DE10140583A1

DE10140583A1 - Concealed fastener for securing panels to walls, especially for natural stone heating slabs, held in T shaped groove in front of reinforcing layer in wall

Info

Publication number: DE10140583A1
Application number: DE2001140583
Authority: DE
Inventors: Horst Knappe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-18
Filing date: 2001-08-18
Publication date: 2003-03-13

Abstract

The fastener is held inside a substantially T-shaped groove (11) in the wall (1). The groove is located in front of the reinforcing layer in the wall and acts as a blind cavity. The groove has an entrance opening with a cross-section corresponding to that of the fastener head. The fastener is also engaged with a blind cavity in the panel.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsvorrichtung zur unsichtbaren Befestigung von Platten, insbesondere Natursteinheizplatten, an Wänden mithilfe eines in eine Sackausnehmung der Platte eingreifenden und in einer Sackausnehmung der Wand verankerten Haltegliedes. The invention relates to a fastening device for the invisible Fastening panels, especially natural stone heating panels, to walls using one engaging in a sack recess of the plate and in one Sack recess of the wall anchored holding member.

Neben der unsichtbaren Befestigung durch Metallhaken, die in an der Natursteinplatte angeschraubten Ösen eingehängt werden, sind auch bereits unsichtbare Befestigungen unter Verwendung von Messingspreizdübeln oder von Hinterschnittdübeln vorgeschlagen worden. Davon abgesehen, dass die dabei notwendigen Diamantbohrer für Steinbearbeitung einem Verschleiß im Schaftdurchmesser unterliegen, sodass sich die Bohrungen zunehmend verkleinern, haben Hinterschnittdübel neben einem hohen Anschaffungspreis der speziellen Bohrvorrichtung den zusätzlichen Nachteil, dass die Dübel bei der Verankerung in der Wand so weit eingeschraubt werden müssen, dass hierbei die Armierungsschicht mit angebohrt wird, wodurch die Gefahr einer vorzeitigen Korrodierung entsteht. In addition to the invisible fastening by metal hooks, which are in on the Natural stone slab screwed on eyelets are already invisible Fastenings using brass expansion anchors or Undercut dowels have been proposed. That being said, that included necessary diamond drills for stone processing wear in Shaft diameters are subject to, so that the holes are increasingly smaller Undercut dowels in addition to a high purchase price of the special Drilling device has the additional disadvantage that the dowels when anchoring in the Wall must be screwed in so far that the reinforcement layer is also drilled in, which creates the risk of premature corrosion.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass die Sackausnehmung zur Verankerung des Haltegliedes in der Wand einfach, rasch und ohne Gefährdung der Bewehrung eingebracht werden kann. The invention is therefore based on the object of a device at the outset mentioned type so that the sack recess for anchoring of the holding member in the wall easily, quickly and without endangering the Reinforcement can be introduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Sackausnehmung in der Wand eine vor der Bewehrungsschicht angeordnete, im Wesentlichen T-förmige, Nut mit einer Einfädelöffnung ist, in die ein querschnittlich entsprechender Kopf eines Haltegliedes eingreift. To solve this problem, the invention provides that the Sack recess in the wall in front of the reinforcement layer, in Essentially T-shaped, groove with a threading opening into which is a cross-section corresponding head of a holding member engages.

Das Halteglied, das eine Ankerschraube und auch ein Nutenstein sein kann, wird durch die Einfädelöffnung mit seinem erweiterten Kopf eingesteckt und dann längs der Nut bis zum anderen Nutende verschoben. Bevorzugt soll dabei die Achse der T-förmigen Nut vertikal angeordnet und die Einfädelöffnung für das Halteglied am oberen Ende angeordnet sein, sodass das Halteglied durch das Gewicht der Platte gegen ein Wiederaushaken gesichert ist. Im Falle, dass - wie in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein kann - die Nut mit einem nach dem Einbringen des aus der Wand vorstehenden Haltegliedes eingebrachten aushärtenden Füllmittel, beispielsweise einem Epoxydharz, ausgefüllt ist, kann selbstverständlich die Orientierung der Nut und die Anordnung der Einfüllöffnung auch in anderer Weise erfolgen. The holding member, which can be an anchor bolt and also a sliding block, is inserted through the threading opening with its extended head and then lengthways the groove is moved to the other end of the groove. Preferably, the axis of the T-shaped groove arranged vertically and the threading opening for the holding member on be arranged at the top end, so that the holding member is supported by the weight of the Plate is secured against unhooking. In the event that - as in Development of the invention can be provided - the groove with a after Introduce the hardening introduced from the wall protruding retaining member Filler, for example an epoxy resin, can be filled of course the orientation of the groove and the arrangement of the filling opening in another Way.

Zum Einbringen der erfindungsgemäßen T-Nut - die T-Form ist dabei im Hinblick auf die Gefahr eines Ausbrechens durch Schrägkräfte erheblich günstiger, als einfache, schräg hinterschnittene Nuten - kann ein Formfräser verwendet werden, wobei neben der Möglichkeit, die Einfädelöffnung durch eine vorher eingebrachte Sackbohrung auszubilden, durch die ein Formfräser zum Einbringen der T-förmigen Nut in Arbeitsposition bringbar ist, auch eine Fertigung in einem Arbeitsgang möglich ist, indem nämlich die T-Nut eine einends auf der Oberfläche der Wand ausmündende Bogennut ist, die mittels eines Formfräsers in einem Zug eingearbeitet ist. To introduce the T-slot according to the invention - the T-shape is important at the risk of breaking out due to inclined forces considerably cheaper than simple, diagonally undercut grooves - a form cutter can be used besides the possibility of the threading opening through a previously introduced Form blind hole through which a form cutter for introducing the T-shaped groove can be brought into the working position, also manufacturing in one Operation is possible, namely by the T-slot one on the surface the wall opening arch groove is by means of a form cutter in one go is incorporated.

Anstelle einer Bogennut kann auch eine gerade verlaufende Schrägnut vorgesehen sein, die sich durch einfaches Verschieben eines Fräsers längs einer zur Wandoberfläche geneigten Führung erzielen lässt. Instead of an arch groove, a straight oblique groove can also be used be provided by simply moving a milling cutter along one to Wall surface can achieve inclined guidance.

Zum Einbringen der erfindungsgemäßen T-Nut in die Wand, ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Formfräser an einer lösbar an der Wand befestigbaren Tragvorrichtung gelagert ist, wobei diese Tragvorrichtung bevorzugt eine, an der Wand mittels herausschraubbarer Schussankerbolzen befestigbare, Lagerplatte umfasst. In order to introduce the T-slot according to the invention into the wall The invention provided that the form cutter on a detachable on the wall attachable support device is mounted, this support device preferred one that can be attached to the wall using unscrewable weft anchor bolts, Bearing plate includes.

Gemäß einer ersten Ausführungsform kann der Formfräser längs verschiebbar an, vorzugsweise schwenkbar an der Tragvorrichtung gelagerten, Führungsstangen längsverschiebbar gelagert sein. According to a first embodiment, the form cutter can be displaced longitudinally, preferably pivotably mounted on the support device, guide rods be longitudinally displaceable.

Bei einer alternativen Ausführungsform ist der Formfräser an einer, senkrecht zur Wand verlaufenden, Gewindespindel schwenkgelagert und gleichzeitig parallel zur Gewindespindelachse verschiebbar. Durch Wahl einer entsprechenden Steigung der Gewindespindel lässt sich eine steile Steigung oder eine flache Steigung erzielen, je nach dem, wie tief die dabei gebildete, in Draufsicht auf der Wand bogenförmige, Nut in die Wand eingearbeitet sein soll. In an alternative embodiment, the form cutter is on one, perpendicular to Wall-running, threaded spindle pivoted and at the same time parallel to Movable spindle axis. By choosing an appropriate incline the lead screw can be a steep slope or a flat slope achieve, depending on how deep the thereby formed, in plan view on the wall arcuate, groove should be incorporated into the wall.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen: Further advantages, features and details of the invention result from the the following description of some embodiments and based on the Drawing. Show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fräsvorrichtung zum Einbringen einer bogenförmigen T-Nut in eine Wand zur Befestigung einer Natursteinplatte vor der Wand, Fig. 1 is a side view of a first embodiment of a milling apparatus according to the invention for introducing an arc-shaped T-slot in a wall for fixing a natural stone plate facing the wall,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansicht durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen T-Nut-Fräsvorrichtung, Fig. 2 shows one of Fig. 1 corresponding side view of a second embodiment of a T-slot milling device according to the invention,

Fig. 3 eine Ansicht der Anordnung nach Fig. 2 in Richtung des Pfeils III in Fig. 2, Fig. 3 is a view of the arrangement of Fig. 2 in the direction of arrow III in Fig. 2,

Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt durch die Wand im Bereich einer geraden, schräg eingefrästen T-Nut, die mithilfe der Vorrichtung nach den Fig. 2 und 3 erzeugt ist, Fig. 4 is an enlarged section through the wall in the region of a straight, milled T-groove inclined position using the apparatus of FIGS. 2 and 3 is generated,

Fig. 5 ein der Fig. 4 entsprechendes Detailbild mit zwei übereinander angeordneten schrägen T-Nuten zur Aufnahme von Ankerteilen zum Haltern einer Halfenschiene und Fig. 5 a of Fig. 4 corresponding to detail screen with two superimposed oblique T-grooves for receiving anchor portions for supporting a half-rail, and

Fig. 6 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen T-Nut-Fräsmaschine in Richtung senkrecht zur Befestigungswand. Fig. 6 is a view of another embodiment of a T-slot milling machine according to the invention in the direction perpendicular to the mounting wall.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Betonwand oder dergleichen einer Hausfassade bezeichnet, an der Natursteinplatten, insbesondere Natursteinheizplatten, durch nicht sichtbare Halteglieder befestigt werden sollen. Zu diesem Zweck ist eine an der Wand 1 befestigbare Fräsvorrichtung vorgesehen, die es gestattet, T-förmige Nuten in die Wand einzufräsen, in welche Halteglieder mit einem querschnittlich entsprechend geformten Kopf eingehängt werden können. An den Haltegliedern ist dann die Natursteinplatte befestigt, wobei die Halterung an der Natursteinplatte prinzipiell in gleicher Weise durch Einfräsen einer Sackbohrung und das Eingreifen des Haltegliedes in diese Sackbohrung erfolgen kann. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung geht es jedoch speziell um die Art und Weise wie die Halteglieder an der Wand befestigt werden können. In Fig. 1, 1 denotes a concrete wall or the like of a house facade to which natural stone slabs, in particular natural stone heating slabs, are to be fastened by invisible holding members. For this purpose, a milling device that can be fastened to the wall 1 is provided, which allows T-shaped grooves to be milled into the wall, into which holding members can be hung with a head of corresponding cross-section. The natural stone slab is then attached to the holding members, and the holding on the natural stone slab can in principle be carried out in the same way by milling a blind hole and engaging the holding member in this blind hole. In the context of the present invention, however, it is specifically about the way in which the holding members can be attached to the wall.

Die erfindungsgemäße Fräsvorrichtung besteht aus einer handelsüblichen Flex 2, auf deren quer herausstehenden, normalerweise die Diamantflexscheibe tragenden Achse ein Fräserkopf 3 zum Ausfräsen einer T-förmigen Nut aufgebracht ist. Die Flex 2 mit dem elektrischen Anschlusskabel 4 ist um einen Drehpunkt 5 schwenkbar an einem Lagerbock 6 gelagert, der seinerseits auf dem Querschenkel 7 einer Winkellagerplatte 8 befestigt ist, deren vertikaler Lagerschenkel 9 mittels Befestigungsbolzen einschießbar an der Wand 1 befestigbar ist, wobei die Befestigungsbolzen zur Demontage wieder herausschraubbar ausgebildet sein sollen. Die durch die Winkelplatte 8 und den Lagerbock 6 gebildete Tragvorrichtung für den Formfräser wird an entsprechend vorgezeichneten Positionen der Wand 1 angesetzt und dann kann mithilfe von zwei oder drei Schussankerbolzen eine sehr rasche, einfache Befestigung erzielt werden, um anschließend durch Verschwenken der Flex 2 aus der gestrichelten Position in Fig. 1 in die ausgezogene Position eine T-förmige Bogennut 11 zu erzeugen. The milling device according to the invention consists of a commercially available Flex 2 , on the transversely projecting axis, which usually carries the diamond flex disk, a milling head 3 for milling a T-shaped groove is applied. The Flex 2 with the electrical connection cable 4 is pivotally mounted about a fulcrum 5 on a bearing block 6 , which in turn is fastened on the cross leg 7 of an angular bearing plate 8 , the vertical bearing leg 9 of which can be fastened to the wall 1 by means of fastening bolts, the fastening bolts for Disassembly should be screwed out again. The support device for the form cutter, which is formed by the angle plate 8 and the bearing block 6 , is attached to correspondingly marked positions of the wall 1 and then a very quick, simple fastening can be achieved with the aid of two or three weft anchor bolts, in order to then swivel the Flex 2 out of the dashed position in Fig. 1 in the extended position to produce a T-shaped arc groove 11 .

Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Ausführungsform, bei der anstelle der Winkelplatte 8 nur eine einfache, wiederum möglichst großflächige, Lagerplatte 9' vorgesehen ist, an der wiederum die Flex 2 mit dem Formfräserkopf 3 verstellbar befestigt ist. Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 sind an der Lagerplatte 9', die wiederum mit Schusslöchern 10 für Schussverankerungsbolzen versehen ist, zwei Lagerösen 12 für eine Lagerwelle 13 befestigt, wobei an der Lagerwelle Verschiebestangen 14 für die Flex 2 gehaltert sind. Bei Feststellung der Lagerwelle 13 mithilfe von nicht gezeigten Feststellmitteln kann durch die Verschiebung der Flex 2 in Richtung des Doppelpfeils 16 in Fig. 2 eine gerade, schräg verlaufende T-Nut 11' in die Wand 1 eingefräst werden. Bei Freigabe der Schwenklagerung der Lagerwelle 13 lässt sich die Form der Nut durch zusätzliches Verschwenken längs des Doppelpfeils 17 in Fig. 2 als unterschiedlich gebogene und unterschiedlich tief in die Wand eingreifende Bogennut ausgestalten. In allen Fällen des Einbringens der T-Nut nach den Fig. 1 bis 3 ist es aber bedeutsam, dass die T-Nut 11, 11' möglichst zur Gänze vor der nicht gezeigten Bewehrungsebene der Wand 1 liegt, sodass - im Gegensatz zu bekannten Dübelbefestigungen - die Befestigungseinrichtungen nicht die Bewehrung beeinträchtigen können. Figs. 2 and 3 show an embodiment is provided in which, instead of the angle plate 8, only a simple, in turn, the largest possible area bearing plate 9 ', to which in turn the Flex 2 is adjustably attached to the cutter head 3 form. In the exemplary embodiment according to FIGS. 2 and 3, two bearing eyelets 12 for a bearing shaft 13 are fastened to the bearing plate 9 ', which in turn is provided with shot holes 10 for weft anchoring bolts, displacement rods 14 for the Flex 2 being held on the bearing shaft. When the bearing shaft 13 is fixed with the aid of fixing means, not shown, a straight, oblique T-groove 11 ′ can be milled into the wall 1 by moving the flex 2 in the direction of the double arrow 16 in FIG. 2. When the pivot bearing of the bearing shaft 13 is released , the shape of the groove can be designed as a differently curved and differently deeply penetrating arch groove by additional pivoting along the double arrow 17 in FIG. 2. In all cases of introducing the T-slot according to FIGS. 1 to 3, it is important that the T-slot 11 , 11 'is as far as possible entirely in front of the reinforcement plane of the wall 1 , not shown, so that - in contrast to known dowel fastenings - the fastening devices cannot impair the reinforcement.

In Fig. 4 erkennt man einen speziellen Nutstein 18 zum Eingreifen in die gerade T-Nut 11' der Wand 1, während die Fig. 5 eine Anordnung zeigt, bei der zwei übereinanderliegende T-Nuten 11', zwei Ankerteile 18' aufnehmen, an denen eine Halfenschiene 19 für einen Dornanker, ein Knopfsystem oder dergleichen, befestigt sein kann, an dem wiederum, in nicht gezeigter Weise, dann die eigentliche Natursteinplatte aufgehängt ist. In FIG. 4 one recognizes a special sliding block 18 for engaging the straight T-slot 11 'of the wall 1, while Fig. 5 shows an arrangement in which two superposed T-grooves 11', two anchor parts 18 take up 'to which can be attached to a Halfen rail 19 for a mandrel anchor, a button system or the like, on which in turn, in a manner not shown, the actual natural stone slab is suspended.

Die Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der an der Lagerplatte 9' ähnlich der, wie sie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, eine Gewindespindel 20 angeordnet ist, die senkrecht zur Plattenebene und damit also auch senkrecht zu der in der Zeichenebene liegenden Oberfläche der Wand 1 gerichtet ist. An dieser Gewindespindel 20 ist wiederum eine Flex 2 befestigt, wobei die Flex 2 beim Verschwenken um die Achse 21 der Gewindespindel 20 gleichzeitig in Richtung auf die Wand 1 bewegt wird, sodass durch das Schwenken der Flex in einem Arbeitsgang gleichzeitig über eine schiefe Ebene im Radius längs und gleichzeitig in die Tiefe, also in den Beton der Wand 1, gefräst wird. FIG. 6 shows an embodiment in which a threaded spindle 20 is arranged on the bearing plate 9 'similar to that shown in FIGS. 2 and 3, which is perpendicular to the plane of the plate and thus also perpendicular to that in the plane of the drawing lying surface of the wall 1 is directed. A flex 2 is in turn fastened to this threaded spindle 20 , the flex 2 being simultaneously moved in the direction of the wall 1 when pivoting about the axis 21 of the threaded spindle 20 , so that by pivoting the flex simultaneously in one operation over an inclined plane in the radius lengthways and at the same time in depth, i.e. in the concrete of wall 1 .

Bei Wahl einer flacheren Steigung kann die Funktionsweise auch so abgewandelt sein, dass durch Drehen an der Gewindespindel erst in die Tiefe gebohrt wird und dann durch Schwenken der Flex im Radius in die Länge gefräst wird. Entscheidend ist auch hier wiederum die Wahl eines Fräskopfes zur Erzeugung einer T-förmigen Nut im Beton, sodass ein Ausbrechen wie bei einfachen, schräg hinterschnittenen Nuten nicht zu befürchten ist. If you choose a flatter slope, the mode of operation can also be modified in this way be that drilling on the threaded spindle only drills deep and is then milled into length by swiveling the flex in the radius. Here too, the decisive factor is the choice of a milling head for generating one T-shaped groove in the concrete, causing a breakout like simple, sloping undercut grooves is not to be feared.

Die erfindungsgemäße Art der Einbringung der T-Nuten in eine Wand zum Vorhängen von Natursteinplatten eignet sich prinzipiell auch für das Einbringen entsprechender T-Nuten in die Platten selbst, wobei in diesem Fall es allerdings im Allgemeinen unzweckmäßig ist, eine bewegliche Fräsvorrichtung, wie sie für das Einfräsen in eine Gebäudewand notwendig ist, vorzusehen, da die Nuten in die Platten ja stationär in der Fabrik mithilfe einer entsprechenden stationären Fräsvorrichtung mit einklemmbarer Natursteinplatte erfolgen kann. Die Art und Weise der Einbringung von Bogennuten, geraden Schrägnuten, sowie der besonderen schraubenförmige gebogenen Nuten, wie sie mit der Vorrichtung gemäß Fig. 6 erzeugt werden können, lassen sich aber auch auf die Fertigung von Verankerungsnuten in Natursteinplatten übertragen. Durch die Möglichkeit, die Natursteinplatten in der Fräsvorrichtung zu verklemmen, kann das Anschießen der Tragvorrichtung der Fräse bei den Natursteinplatten entfallen, da bei nur wenige Zentimeter dicken Platten dieses Anschießen die Gefahr eines Sprengens der Platte mit sich brächte. The way in which the T-slots are introduced into a wall for hanging natural stone slabs according to the invention is in principle also suitable for the introduction of corresponding T-slots into the slabs themselves, but in this case it is generally not practical to use a movable milling device such as that for Milling into a building wall is necessary, because the grooves in the panels can be stationary in the factory with the help of a corresponding stationary milling device with a clampable natural stone panel. The manner in which arch grooves, straight oblique grooves, and the special helical curved grooves, as can be produced with the device according to FIG. 6, can also be applied to the manufacture of anchoring grooves in natural stone slabs. Due to the possibility of jamming the natural stone slabs in the milling device, it is no longer necessary to shoot the carrying device of the milling cutter for the natural stone slabs, since with just a few centimeters thick slabs this shooting would entail the risk of the slab exploding.

Claims

1. Fastening device for the invisible fastening of panels, in particular natural stone heating panels, to walls with the aid of a holding element which engages in a sack recess of the panel and is anchored in a sack recess of the wall, characterized in that the sack recess in the wall has a substantially T- arranged in front of the reinforcement layer. shaped, groove ( 11 , 11 ') with a threading opening into which a cross-sectionally corresponding head of a holding member engages.

2. Fastening device according to claim 1, characterized in that the holding member comprises an anchor screw.

3. Fastening device according to claim 1, characterized in that the holding member comprises at least one sliding block ( 18 ).

4. Fastening device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axis of the T-shaped groove ( 11 , 11 ') is arranged vertically and the threading opening for the holding member is arranged at the upper end.

5. Fastening device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the threading opening is a blind hole through which a Form milling cutter can be brought into the working position for the introduction of the T-shaped groove is.

6. Fastening device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the T-shaped groove ( 11 , 11 ') on the surface of the wall ( 1 ) opening out oblique or arc groove, which is by means of a pivotable and / or displaceable Form cutter ( 3 ) is incorporated.

7. Fastening device according to claim 6, characterized in that the form cutter ( 3 ) is mounted on a support device which can be detachably fastened to the wall ( 1 ).

8. Fastening device according to claim 6 or 7, characterized in that the form cutter ( 3 ) on the support device, preferably pivotally mounted on the guide rods ( 14 ) is mounted longitudinally displaceably.

9. Fastening device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the form cutter ( 3 ) on a perpendicular to the wall ( 1 ) extending threaded spindle ( 20 ) is pivotally mounted and at the same time is displaceable parallel to the threaded spindle axis ( 21 ).

10. Fastening device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the supporting device comprises a bearing plate ( 9 , 9 ') which can be fastened to the wall ( 1 ) by means of screwable bolt bolts.