EP2314395A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP2314395A1
EP2314395A1 EP09013252A EP09013252A EP2314395A1 EP 2314395 A1 EP2314395 A1 EP 2314395A1 EP 09013252 A EP09013252 A EP 09013252A EP 09013252 A EP09013252 A EP 09013252A EP 2314395 A1 EP2314395 A1 EP 2314395A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
mandrel
contour
axis
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09013252A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2314395B2 (de
EP2314395B1 (de
Inventor
Ahemt Neset Özsoy
Cem Denizhan Biro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REPKON MACHINE AND TOOL INDUSTRY AND TRADE INC.
Original Assignee
Repkon Machine And Tool Industry & Trade Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43586998&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2314395(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Repkon Machine And Tool Industry & Trade Ltd filed Critical Repkon Machine And Tool Industry & Trade Ltd
Priority to EP09013252.3A priority Critical patent/EP2314395B2/de
Priority to ES09013252.3T priority patent/ES2388122T5/es
Publication of EP2314395A1 publication Critical patent/EP2314395A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2314395B1 publication Critical patent/EP2314395B1/de
Publication of EP2314395B2 publication Critical patent/EP2314395B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers

Definitions

  • the invention relates to a device for forming workpieces according to the preamble of claim 1 and a method for forming workpieces according to claim 9.
  • the object of the invention is to provide a device and a method which do not have the disadvantages mentioned.
  • At least one forming tool acting on the inner contour of the workpiece is provided, which is supported on a mandrel.
  • This allows both-sided machining of the inner and outer contours.
  • the simultaneous attack of the forming tools on the inner and outer contour makes it possible to produce thin wall thicknesses. Due to the support on the mandrel acting on the inner contour of the workpiece forming tools must be performed only in the axial direction.
  • the shape of the inner contour of the formed workpiece can be predetermined by the outer contour of the mandrel.
  • the device shown has a rotatable and parallel to a longitudinal axis X of the device provided mandrel 7 and one or a plurality, optionally in the axial longitudinal direction displaceable (n), holder 10, on which one or a plurality of forming tool (s) 9 pivotally or otherwise with variable distance to the axis X are attached.
  • the forming tools may be rollers. It is possible to provide a number of engaging on the inner contour of the workpiece 3 forming tools 9, which corresponds to the number of acting on the outer contour of the workpiece 3 forming tools 8.
  • the forming tools 8 acting on the outer contour of the workpiece 3 can preferably be moved along a predetermined contour relative to the workpiece 3.
  • An advantageous embodiment also provides a workpiece support 13, which is clamped against the free end of the workpiece 3 or supports it in other ways. This can be rotatably mounted against the workpiece 3, for example by ball bearings 15 and / or by a pressure device, for example, a pressure cylinder 14 to be axially movable.
  • the mandrel 7 has an outer contour, which ideally corresponds to the inner contour of the formed workpiece 4. On this contour of the mandrel 7, the / on the inner contour of the workpiece 3 attacking (s) forming tool (s) 9 based.
  • the forming tools 9 acting on the inner contour of the workpiece 3, in particular in the embodiment of the functional surfaces coming into contact with the mandrel 7 or workpiece 3, are designed in a manner which causes them to roll or slide on the mandrel 7 and to machine the workpiece 3 during forming permits.
  • a clamping element 11 for example an annular spring, can be provided.
  • the workpiece 3 can be clamped in the, advantageously driven, tool holder 2 of the possibly axially movable main spindle box 1 of the mandrel 7.
  • tool holder 2 for this purpose may be provided on the mandrel 7, optionally rotatably mounted, printhead 7.2.
  • the forming tools 8 acting on the outer contour can be moved in a manner that enables the production of the desired outer contour of the formed workpiece 4.
  • the number of forming tools 8 acting on the outer contour of the workpiece 3 is preferably identical to the number of forming tools 9 acting on the inner contour of the workpiece 2.
  • the forming tools can then be arranged so that they attack in pairs on the inner and outer contour at the same point of the workpiece 3.
  • these outer and inner forming tools 8, 9 are preferably in the axial direction in a fixed position to each other.
  • the workpiece 3 can be cooled by coolant from the inside and / or outside.
  • the clamped workpiece 3 is centered by the tool holder 2 and pressed against the pressure of, preferably, for example, by a feed cylinder 6, mandrel 7.
  • the bracing can be done manually or automatically by a tensioning device, not shown.
  • the unit thus formed can be so, preferably by a feed cylinder 5, are moved to a suitable forming position.
  • the mandrel 7 is supported in the interior of the workpiece 3, optionally via a print head 7, 2, either at the bottom of the workpiece 3 or at the stop (not shown) in the tool holder 2.
  • a rotary connection 6,1 between the mandrel 7 and a pressure device, e.g. the piston rod of a feed cylinder 6 may be provided. If two counteracting pressure devices, for example pressure cylinders 5 and 6, are provided, the unit formed from mandrel 7, workpiece 3 and workpiece holder 2 can be moved by a higher force of a feed cylinder with a controlled feed.
  • the forming tools bring the material of the workpiece 3 by the contact pressure to flow, wherein radial, tangential and / or axial material flow can occur.
  • the radial distance of each engaging outer and inner contour surfaces of the forming tools to each other determines the wall thickness W to be formed of the formed workpiece 4.
  • the inner diameter of the formed workpiece 4 in each axial position of the feed region is predetermined by the diameter of the mandrel 7 in the respective axial position and the dimensions of the inner contour engaging forming tools 9, which are supported on the mandrel 7.
  • the outer diameter of the formed workpiece of the wall thickness W is determined by the position of the outer contour given attacking forming tools. This makes it possible to produce workpieces with constant wall thickness W in the axial direction, it is also possible to produce regions with different wall thicknesses W. By a corresponding shaping of the mandrel 7, it is possible to produce conical, convex or concave transitions between regions with different diameters. In particular, it is possible to manufacture cylindrical portions having a smaller diameter than the adjacent portion (s).
  • the optionally provided workpiece support 13 can be axially displaced from the flowing material against a, preferably adjustable, back pressure.
  • the outer forming rollers 8 and 9 and the optionally provided workpiece support and / or the unit consisting of the main spindle box 1, chuck 2 and finished part 4 and optionally mandrel 7 can optionally be moved into an unloading position.
  • a displaceable workpiece holder 2 is provided.
  • a driven workpiece holder 2 may be provided.
  • the number of forming tools 8 acting on the outer contour of the workpiece 3 can match the number of forming tools 9 acting on the inner contour of the workpiece 3.
  • a forming tool 8 and 9 acting on the respective contour can engage in pairs on the inner and outer contours of the workpiece 3.
  • the at the outer contour of the workpiece 3 attacking forming tools 8 follow a predetermined contour.
  • the predetermined contour corresponds to that of the formed workpiece 4.
  • At least one forming tool can be designed as a forming roller.
  • the surfaces over which the forming tools 8 engage the outer contour of the workpiece 3 and the surfaces via which the forming tools 9 engage the inner contour of the workpiece 3 can be profiled differently.
  • an axially displaceable workpiece support 13 is provided.
  • a rotatable about the axis of rotation X storage 15 a workpiece support 13 is provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Umformung eines Werkstücks (3) weist mindestens ein relativ zu diesem Werkstück rotierendes und an der Außenkontur des Werkstücks angreifendes Umformwerkzeug (8) auf. Es ist mindestens ein weiteres relativ zum Werkstück (3) rotierendes Umformwerkzeug (9) vorgesehen. Das Umformwerkzeug (9) greift an der Innenkontur des Werkstücks (3) an und stützt sich an der Außenkontur eines Dorns (7) ab. Ein Verfahren zur Umformung eines Werkstücks wird ebenfalls beschrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umformen von Werkstücken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Umformen von Werkstücken nach Anspruch 9.
  • Es sind, z.B. Verfahren bekannt, bei denen Werkstücke in Rotation versetzt werden und dann durch von außen an die Werkstücke herangeführte Umformwerkzeuge, bei denen es sich meist um Walzen oder Rollen handelt, umgeformt werden. Oft sind diese Werkstücke ganz oder zum Teil als Hohlkörper ausgeführt. In diesen Fällen erweist sich die Herstellung von Übergängen zwischen Mantelflächen unterschiedlicher Durchmesser als problematisch. Insbesondere ist es schwierig, dabei gleichmäßige und definierte Wandstärken zu erzeugen. Die Reduzierung von Außendurchmessern mit konischen Übergängen zu kleineren Durchmessern wird daher nach dem heutigen Stand der Technik auf hydraulischen Pressen durchgeführt. Diese Technik hat den Nachteil, dass sie bei dünnwandigen Werkstücken nur begrenzt eingesetzt werden kann. Unterschiedliche Wanddicken sind bei dieser Formgebung nicht möglich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren aufzuzeigen, welche die genannten Nachteile nicht aufweisen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9.
  • Erfindungsgemäß wird mindestens ein an der Innenkontur des Werkstücks angreifendes Umformwerkzeug vorgesehen, welches sich an einem Dorn abstützt. Dadurch wird eine beidseitige Bearbeitung von Innen- und Außenkontur ermöglicht. Durch den gleichzeitigen Angriff der Umformwerkzeuge an Innen- und Außenkontur ist die Fertigung dünner Wanddicken möglich. Durch die Abstützung an dem Dorn müssen die an der Innenkontur des Werkstücks angreifenden Umformwerkzeuge nur noch in axialer Richtung geführt werden. Die Form der Innenkontur des umgeformten Werkstücks kann hierbei durch die Außenkontur des Dorns vorgegeben werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 3 schematisch näher erläutert.
    • Figur 1 -
    zeigt eine Darstellung einer erfindungsgemä- ßen Vorrichtung während der Bearbeitung eines Werkstücks,
    Figur 2 -
    zeigt eine Darstellung einer erfindungsgemä- ßen Vorrichtung zum Ende der Bearbeitung ei- nes Werkstücks,
    Figur 3 -
    zeigt die Schnittdarstellung eines mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeiteten Werkstücks.
  • Die dargestellte Vorrichtung weist einen drehbaren und parallel zu einer Längsachse X der Vorrichtung vorgesehenen Dorn 7 und einen oder eine Mehrzahl, gegebenenfalls in axialer Längsrichtung verschiebbare(n), Halter 10 auf, an dem ein oder eine Mehrzahl Umformwerkzeug(e) 9 schwenkbar oder anderweitig mit variablem Abstand zur Achse X befestigt sind. Bei den Umformwerkzeugen kann es sich beispielsweise um Rollen handeln. Es besteht die Möglichkeit, eine Anzahl von an der Innenkontur des Werkstücks 3 angreifenden Umformwerkzeugen 9 vorzusehen, die der Anzahl der an der äußeren Kontur des Werkstücks 3 angreifenden Umformwerkzeuge 8 entspricht. Die an der äußeren Kontur des Werkstücks 3 angreifenden Umformwerkzeuge 8 können vorzugsweise entlang einer vorgegebenen Kontur relativ zum Werkstück 3 bewegt werden. Es kann eine Werkzeugaufnahme 2 vorgesehen sein, die das werkstück 3 aufnimmt und unter Umständen auch zentriert. Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht ebenfalls eine Werkstückunterstützung 13 vor, die gegen das freie Ende des Werkstücks 3 gespannt wird oder es auf andere Weise unterstützt. Diese kann gegen das Werkstück 3 verdrehbar gelagert sein, z.B. durch Kugellager 15 und/oder durch eine Andruckvorrichtung, z.B. einen Andruckzylinder 14 axial bewegbar sein.
  • Der Dorn 7 verfügt über eine äußere Kontur, die idealerweise der inneren Kontur des umgeformten Werkstücks 4 entspricht. Auf dieser Kontur des Dornes 7 stützen sich das/ die an der inneren Kontur des Werkstücks 3 angreifende(n) Umformwerkzeug(e) 9 ab. Dabei sind die an der Innenkontur des Werkstücks 3 angreifenden Umformwerkzeuge 9, insbesondere in der Ausführung der mit Dorn 7 oder Werkstück 3 in Berührung kommenden Funktionsflächen, in einer Weise ausgeführt, die ein Abrollen oder -gleiten auf dem Dorn 7 und eine Bearbeitung des Werkstücks 3 während der Umformung zulässt.
  • zur Absicherung des Kontaktes der an der inneren Kontur des Werkstücks 3 angreifenden Umformwerkzeuge 9 zum Dorn 7 kann ein Spannelement 11, zum Beispiel eine Ringfeder, vorgesehen sein. Das Werkstück 3 kann in der, vorteilhafterweise angetriebenen, Werkzeugaufnahme 2 des gegebenenfalls axial verfahrbaren Hauptspindelkastens 1 des Dornes 7 verspannt werden. Zu diesem Zweck kann an dem Dorn 7 ein, gegebenenfalls drehbar gelagerter, Druckkopf 7,2 vorgesehen sein.
  • Die an der äußeren Kontur angreifenden Umformwerkzeuge 8 sind in einer Weise verfahrbar, die die Herstellung der gewünschten äußeren Kontur des umgeformten Werkstücks 4 ermöglicht. Die Anzahl der an der äußeren Kontur des Werkstücks 3 angreifenden Umformwerkzeuge 8 ist vorzugsweise mit der Anzahl der an der inneren Kontur des Werkstücks 2 angreifenden Umformwerkzeuge 9 identisch. Weiter können die Umformwerkzeuge dann so angeordnet werden, dass sie jeweils paarweise an Innen- und Außenkontur an der gleichen Stelle des Werkstücks 3 angreifen. Während der Umformung stehen diese äußeren und inneren Umformwerkzeuge 8, 9 vorzugweise in axialer Richtung in einer Fixposition zueinander.
  • Während der Umformung kann das Werkstück 3 durch Kühlmittel von innen und/oder außen gekühlt werden. Das eingespannte Werkstück 3 wird von der Werkzeugaufnahme 2 zentriert und gegen den Druck des, vorzugsweise z.B. durch einen Vorschubzylinder 6 bewegbaren, Dornes 7 angepresst. Die Verspannung kann dabei manuell oder durch eine nicht dargestellte Spannvorrichtung automatisch erfolgen. Die so gebildete Einheit kann so, vorzugsweise durch einen Vorschubzylinder 5, in eine geeignete Umformposition gefahren werden. Dabei stützt sich der Dorn 7 im Inneren des Werkstücks 3, gegebenenfalls über einen Druckkopf 7,2, ab, entweder am Boden des Werkstücks 3 oder am nicht dargestellten Anschlag in der Werkzeugaufnahme 2.
  • Es kann weiterhin eine im Detail nicht dargestellte Drehverbindung 6,1 zwischen Dorn 7 und einer Andruckvorrichtung, z.B. der Kolbenstange eines Vorschubzylinders 6, vorgesehen sein. Sind zwei gegeneinander wirkende Andruckeinrichtungen, beispielweise Druckzylinder 5 und 6 vorgesehen, so kann die aus Dorn 7, Werkstück 3 und Werkstückaufnahme 2 gebildete Einheit durch eine höhere Kraft des einen Vorschubzylinders mit einem geregelten Vorschub bewegt werden.
  • Die Umformwerkzeuge bringen das Material des Werkstücks 3 durch den Anpressdruck zum Fließen, wobei radialer, tangentialer und/oder axialer Materialfluss auftreten kann. Der radiale Abstand der jeweils an Außen- und Innenkontur angreifenden Oberflächen der Umformwerkzeuge zueinander gibt die zu formende Wanddicke W des umgeformten Werkstückes 4 vor. Dabei ist der innere Durchmesser des umgeformten Werkstückes 4 in jeder axialen Position des Vorschubbereiches vorgegeben durch den Durchmesser des Dornes 7 in der jeweiligen axialen Position und den Dimensionen der an der inneren Kontur angreifenden Umformwerkzeuge 9, die sich auf dem Dorn 7 abstützen.
  • Der äußere Durchmesser des umgeformten Werkstückes der Wanddicke W wird durch die Position der an der äußeren Kontur angreifenden Umformwerkzeuge vorgegeben. Hierdurch ist es möglich, Werkstücke mit in axialer Richtung konstanter Wanddicke W zu fertigen, ebenso ist es möglich, Bereiche mit unterschiedlichen Wanddicken W zu fertigen. Durch eine entsprechende Formgebung des Dorns 7 ist es möglich, konische, konvexe oder konkave Übergänge zwischen Bereichen mit verschiedenen Durchmessern zu fertigen. Insbesondere ist es möglich, zylindrische Bereiche zu fertigen, die einen kleineren Durchmesser haben als der/die benachbarte(n) Bereich(e).
  • Die gegebenenfalls vorgesehene Werkstückunterstützung 13 kann dabei von dem fließenden Material gegen einen, vorzugsweise einstellbaren, Gegendruck axial verschoben werden. Die äußeren Umformrollen 8 und 9 sowie die gegebenenfalls vorgesehene Werkstückunterstützung und/oder die Einheit aus Hauptspindelkasten 1, Spannfutter 2 und Fertigteil 4 sowie gegebenenfalls Dorn 7 können gegebenenfalls in eine Entladeposition verfahren werden.
  • Dabei sehen besonders bevorzugte Ausführungsformen vor, dass eine verschiebbare Werkstückaufnahme 2 vorgesehen ist. Ebenso kann eine angetriebene Werkstückaufnahme 2 vorgesehen sein. Es kann die Anzahl der an der äußeren Kontur des Werkstücks 3 angreifenden Umformwerkzeuge 8 mit der Anzahl der an der inneren Kontur des Werkstücks 3 angreifenden Umformwerkzeuge 9 übereinstimmen. Es können jeweils ein an der jeweiligen Kontur angreifendes Umformwerkzeug 8 und 9 paarig an Innen- und Außenkontur des Werkstücks 3 angreifen. Vorteilhafterweise können die an der äußeren Kontur des Werkstücks 3 angreifenden Umformwerkzeuge 8 einer vorgegebenen Kontur folgen. Vorteilhafterweise entspricht die vorgegebene Kontur der des umgeformten Werkstücks 4. Es kann mindestens ein Umformwerkzeug als Umformrolle ausgeführt sein. Vorteilhafterweise sind Werkstückaufnahme 2 und mindestens ein Umformwerkzeug 8 und/oder 9 axial gegeneinander verschiebbar. Es können die Oberflächen, über die die Umformwerkzeuge 8 an der Außenkontur des Werkstücks 3 angreifen, und die Oberflächen, über die die Umformwerkzeuge 9 an der Innenkontur des Werkstücks 3 angreifen, unterschiedlich profiliert sein. Vorteilhafterweise ist eine axial verschiebbare Werkstückunterstützung 13 vorgesehen. Es kann eine Andruckvorrichtung 14 zum Verspannen einer Werkstückunterstützung 13 gegen das Werkstück 3 vorgesehen sein. Vorteilhafterweise ist eine um die Rotationsachse X drehbare Lagerung 15 einer Werkstückunterstützung 13 vorgesehen.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Umformung eines Werkstücks (3), mindestens ein relativ zu diesem Werkstück rotierendes und an der Außenkontur des Werkstücks angreifendes Umformwerkzeug (8) aufweisend,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein weiteres relativ zum Werkstück (3) rotierendes Umformwerkzeug (9) vorgesehen ist, das an der Innenkontur des Werkstücks (3) angreift und sich an der Außenkontur eines Dorns (7) abstützt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Außenkontur des Dorns (7) der Innenkontur des umgeformten Werkstücks (4) entspricht.
  3. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein an der Innenkontur angreifendes Umformwerkzeug (9) an einem Halter (10) schwenkbar oder anderweitig in seinem Abstand zur Rotationsachse (X) veränderlich gelagert ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dorn (7) um die Rotationsachse (X) drehbar gelagert ist
  5. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dorn (7) relativ zum Werkstück (3) entlang der Rotationsachse (X) verschiebbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dorn (7) funktionaler Bestandteil einer Anordnung zum Verspannen des Werkstücks (3) mit einer Werkstückaufnahme (2) ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch die Kontur des Dornes (7) vorgegebenen Konturen des umgeformten Werkstücks (4) eine gleichmäßige Wanddicke (W) oder eine Mehrzahl unterschiedliche Wanddicken (W) des umgeformten Werkstücks (4) entlang der Rotationsachse (X) vorsehen.
  8. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch die Kontur des Dornes (7) vorgegebenen Konturen des umgeformten Werkstücks (4) einen oder eine Mehrzahl Übergangsbereich(e) aufweisen, der/die konvex, konkav und/oder konisch geformt sind und/oder mindestens einen zylindrischen Bereich aufweisen, der einen kleineren Durchmesser als ein benachbarter Bereich hat.
  9. Verfahren zur Umformung eines Werkstücks (3), bei dem mindestens ein relativ zu diesem Werkstück (3) rotierendes Umformwerkzeug (8) an der Außenkontur des Werkstücks (3) angreift,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein weiteres relativ zum Werkstück (3) rotierendes Umformwerkzeug (9) an der Innenkontur des Werkstücks (3) angreift und sich dabei an der Außenkontur eines Dorns (7) abstützt.
  10. Verfahren nach einem der Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für das umgeformte Werkstück (4) eine Innenkontur vorgegeben wird, die der Außenkontur des Dorns (7) entspricht.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein an der Innenkontur angreifendes Umformwerkzeug (9) durch einen Halter (10) in seinem Abstand veränderlich zur Rotationsachse (X) geführt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dorn (7) um die Rotationsachse (X) rotiert.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dorn (7) relativ zum Werkstück (3) entlang der Rotationsachse (X) verschoben wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Werkstück (3) durch den Dorn (7) mit der Werkstückaufnahme (2) verspannt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für das umgeformte Werkstück (4) durch die Kontur des Dornes (7) Konturen mit gleichmäßigen Wanddicken (w) und/oder Konturen mit einer Mehrzahl unterschiedlicher Wanddicken (W) entlang der Rotationsachse (X) vorgegeben werden.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für das umgeformte Werkstück (4) durch die Kontur des Dornes (7) Konturen mit einem oder einer Mehrzahl Übergangsbereich(e), die konvex, konkav und/oder konisch geformt sind, und/oder Konturen mit mindestens einem zylindrischen Bereich, der einen kleineren Durchmesser hat als ein benachbarter Bereich, vorgegeben werden.
EP09013252.3A 2009-10-21 2009-10-21 Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken Active EP2314395B2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09013252.3A EP2314395B2 (de) 2009-10-21 2009-10-21 Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken
ES09013252.3T ES2388122T5 (es) 2009-10-21 2009-10-21 Dispositivo y procedimiento para conformar piezas de trabajo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09013252.3A EP2314395B2 (de) 2009-10-21 2009-10-21 Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2314395A1 true EP2314395A1 (de) 2011-04-27
EP2314395B1 EP2314395B1 (de) 2012-05-16
EP2314395B2 EP2314395B2 (de) 2016-11-02

Family

ID=43586998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09013252.3A Active EP2314395B2 (de) 2009-10-21 2009-10-21 Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2314395B2 (de)
ES (1) ES2388122T5 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1602332A1 (de) 1966-05-05 1970-07-16 Rotary Profile Anstalt Vorrichtung zur Behandlung von rohrfoermigen Werkstuecken
GB1383194A (en) * 1970-10-08 1975-02-05 Platt International Ltd Open-end spinning apparatus
DE3545506A1 (de) * 1985-12-20 1987-07-02 Man Technologie Gmbh Werkzeug zum drueckwalzen von hohlzylindrischen werkstuecken
US4693105A (en) 1983-10-11 1987-09-15 Lee Jr Roy Method of and apparatus for straightening, swaging, and threading a pipe
US6442988B1 (en) * 2001-05-01 2002-09-03 Alcan International Limited Methods of spin forming initially cylindrical containers and the like
EP1283333A1 (de) * 2001-08-10 2003-02-12 Leico GmbH & Co. Werkzeugmaschinenbau Verfahren zur Herstellung eines Abgaskatalysators
US20030046803A1 (en) * 2001-08-10 2003-03-13 Ryuichi Kaneko Manufacturing method of cylinder
EP2210682A1 (de) 2009-07-09 2010-07-28 Leifeld Metal Spinning GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Abstreckdrückwalzen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1610593A (en) † 1922-06-24 1926-12-14 Roeckner Martin Manufacture of seamless pipes
US1528832A (en) † 1922-10-05 1925-03-10 Kellogg M W Co Apparatus for making seamless tubes
US2305794A (en) † 1939-03-23 1942-12-22 Roeckner Martin Device for adjusting inner rolls in rolling mills for rolling pipes
US3287951A (en) † 1966-03-04 1966-11-29 Ladish Co Art of roll-reducing ring wall thickness
CA2356194C (en) † 1998-12-22 2007-02-27 Weatherford/Lamb, Inc. Procedures and equipment for profiling and jointing of pipes
DE102007002228A1 (de) † 2007-01-10 2008-07-31 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von innenprofilierten Rohren

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1602332A1 (de) 1966-05-05 1970-07-16 Rotary Profile Anstalt Vorrichtung zur Behandlung von rohrfoermigen Werkstuecken
GB1383194A (en) * 1970-10-08 1975-02-05 Platt International Ltd Open-end spinning apparatus
US4693105A (en) 1983-10-11 1987-09-15 Lee Jr Roy Method of and apparatus for straightening, swaging, and threading a pipe
DE3545506A1 (de) * 1985-12-20 1987-07-02 Man Technologie Gmbh Werkzeug zum drueckwalzen von hohlzylindrischen werkstuecken
US6442988B1 (en) * 2001-05-01 2002-09-03 Alcan International Limited Methods of spin forming initially cylindrical containers and the like
EP1283333A1 (de) * 2001-08-10 2003-02-12 Leico GmbH & Co. Werkzeugmaschinenbau Verfahren zur Herstellung eines Abgaskatalysators
US20030046803A1 (en) * 2001-08-10 2003-03-13 Ryuichi Kaneko Manufacturing method of cylinder
EP2210682A1 (de) 2009-07-09 2010-07-28 Leifeld Metal Spinning GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Abstreckdrückwalzen

Also Published As

Publication number Publication date
ES2388122T3 (es) 2012-10-09
ES2388122T5 (es) 2017-05-05
EP2314395B2 (de) 2016-11-02
EP2314395B1 (de) 2012-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2007548B1 (de) Verfahren zur schleifbearbeitung eines maschinenbauteils und schleifmaschine zur durchführung des verfahrens
EP1874496B1 (de) Spannvorrichtung
WO2014020050A1 (de) Rohrendenbearbeitungsmaschine mit einer zentriervorrichtung zum zentrieren eines rohrförmigen werkstücks relativ zu einer drehachse
DE2460997B2 (de) Honwerkzeug zur Bearbeitung zylindrischer Werkstückbohrungen
EP2127777A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen oder Bearbeiten von Werkstücken aus einer Vorform, insbesondere zum Anformen von Innenprofilen oder Innenverzahnungen
DE10144644A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von zentrischen Lagerstellen von Kurbelwellen
DE60122000T2 (de) Verfahren und formvorrichtung zum verformen eines hohlen werkstücks
DE2714222A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur feinbearbeitung der anlaufbunde fuer waelzkoerper von waelzlagern
EP1884303B1 (de) Verfahren zum Zentrieren von Werkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE1817934A1 (de) Vorrichtung zur honbearbeitung eines drehbaren werkstuecks, vorzugsweise eines zahnrades, wobei dieses zwischen zwei bearbeitungsraedern an seinem charakteristischen kreis, z. b. teilkreis, zentrisch spitzenlos gehalten ist
WO2016083086A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum drückwalzen von werkstücken
DE19620812B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Körpers
DE60307441T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung eines werkstücks
EP1251980A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von hohlraumwänden von stranggiesskokillen
DE60114623T2 (de) Verfahren und formvorrichtung zum verformen eines hohlen werkstücks
DE3734734C2 (de)
DE102011089462A1 (de) Feinbearbeitungsmaschine, Kupplungseinrichtung für Feinbearbeitungsmaschine und Bearbeitungswerkzeug
EP2314395B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken
EP3116680A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer funktionswelle
DE19826885A1 (de) Werkstückträger, insbesondere zur Aufnahme runder oder symmetrischer Formteile
DE3333243A1 (de) Mehrspindel-drehautomat
EP2199012B1 (de) Werkzeugmaschine zur Bearbeitung eines rohrförmigen Werkstücks
DE102006038924B4 (de) Vorrichtung zur spanabhebenden Oberflächenbearbeitung einer Bohrung eines Werkstückes
DE2462847C2 (de) Verfahren und Honmaschine zur Honbearbeitung von Bohrungen
EP2343138B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

17P Request for examination filed

Effective date: 20110928

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: REPKON MACHINE AND TOOL INDUSTRY AND TRADE INC.

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: OEZSOY, AHMET NESET

Inventor name: BIRO, CEM DENIZHAN

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 557795

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120615

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENT- UND MARKENANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009003523

Country of ref document: DE

Effective date: 20120719

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120516

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2388122

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20121009

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120916

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120816

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120917

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: LEIFELD METAL SPINNING AG

Effective date: 20130215

BERE Be: lapsed

Owner name: REPKON MACHINE AND TOOL INDUSTRY AND TRADE INC.

Effective date: 20121031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502009003523

Country of ref document: DE

Effective date: 20130215

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121021

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120816

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121021

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131021

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 557795

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141021

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20161102

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502009003523

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161102

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Ref document number: 2388122

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T5

Effective date: 20170505

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230519

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231117

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230922

Year of fee payment: 15