EP2384823B1 - Luftstrahlsieb - Google Patents

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EP2384823B1
EP2384823B1 EP11002770.3A EP11002770A EP2384823B1 EP 2384823 B1 EP2384823 B1 EP 2384823B1 EP 11002770 A EP11002770 A EP 11002770A EP 2384823 B1 EP2384823 B1 EP 2384823B1
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EP
European Patent Office
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sieve
air
air jet
triboelectric
accordance
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP11002770.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2384823A1 (de
Inventor
Hans Kaiser (Dipl.-Ing.(FH)
Georg Konetzka (Dipl.Ing. (grad)
Markus Schönwetter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hosokawa Alpine AG
Original Assignee
Hosokawa Alpine AG
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Publication date
Application filed by Hosokawa Alpine AG filed Critical Hosokawa Alpine AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/04—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements

Definitions

  • the invention is directed to an air jet screen with a housing, at least one sieve, which is insertable into the housing, with a slot nozzle below the sieve bottom, a drive for the slot nozzle, an air supply to the slot nozzle and an air discharge through the housing from the space below the Sieve bottom and a control device which controls the operation of the screening machine thus formed and a method for operating the air jet screen.
  • Air jet screens of the generic type are used in analysis sieving, to determine finenesses and particle size distributions of dry powdery materials. Analytical screens are being further automated to rule out operator errors and to achieve high measurement accuracy and reproducibility.
  • a generic air jet sieve consists of a housing on which a sieve with a flat sieve bottom is placed.
  • the screen space above the sieve bottom is closed during a screening with a lid.
  • Below the sieve bottom the housing has a free space.
  • a rotatable about the vertical center axis of the screen slit nozzle is arranged.
  • air is blown against the sieve bottom from below by the uniformly rotating slot nozzle.
  • the jet of air blows out the meshes of the screen mesh and swirls up the screenings lying on the screen.
  • the fines of the material to be screened are entrained by the air jet and transported through the screen fabric from top to bottom in the space below the sieve insert and discharged from there from the screening machine.
  • the coarse fractions which are larger than the mesh size of the respective sieve insert, can not pass through the sieve and remain on the sieve fabric after sieving.
  • material can be re-weighed for each sieving.
  • dust measurement in flowing gases is known using the triboelectric effect. It is a qualitative dust measurement. The principle is based on the transfer of charges when two bodies are brought into contact with each other by touch or friction. The charge difference is the basis for the triboelectric measurement. In this way, a qualitative monitoring of the dust concentration can take place and a relative allocation of the particle concentration can take place. An exact assignment The measuring signal for dust concentration is only possible in cases of constant speed.
  • a disadvantage of the already known optical method is the sensitive and costly measurement technique for the optical detection of the amount of particles in the exhaust stream, especially in abrasive products.
  • two components namely transmitter and receiver are necessary. These are separated by means of glass panes of the particle flow, the glass must be kept dust-free, which is very expensive.
  • These measures require a large Bauvolumen._Nachtaria given predetermined screen times, even if they differ for screens with different Siebmaschenweiten and different materials, is that depending on the Siebmaschenweite the material to be screened for different lengths sieved, which is e.g. for non-abrasion-resistant materials leads to different stress on the substance and to a falsification of the measurement result.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a solution that allows the sieve progress in a screening with an air jet sieve to determine the screening time.
  • the object is achieved in that the screening machine has a measuring probe, are triboelectrically detectable by the particles in the flow direction after the sieve bottom.
  • a crucial process parameter for screening is the sieving time.
  • the sieving time of a sieving influences its separation limit and selectivity. Ideally, the sieving time is chosen so that only material which is larger than the Siebmaschenweite, lying on the screen, and thus no material is present in the extracted air flow more. Since the material to be screened has no ideal behavior, for. B. no constant samples are processed, is not resistant to abrasion, is sticky, electrostatically charged, the grain shape deviates from the ball, a screening can take forever. The sieving time is too depending on the mesh size of the selected screen. The sieving time of screens with sieves of large mesh size is less than that with small mesh size.
  • the sieving time must not be too long, as otherwise sensitive products are subjected to excessive stress and comminution or abrasion processes occur during sieving. From the economic point of view, the sieving time should be as short as possible, but at the same time the screenings should be representative and repeatable.
  • it is provided to equip an air-jet screen with a measuring technique which makes it possible to determine the progress of the sieve and to determine the sieving time of a measurement as a function of the material and sieve mesh size in a reproducible manner.
  • a dust measurement according to the triboelectric measuring principle is envisaged.
  • the measuring probe is installed downstream of the sieve bottom in the air jet sieve, for example in the exhaust air duct.
  • the raw signals on a triboelectric probe are very small, since only small amounts of charge are transferred and transported. Therefore, the charge amplifier must be coupled with particularly high impedance and have a high amplification factor. Such systems are prone to interference from interfering signals. Therefore, the probe and the amplifier should be connected with the shortest possible and interference-proof cables. It is ideal to completely dispense with cables for transporting the triboelectrically generated charges and to connect the probe and the amplifier directly.
  • the printed circuit board of the amplifier which is wholly or partially in a shielded housing screwed directly to the probe.
  • the triboelectric probe can be integrated at any point in the air jet screen in the flow direction downstream of the sieve bottom, namely wherever the particle air flow flows along a surface after sieving.
  • the probe can also be designed as a planar element on the bottom or the wall of the space below the sieve bottom.
  • the triboelectric sensor can be integrated into the slot nozzle.
  • This qualitative signal of the triboelectric probe is recorded time-dependent and can be correlated with the sieve progress. The course of the signal is used to determine the sieving time.
  • Sieving can be carried out so economically, since the screening time of each screening is adapted to the material and the screening conditions.
  • the use of the triboelectric measuring principle for the detection of particles in the exhaust air flow represents an economical measuring method.
  • the measuring probe is simple in construction, has a low construction volume and is insensitive to contamination and wear.
  • the invention is characterized by a method for operating the Lucasstrahisiebs, in which the particles are detected in the exhaust air flow and correlated with the Siebfortinho.
  • the detection of the particles in the exhaust air flow takes place according to the triboelectric principle.
  • the qualitative measurement signal of the triboelectric probe is recorded over time and the course of the signal is used to determine the screening time.
  • an air jet screen according to claims 1 to 5 is used.
  • FIG. 1 shows the air jet sieve with probe in the sectional view
  • the air jet screen 1 can be seen in a sectional view.
  • the housing 2 surrounds the drive motor 3 and the transmission 4 with drive shaft 5 for the slot nozzle 6.
  • the housing 2 forms together with the sieve plate 8 the Room 9 below the sieve tray 8 in which the slot nozzle 6 is arranged.
  • the sieve space 10 is limited by the sieve bottom 8 and the lid 11.
  • the lid 11 has a handle 12 for manually opening and closing the screen space 10.
  • the sieve 7 consists of an annular support structure 13, in which the sieve plate 8 is clamped.
  • the support structure 13 of the screen is loosely inserted into the housing 2 and is centered by a conical shoulder within the housing 2. Air is introduced into the slot nozzle 6 via the supply air duct 14 and blown from below against the sieve bottom 8.
  • the measuring probe 16 for the triboelectric dust measurement and a part of the device for differential pressure measurement between the intake and exhaust is arranged.
  • control panel 17 Also integrated in the housing is the control panel 17. It has a keypad, over which all required inputs can be made. Instead of the keyboard, a touch panel or a rotary knob can be used. A data interface to a computer can also be provided.
  • the built-in exhaust air duct 15 triboelectric probe 16 is connected to the amplifier with the shortest possible and fail-safe lines.
  • the invention is dispensed with cables for transporting the triboelectrically generated charges completely and the probe and the amplifier connected directly.
  • the printed circuit board of the amplifier which is wholly or partially in a shielded housing screwed directly to the probe.
  • the triboelectric sensor 16 can be integrated at any point in the flow direction after the sieve plate 8 in the air jet sieve, eg the exhaust duct 15 or in a connecting line to the downstream filter, namely everywhere where after the screening of the particle air flow flows along a surface.
  • the probe can also be formed as a planar element on the floor and / or the wall of the room below the sieve plate 8.
  • the triboelectric sensor can be integrated into the slot nozzle 6.
  • the required for the pressure measurement sensor is isolated in the exhaust duct 15 and also used as a tribo-electric probe.
  • the triboelectric measurement signal is recorded over time, the progress of the sieve is read from its course and the sieving time is determined.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf ein Luftstrahlsieb mit einem Gehäuse, mindestens einem Sieb, das in das Gehäuse einsetzbar ist, mit einer Schlitzdüse unterhalb des Siebbodens, einem Antrieb für die Schlitzdüse, einer Luftzuführung zur Schlitzdüse und einer Luftabführung durch das Gehäuse aus dem Raum unterhalb des Siebbodens und einer Steuereinrichtung die den Betrieb der so gebildeten Siebmaschine sowie ein Verfahren zum Betreiben des Luftstrahlsiebs.
  • Luftstrahlsiebe der gattungsgemäßen Art kommen bei der Analysensiebung zum Einsatz, zur Bestimmung von Feinheiten und Korngrößenverteilungen trockner pulverförmiger Materialien. Analysensiebungen werden immer weiter automatisiert um Bedienfehler auszuschließen und eine hohe Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit zu erreichen.
  • Ein gattungsgemäßes Luftstrahlsieb besteht aus einem Gehäuse auf das ein Sieb mit ebenem Siebboden aufgesetzt wird. Der Siebraum oberhalb des Siebbodens wird während einer Siebung mit einem Deckel verschlossen. Unterhalb des Siebbodens weist das Gehäuse einen Freiraum auf. In diesem Raum ist eine um die vertikale Mittelachse des Siebes drehbare Schlitzdüse angeordnet. Während einer Siebung wird durch die gleichmäßig rotierende Schlitzdüse von unten Luft gegen den Siebboden geblasen. Der Luftstrahl bläst die Maschen des Siebgewebes frei und wirbelt das auf dem Sieb liegende Siebgut auf. Die Feinanteile des Siebgutes werden vom Luftstrahl mitgerissen und durch das Siebgewebe von oben nach unten in den Raum unterhalb des Siebeinsatzes transportiert und von dort aus der Siebmaschine ausgetragen. Die groben Anteile, die größer sind als die Maschenweite des jeweiligen Siebeinsatzes, können das Sieb nicht passieren und bleiben nach der Siebung auf dem Siebgewebe liegen.
  • Zur Bestimmung einer Korngrößenverteilung müssen mehrere Siebungen mit Sieben unterschiedlicher Maschenweite durchgeführt werden. Dazu wird der nach erfolgter Siebung auf dem Sieb zurückgebliebene Siebrückstand, weiteren Siebungen unterzogen. Nach jeder Siebung muss der Siebrückstand gewogen werden, um die Korngrößenverteilungskurve bestimmen zu können.
  • Alternativ kann für jede Siebung Material neu eingewogen werden.
    • Stand der Technik
  • In der Vergangenheit wurden Luftstrahlsiebe manuell bedient, in den letzten Jahren bestand ein Bestreben Analysensiebungen zu automatisieren und wesentliche Prozessparameter wie Probenmenge, Siebdauer, Luftmenge und Unterdruck automatisch zu erfassen und einzustellen. Aus dem Stand der Technik z.B. ist die Integration von Wägezellen, zur automatischen Erfassung der Probenmenge, in das Luftstrahlsieb bekannt. Außerdem ist bekannt eine Steuereinrichtung für Luftstrahlsiebe vorzusehen bei der als Eingangsgröße Maschenweite des Siebes, Materialeigenschaften der Probe und /oder Anwendungsbereich des Materials eingegeben werden aufgrund derer vorher definierte Siebungsparameter wie Unterdruck erfasst und geregelt werden und die Siebdauer vorbestimmt ist. So können Siebungen nach internen Prüfvorschriften durchgeführt werden und genaue reproduzierbare, automatisierte Analysen realisiert werden. Weiterhin können Siebmaschinen mit Sensoren ausgerüstet werden, welche die Maschenweite des eingesetzten Siebes automatisch identifizieren und eventuell zusätzliche Informationen in der Siebmaschine oder direkt am Sieb speichert um bei Analysen-Siebmaschinen allgemein die Analysensicherheit gegen Fehlbedienen zu erhöhen.
  • Aus der EP 0 654 308 B1 ist die Messung und Regelung des Luftvolumenstromes bei Luftstrahlsieben bekannt. So kann der Gasstrom über den Verlauf des Siebvorganges konstant gehalten werden. Außerdem ist aus dieser Druckschrift die Erfassung der Partikelmenge im Abgasstrom und ein daraus abgeleitetes Abbruchkriterium für die Analyse bekannt. Vorgeschlagen wird die optische Erfassung des Partikelstroms.
  • Aus der DE 100 22 391 A1 ist die Staubmessung in strömenden Gasen unter Verwendung des triboelektrischen Effekts bekannt. Es handelt sich hierbei um eine qualitative Staubmessung. Das Prinzip beruht auf dem Übergang von Ladungen, wenn zwei Körper durch Berührung oder Reibung miteinander in Kontakt gebracht werden. Die Ladungsdifferenz ist Grundlage für die triboelektrischen Messung. Hierdurch kann eine qualitative Überwachung der Staubkonzentration erfolgen und eine relative Zuordnung der Teilchenkonzentration erfolgen. Eine genaue Zuordnung des Messsignals zur Staubkonzentration ist nur in Fällen konstanter Geschwindigkeit möglich.
  • Nachteilig bei der bereits bekannten optischen Methode ist die empfindliche und kostenintensive Messtechnik für die optische Erfassung der Partikelmenge im Abgasstrom, speziell bei abrasiven Produkten. Für diese optische Methode sind zwei Bauteile nämlich Sender und Empfänger notwendig. Diese werden mittels Glasscheiben von dem Partikelstrom abgegrenzt, das Glas muss staubfrei gehalten werden, was sehr aufwendig ist. Diese Maßnahmen bedingen ein großes Bauvolumen._Nachteilig bei vorgegebenen konstanten Siebzeiten, auch wenn sie sich für Siebe mit unterschiedlicher Siebmaschenweiten und unterschiedlichen Materialien unterscheiden, ist dass abhängig von der Siebmaschenweite das zu siebende Material unterschiedlich lange gesiebt wird, was z.B. bei nicht abriebfesten Stoffen zu unterschiedlicher Beanspruchung des Stoffes führt und zu einer Verfälschung des Messergebnisses.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Lösung zu schaffen, die es ermöglicht den Siebfortschritt bei einer Siebung mit einem Luftstrahlsieb zu erfassen um die Siebdauer festzustellen.
  • Bei einem Luftstrahlsieb der eingangs beschriebenen Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Siebmaschine einen Messsonde aufweist, durch die Partikel in Strömungsrichtung nach dem Siebboden triboelektrisch detektierbar sind.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Ein entscheidender Prozessparameter für die Siebung ist die Siebdauer. Die Siebdauer einer Siebung beeinflusst deren Trenngrenze und Trennschärfe. Idealerweise wird die Siebdauer so gewählt, dass nur noch Material, welches größer als die Siebmaschenweite ist, auf dem Sieb liegt, und somit kein Material im abgesaugten Luftstrom mehr vorhanden ist. Da das zu siebenden Material kein ideales Verhalten aufweist z. B. keine konstanten Probemengen verarbeitet werden, nicht abriebfest ist, klebrig ist, sich elektrostatisch auflädt, die Kornform von der Kugel abweicht, kann eine Siebung unendlich lange dauern. Die Siebdauer ist auch abgängig von der Maschenweite des gewählten Siebes. Die Siebdauer von Siebungen mit Sieben großer Maschenweite ist geringer als jene mit kleiner Maschenweite. Die Siebdauer darf nicht zu lang gewählt werden, da sonst empfindlichen Produkte zu stark beansprucht werden und es zu Zerkleinerungs- oder Abriebvorgängen während der Siebung kommt.
    Vom wirtschaftlichen Gesichtspunkt soll die Siebdauer möglichst kurz sein, gleichzeitig sollten die Siebungen aber repräsentativ und wiederholbar sein. Erfindungsgemäß ist vorgesehen ein Luftstrahlsieb mit einer Messtechnik auszustatten, die es erlaubt den Siebfortschritt festzustellen und die Siebdauer einer Messung in Abhängigkeit vom Material und Siebmaschenweite reproduzierbar festzulegen.
    Vorgesehen ist eine Staubmessung nach dem triboelektrischen Messprinzip. Die Messsonde wird in Strömungsrichtung nach dem Siebboden in das Luftstrahlsieb, beispielsweise in den Abluftkanal eingebaut. Durch diesen Abluftkanal strömt die Luft, die über die Schlitzdüse von unten nach oben den Siebboden passiert und auf ihrem Rückweg von oben nach unten durch den Siebboden Material, welches kleiner als die Maschenweite des Siebes ist, mitnimmt.
    Die Partikel im Luftstrom erzeugen beim Kontakt mit der Messsonde durch Reibung ein Signal.
  • Die Rohsignale an einer triboelektrischen Sonde sind sehr klein, da nur geringe Ladungsmengen übergehen und transportiert werden. Daher muss der Ladungsverstärker besonders hochohmig angekoppelt werden und einen hohen Verstärkungsfaktor aufweisen. Derartige Systeme sind anfällig gegen Einstreuung von Störsignalen. Daher sind die Sonde und der Verstärker mit möglichst kurzen und störsicheren Leitungen zu verbinden. Ideal ist es, auf Kabel zum Transport der triboelektrisch erzeugten Ladungen ganz zu verzichten und die Sonde und den Verstärker direkt zu verbinden. Als beispielhafte Ausführung wird die Leiterplatte des Verstärkers, welche sich ganz oder teilweise in einem abgeschirmten Gehäuse befindet direkt an der Sonde verschraubt.
  • Weiterhin ist jeder Einbau von Teilen wie Messsonden in eine Leitung, welche von einem Gas-Partikel-Gemisch durchströmt wird, mit Nachteilen wie Verschmutzung, Verschleiß und Störungen der Strömung verbunden. Zur Minimierung dieser Nachteile wird der ohnehin notwendige Sensorstab zur Messung des Druckes isoliert befestigt und so mit der triboelektrischen Sonde kombiniert.
  • Der triboelektrische Sonde lässt sich an jeder Stelle im Luftstrahlsieb in Strömungsrichtung nach dem Siebbodens integrieren, nämlich überall dort wo nach der Siebung der Partikel-Luftstrom an einer Fläche entlang strömt. Die Sonde kann auch als flächiges Element am Boden oder der Wand des Raumes unterhalb des Siebbodens ausgebildet sein.
    In einer anderen Ausgestaltungsform kann der triboelektrische Sensor in die Schlitzdüse integriert werden.
  • Dieses qualitative Signal der triboelektrischen Sonde wird zeitabhängig aufgenommen und lässt sich mit dem Siebfortschritt korrelieren. Der Verlauf des Signals wird zur Feststellung der Siebdauer genutzt.
  • Siebungen lassen sich so wirtschaftlich durchführen, da die Siebdauer jeder Siebung dem Material und den Siebbedingungen angepasst ist. Der Einsatz des triboelektrischen Messprinzips zur Detektion der Partikel im Abluftstrom stellt ein wirtschaftliches Messverfahren dar. Die Messsonde ist einfach im Aufbau, hat ein geringes Bauvolumen und ist unempfindlich gegen Verschmutzung und Verschleiß.
  • Schließlich zeichnet sich die Erfindung noch durch ein Verfahren zum Betreiben des Luftstrahisiebs aus, bei welchem die Partikel im Abluftstrom detektiert werden und mit dem Siebfortschritt korreliert werden. Die Detektierung der Partikel im Abluftstrom erfolgt nach dem triboelektrischen Prinzip. Das qualitative Messsignal der triboelektrischen Sonde wird dafür über der Zeit aufgenommen und der Verlauf des Signals wird zur Feststellung der Siebdauer genutzt. Dabei kommt ein Luftstrahlsieb nach den Ansprüchen 1 bis 5 zum Einsatz.
  • Figur 1 zeigt das Luftstrahlsieb mit Messsonde in der Schnittdarstellung
  • In der Figur 1 ist das Luftstrahlsieb 1 in einer Schnittdarstellung zu sehen. Das Gehäuse 2 umschließt den Antriebsmotor 3 und das Getriebe 4 mit Antriebswelle 5 für die Schlitzdüse 6. Das Gehäuse 2 bildet zusammen mit dem Siebboden 8 den Raum 9 unterhalb des Siebbodens 8 in dem die Schlitzdüse 6 angeordnet ist. Der Siebraum 10 wird durch den Siebboden 8 und den Deckel 11 begrenzt. Der Deckel 11 weist einen Griff 12 zum manuellen Öffnen und Verschließen des Siebraumes 10 auf. Das Sieb 7 besteht aus einer ringförmigen Tragstruktur 13, in die der Siebboden 8 eingespannt ist. Die Tragstruktur 13 des Siebes ist lose in das Gehäuse 2 eingesetzt und wird durch einen kegelförmigen Absatz innerhalb des Gehäuses 2 zentriert. Über den Zuluftkanal 14 wird Luft in die Schlitzdüse 6 eingebracht und von unten gegen den Siebboden 8 geblasen. Die in den Raum 9 zusammen mit dem Feinanteil eintretende Luft wird über den Abluftkanal 15 aus dem Gehäuse 2 abgesaugt.
    In dem Abluftkanal 15 ist die Messsonde 16 für die triboelektrische Staubmessung und ein Teil der Einrichtung zur Differenzdruckmessung zwischen Ansaugöffnung und Absaugung angeordnet.
  • Ebenfalls in das Gehäuse integriert ist das Bedienpult 17. Es weist ein Tastaturfeld auf, über welches alle erforderlichen Eingaben gemacht werden können. Anstelle der Tastatur kann ein Touchpanel oder ein Drehknopf zum Einsatz kommen. Eine Datenschnittstelle zu einem Rechner kann ebenfalls vorgesehen werden.
  • Im Gehäuse 2 ist die Auswerteelektronik für die Staubmessung und die Ermittlung des Siebfortschrittes sowie der Bestimmung der Siebzeit integriert.
  • Die im Abluftkanal 15 eingebaute triboelektrischen Sonde 16 ist mit dem Verstärker mit möglichst kurzen und störsicheren Leitungen verbunden. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird auf Kabel zum Transport der triboelektrisch erzeugten Ladungen ganz verzichtet und die Sonde und den Verstärker direkt verbunden. Als beispielhafte Ausführung wird die Leiterplatte des Verstärkers, welche sich ganz oder teilweise in einem abgeschirmten Gehäuse befindet direkt an der Sonde verschraubt.
  • Der triboelektrische Sensor 16 lässt sich an jeder Stelle in Strömungsrichtung nach dem Siebboden 8 in das Luftstrahlsieb, z.B. dem Abluftkanal 15 oder in einer Verbindungsleitung zum nachgeschalteren Filter integrieren, nämlich überall dort wo nach der Siebung der Partikel-Luftstrom an einer Fläche entlang strömt. Die Sonde kann auch als flächiges Element am Boden und/oder der Wand des Raumes unterhalb des Siebbodens 8 ausgebildet sein.
    In einer anderen Ausgestaltungsform kann der triboelektrische Sensor in die Schlitzdüse 6 integriert werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der für die Druckmessung erforderliche Sensor isoliert im Abluftkanal 15 befestigt und auch als triboeletrische Sonde verwendet.
  • Das triboelektrische Messsignal wird über der Zeit aufgenommen, aus seinem Verlauf wird der Siebfortschritt abgelesen und die Siebdauer festgelegt.
    • Bezugszeichen
    1. 1. Luftstrahlsieb
    2. 2. Gehäuse
    3. 3. Antriebsmotor
    4. 4. Getriebe
    5. 5. Antriebswelle
    6. 6. Schlitzdüse
    7. 7. Sieb
    8. 8. Siebboden
    9. 9. Raum
    10. 10. Siebraum
    11. 11. Deckel
    12. 12. Griff
    13. 13. Griff
    14. 14. Zuluftkanal
    15. 15. Abluftkanal
    16. 16. triboelekfrische Messsonde
    17. 17. Bedienpult

Claims (9)

  1. Luftstrahlsieb (1) mit einem Gehäuse (2), mindestens einem Sieb (7), das in das Gehäuse (2) einsetzbar ist, mit einer Schlitzdüse (6) unterhalb des Siebbodens (8), einem Antrieb für die Schlitzdüse (6), einer Luftzuführung zur Schlitzdüse (6) und einer Luftabführung durch das Gehäuse (2) aus dem Raum (9) unterhalb des Siebbodens (8) und einer Steuereinrichtung die den Betrieb der so gebildeten Siebmaschine steuert, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebmaschine eine Messsonde (16) aufweist, durch die Partikel im Luftstrom triboelektrisch detektierbar sind.
  2. Luftstrahlsieb (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messsonde (16) in Strömungsrichtung des Partikelluftstromes nach dem Siebboden (8) und vor einem nachgeschalteten Filter angeordnet ist.
  3. Luftstrahlsieb (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messsonde (16) im Abluftkanal (15) angeordnet ist.
  4. Luftstrahlsieb (1) nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die tribolelektrische Messsonde (16) mit dem Druckmesssensor für die Unterdurckmessung gekoppelt ausgeführt ist.
  5. Luftstrahlsieb (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die tribolelektrische Sonde (16) auf dem Boden und/oder der Wand des Raumes (9) unterhalb des Siebbodens (8) angeordnet ist.
  6. Luftstrahlsieb (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die tribolelektrische Sonde (16) in die Schlitzdüse (6) integriert ist.
  7. Luftstrahlsieb (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Messsignal von der tribolelektrische Messsonde (16) kabellos an die Platine übertragen wird.
  8. Verfahren zum Betreiben eines Luftstrahlsiebes (1) zur Korngrößenanalyse einer Materialprobe, mit einem Gehäuse (2), mindestens einem Sieb (7), das in das10 Gehäuse (2) einsetzbar ist, mit einer Schlitzdüse (6) unterhalb des Siebbodens (8), einem Antrieb für die Schlitzdüse (6), einer Luftzuführung zur Schlitzdüse (6) und einer Luftabführung durch das Gehäuse (2) aus dem Raum (9) unterhalb des Siebbodens (8) und einer Steuereinrichtung die den Betrieb der so gebildeten Siebmaschine steuert,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel im Partikelluftstrom in Strömungsrichtung nach dem Siebboden (8) detektiert werden, mit dem Siebfortschritt korreliert werden und die Siebzeit bestimmt wird, wobei die Detektierung der Partikel im Abluftstrom nach dem triboelektrischen Messprinzip erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Messsignal der triboelektrischen Messsonde (16) über die Zeit aufgenommen wird und der Verlauf des Signals zur Feststellung der Siebdauer zugrunde gelegt wird.
EP11002770.3A 2010-04-17 2011-04-02 Luftstrahlsieb Not-in-force EP2384823B1 (de)

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EP (1) EP2384823B1 (de)
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