EP2365267A1 - Method and assembly for drying wet bulk goods - Google Patents

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EP2365267A1
EP2365267A1 EP11157588A EP11157588A EP2365267A1 EP 2365267 A1 EP2365267 A1 EP 2365267A1 EP 11157588 A EP11157588 A EP 11157588A EP 11157588 A EP11157588 A EP 11157588A EP 2365267 A1 EP2365267 A1 EP 2365267A1
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EP
European Patent Office
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bulk material
layer
conveying direction
conveying
coarser
Prior art date
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EP11157588A
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German (de)
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EP2365267B1 (en
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Werner Kunz
Simon Staufer
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W Kunz Drytec AG
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W Kunz Drytec AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust

Definitions

  • the invention relates to a method for drying moist bulk material according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a system for drying moist bulk material according to the preamble of claim 8.
  • FIG. 1 Another method for drying wet bulk material.
  • a layer of wet bulk material is moved by means of a conveyor belt through a drying chamber and dried therein.
  • an upper part of the layer is removed and a lower part of the layer is separated by sieving into two partial layers. These two partial layers are applied to the conveyor belt at the beginning of the conveyor belt.
  • This method also has the disadvantage that a higher energy requirement is required for drying.
  • the object of the invention is to form a more economically advantageous method and an economically advantageous plant for drying moist bulk material.
  • the object is achieved in particular with a method for drying moist bulk material, wherein the bulk material layered is conveyed and thereby exposed to a fluid flow, wherein the wet bulk material is deposited as a first layer on a flat conveyor and moved by the conveyor in a conveying direction, and wherein at least a second layer is applied to the first layer, so that an overall layer is formed, which at least comprises the first and second layers, and wherein an upper part of the total layer is removed as a dried bulk material, and wherein the remaining part of the total layer forms a pre-dried bulk material, which is separated into a coarser bulk material and a finer bulk material, and wherein the coarser bulk material is conveyed opposite to the conveying direction, and is applied as a second layer on the first layer, and wherein the second layer with respect to the first layer in the direction of the conveying direction spaced applied to the first layer.
  • a system for drying moist bulk material comprising a planar conveying means movable in a conveying direction, comprising a first distributing device, which is designed to apply moist bulk material to the conveying means to form a flat first layer, and comprising a second distribution device configured to apply a coarser bulk material to the first layer to form a planar second layer, and comprising a first separation device arranged in the conveying direction at the end of the conveyor, the separation device being configured to form an upper part of a conveyor by removing at least the first and second layer formed total layer as a dried bulk material, wherein the remaining part of the total layer, which forms a pre-dried bulk material, a second separating device is supplied, wherein the second separating device is designed to separate the pre-dried bulk material into a coarser bulk material and a finer bulk material, and comprising a conveying device to supply the coarser bulk material of the second distribution device, wherein the second distribution device with respect to the first distribution device downstream and
  • the still moist bulk material to be dried is deposited in a planar manner on a conveying device to form a first layer and passed therefrom through a drying fluid stream, the bulk material being divided into two or more partial streams having different particle sizes after a first passage through the drying fluid stream wherein at least a partial flow is conveyed opposite to the conveying direction and is deposited on the first layer, so that at least two layers of superimposed bulk material are formed, which are passed through the drying fluid stream.
  • the partial flow is applied with respect to the first layer in the direction of the conveying direction spaced apart on the first layer, said distance is preferably at least 10% of the length of the conveying means of the conveyor.
  • the layers are preferably deposited in such a way that the layer with the smallest particle size is deposited at the top.
  • the layers of smaller particle size are applied to the conveying device in such a way that they remain on the conveying device over a shorter conveying length, in comparison with layers having a larger particle size. This is because layers of smaller particle size dry faster and therefore not so long through the to be dried Fluid flow must be promoted as layers with larger particle size, which must be exposed to the fluid to be dried longer flow.
  • An advantage of the method according to the invention is therefore to save energy during drying and / or to achieve a more homogeneous moisture content of the dried bulk material which is removed by the drying installation according to the invention.
  • At least one further layer with predried bulk material is thus applied to the first layer of moist bulk material, the further layer preferably having a larger particle size, and all layers being conveyed by the drying fluid stream.
  • a plurality of further layers of predried bulk material are deposited on the first layer, the further layers having an increasingly smaller particle size towards the top. It can be produced by a corresponding number of distributing devices, which are arranged spaced apart in the direction of the conveyor device to deposit the bulk material on the conveyor, any number of layers, as required.
  • the drying fluid preferably drying air
  • This method has the advantage that the entire system for drying moist bulk material requires no long or no additional conveying device, so that the entire system has a shorter overall length. It is also possible to reliably dry different types of moist bulk material. In addition, the drying is very energy efficient. Another advantage of the method is to see that there is less dust in the exhaust air, as small dried particles are removed relatively quickly from the drying process.
  • the inventive method thus enables energy-efficient and cost-effective drying of moist bulk material, wherein the drying system can also be made relatively short and thus can have a relatively short overall length.
  • FIG. 1 schematically shows an embodiment of the method or a system 1 for drying moist bulk material 6.
  • the moist bulk material 6 is deposited by means of a distributor 9 as a first layer 6a on a flat conveyor 2, for example a gas-permeable conveyor belt, and from the conveyor 2 in a Conveying direction 2a moves, wherein the bulk material 6 is conveyed in the form of a layer and thereby exposed to a fluid flow 5 such as warm air.
  • a fluid flow 5 such as warm air.
  • at least one second layer 6d is subsequently applied to the first layer 6a in the conveying direction 2a applied, so that an overall layer 7 is formed, which comprises at least the first and second layers 6a, 6d.
  • an upper part of the total layer 7 is removed as a dried bulk material 8 and removed from the plant 1, wherein the remaining part of the total layer 7 forms a predried bulk material 6b, which by means of a second separation device 3 in a coarser bulk material 6c and a finer bulk material 6e is separated.
  • the coarser bulk material 6c is conveyed opposite to the conveying direction 2a and applied as a second layer 6d to the first layer 6a.
  • the finer bulk material 6e is also conveyed opposite to the conveying direction 2a and applied to the second layer 6d as the uppermost layer 6f.
  • the finer bulk material 6e can also be fed directly to the dried bulk material 8 via a conveying device 16, without being additionally dried.
  • the FIG. 1 also shows conveyor lengths at the top.
  • the distance between the location L1 to which the wet bulk material 6 is applied and the location L6 at which the predried bulk material 6b is removed from the conveyor 2 defines a maximum conveying length L or L16, during which the first layer 6a on the Conveyor 2 remains.
  • the first layer 6a is thus conveyed along the maximum conveying length L in the conveying direction 2a.
  • the location L2 shows the location of the second distributor 13 and the location L5 the location of the first separator 10.
  • the maximum conveyor length L thus corresponds to the distance between the location L1 and the location L6, also referred to as L16.
  • the distance between the location L1 and the location L2 is referred to as distance L12.
  • the second Layer 6d is applied with respect to the first layer 6a by a distance L12 spaced apart on the first layer 6a, the distance L12 is at least 10% of the maximum conveying length L, and wherein the distance L12 preferably 20% and at least 20% of the maximum conveying length L is.
  • the second layer 6d thus has a shorter conveying length than the first layer 6a, or in other words, the second layer 6d is conveyed by the conveyor 2 over a shorter time than the first layer 6a. As a result, drying energy can be saved.
  • the distance L4 shows the location at which, in an advantageous embodiment, the third distribution device 14 is arranged, so that the third distribution device 14 with respect to the first distribution device 9 in the conveying direction 2a is spaced by a distance L14.
  • the distance L24 is again at least 10% of the maximum conveying length L, and preferably 20% or at least 20% of the maximum conveying length L.
  • the conveying means 2 is exposed to the drying air 5 along the entire maximum conveying length L.
  • the drying air 5 can also be supplied along a shorter section to the conveying means 2, for example only along the distance L15 or the distance L25.
  • the distance L56 may also be zero, which means that the first separating device 10 is configured such that the dried bulk material 8 and the predried bulk material 6b leave the conveying means 2 in the same direction in the conveying direction 2a.
  • FIG. 2 schematically shows a further embodiment of the method or a plant 1 for drying moist bulk material 6.
  • the method shown has the in FIG. 2 3 shows a third separating device 4, which subdivides the coarser bulk material 6c again into a very coarse bulk material 6g or partial bulk material 6g and a medium bulk material 6h or partial bulk material 6h, wherein first the very coarse bulk material 6g is deposited on the first layer 6a, so that a second layer 6d is formed, and wherein in the conveying direction 2a subsequently the middle-coarse bulk material 6h is deposited on the second layer 6d, so that a third layer 6i is formed, wherein these three layers 6a, 6d and 6i form an overall layer 7, the overall layer 7 has up against finer and preferably also drier particles.
  • the finer bulk material 6e can either be applied to the overall layer 7 or fed directly to the dried bulk material 8.
  • the fourth distribution device 15 is arranged at location L3.
  • Fig. 3 schematically shows a plant 1 for drying moist bulk material 6.
  • the plant 1 comprises a planar, movable in a conveying direction 2a conveyor 2, which is designed as a conveyor belt.
  • a first distributor device 9 comprising two screws distributes the supplied moist bulk material 6 while forming a flat first layer 6a onto the conveyor means 2.
  • a second distributor device 13 is configured in such a way and arranged to apply a coarser bulk material 6c to form a flat second layer 6d on the first layer 6a.
  • FIG. 3 also shows conveyor lengths at the top.
  • the wet bulk material is supplied at location L1.
  • the first separator 10 is located at location L6, which also corresponds to location L5, and the second distributor 13 is located at location L2.
  • the second distributing device 13 is arranged downstream of the first distributing device 9 in the conveying direction 2a and is spaced from the first distributing device 9 by a distance L12, the distance L12 being at least 10% and preferably at least 20% of the maximum conveying length L or the distance L16.
  • the plant 1 also comprises a first separating device 10 which is arranged in the conveying direction 2a at the end of the conveying means 2, wherein the separating device 10 is configured such that an upper part of a formed by at least the first and second layer 6a, 6d total layer 7 as a dried bulk material 8, wherein the remaining part of the total layer 7, which forms a predried bulk material 6b, is fed via a collecting device 17 and a screw conveyor 11 to a second separating device 3.
  • the second separating device 3 runs perpendicular to the conveying direction 2a above the conveying means 2 and is designed such that the separating device 3 simultaneously separates the predried bulk material 6b into a coarser bulk material 6c and a finer bulk material 6e by trickling out the finer bulk material 6e below and onto the conveying means 2 falls, whereas the coarser bulk material 6c is supplied to the conveyor device 12, and the second distributor 13 is supplied, which applies the coarser bulk material 6c on the conveyor 2.
  • FIG. 4 shows the in FIG. 3 illustrated Appendix 1 from above. From this point of view, in particular the course of the conveying devices 11 and 12 and the arrangement of the first and second distribution device 13 and 14 can be seen.
  • the system 1 has a cover at the top, which is why, for example, the first and second distribution device 13 and 14 is shown only in dashed lines.
  • FIGS. 5 and 6 show a further embodiment of a plant 1, wherein, in contrast to the in the FIGS. 3 and 4 1, the two screw conveyors 11 and 12 are arranged on the same side, and wherein in the region of the feed channel to the third distributor 14, the second separator 3 is arranged to separate the pre-dried bulk material 6b in the finer bulk material 6e, which the third distributor 14th is supplied, and in the coarser bulk material 6c which the second distributor 13 is supplied.
  • FIG. 7 schematically shows a method in which the coarser bulk material 6c is divided into a plurality of General conceptgütern 6g, 6h, 61, 6m with increasingly coarse grain
  • the General conceptgüter 6g, 6h, 61, 6m so applied to the moving in the direction 2a conveyor 2 be that first the Detailgut 6g with the coarsest grain size, the very coarse bulk material 6g, is applied, and that successively in the conveying direction 2a, the respective Parturgigut 6h, 61, 6m is applied with increasingly fine grain, so that the total layer 7 is formed .
  • it is possible to supply any desired number of streams of partial bulk goods 6g, 6h, 61, 6m, which in the conveying direction 2a spaced apart and preferably with decreasing in the conveying direction 2a grain on the conveyor 2 are deposited.
  • a system 1 which comprises a plurality of separation devices 3,4 for generating a plurality of streams of General—gütern 6g, 6h, 61, 6m with increasingly coarse grain size.
  • a plurality of distributing devices 13, 14, 15 are required, the separating devices 3, 4 and the distributing devices 13, 14, 15 being arranged in such a way that the partial bulk material 6 g with the coarsest grain is first applied, and in succession in the conveying direction 2 a the respective Operafact 6h, 61, 6m is applied with increasingly finer grain size.
  • FIG. 8 schematically shows a further method in which the coarser bulk material 6c is divided into a plurality of General-sectiongütern 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o, .... with increasingly coarse grain. It is such a high number of streams of General-sectiongütern 6g, 6h, 6l, 6m, 6n, 6o, ....
  • a system 1 which a plurality of separation devices 3,4 for producing a plurality of General—gütern 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o with increasingly coarse grain size.
  • a continuous separation device 18 is used, which is designed such that it is at least the coarser bulk material 6c into a plurality of General—gütern 6g, 6h, 6l, 6m, 6n, 6o with increasingly coarse grain to subdivide.
  • a continuous distribution device 19 is arranged and configured such that the partial bulk materials 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o are applied in the conveying direction 2a continuously and with increasingly finer grain size.

Abstract

The method involves conveying a bulk good (6) in layered manner, exposing a fluid stream (5) and depositing the wet bulk good as a layer (6a) on a laminar conveying unit (2). The wet bulk good is moved by the conveying unit in a conveying direction (2a). Another layer (6d) is attached on the former layer in process direction of conveying direction such that an aggregate layer (7) is formed. An independent claim is also included for a system for drying wet bulk good.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von feuchtem Schüttgut gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiter eine Anlage zum Trocknen von feuchtem Schüttgut gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 8.The invention relates to a method for drying moist bulk material according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a system for drying moist bulk material according to the preamble of claim 8.

Stand der TechnikState of the art

Es ist eine Vielzahl von Verfahren und Anlagen zum Trocknen von feuchtem Schüttgut bekannt. So offenbart die Druckschrift US 6,163,981 eine Anlage zum Trocknen von feuchtem Material, insbesondere Holzpartikel, bei welchem das feuchte Material auf ein Transportband aufgebracht wird und danach durch eine Trockenkammer gefördert wird. Am Ende der Trockenkammer haben sich im feuchten Material zwei Schichten ausgebildet, eine erste Schicht mit einem ersten Feuchtigkeitswert und eine zweite Schicht mit einem zweiten Feuchtigkeitswert, welcher unterschiedlich ist zum ersten Feuchtigkeitswert. An Ende des Transportbandes ist ein Mittel vorgesehen um die zweite Schicht zu entfernen, sodass nur noch die erste Schicht weiter getrocknet wird. Dieses bekannte Verfahren weist die Nachteile auf, dass zum Trocknen ein höherer Energiebedarf erforderlich ist und das Verfahren aufwändig ist.There are a variety of methods and equipment for drying wet bulk known. Thus, the document discloses US 6,163,981 a plant for drying moist material, in particular wood particles, in which the moist material is applied to a conveyor belt and is then conveyed through a drying chamber. At the end of the drying chamber, two layers have formed in the wet material, a first layer having a first moisture value and a second layer having a second moisture value which is different from the first moisture value. At the end of the conveyor belt means is provided to remove the second layer, so that only the first layer is dried further. This known method has the disadvantages that a higher energy requirement is required for drying and the method is expensive.

Das Dokument BE 553 427 A offenbart in Figur 1 ein weiteres Verfahren zum Trocknen von feuchtem Schüttgut. Bei diesem Verfahren wird eine Schicht aus feuchtem Schüttgut mit Hilfe eines Förderbandes durch eine Trockenkammer bewegt und darin getrocknet. Am Ende des Förderbandes wird ein oberer Teil der Schicht entfernt und ein unterer Teil der Schicht durch Sieben in zwei Teilschichten getrennt. Diese zwei Teilschichten werden am Anfang des Förderbandes wieder auf das Förderband aufgebracht. Auch dieses Verfahren weist den Nachteil auf, dass zum Trocknen ein höherer Energiebedarf erforderlich ist.The document BE 553 427 A revealed in FIG. 1 Another method for drying wet bulk material. In this method, a layer of wet bulk material is moved by means of a conveyor belt through a drying chamber and dried therein. At the end of the conveyor belt, an upper part of the layer is removed and a lower part of the layer is separated by sieving into two partial layers. These two partial layers are applied to the conveyor belt at the beginning of the conveyor belt. This method also has the disadvantage that a higher energy requirement is required for drying.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein wirtschaftlich vorteilhafteres Verfahren sowie eine wirtschaftlich vorteilhaftere Anlage zum Trocknen von feuchtem Schüttgut zu bilden.The object of the invention is to form a more economically advantageous method and an economically advantageous plant for drying moist bulk material.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren aufweisend die Merkmale von Anspruch 1. Die Ansprüche 2 bis 7 betreffen weitere, vorteilhafte Verfahrensschritte. Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einer Anlage aufweisend die Merkmale von Anspruch 8. Die Ansprüche 9 bis 14 betreffen weitere, vorteilhafte Ausführungsformen.This object is achieved by a method comprising the features of claim 1. Claims 2 to 7 relate to further, advantageous method steps. The object is further achieved with a system having the features of claim 8. The claims 9 to 14 relate to further advantageous embodiments.

Die Aufgabe wird insbesondere gelöst mit einem Verfahren zum Trocknen von feuchtem Schüttgut, wobei das Schüttgut schichtartig gefördert wird und dabei einem Fluidstrom ausgesetzt wird, wobei das feuchte Schüttgut als eine erste Schicht auf einem flächigen Fördermittel abgelagert und vom Fördermittel in eine Förderrichtung bewegt wird, und wobei zumindest eine zweite Schicht auf die erste Schicht aufgebracht wird, sodass eine Gesamtschicht ausgebildet wird, welche zumindest die erste und zweite Schicht umfasst, und wobei ein oberer Teil der Gesamtschicht als ein getrocknetes Schüttgut abgetragen wird, und wobei der verbleibende Teil der Gesamtschicht ein vorgetrocknetes Schüttgut ausbildet, das in ein gröberes Schüttgut und ein feineres Schüttgut getrennt wird, und wobei das gröbere Schüttgut entgegengesetzt zur Förderrichtung gefördert wird, und als zweite Schicht auf die erste Schicht aufgebracht wird, und wobei die zweite Schicht bezüglich der ersten Schicht in Verlaufsrichtung der Förderrichtung beabstandet auf die erste Schicht aufgebracht wird.The object is achieved in particular with a method for drying moist bulk material, wherein the bulk material layered is conveyed and thereby exposed to a fluid flow, wherein the wet bulk material is deposited as a first layer on a flat conveyor and moved by the conveyor in a conveying direction, and wherein at least a second layer is applied to the first layer, so that an overall layer is formed, which at least comprises the first and second layers, and wherein an upper part of the total layer is removed as a dried bulk material, and wherein the remaining part of the total layer forms a pre-dried bulk material, which is separated into a coarser bulk material and a finer bulk material, and wherein the coarser bulk material is conveyed opposite to the conveying direction, and is applied as a second layer on the first layer, and wherein the second layer with respect to the first layer in the direction of the conveying direction spaced applied to the first layer.

Die Aufgabe wird weiter insbesondere gelöst mit einer Anlage zum Trocknen von feuchtem Schüttgut, umfassend ein flächiges, in eine Förderrichtung bewegliches Fördermittel, umfassend eine erste Verteilvorrichtung, welche ausgestaltet ist, um feuchtes Schüttgut unter Ausbildung einer flächigen ersten Schicht auf das Fördermittel aufzubringen, sowie umfassend eine zweite Verteilvorrichtung, welche ausgestaltet ist, um ein gröberes Schüttgut unter Ausbildung einer flächigen zweiten Schicht auf die erste Schicht aufzubringen, sowie umfassend eine erste Trennvorrichtung welche in Förderrichtung am Ende des Fördermittels angeordnet ist, wobei die Trennvorrichtung ausgestaltet ist, um einen oberen Teil einer durch zumindest die erste und zweite Schicht ausgebildeten Gesamtschicht als getrocknetes Schüttgut abzutragen, wobei der verbleibende Teil der Gesamtschicht, welcher ein vorgetrocknetes Schüttgut ausbildet, einer zweiten Trennvorrichtung zugeführt ist, wobei die zweite Trennvorrichtung ausgestaltet ist, um das vorgetrocknete Schüttgut in ein gröberes Schüttgut und ein feineres Schüttgut zu trennen, sowie umfassend eine Fördervorrichtung, um das gröbere Schüttgut der zweiten Verteilvorrichtung zuzuführen, wobei die zweite Verteilvorrichtung bezüglich der ersten Verteilvorrichtung in Förderrichtung nachgelagert und beabstandet ist.The object is further achieved, in particular, with a system for drying moist bulk material, comprising a planar conveying means movable in a conveying direction, comprising a first distributing device, which is designed to apply moist bulk material to the conveying means to form a flat first layer, and comprising a second distribution device configured to apply a coarser bulk material to the first layer to form a planar second layer, and comprising a first separation device arranged in the conveying direction at the end of the conveyor, the separation device being configured to form an upper part of a conveyor by removing at least the first and second layer formed total layer as a dried bulk material, wherein the remaining part of the total layer, which forms a pre-dried bulk material, a second separating device is supplied, wherein the second separating device is designed to separate the pre-dried bulk material into a coarser bulk material and a finer bulk material, and comprising a conveying device to supply the coarser bulk material of the second distribution device, wherein the second distribution device with respect to the first distribution device downstream and spaced apart in the conveying direction.

Beim erfindungsgemässen Verfahren wird das zu trocknende, noch feuchte Schüttgut unter Ausbildung einer ersten Schicht flächenförmig auf eine Fördervorrichtung abgelagert und von dieser durch einen trocknenden Fluidstrom geleitet, wobei das Schüttgut nach einem ersten Durchgang durch den trocknenden Fluidstrom in zwei oder mehrere Teilströme mit unterschiedlicher Partikelgrösse aufgeteilt wird, wobei zumindest ein Teilstrom entgegengesetzt zur Förderichtung gefördert wird und auf die erste Schicht abgelagert wird, sodass zumindest zwei Schichten von übereinander liegendem Schüttgut ausgebildet werden, die durch den trocknenden Fluidstrom geleitet werden. Der Teilstrom wird bezüglich der ersten Schicht in Verlaufsrichtung der Förderrichtung beabstandet auf die erste Schicht aufgebracht, wobei dieser Abstand vorzugsweise zumindest 10% der Länge des Fördermittels der Fördervorrichtung beträgt. Die Schichten werden vorzugsweise derart abgelagert, dass die Schicht mit kleinster Partikelgrösse zuoberst abgelagert wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung werden die Schichten mit kleinerer Partikelgrösse derart auf die Fördervorrichtung aufgebracht, dass diese über eine geringere Förderlänge auf der Fördervorrichtung verbleiben, im Vergleich zu Schichten mit grösserer Partikelgrösse. Dies deshalb, weil Schichten mit kleinerer Partikelgrösse schneller trocknen und daher nicht so lange durch den zu trocknenden Fluidstrom gefördert werden müssen wie Schichten mit grösserer Partikelgrösse, welche länger dem zu trocknenden Fluidstrom ausgesetzt werden müssen. Ein Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens ist daher beim Trocknen Energie zu sparen und/oder eine homogenere Feuchte des getrockneten Schüttgutes, welches von der erfindungsgemässen Trocknungsanlage abgeführt wird, zu erreichen. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird somit auf die erste Schicht von feuchtem Schüttgut zumindest eine weitere Schicht mit vorgetrocknetem Schüttgut aufgebracht, wobei die weitere Schicht vorzugsweise eine grössere Partikelgrösse aufweist, und wobei alle Schichten durch den trocknenden Fluidstrom gefördert werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden eine Mehrzahl von weiteren Schichten von vorgetrocknetem Schüttgut auf die erste Schicht abgelagert, wobei die weiteren Schichten gegen oben eine zunehmend kleinere Partikelgrösse aufweisen. Es kann durch eine entsprechende Anzahl von Verteilvorrichtungen, die in Verlaufsrichtung der Fördervorrichtung gegenseitig beabstandet angeordnet sind um das Schüttgut auf der Fördervorrichtung abzulagern, eine beliebige Anzahl Schichten erzeugt werden, je nach Erfordernis. In einer bevorzugten Ausführungsform strömt das trocknende Fluid, vorzugsweise Trocknungsluft, von oben zuerst in das vorgetrocknete Schüttgut und gibt dabei einen Teil der Wärme ab, bevor die Trocknungsluft durch die erste Schicht mit noch feuchtem Schüttgut strömt. Dieses Verfahren weist den Vorteil auf, dass die gesamte Anlage zum Trocknen von feuchtem Schüttgut keine lange oder keine zusätzliche Fördervorrichtung erfordert, sodass die gesamte Anlage eine kürzere Baulänge aufweist. Es ist zudem möglich unterschiedlichste Arten von feuchtem Schüttgut zuverlässig zu trocknen. Zudem erfolgt das Trocknen sehr energieeffizient. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist darin zu sehen, dass sich in der Abluft weniger Staub befindet, da kleine getrocknete Partikel relativ schnell aus dem Trocknungsprozess entfernt werden. Im Gegensatz dazu offenbart das Dokument BE 553 427 A in Figur 1 ein Verfahren zum Trocknen von feuchtem Schüttgut, bei welchem die kleinen Partikel ständig an den Anfang des Fördermittels zurückgeführt werden und zudem noch in die untere Schicht eingebracht werden, sodass die kleinen Partikel in der unteren Schicht aufakkumuliert werden und sehr lange in der unteren Schicht verweilen.In the process according to the invention, the still moist bulk material to be dried is deposited in a planar manner on a conveying device to form a first layer and passed therefrom through a drying fluid stream, the bulk material being divided into two or more partial streams having different particle sizes after a first passage through the drying fluid stream wherein at least a partial flow is conveyed opposite to the conveying direction and is deposited on the first layer, so that at least two layers of superimposed bulk material are formed, which are passed through the drying fluid stream. The partial flow is applied with respect to the first layer in the direction of the conveying direction spaced apart on the first layer, said distance is preferably at least 10% of the length of the conveying means of the conveyor. The layers are preferably deposited in such a way that the layer with the smallest particle size is deposited at the top. In a preferred embodiment, the layers of smaller particle size are applied to the conveying device in such a way that they remain on the conveying device over a shorter conveying length, in comparison with layers having a larger particle size. This is because layers of smaller particle size dry faster and therefore not so long through the to be dried Fluid flow must be promoted as layers with larger particle size, which must be exposed to the fluid to be dried longer flow. An advantage of the method according to the invention is therefore to save energy during drying and / or to achieve a more homogeneous moisture content of the dried bulk material which is removed by the drying installation according to the invention. In the method according to the invention, at least one further layer with predried bulk material is thus applied to the first layer of moist bulk material, the further layer preferably having a larger particle size, and all layers being conveyed by the drying fluid stream. In a particularly preferred embodiment, a plurality of further layers of predried bulk material are deposited on the first layer, the further layers having an increasingly smaller particle size towards the top. It can be produced by a corresponding number of distributing devices, which are arranged spaced apart in the direction of the conveyor device to deposit the bulk material on the conveyor, any number of layers, as required. In a preferred embodiment, the drying fluid, preferably drying air, first flows from above into the pre-dried bulk material and releases some of the heat before the drying air flows through the first layer with still moist bulk material. This method has the advantage that the entire system for drying moist bulk material requires no long or no additional conveying device, so that the entire system has a shorter overall length. It is also possible to reliably dry different types of moist bulk material. In addition, the drying is very energy efficient. Another advantage of the method is to see that there is less dust in the exhaust air, as small dried particles are removed relatively quickly from the drying process. In contrast, the document discloses BE 553 427 A in FIG. 1 a method for drying wet bulk material, in which the small particles are constantly returned to the beginning of the conveyor and are also introduced into the lower layer, so that the small particles are accumulated in the lower layer and stay in the lower layer for a very long time.

Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht somit ein energieeffizientes und kostengünstiges Trocknen von feuchtem Schüttgut, wobei die Trocknungsanlage zudem relativ kurz ausgestaltet werden kann und somit eine relativ kurze Gesamtlänge aufweisen kann.The inventive method thus enables energy-efficient and cost-effective drying of moist bulk material, wherein the drying system can also be made relatively short and thus can have a relatively short overall length.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die zur Erläuterung der Ausführungsbeispiele verwendeten Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
schematisch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemässen Anlage sowie des Verfahrens;
Fig. 2
schematisch eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemässen Anlage sowie des Verfahrens;
Fig. 3
eine teilweise schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Anlage;
Fig. 4
eine teilweise schematische Draufsicht der in Figur 3 dargestellten Anlage;
Fig. 5
eine teilweise schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Anlage;
Fig. 6
eine teilweise schematische Draufsicht der in Figur 5 dargestellten Anlage;
Fig. 7
schematisch eine Detail einer weiteren Ausführungsform zum Verteilen von Schüttgut auf dem Fördermittel;
Fig. 8
schematisch eine Detail einer weiteren Ausführungsform zum Verteilen von Schüttgut auf dem Fördermittel.
The drawings used to explain the embodiments show:
Fig. 1
schematically a first embodiment of the inventive system and the method;
Fig. 2
schematically a second embodiment of the inventive system and the method;
Fig. 3
a partially schematic side view of another embodiment of a system;
Fig. 4
a partial schematic plan view of the in FIG. 3 shown plant;
Fig. 5
a partially schematic side view of another embodiment of a system;
Fig. 6
a partial schematic plan view of the in FIG. 5 shown plant;
Fig. 7
schematically a detail of another embodiment for distributing bulk material on the conveyor;
Fig. 8
schematically a detail of another embodiment for distributing bulk material on the conveyor.

Grundsätzlich sind in den Zeichnungen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.Basically, the same parts are given the same reference numerals in the drawings.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

Figur 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens beziehungsweise einer Anlage 1 zum Trocknen von feuchtem Schüttgut 6. Das feuchte Schüttgut 6 wird mit Hilfe einer Verteilvorrichtung 9 als eine erste Schicht 6a auf einem flächigen Fördermittel 2, beispielsweise einem gasdurchlässigen Förderband abgelagert, und vom Fördermittel 2 in eine Förderrichtung 2a bewegt, wobei das Schüttgut 6 in Form einer Schicht gefördert wird und dabei einem Fluidstrom 5 wie beispielsweise warmer Luft ausgesetzt wird. Es wird in Förderrichtung 2a nachfolgend nach dem Aufbringen der ersten Schicht 6a und beabstandet zum Aufbringen der ersten Schicht 6a zumindest eine zweite Schicht 6d auf die erste Schicht 6a aufgebracht, sodass eine Gesamtschicht 7 ausgebildet wird, welche zumindest die erste und zweite Schicht 6a, 6d umfasst. Am Ende des Fördermittels 2 wird ein oberer Teil der Gesamtschicht 7 als ein getrocknetes Schüttgut 8 abgetragen und aus der Anlage 1 entfernt, wobei der verbleibende Teil der Gesamtschicht 7 ein vorgetrocknetes Schüttgut 6b ausbildet, das mit Hilfe einer zweiten Trennvorrichtung 3 in ein gröberes Schüttgut 6c und ein feineres Schüttgut 6e getrennt wird. Das gröbere Schüttgut 6c wird entgegengesetzt zur Förderrichtung 2a gefördert und als zweite Schicht 6d auf die erste Schicht 6a aufgebracht. In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das feinere Schüttgut 6e ebenfalls entgegengesetzt zur Förderrichtung 2a gefördert und als oberste Schicht 6f auf die zweite Schicht 6d aufgebracht. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das feinere Schüttgut 6e auch über eine Fördervorrichtung 16 direkt dem getrockneten Schüttgut 8 zugeführt werden, ohne noch zusätzlich getrocknet zu werden. FIG. 1 schematically shows an embodiment of the method or a system 1 for drying moist bulk material 6. The moist bulk material 6 is deposited by means of a distributor 9 as a first layer 6a on a flat conveyor 2, for example a gas-permeable conveyor belt, and from the conveyor 2 in a Conveying direction 2a moves, wherein the bulk material 6 is conveyed in the form of a layer and thereby exposed to a fluid flow 5 such as warm air. Following the application of the first layer 6a and spaced apart for applying the first layer 6a, at least one second layer 6d is subsequently applied to the first layer 6a in the conveying direction 2a applied, so that an overall layer 7 is formed, which comprises at least the first and second layers 6a, 6d. At the end of the conveying means 2, an upper part of the total layer 7 is removed as a dried bulk material 8 and removed from the plant 1, wherein the remaining part of the total layer 7 forms a predried bulk material 6b, which by means of a second separation device 3 in a coarser bulk material 6c and a finer bulk material 6e is separated. The coarser bulk material 6c is conveyed opposite to the conveying direction 2a and applied as a second layer 6d to the first layer 6a. In an advantageous embodiment, the finer bulk material 6e is also conveyed opposite to the conveying direction 2a and applied to the second layer 6d as the uppermost layer 6f. In a further advantageous embodiment, the finer bulk material 6e can also be fed directly to the dried bulk material 8 via a conveying device 16, without being additionally dried.

Die Figur 1 zeigt oben zudem noch Förderlängen. Die Distanz zwischen dem Ort L1, an welchem das feuchte Schüttgut 6 aufgebracht wird, und dem Ort L6, an dem das vorgetrocknete Schüttgut 6b vom Fördermittel 2 entfernt wird, definiert eine maximale Förderlänge L bzw. L16, während welcher die erste Schicht 6a auf dem Fördermittel 2 verbleibt. Die erste Schicht 6a wird somit entlang der maximalen Förderlänge L in Förderrichtung 2a gefördert. Der Ort L2 zeigt die Lage der zweiten Verteilvorrichtung 13 und der Ort L5 die Lage der ersten Trennvorrichtung 10. Die maximale Förderlänge L entspricht somit der Distanz zwischen dem Ort L1 und dem Ort L6, auch als L16 bezeichnet. Die Distanz zwischen dem Ort L1 und dem Ort L2 wird als Distanz L12 bezeichnet. Die zweite Schicht 6d wird bezüglich der ersten Schicht 6a um eine Distanz L12 beabstandet auf die erste Schicht 6a aufgebracht, wobei die Distanz L12 zumindest 10% der maximalen Förderlänge L beträgt, und wobei die Distanz L12 vorzugsweise 20% bzw. zumindest 20% der maximalen Förderlänge L beträgt. Die zweite Schicht 6d weist somit eine kürzere Förderlänge auf als die erste Schicht 6a, oder anders ausgedrückt, die zweite Schicht 6d wird während kürzerer Zeit vom Fördermittel 2 gefördert als die erste Schicht 6a. Dadurch kann Trocknungsenergie eingespart werden.The FIG. 1 also shows conveyor lengths at the top. The distance between the location L1 to which the wet bulk material 6 is applied and the location L6 at which the predried bulk material 6b is removed from the conveyor 2 defines a maximum conveying length L or L16, during which the first layer 6a on the Conveyor 2 remains. The first layer 6a is thus conveyed along the maximum conveying length L in the conveying direction 2a. The location L2 shows the location of the second distributor 13 and the location L5 the location of the first separator 10. The maximum conveyor length L thus corresponds to the distance between the location L1 and the location L6, also referred to as L16. The distance between the location L1 and the location L2 is referred to as distance L12. The second Layer 6d is applied with respect to the first layer 6a by a distance L12 spaced apart on the first layer 6a, the distance L12 is at least 10% of the maximum conveying length L, and wherein the distance L12 preferably 20% and at least 20% of the maximum conveying length L is. The second layer 6d thus has a shorter conveying length than the first layer 6a, or in other words, the second layer 6d is conveyed by the conveyor 2 over a shorter time than the first layer 6a. As a result, drying energy can be saved.

L4 zeigt den Ort, an welchem in einer vorteilhaften Ausgestaltung die dritte Verteilvorrichtung 14 angeordnet ist, sodass die dritte Verteilvorrichtung 14 bezüglich der ersten Verteilvorrichtung 9 in Förderrichtung 2a um eine Distanz L14 beabstandet angeordnet ist. Vorteilhafterweise beträgt die Distanz L24 wiederum zumindest 10% der maximalen Förderlänge L, und vorzugsweise 20% bzw. zumindest 20% der maximalen Förderlänge L. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Fördermittel 2 entlang der gesamten maximalen Förderlänge L der Trocknungsluft 5 ausgesetzt. Die Trocknungsluft 5 kann jedoch auch entlang eines kürzeren Abschnittes dem Fördermittel 2 zugeführt werden, zum Beispiel nur entlang der Distanz L15 oder der Distanz L25. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann die Distanz L56 auch Null sein, was bedeutet, dass die erste Trennvorrichtung 10 derart ausgestaltet ist, dass das getrocknete Schüttgut 8 und das vorgetrocknete Schüttgut 6b das Fördermittel 2 in Förderrichtung 2a an derselben Stelle verlassen.L4 shows the location at which, in an advantageous embodiment, the third distribution device 14 is arranged, so that the third distribution device 14 with respect to the first distribution device 9 in the conveying direction 2a is spaced by a distance L14. Advantageously, the distance L24 is again at least 10% of the maximum conveying length L, and preferably 20% or at least 20% of the maximum conveying length L. In an advantageous embodiment, the conveying means 2 is exposed to the drying air 5 along the entire maximum conveying length L. However, the drying air 5 can also be supplied along a shorter section to the conveying means 2, for example only along the distance L15 or the distance L25. In a further advantageous embodiment, the distance L56 may also be zero, which means that the first separating device 10 is configured such that the dried bulk material 8 and the predried bulk material 6b leave the conveying means 2 in the same direction in the conveying direction 2a.

Figur 2 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verfahrens beziehungsweise einer Anlage 1 zum Trocknen von feuchtem Schüttgut 6. Im Unterschied zu dem in Figur 1 dargestellten Verfahren weist das in Figur 2 dargestellte Verfahren eine dritte Trennvorrichtung 4 auf, welche das gröbere Schüttgut 6c nochmals unterteilt in ein sehr grobes Schüttgut 6g bzw. Teilschüttgut 6g und ein mittelgrobes Schüttgut 6h bzw. Teilschüttgut 6h, wobei zuerst das sehr grobe Schüttgut 6g auf die erste Schicht 6a abgelagert wird, sodass eine zweite Schicht 6d entsteht, und wobei in Förderrichtung 2a nachfolgend das mittelgrobe Schüttgut 6h auf die zweite Schicht 6d abgelagert wird, sodass eine dritte Schicht 6i entsteht, wobei diese drei Schichten 6a, 6d und 6i eine Gesamtschicht 7 ausbilden, wobei die Gesamtschicht 7 gegen oben feinere und vorzugsweise auch trockenere Partikel aufweist. Wie in Figur 1 bereits beschrieben kann das feinere Schüttgut 6e entweder auf die Gesamtschicht 7 aufgebracht werden oder direkt dem getrockneten Schüttgut 8 zugeführt werden. Wie bereits mit Figur 1 beschrieben sind auch in Figur 2 oben noch die Förderlängen dargestellt, sowie die Orte, an denen die Verteil- oder Trennvorrichtungen angeordnet sind. So ist beispielsweise am Ort L3 die vierte Verteilvorrichtung 15 angeordnet. FIG. 2 schematically shows a further embodiment of the method or a plant 1 for drying moist bulk material 6. In contrast to the in FIG. 1 The method shown has the in FIG. 2 3 shows a third separating device 4, which subdivides the coarser bulk material 6c again into a very coarse bulk material 6g or partial bulk material 6g and a medium bulk material 6h or partial bulk material 6h, wherein first the very coarse bulk material 6g is deposited on the first layer 6a, so that a second layer 6d is formed, and wherein in the conveying direction 2a subsequently the middle-coarse bulk material 6h is deposited on the second layer 6d, so that a third layer 6i is formed, wherein these three layers 6a, 6d and 6i form an overall layer 7, the overall layer 7 has up against finer and preferably also drier particles. As in FIG. 1 already described, the finer bulk material 6e can either be applied to the overall layer 7 or fed directly to the dried bulk material 8. As already with FIG. 1 are also described in FIG. 2 above still the conveyor lengths shown, as well as the places where the distribution or separation devices are arranged. Thus, for example, the fourth distribution device 15 is arranged at location L3.

Fig. 3 zeigt schematisch eine Anlage 1 zum Trocknen von feuchtem Schüttgut 6. Die Anlage 1 umfasst ein flächiges, in eine Förderrichtung 2a bewegliches Fördermittel 2, das als ein Förderband ausgestaltet ist. Eine erste Verteilvorrichtung 9 umfassend zwei Schnecken verteilt das zugeführte feuchtes Schüttgut 6 unter Ausbildung einer flächigen ersten Schicht 6a auf das Fördermittel 2. Eine zweite Verteilvorrichtung 13 ist derart ausgestaltet und angeordnet, dass diese ein gröberes Schüttgut 6c unter Ausbildung einer flächigen zweiten Schicht 6d auf die erste Schicht 6a aufbringt. Figur 3 zeigt oben zudem noch Förderlängen. Wie bereits in Figur 1 beschrieben wird das feuchte Schüttgut am Ort L1 zugeführt. Die erste Trennvorrichtung 10 ist am Ort L6 angeordnet, welcher zudem dem Ort L5 entspricht, und die zweite Verteilvorrichtung 13 ist am Ort L2 angeordnet. Die zweite Verteilvorrichtung 13 ist der ersten Verteilvorrichtung 9 in Förderrichtung 2a nachgelagert angeordnet und bezüglich der ersten Verteilvorrichtung 9 um eine Distanz L12 beabstandet, wobei die Distanz L12 zumindest 10% und vorzugsweise zumindest 20% der maximale Förderlänge L beziehungsweise der Distanz L16 beträgt. Die Anlage 1 umfasst zudem eine erste Trennvorrichtung 10 welche in Förderrichtung 2a am Ende des Fördermittels 2 angeordnet ist, wobei die Trennvorrichtung 10 derart ausgestaltet ist, dass ein oberer Teil einer durch zumindest die erste und zweite Schicht 6a,6d ausgebildeten Gesamtschicht 7 als getrocknetes Schüttgut 8 abgetragen wird, wobei der verbleibende Teil der Gesamtschicht 7, welcher ein vorgetrocknetes Schüttgut 6b ausbildet, über eine Sammelvorrichtung 17 sowie eine Förderschnecke 11 einer zweiten Trennvorrichtung 3 zugeführt ist. Die zweite Trennvorrichtung 3 verläuft senkrecht zur Förderrichtung 2a über dem Fördermittel 2 und ist derart ausgestaltet, dass die Trennvorrichtung 3 gleichzeitig das vorgetrocknete Schüttgut 6b in ein gröberes Schüttgut 6c und ein feineres Schüttgut 6e trennt, indem das feinere Schüttgut 6e unten herausrieselt und auf das Fördermittel 2 fällt, wogegen das gröbere Schüttgut 6c der Fördervorrichtung 12 zugeführt ist, und der zweiten Verteilvorrichtung 13 zugeführt ist, welche das gröbere Schüttgut 6c auf das Fördermittel 2 aufbringt. Fig. 3 schematically shows a plant 1 for drying moist bulk material 6. The plant 1 comprises a planar, movable in a conveying direction 2a conveyor 2, which is designed as a conveyor belt. A first distributor device 9 comprising two screws distributes the supplied moist bulk material 6 while forming a flat first layer 6a onto the conveyor means 2. A second distributor device 13 is configured in such a way and arranged to apply a coarser bulk material 6c to form a flat second layer 6d on the first layer 6a. FIG. 3 also shows conveyor lengths at the top. As already in FIG. 1 described the wet bulk material is supplied at location L1. The first separator 10 is located at location L6, which also corresponds to location L5, and the second distributor 13 is located at location L2. The second distributing device 13 is arranged downstream of the first distributing device 9 in the conveying direction 2a and is spaced from the first distributing device 9 by a distance L12, the distance L12 being at least 10% and preferably at least 20% of the maximum conveying length L or the distance L16. The plant 1 also comprises a first separating device 10 which is arranged in the conveying direction 2a at the end of the conveying means 2, wherein the separating device 10 is configured such that an upper part of a formed by at least the first and second layer 6a, 6d total layer 7 as a dried bulk material 8, wherein the remaining part of the total layer 7, which forms a predried bulk material 6b, is fed via a collecting device 17 and a screw conveyor 11 to a second separating device 3. The second separating device 3 runs perpendicular to the conveying direction 2a above the conveying means 2 and is designed such that the separating device 3 simultaneously separates the predried bulk material 6b into a coarser bulk material 6c and a finer bulk material 6e by trickling out the finer bulk material 6e below and onto the conveying means 2 falls, whereas the coarser bulk material 6c is supplied to the conveyor device 12, and the second distributor 13 is supplied, which applies the coarser bulk material 6c on the conveyor 2.

Figur 4 zeigt die in Figur 3 dargestellte Anlage 1 von oben. Aus dieser Sicht ist insbesondere der Verlauf der Fördervorrichtungen 11 und 12 sowie die Anordnung der ersten und zweiten Verteilvorrichtung 13 und 14 ersichtlich. Die Anlage 1 weist oben eine Abdeckung auf, weshalb beispielsweise die erste und zweite Verteilvorrichtung 13 und 14 nur gestrichelt dargestellt ist. FIG. 4 shows the in FIG. 3 illustrated Appendix 1 from above. From this point of view, in particular the course of the conveying devices 11 and 12 and the arrangement of the first and second distribution device 13 and 14 can be seen. The system 1 has a cover at the top, which is why, for example, the first and second distribution device 13 and 14 is shown only in dashed lines.

Die Figuren 5 und 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anlage 1, wobei im Unterschied zu der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Anlage 1 die beiden Förderschnecken 11 und 12 auf derselben Seite angeordnet sind, und wobei im Bereich des Zuführkanals zur dritten Verteilvorrichtung 14 die zweite Trennvorrichtung 3 angeordnet ist, um das vorgetrocknete Schüttgut 6b zu trennen in das feinere Schüttgut 6e, welches der dritten Verteilvorrichtung 14 zugeführt wird, und in das gröbere Schüttgut 6c welches der zweiten Verteilvorrichtung 13 zugeführt wird.The FIGS. 5 and 6 show a further embodiment of a plant 1, wherein, in contrast to the in the FIGS. 3 and 4 1, the two screw conveyors 11 and 12 are arranged on the same side, and wherein in the region of the feed channel to the third distributor 14, the second separator 3 is arranged to separate the pre-dried bulk material 6b in the finer bulk material 6e, which the third distributor 14th is supplied, and in the coarser bulk material 6c which the second distributor 13 is supplied.

Figur 7 zeigt schematisch ein Verfahren bei welchem das gröbere Schüttgut 6c in eine Mehrzahl von Teilschüttgütern 6g, 6h, 61, 6m mit zunehmend gröberer Körnung unterteilt wird, wobei die Teilschüttgüter 6g, 6h, 61, 6m derart auf das sich in Bewegungsrichtung 2a bewegende Fördermittel 2 aufgebracht werden, dass zuerst das Teilschüttgut 6g mit der gröbsten Körnung, das sehr grobe Schüttgut 6g, aufgebracht wird, und dass in Förderrichtung 2a nacheinander folgend das jeweilige Teilschüttgut 6h, 61, 6m mit zunehmend feinerer Körnung aufgebracht wird, sodass derart die Gesamtschicht 7 ausgebildet wird. Es kann je nach Erfordernis eine beliebige Anzahl von Strömen von Teilschüttgütern 6g, 6h, 61, 6m zugeführt werden, welche in Förderrichtung 2a gegenseitig beabstandet und vorzugsweise mit in Förderrichtung 2a abnehmender Körnung auf das Fördermittel 2 abgelagert werden. FIG. 7 schematically shows a method in which the coarser bulk material 6c is divided into a plurality of Teilschüttgütern 6g, 6h, 61, 6m with increasingly coarse grain, the Teilschüttgüter 6g, 6h, 61, 6m so applied to the moving in the direction 2a conveyor 2 be that first the Teilschüttgut 6g with the coarsest grain size, the very coarse bulk material 6g, is applied, and that successively in the conveying direction 2a, the respective Teilschüttgut 6h, 61, 6m is applied with increasingly fine grain, so that the total layer 7 is formed , Depending on the requirement, it is possible to supply any desired number of streams of partial bulk goods 6g, 6h, 61, 6m, which in the conveying direction 2a spaced apart and preferably with decreasing in the conveying direction 2a grain on the conveyor 2 are deposited.

Um das in Figur 7 dargestellte Verfahren zu betreiben ist eine Anlage 1 erforderlich, welche eine Mehrzahl von Trennvorrichtungen 3,4 zum Erzeugen einer Mehrzahl von Strömen von Teilschüttgütern 6g, 6h, 61, 6m mit zunehmend gröberer Körnung umfasst. Zudem ist eine Mehrzahl von Verteilvorrichtungen 13,14,15 erforderlich, wobei die Trennvorrichtungen 3,4 sowie die Verteilvorrichtungen 13,14,15 derart angeordnet sind, dass zuerst das Teilschüttgut 6g mit der gröbsten Körnung aufgebracht wird, und dass in Förderrichtung 2a nacheinander folgend das jeweilige Teilschüttgut 6h, 61, 6m mit zunehmend feinerer Körnung aufgebracht wird.To do that in FIG. 7 To operate the illustrated method, a system 1 is required, which comprises a plurality of separation devices 3,4 for generating a plurality of streams of Teilschüttgütern 6g, 6h, 61, 6m with increasingly coarse grain size. In addition, a plurality of distributing devices 13, 14, 15 are required, the separating devices 3, 4 and the distributing devices 13, 14, 15 being arranged in such a way that the partial bulk material 6 g with the coarsest grain is first applied, and in succession in the conveying direction 2 a the respective Teilschüttgut 6h, 61, 6m is applied with increasingly finer grain size.

Figur 8 zeigt schematisch ein weiteres Verfahren bei welchem das gröbere Schüttgut 6c in eine Mehrzahl von Teilschüttgütern 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o, .... mit zunehmend gröberer Körnung unterteilt wird. Es ist eine derart hohe Anzahl von Strömen von Teilschüttgütern 6g, 6h, 6l, 6m, 6n, 6o, .... unmittelbar nebeneinander angeordnet, dass die Teilschüttgüter 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o in Förderrichtung 2a eine kontinuierlich feinerer Körnung aufweisen, und dabei vorzugsweise ein in Förderrichtung 2a gleichmässiger Strom von Teilschüttgüteren 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o mit in Förderrichtung 2a kontinuierlich feinerer Körnung ausgebildet wird. FIG. 8 schematically shows a further method in which the coarser bulk material 6c is divided into a plurality of Teilschüttgütern 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o, .... with increasingly coarse grain. It is such a high number of streams of Teilschüttgütern 6g, 6h, 6l, 6m, 6n, 6o, .... arranged directly next to each other, that the Teilschüttgüter 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o in the conveying direction 2a a continuously finer Having grain, and thereby preferably in the conveying direction 2a uniform flow of Teilschüttgüteren 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o is formed in the conveying direction 2a continuously finer grain size.

Um das in Figur 8 dargestellte Verfahren zu betreiben ist eine Anlage 1 erforderlich, welche eine Mehrzahl von Trennvorrichtungen 3,4 zum Erzeugen einer Mehrzahl von Teilschüttgütern 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o mit zunehmend gröberer Körnung umfasst. Vorzugsweise wird dazu eine kontinuierliche Trennvorrichtung 18 verwendet, welche derart ausgestaltet ist, dass diese zumindest das gröbere Schüttgut 6c in eine Vielzahl von Teilschüttgütern 6g, 6h, 6l, 6m, 6n, 6o mit zunehmend gröberer Körnung zu unterteilten vermag. Zudem ist eine kontinuierliche Verteilvorrichtung 19 derart angeordnet und ausgestaltet, dass die Teilschüttgüter 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o in Förderrichtung 2a kontinuierlich und mit zunehmend feinerer Körnung aufgebracht werden.To do that in FIG. 8 To operate the illustrated method, a system 1 is required, which a plurality of separation devices 3,4 for producing a plurality of Teilschüttgütern 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o with increasingly coarse grain size. Preferably, a continuous separation device 18 is used, which is designed such that it is at least the coarser bulk material 6c into a plurality of Teilschüttgütern 6g, 6h, 6l, 6m, 6n, 6o with increasingly coarse grain to subdivide. In addition, a continuous distribution device 19 is arranged and configured such that the partial bulk materials 6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o are applied in the conveying direction 2a continuously and with increasingly finer grain size.

Claims (15)

Verfahren zum Trocknen von feuchtem Schüttgut (6), wobei das Schüttgut (6) schichtartig gefördert wird und dabei einem Fluidstrom (5) ausgesetzt wird, wobei das feuchte Schüttgut (6) als eine erste Schicht (6a) auf einem flächigen Fördermittel (2) abgelagert und vom Fördermittel (2) in eine Förderrichtung (2a) bewegt wird, und wobei zumindest eine zweite Schicht (6d) auf die erste Schicht (6a) aufgebracht wird, sodass eine Gesamtschicht (7) ausgebildet wird, welche zumindest die erste und zweite Schicht (6a,6d) umfasst, und wobei ein oberer Teil der Gesamtschicht (7) als ein getrocknetes Schüttgut (8) abgetragen wird, und wobei der verbleibende Teil der Gesamtschicht (7) ein vorgetrocknetes Schüttgut (6b) ausbildet, das in ein gröberes Schüttgut (6c) und ein feineres Schüttgut (6e) getrennt wird, und wobei das gröbere Schüttgut (6c) entgegengesetzt zur Förderrichtung (2a) gefördert wird, und als zweite Schicht (6d) auf die erste Schicht (6a) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (6d) bezüglich der ersten Schicht (6a) in Verlaufsrichtung der Förderrichtung (2a) beabstandet auf die erste Schicht (6a) aufgebracht wird.Method for drying moist bulk material (6), wherein the bulk material (6) is conveyed in layers and is exposed to a fluid flow (5), wherein the moist bulk material (6) acts as a first layer (6a) on a flat conveying means (2). is deposited and moved by the conveyor (2) in a conveying direction (2a), and wherein at least a second layer (6d) is applied to the first layer (6a), so that an overall layer (7) is formed, which at least the first and second Layer (6a, 6d), and wherein an upper part of the total layer (7) is removed as a dried bulk material (8), and wherein the remaining part of the total layer (7) forms a pre-dried bulk material (6b), which in a coarser Bulk material (6c) and a finer bulk material (6e) is separated, and wherein the coarser bulk material (6c) opposite to the conveying direction (2a) is conveyed, and as a second layer (6d) is applied to the first layer (6a), characterized g characterized in that the second layer (6d) with respect to the first layer (6a) in the running direction of the conveying direction (2a) spaced on the first layer (6a) is applied. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (6a) entlang einer maximalen Förderlänge (L) auf dem Fördermittel (2) gefördert wird, und dass die zweite Schicht (6d) bezüglich der ersten Schicht (6a) um zumindest 10% der maximalen Förderlänge (L) beabstandet auf die erste Schicht (6a) aufgebracht wird.A method according to claim 1, characterized in that the first layer (6a) along a maximum conveying length (L) on the conveying means (2) is conveyed, and that the second layer (6d) with respect to the first layer (6a) at least 10% of the maximum conveying length (L) spaced on the first layer (6a) is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das feinere Schüttgut (6e) entgegengesetzt zur Förderrichtung (2a) gefördert wird, und als oberste Schicht (6f) auf die Gesamtschicht (7) aufgebracht wird.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the finer bulk material (6e) opposite to the conveying direction (2a) is conveyed, and as the uppermost layer (6f) is applied to the overall layer (7). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das feinere Schüttgut (6e) nicht mehr auf eine Schicht aufgebracht wird sondern direkt dem getrockneten Schüttgut (8) zugeführt wird.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the finer bulk material (6e) is no longer applied to a layer but directly to the dried bulk material (8) is supplied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das gröbere Schüttgut (6c) in eine Mehrzahl von Teilschüttgütern (6g,6h) getrennt wird, zumindest in ein sehr grobes Teilschüttgut (6g) und ein mittelgrobes Teilschüttgut (6h), und dass das sehr grobe Teilschüttgut (6g) als zweite Schicht (6d) aufgebracht wird, und dass das mittelgrobe Teilschüttgut (6h) in Förderrichtung (2a) nachfolgend als dritte Schicht (6i) auf die zweite Schicht (6d) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the coarser bulk material (6c) into a plurality of Teilschüttgütern (6g, 6h) is separated, at least in a very coarse Teilschüttgut (6g) and a medium bulk Teilschüttgut (6h), and that the very coarse Teilschüttgut (6g) as second layer (6d) is applied, and that the medium coarse Teilschüttgut (6h) in the conveying direction (2a) is subsequently applied as a third layer (6i) on the second layer (6d). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das gröbere Schüttgut (6c) in eine Mehrzahl von Teilschüttgütern (6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o) mit zunehmend gröberer Körnung unterteilt wird, und dass die Teilschüttgüter (6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o) derart aufgebracht werden, dass zuerst das Teilschüttgut (6g) mit der gröbsten Körnung, das sehr grobe Teilschüttgut (6g) aufgebracht wird, und dass in Förderrichtung (2a) nacheinander folgend das jeweilige Teilschüttgut (6h, 61, 6m, 6n, 6o) mit zunehmend feinerer Körnung aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that at least the coarser bulk material (6c) divided into a plurality of Teilschüttgütern (6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o) with increasingly coarse grain and that the partial bulk materials (6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o) are applied in such a way that first the partial bulk material (6g) with the coarsest grain size, the very coarse partial bulk material (6g) is applied, and that in the conveying direction (FIG. 2a) successively the respective Teilschüttgut (6h, 61, 6m, 6n, 6o) is applied with increasingly finer grain size. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das gröbere Schüttgut (6c) in eine Mehrzahl von Teilschüttgütern (6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o) mit zunehmend gröberer Körnung unterteilt wird, und dass die Teilschüttgüter (6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o) in Förderrichtung (2a) kontinuierlich und mit zunehmend feinerer Körnung aufgebracht werden.A method according to claim 6, characterized in that at least the coarser bulk material (6c) into a plurality of Teilschüttgütern (6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o) is subdivided with increasingly coarse grain, and that the Teilschüttgüter (6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o) in the conveying direction (2a) are applied continuously and with increasingly finer grain size. Anlage (1) zum Trocknen von feuchtem Schüttgut (6), umfassend ein flächiges, in eine Förderrichtung (2a) bewegliches Fördermittel (2), umfassend eine erste Verteilvorrichtung (9), welche ausgestaltet ist um feuchtes Schüttgut (6) unter Ausbildung einer flächigen ersten Schicht (6a) auf das Fördermittel (2) aufzubringen, sowie umfassend eine zweite Verteilvorrichtung (13), welche ausgestaltet ist um ein gröberes Schüttgut (6c) unter Ausbildung einer flächigen zweiten Schicht (6d) auf die erste Schicht (6a) aufzubringen, sowie umfassend eine erste Trennvorrichtung (10) welche in Förderrichtung (2a) am Ende des Fördermittels (2) angeordnet ist, wobei die Trennvorrichtung (10) ausgestaltet ist, um einen oberen Teil einer durch zumindest die erste und zweite Schicht (6a,6d) ausgebildeten Gesamtschicht (7) als getrocknetes Schüttgut (8) abzutragen, wobei der verbleibende Teil der Gesamtschicht (7), welcher ein vorgetrocknetes Schüttgut (6b) ausbildet, einer zweiten Trennvorrichtung (3) zugeführt ist, wobei die zweite Trennvorrichtung (3) ausgestaltet ist, um das vorgetrocknete Schüttgut (6b) in ein gröberes Schüttgut (6c) und ein feineres Schüttgut (6e) zu trennen, sowie umfassend eine Fördervorrichtung (12), um das gröbere Schüttgut (6c) der zweiten Verteilvorrichtung (13) zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verteilvorrichtung (13) bezüglich der ersten Verteilvorrichtung (9) in Förderrichtung (2a) nachgelagert und beabstandet angeordnet ist.Plant (1) for drying moist bulk material (6), comprising a planar, in a conveying direction (2a) movable conveying means (2), comprising a first distributor (9), which is designed to wet bulk material (6) to form a flat first layer (6a) applied to the conveyor (2), and comprising a second distribution device (13) which is designed to a coarser bulk material (6c) to form a flat second layer (6d) on the first layer (6a), and comprising a first separating device (10) which is arranged in the conveying direction (2a) at the end of the conveying means (2), wherein the separating device (10) is designed to form an upper part of a through at least the first and second layers (6a, 6d) formed total layer (7) as a dried Bulk material (8) remove, wherein the remaining part of the total layer (7), which forms a pre-dried bulk material (6b), a second separation device (3) is supplied, wherein the second separation device (3) is configured to the pre-dried bulk material (6b ) to separate into a coarser bulk material (6c) and a finer bulk material (6e), and comprising a conveying device (12) for supplying the coarser bulk material (6c) to the second distribution device (13), characterized in that the second distribution device (13 ) with respect to the first distribution device (9) in the conveying direction (2a) downstream and spaced. Anlage gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verteilvorrichtung (9) und die erste Trennvorrichtung (10) in Förderrichtung (2a) um eine maximale Förderlänge (L) beabstandet sind, und dass die zweite Verteilvorrichtung (13) bezüglich der ersten Verteilvorrichtung (9) um einen Abstand von zumindest 10% der maximalen Förderlänge (L) beanstandet sind.Plant according to claim 8, characterized in that the first distributor device (9) and the first separator device (10) are spaced apart in the conveying direction (2a) by a maximum conveying length (L), and in that the second distributor device (13) is arranged with respect to the first distributor device (10). 9) are spaced by a distance of at least 10% of the maximum conveying length (L). Anlage gemäss Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fördervorrichtung das feinere Schüttgut (6e) einer dritten Verteilvorrichtung (14) zuführt, welche bezüglich der zweiten Verteilvorrichtung (13) in Förderrichtung (2a) nachgelagert und beabstandet ist, und welche ausgestaltet ist, um das feinere Schüttgut (6e) unter Ausbildung einer flächigen obersten Schicht (6f) auf die Gesamtschicht (7) aufzubringen.Plant according to claim 8 or 9, characterized in that a conveying device feeds the finer bulk material (6e) to a third distribution device (14), which is downstream and spaced with respect to the second distribution device (13) in the conveying direction (2a), and which is configured, to apply the finer bulk material (6e) to the overall layer (7) to form a flat uppermost layer (6f). Anlage gemäss Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fördervorrichtung (16) das feinere Schüttgut (6e) direkt dem getrockneten Schüttgut (8) zuführt.Plant according to claim 8 or 9, characterized in that a conveying device (16) feeds the finer bulk material (6e) directly to the dried bulk material (8). Anlage gemäss einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das gröbere Schüttgut (6c) einer dritten Trennvorrichtung (4) zugeführt ist, wobei die dritte Trennvorrichtung (4) ausgestaltet ist, um das gröbere Schüttgut (6c) in ein sehr grobes Teilschüttgut (6g) und ein mittelgrobes Teilschüttgut (6h) zu trennen, wobei das sehr grobe Teilschüttgut (6g) der zweiten Verteilvorrichtung (13) zugeführt ist,
sowie umfassend eine vierte Verteilvorrichtung (15), welche bezüglich der zweiten Verteilvorrichtung (13) in Förderrichtung (2a) nachgelagert und beabstandet ist, wobei das mittelgrobe Teilschüttgut (6h) der vierten Verteilvorrichtung (15) zugeführt ist.Installation according to one of claims 8 to 11, characterized in that the coarser bulk material (6c) of a third separation device (4) is supplied, wherein the third separation device (4) is designed to the coarser bulk material (6c) in a very coarse Teilschüttgut (6g) and a medium bulk Teilschüttgut (6h) to separate, wherein the very coarse Teilschüttgut (6g) of the second distribution device (13) is fed
and comprising a fourth distributor device (15), which is downstream of the second distributor device (13) in the conveying direction (2a) and spaced apart, wherein the medium coarse Teilschüttgut (6h) of the fourth distributor (15) is supplied. Anlage gemäss einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Mehrzahl von Trennvorrichtungen (3,4) zum Erzeugen einer Mehrzahl von Teilschüttgütern (6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o) mit zunehmend gröberer Körnung umfasst, dass diese eine Mehrzahl von Verteilvorrichtungen (13,14,15) umfasst, wobei die Trennvorrichtungen (3,4) sowie die Verteilvorrichtungen (13,14,15) derart angeordnet sind, dass zuerst das Teilschüttgut (6g) mit der gröbsten Körnung, das sehr grobe Teilschüttgut (6g) aufgebracht wird, und dass in Förderrichtung (2a) nacheinander folgend das jeweilige Teilschüttgut (6h, 61, 6m, 6n, 6o) mit zunehmend feinerer Körnung aufgebracht wird.Installation according to one of claims 7 to 11, characterized in that it comprises a plurality of separation devices (3,4) for producing a plurality of Teilschüttgütern (6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o) with increasingly coarse grain size, that these a plurality of distributing devices (13, 14, 15), the separating devices (3, 4) and the distributing devices (13, 14, 15) being arranged in such a way that first the coarsest grain part (6g) with the coarsest grain size Partial bulk material (6g) is applied, and that in Conveying direction (2a) successively the respective Teilschüttgut (6h, 61, 6m, 6n, 6o) is applied with increasingly finer grain size. Anlage gemäss einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine kontinuierliche Trennvorrichtung (18) derart ausgestaltet ist, dass diese zumindest das gröbere Schüttgut (6c) in eine Vielzahl von Teilschüttgütern (6g, 6h, 6l, 6m, 6n, 6o) mit zunehmend gröberer Körnung zu unterteilten vermag, und dass eine kontinuierliche Verteilvorrichtung (19) derart angeordnet und ausgestaltet ist, dass die Teilschüttgüter (6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o) in Förderrichtung (2a) kontinuierlich und mit zunehmend feinerer Körnung aufgebracht werden.Installation according to one of claims 8 to 11, characterized in that a continuous separation device (18) is designed such that it at least the coarser bulk material (6c) in a plurality of Teilschüttgütern (6g, 6h, 6l, 6m, 6n, 6o) is subdivided with increasingly coarse grain, and that a continuous distribution device (19) is arranged and configured such that the Teilschüttgüter (6g, 6h, 61, 6m, 6n, 6o) in the conveying direction (2a) applied continuously and with increasingly finer grain size become. Verwendung einer Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 14 zum trocknen von feuchtem Schüttgut.Use of a plant according to one of claims 8 to 14 for drying moist bulk material.
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