EP2315957A2 - Käfig aus kunststoff sowie verfahren zur herstellung eines käfigs - Google Patents

Käfig aus kunststoff sowie verfahren zur herstellung eines käfigs

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EP2315957A2
EP2315957A2 EP09736107A EP09736107A EP2315957A2 EP 2315957 A2 EP2315957 A2 EP 2315957A2 EP 09736107 A EP09736107 A EP 09736107A EP 09736107 A EP09736107 A EP 09736107A EP 2315957 A2 EP2315957 A2 EP 2315957A2
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EP
European Patent Office
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cage
radiation
plastic
rolling
rolling elements
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09736107A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arbogast Grunau
Stefan Kurzbeck
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/44—Selection of substances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/56—Selection of substances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for producing a rolling element receiving cage of a rolling bearing, a cage produced according to this method according to claim 6 and a cage according to claim 7.
  • cages for receiving rolling elements made of plastic for example from a thermoplastic by injection molding.
  • Such cages made of plastic allow the assembly of the body of the cage with the rolling elements as a last step.
  • cages with a body made of a thermoplastic have only low mechanical strength at high temperatures.
  • the selection of special thermoplastics with high heat resistance as material for the body of the cage significantly increases its production costs.
  • the addition of filling materials reduces the breaking strength of the cages, especially with a high content of filling material.
  • EP 0 644 344 B1 describes a method for producing a rolling element receiving cage of a roller bearing, wherein the body of the cage is provided from a crosslinkable under the action of radiation, in particular under the action of beta-radiation plastic, and wherein the body of the cage in the further Course of the process is equipped with rolling elements.
  • the provided body of the cage is first equipped with the rolling elements and then exposed to the radiation. It proves to be disadvantageous that the rolling elements accommodated in the body partially shield the adjoining region of the body from the radiation, so that the solidification of the body is incomplete, especially in the vicinity of the rolling bodies.
  • the invention is based on the finding that the crosslinking at room temperature leads only to a slight stiffening of the body of the cage, so that even a previously cross-linked body of the cage readily can be equipped with the rolling elements. Only at higher temperatures does the cross-linking become noticeable by an increased elastic modulus compared to non-cross-linked cages. The previous crosslinking of the plastic of the body of the cage thus does not hinder the fitting of the cage.
  • the networking immediately after the provision of the body of the cage for example by injection molding of the plastic, can be performed while the assembly of the body with the rolling elements of the networking time, if necessary ., can also be carried out spatially, separately.
  • Crosslinked cages can be kept in stock as intermediates, which can be equipped with the rolling elements when needed.
  • a heat treatment of the body of the cage is carried out prior to loading the cage with the rolling elements.
  • This heat treatment in addition to crosslinking by the radiation, serves to mechanically strengthen the body of the cage.
  • the heat treatment can be carried out by heat radiation, which irradiates either the body of the cage as a whole or only individual portions of the body, for example, those portions of the body that do not directly absorb the rolling elements.
  • the heat treatment is carried out after exposure to the radiation, so that the cage, which is only slightly stiffened by the crosslinking radiation at room temperature, is solidified by the heat treatment to such an extent that the subsequent assembly of the Caged with the rolling elements is facilitated.
  • the radiation causing the crosslinking of the plastic it is provided that the radiation generates high-energy electromagnetic radiation.
  • magnetic radiation, in particular X-ray radiation is.
  • Roentgen radiation can be applied in a simple way, especially in comparison to alpha or beta radiation;
  • the cages provided by the crosslinkable plastic on a conveyor belt can leave the plastic molding device, especially the injection molding device, and be guided to a chamber in which the X-ray radiation acts on the cages, so that the cross-linking of the plastic of the cages immediately following the cages Provision of cages can be performed.
  • the provided body of the cage comprises pigments which undergo a color change under the action of the radiation.
  • the pigments added to the material of the body alter the mechanical properties of the body only negligibly, but the color change of the pigments makes it possible to detect whether the body was exposed to the radiation or whether the radiation uniformly irradiated the body.
  • the pigments allow to detect whether the crosslinking of the material of the cage has been completed and thus whether the process step is complete.
  • pigments may be provided in the material of the body of the cage regardless of whether the placement of the cage is performed before or after the irradiation of the body. It is further understood that pigments may also indicate whether the body of the cage has undergone a heat treatment. If required, two types of pigments can be provided, the first type showing a color change upon irradiation with high-energy radiation, especially with X-ray radiation, and the second type of pigments having a color change during a heat treatment.
  • the choice of pigments, the arrangement of the pigments on the surface or in the depth of the body of the cage and the conditions under which the pigments have the color change further allows to enable a coding of the cage represented by the pigments such that a Certain cages or a certain batch of cages are easily identifiable and counterfeits are easily detectable, since a counterfeiter can simply mimic a color of the cage, however, the selection and arrangement of the pigments before the color change can be kept secret and in case of need in the short term and easy without the color of the cage changing significantly after the color change of the pigments.
  • FIG. 1 shows stress-strain curves for a radiation-crosslinkable plastic taken at room temperature (left partial image) and at higher temperatures (right partial image), and FIG.
  • FIG. 2 shows schematically a flow chart for exemplary implementation of the method according to the invention in the production of an embodiment of a cage according to the invention. Detailed description of the drawing
  • Fig. 1 shows two partial diagrams two stress-strain curves, which were taken in a tensile test according to DIN EN ISO 53455 on a radiation-crosslinkable plastic (PA66, polyamide 66), before and after the crosslinking of the plastic under the influence of X-rays .
  • PA66 radiation-crosslinkable plastic
  • a PA66 plastic cage crosslinked at room temperature can be equipped with rolling elements just as easily as a non-networked cage. It is also within the spirit of the invention if the radiation crosslinked cage has reduced elongation at break compared to the non-crosslinked cage at room temperature.
  • Fig. 2 shows an exemplary implementation of the method according to the invention.
  • the body of the cage is provided;
  • the body consists of a radiation-crosslinkable thermoplastic material, such as PA66, or of a thermoset.
  • the body has been obtained by a plastic molding process, in particular as an injection molded part.
  • a second method step 2 the body is exposed to high-energy radiation, in particular preferably X-ray radiation.
  • high-energy radiation in particular preferably X-ray radiation.
  • This radiation leads to a cross-linking of the plastic, which causes only a slight solidification of the cage body at room temperature, but at higher temperatures.
  • the body of the cage is equipped with rolling elements; For this purpose, the initially provided corpus on recordings for the rolling elements.
  • a heat treatment 4, 5 or 6 can be provided.
  • the heat treatment of the body can be carried out as a further process step 4 after the radiation cross-linking of the material of the body, in addition or alternatively after the provision of the body of the cage before performing the irradiation as a further process step 5 or again in addition or alternatively to the two aforementioned possibilities as further process step 6 during the assembly of the body of the cage with the rolling elements.
  • the invention has been explained above with reference to an embodiment in which a body made of PA66 was provided. It is understood that other radiation-crosslinkable plastics can be provided. In particular, other polyamide types, polyether Etherketonart, polypropylene, polyethylene or polyurethane may be provided as a plastic. It can further be provided that the radiation-crosslinkable plastic contains plasticizers or crosslinking promoters as admixtures. Furthermore, it can also be provided that the plastic may contain other additives such as reinforcing fibers.
  • the body of the cage as a whole was formed of the radiation-crosslinkable plastic.
  • the invention also relates to such cages, which consist only partially, for example in the area of the receptacles for the rolling elements, of a radiation-crosslinkable plastic, but are formed in other areas of a different material.
  • the heat treatment 4, 5 or 6 described for the exemplary embodiment described above can be carried out on the entire body of the cage or only in sections, for example in the region of the receptacles for the rolling elements.
  • the radiation may be different or complementary to the described implementation example, gamma radiation, ultraviolet radiation or high-energy radiation in the visible light range. Furthermore, it can be provided that even high-energy particle beams such as alpha or beta rays cause the crosslinking of the material of the cage.
  • the invention is also not limited to such methods in which initially the body is provided as an injection molded part.
  • the body may be made by other plastics forming processes and provided for the process described above.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wälzkörper aufnehmenden Käfigs eines Wälzlagers, wobei das Korpus des Käfigs aus einem unter Einwirkung von Strahlung vernetzbaren Kunststoff bereitgestellt wird, und wobei das Korpus des Käfigs im weiteren Verlauf des Verfahrens mit Wälzkörpern bestückt wird. Die Aufgabe, das eingangs genannte Verfahren zur Herstellung eines Käfigs einfacher durchführbar zu machen, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Bestücken des Korpus des Käfigs mit den Wälzkörpern erst nach dem Einwirkenlassen der Strahlung auf das Korpus des Käfigs durchgeführt wird. Die Erfindung betrifft weiter einen Käfig zur Aufnahme von Wälzkörpern eines Wälzlagers, umfassend ein Korpus aus einem Kunststoff.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Käfig aus Kunststoff sowie Verfahren zur Herstellung eines Käfigs
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zur Herstellung eines Wälzkörper aufnehmenden Käfigs eines Wälzlagers, einen nach diesem Verfahren hergestellten Käfig nach Anspruch 6 sowie einen Käfig nach Anspruch 7.
Aus der Praxis ist bekannt, Käfige für die Aufnahme von Wälzkörpern aus Kunststoff, beispielsweise aus einem Thermoplasten im Spritzgussverfahren, herzustellen. Derartige Käfige aus Kunststoff erlauben die Bestückung des Korpus des Käfigs mit den Wälzkörpern als letzten Verfahrensschritt. Als schwierig erweist sich dabei, dass Käfige mit einem Korpus aus einem Thermoplasten bei hohen Temperaturen nur geringe mechanische Festigkeit aufweisen. Die Auswahl speziell hochtemperturbeständiger Thermoplasten als Material für das Korpus des Käfigs erhöht dessen Herstellungskosten deutlich. Der Zusatz von Füllmaterialien verringert die Bruchfestigkeit der Käfige, insbesondere bei einem hohen Anteil an Füllmaterial. EP 0 644 344 B1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Wälzkörper aufnehmenden Käfigs eines Wälzlagers, wobei das Korpus des Käfigs aus einem unter Einwirkung von Strahlung, insbesondere unter Einwirken von Beta-Strahlung, vernetzbaren Kunststoff bereitgestellt wird, und wobei das Korpus des Käfigs im weiteren Verlauf des Verfahrens mit Wälzkörpern bestückt wird. Bei der Durchführung des Verfahrens ist vorgesehen, dass das bereitgestellte Korpus des Käfigs zuerst mit den Wälzkörpern bestückt wird und anschließend der Strahlung ausgesetzt wird. Hierbei erweist sich als nachteilig, dass die in dem Korpus aufgenommenen Wälzkörper den an- grenzenden Bereich des Korpus teilweise vor der Strahlung abschirmen, so dass die Verfestigung des Korpus gerade in der Nähe der Wälzkörper unvollständig ist. Ungünstig ist weiter, dass der mit den Wälzkörpern bereits bestückte Käfig ein hohes Gewicht aufweist und für die nachfolgende Bestrahlung umständlich handhabbar ist. Weiter ist festzustellen, dass ein we- sentlicher Vorteil von Kunststoff käf igen, nämlich die Bestückung des Käfigs mit den Wälzkörpern ganz am Ende des Herstellungsverfahrens des Käfigs durchführen zu können, verloren geht.
Aufgabe der Erfindung
Es ist die Aufgabe der Erfindung, das eingangs genannte Verfahren zur Herstellung eines Käfigs einfacher durchführbar zu machen.
Zusammenfassung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst, wobei in einer bevorzugten Durchführung des Verfahrens ein Käfig nach Anspruch 7 zum Einsatz kommt und herstellbar ist.
Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass die Vernetzung bei Raumtemperatur nur zu einer geringen Versteifung des Korpus des Käfigs führt, so dass auch ein zuvor vernetztes Korpus des Käfigs ohne weiteres mit den Wälzkörpern bestückt werden kann. Erst bei höheren Temperaturen macht sich die Vernetzung durch einen im Vergleich zu nicht-vernetzten Käfigen erhöhten Elastizitätsmodul bemerkbar. Die vorangegangene Vernetzung des Kunststoffes des Korpus des Käfigs behindert damit die Bestü- ckung des Käfigs nicht.
Für die Herstellung des Käfigs erweist sich damit als Vorteil, dass die Vernetzung unmittelbar anschließend an die Bereitstellung des Korpus des Käfigs, beispielsweise durch Spritzgießen des Kunststoffes, durchgeführt wer- den kann, während die Bestückung des Korpus mit den Wälzkörpern von der Vernetzung zeitlich, ggf. auch räumlich, getrennt durchgeführt werden kann. Vernetzte Käfige können als Zwischenprodukte vorrätig gehalten werden, die bei Bedarf mit den Wälzkörpern bestückt werden können.
Für die Durchführung des Verfahrens ist vorzugsweise vorgesehen, dass eine Wärmebehandlung des Korpus des Käfigs vor dem Bestücken des Käfigs mit den Wälzkörpern durchgeführt wird. Diese Wärmebehandlung dient zusätzlich zu der Vernetzung durch die Strahlung zur mechanischen Festigung des Korpus des Käfigs. Die Wärmebehandlung kann durch Wärme- strahier durchgeführt werden, die entweder das Korpus des Käfigs als ganzes bestrahlen oder nur einzelne Abschnitte des Korpus, beispielsweise solche Abschnitte des Korpus, die nicht unmittelbar die Wälzkörper aufnehmen.
Vorzugsweise ist für die Durchführung des Schrittes der zusätzlichen Wär- mebehandlung vorgesehen, dass die Wärmebehandlung nach dem Einwirkenlassen der Strahlung durchgeführt wird, so dass der bei Raumtemperatur durch die vernetzende Strahlung nur wenig versteifte Käfig durch die Wärmebehandlung soweit verfestigt wird, dass die nachfolgende Bestückung des Käfigs mit den Wälzkörpern erleichtert wird.
Vorzugsweise ist hinsichtlich der die Vernetzung des Kunststoffs bewirkenden Strahlung vorgesehen, dass die Strahlung hochenergetische elektro- magnetische Strahlung, insbesondere Roentgenstrahlung, ist. Roent- genstrahlung lässt sich insbesondere im Vergleich zu Alpha- oder Beta- Strahlung einfach flächig applizieren; speziell können die aus dem vernetzbaren Kunststoff bereitgestellen Käfige auf einem Fließband die Kunststoff- formvorrichtung, speziell die Spritzgießvorrichtung, verlassen und zu einer Kammer geführt werden, in der die Roentgenstrahlung auf die Käfige einwirkt, so dass die Vernetzung des Kunststoffes der Käfige unmittelbar anschließend an die Bereitstellung der Käfige durchgeführt werden kann.
Vorzugsweise ist hinsichtlich der Bereitstellung des Korpus des Käfigs aus einem unter Einwirkung von Strahlung vernetzbaren Material vorgesehen, dass das bereitgestellte Korpus des Käfigs Pigmente umfasst, die unter dem Einwirken der Strahlung einen Farbumschlag durchführen. Die dem Material des Korpus beigefügten Pigmente verändern die mechanischen Eigenschaf- ten des Korpus in nur vernachlässigbarer Weise, allerdings ermöglicht der Farbumschlag der Pigmente zu erkennen, ob das Korpus der Strahlung ausgesetzt war bzw. ob die Strahlung das Korpus gleichmäßig bestrahlt hat. Insbesondere ermöglichen die Pigmente zu erkennen, ob die Vernetzung des Materials des Käfigs vollständig durchgeführt wurde und damit, ob der Verfahrensschritt abgeschlossen ist.
Es versteht sich, dass Pigmente in dem Material des Korpus des Käfigs unabhängig davon vorgesehen sein können, ob die Bestückung des Käfigs vor oder nach der Bestrahlung des Korpus durchgeführt wird. Es versteht sich weiter, dass Pigmente ebenfalls anzeigen können, ob das Korpus des Käfigs einer Wärmebehandlung unterzogen wurden. Bei Bedarf können zweierlei Arten von Pigmenten vorgesehen sein, wobei die erste Art einen Farbumschlag bei einer Bestrahlung mit hochenergetischer Strahlung, speziell mit Roentgenstrahlung, zeigt, und die zweite Art der Pigmente einen Farbum- schlag bei einer Wärmebehandlung aufweist. Die Auswahl der Pigmente, die Anordnung der Pigmente an der Oberfläche bzw. in der Tiefe des Korpus des Käfigs sowie die Bedingungen, unter denen die Pigmente den Farbumschlag aufweisen, ermöglicht weiter, eine durch die Pigmente dargestellte Codierung des Käfigs derart zu ermöglichen, dass ein bestimmter Käfig bzw. eine bestimmte Charge von Käfigen leicht identifizierbar ist und Fälschungen einfach nachweisbar sind, da ein Fälscher zwar einfach eine Farbe des Käfigs nachahmen kann, allerdings die Auswahl und Anordnung der Pigmente vor dem Farbumschlag geheim gehalten werden kann und im Bedarfsfall kurzfristig und einfach abzuändern ist, ohne dass sich die Farbe des Käfigs nach dem Farbumschlag der Pigmente wesentlich ändert.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines Aus- führungsbeispiels.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 zeigt Spannungs-Dehnungs-Kurven für einen strahlenvernetz- baren Kunststoff, aufgenommen bei Raumtemperatur (linkes Teilbild) und bei höheren Temperaturen (rechtes Teilbild), und
Fig. 2 zeigt schematisch ein Flussdiagramm zur beispielhaften Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Herstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kä- figs. Detaillierte Beschreibung der Zeichnung
Fig. 1 zeigt in zwei Teilschaubildern zwei Spannungs-Dehnungs-Kurven, die in einem Zugversuch nach DIN EN ISO 53455 an einem strahlenvernetzbaren Kunststoff (PA66, Polyamid 66) aufgenommen worden, und zwar vor bzw. nach der Vernetzung des Kunststoffes unter Einwirkung von Roentgenstrahlen. Es ist erkennbar, dass bei Raumtemperatur (23°C, linkes Teilbild) die Vernetzung keine wesentliche Steigerung der Festigkeit des Kunststoffes bewirkt, während die Vernetzung des Kunststoffes bei einer Umgebungstemperatur von 1200C (rechtes Teilbild), wie sie unter Betriebsbedingungen eines Wälzlagers auftreten können, zu einer erkennbaren Steigerung der Festigkeit bzw. Steifigkeit des Kunststoffes führt. Ein bei Raumtemperatur vernetzter Kunststoffkäfig aus PA66 lässt sich damit ähnlich leicht mit Wälzkörpern bestücken wie ein nicht-vernetzter Käfig. Es liegt ebenfalls im Rahmen des Gedankens der Erfindung, wenn der strahlenvernetzte Käfig gegenüber dem nicht-vernetzten Käfig bei Raumtemperatur verminderte Bruchdehnung aufweist.
Fig. 2 zeigt eine beispielhafte Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. In einem ersten Verfahrensschritt 1 wird das Korpus des Käfigs bereitgestellt; das Korpus besteht aus einem strahlenvernetzbaren thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise PA66, bzw. aus einem Duroplasten. Das Korpus ist durch ein kunststoff-formgebendes Verfahren, insbesondere als Spritzgussteil, erhalten worden.
In einem zweiten Verfahrensschritt 2 wird auf das Korpus energiereiche Strahlung, insbesondere bevorzugt Roentgenstrahlung, einwirken gelassen. Diese Strahlung führt zu einer Vernetzung des Kunststoffes, die eine bei Raumtemperatur nur geringe, allerdings bei höheren Temperaturen merkliche Verfestigung des Korpus des Käfigs bewirkt. In einem dritten Verfahrensschritt 3 wird das Korpus des Käfigs mit Wälzkörpern bestückt; hierzu weist das anfangs bereit gestellte Korpus Aufnahmen für die Wälzkörper auf.
In einer bevorzugten Durchführung des Verfahrens kann eine Wärmebehandlung 4, 5 oder 6 vorgesehen sein. Die Wärmebehandlung des Korpus kann als weiterer Verfahrensschritt 4 nach der Strahlenvernetzung des Materials des Korpus durchgeführt werden, ergänzend oder alternativ hierzu nach der Bereitstellung des Korpus des Käfigs vor der Durchführung der Bestrahlung als weiterer Verfahrensschritt 5 oder wiederum ergänzend oder alternativ zu den beiden vorgenannten Möglichkeiten als weiterer Verfahrensschritt 6 während der Bestückung des Korpus des Käfigs mit den Wälzkörpern.
Die Erfindung wurde vorstehend anhand eines Durchführungsbeispiels erläutert, bei dem ein Korpus aus PA66 bereitgestellt wurde. Es versteht sich, dass auch andere strahlenvemetzbare Kunststoffe vorgesehen sein können. Insbesondere können auch andere Polyamidarten, Polyether- Etherketonarten, Polypropylen, Polyethylen oder Polyurethan als Kunststoff vorgesehen sein. Weiter kann vorgesehen sein, dass der strahlenvernetzbare Kunststoff Plastifiziermittel oder Vernetzungs-Förderer als Beimischungen enthält. Weiter kann auch vorgesehen sein, dass der Kunststoff weitere Zusätze wie verstärkende Fasern enthalten kann.
Bei dem vorstehend beschriebenen Durchführungsbeispiel war das Korpus des Käfigs insgesamt aus dem strahlenvernetzbaren Kunststoff ausgebildet. Die Erfindung betrifft ebenfalls solche Käfige, die nur abschnittsweise, beispielsweise im Bereich der Aufnahmen für die Wälzkörper, aus einem strahlenvernetzbaren Kunststoff bestehen, in anderen Bereichen jedoch aus einem anderen Material ausgebildet sind. Die für das vorstehend beschriebene Durchführungsbeispiel beschriebene Wärmebehandlung 4, 5 oder 6 kann an dem gesamten Korpus des Käfigs oder aber nur abschnittsweise, beispielsweise im Bereich der Aufnahmen für die Wälzkörper, durchgeführt werden.
Die Strahlung, deren Einwirken die Vernetzung des Materials des Korpus des Käfigs bewirkt, kann abweichend oder ergänzend zu dem beschriebenen Durchführungsbeispiel auch Gamma-Strahlung, Ultraviolett-Strahlung oder energiereiche Strahlung im Bereich des sichtbaren Lichtes sein. Weiter kann vorgesehen sein, dass auch energiereiche Teilchenstrahlen wie Alpha- oder Beta-Strahlen die Vernetzung des Materials des Käfigs bewirken.
Die Erfindung ist ebenfalls nicht auf solche Verfahren beschränkt, bei denen anfangs das Korpus als Spritzgussteil bereitgestellt ist. Das Korpus kann durch andere, für Kunststoffe formgebende Verfahren hergestellt sein und für das oben beschriebene Verfahren bereitgestellt werden.
Bezugszeichenliste
1 erster Verfahrensschritt
2 zweiter Verfahrensschritt
3 dritter Verfahrensschritt
4 Wärmebehandlung
5 Wärmebehandlung 6 Wärmebehandlung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Wälzkörper aufnehmenden Käfigs eines Wälzlagers, wobei das Korpus des Käfigs aus einem unter Einwirkung von Strahlung vernetzbaren Kunststoff bereitgestellt wird, und wobei das Korpus des Käfigs im weiteren Verlauf des Verfahrens mit Wälzkörpern bestückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bestücken des Korpus des Käfigs mit den Wälzkörpern erst nach dem Einwirkenlassen der Strahlung auf das Korpus des Käfigs durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , weiter umfassend eine Wärmebehandlung des Korpus des Käfigs vor dem Bestücken des Käfigs mit den Wälzkörpern.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Wärmebehandlung nach dem Einwirkenlassen der Strahlung durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlung hochenergetische elektromagnetische Strahlung, insbesondere Roentgenstrahlung, oder Teilchenstrahlung, ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das bereitgestellte Korpus des Käfigs Pigmente umfasst, die unter dem Einwirken der Strahlung einen Farbumschlag durchführen.
6. Käfig, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5.
7. Käfig zur Aufnahme von Wälzkörpern eines Wälzlagers, umfassend ein Korpus aus einem Kunststoff, wobei das Korpus Pigmente enthält, die unter Einfluss von Strahlung und / oder Wärme einen Farbumschlag durchführen.
EP09736107A 2008-08-20 2009-08-18 Käfig aus kunststoff sowie verfahren zur herstellung eines käfigs Withdrawn EP2315957A2 (de)

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