EP2321460A2 - Verfahren zum erzeugen eines musters auf einem endlosband - Google Patents

Verfahren zum erzeugen eines musters auf einem endlosband

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Publication number
EP2321460A2
EP2321460A2 EP09781234A EP09781234A EP2321460A2 EP 2321460 A2 EP2321460 A2 EP 2321460A2 EP 09781234 A EP09781234 A EP 09781234A EP 09781234 A EP09781234 A EP 09781234A EP 2321460 A2 EP2321460 A2 EP 2321460A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
endless belt
rotary screen
pattern
transverse direction
parallel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09781234A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andrew Allum
John Jeffery
David Stuart Ponton
Antony Morton
Stephen Douglas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2321460A2 publication Critical patent/EP2321460A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a topographical pattern of polymer material on an endless belt.
  • tissue paper screens are used with decorative topographic patterns.
  • tissue paper is produced, in which the topographic pattern of the sieve is imprinted.
  • the object is achieved by the following method for producing a topographical pattern of polymer material on an endless belt:
  • An endless belt which has a longitudinal direction and a transverse direction extending perpendicular thereto.
  • An application device is also provided. By means of the application device, the pattern is applied to a surface to be printed on the endless belt. To produce the pattern, the applicator moves with a directed parallel to the transverse direction of the tape basic movement relative to the endless belt. Furthermore, it is proposed that during the generation of the pattern i) the position of the endless belt is parallel to its transverse direction, in particular in FIG.
  • Transverse direction of the endless belt directed correction movement is changed, which is superimposed on the basic movement.
  • the position of the application device is corrected correspondingly at each offset or drift of the endless belt parallel to its transverse direction.
  • a drift of the endless belt is no longer noticeable in the applied on the endless belt pattern, since the position of the applicator is corrected immediately after measuring the drift or offset parallel to the transverse direction of the endless belt accordingly.
  • the control of the order of the polymer material parallel to the transverse direction of the endless belt can be significantly improved with the resulting significant reduction of the offset of pattern elements in the transverse direction of the endless belt.
  • the endless belt is made endless by means of a connecting seam.
  • the endless band can be made flat or endless. It is conceivable that the endless band is woven flat or endless. For example, if the endless belt is flat-woven, it may be made endless by a woven seam joint, for example.
  • the endless belt with the topographical pattern is used as a paper machine clothing, in particular in the production of tissue paper, use.
  • the endless belt provided with the topographical pattern can be used here in particular as a DSP screen or as a TAD screen.
  • the topographical pattern here preferably represents a decorative pattern.
  • the application device moves temporarily and / or stepwise parallel to the transverse direction of the endless belt. In a continuous movement, the basic movement is thus flowing. In a stepwise movement, the basic movement takes place in discrete steps.
  • the basic movement is directed from one to the other longitudinal edge of the endless belt during the entire time of application of the pattern. It is also conceivable that the basic movement during the order of the pattern in chronological order is first directed from one to the other longitudinal edge of the endless belt and then from the other to a longitudinal edge of the endless belt. Of course, such a reciprocation may be repeated.
  • the applicator thus moves in the basic movement so parallel to the transverse direction of the endless belt in one direction, ie either from left to right or from right to left.
  • the applicator in the basic movement so parallel to the transverse direction of the endless belt in time sequence one or more times from left to right and back again or vice versa.
  • the reaction time between measuring a change in the position of the endless belt and correcting movement is less than 100 ms, preferably less than 50 ms.
  • a development of the invention provides that the position of the endless belt is measured several times during the generation of the pattern in chronological order. It is conceivable in this context, in particular, that the position of the endless belt is measured at least every 5 to 50 ms, preferably at least every 10 to 30 ms.
  • the surface of the endless belt to be printed preferably moves with a transport movement directed parallel to the longitudinal direction of the endless belt relative to the application device. This can for example be accomplished by the endless belt in the transport movement to at least two mutually spaced and parallel aligned rollers rotates.
  • the rollers and the applicator are mounted on a common frame, the frame having a machine direction and a cross-machine direction.
  • the rollers and the endless belt are in particular arranged such that the longitudinal direction of the endless belt in the machine direction of the stiffening and the transverse direction of the endless belt in the machine transverse direction of the stiffening extend. Further, preferably during the patterning, the position of the endless belt relative to the cross-machine direction of the belt is measured, and when the position of the belt is changed, the position of the applicator is changed accordingly in the cross-machine direction of the chair or in Querhchtung the endless belt.
  • the area to be printed is the peripheral surface of the endless belt.
  • the value and the direction of change of the position of the applicator correspond to the value and the direction that the position of the endless belt has changed in the cross-machine direction of the belt or in the transverse direction of the endless belt.
  • a specific embodiment of the invention provides that the position of the endless belt is determined by the position of one of its longitudinal edges.
  • a light barrier can be used with which the position of one of the longitudinal edges of the endless belt is measured.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the application device comprises a movable parallel to the transverse direction of the endless belt rotary screen, by means of which the pattern is applied by a screen printing process on the surface.
  • an alternative embodiment of the invention provides that the applicator comprises an at least parallel to the transverse direction of the endless belt movable extrusion head, by means of which the pattern is applied to the surface.
  • the extrusion head is preferably additionally moved parallel to the longitudinal direction of the endless belt and / or perpendicular to the endless belt.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the position of the Endless tape is measured before generating the pattern for determining an initial position of the applicator.
  • the applicator is a rotary screen, it rolls
  • the rotary screen on the circumferential surface of the endless belt rotating several times about its longitudinal axis, whereby the pattern on the peripheral surface in at least one at least once on the
  • N is a positive integer.
  • an endless belt having a peripheral surface to be printed is provided.
  • the endless belt has a longitudinal direction and a perpendicularly extending transverse direction.
  • the polymer material is applied by screen printing by means of a cylindrical rotary screen.
  • the rotary screen rotating several times about its longitudinal axis, rolls on the peripheral surface of the endless belt, whereby at least a part of the pattern is applied on the peripheral surface in at least one continuous path at least once on the peripheral surface such that the beginning and end of the pattern the end of each web circulation are arranged along a common straight line.
  • the rotary screen makes N revolutions about its longitudinal axis during each orbit on the peripheral surface of the endless belt, where N is a positive integer.
  • the rotary screen during each orbit on the peripheral surface of the endless belt performs one or more complete revolutions about its longitudinal axis. This ensures that the rotary screen at the end of each orbit is exactly in the rotational position it had at the beginning of the orbit. This will achieve that the elements of the pattern at the beginning of the circulatory train without offset to connect the elements of the pattern at the end of the circulation loop.
  • the rotary screen is designed as a circular cylinder, in particular as a straight circular cylinder and preferably extends only over part of the width of the endless belt.
  • the length of the rotary screen can, for example, between 0.2 and 3 meters, in particular between 0.3 and 1 meter; for example, be 0.5 meters.
  • a first possibility provides that the common straight line runs in the transverse direction of the endless belt. In this case, therefore, viewed in the longitudinal direction of the endless belt, the beginning and the end of each web circulation are always arranged at the same position.
  • the rotary screen rolls in an uninterrupted helical path, in particular over the entire width of the endless belt, on the peripheral surface and the rotary screen is moved during rolling on the peripheral surface in the transverse direction of the endless belt, that the adjacent orbits complement the helical path to the topographic pattern.
  • the helical path in this case is thus produced by moving the rotary screen in the transverse direction of the endless belt when the pattern is generated while rotating about its longitudinal axis aligned perpendicular to the longitudinal direction of the endless belt. The movement in the transverse direction of the endless belt thus takes place here without a directed in the transverse direction of the endless belt rotary component.
  • each web circulation it is possible, in particular, for the beginning and the end of each web circulation to be arranged on a common straight line extending in the transverse direction of the endless belt, the beginning and the end of each web circulation being offset from each other by the width of the web.
  • the rotary screen is unrolled in a plurality of juxtaposed webs on the peripheral surface of the endless belt, wherein each web on the peripheral surface to be printed only makes a web circulation and the rotary screen between the application of two juxtaposed webs in the width direction of the endless belt , in particular by the web width, is moved.
  • the rotary screen rotates about its longitudinal axis oriented perpendicular to the longitudinal direction of the endless belt, in which case movement in the transverse direction occurs only when the rotary screen has created a closed path and is brought into a position for producing an adjacent track got to.
  • a second possibility provides that the common straight line with the transverse direction of the endless belt encloses an angle of greater than 0 ° and less than 90 °.
  • the beginnings and the ends of all circulations are arranged on a common obliquely extending to the transverse direction of the endless belt common line.
  • each web circulation are arranged on a common line, wherein the beginning and the end of each web circulation are offset by the width of the web to each other.
  • the common straight line encloses an angle of greater than 0 ° and less than 90 ° with the transverse direction of the endless belt.
  • adjacent web circulations are preferably arranged in abutment with one another. This causes the adjacent orbits to complement the topographical pattern.
  • the rotary screen has an outer circumferential surface which rotates when rolling the rotary screen on the peripheral surface at a peripheral speed and that the endless belt with a parallel to its longitudinal oriented transport speed by at least two spaced apart and parallel to each other aligned rolls revolves.
  • the peripheral speed and the transport speed are coordinated so that the rotary sieve makes in each revolution on the peripheral surface of the endless belt N revolutions about its longitudinal axis and N is a positive integer.
  • the coordination between peripheral speed and transport speed is in this case preferably taking into account the quotient of the length of a web circulation and the circumference of the outer circumferential surface of the circular cylindrical rotary screen.
  • the beginning and the end of each revolution of the web are located at the same position.
  • the coordination between the peripheral speed of the outer surface of the rotary screen and the transport speed of the endless belt taking into account the quotient of the circumference of the endless belt and the circumference of the outer circumferential surface of the circular cylindrical rotary screen.
  • Transverse direction of the tape is considered.
  • the coordination between the peripheral speed and the transport speed takes place taking into account the circumference of the endless belt and the circumference of the outer circumferential surface of the circular cylindrical rotary screen.
  • the coordination between peripheral speed and transport speed is such that at a quotient of the length of a web circulation and the circumference of the outer circumferential surface of the circular cylindrical rotary screen, which is not equal to a positive integer, the peripheral speed and the transport speed are unequal.
  • a difference between peripheral speed and transport speed and a resulting relative movement at the moment of transfer of the polymer material from the rotary screen to the endless belt ensures that the rotary screen during rotation during each orbit on the peripheral surface of the endless belt makes N revolutions about its longitudinal axis, where N is a positive integer.
  • this may mean that with a quotient with a decimal number less than 5, the peripheral speed is set smaller than the transport speed. Furthermore, this may mean that in the case of a quotient with a decimal number greater than 5, the peripheral speed is set greater than the transport speed.
  • the rotary screen is disposed at a position where the endless belt is not guided around a roller. Furthermore, it is provided according to a specific embodiment of the invention that the rotary screen together with a counter-roller forms a gap through which the endless belt is passed for applying the polymer material.
  • the endless belt can rotate around two mutually spaced, in particular parallel to each other arranged rollers at a transport speed.
  • the rollers are mounted together with the rotary screen on a chair, wherein the rotary screen and the rollers are viewed in the machine direction of the stasis fixed to each other.
  • the rotary screen is moved in the cross-machine direction of the chair when the pattern is generated relative to the rollers.
  • the rotary screen may move continuously or stepwise in the cross machine direction of the chair.
  • rollers are preferably arranged, on which the endless belt is supported on at least one path between the two rollers.
  • the endless belt is supported on both paths, ie on the upper and the lower path, between the rollers on the rollers.
  • the endless belt comes into contact with the rollers on the upper path with its peripheral surface opposite the printing surface.
  • the endless belt on the lower path with its printed peripheral surface comes into contact with the rollers. Since the rollers are each mounted rotatably about their Lekssache the topographical pattern is spared on the lower route.
  • the circumference of the endless belt is measured before the coordination between peripheral speed and transport speed.
  • the endless belt while it circulates around the rollers, is subjected to a heat treatment.
  • This heat treatment may, for example, serve to thermally and / or chemically activate the polymer material applied to the endless belt.
  • the endless belt while it revolves around the rollers, is in its longitudinal direction under a tensile stress.
  • the endless belt during the heat treatment under a tensile stress, wherein the maximum tensile stress and maximum temperature during the heat treatment are lower than the maximum tensile stress and maximum temperature in a previous thermal fixation of the endless belt.
  • Typical values in this context are, for example, a max. Temperature during the heat treatment of approx. 160 0 C with a max. Tensile stress of approx. 1 kN / m, whereas in thermosetting the max. Temperature about 180 0 C and the max. Tensile stress is 1, 5-2kN / m.
  • the abovementioned values are particularly advantageous in the case of an endless belt designed as a spiral screen.
  • the heat-setting endless belt after it has been pulled with the maximum tensile stress in its longitudinal direction, can be pulled with a lower tensile stress than the maximum tensile stress.
  • the lower tensile stress can be in this case, in particular in spiral screens, in the range of 0.5-1, 0kN / m. If, for example, an endless belt designed as a woven fabric is used, then the maximum tensile stress during the heat treatment may increase up to 7 kN / m.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the endless belt in the heat treatment for curing the applied polymer material under a tensile stress in the range of 0.5-7.0 kN / m.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the endless belt under tension in its longitudinal direction is held in its transverse direction at a predetermined width or a predetermined width range by suitable means becomes.
  • the holding of the endless belt in its transverse direction is particularly useful in a trained as a tissue endless belt with thread creases.
  • the polymer material is applied in a liquid or pasty state by means of the rotary screen on the endless belt and then subjected to its solidification of a thermal and / or a chemical activation treatment.
  • the polymeric material is preferably silicone or polyurethane.
  • the polymeric material when applied to the endless belt, preferably has a viscosity in the range of 20000-80000 cps, more preferably in the range of 50000-60000 cps.
  • the endless belt is preferably guided past a radiation source for thermal and / or chemical activation of the polymer material.
  • liquid or pasty silicone can be solidified by means of heat treatment, for example by means of IR radiation.
  • liquid or pasty polyurethane can be solidified by chemical activation, for example by means of UV radiation.
  • the radiation source preferably has to be printed or at least partially printed peripheral surface of the endless belt.
  • a planar counter element can be provided, which is arranged opposite the radiation source in such a way that the endless belt is guided through a space bounded by the radiation source and the counter element.
  • the circumferential surface facing away from the peripheral surface of the tape to be printed on faces the counter element. That the endless belt is passed between the radiation source and the flat counter element.
  • the counter element can cause the heat emitted by the radiation source to be trapped and uniformly distributed in the space and / or the radiation emitted by the radiation source to be reflected in the direction of the endless belt.
  • the counter-element may, for example, be more reflective of radiation than absorbent material.
  • the planar counter-element may, for example, be formed as a textile or non-textile fabric.
  • a fabric is used as the textile fabric.
  • a film or a sheet metal is used as a non-textile fabric.
  • the endless belt is uniformly exposed to the radiation over its entire width. This is particularly useful when the endless belt is heated by the radiation.
  • the endless belt is subjected to a heat treatment before the measurement of its circumference, wherein the circumference of the endless belt is measured after the circumference has adjusted to a constant value.
  • the circumference is measured before the topographical pattern is applied to the endless belt. This is particularly useful when the endless belt for solidification of the polymer material is subjected to a heat treatment.
  • Typical is the circumference of the endless belt greater than 10 meters, in particular greater than 30 meters. Furthermore, the circumference of the outer surface of the cylindrical rotary screen is typically less than 1 meter.
  • the endless belt is preferably a fabric or a spiral screen (preferably called "spiral link fabric").
  • the endless belt is made of at least one of the materials PET, PPS, PCT, PCTA.
  • FIG. 1 shows a device for carrying out the method according to the invention in side view
  • FIG. 3 shows a first variant of the method according to the invention
  • FIG. 4 shows a second variant of the method according to the invention
  • FIG. 5 shows a third variant of the method according to the invention
  • FIG. 1 shows a device 1 for carrying out the method according to the invention in side view.
  • FIG. 2 shows the device 1 of FIG. 1 in plan view.
  • An endless belt 2 designed as a spiral screen with a peripheral surface 3 to be printed is guided around two rollers 4, 5 spaced apart from one another and oriented parallel to one another.
  • the endless belt has a longitudinal direction MD and a vertically extending transverse direction CMD.
  • the device 1 comprises an application device 6, which in the present case is designed as a perforated rotary sieve 6.
  • the rollers 4, 5 and the rotary screen 6 are mounted on a frame 21, which has a machine direction MD and a cross-machine direction CMD, wherein the machine direction MD of the chair 21 parallel to the longitudinal direction of the endless belt 2 and the machine transverse direction CMD of the chair 21 parallel to the transverse direction of the endless belt extends. Further, the rollers 4, 5 are aligned parallel to the transverse direction CMD of the strangulation 21.
  • the chair 21 has a left-side stiffening part 22 and a right-side stiffening part 23, on which the axial ends of the rollers 4, 5 are mounted.
  • the frame 21 further comprises a traverse 24 extending in the cross-machine direction of the chair CMD, which connects the left-side frame part 22 to the right-side frame part 23 and to which the applicator 6 is movably mounted in the CMD direction.
  • FIGS. 1 and 3-5 For the sake of clarity, the stiction is not shown in FIGS. 1 and 3-5.
  • the cylindrical rotary screen 6 is rotatably mounted about its longitudinal axis 8. With the rotary screen 6 can be printed on the circumferential surface 3 of the Endlosbandes 2 a polymer material 9 are applied by screen printing, whereby on the peripheral surface 3, a topographical pattern is formed.
  • the polymer material 9 When applied, the polymer material 9 is in a liquid or pasty state and may have a viscosity in the range of 20000-80000 cps, more preferably in the range of 50000-60000 cps.
  • a counter-roller 7 is provided, which forms a gap together with the rotary screen 6, through which the endless belt 2 is passed for applying the polymer material 9.
  • the rotary screen 6 is arranged at a position at which the endless belt 2 is not guided around one of the two rollers 4, 5.
  • the device 1 has, between the two spaced rollers 4, 5 around which the endless belt 2 revolves, rollers 10, 11 on which the endless belt 2 extends on both paths, i. supported on an upper path 12 and on a lower path 13 between the rollers 4, 5.
  • the endless belt 2 comes on the upper path 12 with its peripheral surface to be printed on the opposite circumferential surface 14 with the rollers 10 in contact. Furthermore, the endless belt 2 comes on the lower path 13 with its at least partially printed peripheral surface 3 with the rollers 11 in contact.
  • the rollers 10, 11 are rotatable about their longitudinal axis.
  • the endless belt 2 while it revolves around the rollers 4, 5, subjected to a heat treatment.
  • the polymer material 9 applied to the endless belt 2, in the present case silicone is thermally activated, as a result of which it solidifies.
  • the endless belt 2 is in its circulation by the two Rolls 4, 5 past a radiation source 17, which in the present case generates IR radiation and emits the radiation in the direction of the peripheral surface 3.
  • a planar counter element 15 is provided, which is arranged opposite the radiation source 17 in such a way that the endless belt 2 is guided through a space 16 delimited by the radiation source 17 and the counter element 15.
  • the circumferential surface 14 facing away from the peripheral surface 3 of the band 2 to be printed faces the counter-element 15, which is designed as a white screen.
  • the endless belt 2 is passed between the radiation source 17 and the screen 15.
  • the counter element 15 causes the heat emitted by the radiation source 17 to be trapped and uniformly distributed in the space 16 and / or the radiation emitted by the radiation source 17 to be reflected in the direction of the endless belt 2.
  • the endless belt 2 is uniformly exposed to the radiation over its entire width. This is particularly useful when the endless belt is heated by the radiation.
  • the application device 6 is moved relative to the endless belt 2 with a basic movement G directed parallel to the transverse direction CMD of the belt 2. Furthermore, when the pattern is produced, the peripheral surface 3 of the endless belt 2 to be printed moves with a transporting movement T directed parallel to the longitudinal direction MD of the endless belt 2 relative to the application device 6.
  • the application device 6 comprises a rotary screen 6.
  • the rotary screen 6, during the production of the pattern rotates several times about its longitudinal axis 8, on the circumferential surface 3 of the endless belt 2, whereby on the circumferential surface 3 at least a part of the pattern is applied in at least one at least once on the peripheral surface 3 continuously circulating path B such that the beginning A and the end E of each circulating track BU along a common line 18 are arranged (see Figures 3-5).
  • the rotary screen 6 is moved either continuously or stepwise in the transverse direction CMD of the endless belt.
  • the device 1 furthermore has a light barrier 19, by means of which, during the generation of the pattern, the position of the endless belt 2 relative to a stationary reference position in a direction parallel to the transverse direction CMD of the endless belt 2 is measured.
  • the reference position can be determined, for example, by a position in the cross-machine direction CMD of the chair 21.
  • Both the light barrier 19 and the moving unit with which the rotary screen 6 can be moved in the cross-machine direction CMD of the chair 21 or in the transverse direction of the endless belt 2 are connected to a control device 20.
  • the control device 20 causes, during the generation of the pattern i), the position of the endless belt 2 to be measured parallel to its transverse direction CMD, in particular with respect to the fixed reference position, and ii) if the position of the endless belt 2 changes parallel to its transverse direction CMD Position of the applicator 6 is changed by a parallel to the transverse direction of the endless belt 2 directed correction movement, which is superimposed on the basic movement G.
  • the value and the direction of change of the position of the rotary screen 6 in CMD correspond to the value and direction that the position of the endless belt 2 has changed in the transverse direction CMD of the endless belt.
  • the position of the endless belt 2 is determined based on the position of one of its longitudinal edges 25 in the present case.
  • the peripheral surface 3 of the endless belt 2 is only partially provided with the pattern.
  • the areas with the pattern are dotted, with the dots representing the pattern.
  • FIG. 6 shows a possible development of the method according to the invention schematically.
  • the middle straight line shows on the one hand the distance WR, which traverses the rotary sieve when it is at its
  • the middle straight line indicates the number N of revolutions made by the rotary screen 6 when rolling on the peripheral surface 3 of the endless belt 2 during a circulating revolution BU.
  • the rotary screen 6 is unrolled on the peripheral surface 3, that this makes at each circulating track BU on the peripheral surface 3 of the endless belt N revolutions about its longitudinal axis 8, where N is a positive integer.
  • the present embodiment ensures that the rotary screen 6 performs one or more complete revolutions about its longitudinal axis 8 during each circulating circulation BU on the peripheral surface 3 of the endless belt 2. This ensures that the rotary screen 2 at the end E of each web circulation BU is exactly in the rotational position that it had at the beginning of the web circulation BU. This ensures that the elements of the pattern at the beginning A of the circulating track BU without offset to the elements of the pattern at the end E of the circulating track BU connect.
  • the rotary screen 6 makes nine revolutions about its longitudinal axis 8 during a circulating track BU.
  • the rotary screen travels a distance WR on each revolution about its longitudinal axis, so that a circulating track BU is an integer Multiple of the distance WR of each revolution is that covers the rotary screen when rolling on the peripheral surface.
  • This means BU N x WR, where N is a positive integer.
  • the lower straight line in FIG. 6 indicates the circumference of the outer circumferential surface of the rotary screen.
  • the circumference UR is greater than the distance WR which the rotary screen has to cover in one revolution of the rotary screen, so that the rotary screen rotates an integer times about its longitudinal axis in the case of a circulating track BU.
  • the outer circumferential surface of the rotary screen 6 rotates when rolling the rotary screen 6 on the peripheral surface 3 of the endless belt 2 at a peripheral speed Vu. Furthermore, the endless belt 2 runs with a transport speed Vt oriented parallel to its longitudinal direction MD around the two rollers 4, 5 spaced apart from one another and oriented parallel to one another.
  • the peripheral speed Vu and the transport speed Vt are coordinated so that the rotary screen 6 makes at each circulating track BU on the peripheral surface 3 of the endless belt N revolutions about its longitudinal axis 8 and N is a positive integer.
  • peripheral speed Vu and transport speed Vt takes place, for example, taking into account the quotient of the length of a web circulation BU and the circumference UR of the outer circumferential surface of the circular-cylindrical rotary screen 6.
  • a circulating track BU can extend parallel to the longitudinal direction MD of the endless belt 2 or obliquely thereto.
  • FIG. 3 shows a first variant of the method according to the invention.
  • the rotary screen 6 rolls in an uninterrupted helical path B on the peripheral surface 3.
  • the web B is formed by a multiplicity of contiguous web circulations, of which the web circulations BU1 and BU2 are specified.
  • Each orbit revolution BU1, BU2 is limited in length by a start A and an end E.
  • the path of circulation BU1 is limited in its length by the start A1 and the end E1.
  • the ends E1, E2 and the starts A1, A2 of all circulations of the tracks BU1, BU2 lie on a common straight line 18 which encloses an angle ⁇ 90 ° with the longitudinal direction MD of the endless belt 2.
  • the beginnings A1, A2 and the ends E1, E2 all Bruumen BU1, BU2 on a common obliquely to the longitudinal u. Transverse direction of the endless belt 2 extending common line 18 is arranged.
  • the beginning A1, A2 and the end E1, E2 of each web circulation BU1, BU2 is in this case each offset by the width BB of the web B to each other.
  • the rotary screen 6 is thus displaced on the peripheral surface 3 during unrolling in the transverse direction CMD of the endless belt 2 in such a way that the adjacent path circulations of the helical path complement the topographical pattern.
  • the rotary screen 6 moves continuously in the basic movement G parallel to the transverse direction CMD of the endless belt 2.
  • the longitudinal axis 8 of the rotary screen 6 when rolling the rotary screen 6 on the peripheral surface 3 is not parallel, but obliquely aligned with the transverse direction CMD of the endless belt 2.
  • the longitudinal axis 8 of the rotary screen 6 encloses the angle ⁇ with the longitudinal direction MD of the endless belt 2. This means that the rotary screen 6 when rolling on the peripheral surface 3 about its obliquely to the longitudinal u. Transverse direction of the endless belt 2 oriented longitudinal axis 8 rotates.
  • each circulating track BU viewed in the longitudinal direction MD of the endless belt, are at different locations, i. in each revolution of the endless belt 2 about the two rollers 4, 5, viewed in the longitudinal direction MD of the endless belt, the position of the beginning A and the end E of the circulating track BU changes, depending on where the rotary screen 6 in the transverse direction CMD of the endless belt 2 is considered.
  • FIG. 4 shows a second variant of the method according to the invention.
  • the rotary screen 6 rolls in a continuous helical path B on the circumferential surface 3.
  • the basic movement G and the transporting movement T complement each other such that the rotary screen 6 rolls on the circumferential surface 3 of the endless belt 2 in a continuous helical path. Furthermore, in this case as well, the rotary screen 6 moves continuously parallel to the transverse direction CMD of the endless belt 2 during the basic movement G.
  • the web B is formed by a plurality of adjacent web circulations BU, of which the web circulations BUV and BU2 'are specified.
  • Each track circulation BU1 ' , BU2 ' is limited in length by a start A and an end E.
  • the web circulation BU1 ' is limited in its length by the beginning A1 ' and the end E1 ' .
  • the beginning AV, A2 ' and the end EV, E2 ' of each trajectory BUV, BU2 ' are in this case in the transverse direction CMD of the endless belt each offset by the width BB of the web B to each other, ie, for example, that the beginning A1 ' of the circulatory path BU1 'is arranged in the cross direction CMD of the endless belt 2 seen to the web width BB to the end E1' of the web circulation BU1 "added.
  • the longitudinal axis 8 of the rotary screen 6 is aligned parallel to the transverse direction CMD of the endless belt 2 when the rotary screen 6 rolls on the peripheral surface 3.
  • each circulating track BU as seen in the longitudinal direction MD of the endless belt, are always in the same place, ie.
  • a web circulation BU is completed and regardless of where the rotary screen 6 is viewed in the transverse direction CMD of the endless belt 2.
  • FIG. 5 shows a third variant of the method according to the invention.
  • the rotary screen 6 rolls in a plurality of juxtaposed webs B on the peripheral surface 3 of the endless belt 2 from, each web B makes on the peripheral surface 3 to be printed only a circulating track BU. That is to say each web circulation BU generates a web B. Furthermore, the rotary screen 6 is displaced by the web width BB between the application of two juxtaposed webs BU1 " , BU2 " , BU3 " in the transverse direction of the endless belt 2.
  • the basic movement G and the Completing transport movement T such that the rotary screen 6 rolls in a plurality of juxtaposed webs B on the peripheral surface 3 of the endless belt 2, wherein the rotary screen 6 moves in the basic movement after each completed orbit BU stepwise parallel to the transverse direction CMD of the endless belt 2, ie
  • the basic movement G consists of several discrete movement steps.
  • the start A1 " , A2 " and the end E1 " , E2 " of each web circulation BU1 " , BU2 " viewed in the transverse direction CMD of the endless belt 2, are not offset from one another.
  • the rotary screen 6 is displaced on the peripheral surface 3 in the transverse direction CMD of the endless belt 2 in such a way that the adjacent web circulations BU1 " , BU2 " complement the topographical pattern.
  • adjacent web circulations BU1 “ , BU2 " are arranged in abutment with one another.
  • the rotary screen 6 is not displaced in the transverse direction CMD of the endless belt 2. A movement of the rotary screen 6 in the transverse direction CMD thus takes place only when the rotary screen has produced a closed web BU1 " , BU2 " and must be brought into a position for the production of an adjacent web.
  • the longitudinal axis 8 of the rotary screen 6 is aligned parallel to the transverse direction CMD of the endless belt 2 when the rotary screen 6 rolls on the peripheral surface 3.
  • each circulating track BU viewed in the longitudinal direction MD of the endless belt, are always at the the same point, ie at each revolution of the endless belt 2 to the two rollers 4, 5 and a web circulation BU is completed, regardless of where the rotary screen 6 is viewed in the transverse direction CMD of the endless belt 2.
  • the basic movement G extends from the right longitudinal edge 26 to the left longitudinal edge 25 of the endless belt.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
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  • Screen Printers (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen eines polymeren topographischen Musters auf einem Endlosband, das eine Längsrichtung und eine sich dazu senkrecht erstreckenden Querrichtung hat, wobei das Muster mittels einer Auftragseinrichtung auf eine zu bedruckende Fläche des Endlosbandes aufgebracht wird und sich zum Erzeugen des Musters die Auftragseinrichtung mit einer parallel zur Querrichtung des Bandes gerichteten Grundbewegung relativ zu diesem bewegt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass während dem Erzeugen des Musters i) die Position des Endlosbandes parallel zu seiner Querrichtung, insbesondere in Bezug zu einer ortsfesten Referenzposition, gemessen wird und ii) bei einer Änderung der Position des Endlosbandes parallel zu seiner Querrichtung die Position der Auftragseinrichtung durch eine parallel zur Querrichtung des Endlosbandes gerichteten Korrekturbewegung verändert wird, die der Grundbewegung überlagert ist.

Description

Verfahren zum Erzeugen eines Musters auf einem Endlosband
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen eines topographischen Musters aus Polymermaterial auf einem Endlosband.
Insbesondere zur Herstellung von Tissuepapier werden Siebe mit dekorativen topographischen Mustern verwendet. Hierdurch wird Tissuepapier produziert, in welches das topographische Muster des Siebs eingeprägt ist.
Im Stand der Technik sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, das topographische Muster auf ein als Endlosband aufzubringen. So ist bspw. denkbar, das topographische Muster mittel eines Siebdruckverfahrens oder mittels Extrusions- düsen aufzubringen.
Heutige Papiermaschinenbespannungen haben oftmals Breiten von 10 Meter oder mehr. Drucksiebe sind dagegen in der Regel einen bis ca. 1 ,5 Meter breit. Somit erstrecken sich die bei Siebdruckverfahren verwendeten Drucksiebe in der Regel nur über einen Teil der Breite des Endlosbandes, weshalb das topographische Muster bei den bekannten Bespannungen in der Regel aus mehreren nebeneinander angeordneten bahnförmigen Musterabschnitten gebildet wird. Das Problem besteht hierbei darin, dass die Elemente nebeneinander angeordneter Musterabschnitte oftmals einen starken Versatz relativ zueinander haben. Dieser Versatz der Musterelemente der einzelnen Musterabschnitte schadet dem optischen Eindruck des auf solchen Papiermaschinenbespannungen hergestellten Tissuepapiers.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Erzeugen eines topographischen Musters aus Polymermaterial auf einem Endlosband vorzuschlagen, bei dem die Musterelemente nebeneinander angeordneter Musterabschnitte nahezu keinen oder überhaupt keinen Versatz zueinander haben.
Die Aufgabe wird durch folgendes Verfahren zum Erzeugen eines topographischen Musters aus Polymermaterial auf einem Endlosband gelöst:
Es wird ein Endlosband bereitgestellt, welches eine Längsrichtung und eine sich dazu senkrecht erstreckende Querrichtung hat. Es wird ferner eine Auftragseinrichtung bereitgestellt. Mittels der Auftragseinrichtung wird das Muster auf eine zu bedruckende Fläche des Endlosbandes aufgebracht. Zum Erzeugen des Musters bewegt sich die Auftragseinrichtung mit einer parallel zur Querrichtung des Bandes gerichteten Grundbewegung relativ zu dem Endlosband. Des Weiteren wird vorgeschlagen dass während dem Erzeugen des Musters i) die Position des Endlosbandes parallel zu seiner Querrichtung, insbesondere in
Bezug zu einer ortsfesten Referenzposition, gemessen wird und dass ii) bei einer Änderung der Position des Endlosbandes parallel zu seiner
Querrichtung die Position der Auftragseinrichtung durch eine parallel zur
Querrichtung des Endlosbandes gerichtete Korrekturbewegung verändert wird, die der Grundbewegung überlagert ist.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird erreicht, dass bei jedem Versatz oder Drift des Endlosbandes parallel zu seiner Querrichtung die Position der Auftragseinrichtung entsprechend korrigiert wird. Hierdurch macht sich ein Drift des Endlosbandes nicht mehr in dem auf dem Endlosband aufgebrachten Muster bemerkbar, da die Position der Auftragseinrichtung sofort nach Messen des Drifts oder Versatzes parallel zur Querrichtung des Endlosbandes dementsprechend korrigiert wird. Hierdurch kann die Kontrolle des Auftrags des Polymermaterials parallel zur Querrichtung des Endlosbandes deutlich verbessert werden mit daraus resultierender deutlicher Reduzierung des Versatzes von Musterelementen in Querrichtung des Endlosbandes. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Denkbar ist, dass das Endlosband mittels einer Stecknaht endlos gemacht ist. Das Endlosband kann flach oder endlos hergestellt sein. Denkbar ist, dass das Endlosband flach oder endlos gewoben ist. Ist das Endlosband bspw. flach gewoben, so kann es bspw. durch eine gewobene Nahtverbindung endlos gemacht sein.
Vorzugsweise findet das Endlosband mit dem topographischen Muster als Papiermaschinenbespannung, insbesondere bei der Herstellung von Tissuepapier, Verwendung. Das mit dem topographischen Muster versehene Endlosband kann hier insbesondere als DSP Sieb oder als TAD Sieb Verwendung finden. Das topographische Muster stellt hierbei vorzugsweise ein dekoratives Muster dar.
Bei der Erzeugung des Musters ist es denkbar, dass sich bei der Grundbewegung die Auftragseinrichtung zeitweise kontinuierlich und/oder schrittweise parallel zur Querrichtung des Endlosbandes bewegt. Bei einer kontinuierlichen Bewegung erfolgt die Grundbewegung also fließend. Bei einer schrittweisen Bewegung erfolgt die Grundbewegung in diskreten Schritten.
Denkbar ist in diesem Zusammenhang, dass die Grundbewegung während der gesamten Zeit des Auftrags des Musters von einer zur anderen Längskante des Endlosbandes gerichtet ist. Denkbar ist ferner, dass die Grundbewegung während des Auftrags des Musters in zeitlicher Abfolge zuerst von einer zur anderen Längskante des Endlosbandes und danach von der anderen zur einen Längskante des Endlosbandes gerichtet ist. Eine solche Hin- und Herbewegung kann sich selbstverständlich wiederholen.
Im erst genannten Fall bewegt sich die Auftragseinrichtung bei der Grundbewegung also parallel zur Querrichtung des Endlosbandes in einer Richtung, d.h. entweder von links nach rechts oder von rechts nach links. Im letzt genannten Fall bewegt sich die Auftragseinrichtung bei der Grundbewegung also parallel zur Querrichtung des Endlosbandes in zeitlicher Abfolge ein oder mehrmals von links nach recht und wieder zurück oder umgekehrt.
Vorzugsweise beträgt die Reaktionszeit zwischen Messen einer Änderung der Position des Endlosbandes und Korrekturbewegung weniger als 100 ms, bevorzugt weniger als 50 ms.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Position des Endlosbandes während dem Erzeugen des Musters in zeitlicher Abfolge mehrmals gemessen wird. Denkbar ist in diesem Zusammenhang insbesondere, dass die Position des Endlosbandes zumindest alle 5 bis 50 ms, vorzugsweise zumindest alle 10 bis 30 ms gemessen wird.
Vorzugsweise bewegt sich beim Erzeugen des Musters die zu bedruckende Fläche des Endlosbandes mit einer parallel zur Längsrichtung des Endlosbandes gerichteten Transportbewegung relativ zu der Auftragseinrichtung. Dies kann bspw. dadurch bewerkstelligt werden, indem das Endlosband bei der Transportbewegung um zumindest zwei zueinander beabstandete und parallel zueinander ausgerichtete Walzen umläuft.
Vorzugsweise sind in diesem Zusammenhang die Walzen und die Auftragseinrichtung an einer gemeinsamen Stuhlung gelagert, wobei die Stuhlung ein Maschinenrichtung und eine Maschinenquerrichtung hat.
Hierbei sind die Walzen und das Endlosband insbesondere derart angeordnet, dass sich die Längsrichtung des Endlosbandes in Maschinenrichtung der Stuhlung und die Querrichtung des Endlosbandes in Maschinenquerrichtung der Stuhlung erstrecken. Ferner wird vorzugsweise während dem Erzeugen des Musters die Position des Endlosbandes relativ zur Maschinenquerrichtung der Stuhlung gemessen, wobei bei einer Änderung der Position des Endlosbandes die Position der Auftragseinrichtung in Maschinenquerrichtung der Stuhlung bzw. in Querhchtung des Endlosbandes entsprechend verändert wird.
Vorzugsweise handelt es sich bei der zu bedruckenden Fläche um die Umfangsfläche des Endlosbandes.
Vorzugsweise entspricht der Wert und die Richtung der Änderung der Position der Auftragseinrichtung dem Wert und der Richtung, den sich die Position des Endlosbandes in Maschinenquerrichtung der Stuhlung bzw. in Querrichtung des Endlosbandes verändert hat.
Eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Position des Endlosbandes anhand der Position einer seiner Längskanten bestimmt wird.
Zur Bestimmung der Position des Endlosbandes kann bspw. eine Lichtschranke verwendet werden, mit der die Position einer der Längskanten des Endlosbandes gemessen wird.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Auftragseinrichtung ein parallel zur Querrichtung des Endlosbandes verfahrbares Rotationssieb umfasst, mittels dem das Muster durch ein Siebdruckverfahren auf die Fläche aufgebracht wird.
Eine dazu alternative Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Auftragseinrichtung einen zumindest parallel zur Querrichtung des Endlosbandes verfahrbaren Extrusionskopf umfasst, mittels dem das Muster auf die Fläche aufgebracht wird. Der Extrusionskopf wird beim Erzeugen des Musters hierbei vorzugsweise zusätzlich parallel zur Längsrichtung des Endlosbandes und/oder senkrecht zum Endlosband bewegt.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Position des Endlosbandes vor dem Erzeugen des Musters zur Festlegung einer Anfangsposition der Auftragseinrichtung gemessen wird.
Handelt es sich bei der Auftragseinrichtung um ein Rotationssiebs so rollt das
Rotationssieb beim Erzeugen des Musters im Siebdruckverfahren, sich mehrmals um seine Längsachse drehend, auf der Umfangsfläche des Endlosbandes ab, wodurch das Muster auf der Umfangsfläche in zumindest einer zumindest einmal auf der
Umfangsfläche ununterbrochen umlaufenden Bahn derart aufgebracht wird, dass der
Anfang und das Ende jedes Bahnumlaufs entlang einer gemeinsamen Geraden angeordnet sind, wobei das Rotationssieb beim Abrollen während eines jeden Bahnumlaufs auf der Umfangsfläche des Endlosbandes N Umdrehungen um seine
Längsachse macht und N eine positive ganze Zahl ist.
Mit anderen Worten wird ein Endlosband mit einer zu bedruckenden Umfangsfläche bereitgestellt. Das Endlosband hat eine Längsrichtung und eine sich dazu senkrecht erstreckende Querrichtung. Auf der zu bedruckenden Umfangsfläche des Endlosbandes wird das Polymermaterial im Siebdruckverfahren mittels eines zylindrischen Rotationssiebs aufgebracht. Beim Erzeugen des Musters rollt das Rotationssieb, sich mehrmals um seine Längsachse drehend, auf der Umfangsfläche des Endlosbandes ab, wodurch auf der Umfangsfläche zumindest ein Teil des Musters in zumindest einer zumindest einmal auf der Umfangsfläche ununterbrochen umlaufenden Bahn derart aufgebracht wird, dass der Anfang und das Ende jedes Bahnumlaufs entlang einer gemeinsamen Geraden angeordnet sind. Beim Abrollen macht das Rotationssieb während eines jeden Bahnumlaufs auf der Umfangsfläche des Endlosbandes N Umdrehungen um seine Längsachse, wobei N eine positive ganze Zahl ist.
Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird erreicht, dass das Rotationssieb während jedem Bahnumlauf auf der Umfangsfläche des Endlosbandes eine oder mehrere ganze Umdrehungen um seine Längsachse vollführt. Hierdurch wird erreicht, dass das Rotationssieb am Ende eines jeden Bahnumlaufs genau in der Drehstellung ist, den es am Anfang des Bahnumlaufs hatte. Hierdurch wird erreicht, dass sich die Elemente des Musters am Anfang des Bahnumlaufs ohne Versatz an die Elemente des Musters am Ende des Bahnumlaufs anschließen.
Hierdurch kann ein Versatz der das Muster bildenden Musterelemente weiter deutlich reduziert werden.
Vorzugsweise ist das Rotationssieb als Kreiszylinder, insbesondere als gerader Kreiszylinder ausgebildet und erstreckt sich vorzugsweise nur über einen Teil der Breite des Endlosbandes. Die Länge des Rotationssiebs kann bspw. zwischen 0,2 und 3 Meter, insbesondere zwischen 0,3 und 1 Meter; bspw. 0,5 Metern betragen.
Abhängig davon, wie das Rotationssieb auf der Umfangsfläche des Endlosbandes abrollt, sind unterschiedliche Möglichkeiten denkbar, wie der Anfang und das Ende jedes Bahnumlaufs angeordnet sein können.
Eine erste Möglichkeit sieht vor, dass die gemeinsame Gerade in Querrichtung des Endlosbandes verläuft. In diesem Fall sind also in Längsrichtung des Endlosbandes betrachtet der Anfang und das Ende eines jeden Bahnumlaufs immer an derselben Position angeordnet.
Dies kann bspw. dadurch erreicht werden, indem die Längsachse des Rotationssiebs beim Abrollen des Rotationssiebs auf der Umfangsfläche senkrecht zur Längsrichtung des Endlosbandes ausgerichtet ist.
In diesem Zusammenhang ist es insbesondere möglich, dass das Rotationssieb in einer ununterbrochenen wendeiförmigen Bahn, insbesondere über die gesamte Breite des Endlosbandes, auf der Umfangsfläche abrollt und das Rotationssieb beim Abrollen auf der Umfangsfläche derart in Querrichtung des Endlosbandes verschoben wird, dass sich die benachbarten Bahnumläufe der wendeiförmigen Bahn zu dem topographischen Muster ergänzen. Die wendelförmige Bahn wird in diesem Fall somit dadurch erzeugt, indem das Rotationssieb bei Erzeugen des Musters, während es sich um seine senkrecht zur Längsrichtung des Endlosbandes ausgerichtete Längsachse dreht, in Querrichtung des Endlosbandes bewegt wird. Die Bewegung in Querrichtung des Endlosbandes erfolgt also hierbei ohne eine in Querrichtung des Endlosbandes gerichtete Drehkomponente.
Hierbei st es insbesondere möglich, dass der Anfang und das Ende eines jeden Bahnumlaufs auf einer gemeinsamen sich in Querrichtung des Endlosbandes erstreckenden Geraden angeordnet sind, wobei der Anfang und das Ende jedes Bahnumlaufs um die Breite der Bahn zueinander versetzt sind.
Alternativ dazu ist es denkbar, das Rotationssieb in mehreren nebeneinander angeordneten Bahnen auf der Umfangsfläche des Endlosbandes abgerollt wird, wobei jede Bahn auf der zu bedruckenden Umfangsfläche nur einen Bahnumlauf macht und das Rotationssieb zwischen dem Aufbringen von zwei nebeneinander angeordneten Bahnen in Richtung der Breite des Endlosbandes, insbesondere um die Bahnbreite, verschoben wird.
Auch in diesem Fall dreht sich das Rotationssieb um seine senkrecht zur Längsrichtung des Endlosbandes orientierte Längsachse, wobei in diesem Fall eine Bewegung in Querrichtung nur dann erfolgt, wenn das Rotationssieb eine geschlossene Bahn erzeugt hat und in eine Position für die Erzeugung einer benachbarten Bahn gebracht werden muss.
Eine zweite Möglichkeit sieht vor, dass die gemeinsame Gerade mit der Querrichtung des Endlosbandes einen Winkel von größer als 0° und kleiner als 90° einschließt. In diesem Fall sind also die Anfänge und die Enden aller Bahnumläufe auf einer gemeinsamen sich schräg zur Querrichtung des Endlosbandes erstreckenden gemeinsamen Geraden angeordnet. Auch in diesem Fall ist es möglich, dass das Rotationssieb in einer ununterbrochenen wendeiförmigen Bahn, insbesondere über die gesamte Breite des Endlosbandes, auf der Umfangsfläche abrollt und das Rotationssieb beim Abrollen auf der Umfangsfläche derart in Querrichtung des Endlosbandes verschoben wird, dass sich die benachbarten Bahnumläufe der wendeiförmigen Bahn zu dem topographischen Muster ergänzen.
Dies kann bspw. dadurch erreicht werden, indem die Längsachse des Rotationssiebs beim Abrollen des Rotationssiebs auf der Umfangsfläche nicht parallel, sondern schräg zur Querrichtung des Endlosbandes ausgerichtet ist. Dies bedeutet, dass sich das Rotationssieb beim Abrollen auf der Umfangsfläche um seine schräg zur Querrichtung des Endlosbandes orientierte Längsachse dreht.
In diesem Fall sind also der Anfang und das Ende eines jeden Bahnumlaufs auf einer gemeinsamen Geraden angeordnet, wobei der Anfang und das Ende eines jeden Bahnumlaufs um die Breite der Bahn zueinander versetzt sind. Die gemeinsame Gerade schließt hierbei mit der Querrichtung des Endlosbandes einen Winkel von größer als 0° und kleiner als 90° ein.
Bei den oben genannten Ausgestaltungen sind einander benachbarte Bahnumläufe vorzugsweise auf Stoß zueinander angeordnet. Dies bewirkt, dass sich die benachbarten Bahnumläufe zu dem topographischen Muster ergänzen.
Nach einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Rotationssieb eine äußere Mantelfläche hat, die sich beim Abrollen des Rotationssiebs auf der Umfangsfläche mit einer Umfangsgeschwindigkeit dreht und dass das Endlosband mit einer parallel zu seiner Längsrichtung orientierten Transportgeschwindigkeit um zumindest zwei zueinander beabstandete und parallel zueinander ausgerichtete Walzen umläuft. Hierbei sind die Umfangsgeschwindigkeit und die Transportgeschwindigkeit so aufeinander abgestimmt, dass das Rotations-sieb bei jedem Umlauf auf der Umfangsfläche des Endlosbandes N Umdrehungen um seine Längsachse macht und N eine positive ganze Zahl ist. Die Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit und Transportgeschwindigkeit erfolgt hierbei vorzugsweise unter Berücksichtigung des Quotienten aus der Länge eines Bahnumlaufs und dem Umfang der äußeren Mantelfläche des kreiszylindrischen Rotationssiebs.
Erzeugt das Rotationssieb das topographische Muster hierbei in einer wendeiförmigen Bahn, so können bspw. die folgenden zwei Fälle unterschieden werden:
a) Die Längsachse des Rotationssiebs ist senkrecht zur Längsrichtung des
Endlosbandes ausgerichtet:
In diesem Fall sind, in Längsrichtung des Endlosbandes betrachtet, der Anfang und das Ende jedes Bahnumlaufs an derselben Position angeordnet. In diesem Fall kann die Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit der äußeren Mantelfläche des Rotationssiebs und der Transportgeschwindigkeit des Endlosbandes unter Berücksichtigung des Quotienten aus dem Umfang des Endlosbandes und dem Umfang der äußeren Mantelfläche des kreiszylindrischen Rotationssiebs erfolgen.
b) Die Längsachse des Rotationssiebs ist nicht senkrecht zur Längsrichtung des Endlosbandes ausgerichtet:
In diesem Fall sind, in Längsrichtung des Endlosbandes betrachtet, der Anfang und das Ende jedes Bahnumlaufs an unterschiedlichen Positionen angeordnet, und zwar abhängig davon an welcher Position sich das Rotationssieb in
Querrichtung des Bandes betrachtet befindet. In diesem Fall kann die Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit und Transportgeschwindigkeit, unter
Einbeziehung des Umfangs des Endlosbandes, des Winkels den die Längsachse des Rotationssiebs und die Längsrichtung des Endlosbandes miteinander einschließen und des Umfangs der äußeren Mantelfläche des kreiszylindrischen Rotationssiebs erfolgen.
Erzeugt das Rotationssieb das topographische Muster in mehreren nebeneinander angeordneten geschlossenen Bahnen, so erfolgt die Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit und Transportgeschwindigkeit unter Einbeziehung des Umfangs des Endlosbandes und des Umfangs der äußeren Mantelfläche des kreiszylindrischen Rotationssiebs.
Vorzugsweise ist die Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit und Transportgeschwindigkeit derart, dass bei einem Quotienten aus der Länge eines Bahnumlaufs und dem Umfang der äußeren Mantelfläche des kreiszylindrischen Rotationssiebs, der ungleich einer positiven ganzen Zahl ist, die Umfangsgeschwindigkeit und die Transportgeschwindigkeit ungleich sind. In diesem Fall wird also durch eine Differenz zwischen Umfangsgeschwindigkeit und Transportgeschwindigkeit und eine daraus resultierende Relativbewegung im Moment des Übertrags des Polymermaterials vom Rotationssieb zum Endlosband erreicht, dass das Rotationssieb beim Abrollen während eines jeden Bahnumlaufs auf der Umfangsfläche des Endlosbandes N Umdrehungen um seine Längsachse macht, wobei N eine positive ganze Zahl ist.
Konkret kann dies bedeuten, dass bei einem Quotienten mit einer Nachkommazahl kleiner 5 die Umfangsgeschwindigkeit kleiner als die Transportgeschwindigkeit eingestellt wird. Ferner kann dies bedeuten, dass bei einem Quotienten mit einer Nachkommazahl größer 5 die Umfangsgeschwindigkeit größer als die Transportgeschwindigkeit eingestellt wird.
Vorzugsweise ist das Rotationssieb an einer Stelle angeordnet, an der das Endlosband nicht um eine Walze geführt wird. Des Weiteren ist es nach einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Rotationssieb zusammen mit einer Gegenwalze einen Spalt bildet, durch den das Endlosband zum Aufbringen des Polymermaterials hindurchgeführt wird. Insbesondere um den seitlichen Anschluss von in Querhchtung des Endlosbandes nebeneinander angeordneten Bahnumläufen ohne Versatz der Musterelemente zueinander zu gewährleisten ist es sinnvoll, wenn das Rotationssieb ein das topographische Muster festgelegenes Perforationsmuster hat, welches in Längser- Streckung des Rotationssiebs betrachtet durch ein einendseitiges und ein andernendseitiges Ende begrenzt wird, wobei das einendseitige Ende des Perforationsmusters die Fortsetzung des andernendseitigen Endes des Perforationsmusters darstellt. Dieser Aspekt kann auch einen weiteren vom Aspekt des Anspruchs 1 unabhängigem Aspekt der Erfindung darstellen und muss daher nicht zwangsläufig mit dem Aspekt des Anspruchs 1 gekoppelt sein.
Wie bereits dargelegt, kann das Endlosband um zwei zueinander beabstandete, insbesondere parallel zueinander angeordnete Walzen mit einer Transportgeschwindigkeit umlaufen. Denkbar ist ferner, dass die Walzen zusammen mit dem Rotationssieb an einer Stuhlung gelagert sind, wobei das Rotationssieb und die Walzen in Maschinenrichtung der Stuhlung betrachtet ortsfest zueinander angeordnet sind. Ferner ist es denkbar, dass das Rotationssieb beim Erzeugen des Musters relativ zu den Walzen in Maschinenquerrichtung der Stuhlung bewegt wird. Beim Erzeugen des Musters kann sich das Rotationssieb kontinuierlich oder schrittweise in Maschinenquerrichtung der Stuhlung bewegen.
Zwischen den zwei beabstandeten Walzen, um die das Endlosband umläuft, sind bevorzugt Rollen angeordnet, auf denen sich das Endlosband auf zumindest einer Wegstrecke zwischen den beiden Walzen abstützt.
Insbesondere stützt sich das Endlosband auf beiden Wegstrecken, d.h. auf der oberen und der unteren Wegstrecke, zwischen den Walzen auf den Rollen ab. Hierbei kommt das Endlosband auf der oberen Wegstrecke mit seiner der zu bedruckenden Umfangfläche gegenüberliegenden Umfangfläche mit den Rollen in Kontakt. Ferner kommt das Endlosband auf der unteren Wegstrecke mit seiner bedruckten Umfangfläche mit den Rollen in Kontakt. Da die Rollen jeweils um deren Längsache drehbar gelagert sind wird das topographische Muster auf der unteren Wegstrecke geschont.
Vorzugsweise wird vor der Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit und Transportgeschwindigkeit der Umfang des Endlosbandes gemessen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Endlosband, während es um die Walzen umläuft, einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Diese Wärmebehandlung kann bspw. dazu dienen, das auf das Endlosband aufgebrachte Polymermaterial thermisch und/oder chemisch zu aktivieren.
Des Weiteren sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, das Endlosband, während es um die Walzen umläuft, in seiner Längsrichtung unter einer Zugspannung steht. Vorzugsweise steht hierbei das Endlosband, während der Wärmebehandlung unter einer Zugspannung, wobei die maximale Zugspannung und maximale Temperatur bei der Wärmebehandlung geringer sind, als die maximale Zugspannung und maximale Temperatur bei einer vorangegangenen Thermo- fixierung des Endlosbandes.
Typische Werte sind in diesem Zusammenhang bspw. eine max. Temperatur bei der Wärmebehandlung von ca. 1600C bei einer max. Zugspannung von ca. 1 kN/m, wohingegen bei der Thermofixierung die max. Temperatur ca. 1800C und die max. Zugspannung 1 ,5-2kN/m beträgt. Die oben genannten Werte sind insbesondere bei einem als Spiralsieb ausgebildeten Endlosband von Vorteil.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann das Endlosband bei der Thermofixierung, nachdem es mit der maximalen Zugspannung in seiner Längsrichtung gezogen wurde, mit einer geringeren Zugspannung als der maximalen Zugspannung gezogen werden. Die geringere Zugspannung kann hierbei, insbesondere bei Spiralsieben, im Bereich von 0,5-1 ,0kN/m liegen. Wird bspw. ein als Gewebe ausgebildetes Endlosband verwendet, so kann sich die maximale Zugspannung bei der Wärmebehandlung auf bis zu 7kN/m erhöhen. Demzufolge sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Endlosband bei der Wärmebehandlung zum Aushärten des aufgebrachten Polymermaterials unter einer Zugspannung im Bereich von 0,5-7,0 kN/m steht.
Um das Endlosband während es unter Zugspannung um die Walzen umläuft auf konstanter Breite halten zu können, sieht eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vor, dass das in seiner Längsrichtung unter Zugspannung stehende Endlosband mit geeigneten Mitteln in seiner Querrichtung auf einer vorgegebenen Breite oder einem vorgegebenen Breitenbereich gehalten wird. Das Halten des Endlosbandes in seiner Querrichtung ist insbesondere bei einem als Gewebe ausgebildeten Endlosband mit Fadenkröpfungen sinnvoll.
Vorzugsweise wird das Polymermaterial in flüssigem oder pastösem Zustand mittels des Rotationssiebs auf das Endlosband aufgebracht und danach zu seiner Verfestigung einer thermischen und/oder einer chemischen Aktivierungsbehandlung unterzogen.
Bei dem Polymermaterial handelt es sich bevorzugte um Silikon oder Polyurethan.
Das Polymermaterial hat beim Aufbringen auf das Endlosband vorzugsweise eine Viskosität im Bereich von 20000-80000cps, besonders bevorzugt im Bereich von 50000-60000cps.
Bei seinem Umlauf um die zwei Walzen wird das Endlosband vorzugsweise zur thermischen und/oder chemischen Aktivierung des Polymermaterials an einer Strahlungsquelle vorbeigeführt.
Zu erwähnen ist in diesem Zusammenhang, dass flüssiges oder pastöses Silikon durch Wärmebehandlung bspw. mittels IR Strahlung verfestigt werden kann. Ferner kann flüssiges oder pastöses Polyurethan durch chemische Aktivierung bspw. mittels UV Strahlung verfestigt werden.
Vorzugsweise weist die Strahlungsquelle hierbei zu der zu bedruckenden bzw. zumindest teilweise bedruckten Umfangsfläche des Endlosbandes. Zusätzlich kann ein flächiges Gegenelement vorgesehen sein, welches der Strahlungsquelle derart gegenüberliegend angeordnet ist, dass das Endlosband durch einen von der Strahlungsquelle und dem Gegenelement begrenzten Raum geführt wird. Hierbei weist die von der zu bedruckenden Umfangsfläche des Bandes wegweisende Umfangsfläche zum Gegenelement. D.h. das Endlosband wird zwischen der Strahlungsquelle und dem flächigen Gegenelement hindurchgeführt. Dieses Verfahren hat sich in der Praxis insbesondere bei einem als Spiralsieb ausgebildeten Endlosband bewährt.
Das Gegenelement kann hierbei bewirken, dass die von der Strahlungsquelle ausgesandte Wärme in dem Raum gefangen und gleichmäßig verteilt wird und/oder das die von der Strahlungsquelle ausgesandte Strahlung in Richtung des Endlosbandes reflektiert wird.
Das Gegenelement kann bspw. aus einer Strahlung mehr reflektierenden als absorbierendem Material sein. Das flächige Gegenelement kann bspw. als textiles oder nichttextiles Flächengebilde ausgebildet sein. Beispielhaft findet als textiles Flächengebilde ein Gewebe Verwendung. Beispielhaft findet als nicht textiles Flächengebilde eine Folie oder ein Blech Verwendung.
Um eine Einheitliche Längsdehnung über die Breite des Endlosbandes zu erreichen, ist es insbesondere sinnvoll, wenn das Endlosband auf seiner gesamten Breite der Strahlung gleichmäßig ausgesetzt ist. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn das Endlosband durch die Strahlung erwärmt wird.
Um eine genaue Aussage über den Umfang des Endlosbandes zu erlangen ist es insbesondere sinnvoll, wenn das Endlosband vor der Messung seines Umfangs einer Wärmebehandlung unterzogen wird, wobei der Umfang des Endlosbandes gemessen wird, nachdem sich der Umfang auf einen konstanten Wert eingestellt hat. Vorzugsweise wird hierbei der Umfang gemessen, bevor das topographische Muster auf das Endlosband aufgebracht wird. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn das Endlosband zur Verfestigung des Polymermaterials einer Wärmebehandlung unterzogen wird.
Typische ist der Umfang des Endlosbandes größer als 10 Meter, insbesondere größer als 30 Meter. Ferner ist der Umfang der äußeren Mantelfläche des zylindrischen Rotationssiebs typischerweise kleiner als 1 Meter.
Das Endlosband ist bevorzugt ein Gewebe oder ein Spiralsieb (im Englischen „spiral link fabric" genannt). Vorzugsweise ist das Endlosband aus zumindest einem der Materialien PET, PPS, PCT, PCTA hergestellt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen nicht maßstäblichen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Seitenansicht,
Figur 2 die Vorrichtung der Figur 1 in Draufsicht,
Figur 3 eine erste Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Figur 4 eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Figur 5 einer dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Figur 6 das erfindungsgemäße Prinzip schematisch. Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Seitenansicht. Die Figur 2 zeigt die Vorrichtung 1 der Figur 1 in Draufsicht.
Ein als Spiralsieb ausgebildetes Endlosband 2 mit einer zu bedruckenden Umfangsfläche 3 wird um zwei zueinander beabstandete und parallel zueinander ausgerichtete Walzen 4, 5 geführt. Das Endlosband hat eine Längsrichtung MD und eine sich dazu senkrecht erstreckende Querrichtung CMD.
Die Vorrichtung 1 umfasst eine Auftragseinrichtung 6, welche vorliegend als perforiertes Rotationssieb 6 ausgebildet ist.
Die Walzen 4, 5 und das Rotationssieb 6 sind an einer Stuhlung 21 gelagert, welche eine Maschinenrichtung MD und eine Maschinenquerrichtung CMD hat, wobei sich die Maschinenrichtung MD der Stuhlung 21 parallel zur Längsrichtung des Endlosbandes 2 und die Maschinenquerrichtung CMD der Stuhlung 21 parallel zur Querrichtung des Endlosbandes erstreckt. Ferner sind die Walzen 4, 5 parallel zur Querrichtung CMD der Stuhlung 21 ausgerichtet.
Die Stuhlung 21 hat einen linksseitigen Stuhlungsteil 22 und einen rechtsseitigen Stuhlungsteil 23, an denen die axialen Enden der Walzen 4, 5 gelagert sind. Die Stuhlung 21 umfasst ferner eine sich in Maschinenquerrichtung der Stuhlung CMD erstreckende Traverse 24, welche den linksseitigen Stuhlungsteil 22 mit dem rechtsseitigen Stuhlungsteil 23 verbindet und an der die Auftragseinrichtung 6 in CMD-Richtung verfahrbar gelagert ist.
Der besseren Übersichtlichkeit wegen ist in den Figuren 1 und 3-5 die Stuhlung nicht dargestellt.
Das zylindrische Rotationssieb 6 ist um seine Längsachse 8 drehbar gelagert. Mit dem Rotationssieb 6 kann auf die zu bedruckende Umfangsfläche 3 des Endlosbandes 2 ein Polymermaterial 9 im Siebdruckverfahren aufgebracht werden, wodurch auf der Umfangsfläche 3 ein topographisches Muster gebildet wird.
Beim Aufbringen ist das Polymermaterial 9 in einem flüssigen oder pastösen Zustand und kann eine Viskosität im Bereich von 20000-80000cps, besonders bevorzugt im Bereich von 50000-60000cps haben.
Neben dem Rotationssieb 6 ist eine Gegenwalze 7 vorgesehen, die zusammen mit dem Rotationssieb 6 einen Spalt bildet, durch den das Endlosband 2 zum Aufbringen des Polymermaterials 9 hindurchgeführt wird.
Vorliegend ist das Rotationssieb 6 an einer Stelle angeordnet, an der das Endlosband 2 nicht um eine der beiden Walzen 4, 5 geführt wird.
Die Vorrichtung 1 hat zwischen den zwei beabstandeten Walzen 4, 5, um die das Endlosband 2 umläuft, Rollen 10, 11 , auf denen sich das Endlosband 2 auf beiden Wegstrecken, d.h. auf einer oberen Wegstrecke 12 und auf einer unteren Wegstrecke 13 zwischen den Walzen 4, 5 abstützt.
Hierbei kommt das Endlosband 2 auf der oberen Wegstrecke 12 mit seiner der zu bedruckenden Umfangfläche 3 gegenüberliegenden Umfangfläche 14 mit den Rollen 10 in Kontakt. Ferner kommt das Endlosband 2 auf der unteren Wegstrecke 13 mit seiner zumindest teilweise bedruckten Umfangfläche 3 mit den Rollen 11 in Kontakt. Die Rollen 10, 11 sind um ihre Längsachse drehbar.
Das Endlosband 2 wird, während es um die Walzen 4, 5 umläuft, einer Wärmebehandlung unterzogen. Durch die Wärmebehandlung wird das auf das Endlosband 2 aufgebrachte Polymermaterial 9, hierbei handelt es sich vorliegend um Silikon, thermisch aktiviert, wodurch sich dieses verfestigt.
Zur Wärmebehandlung wird das Endlosband 2 bei seinem Umlauf um die zwei Walzen 4, 5 an einer Strahlungsquelle 17 vorbeigeführt, die vorliegend IR Strahlung erzeugt und die Strahlung in Richtung der Umfangsfläche 3 aussendet.
Zusätzlich ist ein flächiges Gegenelement 15 vorgesehen, welches der Strahlungsquelle 17 derart gegenüberliegend angeordnet ist, dass das Endlosband 2 durch einen von der Strahlungsquelle 17 und dem Gegenelement 15 begrenzten Raum 16 geführt wird. Hierbei weist die von der zu bedruckenden Umfangsfläche 3 des Bandes 2 wegweisende Umfangsfläche 14 zu dem als weißes Sieb ausgebildeten Gegenelement 15. D.h. das Endlosband 2 wird zwischen der Strahlungsquelle 17 und dem Sieb 15 hindurchgeführt.
Das Gegenelement 15 bewirkt vorliegend, dass die von der Strahlungsquelle 17 ausgesandte Wärme in dem Raum 16 gefangen und gleichmäßig verteilt wird und/oder dass die von der Strahlungsquelle 17 ausgesandte Strahlung in Richtung des Endlosbandes 2 reflektiert wird.
Um eine Einheitliche Längsdehnung des Endlosbandes 2 auf seiner Breite zu erreichen ist es insbesondere sinnvoll, wenn das Endlosband 2 auf seiner gesamten Breite der Strahlung gleichmäßig ausgesetzt ist. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn das Endlosband durch die Strahlung erwärmt wird.
Zum Erzeugen des Musters wird die Auftragseinrichtung 6 mit einer parallel zur Querrichtung CMD des Bandes 2 gerichteten Grundbewegung G relativ zu dem Endlosband 2 bewegt. Ferner bewegt sich beim Erzeugen des Musters die zu bedruckende Umfangsfläche 3 des Endlosbandes 2 mit einer parallel zur Längsrichtung MD des Endlosbandes 2 gerichteten Transportbewegung T relativ zu der Auftragseinrichtung 6.
Vorliegend umfasst die Auftragseinrichtung 6 ein Rotationssieb 6. Das Rotationssieb 6 rollt sich beim Erzeugen des Musters mehrmals um seine Längsachse 8 drehend, auf der Umfangsfläche 3 des Endlosbandes 2 ab, wodurch auf der Umfangsfläche 3 zumindest ein Teil des Musters in zumindest einer zumindest einmal auf der Umfangsfläche 3 ununterbrochen umlaufenden Bahn B derart aufgebracht wird, dass der Anfang A und das Ende E jedes Bahnumlaufs BU entlang einer gemeinsamen Geraden 18 angeordnet sind (siehe Figuren 3-5).
Hierbei wird das Rotationssieb 6 entweder kontinuierlich oder schrittweise in Querrichtung CMD des Endlosbandes bewegt.
Die Vorrichtung 1 weist des Weiteren eine Lichtschranke 19 auf, mittels der während dem Erzeugen des Musters die Position des Endlosbandes 2 relativ zu einer ortsfesten Referenzposition in einer Richtung parallel zur Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 gemessen wird. Die Referenzposition kann bspw. durch eine Position in Maschinenquerrichtung CMD der Stuhlung 21 festgelegt werden. Sowohl die Lichtschranke 19 als auch die Verfahreinheit mit der das Rotationssieb 6 in Maschinenquerrichtung CMD der Stuhlung 21 bzw. in Querrichtung des Endlosbandes 2 verfahrbar ist, sind mit einer Steuerungseinrichtung Einrichtung 20 verbunden. Die Steuerungseinrichtung 20 bewirkt, dass während dem Erzeugen des Musters i) die Position des Endlosbandes 2 parallel zu seiner Querrichtung CMD, insbesondere in Bezug zur ortsfesten Referenzposition, gemessen wird und ii) bei einer Änderung der Position des Endlosbandes 2 parallel zu seiner Querrichtung CMD die Position der Auftragseinrichtung 6 durch eine parallel zur Querrichtung des Endlosbandes 2 gerichteten Korrekturbewegung verändert wird, die der Grundbewegung G überlagert ist.
Vorliegend entspricht der Wert und die Richtung der Änderung der Position des Rotationssiebs 6 in CMD dem Wert und der Richtung, den sich die Position des Endlosbandes 2 in Querrichtung CMD des Endlosbandes verändert hat.
Wie aus der Darstellung der Figur 2 zu erkennen ist, wird vorliegend die Position des Endlosbandes 2 anhand der Position einer seiner Längskanten 25 bestimmt. Bei den in den Figuren 2-5 gezeigten Darstellungen ist die Umfangsfläche 3 des Endlosbandes 2 nur teilweise mit dem Muster versehen. Die Bereiche mit dem Muster sind gepunktet, wobei die Punkte das Muster darstellen.
Die Figur 6 zeigt eine mögliche Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch. Zu erkennen ist auf der oberen Geraden ein Bahnumlauf BU der sich von einem Anfang A zu einem Ende E erstreckt. Die mittlere Gerade zeigt zum Einen die Wegstrecke WR an, die das Rotationssieb zurücklegt, wenn es bei seinem
Abrollen auf der Umfangsfläche des Endlosbandes eine Umdrehung macht. Zum
Anderen zeigt die mittlere Gerade die Anzahl N der Umdrehungen an, die das Rotationssieb 6 beim Abrollen auf der Umfangsfläche 3 des Endlosbandes 2 während eines Bahnumlaufs BU macht.
Hierbei wird das Rotationssieb 6 derart auf der Umfangsfläche 3 abgerollt, dass dieses bei jedem Bahnumlauf BU auf der Umfangsfläche 3 des Endlosbandes N Umdrehungen um seine Längsachse 8 macht, wobei N eine positive ganze Zahl ist.
Durch die vorliegende Ausgestaltung wird erreicht, dass das Rotationssieb 6 während jedem Bahnumlauf BU auf der Umfangsfläche 3 des Endlosbandes 2 eine oder mehrere ganze Umdrehungen um seine Längsachse 8 vollführt. Hierdurch wird erreicht, dass das Rotationssieb 2 am Ende E eines jeden Bahnumlaufs BU genau in der Drehstellung ist, den es am Anfang A des Bahnumlaufs BU hatte. Hierdurch wird erreicht, dass sich die Elemente des Musters am Anfang A des Bahnumlaufs BU ohne Versatz an die Elemente des Musters am Ende E des Bahnumlaufs BU anschließen.
In dem in der Figur 6 dargestellten Beispiel macht das Rotationssieb 6 während eines Bahnumlaufs BU neun Umdrehungen um seine Längsachse 8. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass das Rotationssieb bei jeder Umdrehung um seine Längsachse eine Wegstrecke WR zurücklegt, so dass ein Bahnumlauf BU ein ganzzahliges Vielfaches der Wegstrecke WR jeder Umdrehung ist, die das Rotationssieb beim Abrollen auf der Umfangsfläche zurücklegt. Dies bedeutet, BU = N x WR, wobei N eine positive ganze Zahl ist.
Die untere Gerade in der Figur 6 gibt den Umfang der äußeren Mantelfläche des Rotationssiebs an. Wie zu erkennen ist, ist der Umfang UR größer als die Wegstrecke WR die das Rotationssieb bei einer Umdrehung des Rotationssiebs zurücklegen muss, so dass sich das Rotationssieb bei einem Bahnumlauf BU ein ganzzahliges Mal um sein Längsachse dreht.
Um dies zu erreichen, kann bspw. folgendes gemacht werden:
Die äußere Mantelfläche des Rotationssiebs 6 dreht sich beim Abrollen des Rotationssiebs 6 auf der Umfangsfläche 3 des Endlosbandes 2 mit einer Umfangsgeschwindigkeit Vu. Ferner läuft das Endlosband 2 mit einer parallel zu seiner Längsrichtung MD orientierten Transportgeschwindigkeit Vt um die zwei zueinander beabstandeten und parallel zueinander ausgerichteten Walzen 4, 5 um. Hierbei sind die Umfangsgeschwindigkeit Vu und die Transportgeschwindigkeit Vt so aufeinander abgestimmt, dass das Rotationssieb 6 bei jedem Bahnumlauf BU auf der Umfangsfläche 3 des Endlosbandes N Umdrehungen um seine Längsachse 8 macht und N eine positive ganze Zahl ist.
Die Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit Vu und Transportgeschwindigkeit Vt erfolgt hierbei bspw. unter Berücksichtigung des Quotienten aus der Länge eines Bahnumlaufs BU und dem Umfang UR der äußeren Mantelfläche des kreiszylindrischen Rotationssiebs 6.
Ist bspw. der Bahnumlauf BU identisch zum Umfang des Endlosbandes, so erfolgt die Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit Vu und Transportgeschwindigkeit Vt bspw. unter Berücksichtigung des Quotienten aus dem Umfang des Endlosbandes 2 und dem Umfang UR der äußeren Mantelfläche des kreiszylindrischen Rotationssiebs 6. Die verschiedenen Möglichkeiten des Erzeugens des Musters soll im Folgenden näher beschrieben werden. Anzumerken ist hierbei, dass sich ein Bahnumlauf BU je nach verwendeter Methode parallel zur Längsrichtung MD des Endlosbandes 2 oder schräg dazu erstrecken kann.
Die Figur 3 zeigt eine erste Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Bei der in der Figur 3 dargestellten Variante rollt das Rotationssieb 6 in einer ununterbrochenen wendeiförmigen Bahn B auf der Umfangsfläche 3 ab. Die Bahn B wird durch eine Vielzahl von aneinandergrenzenden Bahnumläufen gebildet, von denen vorliegen die Bahnumläufe BU1 und BU2 näher bezeichnet sind. Jeder Bahnumlauf BU1 , BU2 wird in seiner Länge durch einen Anfang A und ein Ende E begrenzt. So wird bspw. der Bahnumlauf BU1 in seiner Länge durch den Anfang A1 und das Ende E1 begrenzt. Wie aus der Darstellung der Figur 3 zu erkennen ist, liegen die Enden E1 , E2 und die Anfänge A1 , A2 aller Bahnumläufe BU1 , BU2 auf einer gemeinsamen Gerade 18 die mit der Längsrichtung MD des Endlosbandes 2 einen Winkel α ≠ 90° einschließt. In diesem Fall sind also die Anfänge A1 , A2 und die Enden E1 , E2 aller Bahnumläufe BU1 , BU2 auf einer gemeinsamen sich schräg zur Längs- u. Querrichtung des Endlosbandes 2 erstreckenden gemeinsamen Geraden 18 angeordnet. Der Anfang A1 , A2 und das Ende E1 , E2 eines jeden Bahnumlaufs BU1 , BU2 ist hierbei jeweils um die Breite BB der Bahn B zueinander versetzt.
Beim Abrollen des Rotationssiebs 6 auf der Umfangsfläche 3 wird dieses derart in Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 verschoben, dass sich die benachbarten Bahnumläufe BU1 , BU2 der wendeiförmigen Bahn B zu dem topographischen Muster ergänzen. Hierbei sind einander benachbarte Bahnumläufe BU1 , BU2 auf Stoß zueinander angeordnet.
Zum Erzeugen der ununterbrochenen wendeiförmigen Bahn wird das Rotationssieb 6 beim Abrollen auf der Umfangsfläche 3 also derart in Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 verschoben, dass sich die benachbarten Bahnumläufe der wendeiförmigen Bahn zu dem topographischen Muster ergänzen. Dies bedeutet, dass sich die Grundbewegung G und die Transportbewegung T derart ergänzen, dass sich das Rotationssieb 6 in einer ununterbrochenen wendelförmigen Bahn auf der Umfangsfläche 3 des Endlosbandes 2 abrollt und somit das Muster als wendelförmige Bahn auf der Umfangsfläche 3 des Endlosbandes 2 aufgebracht wird.
Zum Erzeugen einer wendeiförmigen Bahn bewegt sich das Rotationssieb 6 bei der Grundbewegung G kontinuierlich parallel zur Querrichtung CMD des Endlosbandes 2.
Vorliegend ist die Längsachse 8 des Rotationssiebs 6 beim Abrollen des Rotationssiebs 6 auf der Umfangsfläche 3 nicht parallel, sondern schräg zur Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 ausgerichtet. Vorliegend schließt die Längsachse 8 des Rotationssiebs 6 mit der Längsrichtung MD des Endlosbandes 2 den Winkel α ein. Dies bedeutet, dass sich das Rotationssieb 6 beim Abrollen auf der Umfangsfläche 3 um seine schräg zur Längs- u. Querrichtung des Endlosbandes 2 orientierte Längsachse 8 dreht.
Bei dem in der Figur 3 gezeigten Fall liegen Anfang und Ende eines jeden Bahnumlaufs BU in Längsrichtung MD des Endlosbandes betrachtet an verschiedenen Stellen, d.h. bei jedem Umlauf des Endlosbandes 2 um die zwei Walzen 4, 5 ändert sich, in Längsrichtung MD des Endlosbandes betrachtet, die Position des Anfangs A und des Endes E des Bahnumlauf BU und zwar abhängig davon, an welcher Stelle sich das Rotationssieb 6 in Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 betrachtet befindet.
Bei der in der Figur 3 gezeigten Variante erfolgt die Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit Vu und Transportgeschwindigkeit Vt, unter Einbeziehung des Umfangs des Endlosbandes 2, des Winkels α den die Längsachse 8 des Rotationssiebs 6 und die Längsrichtung MD des Endlosbandes 2 miteinander einschließen und des Umfangs der äußeren Mantelfläche des kreiszylindrischen Rotationssiebs 6. Die Figur 4 zeigt eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Bei der in der Figur 4 dargestellten Variante rollt das Rotationssieb 6 in einer ununterbrochenen wendelförmigen Bahn B auf der Umfangsfläche 3 ab.
Auch in diesem Fall ergänzen sich die Grundbewegung G und die Transportbewegung T derart, dass sich das Rotationssieb 6 in einer ununterbrochenen wendelförmigen Bahn auf der Umfangsfläche 3 des Endlosbandes 2 abrollt. Ferner bewegt sich auch in diesem Fall das Rotationssieb 6 bei der Grundbewegung G kontinuierlich parallel zur Querrichtung CMD des Endlosbandes 2.
Die Bahn B wird durch eine Vielzahl von aneinandergrenzenden Bahnumläufen BU gebildet, von denen vorliegen die Bahnumläufe BUV und BU2' näher bezeichnet sind. Jeder Bahnumlauf BU1 ', BU2' wird in seiner Länge durch einen Anfang A und ein Ende E begrenzt. So wird bspw. der Bahnumlauf BU1 ' in seiner Länge durch den Anfang A1 ' und das Ende E1 ' begrenzt. Wie aus der Darstellung der Figur 4 zu erkennen ist, liegen die Enden E1 ', E2' und die Anfänge A1 ', A2' aller Bahnumläufe auf einer gemeinsamen Gerade 18' die mit der Längsrichtung MD des Endlosbandes 2 einen Winkel α = 90° einschließt. In diesem Fall sind also die Anfänge A1 ', A2' und die Enden EV, E2' aller Bahnumläufe BUV, BU2' auf einer gemeinsamen parallel zur Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 erstreckenden gemeinsamen Geraden 18' angeordnet. Der Anfang AV, A2' und das Ende EV, E2' jedes Bahnumlaufs BUV, BU2' sind hierbei in Querrichtung CMD des Endlosbandes betrachtet jeweils um die Breite BB der Bahn B zueinander versetzt, d.h. bspw., dass der Anfang A1 ' des Bahnumlaufs BU1 ' in Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 betrachtet um die Bahnbreite BB zum Ende E1 " des Bahnumlaufs BU1 " versetzt angeordnet ist.
Beim Abrollen des Rotationssiebs 6 auf der Umfangsfläche 3 wird dieses derart in Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 verschoben, dass sich die benachbarten Bahnumläufe BUV, BU2' der wendelförmigen Bahn B zu dem topographischen Muster ergänzen. Hierbei sind einander benachbarte Bahnumläufe BUV, BU2' auf Stoß zueinander angeordnet.
Vorliegend ist die Längsachse 8 des Rotationssiebs 6 beim Abrollen des Rotationssiebs 6 auf der Umfangsfläche 3 parallel zur Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 ausgerichtet. Vorliegend schließt demzufolge die Längsachse 8 des Rotationssiebs 6 mit der Längsrichtung MD des Endlosbandes 2 den Winkel α = 90° ein. Dies bedeutet, dass sich das Rotationssieb 6 beim Abrollen auf der Umfangsfläche 3 um seine parallel zur Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 orientierte Längsachse 8 dreht.
Bei dem in der Figur 4 gezeigten Fall liegen Anfang und Ende eines jeden Bahnumlaufs BU in Längsrichtung MD des Endlosbandes betrachtet immer an der selben Stelle, d.h. bei jedem Umlauf des Endlosbandes 2 um die zwei Walzen 4, 5 wird auch ein Bahnumlauf BU absolviert und zwar unabhängig davon an welcher Stelle sich das Rotationssieb 6 in Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 betrachtet befindet.
Die Figur 5 zeigt eine dritte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Bei der in der Figur 5 dargestellten Variante rollt das Rotationssieb 6 in mehreren nebeneinander angeordneten Bahnen B auf der Umfangsfläche 3 des Endlosbandes 2 ab, wobei jede Bahn B auf der zu bedruckenden Umfangsfläche 3 nur einen Bahnumlauf BU macht. D.h. jeder Bahnumlauf BU erzeugt eine Bahn B. Ferner wird das Rotationssieb 6 zwischen dem Aufbringen von zwei nebeneinander angeordneten Bahnen BU1 ", BU2", BU3" in Querrichtung des Endlosbandes 2 um die Bahnbreite BB verschoben. Die bedeutet, dass sich Grundbewegung G und die Transportbewegung T derart ergänzen, dass sich das Rotationssieb 6 in mehreren nebeneinander angeordneten Bahnen B auf der Umfangsfläche 3 des Endlosbandes 2 abrollt, wobei sich das Rotationssieb 6 vorliegend bei der Grundbewegung nach jedem vollendeten Bahnumlauf BU schrittweise parallel zur Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 bewegt, d.h. vorliegend besteht die Grundbewegung G aus mehreren diskreten Bewegungsschritten. Bei der in der Figur 5 gezeigten Variante sind der Anfang A1 ", A2" und das Ende E1 ", E2" eines jeden Bahnumlauf BU1 ", BU2" in Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 betrachtet nicht zueinander versetzt.
Wie aus der Darstellung der Figur 5 zu erkennen ist, liegen die Enden E1 ", E2" und die Anfänge A1 ", A2" aller Bahnumläufe auf einer gemeinsamen Gerade 18" die mit der Längsrichtung MD des Endlosbandes 2 einen Winkel α = 90° einschließt. In diesem Fall sind also die Anfänge A1 ", A2" und die Enden E1 ", E2" aller Bahnumläufe BlM ", BU2" auf einer gemeinsamen parallel zur Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 erstreckenden gemeinsamen Geraden 18" angeordnet.
Zwischen dem Erzeugen aufeinander folgender Bahnumläufe BU1 ", BU2" wird das Rotationssieb 6 auf der Umfangsfläche 3 derart in Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 verschoben, dass sich die benachbarten Bahnumläufe BU1 ", BU2" zu dem topographischen Muster ergänzen. Hierbei sind einander benachbarte Bahnumläufe BU1 ", BU2" auf Stoß zueinander angeordnet. Während dem Erzeugen der Bahnumläufe BU1 ", BU2" wird das Rotationssieb 6 in Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 nicht verschoben. Eine Bewegung des Rotationssiebs 6 in Querrichtung CMD erfolgt also nur dann, wenn das Rotationssieb eine geschlossene Bahn BU1 ", BU2" erzeugt hat und in eine Position für die Erzeugung einer benachbarten Bahn gebracht werden muss.
Vorliegend ist die Längsachse 8 des Rotationssiebs 6 beim Abrollen des Rotationssiebs 6 auf der Umfangsfläche 3 parallel zur Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 ausgerichtet. Vorliegend schließt demzufolge die Längsachse 8 des Rotationssiebs 6 mit der Längsrichtung MD des Endlosbandes 2 den Winkel α = 90° ein. Dies bedeutet, dass sich das Rotationssieb 6 beim Abrollen auf der Umfangsfläche 3 um seine parallel zur Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 orientierte Längsachse 8 dreht.
Bei dem in der Figur 5 gezeigten Fall liegen Anfang und Ende eines jeden Bahnumlaufs BU in Längsrichtung MD des Endlosbandes betrachtet immer an der selben Stelle, d.h. bei jedem Umlauf des Endlosbandes 2 um die zwei Walzen 4, 5 wird auch ein Bahnumlauf BU vollendet und zwar unabhängig davon an welcher Stelle sich das Rotationssieb 6 in Querrichtung CMD des Endlosbandes 2 betrachtet befindet.
Bei den in den Figuren 4 und 5 gezeigten Varianten erfolgt die Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit Vu der äußeren Mantelfläche des Rotationssiebs 6 und der Transportgeschwindigkeit Vt des Endlosbandes 2 unter Berücksichtigung des Quotienten aus dem Umfang des Endlosbandes 2 und dem Umfang der äußeren Mantelfläche des kreiszylindrischen Rotationssiebs 6.
Bei allen in den Figuren 2-5 dargestellten Beispielen verläuft die Grundbewegung G von der rechten Längskante 26 zur linken Längskante 25 des Endlosbandes.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Erzeugen eines polymeren topographischen Musters auf einem Endlosband, das eine Längsrichtung und eine sich dazu senkrecht erstreckenden Querrichtung hat, wobei das Muster mittels einer Auftragseinrichtung auf eine zu bedruckende Fläche des Endlosbandes aufgebracht wird und sich zum Erzeugen des Musters die Auftragseinrichtung mit einer parallel zur Querrichtung des Bandes gerichteten Grundbewegung relativ zu diesem bewegt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass während dem Erzeugen des Musters i) die Position des Endlosbandes parallel zu seiner Querrichtung, insbesondere in Bezug zu einer ortsfesten Referenzposition, gemessen wird und ii) bei einer Änderung der Position des Endlosbandes parallel zu seiner Querrichtung die Position der Auftragseinrichtung durch eine parallel zur Querrichtung des Endlosbandes gerichteten Korrekturbewegung verändert wird, die der Grundbewegung überlagert ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich bei der Grundbewegung die Auftragseinrichtung kontinuierlich und/oder schrittweise parallel zur Querrichtung des Endlosbandes bewegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich beim Erzeugen des Musters die zu bedruckende Fläche des Endlosbandes mit einer parallel zur Längsrichtung des Endlosbandes gerichteten Transportbewegung relativ zu der Auftragseinrichtung bewegt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Endlosband bei der Transportbewegung um zumindest zwei zueinander beabstandete und parallel zueinander ausgerichtete Walzen umläuft.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Wert und die Richtung der Korrekturbewegung dem Wert und der Richtung entsprechen, den sich die Position des Endlosbandes parallel zu seiner Querrichtung verändert hat.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Position des Endlosbandes anhand der Position einer seiner Längskanten bestimmt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Position einer der Längskanten parallel zur Querrichtung des
Endlosbandes mittels einer Lichtschranke bestimmt wird, durch welche die Längskante geführt wird.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Auftragseinrichtung ein parallel zur Querrichtung des Endlosbandes verfahrbares Rotationssieb umfasst, mittels dem das Muster durch ein Siebdruckverfahren auf die Fläche aufgebracht wird.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1-7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Auftragseinrichtung einen zumindest parallel zur Querrichtung des Endlosbandes verfahrbaren Extrusionskopf umfasst, mittels dem das Muster auf die Fläche aufgebracht wird.
10.Verfahren nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Extrusionskopf beim Erzeugen des Musters parallel zur Querrichtung und/oder parallel zur Längsrichtung des Endlosbandes und/oder senkrecht zum Endlosband bewegt wird.
11.Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Position des Endlosbandes während dem Erzeugen des Musters in zeitlicher Abfolge mehrmals gemessen wird, bevorzugt zumindest alle 5 bis 50 ms, besonders bevorzugt zumindest alle 10 bis 30 ms.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Position des Endlosbandes vor dem Erzeugen des Musters zur Festlegung einer Anfangsposition der Auftragseinrichtung gemessen wird.
13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Reaktionszeit zwischen Messen einer Änderung der Position des Endlosbandes und Korrekturbewegung weniger als 100 ms, bevorzugt weniger als 50 ms beträgt.
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1-8 und 11-13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Polymermatehal im Siebdruckverfahren mittels eines zylindrischen Rotationssiebs auf der zu bedruckenden Fläche des Endlosbandes aufgebracht wird, wobei das Rotationssieb beim Erzeugen des Musters, sich mehrmals um seine Längsachse drehend, auf der Umfangsfläche des Endlosbandes abrollt, wodurch das Muster auf der Umfangsfläche in zumindest einer zumindest einmal auf der Umfangsfläche ununterbrochen umlaufenden Bahn derart aufgebracht wird, dass der Anfang und das Ende jedes Bahnumlaufs entlang einer gemeinsamen Geraden angeordnet sind, wobei das Rotationssieb beim Abrollen während eines jeden Bahnumlaufs auf der Umfangsfläche des Endlosbandes N Umdrehungen um seine Längsachse macht und N eine positive ganze Zahl ist.
15. Verfahren nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die gemeinsame Gerade in Querrichtung des Endlosbandes verläuft.
16. Verfahren nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die gemeinsame Gerade mit der Querrichtung des Endlosbandes einen Winkel von größer als 0° und kleiner als 90° einschließt.
17. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 14-16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich das Rotationssieb nur über einen Teil der Breite des Endlosbandes erstreckt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Längsachse des Rotationssiebs beim Abrollen des Rotationssiebs auf der Umfangsfläche senkrecht zur Längsrichtung des Endlosbandes ausgerichtet ist.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Rotationssieb in einer ununterbrochenen wendelförmigen Bahn, insbesondere über die gesamte Breite des Endlosbandes, auf der Umfangs- fläche abrollt und das Rotationssieb beim Abrollen auf der Umfangsfläche derart in Querrichtung des Endlosbandes verschoben wird, dass sich die benachbarten Bahnumläufe der wendeiförmigen Bahn zu dem topographischen Muster ergänzen.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Rotationssieb in mehreren nebeneinander angeordneten Bahnen auf der Umfangsfläche des Endlosbandes abgerollt wird, wobei jede Bahn auf der zu bedruckenden Umfangsfläche nur einen vollen Bahnumlauf macht und das Rotationssieb zwischen dem Aufbringen von zwei nebeneinander angeordneten Bahnen in Richtung der Breite des Endlosbandes, insbesondere um die Bahnbreite, verschoben wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Längsachse des Rotationssiebs beim Abrollen des Rotationssiebs auf der Umfangsfläche in einem Winkel größer als 0° zur Querrichtung des Endlosbandes ausgerichtet ist.
22. Verfahren nach Anspruch 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Rotationssieb in einer ununterbrochenen wendeiförmigen Bahn, insbesondere über die gesamte Breite des Endlosbandes, auf der Umfangsfläche abrollt und das Rotationssieb beim Abrollen auf der Umfangsfläche derart in Querrichtung des Endlosbandes verschoben wird, dass sich die benachbarten Bahnumläufe der wendelförm igen Bahn zu dem topographischen Muster ergänzen.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Rotationssieb eine äußere Mantelfläche hat, die sich beim Abrollen des Rotationssiebs auf der Umfangsfläche mit einer Umfangsgeschwindigkeit dreht, wobei das Endlosband mit einer parallel zu seiner Längsrichtung orientierten Transportgeschwindigkeit um zumindest zwei zueinander beab- standete und parallel zueinander ausgerichtete Walzen umläuft, wobei die Umfangsgeschwindigkeit und die Transportgeschwindigkeit so aufeinander abgestimmt sind, dass das Drucksieb bei jedem Umlauf auf der Umfangsfläche des Endlosbandes N Umdrehungen um seine Drehachse macht und N eine positive ganze Zahl ist.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit und Transportgeschwindigkeit unter Berücksichtigung des Quotienten aus der Länge eines Bahnumlaufs und dem Umfang der äußeren Mantelfläche des kreiszylindrischen Rotationssiebs erfolgt.
25. Verfahren nach Anspruch 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit und Transportgeschwindigkeit derart ist, dass bei einem Quotienten aus der Länge eines Bahnumlaufs und dem Umfang der äußeren Mantelfläche des kreiszylindri- sehen Rotationssiebs, der ungleich einer positiven ganzen Zahl ist, die
Umfangsgeschwindigkeit und die Transportgeschwindigkeit ungleich sind.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Rotationssieb an einer Stelle angeordnet ist, an der das Endlosband nicht um eine Walze geführt wird.
27. Verfahren nach einem der n Ansprüche 14-26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Rotationssieb ein das topographische Muster festgelegenes
Perforationsmuster hat, welches in Längserstreckung des Rotationssiebs betrachtet durch ein einendseitiges und ein andernendseitiges Ende begrenzt wird, wobei das einendseitige Ende des Perforationsmusters die Fortsetzung des andernendseitigen Endes des Perforationsmusters darstellt.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass vor der Abstimmung zwischen Umfangsgeschwindigkeit und Transportgeschwindigkeit der Umfang des Endlosbandes gemessen wird.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Endlosband, während es um die Walzen umläuft einer Wärmebehandlung unterzogen wird.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Endlosband, während es um die Walzen umläuft in seiner Längsrichtung unter einer Zugspannung steht.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-30, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Polymermaterial in flüssigem oder pastösem Zustand mittels des Rotationssiebs auf das Endlosband aufgebracht und danach zu seiner
Verfestigung einer thermischen und/oder einer chemischen Aktivierung unterzogen wird.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-31, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Endlosband vor der Messung seines Umfangs einer Wärmebehandlung unterzogen wird, wobei der Umfang des Endlosbandes gemessen wird, nachdem sich der Umfang auf einen konstanten Wert eingestellt hat.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-32, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Umfang gemessen wird, bevor das topographische Muster auf das
Endlosband aufgebracht wird.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-32, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Endlosband ein Gewebe oder ein Spiralsieb ist.
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