EP2384652A2 - Device for filling chamfers with rod-shaped items and production machine for rod-shaped items with such a device - Google Patents

Device for filling chamfers with rod-shaped items and production machine for rod-shaped items with such a device Download PDF

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Publication number
EP2384652A2
EP2384652A2 EP11164468A EP11164468A EP2384652A2 EP 2384652 A2 EP2384652 A2 EP 2384652A2 EP 11164468 A EP11164468 A EP 11164468A EP 11164468 A EP11164468 A EP 11164468A EP 2384652 A2 EP2384652 A2 EP 2384652A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
articles
tray
filling
drum
article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11164468A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2384652A3 (en
Inventor
Jürgen Krössmann
Carsten Becker
Matthias Horn
Manfred Dombek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2384652A2 publication Critical patent/EP2384652A2/en
Publication of EP2384652A3 publication Critical patent/EP2384652A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/354—Filling the boats at the making machine

Definitions

  • the invention relates to a device for filling at least one tray, preferably two trays with rod-shaped articles of the tobacco processing industry, comprising means for the single-layered and ordered receiving the article from an upstream device, in particular a production machine for rod-shaped articles, designed and set up is a device designed and arranged for single-layer and ordered take-up of the articles from the upstream device for receiving the articles and for delivering the articles to the trays, and a transport device for the trays.
  • the invention relates to a manufacturing machine for rod-shaped articles of the tobacco processing industry, comprising a roller assembly comprising at least one dispensing drum.
  • Such devices and manufacturing machines are used in the tobacco processing industry.
  • the storage, buffering and discharge of products or intermediates may be desirable or necessary.
  • the articles are usually fed to a filling station in which the articles are filled in trays.
  • the term Schragen includes containers with a common receiving space and container with divided by partitions in shafts receiving space, namely the so-called shaft trays, with an express.
  • Increasing production capacities of the manufacturing machines have necessitated a change in the filling of the trays in order to avoid production backlog through the filling devices.
  • the casings were finally filled by means of mass flow conveyors or the like in order to adapt to higher production capacities.
  • the US 3,185,284 For example, there is shown an apparatus for filling a magazine or tray in which the articles are received in layers and ordered by the manufacturing machine.
  • the device has for this purpose a first horizontally extending suction belt as means for receiving the article, which promotes the article across the magazine.
  • the articles are transferred to a second suction belt, which is designed and arranged as a device for transferring the articles from the first suction belt and delivering the articles to the carriage.
  • the second suction belt also runs horizontally and transports the articles over the magazine.
  • the articles fall at predetermined positions from the suction belt disorderly and partly from a great height in the magazine or the tray.
  • a transport device empty trays can be transported to the filling position and full trays away from the filling position.
  • the DE 10 2005 062 856 A1 describes a device and a method for filling Schragen, in which the articles are received in layers and ordered by a drum-like transfer device and then delivered via a drum-like removal device to the trays.
  • the filling of the tray is done from bottom to top, by pressure against disposed within the tray expansion bands or the like.
  • the document DE 10 2007 022 844 A1 discloses a solution for filling slants from a mass flow.
  • the filling station comprises, as an element for receiving the articles, a feed element which is designed and arranged for receiving an article mass flow and for supplying the mass flow. From this feeding the articles arrive in mass flow through a receiving area and a filling auxiliary device in the Schragen.
  • the invention is thus based on the object to provide a compact and reliable device for product gentle filling of Schragen especially at high production rates. Furthermore, the object of the invention is to propose a corresponding production machine.
  • a device of the type mentioned above in that the device for receiving the article is arranged completely above the Schragen, the means for taking over and delivering the articles for a directed filling of the Schragen exclusively single-layered from top to bottom and set up is and that the transport device is designed and arranged for vertical and / or horizontal movement of the Schragen.
  • a further advantage of the embodiment according to the invention lies in the fact that the selected arrangement and design of the individual components, namely in particular the device for receiving the articles and the device for taking over and delivering the articles, leads to a very compact layout of the device.
  • the possibilities of movement ensure that the slides can be moved up and down to reduce the height of the fall, for example.
  • the transport of the articles can be directed and guided into the cracks, which improves process reliability.
  • the horizontal mobility allows in addition to a uniform distribution of the article in particular also an oscillation of the tray, whereby the articles can flow evenly and quickly in the Schragen.
  • An expedient embodiment of the invention is characterized in that the device for receiving the articles has at least one circumferentially drivable suction conveyor belt. This training ensures a gentle and thus product-friendly recording and a quick transport of the recorded items.
  • a further advantage of this embodiment is that, due to the transport length of the device for picking up, dispensing of the articles at several positions can occur simultaneously or with a time delay, which increases the performance of the device.
  • Another expedient embodiment of the invention is characterized in that the device for receiving the articles has at least one drum drum that can be driven in rotation. This ensures a particularly reliable and rapid absorption of the articles, which leads to increased process reliability. Another advantage is that the articles are only exposed to a short process chain, which additionally increases process reliability and protects the products.
  • a further advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized in that the or each to be filled Schragen within the Recording room is assigned an up and down movable support.
  • This edition may be part of the Schragens but also part of the device. This solution allows a particularly compact design of the device and very short transport routes for the article.
  • the object is also achieved by a production machine of the type mentioned above in that a device for filling Schragen in particular according to one of claims 1 to 12 is an integral part of the production machine.
  • a device for filling Schragen in particular according to one of claims 1 to 12 is an integral part of the production machine.
  • a compact layout is achieved.
  • FIGS. 1 to 3 the overall arrangement, ie a manufacturing machine 10 for rod-shaped article 11 with an integrated device 12 for filling Schragen / Schachtschragen 13 (hereinafter referred to only as Schragen 13) with rod-shaped articles 11 described.
  • the manufacturing machine 10 may be, for example, a cigarette manufacturing machine or a filter manufacturing machine.
  • a rod-shaped article 11 cigarettes and filter rods are accordingly exemplified.
  • the device 12 may be formed as a single device or used in conjunction with other machines, facilities, etc.
  • the manufacturing machine 10 has a roller or drum assembly 14 which terminates with a dispensing drum 15 for dispensing the manufactured article 11.
  • the device 12 for filling the casings 13 adjoins this dispensing drum 15.
  • the device 12 can also be arranged between two delivery drums 15 of the production machine 10. The second, in the transport direction T of Article 11 rear discharge drum 15 then passes the article 11 to a so-called stack former 16 or the like.
  • the manufacturing machine 10 is constructed in a conventional manner, and therefore a detailed description and enumeration of the necessary and possible components is dispensed with.
  • the device 12 for filling the trays 13 comprises a device 17 for receiving or removing the articles 11 from the dispensing drum 15.
  • This device 17 is for the single-layer and ordered receiving the article 11 of the Manufacturing machine 10 and more precisely formed by the dispensing drum 15 and set up.
  • the device 17 is suitable and adapted to continuously receive the articles 11 in a single-layered flow from the delivery drum 15.
  • the device 12 comprises means 18 for sequentially and layerwise taking over the articles 11 from the device 17 and for dispensing the articles 11 to the trays 13.
  • the device 18 is also designed and arranged for the single-layer and orderly takeover and delivery of the articles 11 . From this embodiment of the device 12, it is clear that the articles 11 are received and delivered in layers and are separated from the dispensing drum 15 to the dispensing 13 in the casings 13. In order to bring the casings 13 into the filling position, the device 12 has a transport device (not explicitly shown) for the casings 13.
  • the device 17 for picking up the articles 11 from the dispensing drum 15 is arranged completely above the casings 13. In other words, the casings 13 are always below the device 17 in each filling position.
  • the device 18 for picking up and delivering the articles 11 is designed and set up for single-directional filling of the casings 13 exclusively from top to bottom. This means that the device 18 continuously leads the article stream formed from the articles 11 fed in succession via the device 17 all the way into the casings 13, that is to say in a directionally filled manner. In this case, the filling direction is realized substantially vertically from top to bottom in the casings 13.
  • the device 17 for receiving the articles 11 has at least one circumferentially driven suction conveyor belt 19.
  • the device 17 for accommodating the articles 11 has at least one drum 20 driven in rotation. Both design principles are described below with reference to different embodiments. Common to both design principles is the possible design of the transport device.
  • the transport device can be used for feeding empty casings 13 and removing filled casings 13 be formed, wherein the trays 13 are stationary during filling in a filling position.
  • the transport device can also be designed and arranged for vertical and / or horizontal movement of the trays for feeding and / or transporting away, and in particular also for lowering the trays 13 during filling.
  • the or each tray 13 within the receiving space 21 may be associated with a pad 22 movable up and down.
  • This support 22 may be part of the tray 13 itself or a component of the device 12.
  • An example of the formation of the support 22 as an integral part of the tray 13 may be an up and down movable tray floor.
  • the support 22 may be, for example, a sword-like element, which engages in the receiving space 21. It is irrelevant whether the receiving space 21 is undivided or divided by partitions 23 into individual wells 24.
  • the supports 22 of adjacent shafts 24 of a tray 13 are preferably individually controllable.
  • the means 18 for taking over and delivering the articles 11 for each tray 13 is formed as a single circulating conveyor belt 25 ( please refer FIG. 1 ).
  • a single conveyor belt 25 is provided for filling a tray 13.
  • Each conveyor belt 25 is a suction belt and / or trough belt, wherein the trough belt preferably also in addition - as well as the suction belt - is connected to a vacuum unit for applying suction air.
  • the conveyor belt 25 is guided around a plurality of deflection and / or drive rollers 26. In the embodiment shown, four rollers 26 are provided. To form a conveying path adapted to the geometry of the receiving space 21 of the tray 13, the rollers 26 are arranged in a rectangle. In other words, the conveyor belt 25 moves through the selected deflection of the inner contour or internal geometry of the tray 13 from.
  • a section of the conveyor belt 25 runs parallel to the suction conveyor belt 19, so that over a defined distance a takeover of the article 11 of the suction conveyor belt 19 at the conveyor belt 25 is ensured. Due to the formation of the conveyor belt 25 or its guide around the rollers 26, the conveyor belt 25 can dive into the receiving space 21 of the tray 13, so that the article 11 transported into the tray 13 and can be discontinued from a low drop height. During the filling process, the tray 13 is gradually lowered (see arrow S). By sectionally parallel and linear running of suction conveyor belt 19 and conveyor belt 25 long transition times for the article 11 are guaranteed. The rotational speeds of suction conveyor belt 19 and conveyor belt 25 are coordinated.
  • the rotational speeds correspond, so that no relative speed between the suction conveyor belt 19 and conveyor belt 25 exists in the region of the parallel course.
  • the rotational speeds which are individually controllable, also be different and in particular also vary.
  • the direction of rotation of the conveyor belt 25 is reversible.
  • two or more conveyor belts 25 can lie one behind the other, wherein below each conveyor belt 25 a tray 13 can be positioned.
  • a takeover of the article 11 on a plurality of conveyor belts 25 occur simultaneously or with a time delay.
  • the Schragen Touch is executable without delay.
  • the embodiment according to FIG. 2 is preferably suitable for filling casings 13 which are divided by partition walls 23 into a plurality of wells 24.
  • the structure of the device 12 corresponds to that of the previously described embodiment, so that a renewed description is dispensed with. Identical parts are designated by the corresponding reference number.
  • the device 18 for taking over and delivering the articles 11 for each tray 13 comprises a plurality of circumferentially driven conveyor belts 27.
  • the conveyor belts 27 may be formed differently, but are preferably similar.
  • Several conveyor belts 27 are provided for filling a tray 13. More precisely, the number of conveyor belts 27 corresponds to the number of shafts 24 of a tray 13 to be filled.
  • the conveyor belts 27 are circumferentially driven suction belts and / or trough belts, the trough belts preferably also being connected to a vacuum unit for applying suction air, as are the suction belts are.
  • the conveyor belts 27 are guided around a plurality of deflection and / or drive rollers 28. In the embodiment shown, two rollers 28 are provided.
  • the two rollers 28 are vertically stacked to form a vertical conveyor.
  • the transport direction F of the conveyor belts 27 extends transversely or perpendicular to the transport direction T of the suction conveyor belt 19.
  • each shaft 24 of a tray 13 is associated with a conveyor belt 27 which projects into the slot 24.
  • the tray 13 is gradually lowered (see arrow S).
  • a plurality of groups of conveyor belts 27 can lie one behind the other, each group being associated with a tray 13. Below each group, a tray 13 is positionable, so that a takeover of the article 11 to several groups can be done simultaneously or with a time delay.
  • the rotational speeds of the conveyor belts 27 are separately regulated and / or adjustable. In particular, these are automatically adaptable to the rotational speed of the suction conveyor belt 19.
  • the embodiment according to FIG. 3 is preferably suitable for filling casings 13 which are divided by partition walls 23 into a plurality of wells 24.
  • the structure of the device 12 corresponds to that of the previously described embodiment, so that a renewed description is dispensed with. Identical parts are designated by the corresponding reference number.
  • the device 18 for taking over and delivering the articles 11 for each tray 13 comprises on the one hand a plurality of guide channels 29 and on the other hand several transport channels 30.
  • the guide channels 29 are simple guide elements made of plastic or preferably made of metal and at least partially bent. The bending or curvature of the guide channels or guide channels 29 is adapted to the trajectory (throwing parabola) of the article 11 released by the suction conveyor belt 19.
  • the transport channels 30 are vertically directed and each formed of two parallel running and spaced from each other arranged conveyor belts 31, 32.
  • Each conveyor belt 31, 32 is guided around two drive and / or deflection rollers 33 and 34, respectively.
  • the vertically directed conveyor belts 31, 32 form between them the transport channel 30, wherein each transport channel 30 has a width which is slightly smaller than the diameter of the article to be transported 11. This creates a slight clamping effect, on the one hand so low that the article 11 are not damaged and on the other hand is large enough to hold the article 11 in the transport channel 30.
  • a blocking effect can be achieved with stationary conveyor belts 31, 32.
  • the one transport channel 30 forming conveyor belts 31, 32 are driven in parallel.
  • Each slot 24 of a tray 13 is associated with a pair of conveyor belts 31, 32.
  • a guide channel 29 opens, so that the articles 11 are guided by the suction conveyor belt 19 via the guide channels 29 in the transport channels 30.
  • the conveyor belts 31, 32 or the transport channels 30 formed thereby protrude into the shafts 24 of the tray 13 and gently transport the articles 11 into the tray 13. During the filling process, the tray 13 is gradually lowered (see arrow S).
  • a plurality of groups of transport channels 30 can lie one behind the other, wherein each group is associated with a tray 13 and one conveyor belt pair each with a slot 24 of the tray 13. Below each group, a tray 13 is positionable, so that a takeover of the article 11 to several groups can be done simultaneously or with a time delay.
  • the rotational speeds of the conveyor belts 31, 32 are adjustable.
  • the conveyor belts 31, 32 are individually controllable, wherein the conveyor belts 31, 32 are controlled in pairs equal.
  • the rotational speeds of the conveyor belts 31, 32 may be different from slot 24 to slot 24.
  • the arrow A indicates the discharge position of the article 11 from the suction conveyor belt 19.
  • the ejection can be done, for example, by interrupting the vacuum. Due to the momentum of the suction conveyor belt 19, the article 11 follows the discharge curve W through the guide channel 29 and is fed to the transport channel 30. Due to the slight clamping of the article 11 in the transport channel 30, the filling of the individual transport channels 30 is successively possible before the articles 11 are actually delivered to the tray 13 and stored in the slot 24. This gives you more time to change the tray.
  • the removal belt 35 is a circumferentially driven conveyor belt, which is designed as a profiled strip and is provided at least in a partial area with grooves and / or depressions.
  • the removal belt 35 is guided around two drive and / or deflection rollers 36.
  • the removal belt 35 is a stationary and fixed storage.
  • the transition between the suction conveyor belt 19 and the transport channel 30 can also be designed by a removal drum 37 as part of the device 18 for taking over and delivering the article 11 (see FIG. 6 ).
  • the removal drum 37 is designed as a suction drum and preferably has wells which can be acted upon by negative pressure.
  • the removal drums 37 can have the hollows distributed over the entire circumference. However, it is preferred that the removal drums 37 are provided with the troughs only over a part of their circumference.
  • Each slot 24 of a tray 13 is associated with such a removal drum 37.
  • a guide channel 38 can each connect to the removal drum 37.
  • the device 18 for taking over and delivering the article 11 also manages without the transport channels 30.
  • each guide channel 29, 38 or each removal drum 27 discharges directly into a single slot 24 of a tray 23.
  • the tray 13 is stationary in these embodiments.
  • the tray 13 or each slot 24 is associated with a movable up and down pad 22, which serves as a kind of pickup.
  • the means 17 for receiving the articles 11 may be a hollow drum 20.
  • the drum 20 which is designed as a suction drum, the articles 11 are taken over by the delivery drum 15 of the production machine 10 or any other dispensing drum or any other dispensing means.
  • a guide channel 39 as a device 18 for taking over and delivering the article.
  • the guide channel 39 is - as well as the guide channels described above - at least partially curved or curved.
  • the tray 13 may be oscillated horizontally to assist in uniformly distributing the articles 11 in the receiving space 21.
  • a movable up and down pad 22 which is lowered during the filling process.
  • the guiding channel 39 may be assigned a blocking element 40 in order to interrupt or stop the stream of articles at least temporarily.
  • the trays 13 to be arranged one behind the other, such that the filled tray 13 is moved from the still to be filled tray 13 forward. There is also the possibility of providing a two- or multi-lane delivery of the article 11 to the tray 13.
  • the device 17 for receiving the articles 11 comprises a plurality of drum drums 20 or suction drums.
  • Each of the rotating Drivable drum drums 20 is designed and furnished for filling a tray 13.
  • one of the drum mills 20 cooperates with the dispensing drum 15.
  • a well drum 20 takes over the articles 11 from the dispensing drum 15.
  • the second well drum 20 cooperates with the first well drum 20, thus taking over the articles 11 from the first well drum 20.
  • Each well drum 20 has at least one guide channel 41 as means 18 for taking over and delivering articles 11.
  • each channel drum 20 is adjoined by a plurality of guide channels 41.
  • the number of guide channels 41 which are associated with a hollow drum 20, the number of shafts to be filled 24 of the tray 13 corresponds.
  • the guide channels 41 are also curved or curved and preferably widen to the exit of the article 11 out.
  • the guide channels 41 are also fixed.
  • the tray 13 may be lowerable stationarily or vertically. In fixed Schragen 13 this and each shaft is associated with the movable up and down pad 22.
  • the drum mills 20 are tunable with respect to the rotational speed, the direction of rotation and the vacuum.
  • the drum troughs 20 can be switched, for example, at a Schragen Touch on another, adjacent tray 13. Therefore, can be dispensed with a blocking element.
  • FIG. 12 Another embodiment according to the FIG. 12 describes a solution in which the device 17 also includes a plurality of drum mills 20 and suction drums.
  • the drum mills 20 are driven in rotation and optionally designed and set up to fill a tray 13 or a plurality of adjacently arranged trays 13.
  • the casings 13 are in this embodiment preferably in the horizontal direction (see arrow H), for example, on a support 44 movable, so that a full rack follows a Leerschragen. The movement can take place continuously or clocked.
  • the device 18 for taking over and delivering the articles 11 has at least one distributor drum 42 for each well drum 20. In the preferred embodiment, each well drum 20 are each assigned two distributor drums 42, each of which opens into a guide channel 43.
  • a distributor drum 42 can optionally be individual shafts 24 a Schragens 13 or two and more shafts 24 of a tray 13 fill.
  • the casings 13 are stationary.
  • each tray 24 is associated with movable supports 22 movable up and down.
  • the vertical movement of the pads 22 is the horizontal movement (see arrow H) of the tray 13 superimposed.
  • the bowl drums 20 and distributor drums 42 are tunable with respect to the rotational speed, the direction of rotation and the vacuum. This results in the possibility of controlled filling of the shafts 24th
  • each device 12 or each production machine 10 can be assigned a detection means (not shown), for example sensors.
  • the sensors may be connected to a higher level control, e.g. at least one shift register and at least one counter per Schragen 13 or per slot 24, be connected.
  • the individual embodiments of the device 17 and the device 18 with each other can also be combined elsewhere.
  • the device 17 is formed as a hollow drum 20, and the device 18 is designed as a circumferentially driven conveyor belt 25.
  • the advantages mentioned for the individual embodiments are also achieved by the respective other embodiments.
  • the previous physical limits in the tray filling are shifted, at the same time improved protection of the articles and increased process reliability being achieved.
  • the production machine 10 essentially comprises a roller assembly 14 for transporting the articles 11 produced.
  • a device 12 for filling trays 13 is now an integral part of the production machine.
  • the device 12 is formed according to one of the previously described embodiments.
  • the device 12 for filling the tray 13 is designed as a two-level filling station, which particularly simplifies the tray change.
  • the device 12 is preferably arranged between two discharge drums 15 of the production machine 10.
  • a device for forming a multi-layer mass flow which is also referred to as a stack former, arranged as part of the production machine 10.
  • the entire filling process takes place above the tray 13 or is directed from top to bottom. All articles 11 are received by the device 17 above the tray 13. The articles 11 are then filled through the device 18 single-layered exclusively from top to bottom in the tray 13. The articles 11 are guided throughout the entire conveying path from the delivery drum 15 into the casings 13 and deposited in them. In other words, the articles 11 are forcibly filled into the trays 13. Preferably, the articles 11 are received either by a suction conveyor belt 19 or by at least one bowl drum 20 from the dispensing drum 15. Depending on the constructive execution of Devices 17 and 18, the trays 13 during filling stationary or vertically and / or horizontally movable.
  • the device 12 can also be connected to other machines or devices or operated as a "stand-alone machine".

Landscapes

  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

The device (12) comprises a receiving unit (17) which is arranged for controlled receiving of the rod-shaped products (11) by an upstream device, particularly a manufacturing machine (10) for rod-shaped product above a chamfer (13). The receiving unit comprises a suction conveyor (19) which is propelled in a circulating manner for receiving the rod-shaped products for receiving the products. Independent claims are also included for the following: (1) a manufacture machine for rod-shaped product; and (2) a method for filling a chamfer with a rod-shaped product.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von mindestens einem Schragen, vorzugsweise zwei Schragen mit stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Einrichtung, die zum einlagigen und geordneten Aufnehmen der Artikel von einer vorgeschalteten Vorrichtung, insbesondere einer Herstellmaschine für stabförmige Artikel, ausgebildet und eingerichtet ist, eine Einrichtung, die zum einlagigen und geordneten Übernehmen der Artikel von der vorgeschalteten Einrichtung zur Aufnahme der Artikel sowie zum Abgeben der Artikel an die Schragen ausgebildet und eingerichtet ist, sowie eine Transporteinrichtung für die Schragen.The invention relates to a device for filling at least one tray, preferably two trays with rod-shaped articles of the tobacco processing industry, comprising means for the single-layered and ordered receiving the article from an upstream device, in particular a production machine for rod-shaped articles, designed and set up is a device designed and arranged for single-layer and ordered take-up of the articles from the upstream device for receiving the articles and for delivering the articles to the trays, and a transport device for the trays.

Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Herstellmaschine für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Walzenanordnung, die mindestens eine Abgabetrommel umfasst.Furthermore, the invention relates to a manufacturing machine for rod-shaped articles of the tobacco processing industry, comprising a roller assembly comprising at least one dispensing drum.

Solche Vorrichtungen und Herstellmaschinen kommen in der Tabak verarbeitenden Industrie zum Einsatz. Bei der Herstellung von Zigaretten, Filterstäben oder anderen stabförmigen Artikeln in den entsprechenden Herstellmaschinen kann das Bevorraten, Zwischenspeichern sowie Ausschleusen von Produkten oder Zwischenprodukten wünschenswert oder notwendig sein. Dabei werden die Artikel nach dem Verlassen der Herstellmaschine üblicherweise einer Befüllstation zugeführt, in der die Artikel in Schragen gefüllt werden. Der Begriff Schragen schließt Behälter mit einem gemeinsamen Aufnahmeraum und Behälter mit durch Trennwände in Schächte geteiltem Aufnahmeraum, nämlich die so genannten Schachtschragen, ausdrücklich mit ein. Steigende Produktionsleistungen der Herstellmaschinen haben eine Veränderung bei der Befüllung der Schragen notwendig gemacht, um einen Produktionsstau durch die Vorrichtungen zum Befüllen zu vermeiden. Ausgehend von einer vereinzelten bzw. lagenweisen Befüllung der Schragen bei geringeren Produktionsleistungen wurden die Schragen zur Anpassung an höhere Produktionsleistungen zuletzt über Massenstromtransporteinrichtungen oder dergleichen befüllt.Such devices and manufacturing machines are used in the tobacco processing industry. In the production of cigarettes, filter rods or other rod-shaped articles in the corresponding production machines, the storage, buffering and discharge of products or intermediates may be desirable or necessary. In this case, after leaving the production machine, the articles are usually fed to a filling station in which the articles are filled in trays. The term Schragen includes containers with a common receiving space and container with divided by partitions in shafts receiving space, namely the so-called shaft trays, with an express. Increasing production capacities of the manufacturing machines have necessitated a change in the filling of the trays in order to avoid production backlog through the filling devices. Starting from an isolated or layer-by-layer filling of the casings with lower production capacities, the casings were finally filled by means of mass flow conveyors or the like in order to adapt to higher production capacities.

Die US 3 185 284 beispielsweise zeigt eine Vorrichtung zum Befüllen eines Magazins oder eines Schragens, bei der die Artikel lagenweise und geordnet von der Herstellmaschine aufgenommen werden. Die Vorrichtung weist dazu ein erstes horizontal verlaufendes Saugband als Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel auf, das die Artikel quer zum Magazin fördert. In einem Übergabebereich P werden die Artikel an ein zweites Saugband, das als Einrichtung zum Übernehmen der Artikel vom ersten Saugband und Abgeben der Artikel an den Schragen ausgebildet und eingerichtet ist, übergeben. Das zweite Saugband verläuft ebenfalls horizontal und transportiert die Artikel über das Magazin. Zum Befüllen des Magazins fallen die Artikel an vorbestimmten Positionen vom Saugband ungeordnet und zum Teil aus großer Höhe in das Magazin bzw. den Schragen. Mittels einer Transportvorrichtung können leere Schragen in die Befüllposition und volle Schragen von der Befüllposition weg transportiert werden.The US 3,185,284 For example, there is shown an apparatus for filling a magazine or tray in which the articles are received in layers and ordered by the manufacturing machine. The device has for this purpose a first horizontally extending suction belt as means for receiving the article, which promotes the article across the magazine. In a transfer region P, the articles are transferred to a second suction belt, which is designed and arranged as a device for transferring the articles from the first suction belt and delivering the articles to the carriage. The second suction belt also runs horizontally and transports the articles over the magazine. To fill the magazine, the articles fall at predetermined positions from the suction belt disorderly and partly from a great height in the magazine or the tray. By means of a transport device, empty trays can be transported to the filling position and full trays away from the filling position.

Die DE 10 2005 062 856 A1 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Befüllen von Schragen, bei der die Artikel lagenweise und geordnet von einer trommelartigen Übernahmeeinrichtung aufgenommen und dann über eine trommelartige Entnahmeeinrichtung an die Schragen abgegeben werden. Die Befüllung der Schragen erfolgt von unten nach oben, und zwar durch Druck gegen innerhalb der Schragen angeordnete Expansionsbänder oder dergleichen.The DE 10 2005 062 856 A1 describes a device and a method for filling Schragen, in which the articles are received in layers and ordered by a drum-like transfer device and then delivered via a drum-like removal device to the trays. The filling of the tray is done from bottom to top, by pressure against disposed within the tray expansion bands or the like.

Das Dokument DE 10 2007 022 844 A1 offenbart eine Lösung zum Befüllen von Schragen aus einem Massenstrom. Die Befüllstation umfasst als Element zum Aufnehmen der Artikel ein Zuführelement, das zum Aufnehmen eines Artikelmassenstroms und zum Zuführen des Massenstroms ausgebildet und eingerichtet ist. Von diesem Zuführelement gelangen die Artikel im Massenstrom über einen Aufnahmebereich und eine Füllhilfseinrichtung in den Schragen.The document DE 10 2007 022 844 A1 discloses a solution for filling slants from a mass flow. The filling station comprises, as an element for receiving the articles, a feed element which is designed and arranged for receiving an article mass flow and for supplying the mass flow. From this feeding the articles arrive in mass flow through a receiving area and a filling auxiliary device in the Schragen.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass die bisherigen Vorrichtungen und Verfahren zum einlagigen und geordneten Übernehmen der Artikel von der Herstellmaschine sowie das Übernehmen der Artikel im Massenstrom aus der Herstellmaschine mittels so genannter Stackformer nicht für das schnelle und störungsfreie Befüllen von Schragen bei höchsten Produktionsleistungen, nämlich insbesondere von größer 20.000 Artikeln pro Minute, geeignet sind. Die bekannten Vorrichtungen und Verfahren weisen zusammenfassend den Nachteil auf, dass die Produkte erheblichen Belastungen beim Befüllen ausgesetzt sind. Des Weiteren treten bei der Befüllung aus dem Massenstrom leichter Funktionsstörungen, wie z.B. die so genannten Querflieger, auf. Um überhaupt Artikel aus dem Produktionsfluss auszuschleusen, ist es bisher notwendig, zusätzlich zur Herstellmaschine eine separate Vorrichtung zum Befüllen der Schragen vorzusehen. Dies erfordert jedoch einen erheblichen Platzbedarf und führt neben hohen Kosten für die Anschaffung solcher Einzelvorrichtungen bzw. Einzelmaschinen im Produktionsfluss zu einer Mehrzahl von Schnittstellen zwischen den Vorrichtungen bzw. Maschinen, was wiederum die Gefahr von Funktionsstörungen erhöht.However, it has been shown that the previous devices and methods for single-layer and orderly take over the article from the manufacturing machine and the takeover of the article in the mass flow from the manufacturing machine by means of so-called stacker not for fast and trouble-free filling Schragen at the highest production rates, namely in particular of greater than 20,000 articles per minute, are suitable. The known devices and methods have in summary the disadvantage that the products are exposed to considerable loads during filling. Furthermore, when filling from the mass flow, malfunctions such as e.g. the so-called cross-planes, up. In order to remove any article from the production flow, it has hitherto been necessary to provide a separate device for filling the casings in addition to the production machine. However, this requires a considerable amount of space and leads to high costs for the purchase of such individual devices or single machines in the production flow to a plurality of interfaces between the devices or machines, which in turn increases the risk of malfunction.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine kompakte und zuverlässige Vorrichtung zum Produkt schonenden Befüllen von Schragen insbesondere auch bei hohen Produktionsleistungen zu schaffen. Des Weiteren besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine entsprechende Herstellmaschine vorzuschlagen.The invention is thus based on the object to provide a compact and reliable device for product gentle filling of Schragen especially at high production rates. Furthermore, the object of the invention is to propose a corresponding production machine.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel vollständig oberhalb der Schragen angeordnet ist, die Einrichtung zum Übernehmen und Abgeben der Artikel für eine gerichtete Befüllung der Schragen ausschließlich einlagig von oben nach unten ausgebildet und eingerichtet ist und dass die Transporteinrichtung zum vertikalen und/oder horizontalen Bewegen der Schragen ausgebildet und eingerichtet ist. Mit dieser erfindungsgemäßen Ausbildung wird auf überraschend einfache und effektive Weise erreicht, dass die Artikel schonend und mit hoher Geschwindigkeit in die Schragen gefüllt werden können. Durch die Anordnung der Einrichtung zum Übernehmen der Artikel von der Herstellmaschine oberhalb der zu befüllenden Schragen und die Tatsache, dass die Einrichtung zum Übernehmen und Abgeben der Artikel für eine gerichtete Befüllung der Schragen ausschließlich senkrecht von oben nach unten ausgebildet und eingerichtet ist, wird einerseits erreicht, dass die Artikel quasi drucklos und damit Produkt schonend gehandhabt werden können. Andererseits gewährleistet die gerichtete oder auch geführte Befüllung der Artikel in den Schragen die Prozesssicherheit, da Funktionsstörungen nahezu ausgeschlossen werden. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführung liegt drin, dass die gewählte Anordnung und Ausbildung der einzelnen Komponenten, nämlich insbesondere der Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel und der Einrichtung zum Übernehmen und Abgeben der Artikel zu einem sehr kompakten Layout der Vorrichtung führt. Die Bewegungsmöglichkeiten stellen sicher, dass die Schragen z.B. zur Reduzierung der Fallhöhe auf und ab bewegbar sind. Der Transport der Artikel kann gerichtet und geführt bis in den Schragen hinein erfolgen, wodurch die Prozesssicherheit verbessert wird. Die horizontale Bewegbarkeit ermöglicht neben einer gleichmäßigen Verteilung der Artikel insbesondere auch ein Oszillieren des Schragens, wodurch die Artikel gleichmäßig und schnell in den Schragen strömen können.This object is achieved by a device of the type mentioned above in that the device for receiving the article is arranged completely above the Schragen, the means for taking over and delivering the articles for a directed filling of the Schragen exclusively single-layered from top to bottom and set up is and that the transport device is designed and arranged for vertical and / or horizontal movement of the Schragen. With this inventive design is achieved in a surprisingly simple and effective manner that the articles can be gently and filled at high speed in the Schragen. By the arrangement of the means for taking over the articles of the manufacturing machine above the Schragen to be filled and the fact that the means for taking over and delivering the articles for a directed filling of the Schragen exclusively vertically from above is designed and set down, on the one hand ensures that the articles can be handled almost without pressure and thus product gentle. On the other hand, the directed or even guided filling of the articles in the casings ensures process reliability, as functional disturbances are virtually eliminated. A further advantage of the embodiment according to the invention lies in the fact that the selected arrangement and design of the individual components, namely in particular the device for receiving the articles and the device for taking over and delivering the articles, leads to a very compact layout of the device. The possibilities of movement ensure that the slides can be moved up and down to reduce the height of the fall, for example. The transport of the articles can be directed and guided into the cracks, which improves process reliability. The horizontal mobility allows in addition to a uniform distribution of the article in particular also an oscillation of the tray, whereby the articles can flow evenly and quickly in the Schragen.

Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel mindestens ein umlaufend antreibbares Saugförderband aufweist. Diese Ausbildung stellt eine sanfte und damit Produkt schonende Aufnahme sowie einen schnellen Transport der aufgenommenen Artikel sicher. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass aufgrund der Transportlänge der Einrichtung zum Aufnehmen eine Abgabe der Artikel an mehreren Positionen gleichzeitig oder zeitversetzt erfolgen kann, was die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung erhöht.An expedient embodiment of the invention is characterized in that the device for receiving the articles has at least one circumferentially drivable suction conveyor belt. This training ensures a gentle and thus product-friendly recording and a quick transport of the recorded items. A further advantage of this embodiment is that, due to the transport length of the device for picking up, dispensing of the articles at several positions can occur simultaneously or with a time delay, which increases the performance of the device.

Eine andere zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel mindestens eine rotierend antreibbare Muldentrommel aufweist. Damit ist eine besonders zuverlässige und schnelle Aufnahme der Artikel gewährleistet, was zu einer erhöhten Prozesssicherheit führt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Artikel nur einer kurzen Prozesskette ausgesetzt sind, was zusätzlich die Prozesssicherheit erhöht und die Produkte schont.Another expedient embodiment of the invention is characterized in that the device for receiving the articles has at least one drum drum that can be driven in rotation. This ensures a particularly reliable and rapid absorption of the articles, which leads to increased process reliability. Another advantage is that the articles are only exposed to a short process chain, which additionally increases process reliability and protects the products.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass dem oder jedem zu befüllenden Schragen innerhalb des Aufnahmeraums eine auf und ab bewegbare Auflage zugeordnet ist. Diese Auflage kann Bestandteil des Schragens aber auch Teil der Vorrichtung sein. Diese Lösung erlaubt eine besonders kompakte Ausbildung der Vorrichtung und sehr kurze Transportwege für die Artikel.A further advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized in that the or each to be filled Schragen within the Recording room is assigned an up and down movable support. This edition may be part of the Schragens but also part of the device. This solution allows a particularly compact design of the device and very short transport routes for the article.

Die Aufgabe wird auch durch eine Herstellmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass eine Vorrichtung zum Befüllen von Schragen insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12 integraler Bestandteil der Herstellmaschine ist. Durch die Integration einer solchen Vorrichtung wird ein kompaktes Layout erreicht. Dadurch, dass zwischen Abgabetrommeln der Herstellmaschine eine Vorrichtung zum Befüllen von Schragen integriert ist, können die Artikel bedarfsgesteuert und insbesondere schnell und zuverlässig ausgeschleust und in die Schragen gefüllt werden. Im Übrigen wurden die Vorteile weiter oben im Zusammenhang mit der Vorrichtung selbst sowie dem entsprechenden Verfahren erläutert.The object is also achieved by a production machine of the type mentioned above in that a device for filling Schragen in particular according to one of claims 1 to 12 is an integral part of the production machine. By integrating such a device, a compact layout is achieved. Characterized in that between dispensing drums of the manufacturing machine, a device for filling Schragen is integrated, the articles can be demand-controlled and in particular quickly and reliably discharged and filled in the Schragen. Incidentally, the advantages were explained above in connection with the device itself and the corresponding method.

Weitere zweckmäßige und/oder vorteilhafte Merkmale und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders bevorzugte Ausführungsformen sowie das Verfahrensprinzip werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen von Schragen, wobei die Vorrichtung in eine Herstellmaschine integriert ist,
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen von Schragen, wobei die Vorrichtung in eine Herstellmaschine integriert ist,
Fig. 3
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen von Schragen, wobei die Vorrichtung in eine Herstellmaschine integriert ist,
Fig. 4
eine Detailansicht der Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel sowie der Einrichtung zum Übernehmen und Abgeben der Artikel der Ausführungsform gemäß Figur 3,
Fig. 5
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel und der Einrichtung zum Übernehmen und Abgeben der Artikel,
Fig. 6
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel und der Einrichtung zum Übernehmen und Abgeben der Artikel,
Fig. 7
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel und der Einrichtung zum Übernehmen und Abgeben der Artikel,
Fig. 8
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel und der Einrichtung zum Übernehmen und Abgeben der Artikel,
Fig. 9
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel und der Einrichtung zum Übernehmen und Abgeben der Artikel,
Fig. 10
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel und der Einrichtung zum Übernehmen und Abgeben der Artikel,
Fig. 11
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel und der Einrichtung zum Übernehmen und Abgeben der Artikel, und
Fig.
12 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Einrichtung zum Aufnehmen der Artikel und der Einrichtung zum Übernehmen und Abgeben der Artikel
Further expedient and / or advantageous features and developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description. Particularly preferred embodiments and the method principle are explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In the drawing shows:
Fig. 1
a schematic representation of a first embodiment of the device according to the invention for filling Schragen, wherein the device is integrated in a manufacturing machine,
Fig. 2
a schematic representation of another embodiment of the device according to the invention for filling Schragen, wherein the device is integrated in a manufacturing machine,
Fig. 3
a schematic representation of another embodiment of the device according to the invention for filling Schragen, wherein the device is integrated in a manufacturing machine,
Fig. 4
a detailed view of the means for receiving the article and the means for taking over and delivering the article of the embodiment according to FIG. 3 .
Fig. 5
a schematic representation of another embodiment of the device for receiving the article and the device for taking over and delivering the article,
Fig. 6
a schematic representation of another embodiment of the device for receiving the article and the device for taking over and delivering the article,
Fig. 7
a schematic representation of another embodiment of the device for receiving the article and the device for taking over and delivering the article,
Fig. 8
a schematic representation of another embodiment of the device for receiving the article and the device for taking over and delivering the article,
Fig. 9
a schematic representation of another embodiment of the device for receiving the article and the device for taking over and delivering the article,
Fig. 10
a schematic representation of another embodiment of the device for receiving the article and the device for taking over and delivering the article,
Fig. 11
a schematic representation of another embodiment of the means for receiving the article and the means for taking over and delivering the article, and
FIG.
12 shows a schematic representation of a further embodiment of the device for receiving the articles and the device for taking over and delivering the articles

In der Zeichnung sind eine Vorrichtung zum Befüllen von Schragen und Schachtschragen mit stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Herstellmaschine für stabförmige Artikel mit einer integrierten Vorrichtung zum Befüllen dargestellt.In the drawing, a device for filling of trays and shaft trays are shown with rod-shaped articles of the tobacco processing industry and a production machine for rod-shaped articles with an integrated device for filling.

Zum besseren und einfacheren Verständnis der Erfindung wird zunächst anhand der Figuren 1 bis 3 die Gesamtanordnung, also eine Herstellmaschine 10 für stabförmige Artikel 11 mit einer integrierten Vorrichtung 12 zum Befüllen von Schragen/Schachtschragen 13 (im Folgenden nur als Schragen 13 bezeichnet) mit stabförmigen Artikeln 11, beschrieben. Die Herstellmaschine 10 kann z.B. eine Zigarettenherstellmaschine oder eine Filterherstellmaschine sein. Als stabförmige Artikel 11 sind entsprechend beispielhaft Zigaretten und Filterstäbe genannt. Selbstverständlich kann die Vorrichtung 12 auch als Einzelvorrichtung ausgebildet oder im Zusammenhang mit anderen Maschinen, Anlagen etc. eingesetzt werden.For a better and easier understanding of the invention is first based on the FIGS. 1 to 3 the overall arrangement, ie a manufacturing machine 10 for rod-shaped article 11 with an integrated device 12 for filling Schragen / Schachtschragen 13 (hereinafter referred to only as Schragen 13) with rod-shaped articles 11 described. The manufacturing machine 10 may be, for example, a cigarette manufacturing machine or a filter manufacturing machine. As a rod-shaped article 11 cigarettes and filter rods are accordingly exemplified. Of course, the device 12 may be formed as a single device or used in conjunction with other machines, facilities, etc.

Die Herstellmaschine 10 weist eine Walzen- oder Trommelanordnung 14 auf, die mit einer Abgabetrommel 15 für die Abgabe der hergestellten Artikel 11 endet. An diese Abgabetrommel 15 schließt sich in den gezeigten Ausführungsformen die Vorrichtung 12 zum Befüllen der Schragen 13 an. Optional (und deswegen nur gestrichelt dargestellt) kann die Vorrichtung 12 auch zwischen zwei Abgabetrommeln 15 der Herstellmaschine 10 angeordnet sein. Die zweite, in Transportrichtung T der Artikel 11 hintere Abgabetrommel 15 übergibt die Artikel 11 dann an einen so genannten Stackformer 16 oder dergleichen. Im Übrigen ist die Herstellmaschine 10 in üblicher und bekannter Weise aufgebaut, weshalb auf eine detaillierte Beschreibung und Aufzählung der notwendigen und möglichen Komponenten verzichtet wird.The manufacturing machine 10 has a roller or drum assembly 14 which terminates with a dispensing drum 15 for dispensing the manufactured article 11. In the embodiments shown, the device 12 for filling the casings 13 adjoins this dispensing drum 15. Optionally (and therefore only shown in dashed lines), the device 12 can also be arranged between two delivery drums 15 of the production machine 10. The second, in the transport direction T of Article 11 rear discharge drum 15 then passes the article 11 to a so-called stack former 16 or the like. Incidentally, the manufacturing machine 10 is constructed in a conventional manner, and therefore a detailed description and enumeration of the necessary and possible components is dispensed with.

Die Vorrichtung 12 zum Befüllen der Schragen 13 umfasst eine Einrichtung 17 zum Aufnehmen bzw. Abnehmen der Artikel 11 von der Abgabetrommel 15. Diese Einrichtung 17 ist zum einlagigen und geordneten Aufnehmen der Artikel 11 von der Herstellmaschine 10 und genauer von der Abgabetrommel 15 ausgebildet und eingerichtet. Anders ausgedrückt ist die Einrichtung 17 geeignet und angepasst, um die Artikel 11 kontinuierlich in einem einlagigen Förderstrom von der Abgabetrommel 15 aufzunehmen. Des Weiteren umfasst die Vorrichtung 12 eine Einrichtung 18 zum sequentiellen und lagenweisen Übernehmen der Artikel 11 von der Einrichtung 17 sowie zum Abgeben der Artikel 11 an die Schragen 13. Die Einrichtung 18 ist ebenfalls zur einlagigen und geordneten Übernahme und Abgabe der Artikel 11 ausgebildet und eingerichtet. Aus dieser Ausbildung der Vorrichtung 12 wird deutlich, dass die Artikel 11 lagenweise aufgenommen und abgegeben und vom Aufnehmen unmittelbar von der Abgabetrommel 15 bis zum Abgeben hinein in den Schragen 13 vereinzelt geführt werden. Um die Schragen 13 in die Befüllposition zu bringen, weist die Vorrichtung 12 eine (nicht explizit dargestellte) Transporteinrichtung für die Schragen 13 auf.The device 12 for filling the trays 13 comprises a device 17 for receiving or removing the articles 11 from the dispensing drum 15. This device 17 is for the single-layer and ordered receiving the article 11 of the Manufacturing machine 10 and more precisely formed by the dispensing drum 15 and set up. In other words, the device 17 is suitable and adapted to continuously receive the articles 11 in a single-layered flow from the delivery drum 15. Furthermore, the device 12 comprises means 18 for sequentially and layerwise taking over the articles 11 from the device 17 and for dispensing the articles 11 to the trays 13. The device 18 is also designed and arranged for the single-layer and orderly takeover and delivery of the articles 11 , From this embodiment of the device 12, it is clear that the articles 11 are received and delivered in layers and are separated from the dispensing drum 15 to the dispensing 13 in the casings 13. In order to bring the casings 13 into the filling position, the device 12 has a transport device (not explicitly shown) for the casings 13.

Erfindungsgemäß ist die Einrichtung 17 zum Aufnehmen der Artikel 11 von der Abgabetrommel 15 vollständig oberhalb der Schragen 13 angeordnet. Anders ausgedrückt liegen die Schragen 13 in jeder Befüllposition stets unterhalb der Einrichtung 17. Die Einrichtung 18 zum Übernehmen und Abgeben der Artikel 11 ist für eine gerichtete Befüllung der Schragen 13 ausschließlich einlagig von oben nach unten ausgebildet und eingerichtet. Das bedeutet, dass die Einrichtung 18 den aus den hintereinander über die Einrichtung 17 zugeführten Artikeln 11 gebildeten Artikelstrom durchgängig bis hinein in den Schragen 13 führt, also gerichtet befüllt. Dabei ist die Befüllrichtung im Wesentlichen senkrecht von oben nach unten in den Schragen 13 realisiert.According to the invention, the device 17 for picking up the articles 11 from the dispensing drum 15 is arranged completely above the casings 13. In other words, the casings 13 are always below the device 17 in each filling position. The device 18 for picking up and delivering the articles 11 is designed and set up for single-directional filling of the casings 13 exclusively from top to bottom. This means that the device 18 continuously leads the article stream formed from the articles 11 fed in succession via the device 17 all the way into the casings 13, that is to say in a directionally filled manner. In this case, the filling direction is realized substantially vertically from top to bottom in the casings 13.

Bezüglich der tatsächlichen Ausbildung bzw. Ausgestaltung der Einrichtung 17 zum Aufnehmen der Artikel 11 gibt es zwei grundsätzliche Konstruktionsprinzipien. Zum einen weist die Einrichtung 17 zum Aufnehmen der Artikel 11 mindestens ein umlaufend angetriebenes Saugförderband 19 auf. Zum anderen weist die Einrichtung 17 zum Aufnehmen der Artikel 11 mindestens eine rotierend angetriebene Muldentrommel 20 auf. Beide Konstruktionsprinzipien werden im Folgenden anhand unterschiedlicher Ausführungsformen näher beschrieben. Gemeinsam ist beiden Konstruktionsprinzipien die mögliche Ausgestaltung der Transporteinrichtung. Die Transporteinrichtung kann zum Zuführen leerer Schragen 13 und Abtransportieren gefüllter Schragen 13 ausgebildet sein, wobei die Schragen 13 während der Befüllung in einer Befüllposition stationär sind. Die Transporteinrichtung kann aber auch zum vertikalen und/oder horizontalen Bewegen der Schragen zum Zuführen und/oder Abtransportieren und insbesondere auch zum Absenken der Schragen 13 während der Befüllung ausgebildet und eingerichtet sein. Auch ist eine oszillierende Bewegung vorzugsweise in horizontaler Richtung möglich. Alternativ oder kumulativ kann dem oder jedem Schragen 13 innerhalb des Aufnahmeraums 21 eine auf und ab bewegbare Auflage 22 zugeordnet sein. Diese Auflage 22 kann Bestandteil des Schragens 13 selbst oder eine Komponente der Vorrichtung 12 sein. Ein Beispiel für die Ausbildung der Auflage 22 als integraler Teil des Schragens 13 kann ein auf und ab bewegbarer Schragenboden sein. Als Komponente der Vorrichtung 12 kann die Auflage 22 z.B. ein schwertähnliches Element sein, das in den Aufnahmeraum 21 eingreift. Dabei ist es unerheblich, ob der Aufnahmeraum 21 ungeteilt oder durch Trennwände 23 in einzelne Schächte 24 geteilt ist. Die Auflagen 22 benachbarter Schächte 24 eines Schragens 13 sind vorzugsweise individuell steuerbar.With regard to the actual design or configuration of the device 17 for receiving the articles 11, there are two basic design principles. On the one hand, the device 17 for receiving the articles 11 has at least one circumferentially driven suction conveyor belt 19. On the other hand, the device 17 for accommodating the articles 11 has at least one drum 20 driven in rotation. Both design principles are described below with reference to different embodiments. Common to both design principles is the possible design of the transport device. The transport device can be used for feeding empty casings 13 and removing filled casings 13 be formed, wherein the trays 13 are stationary during filling in a filling position. However, the transport device can also be designed and arranged for vertical and / or horizontal movement of the trays for feeding and / or transporting away, and in particular also for lowering the trays 13 during filling. Also, an oscillating movement is preferably possible in the horizontal direction. Alternatively or cumulatively, the or each tray 13 within the receiving space 21 may be associated with a pad 22 movable up and down. This support 22 may be part of the tray 13 itself or a component of the device 12. An example of the formation of the support 22 as an integral part of the tray 13 may be an up and down movable tray floor. As a component of the device 12, the support 22 may be, for example, a sword-like element, which engages in the receiving space 21. It is irrelevant whether the receiving space 21 is undivided or divided by partitions 23 into individual wells 24. The supports 22 of adjacent shafts 24 of a tray 13 are preferably individually controllable.

In einer bevorzugten Ausführungsform, in der die Einrichtung 17 zum Aufnehmen der Artikel 11 als horizontal gerichtetes bzw. verlaufendes Saugförderband 19 ausgebildet ist, ist die Einrichtung 18 zum Übernehmen und Abgeben der Artikel 11 für jeden Schragen 13 als einzelnes, umlaufend angetriebenes Förderband 25 ausgebildet (siehe Figur 1). Anders ausgedrückt ist jeweils ein einzelnes Förderband 25 zum Befüllen eines Schragens 13 vorgesehen. Jedes Förderband 25 ist ein Saugband und/oder Muldenband, wobei das Muldenband vorzugsweise zusätzlich ebenfalls - wie auch das Saugband - an eine Vakuumeinheit zum Anlegen von Saugluft angeschlossen ist. Das Förderband 25 ist um mehrere Umlenk- und/oder Antriebswalzen 26 geführt. In der gezeigten Ausführungsform sind vier Walzen 26 vorgesehen. Zur Bildung eines an die Geometrie des Aufnahmeraums 21 des Schragens 13 angepassten Förderweges sind die Walzen 26 in einem Rechteck angeordnet. Anders ausgedrückt fährt das Förderband 25 durch die gewählte Umlenkung die Innenkontur bzw. Innengeometrie des Schragens 13 ab.In a preferred embodiment, in which the means 17 for receiving the articles 11 is formed as a horizontal suction conveyor 19, the means 18 for taking over and delivering the articles 11 for each tray 13 is formed as a single circulating conveyor belt 25 ( please refer FIG. 1 ). In other words, in each case a single conveyor belt 25 is provided for filling a tray 13. Each conveyor belt 25 is a suction belt and / or trough belt, wherein the trough belt preferably also in addition - as well as the suction belt - is connected to a vacuum unit for applying suction air. The conveyor belt 25 is guided around a plurality of deflection and / or drive rollers 26. In the embodiment shown, four rollers 26 are provided. To form a conveying path adapted to the geometry of the receiving space 21 of the tray 13, the rollers 26 are arranged in a rectangle. In other words, the conveyor belt 25 moves through the selected deflection of the inner contour or internal geometry of the tray 13 from.

Ein Abschnitt des Förderbandes 25 läuft parallel zum Saugförderband 19, so dass über eine definierte Strecke eine Übernahme der Artikel 11 von dem Saugförderband 19 an das Förderband 25 gewährleistet ist. Aufgrund der Ausbildung des Förderbandes 25 bzw. dessen Führung um die Walzen 26 kann das Förderband 25 in den Aufnahmeraum 21 des Schragens 13 tauchen, so dass die Artikel 11 bis in den Schragen 13 hinein transportiert und aus einer geringen Fallhöhe abgesetzt werden können. Während des Befüllvorgangs ist der Schragen 13 nach und nach absenkbar (siehe Pfeil S). Durch das abschnittsweise parallel und linear laufen von Saugförderband 19 und Förderband 25 sind lange Übergangszeiten für die Artikel 11 gewährleistet. Die Umlaufgeschwindigkeiten von Saugförderband 19 und Förderband 25 sind aufeinander abgestimmt. Vorzugsweise entsprechen sich die Umlaufgeschwindigkeiten, so dass im Bereich des parallelen Verlaufs keine Relativgeschwindigkeit zwischen Saugförderband 19 und Förderband 25 existiert. Selbstverständlich können die Umlaufgeschwindigkeiten, die individuell steuerbar sind, auch unterschiedlich sein und insbesondere auch variieren. Die Umlaufrichtung des Förderbandes 25 ist umkehrbar.A section of the conveyor belt 25 runs parallel to the suction conveyor belt 19, so that over a defined distance a takeover of the article 11 of the suction conveyor belt 19 at the conveyor belt 25 is ensured. Due to the formation of the conveyor belt 25 or its guide around the rollers 26, the conveyor belt 25 can dive into the receiving space 21 of the tray 13, so that the article 11 transported into the tray 13 and can be discontinued from a low drop height. During the filling process, the tray 13 is gradually lowered (see arrow S). By sectionally parallel and linear running of suction conveyor belt 19 and conveyor belt 25 long transition times for the article 11 are guaranteed. The rotational speeds of suction conveyor belt 19 and conveyor belt 25 are coordinated. Preferably, the rotational speeds correspond, so that no relative speed between the suction conveyor belt 19 and conveyor belt 25 exists in the region of the parallel course. Of course, the rotational speeds, which are individually controllable, also be different and in particular also vary. The direction of rotation of the conveyor belt 25 is reversible.

In Transportrichtung T der Artikel 11 an dem Saugförderband 19 können zwei oder mehr Förderbänder 25 hintereinander liegen, wobei unterhalb jedes Förderbandes 25 ein Schragen 13 positionierbar ist. Dadurch kann eine Übernahme der Artikel 11 auf mehrere Förderbänder 25 gleichzeitig oder zeitversetzt erfolgen. Insbesondere ist der Schragenwechsel ohne zeitliche Verzögerung ausführbar.In the transport direction T of the article 11 on the suction conveyor belt 19, two or more conveyor belts 25 can lie one behind the other, wherein below each conveyor belt 25 a tray 13 can be positioned. As a result, a takeover of the article 11 on a plurality of conveyor belts 25 occur simultaneously or with a time delay. In particular, the Schragenwechsel is executable without delay.

Die Ausführungsform gemäß Figur 2 ist bevorzugt zum Befüllen von Schragen 13, die durch Trennwände 23 in mehrere Schächte 24 unterteilt sind, geeignet. Grundsätzlich entspricht der Aufbau der Vorrichtung 12 dem der zuvor beschriebenen Ausführungsform, so dass auf eine erneute Beschreibung verzichtet wird. Gleiche Teile werden mit der entsprechenden Bezugsziffer bezeichnet. Allerdings umfasst die Einrichtung 18 zum Übernehmen und Abgeben der Artikel 11 für jeden Schragen 13 mehrere umlaufend angetriebene Förderbänder 27. Die Förderbänder 27 können unterschiedlich ausgebildet sein, sind jedoch bevorzugt gleichartig. Mehrere Förderbänder 27 sind zum Befüllen eines Schragens 13 vorgesehen. Genauer entspricht die Anzahl der Förderbänder 27 der Anzahl der zu befüllenden Schächte 24 eines Schragens 13. Die Förderbänder 27 sind umlaufend angetriebene Saugbänder und/oder Muldenbänder, wobei die Muldenbänder vorzugsweise zusätzlich ebenfalls - wie auch die Saugbänder - an eine Vakuumeinheit zum Anlegen von Saugluft angeschlossen sind. Die Förderbänder 27 sind um mehrere Umlenk- und/oder Antriebswalzen 28 geführt. In der gezeigten Ausführungsform sind zwei Walzen 28 vorgesehen. Die beiden Walzen 28 sind zur Bildung eines Vertikalförderers vertikal übereinander angeordnet. Anders ausgedrückt verläuft die Transportrichtung F der Förderbänder 27 quer bzw. senkrecht zur Transportrichtung T des Saugförderbandes 19.The embodiment according to FIG. 2 is preferably suitable for filling casings 13 which are divided by partition walls 23 into a plurality of wells 24. In principle, the structure of the device 12 corresponds to that of the previously described embodiment, so that a renewed description is dispensed with. Identical parts are designated by the corresponding reference number. However, the device 18 for taking over and delivering the articles 11 for each tray 13 comprises a plurality of circumferentially driven conveyor belts 27. The conveyor belts 27 may be formed differently, but are preferably similar. Several conveyor belts 27 are provided for filling a tray 13. More precisely, the number of conveyor belts 27 corresponds to the number of shafts 24 of a tray 13 to be filled. The conveyor belts 27 are circumferentially driven suction belts and / or trough belts, the trough belts preferably also being connected to a vacuum unit for applying suction air, as are the suction belts are. The conveyor belts 27 are guided around a plurality of deflection and / or drive rollers 28. In the embodiment shown, two rollers 28 are provided. The two rollers 28 are vertically stacked to form a vertical conveyor. In other words, the transport direction F of the conveyor belts 27 extends transversely or perpendicular to the transport direction T of the suction conveyor belt 19.

Aufgrund der Ausbildung der Förderbänder 27 bzw. deren Führung um die Walzen 28 können die Förderbänder 27 in den Aufnahmeraum 21 des Schragens 13 tauchen, so dass die Artikel 11 bis in den Schragen 13 hinein transportiert und aus einer geringen Fallhöhe abgesetzt werden können. Bevorzugt ist jedem Schacht 24 eines Schragens 13 ein Förderband 27 zugeordnet, das in den Schacht 24 hineinragt. Während des Befüllvorgangs ist der Schragen 13 nach und nach absenkbar (siehe Pfeil S). In Transportrichtung T der Artikel 11 an dem Saugförderband 19 können mehrere Gruppen von Förderbändern 27 hintereinander liegen, wobei jede Gruppe einem Schragen 13 zugeordnet ist. Unterhalb jeder Gruppe ist ein Schragen 13 positionierbar, so dass eine Übernahme der Artikel 11 an mehreren Gruppen gleichzeitig oder zeitversetzt erfolgen kann. Die Umlaufgeschwindigkeiten der Förderbänder 27 sind separat regel- und/oder einstellbar. Insbesondere sind diese an die Umlaufgeschwindigkeit des Saugförderbandes 19 automatisch anpassbar.Due to the formation of the conveyor belts 27 and their guidance around the rollers 28, the conveyor belts 27 can dive into the receiving space 21 of the tray 13, so that the article 11 can be transported into the tray 13 and deposited from a low drop height. Preferably, each shaft 24 of a tray 13 is associated with a conveyor belt 27 which projects into the slot 24. During the filling process, the tray 13 is gradually lowered (see arrow S). In the transport direction T of the article 11 on the suction conveyor belt 19, a plurality of groups of conveyor belts 27 can lie one behind the other, each group being associated with a tray 13. Below each group, a tray 13 is positionable, so that a takeover of the article 11 to several groups can be done simultaneously or with a time delay. The rotational speeds of the conveyor belts 27 are separately regulated and / or adjustable. In particular, these are automatically adaptable to the rotational speed of the suction conveyor belt 19.

Die Ausführungsform gemäß Figur 3 ist bevorzugt zum Befüllen von Schragen 13, die durch Trennwände 23 in mehrere Schächte 24 unterteilt sind, geeignet. Grundsätzlich entspricht der Aufbau der Vorrichtung 12 dem der zuvor beschriebenen Ausführungsform, so dass auf eine erneute Beschreibung verzichtet wird. Gleiche Teile werden mit der entsprechenden Bezugsziffer bezeichnet. Allerdings umfasst die Einrichtung 18 zum Übernehmen und Abgeben der Artikel 11 für jeden Schragen 13 zum einen mehrere Führungskanäle 29 und zum anderen mehrere Transportkanäle 30. Die Führungskanäle 29 sind einfache Leitelemente aus Kunststoff bzw. vorzugsweise aus Metall und mindestens teilweise gebogen ausgebildet. Die Biegung bzw. Krümmung der Leitkanäle bzw. Führungskanäle 29 ist an die Flugbahn (Wurfparabel) der vom Saugförderband 19 freigegebenen Artikel 11 angepasst.The embodiment according to FIG. 3 is preferably suitable for filling casings 13 which are divided by partition walls 23 into a plurality of wells 24. In principle, the structure of the device 12 corresponds to that of the previously described embodiment, so that a renewed description is dispensed with. Identical parts are designated by the corresponding reference number. However, the device 18 for taking over and delivering the articles 11 for each tray 13 comprises on the one hand a plurality of guide channels 29 and on the other hand several transport channels 30. The guide channels 29 are simple guide elements made of plastic or preferably made of metal and at least partially bent. The bending or curvature of the guide channels or guide channels 29 is adapted to the trajectory (throwing parabola) of the article 11 released by the suction conveyor belt 19.

Die Transportkanäle 30 sind vertikal gerichtet und jeweils aus zwei parallel laufenden und beabstandet zueinander angeordneten Förderbändern 31, 32 gebildet. Jedes Förderband 31, 32 ist um zwei Antriebs- und/oder Umlenkwalzen 33 bzw. 34 geführt. Die vertikal gerichteten Förderbänder 31, 32 bilden zwischen sich den Transportkanal 30, wobei jeder Transportkanal 30 eine Breite aufweist, die geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der zu transportierenden Artikel 11. Dadurch entsteht eine leichte Klemmwirkung, die einerseits so gering ist, dass die Artikel 11 nicht beschädigt werden und andererseits groß genug ist, um die Artikel 11 in dem Transportkanal 30 zu halten. Dadurch ist bei stillstehenden Förderbändern 31, 32 eine Sperrwirkung erzielbar.The transport channels 30 are vertically directed and each formed of two parallel running and spaced from each other arranged conveyor belts 31, 32. Each conveyor belt 31, 32 is guided around two drive and / or deflection rollers 33 and 34, respectively. The vertically directed conveyor belts 31, 32 form between them the transport channel 30, wherein each transport channel 30 has a width which is slightly smaller than the diameter of the article to be transported 11. This creates a slight clamping effect, on the one hand so low that the article 11 are not damaged and on the other hand is large enough to hold the article 11 in the transport channel 30. As a result, a blocking effect can be achieved with stationary conveyor belts 31, 32.

Die einen Transportkanal 30 bildenden Förderbänder 31, 32 sind gleichlaufend angetrieben. Jedem Schacht 24 eines Schragens 13 ist ein Paar Förderbänder 31, 32 zugeordnet. In jeden dadurch gebildeten Transportkanal 30 mündet ein Führungskanal 29, so dass die Artikel 11 vom Saugförderband 19 über die Führungskanäle 29 in die Transportkanäle 30 geleitet werden. Die Förderbänder 31, 32 bzw. die dadurch gebildeten Transportkanäle 30 ragen in die Schächte 24 des Schragens 13 hinein und transportieren die Artikel 11 schonend in den Schragen 13. Während des Befüllvorgangs ist der Schragen 13 nach und nach absenkbar (siehe Pfeil S). Durch den aktiven Transport der Artikel 11 in dem Transportkanal 30 und die Halte- bzw. Klemmfunktion der Förderbänder 31, 32 laufen die Artikel 11 mit einer reduzierten Geschwindigkeit in den Schacht 24 und bilden beim Austritt aus dem Transportkanal 30 eine Art Schüttkegel K aus. In Transportrichtung T der Artikel 11 an dem Saugförderband 19 können mehrere Gruppen von Transportkanälen 30 hintereinander liegen, wobei jede Gruppe einem Schragen 13 und jeweils ein Förderbandpaar einem Schacht 24 des Schragens 13 zugeordnet ist. Unterhalb jeder Gruppe ist ein Schragen 13 positionierbar, so dass eine Übernahme der Artikel 11 an mehreren Gruppen gleichzeitig oder zeitversetzt erfolgen kann. Die Umlaufgeschwindigkeiten der Förderbänder 31, 32 sind einstellbar. Die Förderbänder 31, 32 sind individuell steuerbar, wobei die Förderbänder 31, 32 paarweise gleich gesteuert sind. Die Umlaufgeschwindigkeiten der Förderbänder 31, 32 können von Schacht 24 zu Schacht 24 unterschiedlich sein.The one transport channel 30 forming conveyor belts 31, 32 are driven in parallel. Each slot 24 of a tray 13 is associated with a pair of conveyor belts 31, 32. In each transport channel 30 formed thereby, a guide channel 29 opens, so that the articles 11 are guided by the suction conveyor belt 19 via the guide channels 29 in the transport channels 30. The conveyor belts 31, 32 or the transport channels 30 formed thereby protrude into the shafts 24 of the tray 13 and gently transport the articles 11 into the tray 13. During the filling process, the tray 13 is gradually lowered (see arrow S). Through the active transport of the article 11 in the transport channel 30 and the holding or clamping function of the conveyor belts 31, 32 run the article 11 at a reduced speed in the shaft 24 and form at the exit from the transport channel 30 a kind of pour cone K from. In the transport direction T of the article 11 on the suction conveyor belt 19, a plurality of groups of transport channels 30 can lie one behind the other, wherein each group is associated with a tray 13 and one conveyor belt pair each with a slot 24 of the tray 13. Below each group, a tray 13 is positionable, so that a takeover of the article 11 to several groups can be done simultaneously or with a time delay. The rotational speeds of the conveyor belts 31, 32 are adjustable. The conveyor belts 31, 32 are individually controllable, wherein the conveyor belts 31, 32 are controlled in pairs equal. The rotational speeds of the conveyor belts 31, 32 may be different from slot 24 to slot 24.

In der Figur 4 ist noch einmal der Übergang zwischen dem Saugförderband 19 und dem Transportkanal 30 dargestellt. Der Pfeil A deutet die Abwurfposition der Artikel 11 vom Saugförderband 19 an. Das Abwerfen kann z.B. durch Unterbrechung des Vakuums erfolgen. Durch den Schwung des Saugförderbandes 19 folgt der Artikel 11 der Abwurfkurve W durch den Führungskanal 29 und wird dem Transportkanal 30 zugeführt. Durch die leichte Klemmung der Artikel 11 in dem Transportkanal 30 ist das Befüllen der einzelnen Transportkanäle 30 nacheinander möglich, bevor die Artikel 11 tatsächlich an den Schragen 13 abgegeben bzw. in dem Schacht 24 abgelegt werden. Dadurch steht mehr Zeit für den Schragenwechsel zur Verfügung.In the FIG. 4 Once again, the transition between the suction conveyor belt 19 and the transport channel 30 is shown. The arrow A indicates the discharge position of the article 11 from the suction conveyor belt 19. The ejection can be done, for example, by interrupting the vacuum. Due to the momentum of the suction conveyor belt 19, the article 11 follows the discharge curve W through the guide channel 29 and is fed to the transport channel 30. Due to the slight clamping of the article 11 in the transport channel 30, the filling of the individual transport channels 30 is successively possible before the articles 11 are actually delivered to the tray 13 and stored in the slot 24. This gives you more time to change the tray.

Zusätzlich zu dem in Figur 4 gezeigten Führungskanal 29 kann die Einrichtung 18 zwischen dem Saugförderband 19 und jedem Führungskanal 29 ein Entnahmeband 35 aufweisen (siehe Figur 5). Das Entnahmeband 35 ist ein umlaufend angetriebenes Förderband, das als Profilband ausgebildet ist und mindestens in einem Teilbereich mit Nuten und/oder Mulden versehen ist. Das Entnahmeband 35 ist um zwei Antriebs-und/oder Umlenkwalzen 36 geführt. In anderen Ausgestaltungen ist das Entnahmeband 35 eine stationäre und feststehende Ablage.In addition to the in FIG. 4 shown guide channel 29, the device 18 between the suction conveyor belt 19 and each guide channel 29 a removal belt 35 have (see FIG. 5 ). The removal belt 35 is a circumferentially driven conveyor belt, which is designed as a profiled strip and is provided at least in a partial area with grooves and / or depressions. The removal belt 35 is guided around two drive and / or deflection rollers 36. In other embodiments, the removal belt 35 is a stationary and fixed storage.

Der Übergang zwischen dem Saugförderband 19 und dem Transportkanal 30 kann des Weiteren auch durch eine Entnahmetrommel 37 als Bestandteil der Einrichtung 18 zum Übernehmen und Abgeben der Artikel 11 gestaltet sein (siehe Figur 6). Die Entnahmetrommel 37 ist als Saugtrommel ausgebildet und weist bevorzugt Mulden auf, die mit Unterdruck beaufschlagbar sind. Die Entnahmetrommeln 37 können über den gesamten Umfang verteilt die Mulden aufweisen. Bevorzugt ist jedoch, dass die Entnahmetrommeln 37 nur über einen Teil/Abschnitt ihres Umfangs mit den Mulden versehen sind. Jedem Schacht 24 eines Schragens 13 ist eine solche Entnahmetrommel 37 zugeordnet. Optional kann sich an die Entnahmetrommel 37 jeweils ein Führungskanal 38 anschließen.The transition between the suction conveyor belt 19 and the transport channel 30 can also be designed by a removal drum 37 as part of the device 18 for taking over and delivering the article 11 (see FIG. 6 ). The removal drum 37 is designed as a suction drum and preferably has wells which can be acted upon by negative pressure. The removal drums 37 can have the hollows distributed over the entire circumference. However, it is preferred that the removal drums 37 are provided with the troughs only over a part of their circumference. Each slot 24 of a tray 13 is associated with such a removal drum 37. Optionally, a guide channel 38 can each connect to the removal drum 37.

Aus den Figuren 7 bis 9 ist ersichtlich, dass die Einrichtung 18 zum Übernehmen und Abgeben der Artikel 11 auch ohne die Transportkanäle 30 auskommt. Anders ausgedrückt werden die Artikel 11 vom Saugförderband 19 direkt über den Führungskanal 29 (siehe Figur 8) oder über die Kombination aus Führungskanal 29 mit Entnahmeband 35 (siehe Figur 7) oder über die Entnahmetrommel 37 mit oder ohne Führungskanal 38 (siehe Figur 9) in den Schrägen 13 bzw. den jeweiligen Schacht 24 geleitet. In den beschriebenen Ausführungsformen mündet jeder Führungskanal 29, 38 bzw. jede Entnahmetrommel 27 direkt in einen einzelnen Schacht 24 eines Schragens 23. Beim Befüllen ist der Schragen 13 in diesen Ausführungsformen stationär. Um die Fallhöhe der Artikel 11 zu reduzieren, ist dem Schragen 13 bzw. jedem Schacht 24 eine auf und ab bewegbare Auflage 22 zugeordnet, die quasi als Abholer dient.From the FIGS. 7 to 9 It can be seen that the device 18 for taking over and delivering the article 11 also manages without the transport channels 30. In other words, the articles 11 from the suction conveyor belt 19 directly over the guide channel 29 (see FIG. 8 ) or via the combination of guide channel 29 with Removal belt 35 (see FIG. 7 ) or via the removal drum 37 with or without guide channel 38 (see FIG. 9 ) guided in the slopes 13 and the respective shaft 24. In the embodiments described, each guide channel 29, 38 or each removal drum 27 discharges directly into a single slot 24 of a tray 23. During filling, the tray 13 is stationary in these embodiments. In order to reduce the drop height of the article 11, the tray 13 or each slot 24 is associated with a movable up and down pad 22, which serves as a kind of pickup.

Wie weiter oben erwähnt, kann die Einrichtung 17 zum Aufnehmen der Artikel 11 eine Muldentrommel 20 sein. Eine solche Ausführungsform ist z.B. der Figur 10 zu entnehmen. Mittels der Muldentrommel 20, die als Saugtrommel ausgebildet ist, werden die Artikel 11 von der Abgabetrommel 15 der Herstellmaschine 10 oder jeder anderen Abgabetrommel bzw. jedem anderen Abgabemittel übernommen. In Förderrichtung der Artikel schließt sich hinter der Muldentrommel 20 ein Führungskanal 39 als Einrichtung 18 zum Übernehmen und Abgeben der Artikel an. Der Führungskanal 39 ist - wie auch die weiter oben beschriebenen Führungskanäle - mindestens teilweise gebogen bzw. gekrümmt ausgebildet. Mittels der Muldentrommel 20 ist ein gesteuerter Abwurf der Artikel 11 gewährleistet, wobei die Artikel 11 in dem Führungskanal 39 einer Wurfparabel folgen. Durch den Führungskanal 39 ist die Flugbahn der Artikel feststehend. Der Schragen 13 dagegen kann in horizontaler Richtung oszillierend bewegbar sein, um das gleichmäßige Verteilen der Artikel 11 in dem Aufnahmeraum 21 zu unterstützen. Innerhalb des Aufnahmeraums 21 ist dem Schragen 13 eine auf und ab bewegbare Auflage 22 zugeordnet, die sich während des Befüllvorgangs absenkt. Optional kann dem Führungskanal 39 ein Sperrelement 40 zugeordnet sein, um den Artikelstrom mindestens zeitweise zu unterbrechen bzw. aufzuhalten. Zum Schragenwechsel ist es in dieser Ausführungsform sinnvoll, die Schragen 13 hintereinander anzuordnen, derart, dass der befüllt Schragen 13 von dem noch zu befüllenden Schragen 13 nach vorne verschoben wird. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, auch eine zwei- oder mehrbahnige Abgabe der Artikel 11 an den Schragen 13 vorzusehen.As mentioned above, the means 17 for receiving the articles 11 may be a hollow drum 20. Such an embodiment is for example the FIG. 10 refer to. By means of the drum 20, which is designed as a suction drum, the articles 11 are taken over by the delivery drum 15 of the production machine 10 or any other dispensing drum or any other dispensing means. In the conveying direction of the article joins behind the hollow drum 20, a guide channel 39 as a device 18 for taking over and delivering the article. The guide channel 39 is - as well as the guide channels described above - at least partially curved or curved. By means of the hollow drum 20, a controlled release of the article 11 is ensured, the articles 11 follow in the guide channel 39 a parabola. Through the guide channel 39, the trajectory of the article is stationary. On the other hand, the tray 13 may be oscillated horizontally to assist in uniformly distributing the articles 11 in the receiving space 21. Within the receiving space 21 of the tray 13 is associated with a movable up and down pad 22, which is lowered during the filling process. Optionally, the guiding channel 39 may be assigned a blocking element 40 in order to interrupt or stop the stream of articles at least temporarily. For changing the tray, it is useful in this embodiment, the trays 13 to be arranged one behind the other, such that the filled tray 13 is moved from the still to be filled tray 13 forward. There is also the possibility of providing a two- or multi-lane delivery of the article 11 to the tray 13.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 11 umfasst die Einrichtung 17 zum Aufnehmen der Artikel 11 mehrere Muldentrommeln 20 bzw. Saugtrommeln. Jede der rotierend antreibbaren Muldentrommeln 20 ist zur Befüllung eines Schragens 13 ausgebildet und eingerichtet. In der beschriebenen Ausführungsform wirkt eine der Muldentrommeln 20 mit der Abgabetrommel 15 zusammen. Anders ausgedrückt übernimmt eine Muldentrommel 20 die Artikel 11 von der Abgabetrommel 15. Die zweite Muldentrommel 20 wirkt mit der ersten Muldentrommel 20 zusammen, übernimmt demnach die Artikel 11 von der ersten Muldentrommel 20. Jede Muldentrommel 20 weist mindestens einen Führungskanal 41 als Einrichtung 18 zum Übernehmen und Abgeben der Artikel 11 auf. Vorzugsweise schließen sich an jede Muldentrommel 20 mehrere Führungskanäle 41 an. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der die Anzahl der Führungskanäle 41, die einer Muldentrommel 20 zugeordnet sind, der Anzahl der zu befüllenden Schächte 24 des Schragens 13 entspricht. Die Führungskanäle 41 sind ebenfalls gebogen bzw. gekrümmt ausgebildet und weiten sich vorzugsweise zum Austritt der Artikel 11 hin auf. Bei dieser Ausführungsform sind die Führungskanäle 41 ebenfalls feststehend. Der Schragen 13 kann stationär oder vertikal absenkbar sein. Bei feststehendem Schragen 13 ist diesem bzw. jedem Schacht die auf und ab bewegbare Auflage 22 zugeordnet. Die Muldentrommeln 20 sind bezüglich der Rotationsgeschwindigkeit, der Rotationsrichtung sowie des Vakuums aufeinander abstimmbar. So können die Muldentrommeln 20 z.B. bei einem Schragenwechsel auf einen anderen, benachbarten Schragen 13 umgeschaltet werden. Daher kann auf ein Sperrelement verzichtet werden.In the embodiment according to FIG. 11 For example, the device 17 for receiving the articles 11 comprises a plurality of drum drums 20 or suction drums. Each of the rotating Drivable drum drums 20 is designed and furnished for filling a tray 13. In the described embodiment, one of the drum mills 20 cooperates with the dispensing drum 15. In other words, a well drum 20 takes over the articles 11 from the dispensing drum 15. The second well drum 20 cooperates with the first well drum 20, thus taking over the articles 11 from the first well drum 20. Each well drum 20 has at least one guide channel 41 as means 18 for taking over and delivering articles 11. Preferably, each channel drum 20 is adjoined by a plurality of guide channels 41. Particularly preferred is an embodiment in which the number of guide channels 41, which are associated with a hollow drum 20, the number of shafts to be filled 24 of the tray 13 corresponds. The guide channels 41 are also curved or curved and preferably widen to the exit of the article 11 out. In this embodiment, the guide channels 41 are also fixed. The tray 13 may be lowerable stationarily or vertically. In fixed Schragen 13 this and each shaft is associated with the movable up and down pad 22. The drum mills 20 are tunable with respect to the rotational speed, the direction of rotation and the vacuum. Thus, the drum troughs 20 can be switched, for example, at a Schragenwechsel on another, adjacent tray 13. Therefore, can be dispensed with a blocking element.

Eine weitere Ausführungsform gemäß der Figur 12 beschreibt eine Lösung, bei der die Einrichtung 17 ebenfalls mehrere Muldentrommeln 20 bzw. Saugtrommeln umfasst. Die Muldentrommeln 20 sind rotierend angetrieben und wahlweise zur Befüllung eines Schragens 13 oder mehrerer benachbart angeordneter Schragen 13 ausgebildet und eingerichtet. Die Schragen 13 sind bei dieser Ausführungsform vorzugsweise in horizontaler Richtung (siehe Pfeil H) z.B. auf einer Auflage 44 bewegbar, so dass einem Vollschragen ein Leerschragen folgt. Die Bewegung kann kontinuierlich oder getaktet stattfinden. Die Einrichtung 18 zum Übernahmen und Abgeben der Artikel 11 weist mindestens eine Verteilertrommel 42 für jede Muldentrommel 20 auf. In der bevorzugten Ausführungsform sind jeder Muldentrommel 20 jeweils zwei Verteilertrommeln 42 zugeordnet, die jeweils in einen Führungskanal 43 münden. Mittels einer Verteilertrommel 42 lassen sich wahlweise einzelne Schächte 24 eines Schragens 13 oder zwei und mehr Schächte 24 eines Schragens 13 befüllen. Die Schragen 13 sind stationär ausgebildet. Zwecks Minimierung der Fallhöhe sind jedem Schacht 24 auf und ab bewegbare Auflagen 22 zugeordnet. Der Vertikalbewegung der Auflagen 22 ist die horizontale Bewegung (siehe Pfeil H) der Schragen 13 überlagerbar. Die Muldentrommeln 20 und Verteilertrommeln 42 sind bezüglich der Rotationsgeschwindigkeit, der Rotationsrichtung sowie des Vakuums aufeinander abstimmbar. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit der gesteuerten Auffüllung der Schächte 24.Another embodiment according to the FIG. 12 describes a solution in which the device 17 also includes a plurality of drum mills 20 and suction drums. The drum mills 20 are driven in rotation and optionally designed and set up to fill a tray 13 or a plurality of adjacently arranged trays 13. The casings 13 are in this embodiment preferably in the horizontal direction (see arrow H), for example, on a support 44 movable, so that a full rack follows a Leerschragen. The movement can take place continuously or clocked. The device 18 for taking over and delivering the articles 11 has at least one distributor drum 42 for each well drum 20. In the preferred embodiment, each well drum 20 are each assigned two distributor drums 42, each of which opens into a guide channel 43. By means of a distributor drum 42 can optionally be individual shafts 24 a Schragens 13 or two and more shafts 24 of a tray 13 fill. The casings 13 are stationary. In order to minimize the drop height, each tray 24 is associated with movable supports 22 movable up and down. The vertical movement of the pads 22 is the horizontal movement (see arrow H) of the tray 13 superimposed. The bowl drums 20 and distributor drums 42 are tunable with respect to the rotational speed, the direction of rotation and the vacuum. This results in the possibility of controlled filling of the shafts 24th

Allen erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist gemeinsam, dass durch den Einzelstabtransport mittels der Einrichtung 17 zum Aufnehmen der stabförmigen Artikel 11 aus der Herstellmaschine 10 eine zählgenaue Befüllung der Schragen 13 sichergestellt ist. Mit anderen Worten ermöglicht die erfindungsgemäße Aufnahme, Übergabe und Abgabe der Artikel 11 eine abgezählte Befüllung der Schragen 13. Dazu kann jeder Vorrichtung 12 bzw. jeder Herstellmaschine 10 ein nicht dargestelltes Detektionsmittel, beispielsweise Sensoren, zugeordnet sein. Die Sensoren können an eine übergeordnete Steuerung, die z.B. mindestens ein Schieberegister und mindestens einen Zähler pro Schragen 13 bzw. pro Schacht 24 aufweist, angeschlossen sein.It is common to all the embodiments according to the invention that a precise filling of the casings 13 is ensured by the single-bar transport by means of the device 17 for receiving the rod-shaped articles 11 from the production machine 10. In other words, the recording, handover and dispensing of the articles 11 according to the invention enables a counted filling of the casings 13. For this purpose, each device 12 or each production machine 10 can be assigned a detection means (not shown), for example sensors. The sensors may be connected to a higher level control, e.g. at least one shift register and at least one counter per Schragen 13 or per slot 24, be connected.

Selbstverständlich können die einzelnen Ausführungsformen der Einrichtung 17 und der Einrichtung 18 untereinander auch anderweitig kombiniert werden. Als Beispiel besteht die Möglichkeit, dass in einer Ausführungsform die Einrichtung 17 als Muldentrommel 20 ausgebildet ist, und die Einrichtung 18 als umlaufend angetriebenes Förderband 25 ausgebildet ist. Andere Kombinationen sind aber ebenfalls möglich. Im Übrigen werden die zu den einzelnen Ausführungsformen genannten Vorteile auch von den jeweils anderen Ausführungsformen erreicht. Anders ausgedrückt werden mit der Erfindung durch alle Ausführungsformen die bisherigen physikalischen Grenzen bei der Schragenbefüllung verschoben, wobei gleichzeitig eine verbesserte Schonung der Artikel sowie eine erhöhte Prozesssicherheit erreicht wird.Of course, the individual embodiments of the device 17 and the device 18 with each other can also be combined elsewhere. As an example, there is the possibility that in one embodiment, the device 17 is formed as a hollow drum 20, and the device 18 is designed as a circumferentially driven conveyor belt 25. Other combinations are also possible. Incidentally, the advantages mentioned for the individual embodiments are also achieved by the respective other embodiments. In other words, with all embodiments of the invention, the previous physical limits in the tray filling are shifted, at the same time improved protection of the articles and increased process reliability being achieved.

Wie weiter oben erwähnt, umfasst die Herstellmaschine 10 im Wesentlichen eine Walzenanordnung 14 zum Transport der produzierten Artikel 11. In Transportrichtung der Artikel 11 vor der Walzenanordnung 14 sind die bekannten Einrichtungen zum Bilden der stabförmigen Artikel 11 als Bestandteil der Herstellmaschine 10 angeordnet. Gemäß der Erfindung ist nunmehr eine Vorrichtung 12 zum Befüllen von Schragen 13 integraler Bestandteil der Herstellmaschine. Vorzugsweise ist die Vorrichtung 12 nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet. Insbesondere ist die Vorrichtung 12 zum Befüllen der Schragen 13 als Zweischragen-Füllstation ausgebildet, was besonders den Schragenwechsel vereinfacht. Wie insbesondere den Figuren 1 bis 3 zu entnehmen ist, ist die Vorrichtung 12 vorzugsweise zwischen zwei Abgabetrommeln 15 der Herstellmaschine 10 angeordnet. In Transportrichtung T der Artikel 11 hinter der Vorrichtung 12 und hinter der ausgangsseitigen Abgabetrommel 15 ist eine Vorrichtung zum Bilden eines mehrlagigen Massenstroms, die auch als Stackformer bezeichnet wird, als Bestandteil der Herstellmaschine 10 angeordnet.As mentioned above, the production machine 10 essentially comprises a roller assembly 14 for transporting the articles 11 produced. In the transport direction of the articles 11 in front of the roller assembly 14, the known devices for the Forming the rod-shaped article 11 arranged as part of the production machine 10. According to the invention, a device 12 for filling trays 13 is now an integral part of the production machine. Preferably, the device 12 is formed according to one of the previously described embodiments. In particular, the device 12 for filling the tray 13 is designed as a two-level filling station, which particularly simplifies the tray change. As in particular the FIGS. 1 to 3 can be seen, the device 12 is preferably arranged between two discharge drums 15 of the production machine 10. In the transport direction T of the article 11 behind the device 12 and behind the output-side delivery drum 15, a device for forming a multi-layer mass flow, which is also referred to as a stack former, arranged as part of the production machine 10.

Im Folgenden wird das Verfahrensprinzip der Erfindung näher erläutert:

  • Die stabförmigen Artikel 11, z.B. Zigaretten, Filterstäbe oder dergleichen, werden in der Herstellmaschine 10 produziert. Über die Walzenanordnung 14 werden die Artikel 11 1 dann der Abgabetrommel 15 übergeben. Von der Abgabetrommel 15 nimmt die Einrichtung 17 zum Aufnehmen der Artikel 11 die Artikel 11 auf und leitet diese an die Einrichtung 18 zum Übernehmen und Abgeben der Artikel 11 weiter. Die Einrichtung 18 befüllt letztlich mindestens einen, vorzugsweise jedoch zwei oder mehr Schragen 13 mit den Artikeln 11. Die Schragen 13 werden entsprechend in eine Befüllposition transportiert, wobei das Zuführen und Abtransportieren der Schragen 13 auf unterschiedliche Weise, nach unten oder oben, durch Schieben hintereinander liegender Schragen 13 selbst oder in anderer bekannter Weise erfolgen kann.
The method principle of the invention is explained in more detail below:
  • The rod-shaped articles 11, eg cigarettes, filter rods or the like, are produced in the production machine 10. The articles 11 1 are then transferred to the delivery drum 15 via the roller arrangement 14. From the dispensing drum 15, the device 11 for receiving the articles 11 picks up the articles 11 and forwards them to the device 18 for taking over and delivering the articles 11. The device 18 ultimately fills at least one, but preferably two or more trays 13 with the articles 11. The trays 13 are transported accordingly to a filling position, wherein the feeding and removal of the trays 13 in different ways, down or up, by pushing one behind the other lying Schragen 13 itself or in another known manner.

Der gesamte Befüllvorgang spielt sich oberhalb der Schragen 13 statt bzw. ist von oben nach unten gerichtet. Sämtliche Artikel 11 werden oberhalb der Schragen 13 von der Einrichtung 17 aufgenommen. Die Artikel 11 werden dann über die Einrichtung 18 einlagig gerichtet ausschließlich von oben nach unten in die Schragen 13 gefüllt. Die Artikel 11 werden während des gesamten Förderwegs von der Abgabetrommel 15 bis in den Schragen 13 hinein geführt und in diesen abgelegt. Mit anderen Worten werden die Artikel 11 zwangsgeführt in die Schragen 13 gefüllt. Bevorzugt werden die Artikel 11 entweder durch ein Saugförderband 19 oder durch mindestens eine Muldentrommel 20 von der Abgabetrommel 15 aufgenommen. Je nach konstruktiver Ausführung der Einrichtungen 17 und 18 sind die Schragen 13 während des Befüllens stationär oder vertikal und/oder horizontal bewegbar. Bei einer Befüllung mit stationärem Schragen 13 werden innerhalb des Aufnahmeraums 21 der Schragen 13 Auflagen 22 abgesenkt, um den Förderweg und insbesondere die Fallhöhe der Artikel 11 zu reduzieren. Die Artikel 11 werden einlagig und vereinzelt von der Abgabetrommel 15 aufgenommen und lagenweise im Schragen 13 abgelegt. Dabei ist eine abgezählte Befüllung der Schragen 13 bevorzugt. Durch die erfindungsgemäße Aufnahme, Übernahme und Abgabe der Artikel 11 ist ein gesteuerter Abwurf bzw. eine gesteuerte Abgabe der Artikel 11 gewährleistet, wobei das Prinzip der Wurfparabel für den Verlauf der Artikel 11 von der Einrichtung 17 an die Einrichtung 18 bzw. weiter an die Schragen 13 verwirklicht ist.The entire filling process takes place above the tray 13 or is directed from top to bottom. All articles 11 are received by the device 17 above the tray 13. The articles 11 are then filled through the device 18 single-layered exclusively from top to bottom in the tray 13. The articles 11 are guided throughout the entire conveying path from the delivery drum 15 into the casings 13 and deposited in them. In other words, the articles 11 are forcibly filled into the trays 13. Preferably, the articles 11 are received either by a suction conveyor belt 19 or by at least one bowl drum 20 from the dispensing drum 15. Depending on the constructive execution of Devices 17 and 18, the trays 13 during filling stationary or vertically and / or horizontally movable. When filling with stationary tray 13 13 supports 22 are lowered within the receiving space 21 of the tray to reduce the conveying path and in particular the drop height of the article 11. The articles 11 are single-layered and picked up by the dispensing drum 15 and stored in layers in the tray 13. In this case, a counted filling of the casings 13 is preferred. The inventive recording, acquisition and delivery of the article 11 ensures a controlled release or a controlled delivery of the article 11, wherein the principle of the parcel for the course of the article 11 of the device 17 to the device 18 and further to the Schragen 13 is realized.

Neben der bevorzugten Integration der Vorrichtung 12 in die Herstellmaschine 10 kann die Vorrichtung 12 auch an andere Maschinen oder Vorrichtungen angeschlossen oder als "Stand-alone-Maschine" betrieben werden.In addition to the preferred integration of the device 12 in the manufacturing machine 10, the device 12 can also be connected to other machines or devices or operated as a "stand-alone machine".

Claims (15)

Vorrichtung (12) zum Befüllen von mindestens einem Schragen (13), vorzugsweise zwei Schragen (13) mit stabförmigen Artikeln (11) der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Einrichtung (17), die zum einlagigen und geordneten Aufnehmen der Artikel (11) von einer vorgeschalteten Vorrichtung, insbesondere einer Herstellmaschine (10) für stabförmige Artikel (11), ausgebildet und eingerichtet ist, eine Einrichtung (18), die zum einlagigen und geordneten Übernehmen der Artikel (11) von der vorgeschalteten Einrichtung (17) zur Aufnahme der Artikel (11) sowie zum Abgeben der Artikel (11) an die Schragen (13) ausgebildet und eingerichtet ist, sowie eine Transporteinrichtung für die Schragen, dadurch gekennzeichnet , dass die Einrichtung (17) zum Aufnehmen der Artikel (11) vollständig oberhalb der Schragen (13) angeordnet ist, die Einrichtung (18) zum Übernehmen und Abgeben der Artikel (11) für eine gerichtete Befüllung der Schragen (13) ausschließlich einlagig von oben nach unten ausgebildet und eingerichtet ist, und dass die Transporteinrichtung zum vertikalen und/oder horizontalen Bewegen der Schragen (13) ausgebildet und eingerichtet ist.Device (12) for filling at least one tray (13), preferably two trays (13) with rod-shaped articles (11) of the tobacco-processing industry, comprising means (17) for receiving the articles (11) in single-layer and ordered manner an upstream device, in particular a production machine (10) for rod-shaped article (11), is designed and set up, a device (18) for the single-layer and ordered takeover of the article (11) from the upstream device (17) for receiving the article (11) as well as for delivering the articles (11) to the casings (13), and a transport device for the casings, characterized in that the device (17) for picking up the articles (11) is located completely above the casings (11). 13) is arranged, the means (18) for taking over and delivering the articles (11) for a directed filling of the casings (13) exclusively in one layer from above to un is formed and arranged, and that the transport device for vertical and / or horizontal movement of the trays (13) is formed and arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (17) zum Aufnehmen der Artikel (11) mindestens ein umlaufend angetriebenes Saugförderband (19) aufweist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the means (17) for receiving the articles (11) has at least one circumferentially driven suction conveyor belt (19). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (17) zum Aufnehmen der Artikel (11) mindestens eine rotierend angetriebene Muldentrommel (20) aufweist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the device (17) for receiving the articles (11) has at least one drum (20) driven in rotation. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem oder jedem Schragen (13) innerhalb des Aufnahmeraums (21) des Schragens (13) eine auf und ab bewegbare Auflage (22) zugeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that associated with the or each tray (13) within the receiving space (21) of the tray (13) is a movable up and down pad (22). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) zum Übernehmen und Abgeben der Artikel (11) für jeden Schragen (13) als einzelnes, umlaufend angetriebenes Förderband (25) ausgebildet ist, wobei das Förderband (25) ein Saugband und/oder Muldenband ist, das um mehrere Umlenk- und/oder Antriebswalzen (26) zur Bildung eines an die Geometrie des Schragenaufnahmeraums angepassten Förderweges geführt ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the device (18) for taking over and delivering the articles (11) for each tray (13) as a single, continuously driven conveyor belt (25). is formed, wherein the conveyor belt (25) is a suction belt and / or trough belt, which is guided around a plurality of deflection and / or drive rollers (26) for forming a matched to the geometry of the Schragenaufnahmeraums conveying path. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) zum Übernehmen und Abgeben der Artikel (11) für jeden Schragen (13) mehrere umlaufend angetriebene Förderbänder (27) umfasst, wobei die Förderbänder (27) Saugbänder und/oder Muldenbänder sind, die jeweils um zwei Umlenk- und/oder Antriebswalzen (28) zur Bildung eines Vertikalförderers geführt sind.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the device (18) for taking over and delivering the articles (11) for each tray (13) comprises a plurality of circumferentially driven conveyor belts (27), wherein the conveyor belts (27) suction belts and / or trough belts are each guided around two deflection and / or drive rollers (28) to form a vertical conveyor. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) zum Übernehmen und Abgeben der Artikel (11) mindestens einen Führungskanal (29, 38, 39, 41, 43) umfasst, wobei der oder jeder Führungskanal (29, 38, 39, 41, 43) mindestens teilweise gebogen ausgebildet ist.Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the device (18) for taking over and delivering the articles (11) comprises at least one guide channel (29, 38, 39, 41, 43), wherein the or each guide channel (29 , 38, 39, 41, 43) is formed at least partially bent. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den Führungskanälen (29) zwischen dem Saugförderband (19) und jedem Führungskanal (29) ein Entnahmeband (35) angeordnet ist, wobei das Entnahmeband (35) mindestens in einem Teilbereich mit Nuten und/oder Mulden versehen ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that in addition to the guide channels (29) between the suction conveyor (19) and each guide channel (29) a removal belt (35) is arranged, wherein the removal belt (35) at least in a partial area with grooves and / or troughs is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) zum Übernehmen und Abgeben der Artikel (11) mindestens eine Entnahmetrommel (37, 42) umfasst, wobei die Entnahmetrommel (37, 42) als Saugtrommel ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 4 and 7, characterized in that the means (18) for taking over and delivering the articles (11) comprises at least one removal drum (37, 42), wherein the removal drum (37, 42) formed as a suction drum is. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) zum Übernehmen und Abgeben der Artikel (11) für jeden Schragen (13) mehrere vertikal gerichteten Transportkanäle (30) umfasst, wobei die Transportkanäle (30) jeweils aus zwei parallel laufenden und beabstandet zueinander angeordneten Förderbändern (31, 32) gebildet sind, wobei jeweils zwei einen Transportkanal (30) bildende und gleich laufend angetriebene Förderbänder (31, 32) zur Klemmung der zu fördernden Artikel (11) ausgebildet und angeordnet sind.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the means (18) for taking over and delivering the articles (11) for each tray (13) comprises a plurality of vertically directed transport channels (30), wherein the transport channels (30) respectively two parallel and running spaced apart conveyor belts (31, 32) are formed, wherein each two a transport channel (30) forming and running continuously driven conveyor belts (31, 32) for clamping the articles to be conveyed (11) are formed and arranged. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Transportkanal (30) ein Führungskanal (29, 38) zugeordnet ist, wobei der Führungskanal (29, 38) jeweils in den Transportkanal (30) mündet.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that each transport channel (30) is associated with a guide channel (29, 38), wherein the guide channel (29, 38) in each case in the transport channel (30) opens. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (17) zum Aufnehmen der Artikel (11) mehrere Muldentrommeln (20) umfasst, und jeder Muldentrommel (20) jeweils mehrere Führungskanäle (41) als Einrichtung (18) zum Übernehmen und Abgeben der Artikel (11) zum Befüllen eines Schragens (13) zugeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 4 and 7, characterized in that the means (17) for receiving the articles (11) comprises a plurality of drum drums (20), and each hollow drum (20) each have a plurality of guide channels (41) as means (18 ) are assigned for taking over and delivering the articles (11) for filling a tray (13). Herstellmaschine (10) für stabförmige Artikel (11) der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Walzenanordnung (14), die mindestens eine Abgabetrommel (15) umfasst, dadurch gekennzeichnet , dass eine Vorrichtung (12) zum Befüllen von Schragen (13) insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12 integraler Bestandteil der Herstellmaschine (10) ist.Manufacturing machine (10) for rod-shaped articles (11) of the tobacco processing industry, comprising a roller assembly (14) comprising at least one dispensing drum (15), characterized in that a device (12) for filling trays (13) in particular after a of claims 1 to 12 integral part of the manufacturing machine (10). Herstellmaschine (10) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (12) zum Befüllen als Mehrschragen-Füllstation, vorzugsweise als Zweischragen-Füllstation ausgebildet ist.Manufacturing machine (10) according to claim 13, characterized in that the device (12) is designed for filling as a multi-tray filling station, preferably as a two-level filling station. Herstellmaschine (10) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung T der Artikel (11) hinter der Vorrichtung (12) zum Befüllen von Schragen (13) eine Vorrichtung (16) zum Bilden eines mehrlagigen Massenstroms als Bestandteil der Herstellmaschine (10) angeordnet ist.Manufacturing machine (10) according to claim 13 or 14, characterized in that in the transport direction T of the article (11) behind the device (12) for filling of trays (13) comprises a device (16) for forming a multi-layer mass flow as part of the production machine ( 10) is arranged.
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