EP2323810B1

EP2323810B1 - Grinding tool for producing notches having a T-shaped cross section, building element or building construction having a curved T-shaped back-cut notch and method and driven tool for producing such a notch

Info

Publication number: EP2323810B1
Application number: EP09717155.7A
Authority: EP
Inventors: Horst Knappe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-07
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2016-11-09
Anticipated expiration: 2029-03-09
Also published as: EP2323810A1; DE102008013008A1; WO2009109405A1; DE102008013008B4

Description

Die Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 für aus Beton, Stein, Ziegeln und vergleichbaren mineralischen Baustoffen bestehenden Bauelementen oder Baukonstruktionen, wie Betonfertigteilen, Steinplatten, Ziegelmauern und ähnliches, zum Erzeugen einer T-förmig hinterschnittenen Nut in dem Bauelement oder der Baukonstruktion. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer bogenförmigen T-förmig hinterschnittenen Nut unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges, eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte bogenförmige T-förmig hinterschnittene Nut sowie ein angetriebenes Werkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention relates to a grinding tool according to the preamble of claim 1 for consisting of concrete, stone, bricks and similar mineral building materials or construction elements such as precast concrete, stone slabs, brick walls and the like, for producing a T-shaped undercut groove in the component or the building structure , Furthermore, the invention relates to a method for producing an arcuate T-shaped undercut groove using a grinding tool according to the invention, an arcuate T-shaped undercut groove produced by the process according to the invention and a driven tool for carrying out the method according to the invention.

Die Bearbeitung von Bauelementen, wie Beton, Stein, Ziegel und ähnlichem, sowie Baukonstruktionen, wie Betonmauern, Betondecken, Ziegelmauern und ähnlichem, die aus mineralischen Baustoffen gefertigt sind, zur Erzeugung von im Querschnitt T-förmigen Nuten ist mit herkömmlichen Werkzeugen wie Fräsern, Schleifscheiben und ähnlichem nicht möglich. Wesentlicher Grund hierfür ist die Gefügestruktur mineralischer Baustoffe, die ein "Schneiden" des Baustoffes unmöglich macht. Im Gegensatz zu Metall, bei dem beim Bearbeiten einzelne Späne abgetragen werden und so die Verwendung spanabhebender Fräser zur Herstellung T-förmiger Nuten möglich ist, ist dies bei mineralischen Baustoffen unmöglich. Bei mineralischen Baustoffen sind generell nur Werkzeuge einsetzbar, bei denen der mineralische Baustoff abgeschliffen wird.The machining of structural elements such as concrete, stone, brick and the like, as well as constructions such as concrete walls, concrete floors, brick walls and the like, made of mineral building materials, for producing T-shaped grooves in cross-section with conventional tools such as milling cutters, grinding wheels and the like are not possible. The main reason for this is the microstructure of mineral building materials, which makes it impossible to "cut" the building material. In contrast to metal, in which individual chips are removed during machining and thus the use of cutting cutters for the production of T-shaped grooves is possible, this is impossible with mineral building materials. For mineral building materials, generally only tools are used in which the mineral building material is abraded.

Die Herstellung im Querschnitt T-förmiger Nuten in mineralischen Baustoffen ist zwar aus dem Stand der Technik bekannt, so beispielsweise aus derThe production in cross-section T-shaped grooves in mineral building materials, although known from the prior art, such as from

US 4,020,610 , der DE 93 08 171 U1 , der US 5,673,527 , der EP 0 744 513 A2 oder der US 5,555,690 . US 4,020,610 , of the DE 93 08 171 U1 , of the US 5,673,527 , of the EP 0 744 513 A2 or the US 5,555,690 ,

Bei näherem Studium dieser Druckschriften wird jedoch deutlich, dass generell zwischen zwei Nutformen unterschieden werden muss, nämlich einer im Querschnitt kegelförmig hinterschnittenen Nut, bei der die beidseitigen Übergange zwischen dem schmalen ersten Nutkanal und dem breiten zweiten Nutkanal, die die Anlageflächen für ein später einzusetzendes Befestigungselement bilden, unter einem Neigungswinkel von üblicherweise 45° bezüglich der Nutflanken des ersten Nutkanals verlaufen, und einer im Querschnitt echten T-förmig hinterschittenen Nutform, bei der die Übergänge zwischen dem schmalen ersten Nutkanal und dem breiten zweiten Nutkanal unter einem Winkel von zumindest annähernd 90° bezüglich der Nutflanken des ersten Nutkanals verlaufen.Upon closer examination of these documents, however, it becomes clear that a distinction must generally be made between two groove shapes, namely a conically undercut cross-section groove in which the two-sided transition between the narrow first groove channel and the wide second groove channel, the contact surfaces for a later einzusetzendes fastener form, at an angle of inclination of usually 45 ° with respect to the groove flanks of the first groove channel, and a real cross-section in the true T-shaped hinterschittenen groove shape, wherein the transitions between the narrow first groove channel and the wide second groove channel at an angle of at least approximately 90 ° run with respect to the groove edges of the first groove channel.

Die Fertigung von kegelförmig hinterschnittenen Nuten ist durch den Einsatz von kegelstumpfförmigen Schleifwerkzeugen grundsätzlich möglich. Es hat sich jedoch in der Vergangenheit gezeigt, dass aufgrund der geneigt verlaufenden Anlageflächen das Befestigen eines Befestigungselementes mit gleichfalls kegelförmigen Kopf in der kegelförmig hinterschnittenen Nut nicht möglich ist. Wie ausführliche Versuchsreihen gezeigt haben, bricht die kegelförmig hinterschnittene Nut aufgrund des Gefüges der mineralischen Baustoffe bereits bei geringen am Befestigungselement angreifenden axialen Kräften aus. Wesentlicher Grund hierfür ist, dass mineralische Baustoffe zwar hohe Druckbelastungen ertragen, jedoch bereits bei geringsten Zugbelastungen versagen. Aus diesem Grund sind die kegelförmig hinterschnittenen Nuten für Bauelemente und Baukonstruktionen aus mineralischen Baustoffen nicht einsetzbar.The production of conically undercut grooves is basically possible through the use of frusto-conical grinding tools. However, it has been shown in the past that due to the inclined bearing surfaces attaching a fastener with also conical head in the conically undercut groove is not possible. As detailed test series have shown, the cone-shaped undercut groove breaks due to the structure of the mineral building materials even at low acting on the fastener axial forces. The main reason for this is that mineral building materials endure high pressure loads, but fail even at the lowest tensile loads. For this reason, the conical undercut grooves for components and structures made of mineral building materials can not be used.

Die Fertigung von echten T-förmig hinterschnittenen Nuten, bei denen die Anlageflächen rechtwinklig zu den Nutflanken des schmalen ersten Nutkanals verlaufen (derartige Nuten sind beispielsweise in der US 4,020,610 , der DE 93 08 171 U1 oder der US 5,673,527 beschrieben) ist bis zum heutigen Zeitpunkt nicht möglich gewesen. So existierte bisher kein Schleifwerkzeug, mit dem die Anlageflächen rechtwinklig verlaufend zu den Nutflanken des ersten Nutkanals gefertigt werden können.The production of real T-shaped undercut grooves, in which the contact surfaces extend at right angles to the groove flanks of the narrow first groove channel (such grooves are for example in the US 4,020,610 , of the DE 93 08 171 U1 or the US 5,673,527 described) is not possible to date been. So far there was no grinding tool with which the contact surfaces can be made to extend at right angles to the groove flanks of the first groove channel.

Ausgehend von dieser Situation war es Aufgabe der Erfindung, ein Schleifwerkzeug, ein Verfahren sowie ein angetriebenes Werkzeug anzugeben, mit dem bzw. durch dessen Einsatz die Herstellung einer derartigen bogenförmigen T-förmig hinterschnittenen Nut mit geringem Werkzeugverschleiß möglich ist.Based on this situation, it was an object of the invention to provide a grinding tool, a method and a driven tool, with the use or the production of such an arcuate T-shaped undercut groove with little tool wear is possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Schleifwerkzeug mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Des weiteren wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 7, durch ein Bauelement oder eine Baukonstruktion mit einer bogenförmigen T-förmig hinterschnittenen Nut mit den Merkmalen nach Anspruch 10 sowie durch ein angetriebenes Werkzeug mit den Merkmalen nach Anspruch 13 gelöst.According to the invention this object is achieved by a grinding tool having the features of claim 1. Furthermore, the object is achieved by a method having the features according to claim 7, by a component or a construction with an arcuate T-shaped undercut groove with the features of claim 10 and by a power tool with the features of claim 13.

Das erfindungsgemäße Schleifwerkzeug zeichnet sich durch verschiedene für die Erzeugung einer T-förmig hinterschnittenen Nut mit rechtwinklig verlaufenden Anlageflächen wesentliche, zusammenwirkende Merkmale aus. Zum einen muss die gesamte Oberfläche des Werkzeugkopfes sowie die gesamte Oberfläche des sich unmittelbar an den Werkzeugkopf anschließenden Abschnittes des Werkzeugschaftes einschließlich der Übergänge des Werkzeugkopfes in den Werkzeugschaft mit Schleifpartikeln versehen sein. Nur dadurch, dass sämtliche Oberflächen des Schleifwerkzeuges mit Schleifpartikeln versehen sind, ist es überhaupt möglich, die T-förmig hinterschnittene Nut aus dem Bauelement herauszuschleifen. Des weiteren müssen sämtliche Umlaufkanten des Werkzeugkopfes sowie insbesondere auch den Übergang des Werkzeugkopfes in den Werkzeugschaft abgerundet sein. Ausschließlich durch die abgerundete Ausbildung sämtlicher Kanten des Schleifwerkzeuges ist es überhaupt möglich, einen definierten Materialabtrag zu erreichen. Wäre auch nur eine der Kanten des Schleifwerkzeuges mit einem Winkel versehen, also nicht abgerundet, würde das Werkzeug mit eben dieser Kante mit dem Material in Eingriff kommen, könnte, da an der Spitze der Kante allenfalls eine äußerst geringe Anzahl an Schleifpartikeln vorgesehen wäre, allenfalls für einen kurzen Augenblick eine entsprechende Schleifwirkung erreichen. Durch die extreme Belastung des Schleifwerkzeuges aufgrund der Gefügestruktur des zu bearbeitenden Materials wäre das Schleifwerkzeug an einer derartigen Kante unverzüglich abgeschliffen und ein weiteres Eindringen des Schleifwerkzeuges in das Material unmöglich, wie mehrjährige umfangreiche Versuchsreihen unterschiedlicher Werkzeugformen gezeigt haben. Im Gegensatz hierzu wird durch die abgerundete Ausbildung sämtlicher Umlaufkanten sowie des Übergangs des Werkzeugkopfes in den Werkzeugschaft einerseits erreicht, dass eine besonders große Oberfläche mit Schleifpartikeln versehen ist, während andererseits sichergestellt ist, dass immer eine Vielzahl Schleifpartikel mit dem Material in Eingriff kommt und dieses abträgt. Durch den planen und rechtwinkligen Verlauf der Oberseite des Werkzeugkopfes ist es wiederum erst möglich, die im Querschnitt rechtwinklig verlaufenden Anlageflächen der T-förmig hinterschnittenen Nut auszubilden.The grinding tool according to the invention is characterized by various for the production of a T-shaped undercut groove with right-angled bearing surfaces essential, cooperating features. On the one hand, the entire surface of the tool head and the entire surface of the adjoining directly to the tool head portion of the tool shank including the transitions of the tool head must be provided in the tool shank with abrasive particles. Only in that all surfaces of the grinding tool are provided with abrasive particles, it is even possible to grind out the T-shaped undercut groove from the component. Furthermore, all circumferential edges of the tool head and in particular the transition of the tool head must be rounded in the tool shank. Exclusively by the rounded design of all edges of the grinding tool, it is even possible to achieve a defined material removal. If only one of the edges of the grinding tool provided with an angle, so not rounded, the tool with just this edge would come into engagement with the material could, da at the tip of the edge at most an extremely small number of abrasive particles would be provided, if necessary, achieve a corresponding grinding effect for a short moment. Due to the extreme load of the grinding tool due to the microstructure of the material to be machined grinding tool would be ground immediately on such an edge and further penetration of the grinding tool in the material impossible, as multi-year extensive series of experiments have shown different tool shapes. In contrast, it is achieved by the rounded formation of all circumferential edges and the transition of the tool head in the tool shank on the one hand that a particularly large surface is provided with abrasive particles, while on the other hand ensures that always a variety of abrasive particles with the material is engaged and this removes , Due to the plan and right-angled course of the top of the tool head, it is again only possible to form the cross-sectionally perpendicular contact surfaces of the T-shaped undercut groove.

Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug können sogar Materialien mit extremer Härte bearbeitet werden, so beispielsweise Steinplatten aus Granit, wobei auch nach mehrfachem Gebrauch das Schleifwerkzeug nach wie vor seine Schleifwirkung behält.With the tool according to the invention even materials with extreme hardness can be processed, such as stone granite slabs, which even after repeated use, the grinding tool still retains its abrasive effect.

Mit dem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug ist es erstmal möglich, die im Stand der Technik beschriebenen aber bis dahin nie herstellbaren T-förmig hinterschnittenen Nuten mit rechtwinkligen Anlageflächen zu fertigen. Wie Versuchsreihen gezeigt haben, bricht die T-förmig hinterschnittene Nut mit rechtwinklig verlaufenden Anlageflächen, anders als die kegelförmig hinterschnittene Nut, nicht durch die am Befestigungselement angreifenden Zugkräfte aus. Wesentlicher Grund hierfür ist, dass durch die an dem in die Nut eingesetzten Befestigungselement angreifenden Zugkräfte das Material nur auf Druck, jedoch nicht auf Zug beansprucht wird. Die Festigkeit der T-förmigen Nut ist dabei so hoch, dass während mehreren Versuchen nicht die Nuten ausbrachen, sondern die Befestigungselemente aufgrund der hohen axialen Zugkräfte abrissen.With the grinding tool according to the invention, it is possible for the first time to produce the grooves with rectangular contact surfaces which have been undercut in the past and which have never before been produced in the prior art. As test series have shown, breaks the T-shaped undercut groove with perpendicular contact surfaces, unlike the conically undercut groove, not by the tensile force acting on the fastener from. The main reason for this is that the material acting on the fastener inserted into the groove tensile forces only on pressure, but not to train is claimed. The strength of the T-shaped groove is so high that broke out during several attempts not the grooves, but tore off the fasteners due to the high axial tensile forces.

Das Schleifwerkzeug kann je nach verwendetem angetriebenen Werkzeug in einem separaten Bauelement, wie einer Betonplatte, einer Steinplatte oder ähnlichem, verwendet werden. Ebenso gut kann mit dem Schleifwerkzeug jedoch auch eine T-förmig hinterschnittene Nut in einer Baukonstruktion, beispielsweise in einer Ziegelmauer oder auch einer Decke im Inneren eines Gebäudes, gefertigt werden, so dass die bisher übliche Verwendung von Dübeln völlig entfallen kann.The grinding tool may be used in a separate component such as a concrete slab, a slab or the like depending on the driven tool used. Just as well, however, a T-shaped undercut groove in a building structure, for example in a brick wall or a ceiling inside a building, are made with the grinding tool, so that the previously common use of dowels can be completely eliminated.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung sowie den Unteransprüchen.Further advantages of the invention will become apparent from the following description, the drawings and the dependent claims.

Um einerseits eine ausreichende Festigkeit und gleichzeitig Duktilität des Schleifwerkzeuges sicherzustellen, wird bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, das Schleifwerkzeug aus einem Grundkörper aus Stahl zu fertigen, auf dessen Oberfläche die Schleifpartikel aufgebracht sind. Besonders von Vorteil ist es dabei, wenn der verwendete Stahl ein nicht rostender Stahl ist.In order to ensure sufficient strength and at the same time ductility of the grinding tool on the one hand, it is proposed in a particularly preferred embodiment to manufacture the grinding tool from a base body made of steel, on the surface of which the abrasive particles are applied. It is particularly advantageous if the steel used is a stainless steel.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges sind die Schleifpartikel in einer auf die Oberfläche des Werkzeugkopfes und des Werkzeugschaftes sowie auf den Übergang des Werkzeugkopfes in den Werkzeugschaft aufgebrachten harten Materialschicht eingebettet und auf diese Weise fest mit dem Schleifwerkzeug bzw. dessen Grundkörper verbunden. Das Auftragen der Materialschicht erfolgt vorzugsweise durch Galvanisieren, wodurch sichergestellt ist, dass eine gleichmäßige Materialschicht auf sämtliche zu beschichtenden Oberflächen aufgetragen werden kann, so dass die Schleifpartikel gleichmäßig verteilt auf den beschichteten Oberflächen gehalten sind. Durch die gleichmäßige Verteilung der Schleifpartikel wird erreicht, dass während des Schleifvorgangs keine ungleichmäßigen Abnutzungserscheinungen am Schleifwerkzeug auftreten.In a particularly preferred embodiment of the grinding tool according to the invention, the abrasive particles are embedded in a hard material layer applied to the surface of the tool head and the tool shank and to the transition of the tool head into the tool shank, and in this way firmly connected to the grinding tool or its base body. The application of the material layer is preferably carried out by electroplating, which ensures that a uniform layer of material can be applied to all surfaces to be coated, so that the abrasive particles are held evenly distributed on the coated surfaces. The uniform distribution of the abrasive particles ensures that during the grinding process no uneven wear on the grinding tool occur.

Damit auch Materialien mit großer Härte, wie beispielsweise Granit, bearbeitet werden können, werden als Schleifpartikel besonders bevorzugt Diamantsplitter verwendet, welche aufgrund ihrer großen Härte nicht verschleißen, sondern allenfalls während des Schleifvorganges aus der Werkzeugoberfläche herausgebrochen werden. Alternativ ist es jedoch auch möglich, Schleifpartikel aus anderen Materialien, wie Bornitrid, Korund oder ähnlichen harten Materialien, zu fertigen.So that materials with high hardness, such as granite, can be processed, particularly preferably diamond chips are used as abrasive particles, which do not wear due to their high hardness, but at best are broken out of the tool surface during the grinding process. Alternatively, however, it is also possible to produce abrasive particles of other materials, such as boron nitride, corundum or similar hard materials.

Die Korngröße der Schleifpartikel darf aufgrund der Materialzusammensetzung nicht zu groß sein. Vorzugsweise haben die Schleifpartikel eine Korngröße von 0,2 bis 0,5 mm.The grain size of the abrasive particles must not be too large due to the composition of the material. Preferably, the abrasive particles have a grain size of 0.2 to 0.5 mm.

Damit die Anlageflächen bei der T-förmig hinterschnittenen Nut möglichst groß ausgebildet sind, wird die Krümmung des abgerundeten Übergangs zwischen dem Werkzeugkopf und dem Werkzeugschaft möglichst klein ausgebildet, zumindest kleiner als die Krümmungen der abgerundeten Umlaufkanten des Werkzeugkopfes. Allerdings muss die Krümmung des abgerundeten Übergangs ausreichend groß sein, um sicherzustellen, dass ein ausreichender Materialabtrag insbesondere am Übergang des Werkzeugkopfes in den Werkzeugschaft gewährleistet ist.Thus, the contact surfaces are formed as large as possible in the T-shaped undercut groove, the curvature of the rounded transition between the tool head and the tool shank is formed as small as possible, at least smaller than the curvatures of the rounded peripheral edges of the tool head. However, the curvature of the rounded transition must be sufficiently large to ensure that sufficient material removal is ensured, especially at the transition of the tool head into the tool shank.

Vorzugsweise sind die Krümmung des abgerundeten Übergangs zwischen dem Werkzeugkopf und dem Werkzeugschaft und/oder die Krümmungen der abgerundeten Umlaufkanten des Werkzeugkopfes zumindest abschnittsweise entsprechend einem Kreisbogen ausgebildet. Hierdurch lässt sich die Fertigung des Schleifwerkzeuges generell vereinfachen.Preferably, the curvature of the rounded transition between the tool head and the tool shank and / or the curvatures of the rounded peripheral edges of the tool head are formed at least in sections corresponding to a circular arc. As a result, the production of the grinding tool can be generally simplified.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges weist der Werkzeugkopf eine kreisscheibenförmige Grundform mit abgerundeten Umlaufkanten auf, wobei der maximale Krümmungsradius jeder abgerundeten Umlaufkante des Werkzeugkopfes zumindest der halben Dicke des Werkzeugkopfes in axialer Richtung gesehen entspricht. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die gesamte Umlaufkante abgerundet ist und immer ein abgerundeter Abschnitt des Werkzeugkopfes mit dem zu schleifenden Material des Bauelementes für den materiellen Abtrag in Eingriff kommt.In a particularly preferred embodiment of the grinding tool according to the invention, the tool head has a circular disk-shaped basic shape with rounded peripheral edges, wherein the maximum radius of curvature of each rounded peripheral edge of the tool head corresponds to at least half the thickness of the tool head viewed in the axial direction. In this way it is ensured that the entire peripheral edge is rounded and always a rounded one Section of the tool head with the material to be ground material of the component for the material removal comes into engagement.

Der Durchmesser des Werkzeugkopfes wird in Abhängigkeit von der Druckfestigkeit des Materials des Bauelementes gewählt, wobei der Durchmesser des Werkzeugkopfes mit zunehmender Druckfestigkeit abnimmt. Ist das Bauelement beispielsweise aus Beton oder Granit, reichen bereits verhältnismäßig geringe Durchmesser für den Werkzeugkopf aus, um eine ausreichend stabile T-förmig hinterschnittene Nut auszubilden. Besteht das Bauelement dagegen aus einem Material mit geringer Druckfestigkeit, beispielsweise Ziegel, wird ein entsprechend größer dimensionierter Werkzeugkopf vorgesehen.The diameter of the tool head is selected as a function of the compressive strength of the material of the component, wherein the diameter of the tool head decreases with increasing compressive strength. If the component is made of concrete or granite, for example, relatively small diameters for the tool head are sufficient to form a sufficiently stable T-shaped undercut groove. Conversely, if the device consists of a material with low compressive strength, such as brick, a correspondingly larger-sized tool head is provided.

Sofern es wünschenswert ist, die T-förmig hinterschnittene Nut beispielsweise auch für Schraubenköpfe zu verwenden, weist der Werkzeugkopf vorzugsweise einen kreisscheibenförmigen Grundkörper auf, an dessen Stirnseite mindestens ein zweiter kreisscheibenförmiger Grundkörper geringeren Durchmessers ausgebildet ist, dessen Umlaufkanten gleichfalls abgerundet sind.If it is desirable to use the T-shaped undercut groove, for example, for screw heads, the tool head preferably has a circular disk-shaped base body, on whose end side at least a second circular disk-shaped base body of smaller diameter is formed, whose peripheral edges are also rounded.

Um zu vermeiden, dass beim Ausbilden einer bogenförmig verlaufenden Nut, bei deren Herstellung das Schleifwerkzeug entsprechend einer vorgegebenen Bahn in das Bauelement geschwenkt wird, der Werkzeugkopf an seiner Stirnseite mit dem Material des Bauelementes nicht in Berührung kommt, ist die Stirnseite des Werkzeugkopfes eben ausgebildet oder verläuft sogar zur Mitte hin konkav.In order to avoid that when forming an arcuate groove, in the production of the grinding tool is pivoted according to a predetermined path into the component, the tool head does not come into contact with the material of the component on its front side, the end face of the tool head is flat or even runs concave towards the middle.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen bogenförmigen T-förmig hinterschnittenen Nut in einem Bauelement oder einer Baukonstruktion aus Beton, Stein, Ziegeln und vergleichbaren mineralischen Baustoffen, wie einem Betonfertigteil, einer Steinplatte, einer Ziegelwand oder ähnlichem, unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges. Zur Durchführung des Verfahrens wird das Schleifwerkzeug mit einem angetriebenen Werkzeug drehfest verbunden, das angetriebene Werkzeug ausgehend von einem bestandet zur Oberfläche des Bauelementes oder der Baukonstruktion angeordneten Referenzpunkt um eine quer zur Rotationsachse des Schleifwerkzeuges verlaufende, die Rotationsachse schneidende, bezüglich der Oberfläche des Bauelementes festgelegte Schwenkachse derart geschwenkt, bis das Schleifwerkzeug in die Oberfläche des Bauelementes eindringt. Danach wird die Schwenkbewegung des Schleifwerkzeuges fortgesetzt, bis dessen Rotationsachse zumindest rechtwinklig zur Oberfläche des Bauelementes verläuft. Nach Beendigung des Schleifvorganges wird das Schleifwerkzeug in entgegengesetzter Richtung wieder aus der Nut herausgeschwenkt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann die bogenförmige Nut ohne großen Kraftaufwand auf einfache und elegante Weise in das Bauelement oder in die Baukonstruktion eingebracht werden.According to a further aspect, the invention relates to a method for producing an inventive arcuate T-shaped undercut groove in a structural element or construction of concrete, stone, bricks and comparable mineral building materials, such as a precast concrete, a stone slab, a brick wall or the like, using a grinding tool according to the invention. To carry out the method, the grinding tool is rotatably connected to a driven tool, the driven tool starting from an existing to the surface of the component or the construction arranged reference point about a transverse to the axis of rotation of the grinding tool, the axis of rotation intersecting, the surface of the component fixed pivot axis pivoted so until the grinding tool penetrates into the surface of the component. Thereafter, the pivoting movement of the grinding tool is continued until its axis of rotation extends at least perpendicular to the surface of the component. After completion of the grinding process, the grinding tool is swung out in the opposite direction out of the groove. By the method according to the invention, the arcuate groove can be introduced into the component or into the building structure in a simple and elegant manner without great effort.

Bei einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, wird zur Erzeugung einer bogenförmigen Nut mit sich verjüngendem zweiten Nutkanal das Schleifwerkzeug nach dem Schleifen der Nut in Längsrichtung der Nut mit seiner Schwenkachse bezüglich der Oberfläche des Bauelementes oder der Baukonstruktion linear verlagert und das Schleifwerkzeug zum Erweitem des zweiten Nutkanals entlang der bereits geschnittenen Nut um die Schwenkachse erneut geschwenkt. Um einen sauberen Schleifvorgang zu ermöglichen, wird bei dieser Verfahrensvariante das Schleifwerkzeug vorzugsweise nach dem ersten Schleifen der Nut zunächst wieder aus der geschliffenen Nut geschwenkt, das angetriebene Werkzeug linear verlagert und das Schleifwerkzeug anschließend erneut in die Schwenkachse in die Nut geschwenkt. Alternativ ist es jedoch auch möglich, das angetriebene Werkzeug mit abgesenktem, angetriebenen Schleifwerkzeug in der Nut zu verlagern und anschließend das Schleifwerkzeug zur Erweiterung der Nut wieder entlang der Nut wieder aus dieser herauszuschwenken.In a particularly preferred variant of the method according to the invention, the grinding tool is linearly displaced after grinding the groove in the longitudinal direction of the groove with its pivot axis with respect to the surface of the component or the construction to produce an arcuate groove with tapered second groove channel and the grinding tool for extending the second groove channel along the already cut groove pivoted again about the pivot axis. In order to enable a clean grinding process, in this process variant, the grinding tool is preferably first pivoted back out of the ground groove after the first grinding of the groove, linearly displaces the driven tool and then pivots the grinding tool again into the groove in the pivot axis. Alternatively, it is also possible to move the driven tool with lowered, driven grinding tool in the groove and then swing out the grinding tool to expand the groove again along the groove out of this.

Gemäß einem dritten Aspekt betrifft die Erfindung ein Bauelement oder einer Baukonstruktion aus Beton, Stein, Ziegeln oder vergleichbaren mineralischen Baustoffen, mit einer bogenförmigen T-förmig hinterschnittenen Nut, die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges hergestellt worden ist. Die bogenförmige Nut weist eine an der Oberfläche des Bauelementes oder der Baukonstruktion mündende vierseitige Einfädelöffnung, einen an der Oberfläche des Bauelementes oder der Baukonstruktion verlaufenden, mittig von einer der Kanten der Einfädelöffnung ausgehenden ersten Nutkanal, dessen Breite quer zu seiner Längsrichtung betrachtet geringer als die Breite der Einfädelöffnung ist und dessen der Einfädelöffnung abgewandtes Ende in einem lotrecht zur Oberfläche verlaufenden halbkreisförmigen ersten Zylinderabschnitt endet, und einen von der Einfädelöffnung ausgehenden in Längsrichtung des ersten Nutkanals verlaufenden zweiten Nutkanal auf, dessen Breite der Breite der Einfädelöffnung quer zur Längsrichtung des ersten Nutkanals entspricht, der ausgehend von der Einfädelöffnung bogenförmig in das Material des Bauelementes oder der Baukonstruktion eintaucht, an seinem der Einfädelöffnung abgewandten Ende in einen konzentrisch zum ersten Zylinderabschnitt des ersten Nutkanals verlaufenden halbkreisförmigen zweiten Zylinderabschnitt endet und der quer zu Längsrichtung betrachtet unter Bildung zweier beiderseits des ersten Nutkanals verlaufender Anlageflächen in den ersten Nutkanal übergeht, wobei die Anlageflächen im zweiten Zylinderabschnitt ineinander übergehend parallel zur Oberfläche des Bauelementes oder der Baukonstruktion verlaufen. Erfindungsgemäß zeichnet sich diese Nut dadurch aus, dass die viereckige Grundform der Einfädelöffnung an den Ecken abgerundet ist und ihre dem ersten Nutkanal gegenüberliegende Seitenkante bogenförmig verläuft, wobei die Übergänge der Einfädelöffnung in den ersten Nutkanal, die von den abgerundeten Ecken der Einfädelöffnung ausgehenden Übergänge der jeweils aneinander angrenzenden Flächen des zweiten Nutkanals im Querschnitt des zweiten Nutkanals betrachtet sowie die Übergänge der Anlageflächen in den ersten Nutkanal abgerundet sind.According to a third aspect, the invention relates to a structural element or construction of concrete, stone, bricks or similar mineral building materials, with an arcuate T-shaped undercut groove formed by means of the invention Method has been prepared using the grinding tool according to the invention. The arcuate groove has an opening on the surface of the component or the construction four-sided Einfädelöffnung, extending on the surface of the component or the building, centrally from one of the edges of the Einfädelöffnung outgoing first groove channel whose width viewed transversely to its longitudinal direction is less than the width the threading opening is and the end facing away from the Einfädelöffnung ends in a perpendicular to the surface extending semicircular first cylinder portion, and extending from the Einfädelöffnung extending in the longitudinal direction of the first groove channel second groove channel whose width corresponds to the width of the threading transverse to the longitudinal direction of the first groove channel, which, starting from the threading opening, is dipped into the material of the component or the construction in an arc-shaped manner, at its end facing away from the threading opening into a concentric with the first cylinder section of the thread the first groove channel extending semicircular second cylinder portion ends and transversely to the longitudinal direction merges to form two on both sides of the first groove channel extending contact surfaces in the first groove channel, wherein the contact surfaces in the second cylinder portion merge into each other parallel to the surface of the component or the building structure. According to the invention, this groove is characterized in that the square basic shape of the Einfädelöffnung is rounded at the corners and their first groove channel opposite side edge is arcuate, wherein the transitions of Einfädelöffnung in the first groove channel, which emanates from the rounded corners of the Einfädelöffnung transitions of each contiguous surfaces of the second groove channel in the cross section of the second groove channel considered and the transitions of the contact surfaces are rounded in the first groove channel.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauelements bzw. der erfindungsgemäßen Baukonstruktion nimmt der Abstand des Nutgrundes des zweiten Nutkanals zu den beiden Anlageflächen ausgehend von der Einfädelöffnung in Richtung des zweiten Zylinderabschnittes kontinuierlich ab, bis der Nutgrund und die beiden Anlageflächen im Bereich des zweiten Zylinderabschnittes parallel zueinander verlaufen. Durch diese Ausbildung der Nut ist es möglich, Platten, beispielsweise Steinplatten, die mit dieser Nut versehen sind, an bereits fest installierten Befestigungselementen in einer im wesentlichen axial in Längsrichtung der Befestigungselemente verlaufenden Bewegung in diese einzuhängen. Hierdurch ergeben sich neuartige Befestigungsmöglichkeiten beispielsweise an Fassaden von Gebäuden oder auch von Decken- oder Bodenelementen in Gebäuden.In a particularly preferred embodiment of the component according to the invention or the construction according to the invention, the distance between the groove base of the second groove channel and the two contact surfaces increases starting from the threading opening in the direction of the second cylinder section continuously from until the groove bottom and the two contact surfaces in the region of the second cylinder section parallel to each other. With this design of the groove, it is possible plates, for example, stone slabs, which are provided with this groove to hook on already fixed fasteners in a substantially axially extending in the longitudinal direction of the fasteners movement in this. This results in novel attachment options, for example, on facades of buildings or of ceiling or floor elements in buildings.

Gemäß einem letzten Aspekt betrifft die Erfindung ein angetriebenes Werkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Herstellung einer erfindungsgemäßen bogenförmigen T-förmig hinterschnittenen Nut unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges in einem Bauelement oder einer Baukonstruktion aus Beton, Stein, Ziegeln und vergleichbaren mineralischen Baustoffen, wie einem Betonfertigteil, einer Steinplatte, einer Ziegelwand oder ähnlichem. Das erfindungsgemäße Werkzeug weist hierzu eine Antriebseinheit zum Ankoppeln und Antreiben des Schleifwerkzeuges, eine Werkzeugbefestigung mit einer Anlagefläche zum Anlegen an die Oberfläche des zu bearbeitenden Bauelementes oder der zu bearbeitenden Baukonstruktion sowie eine um eine parallel zur Anlagefläche verlaufenden Schwenkachse schwenkbare Werkzeugaufnahme, in welcher die Antriebseinheit befestigt ist, und eine Halteeinrichtung zum lösbaren Sichern der Werkzeugbefestigung an dem Bauelement oder der Baukonstruktion auf. Mit Hilfe dieses angetriebenen Werkzeuges ist es für den Benutzer einfach und sehr schnell möglich, entweder an bereitliegenden Bauelementen, wie Betonfertigteilen, Steinplatten und ähnlichem, oder an Wänden und Decken eines Gebäudes die erfindungsgemäße T-förmige Nut unter Verwendung des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges auszubilden. Dabei erleichtert insbesondere die Halteeinrichtung, mit der das angetriebene Werkzeug an dem Bauelement oder der Baukonstruktion gesichert wird, die Benutzung. Um sicherzustellen, dass das Werkzeug und damit das Schleifwerkzeug nicht über einen gewünschten Punkt hinausbewegt wird, ist die Werkzeugaufnahme gegebenenfalls mit entsprechend verstellbaren Anschlägen versehen.According to a final aspect, the invention relates to a driven tool for carrying out the method according to the invention for the production of an inventive arcuate T-shaped undercut groove using a grinding tool according to the invention in a structural element or construction of concrete, stone, bricks and comparable mineral building materials, such as Precast concrete, a stone slab, a brick wall or similar. The tool according to the invention has for this purpose a drive unit for coupling and driving the grinding tool, a tool attachment with a contact surface for application to the surface of the component to be machined or the construction to be machined and a pivotable about a parallel to the contact surface pivot axis tool holder, in which the drive unit attached is, and a holding device for releasably securing the tool attachment to the component or the construction on. With the help of this power tool, it is easy and very quickly possible for the user to form the T-shaped groove according to the invention using the grinding tool according to the invention either on available components, such as precast concrete, stone slabs and the like, or on walls and ceilings of a building. In particular, facilitates the holding device with which the driven tool is secured to the component or the construction, the use. To ensure that the tool and thus the grinding tool does not have a desired Point is moved out, the tool holder is optionally provided with corresponding adjustable stops.

Bei einer besonders Ausführungsform des erfindungsgemäßen angetriebenen Werkzeuges ist die Werkzeugaufnahme zusätzlich quer zur Schwenkachse und parallel zu der Oberfläche des zu bearbeitenden Bauelementes anzulegenden Anlagefläche der Werkzeugbefestigung an der Werkzeugbefestigung linear verstellbar. Durch die lineare Verstellbarkeit kann der Benutzer, sofern er dies wünscht, auch eine sich verjüngende T-förmige Nut fertigen, wie sie zuvor beschrieben wurde, indem er zunächst die Grundnut schleift, das Schleifwerkzeug aus der Nut herausschwenkt die Werkzeugaufnahme linear entsprechend einem einstellbaren Wert verlagert und die Nut fertig bearbeitet.In a particularly embodiment of the driven tool according to the invention, the tool holder is additionally linearly adjustable transverse to the pivot axis and parallel to the surface of the component to be machined contact surface of the tool attachment to the tool attachment. Due to the linear adjustability, the user can, if he so desires, also produce a tapered T-shaped groove, as described above, by first grinding the base groove, sliding the grinding tool out of the groove and linearly displacing the tool holder according to an adjustable value and finished the groove.

Die Werkzeugaufnahme kann ferner an einem Drehgelenk befestigt sein, welches ein Verdrehen der Werkzeugaufnahme relativ zur Halteeinrichtung ermöglicht, so dass der Benutzer gegebenenfalls auch unter einem anderen Winkel verlaufende Nuten ausbilden kann, beispielsweise an einer Wand, auch wenn bereits die Halteeinrichtung an der Oberfläche gesichert ist. Des weiteren ermöglicht ein derartiges Drehgelenk auch ein nachträgliches Justieren der Antriebseinheit.The tool holder can also be fastened to a rotary joint, which allows rotation of the tool holder relative to the holding device, so that the user can optionally also form grooves running at a different angle, for example on a wall, even if the holding device is already secured to the surface , Furthermore, such a rotary joint also allows a subsequent adjustment of the drive unit.

Die Haltevorrichtung kann als Klemmeinrichtung ausgebildet sein, mit der die Werkzeugbefestigung an dem zu bearbeitenden Bauelement gesichert werden kann. Alternativ oder ergänzend kann die Halteeinrichtung auch eine Unterdruck erzeugende Ansaugvorrichtung sein, mit der die Werkzeugbefestigung einfach und elegant beispielsweise an vertikal verlaufenden Wänden befestigt werden kann, ohne dass dabei nach dem Entfernen des angetriebenen Werkzeugs Werkzeugspuren zurückbleiben.The holding device may be formed as a clamping device with which the tool attachment can be secured to the component to be processed. Alternatively or additionally, the holding device may also be a vacuum generating suction device, with which the tool attachment can be easily and elegantly attached, for example, to vertically extending walls, without leaving after the removal of the power tool tool marks.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung im Detail erläutert. Darin zeigt:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges;
Fig. 2: eine Seitenansicht einer Abwandlung des in Fig. 1 gezeigten erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges;
Fig. 3: eine Seitenansicht eines angetriebenen Werkzeuges, mit dem unter Verwendung des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges die in den Fig. 5 bis 8 gezeigte Nut zu fertigen ist;
Fig. 4a - 4d: eine schematische Darstellung der Herstellung einer bogenförmigen T-förmig hinterschnittenen Nut mit sich zum Ende hin verjüngendem zweiten Nutkanal;
Fig. 5: eine Draufsicht auf eine Nut, wie sie durch das in den Fig. 4a - 4d gezeigten Herstellungsverfahren gefertigt worden ist;
Fig. 6: eine geschnittene Seitenansicht der in Fig. 5 gezeigten Nut;
Fig. 7: eine erste Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A der in Fig. 5 gezeigten Nut quer zu deren Längsverlauf;
Fig. 8: eine erste Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B der in Fig. 5 gezeigten Nut quer zu deren Längsverlauf; und
Fig. 9: eine geschnittene Seitenansicht der in Fig. 5 bis 8 gezeigten Nut, in der das Einhängen eines Befestigungselementes gezeigt ist.

The invention will be explained in detail with reference to an embodiment and with reference to the accompanying drawings. It shows:

Fig. 1: a side view of an embodiment of a grinding tool according to the invention;
Fig. 2: a side view of a modification of the in Fig. 1 shown grinding tool according to the invention;
Fig. 3: a side view of a driven tool, with the use of the grinding tool according to the invention in the Fig. 5 to 8 shown groove is finished;
Fig. 4a - 4d: a schematic representation of the production of an arcuate T-shaped undercut groove with the end tapering second groove channel;
Fig. 5: a plan view of a groove, as by the in the Fig. 4a - 4d has been produced manufacturing method shown;
Fig. 6: a sectional side view of the Fig. 5 shown groove;
Fig. 7: a first sectional view along the section line AA of in Fig. 5 groove shown transversely to its longitudinal course;
Fig. 8: a first sectional view along the section line BB of Fig. 5 groove shown transversely to its longitudinal course; and
Fig. 9: a sectional side view of the Fig. 5 to 8 shown groove, in which the attachment of a fastener is shown.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges 10. Das Schleifwerkzeug 10 hat einen aus nicht rostendem Stahl gefertigten Grundkörper 12. Fig. 1 shows a side view of an embodiment of a grinding tool 10 according to the invention. The grinding tool 10 has a base body 12 made of stainless steel.

Der Grundkörper 12 hat einen zylindrischen Werkzeugschaft 14, an dessen in Fig. 1 oben gezeigten Ende konzentrisch ein zylindrischer Anschluss 16 größeren Außendurchmessers angeformt ist. Der Anschluss 16 ist über seine gesamte axiale Länge mit einem Außengewinde 18 versehen und dient zum drehfesten Verbinden des Schleifwerkzeuges 10 mit einem später noch zu erläuternden angetriebenen Werkzeug.The main body 12 has a cylindrical tool shank 14, at the in Fig. 1 shown concentrically above a cylindrical connection 16 of larger outer diameter is formed. The terminal 16 is provided over its entire axial length with an external thread 18 and serves for the rotationally fixed connection of the grinding tool 10 with a later-explained driving tool.

Am anderen Ende des Werkzeugschaftes 14 ist ein kreisscheibenförmiger Werkzeugkopf 20 angeformt, welcher gleichfalls konzentrisch zur Längsachse L des Werkzeugschaftes 14 verläuft. Der Übergang 22 des Werkzeugschaftes 14 in den Werkzeugkopf 20 ist mit einem Radius R1 versehen und geht vom Werkzeugschaft 14 gleichmäßig ohne Bildung von Kanten in die plane, rechtwinklig zur Längsachse L des Werkzeugschaftes 14 verlaufenden Oberseite 24 des Werkzeugkopfes 20 über. Die umlaufende Fläche 26 des Werkzeugkopfes 20 ist im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet, so dass der Radius R2 der abgerundeten Umlaufkante 26 der halben Höhe h des Werkzeugkopfes 20 in Längsrichtung der Längsachse L entspricht. Die dem Werkzeugschaft 14 abgewandte Unterseite 28 des Werkzeugkopfes 20 ist gleichfalls plan ausgebildet.At the other end of the tool shank 14, a circular-disk-shaped tool head 20 is formed, which likewise runs concentrically to the longitudinal axis L of the tool shank 14. The transition 22 of the tool shank 14 into the tool head 20 is provided with a radius R1 and passes from the tool shank 14 evenly without the formation of edges in the planar, perpendicular to the longitudinal axis L of the tool shank 14 extending top 24 of the tool head 20. The circumferential surface 26 of the tool head 20 is semicircular in cross section, so that the radius R2 of the rounded peripheral edge 26 of the half height h of the tool head 20 in the longitudinal direction of the longitudinal axis L corresponds. The side facing away from the tool shank 14 bottom 28 of the tool head 20 is also planar.

Wie weiter in Fig. 1 gezeigt ist, sind der Werkzeugschaft 14 ausgehend vom Werkzeugkopf 20 über etwa vierfünftel seiner Länge, der Übergang 22 des Werkzeugschaftes 14 in den Werkzeugkopf 20 sowie der gesamte Werkzeugkopf 20 mit einer zumindest annähernd gleichmäßig dicken Materialschicht 30 beschichtet, von der im oberen Abschnitt zum besseren Verständnis ein Teil geschnitten dargestellt ist. Die Materialschicht 30 wurde durch Galvanisieren auf den Werkzeugschaft 14, den Übergang 22 sowie den Werkzeugkopf 20 und dessen Umlaufkante 26 aufgetragen. Anschließend wurden in die Materialschicht 30 feine Diamantsplitter 32 mit einer Korngröße von 0,2 bis 0,5 mm aufgetragen, welche in die Materialschicht 30 fest eingebunden und damit unlösbar mit dem Schleifwerkzeug 10 verbunden sind. Hervorzuheben ist hierbei, dass die Diamantsplitter 32 über die gesamte beschichtete Oberfläche des Grundkörpers 12 gleichmäßig verteilt in der Materialschicht 30 eingebettet sind, wobei insbesondere bei dem Auftragen der Diamantsplitter 32 darauf geachtet wurde, dass insbesondere der Übergang 22 sowie die Umlaufkante 26 mit ausreichend Diamantsplittern 32 versehen worden sind. Dabei ist zu bemerken, dass die gesamte Materialschicht 30, die auf den Werkzeugschat 14, den Übergang 22 sowie die Werkzeugkopf 20 aufgetragen ist, gleichmäßig mit Diamantsplittern 32 versehen ist, und nicht nur ein Teil der Beschichtung, wie in Fig. 1 gezeigt.As in further Fig. 1 The tool shank 14, starting from the tool head 20 over approximately four fifths of its length, the transition 22 of the tool shank 14 into the tool head 20 and the entire tool head 20 are coated with an at least approximately uniformly thick material layer 30, from the upper section for better understanding a part is shown cut. The material layer 30 was applied to the tool shank 14, the transition 22 and the tool head 20 and its peripheral edge 26 by electroplating. Then, the material layer 30 became fine Diamond chips 32 applied with a grain size of 0.2 to 0.5 mm, which are firmly integrated into the material layer 30 and thus permanently connected to the grinding tool 10. It should be emphasized here that the diamond chips 32 are embedded uniformly distributed over the entire coated surface of the base body 12 in the material layer 30, in particular during the application of the diamond chips 32 was taken to ensure that in particular the transition 22 and the peripheral edge 26 with sufficient diamond splinters 32nd have been provided. It should be noted that the entire layer of material 30 applied to the tooling 14, the transition 22 and the tool head 20 is uniformly provided with diamond splinters 32, rather than just a portion of the coating, as in FIG Fig. 1 shown.

Fig. 2 zeigt in Seitenansicht eine Abwandlung 10a des in Fig. 1 gezeigten Schleifwerkzeugs 10. Diese Abwandlung 10a unterscheidet sich gegenüber dem in Fig. 1 gezeigten Schleifwerkzeug 10 lediglich dadurch, dass der Werkzeugkopf 20a mehrstufig aus mehreren Abschnitten x, y und z gebildet ist, wobei der sich an den Werkzeugschaft 14a unmittelbar anschließende Abschnitt x den größten Außendurchmesser aufweist, während der sich anschließende Abschnitt y einen kleineren Außendurchmesser als der Abschnitt x hat und der sich an den Abschnitt y anschließende Abschnitt z einen noch geringeren Außendurchmesser hat. Auch bei dieser Abwandlung 10a sind sämtliche Umlaufkanten der Abschnitte x, y und z sowie sämtliche Übergänge abgerundet, bzw. mit Radien versehen, mit einer Materialschicht 30a beschichtet und mit ausreichend Diamantsplittern 32a versehen. Fig. 2 shows a side view of a modification 10a of the in Fig. 1 This modification 10a differs from that in FIG Fig. 1 shown grinding tool 10 only in that the tool head 20a is formed in several stages of several sections x, y and z, wherein the adjoining the tool shank 14a immediately adjacent section x has the largest outer diameter, while the subsequent section y has a smaller outer diameter than the section x has and the adjoining the section y section z has an even smaller outer diameter. Also in this modification 10a all peripheral edges of the sections x, y and z and all transitions are rounded, or provided with radii, coated with a layer of material 30a and provided with sufficient diamond splinters 32a.

Das Schleifwerkzeug 10 kann beispielsweise mit dem in Fig. 3 gezeigten angetriebenen Werkzeug 40 verwendet werden. Das angetriebene Werkzeug 40 hat eine Antriebseinheit 42, die in einer Werkzeugbefestigung 44 lösbar gehalten ist.The grinding tool 10 may, for example, with the in Fig. 3 shown driven tool 40 are used. The driven tool 40 has a drive unit 42, which is releasably held in a tool attachment 44.

Die Werkzeugbefestigung 44 hat eine Halteeinrichtung 46, an deren Unterseite eine Anlagefläche 48 zum Anlegen der Werkzeugbefestigung 44 auf eine Oberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks 50, beispielsweise einer Steinplatte. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Halteeinrichtung 46 mit einer Ansaugvorrichtung 52 ausgestattet, mit der die gesamte Werkzeugbefestigung 44 lösbar aber mit ausreichender Haltekraft an der Oberfläche des Werkstücks 50 befestigt werden kann.The tool attachment 44 has a holding device 46, on the underside of a contact surface 48 for applying the tool attachment 44 on a surface a workpiece 50 to be machined, for example a stone slab. In the illustrated embodiment, the holding device 46 is equipped with a suction device 52, with which the entire tool attachment 44 can be releasably but secured with sufficient holding force on the surface of the workpiece 50.

Des weiteren ist die Werkzeugbefestigung 44 auf der Oberseite der Halteeinrichtung 46 mit einem Gestell 54 für eine Werkzeugaufnahme 56 ausgestattet. Die Werkzeugaufnahme 56, die in dem Gestell 54 um eine Schwenkachse S schwenkbar gelagert ist, dient zum lösbaren Halten der Antriebseinheit 42. Die Antriebseinheit 42 wird dabei so in der Werkzeugaufnahme 56 gehalten, dass sich die Rotationsachse R des einzusetzenden Schleifwerkzeuges 10 mit der Schwenkachse S der Werkzeugaufnahme 56 schneidet.Furthermore, the tool attachment 44 is provided on the upper side of the holding device 46 with a frame 54 for a tool holder 56. The tool holder 56, which is pivotally mounted in the frame 54 about a pivot axis S, serves to releasably hold the drive unit 42. The drive unit 42 is held in the tool holder 56 so that the axis of rotation R of the grinding tool 10 to be used with the pivot axis S. the tool holder 56 intersects.

Des weiteren ist das Gestell 54, und damit die Antriebseinheit 42, um eine zur Anlagefläche 48 lotrecht verlaufende Drehachse D relativ zur Halteeinrichtung 46 um 360° drehbar und in der eingestellten Winkelstellung arretierbar. Darüber hinaus ist das Gestell 54 relativ zur Halteeinrichtung 46 linear und parallel zur Anlagefläche 48 verschieblich und arretierbar.Furthermore, the frame 54, and thus the drive unit 42, about a perpendicular to the contact surface 48 extending axis of rotation D relative to the holding device 46 rotatable by 360 ° and locked in the set angular position. In addition, the frame 54 relative to the holding device 46 is linear and parallel to the contact surface 48 displaceable and lockable.

Das gezeigte angetrieben Werkzeug 40 kann sowohl an horizontal als auch an vertikal verlaufenden Flächen mit Hilfe der Ansaugvorrichtung 52 sicher gehalten werden.The illustrated power tool 40 can be securely held on both horizontally and vertically extending surfaces by means of the aspirator 52.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 4a bis 4d die Herstellung einer bogenförmigen T-förmig hinterschnittenen Nut 60, die sich zu ihrem Ende hin verjüngt, unter Verwendung des angetriebenen Werkzeuges 40 erläutert.The following is with reference to the Fig. 4a to 4d the production of an arcuate T-shaped undercut groove 60, which tapers towards its end, using the driven tool 40 explained.

Nachdem das Schleifwerkzeug 10 in das angetriebene Werkzeug 40 eingespannt und dieses an der Oberfläche des Werkstücks 50 befestigt worden ist, wird die Antriebseinheit 42 eingeschaltet, die das Schleifwerkzeug 10 in Drehung versetzt.After the grinding tool 10 is clamped in the driven tool 40 and this is fixed to the surface of the workpiece 50, the drive unit 42 is turned on, which sets the grinding tool 10 in rotation.

Anschließend wird das Schleifwerkzeug 10 um die Schwenkachse S geschwenkt und kommt mit der Oberfläche des Werkstücks 50 in Eingriff, wobei die abgerundeten Umlaufkante 26 des Werkzeugkopfes 20 mit der Oberfläche des Werkstücks in Berührung kommt und Material abträgt (Fig. 4a).Subsequently, the grinding tool 10 is pivoted about the pivot axis S and engages the surface of the workpiece 50, wherein the rounded peripheral edge 26 of the tool head 20 comes into contact with the surface of the workpiece and removes material ( Fig. 4a ).

Mit der weiteren Schwenkbewegung wird das Schleifwerkzeug 10 in das Material hineingeschwenkt, wobei die im Querschnitt t-förmige Nut 60 ausgebildet wird (Fig. 4b). Die Schwenkbewegung wird erst dann beendet, wenn die Rotationsachse R des Schleifwerkzeuges 10 lotrecht zur Oberfläche des Werkstücks 50 verläuft.With the further pivoting movement, the grinding tool 10 is pivoted into the material, wherein the cross-sectionally T-shaped groove 60 is formed ( Fig. 4b ). The pivotal movement is only terminated when the axis of rotation R of the grinding tool 10 is perpendicular to the surface of the workpiece 50.

In diesem Verfahrenszustand ist die Nut 60 prinzipiell bereits fertig ausgebildet und das Schleifwerkzeug 10 kann aus der Nut 60 in umgekehrter Reihenfolge herausgeschwenkt werden.In this process state, the groove 60 is in principle already finished and the grinding tool 10 can be swung out of the groove 60 in the reverse order.

Soll nun die Nut 60 als verjüngende Nut 60 ausgebildet werden, muss der Benutzer bei sich drehendem Schleifwerkzeug 10 das Gestell 54 mit der Werkzeugaufnahme 56 entlang der Halteeinrichtung 46 entlang der Längsrichtung der bereits ausgebildeten Nut 60 linear um einen Verstellweg w verstellen, wie in Fig. 4b gezeigt ist. Der Verstellweg w ist dabei so lang, dass bei dem anschließenden Herausschwenken des Schleifwerkzeuges 10 die Nut 60 zur Einführöffnung 62 hin erweitert wird, wie in Fig. 4d gezeigt ist.If the groove 60 is to be formed as a tapering groove 60, the user must linearly adjust the frame 54 with the tool holder 56 along the longitudinal direction of the already formed groove 60 by a displacement path w, as in FIG Fig. 4b is shown. The adjustment w is so long that in the subsequent pivoting out of the grinding tool 10, the groove 60 is extended to the insertion opening 62, as in Fig. 4d is shown.

Nachdem das Schleifwerkzeug 10 aus der Nut 60 endgültig herausgeschwenkt ist, ist der Herstellung der Nut 60 abgeschlossen.After the grinding tool 10 is finally swung out of the groove 60, the production of the groove 60 is completed.

Nachfolgend wird anhand der Fig. 5 bis 8 die Gestalt der Nut näher erläutert.The following is based on the Fig. 5 to 8 the shape of the groove explained in more detail.

Die nach dem in den Fig. 4a bis 4d gezeigten Verfahrensablauf hergestellte Nut 60 hat eine an der Oberfläche des Werkstücks 50 mündenden vierseitigen Einfädelöffnung 62. Von der Mitte einer der Kanten 64 der Einfädelöffnung 62 ausgehenden verläuft an der Oberfläche des Werkstücks 50 ein erster Nutkanal 66, dessen Breite b quer zu seiner Längsrichtung betrachtet geringer als die Breite a der Einfädelöffnung 62. Das dem der Einfädelöffnung 62 abgewandte Ende des ersten Nutkanals 66 endet in einem lotrecht zur Oberfläche des Werkstücks 50 verlaufenden halbkreisförmigen ersten Zylinderabschnitt 68.The after in the Fig. 4a to 4d Groove 60 produced on the surface of the workpiece 50 has a first groove channel 66 extending from the middle of one of the edges 64 of the threading opening 62, on the surface of the workpiece 50. Its width b, viewed transversely to its longitudinal direction, is less than the width a of the threading opening 62. The end of the first groove channel 66 facing away from the threading opening 62 terminates in a semicircular first cylinder section 68 running perpendicular to the surface of the workpiece 50.

Des weiteren weist die Nut 60 einen von der Einfädelöffnung 62 ausgehenden in Längsrichtung des ersten Nutkanals 66 verlaufenden zweiten Nutkanal 70, dessen Breite c der Breite a der Einfädelöffnung 62 quer zur Längsrichtung des ersten Nutkanals 66 entspricht und der ausgehend von der Einfädelöffnung 62 bogenförmig in das Material des Werkstücks 50 eintaucht. An seinem der Einfädelöffnung 62 abgewandten Ende endet der zweite Nutkanal 70 in einen konzentrisch zum ersten Zylinderabschnitt 68 des ersten Nutkanals 66 verlaufenden halbkreisförmigen zweiten Zylinderabschnitt 72. Quer zu Längsrichtung betrachtet der Nut 60 geht der zweite Nutkanal 70 unter Bildung zweier beiderseits des ersten Nutkanals 66 verlaufender Anlageflächen 74 in den ersten Nutkanal 66 über, wobei die Anlageflächen 74 im zweiten Zylinderabschnitt 72 ineinander übergehend und parallel zur Oberfläche des Bauelementes 50 verlaufen. Das Besondere der beiden Anlageflächen 74 ist, dass diese aufgrund des verwendeten Schleifwerkzeuges 10 zumindest im zweiten Zylinderabschnitt 72 annähernd parallel zur Oberfläche des Werkstücks 50 verlaufen.Furthermore, the groove 60 extends from the threading opening 62 extending in the longitudinal direction of the first groove channel 66 second groove channel 70 whose width c corresponds to the width a of the threading 62 transverse to the longitudinal direction of the first groove channel 66 and the arcuate starting from the threading 62 in the Material of the workpiece 50 is immersed. At its end facing away from the threading opening 62, the second groove channel 70 terminates in a semicircular second cylinder section 72 extending concentrically with the first cylinder section 68 of the first groove channel 66. The groove 60 extends transversely to the longitudinal direction, forming the second groove channel 70, forming two sides of the first groove channel 66 Contact surfaces 74 in the first groove channel 66 via, wherein the contact surfaces 74 in the second cylinder portion 72 merge into one another and parallel to the surface of the component 50. The special feature of the two contact surfaces 74 is that they run at least in the second cylinder portion 72 approximately parallel to the surface of the workpiece 50 due to the grinding tool 10 used.

Des weiten ist hervorzuheben, dass sowohl sämtliche Ecken der Einfädelöffnung 62 als auch die Übergänge der Einfädelöffnung 62 in den ersten Nutkanal 66 abgerundet sind, wobei auch die dem ersten Nutkanal 66 gegenüberliegende Seitenkante 76 bogenförmig verläuft. Auch die von den abgerundeten Ecken der Einfädelöffnung 62 ausgehenden Übergänge der jeweils aneinander angrenzenden Flächen des zweiten Nutkanals 70 sowie die Übergänge der Anlageflächen 74 in den ersten Nutkanal 66 sind, wie die beiden Schnitte in den Fig. 6 und 7 quer zur Längsrichtung der Nut 60 zeigen, im Querschnitt des zweiten Nutkanals 70 betrachtet abgerundet.It should be emphasized that all corners of the threading opening 62 as well as the transitions of the threading opening 62 into the first groove channel 66 are rounded, whereby the side edge 76 lying opposite the first groove channel 66 also extends in an arc shape. The outgoing from the rounded corners of the Einfädelöffnung 62 transitions of each adjacent surfaces of the second groove channel 70 and the transitions of the contact surfaces 74 in the first groove channel 66 are how the two sections in the 6 and 7 show transversely to the longitudinal direction of the groove 60, viewed in cross-section of the second groove channel 70 rounded.

Des weiteren nimmt durch das Versetzen des Schleifwerkzeuges 10 der Abstand x des Nutgrundes 78 des zweiten Nutkanals 70 zu den beiden Anlageflächen 74 ausgehend von der Einfädelöffnung 72 in Richtung des zweiten Zylinderabschnittes 72 kontinuierlich ab, bis der Nutgrund 78 und die beiden Anlageflächen 74 im Bereich des zweiten Zylinderabschnittes 72 parallel zueinander verlaufen, wie Fig. 6 zeigt.Furthermore, by the displacement of the grinding tool 10, the distance x of the groove bottom 78 of the second groove channel 70 to the two contact surfaces 74 starting from the threading 72 in the direction of the second cylinder portion 72 decreases continuously until the groove bottom 78 and the two contact surfaces 74 in the region of second cylinder portion 72 parallel to each other, such as Fig. 6 shows.

Das Besondere der in den Fig. 5 bis 8 gezeigten Nut 60 besteht darin, dass ein Befestigungselement 80 in seiner axialer Richtung in die Nut 60 eingeführt werden kann, ohne das das Befestigungselement 80 zum Einfädeln in die Nut 60 geschwenkt werden muss, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Das Befestigungselement 80 liegt ganzflächig an den Anlageflächen 74 im Bereich des zweiten Zylinderabschnittes 72 an, so dass an dem Befestigungselement 80 angreifende Axialkräfte gleichmäßig auf die Anlageflächen 74 verteilt werden und das Material auf Druckbelastung beansprucht wird.The special in the Fig. 5 to 8 shown groove 60 is that a fastener 80 can be inserted in its axial direction in the groove 60 without the fastener 80 has to be pivoted for threading into the groove 60, as in Fig. 9 is shown. The fastening element 80 bears against the contact surfaces 74 in the region of the second cylinder section 72 over its entire surface, so that axial forces acting on the fastening element 80 are distributed uniformly over the contact surfaces 74 and the material is subjected to pressure loading.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

10, 10a10, 10a: Schleifwerkzeuggrinding tool
1212: Grundkörperbody
14, 14a14, 14a: Werkzeugschafttool shank
1616: Anschlussconnection
1818: Außengewindeexternal thread
20, 20a20, 20a: Werkzeugkopftool head
2222: Übergang zwischen Werkzeugschaft und WerkzeugkopfTransition between tool shank and tool head
2424: Oberseitetop
2626: abgerundeterounded
2828: Unterseitebottom
3030: Materialbeschichtungmaterial coating
32, 32a32, 32a: Diamantsplitterdiamond chips

4040: angetriebenes Werkzeugpowered tool
4242: Antriebseinheitdrive unit
4444: Werkzeugbefestigungtool attachment
4646: Halteeinrichtungholder
4848: Anlageflächecontact surface
5050: Werkstückworkpiece
5252: Ansaugvorrichtungsuction
5454: Gestellframe
5656: Werkzeugaufnahmetool holder

6060: Nutgroove
6262: Einführöffnunginsertion
aa: Breite der EinführöffnungWidth of the insertion opening
6464: Kantenedge
6666: erster Nutkanalfirst groove channel
bb: Breite des ersten NutkanalsWidth of the first groove channel

6868: erster Zylinderabschnittfirst cylinder section
7070: zweiter Nutkanalsecond groove channel
cc: Breite des zweiten NutkanalsWidth of the second groove channel
7272: zweiter Zylinderabschnittsecond cylinder section
7474: Anlageflächencontact surfaces
7676: bogenförmige Seitenkantearcuate side edge
7878: Nutgrundgroove base
xx: Abstand des Nutgrundes zu den AnlageflächenDistance of the groove base to the contact surfaces
8080: Befestigungselementfastener

Claims

A grinding tool for building elements or building structures made of concrete, stone, bricks, and comparable mineral construction materials, such as prefabricated concrete elements, stone panels, brick walls, and the like, for producing a T-shaped undercut groove in the building element (50) or the building structure, having a cylindrical tool shaft (14) having a tool head (2) rotationally symmetrical to the longitudinal axis (L) of the tool shaft (14) on one end thereof, the end thereof opposite the tool head (20) being designed for rotationally fixedly connecting to a driven tool (40), the entire surface of the tool head (20) and the entire surface of the segment of the tool shaft (14) immediately adjacent to the tool head (20) including the transition (22) of the tool head (20) into the tool shaft (14) having grinding particles (32) partially embedded in the surfaces, and
the top side (24) of the tool head (20) being flat and at right angles to the longitudinal axis (L) of the tool shaft (14),
characterized in that,
the transition (22) of the tool head (20) into the tool shaft (14) is rounded off, and that all circumferential edges (26) of the tool head (20) are rounded off.
The grinding tool according to claim 1, characterized in that the grinding particles (32), preferably diamond splinters, are embedded in a material layer (30) applied to the surfaces of the tool head (20) and of the tool shaft (14) and to the transition (22) of the tool head (20) into the tool shaft (14), preferably by galvanizing.
The grinding tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the curvature (R1) of the rounded transition (22) between the tool head (20) and the tool shaft (14) is less than the curvature (R2) of the rounded circumferential edges (26) of the tool head (20).
The grinding tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the curvature (R1) of the rounded transition (22) between the tool head (20) and the tool shaft (14) and/or the curvature (R2) of the rounded circumferential edges (26) of the tool head (20) corresponds to a circular arc at least in segments as seen in cross section.
The grinding tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the tool head (20) comprises a basic shape of a circular disc having rounded circumferential edges (26), wherein the maximum radius of curvature (R2) of each rounded circumferential edge (26) of the tool head (20) corresponds to at least half the thickness (h) of the tool head (20) as seen in the axial direction.
The grinding tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the tool head (20) comprises a circular disc-shaped base body (x) having formed on the end face thereof at least one second circular disc-shaped base body (y, z) of lesser diameter, the circumferential edges thereof being rounded off.
A method for producing a curved, T-shaped undercut groove in a building element or a building structure made of concrete, stone, brick, an comparable mineral construction materials, such as a prefabricated concrete element, a stone panel, a brick wall, or the like, the groove (60) comprising an four-sided entry opening (62) opening onto the surface of the building element (50) or the building structure, a first groove channel (66) centered running on the surface of the building element (50) or the building structure, starting from one of the edges (64) of the entry opening (62), the width (b) thereof as seen transverse to the longitudinal direction being less than the width (a) of the entry opening (62) and the end thereof facing away from the entry opening (62) ending in a semicircular first cylinder segment (68) running perpendicular to the surface, and a second groove channel (70) running in the longitudinal direction of the first groove channel (66) starting from the entry opening (62), the width (c) thereof matching the width (b) of the entry opening (62) transverse to the longitudinal direction of the first groove channel (66), penetrating into the material of the building element (50) in a curved shape starting from the entry opening (62), ending in a semicircular second cylinder segment (72) running concentric to the first cylinder segment (68) of the first groove channel (66) at the end thereof opposite the entry opening (62) and transitioning into the first groove channel transverse to the longitudinal direction by forming two contact surfaces (74) running on both sides of the first groove channel (66) and transitioning into each other in the second cylinder segment (72) and running parallel to the surface of the building element (50), the four-sided base shape of the entry opening (62) of the groove (60) being rounded off at the corners and the side edge (76) thereof opposite the first groove channel (66) running in a curve, the transitions of the entry opening (62) into the first groove channel (66) being rounded off, the transitions of the adjacent surfaces (74, 78) of the second groove channel (70) starting from the rounded corners of the entry opening (62) being rounded off as seen in the cross section of the second groove channel (70), and the transitions of the contact surfaces 974) into the first groove channel (66) also being rounded off, a grinding tool (10) according to any one of the claims 1 through 6 being rotationally fixed to a driven tool (40) for the method,
the driven tool (40) being pivoted about a pivot axis (S) running perpendicular to the axis of rotation (R) of the grinding tool (10) and intersecting the axis of rotation (R) and fixed with respect to the surface of the building element (50) or the building structure, starting from a reference point spaced apart from the surface of the building element (50) or the building structure, such that the grinding tool (10) penetrates into the surface of the building element (50) or the building structure, and the pivot motion is continued until the axis of rotation (R) is at least approximately perpendicular to the surface of the building element (50) or the building structure, and
the grinding tool (10) is pivoted back out of the groove (60) in the opposite direction after the grinding procedure is completed.
The method according to claim 7, characterized in that after grinding the groove (60) the pivot axis (S) of the driven tool (40) is linearly displaced in the longitudinal direction of the groove (60) with respect to the surface of the building element (50) or building structure, and the grinding tool (10) is again pivoted about the pivot axis (S) for expanding the second groove channel (70) along the previously cut groove (60), for producing a curved groove (60) having a tapered second groove channel (70).
The method according to claim 8, characterized in that the grinding tool is first pivoted out of the ground groove (60), the driven tool (40) is linearly displaced, and the grinding tool (10) is again pivoted about the pivot axis (S) into the groove (60).
A building element or building structure made of concrete, stone, bricks, and comparable mineral construction materials, such as a prefabricated concrete element, a stone panel, a brick wall, or the like, comprising a curved, T-shaped undercut groove produced according to the method according to any one of the claims 7 through 9 using the grinding tool according to any one of the claims 1 through 6, having an entry opening (62) opening onto the surface of the building element (50) or building structure,
a first groove channel (66) centered running on the surface of the building element (50) or the building structure, starting from one of the edges (64) of the entry opening (62), the width (b) thereof as seen transverse to the longitudinal direction being less than the width (a) of the entry opening (62) and the end thereof facing away from the entry opening (62) ending in a semicircular first cylinder segment (68) running perpendicular to the surface, and
a second groove channel (7) running in the longitudinal direction of the first groove channel (66) starting from the entry opening (62), the width (c) thereof matching the width (b) of the entry opening (62) transverse to the longitudinal direction of the first groove channel (66), penetrating into the material of the building element (50) in a curved shape starting from the entry opening (62), ending in a semicircular second cylinder segment (72) running concentric to the first cylinder segment (68) of the first groove channel (66) at the end thereof opposite the entry opening (62) and transitioning into the first groove channel transverse to the longitudinal direction by forming two contact surfaces (74) running on both sides of the first groove channel (66) and transitioning into each other in the second cylinder segment (72) and running parallel to the surface of the building element (50), the contact surfaces (74) running parallel to the surface of the building element (50) and transitioning into each other in the second cylinder segment (72),
the groove (60) being characterized in that
the four-sided base shape of the entry opening (62) is rounded off at the corners thereof and the side edge (76) thereof opposite the first groove channel (66) runs in a curve,
the transitions of the entry opening (62) into the first groove channel (66) are rounded off,
the transitions of the adjacent surfaces (74, 78) of the second groove channel (70) starting from the rounded corners of the entry opening (62) are rounded off as seen in the cross section of the second groove channel (70), and
the transitions of the contact surfaces (74) into the first groove channel (66) are also rounded off.
The building element or building structure according to claim 10, characterized in that the distance from the base (78) of the second groove (66) to the two contact surfaces (74) is continuously reduced starting from the entry opening (72) in the direction of the second cylinder segment (72) and that the base (78) and the two contact surfaces (74) run parallel to each other in the region of the second cylinder segment (72).
The building element or building structure according to claim 11, characterized in that the four-sided entry opening (62) comprises a substantially square base shape.
A driven tool for performing the method according to any one of the claims 7 through 9, the driven tool (40) comprising:
a grinding tool (10) according to any one of the claims 1 through 6, a drive unit (42) for coupling to and driving the grinding tool (10),

a tool holder (44) having a contact surface (48) for contacting the surface of the building element (50) or the building structure to be machined and a tool mount (56) pivoting about a pivot axis (S) running parallel to the contact surface (48) and in which the drive unit (42) is mounted, and

a retaining device (46) for releasably securing the tool holder (44) to the building element (50).
The driven tool according to claim 13, characterized in that the tool mount (56) is linearly adjustable on the tool holder (44) transverse to the pivot axis (S) and parallel to the contact surface (48) of the tool holder (44) to be placed on the surface of the building element (50) or building structure to be machined.