EP2349598A1 - Dispositif et méthode de réglage d'une installation de transformation de bandes d'acier en fonction d'une épaisseur arbitraire des dites bandes d'acier - Google Patents

Dispositif et méthode de réglage d'une installation de transformation de bandes d'acier en fonction d'une épaisseur arbitraire des dites bandes d'acier

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Publication number
EP2349598A1
EP2349598A1 EP08875618A EP08875618A EP2349598A1 EP 2349598 A1 EP2349598 A1 EP 2349598A1 EP 08875618 A EP08875618 A EP 08875618A EP 08875618 A EP08875618 A EP 08875618A EP 2349598 A1 EP2349598 A1 EP 2349598A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation
thickness
steel strip
measurement
strip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08875618A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gaël IMBERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clecim SAS
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies SAS filed Critical Siemens VAI Metals Technologies SAS
Publication of EP2349598A1 publication Critical patent/EP2349598A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for adjusting a steel strip converting installation according to an arbitrary thickness of said steel strips, according to the preambles of claims 1 and 9.
  • the invention relates to the cold rolled continuous strip steel strip converting installations and is concerned with the adjustment of at least one module of the installation whose configuration and optimization depend on the thickness of said steel strips.
  • An adjustment device of a steel strip processing plant at the output of a hot rolling mill is known according to BE 872545 in order to be able to produce a steel strip at a predefined thickness.
  • This device comprises:
  • a retroactive setting signal from the installation coming from the measurement module comprising information on the measured thickness which makes it possible to configure the installation with a view to the objective of predefined band thickness
  • the present invention does not relate to a thickness measurement for a hot-rolled steel strip, in order to impose by retroactive regulation on the installation a predefined and constant thickness.
  • the invention aims to be applicable to ranges of arbitrary thicknesses and free of any predefinition, in particular because of the varied thicknesses of coil strips that a user imposes.
  • a variant of this device is known to those skilled in the field of cold-rolled steel strips.
  • use is made of an X-ray or Gamma system as a module for measuring the thickness of said steel strip.
  • X-ray or Gamma system as a module for measuring the thickness of said steel strip.
  • such a system remains complex so expensive, bulky, uneconomical energy and requires safety precautions.
  • An object of the present invention is to provide a device and a method for adjusting a processing facility to an arbitrary thickness of continuously moving steel strip, which ideally make use of simple components to add / implement, and in any case, partially existing components in the environment of the installation.
  • a device for adjusting a continuous-moving transformation plant of steel strips (debondable / unwinderable) of arbitrary thicknesses comprising:
  • the device according to the invention is characterized in that:
  • the measuring module is located, according to the running of the strip, in the upstream part of the processing plant,
  • the measuring module is coupled to a web guiding means disposed in the upstream part of the processing installation, said measuring module being cleavable on at least one of the mechanical elements of said guide means.
  • the method according to the invention has the following steps :
  • the adjustment device is characterized in that the installation comprises at least one guide means, advantageously simple, in the form of positive tape clamp operated by at least one actuator clamping pinch members.
  • This guide means can be provided for example by at least one (or even various) pair of rollers guiding the steel strip upstream of the installation.
  • This device has the advantage of being intrinsically related to the value of the thickness of the steel strip. Indeed, the rollers of the same pair being superposed one above the other, their relative position in the transverse plane normal to the plane of travel of the steel strip allows to know exactly the thickness of said steel strip.
  • the measuring module may comprise a sensor for measuring the spacing of the gripping members, where at least one of the gripping members is movable. It would be for example to measure the displacement of the movable pinch member by means of a device correlating a signal to said displacement.
  • the measurement module could use a technique based on a mechanical, optical or electrical device such as, for example, interferometry, photodetection of an electromagnetic spot, measurement of the elastic deformation of material, measurement of the variation of potential related to the electrical signal guiding the movable clamping member, in order to correspond to a variation of band thickness, a variation of the signal used to adjust the installation, and perceived via the displacement of the movable member of nip.
  • a hydraulic cylinder as clamping actuator of the clamping member
  • the change of state of said jack would indicate in a simple and economical way a change thick in the steel strip.
  • the adjustment of the modules of the installation requiring to be parameterized according to the thickness of the band would be by direct interpretation of the correlated signal. at the said strip thickness, or indirectly, by signal processing in a control body of the installation.
  • This signal could also for example be sent to the entire installation composed of sequential modules, and only the modules requiring the thickness information would act accordingly.
  • the advantage of such a device is to allow total modularity of the installation.
  • the device according to the invention thus provides that the transformation installation comprises several sequential transformation modules of which at least one of said modules is pro-actively configurable by means of the adjustment signal.
  • the adjustment method according to the invention is characterized by an acquisition of the web thickness value by integrating the measuring module with the web guiding means.
  • the integration of a measuring module with a pre-existing guiding means ensures the small footprint of the installation, and only the measuring module can advantageously be added / integrated with the pre-existing guiding means in an old one such as a new installation. .
  • the adjustment method according to the invention is also characterized in that the measurement of the thickness of the steel strip is determined by the displacement of the clamping members of a tape clamping device.
  • This method is advantageously applied to any installation comprising at least one tape clamping device, in particular to a tape clamping device in the form of pairs of rollers guiding the steel strip.
  • a calibration of the thickness measurement module is easily achievable by putting the so-called clamping members in contact with each other. Indeed, the contacting pairs of clamping members, as for example in the case of a pair of rollers superimposed along their length in the middle of which normally scrolls the tape, cor- corresponds to a thickness measurement of zero value when the strip is not engaged in the installation.
  • This calibration technique advantageously makes it possible to correct internal clearances of the thickness measurement module following its operation.
  • the calibration could be carried out systematically before the engagement of a band between the clamping members, or at the end of transformation of a band, when the latter is disengaged from the clamping members, but also, simply, according to a decision of an operator governing the processing facility.
  • the method according to the invention is characterized in that the measurement of the displacement of the clamping members is directly correlated to a control signal, allowing the transmission of this thickness information to at least one or even various modules comprising the processing facility.
  • This may be, for example, the configuration of the roll nesting adjustment members of a multi-roll strip head deboning module, the configuration of the actuating members of at least one of the plurality of blades.
  • a shear capable of cutting the web transversely to its direction of travel, but also, in another case, a verification of the web thickness by comparison with data supplied to the installation externally (by an operator ) for each band.
  • the installation would be able to signal this divergence to preserve its proper operation. In particular, an alarm could alert an operator controlling the installation.
  • the method according to the invention can make use of various electrical, optical or mechanical properties in order to reflect the variation of the thickness of a strip. of steel into a control signal variation that can be transmitted either to a plant controller or directly to the plant modules using the band thickness parameter for operation or configuration purposes.
  • the method and device of the invention should have several advantages over existing methods or devices in that:
  • Figure 1 exemplary embodiment of a device for acquiring the thickness characteristic of steel strips according to the invention.
  • FIG. 1 shows a transformation installation (1) in continuous running of a steel strip (2) of arbitrary thickness cold rolled, unwound at the entrance of installation by a peeling machine. coil (21), and rewound at the output of installation by a winding machine (22).
  • the installation comprising
  • an adjustment signal (S) of the installation derived from the measurement module said signal comprising information on the measured thickness of the strip and acting proactively on the direct adjustment of at least one of the modules (5) constituting the installation, or indirectly via a control device (4) of the installation, is characterized in that the measuring module is located, according to the running of the strip, in the upstream part of the processing plant,
  • the measuring module can be coupled to a web guiding means (6) arranged in the upstream part of the processing installation, for example said measuring module could be coupled to at least one of the mechanical elements of said means; guide (6).
  • the web guiding means comprises a contact actuator (61) which presses two contact elements (62) and (63) against the web without plastic deformation thereof.
  • the installation also comprises a module (5) whose configuration of one of the members (51) must be adapted to the thickness of the strip, for example a machine to dechin the tape heads.
  • the member (51) is actuated by an actuator (52) which receives an action instruction from a control member (4) for operating the installation, which itself receives a signal of adjustment (S) of the measuring module (3) correlated to the thickness of the strip.
  • the control device (4) monitors and adjusts operating parameters of the modules comprising the installation according to their configuration state.
  • the adjustment signal (S) can act directly - without passing through the control element (4) - on the adjustment of the module (5).
  • said control member (4) receives band thickness information from a control system (7) of the installation that receives it itself as data - "Primary Data Input "(PDI) - supplied to the system by an operator and compared to the value of the thickness measurement provided by the adjustment signal (S). In case of divergence between the value of the thickness measurement and the data supplied to the system by said operator, said control member (4) signals this divergence and alerts the operator.
  • PDI Primary Data Input

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)

Abstract

Dispositif et méthode de réglage d'une installation de transformation de bandes d'acier en fonction d'une épaisseur arbitraire des dites bandes d'acier. La présente invention décrit un dispositif et une méthode de réglage d'une installation de transformation en défilement continu de bandes d'acier (déroulées) d'épaisseurs arbitraires faisant usage de composantes simples à a jouter /mettre en œuvre, et de toute façon, de composantes partiellement existantes dans l'environnement de l'installation. Le dit dispositif comprend : un module de mesure d'une épaisseur de la dite bande d'acier; un signal de réglage de l'installation issu du module de mesure, le dit signal comprenant une information sur l'épaisseur mesurée de la bande et agissant proactivement, en particulier, par exemple, via un organe de contrôle de fonctionnement de l'installation, sur le réglage de l'installation, voire de plusieurs modules disposés séquentiellement dans l'installation, et pour lequel : l'installation de transformation est disposée, selon le défilement de la bande en aval du module de mesure; le module de mesure est accouplable à un moyen de guidage de bande disposé en partie amont de l'installation de transformation, ledit moyen de mesure étant accouplé sur au moins un des éléments mécaniques du dit moyen de guidage.

Description

Description
Dispositif et méthode de réglage d'une installation de transformation de bandes d'acier en fonction d'une épaisseur arbi- traire des dites bandes d' acier
La présente invention concerne un dispositif et une méthode de réglage d'une installation de transformation de bandes d'acier en fonction d'une épaisseur .arbitraire des dites ban- des d'acier, selon les préambules des revendications 1 et 9.
En particulier, l'invention se rapporte aux installations de transformation des bandes d' acier en défilement continu laminées à froid et s'intéresse au réglage d'au moins un module de l'installation dont la configuration et l'optimisation dépendent de l'épaisseur des dites bandes d'acier.
Un dispositif de réglage d'une installation de transformation de bandes d'acier en sortie d'un laminage à chaud est connu selon BE 872545 afin de pouvoir produire une bande d'acier sous une épaisseur prédéfinie. Ce dispositif comprend :
- un module de mesure d'une épaisseur de la dite bande d'acier,
- un signal de réglage rétroactif de l'installation issu du module de mesure, le dit signal comprenant une information sur l'épaisseur mesurée qui permet de configurer l'installation en vue de l'objectif d'épaisseur de bande prédéfini,
- une disposition du module de mesure, selon le défilement de la bande, en aval de l'installation de transformation.
Toutefois, la présente invention ne concerne pas une mesure d'épaisseur pour une bande d'acier laminée à chaud, dans le but d'imposer par régulation rétroactive sur l'installation une épaisseur prédéfinie et constante. Au contraire, la pré- sente invention vise à être applicable à des gammes d'épaisseurs arbitraires et libres de toute prédéfinition, en particulier en raison des épaisseurs variées de bandes en bobine qu'un utilisateur impose.
Une variante de ce dispositif est connue par l'homme du métier dans le cadre des bandes d'acier laminées à froid. Dans cet exemple, il est fait usage d'un système à rayon X ou Gamma en tant que module de mesure d'épaisseur de la dite bande d'acier. Toutefois, un tel système reste complexe donc coûteux, encombrant, peu économique énergétiquement et demande des précautions de sécurité.
Un but de la présente invention est de proposer un dispositif et une méthode de réglage d'une installation de transformation selon une épaisseur arbitraire de bande d'acier en défilement continu, qui idéalement font usage de composantes simples à ajouter/mettre en œuvre, et de toute façon, de composantes partiellement existantes dans l'environnement de l'installation.
Dans ce but, un dispositif et une méthode sont ainsi proposés par le contenu des revendications 1 et 9.
A partir d'un dispositif de réglage d'une installation de transformation en défilement continu de bandes d'acier (débo- binables/embobinables) d'épaisseurs arbitraires, en particulier dans le cadre du laminage à froid, comprenant :
- un module de mesure d'une épaisseur de la dite bande d'acier,
- un signal de réglage de l'installation issu du module de mesure, le dit signal comprenant une information sur l'épaisseur mesurée de la bande et agissant pro- activement, en particulier, par exemple, via un organe de contrôle de fonctionnement de l'installation, sur le réglage de l'installation, voire de plusieurs modules disposés séquentiellement dans l'installation, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que :
- le module de mesure est situé, selon le défilement de la bande, dans la partie amont de l'installation de transformation,
- le module de mesure est accouplable à un moyen de guidage de bande disposé en partie amont de l'installation de transformation, ledit module de mesure étant accou- plable sur au moins un des éléments mécaniques du dit moyen de guidage.
A partir d'une méthode de réglage d'une installation de transformation en défilement continu de bandes d'acier (débo- binables/embobinables) d'épaisseurs arbitraires, en particulier dans le cadre du laminage à froid, comportant les étapes suivantes :
- mesure de l'épaisseur de la bande d'acier,
- transmission de la valeur de la mesure d'épaisseur de la bande d'acier à l'installation, en particulier, par exemple, via un organe de contrôle de fonctionnement de l' installation, la méthode selon l'invention présente les étapes suivantes :
- une acquisition de la mesure de l'épaisseur couplée à un moyen de guidage de la bande d'acier situé dans la partie amont de l'installation,
- une configuration proactive d'au moins un module (ou plusieurs disposés séquentiellement) composant l'installation de transformation suivant la valeur de la mesure d'épaisseur de la bande d'acier transmise à l' installation.
En particulier, le dispositif de réglage selon l'invention est caractérisé en ce que l'installation comporte au moins un moyen de guidage, avantageusement simple, sous forme de dis- positif pinceur de bande actionné par au moins un actuateur de serrage des organes de pinçage. Ce moyen de guidage peut être assuré par exemple par au moins un (voire divers) couple de rouleaux guidant la bande d'acier en amont de l'installation. Ce dispositif présente l'avantage d'être intrinsèquement lié à la valeur de l'épaisseur de la bande d'acier. En effet, les rouleaux d'un même couple se trouvant superposés l'un au dessus de l'autre, leur position relative dans le plan transverse normal au plan de défilement de la bande d'acier permet de connaître avec exactitude l'épaisseur de la dite bande d'acier.
A cet effet, le module de mesure peut comporter un capteur de mesure d' écartement des organes de pinçage, où au moins un des organes de pinçage est mobile. Il s'agirait par exemple de mesurer le déplacement de l'organe de pinçage mobile grâce à un dispositif corrélant un signal au dit déplacement. Le module de mesure pourrait utiliser une technique basée sur un dispositif mécanique, optique ou électrique tel que, par exemple, l' interférométrie, la photodétection d'un spot électromagnétique, la mesure de la déformation élastique de matériel, la mesure de la variation de potentiel lié au signal électrique guidant l'organe mobile de pinçage, cela afin de faire correspondre à une variation d'épaisseur de bande, une variation du signal servant au réglage de l'installation, et perçu via le déplacement de l'organe mobile de pinçage. Dans le cas particulier d'un vérin hydraulique en tant qu' actuateur de serrage de l'organe de pinçage, le changement d'état du dit vérin (déplacement de sa partie mobile) indi- querait d'une manière simple et économique un changement d'épaisseur dans la bande d'acier.
Dans ce cadre, le réglage des modules de l'installation nécessitant d'être paramétrés en fonction de l'épaisseur de bande se ferait par directe interprétation du signal corrélé à la dite épaisseur de bande, ou indirectement, par traitement du signal dans un organe de contrôle de l'installation. Ce signal pourrait aussi par exemple être envoyé à toute l'installation composée de modules séquentiels, et seuls les modules nécessitant l'information d'épaisseur agiraient en conséquence. L'avantage d'un tel dispositif est de permettre une totale modularité de l'installation. A cet effet, le dispositif selon l'invention prévoit ainsi que l'installation de transformation comprend plusieurs modules séquentiels de transformation dont au moins un desdits modules est configurable pro-activement au moyen du signal de réglage.
Egalement, la méthode de réglage selon l'invention est carac- térisée par une acquisition de la valeur d'épaisseur de bande via intégration du module de mesure au moyen de guidage de bande. L'intégration d'un module de mesure à un moyen de guidage préexistant assure le faible encombrement de l'installation, et seul le module de mesure peut avantageuse- ment être ajouté/intégré au moyen de guidage préexistant dans une ancienne comme une nouvelle installation.
La méthode de réglage selon l'invention est aussi caractérisée en ce que la mesure de l'épaisseur de la bande d'acier est déterminée par le déplacement des organes de pinçage d'un dispositif pinceur de bande. Cette méthode s'applique avantageusement à toute installation comportant au moins un dispositif pinceur de bande, en particulier à un dispositif pinceur de bande sous forme de couples de rouleaux guidant la bande d'acier. De plus, un tarage du module de mesure d' épaisseur est facilement réalisable en mettant en contact les dits organes de pinçage entre eux. En effet, la mise en contact de couples d'organes de pinçage, comme par exemple dans le cas d'un couple de rouleaux superposés selon leur longueur au milieu desquels défilé normalement la bande, cor- respond à une mesure d'épaisseur de valeur nulle lorsque la bande n'est pas engagée dans l'installation. Cette technique de tarage permet avantageusement de corriger des jeux internes du module de mesure d' épaisseur faisant suite à son fonc- tionnement. Le tarage pourrait être réalisé systématiquement avant l'engagement d'une bande entre les organes de pinçage, ou en fin de transformation d'une bande, lorsque cette dernière est désengagée des organes de pinçage, mais aussi, simplement, selon une décision d'un opérateur régissant l'installation de transformation.
En outre, la méthode selon l'invention est caractérisée en ce que la mesure du déplacement des organes de pinçage est directement corrélée à un signal de réglage, permettant la transmission de cette information d'épaisseur à au moins un voire divers modules composant l'installation de transformation. Il peut s'agir par exemple de la configuration des organes de réglage de l'imbrication de cylindres d'un module de décintrage de tête de bande à cylindres multiples, de la configuration des organes d' actionnement d'au moins une des lames d'une cisaille apte à couper la bande transversalement à son sens de défilement, mais aussi, dans un autre cas, d'une vérification de l'épaisseur de bande par comparaison avec des données fournies à l'installation de manière externe (par un opérateur) pour chaque bande. Avantageusement, si l'épaisseur de bande mesurée divergeait des dites données fournies de manière externe, l'installation serait apte à signaler cette divergence afin de préserver son bon fonctionnement. En particulier, une alarme pourrait avertir un opéra- teur régissant l'installation.
Comme précédemment mentionné dans le cadre du dispositif selon l'invention, la méthode selon l'invention peut faire usage de diverses propriétés électriques, optiques ou mécani- ques afin de traduire la variation de l'épaisseur d'une bande d'acier en une variation de signal de réglage pouvant être transmis, soit à un organe de contrôle de l'installation, soit directement aux modules de l'installation utilisant le paramètre d'épaisseur de bande à des fins de fonctionnement ou de configuration.
En résumé, la méthode et le dispositif selon l'invention devraient présenter plusieurs avantages par rapport aux métho- des ou dispositifs existants, en ce que :
• ils assurent un contrôle de l'épaisseur de bande en amont de l'installation de transformation, garantissant ainsi la traçabilité des bobines et supprimant les risques de dommages de certains organes des modules de l'installation de transformation dû à un mauvais paramétrage de l'épaisseur de bande,
• ils permettent une transmission proactive de la valeur de la mesure d'épaisseur directement aux modules de l'installation nécessitant ce paramètre dans le cadre de leur fonctionnement, ou, indirectement, à un organe de contrôle de l'installation qui achemine l'information d'épaisseur aux modules utilisant ce paramètre,
• ils assurent un faible encombrement des installa- tions de transformation, car de simples capteurs de déplacements peuvent être disposés sur des axes (rendus mobiles) de rouleaux de guidage de défilement. L'utilisation de dispositifs volumineux à rayons X ou gamma peut donc être évitée, • ils assurent une reconfiguration minimale des installations de transformation, car le moyen de mesure est accouplable à un moyen de guidage déjà existant en amont de l'installation sur la voie de défilement de la bande, par exemple en ajoutant des capteurs de déplacements sur des rouleaux de guidage du défilement, ils permettent d'effectuer en toute sécurité une mesure simple, mais efficace et peu coûteuse en énergie, de l'épaisseur des dites bandes d'acier, (capteurs mécaniques, électriques ou optiques usuels) ils permettent un engagement automatique de la tête de bande dans l'ensemble de l'installation ils permettent d'optimiser et de configurer les modules d'une installation de transformation.
Finalement, un exemple de réalisation et d'application est fourni à l'aide de :
Figure 1 exemple de réalisation d'un dispositif d'acquisition de la caractéristique d'épaisseur de bandes d'acier selon l' invention.
A titre d'exemple, la figure 1 montre une installation de transformation (1) en défilement continu d'une bande d'acier (2) d'épaisseur arbitraire laminée à froid, déroulée en entrée d' installation par une machine de déroulage de bobine (21), et ré-enroulée en sortie d'installation par une machine d'enroulage (22). L'installation comprenant
- un module de mesure (3) d'une épaisseur de ladite bande d' acier,
- un signal de réglage (S) de l'installation issu du mo- dule de mesure, le dit signal comprenant une information sur l'épaisseur mesurée de la bande, et agissant pro- activement sur le réglage direct d' au moins un des modules (5) composant l'installation, ou de manière indirecte, via un organe de contrôle (4) de l'installation, est caractérisée en ce que - le module de mesure est situé, selon le défilement de la bande, dans la partie amont de l'installation de transformation,
- le module de mesure est accouplable à un moyen de gui- dage (6) de bande disposé en partie amont de l'installation de transformation, par exemple, ledit module de mesure pourrait être accouplable à au moins un des éléments mécaniques du dit moyen de guidage (6) .
En particulier, le moyen de guidage de bande comporte un ac- tuateur de contact (61) qui presse deux éléments de contact (62) et (63) contre la bande sans déformation plastique de celle-ci. L'installation comporte aussi un module (5) dont la configuration de l'un des organes (51) doit être adaptée à l'épaisseur de la bande, par exemple une machine à décintrer les têtes de bande. L'organe (51) est actionné par un actua- teur (52) qui reçoit une consigne d'action de la part d'un organe de contrôle (4) de fonctionnement de l'installation, qui reçoit lui-même un signal de réglage (S) du module de me- sure (3) corrélé à l'épaisseur de la bande. L'organe de contrôle (4) contrôle et règle des paramètres de fonctionnement des modules composant l'installation en fonction de leur état de configuration. Dans une variante, le signal de réglage (S) peut agir directement - sans passer par l'organe de contrôle (4) - sur le réglage du module (5) . D'autre part, ledit organe de contrôle (4) reçoit une information d'épaisseur de bande de la part d'un système de contrôle (7) de l'installation qui la reçoit lui-même sous forme de donnée - « Primary Data Input » (PDI) - fournie au système par un opérateur et la compare à la valeur de la mesure d'épaisseur fournie par le signal de réglage (S) . En cas de divergence entre la valeur de la mesure d' épaisseur et la donnée fournie au système par le dit opérateur, ledit organe de contrôle (4) signale cette divergence et alerte l'opérateur.

Claims

Revendications
1. Dispositif de réglage d'une installation de transformation (1) en défilement continu de bande d'acier (2) d'épaisseurs arbitraires, comprenant :
- un module de mesure (3) d'une épaisseur de la dite bande d'acier,
- un signal de réglage (S) de l'installation issu du module de mesure, le dit signal comprenant une infor- mation sur l'épaisseur mesurée de la bande et agissant pro-activement sur le réglage de l'installation de transformation, caractérisé en ce que
- le module de mesure est situé, selon le défilement de la bande, dans la partie amont de l'installation de transformation,
- le module de mesure est accouplable à un moyen de guidage (6) de bande disposé en partie amont de l'installation de transformation, ledit module de me- sure étant accouplable sur au moins un des éléments mécaniques du dit moyen de guidage.
2. Dispositif de réglage selon revendication 1 caractérisé en ce que l'installation comporte au moins un moyen de guidage sous forme de dispositif pinceur de bande actionné par au moins un actuateur de serrage (61) des organes de pinçage (62, 63).
3. Dispositif de réglage selon revendication 2 caractérisé en ce que le module de mesure comporte un capteur de mesure d' écartement des organes de pinçage, où au moins un des organes de pinçage est mobile.
4. Dispositif de réglage selon revendication 3 caractérisé en ce que le capteur est un moyen de mesure à distance de l'écartement physique des dits organes de pinçage.
5. Dispositif de réglage selon une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'au moins un actuateur de serrage du dispositif pinceur est un vérin hydraulique.
6. Dispositif de réglage selon une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les organes de pinçage sont des rouleaux métalliques ayant un axe de roulement transversal au défilement de la bande.
7. Dispositif de réglage selon une des revendications pré- cédentes, pour lequel le moyen de guidage est une entrée-pinceuse de décintreuse.
8. Dispositif de réglage selon une des revendications précédentes, pour lequel l'installation de transformation comprend plusieurs modules (5) séquentiels de transformation dont au moins un desdits modules est configurable au moyen du signal de réglage (S) .
9. Méthode de réglage d'une installation de transformation (1) en défilement continu de bandes d'acier (2), d'épaisseurs arbitraires, comportant les étapes suivantes : mesure de l'épaisseur de la bande d'acier, transmission de la valeur de la mesure d'épaisseur de la bande d'acier à l'installation, caractérisée par une acquisition de la mesure de l'épaisseur couplée à un moyen de guidage (6) de la bande d'acier situé dans la partie amont de l'installation, une configuration proactive d'au moins un module (5) composant l'installation de transformation suivant la valeur de la mesure d'épaisseur de la bande d'acier transmise à l'installation.
10. Méthode de réglage selon revendication 9, caractérisée par une acquisition de la valeur d'épaisseur de bande via intégration d'un module de mesure (3) au moyen de guidage de bande.
11. Méthode de réglage selon revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que la mesure de l'épaisseur de la bande d' acier est déterminée par le déplacement des organes de pinçage (62, 63) d'un dispositif pinceur de bande.
12. Méthode de réglage selon revendication 11 caractérisée en ce que la mesure du déplacement des organes de pinçage est basée sur une variation d'un signal électrique .
13. Méthode de réglage selon revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que la mesure du déplacement des organes de pinçage se fasse mécaniquement.
14. Méthode de réglage selon une des revendications 11 à
13, caractérisée en ce que la mesure du déplacement des organes de pinçage se fasse optiquement.
15. Méthode de réglage selon une des revendications 9-14, caractérisée en ce que des données de configuration dépendantes de la mesure d'épaisseur sont appliquées aux organes de réglage de l'imbrication de cylindres d'un module de décintrage de tête de bande à cylindres multiples .
16. Méthode de réglage selon une des revendications 9-15, caractérisée en ce que les dites données de configuration dépendantes de la mesure d'épaisseur sont appliquées aux organes d' actionnement d'au moins une des Ia- mes d'une cisaille apte à couper la bande transversalement à son sens de défilement.
17. Méthode de réglage selon une des revendications 9-16, caractérisée en ce qu'une comparaison a lieu entre les dites données de configuration et des données d'épaisseur de bande fournies pour chaque bobine et entrées dans le système de contrôle de l'installation, la dite comparaison entraînant une alarme en cas de divergence entre la valeur mesurée d'épaisseur et les dites données d'épaisseur de bande entrées dans le système de contrôle.
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