EP2310203A1 - Druckeinheit einer druckmaschine sowie verfahren zur verwendung einer druckeinheit - Google Patents

Druckeinheit einer druckmaschine sowie verfahren zur verwendung einer druckeinheit

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Publication number
EP2310203A1
EP2310203A1 EP09780954A EP09780954A EP2310203A1 EP 2310203 A1 EP2310203 A1 EP 2310203A1 EP 09780954 A EP09780954 A EP 09780954A EP 09780954 A EP09780954 A EP 09780954A EP 2310203 A1 EP2310203 A1 EP 2310203A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing unit
web
printing
material web
transfer
Prior art date
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Granted
Application number
EP09780954A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2310203B1 (de
Inventor
Christoph Alfons Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP2310203A1 publication Critical patent/EP2310203A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2310203B1 publication Critical patent/EP2310203B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a printing press and to a method for using a printing unit according to the preamble of claim 1 or 2.
  • WO 2005/037553 A1 discloses a printing unit of a printing press, wherein the printing unit is designed as a printing tower and wherein at least two frame parts that are adjustable in relation to one another are provided.
  • One of the frame parts is stationary and the other of the frame parts is made movable.
  • the movable frame member may be moved to a position spaced from the stationary frame member so that there is a gap between the frame members, and thus also between the blanket cylinders of the two frame members, into which an operator may enter and perform maintenance operations such as a blanket replacement.
  • the printed or the paper web to be printed is applied to the blanket cylinders of the stationary frame part.
  • the movable frame part is moved back to the stationary frame part.
  • a printing unit which is designed as a printing tower.
  • one of the printing units of the printing unit can be in printing operation, while another printing unit of the printing unit is in a print off.
  • a Druckabspalt is formed between the blanket cylinders.
  • the printing unit has a plurality of displacement means, one or more of which are placed against the paper web in such a way that the paper web can pass through the printing unit located in the printing shutoff without touching the blanket cylinders.
  • the displacement devices are formed by reciprocating ink-repellent Pandaleitwalzen.
  • DE 10 2004 009 861 A1 discloses a method and a device for the operation of printing units.
  • the printing units have movable web guiding elements, by means of which the paper web can be guided in the printing shutoff of a printing unit without contact by the pressure gap between two blanket cylinders.
  • These web guiding elements can be arranged in the inlet area and / or in the outlet area of a printing unit. If a web guide element is arranged in the inlet region and another web guide element is arranged in the outlet region of the printing unit, advantageously at least the web guide element arranged in the outlet region is designed to be movable.
  • the positioning of the movable web guiding element takes place via drives, the drives preferably being actuated remotely via a control device.
  • the drives can be designed as cylinders to be actuated with pressure medium or as electric motors.
  • DE 44 08 025 A1 discloses a printing unit with two distance-adjustable frame parts. Guide rollers are arranged to guide the web.
  • the invention has for its object to provide a printing unit of a printing press and a method of using a printing unit.
  • the material web preferably the paper web
  • the at least one web guiding element when the printing unit is opened automatically or, on request by a user, away from the transfer cylinder (s).
  • This exemption ensures that during maintenance work, eg. B. when washing or the transfer cylinder or blanket cylinder with retracted paper web this is not applied to the at least one transfer cylinder or blanket cylinder. Damage, z. B. a softening of the paper web by one or more For example, washed transfer cylinder can thus be prevented.
  • Figure 1 is a schematic representation of a printing unit with a stationary frame member and with a movable frame member in the closed position of the printing unit.
  • Fig. 2 is a schematic representation of the printing unit of Figure 1 in the open state of the printing unit.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the course of the paper web through a printing unit in the closed state of the printing unit
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the course of the paper web through the printing unit from FIG. 3 in the opened state of the printing unit;
  • FIG. 5 shows a perspective view of a web guide element movably arranged on two holders
  • FIG. 6 shows a perspective illustration of a holder from FIG. 5 with an end section of the web guiding element arranged on the holder;
  • FIG. 7 shows a plan view of the holder from FIG. 6 with the end section of the web guiding element arranged on the holder; 8 is a side view of the holder of FIG. 6,
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a printing unit with a stationary frame part and with a movable frame part in the open position of the printing unit in a further embodiment
  • Fig. 10 is a schematic representation of the printing unit of Fig. 9 in the closed state of the printing unit in a further embodiment.
  • This printing unit 01 is designed as a printing tower, which is traversed from bottom to top of a material web 100, preferably of a paper web 100.
  • the printing unit 01 consists of a plurality of superimposed printing units, which in the illustrated embodiment is eight printing units, with two printing units each forming a double printing unit, here four double printing units.
  • the printing units each have a transfer cylinder 20 and blanket cylinder 20, which cooperate in a conventional manner, each with a forme cylinder 21 and plate cylinder 21.
  • the printing units include further not shown dyeing and dampening, which together with the blanket cylinders 20 and the plate cylinders 21 between two side frame plates of the frame parts 02; 03 are held.
  • Fig. 1 and 2 only the transfer cylinder 20 and the blanket cylinder 20 and the forme cylinder 21 and plate cylinder 21 of the uppermost printing unit are provided with reference numerals.
  • the frame parts 02; 03 is the printing unit 01 for the purpose of oppressing the paper web 100 in its closed state.
  • FIG. 2 shows the movable frame part 03 in a position spaced from the stationary frame part 02.
  • the frame parts 02; 03 for example, maintenance work in the area between the frame parts 02; 03 are performed such as a washing process of the blanket cylinder 20, a blanket change or the like.
  • Bruleitelement 04 in particular a lower, inlet-side guide roller 04 and by reference 05 a further Bahnleitelement 05, in particular an upper, outlet-side guide roller 05 for guiding the paper web 100 in the inlet region and in the outlet region of the printing unit 01 shown.
  • Both pulleys 04; 05 are arranged stationary.
  • the reference numerals 06 and 07 indicate brackets 06; 07 of the web guide elements 30 shown in more detail in FIGS. 5 to 7.
  • the mounts 06; 07 are arranged in pairs on the inlet side and outlet side to the stationary frame part 02 of the printing unit 01. Between a pair of lower brackets 06 and between a pair of upper brackets 07 a Bahnleitelement 30 is arranged, as can be seen from Fig. 5.
  • the reference numerals 08; 09 indicate actuators 08; 09, which are arranged on the movable frame part 03.
  • the actuators 08; 09 are each arranged in pairs on the inlet side and outlet side on the movable frame part 03 of the printing unit 01, wherein the reference numeral 08 and the lower actuators 08 and the reference numeral 09 denotes the or the upper actuators 09.
  • the frame parts 02; 03 each have two spaced apart side frame plates, wherein each one of the side frame plates of the stationary frame part 02 each one inlet side arranged holder 06 and a respective outlet side arranged holder 07 is.
  • each of the side frame plates of the movable frame part 03 is an actuating element 08 arranged on the inlet side and an actuating element 09 arranged on the outlet side.
  • FIG. 3 shows the course of the paper web 100 through the printing unit 01 when the printing unit 01 is closed.
  • 4 shows the course of the paper web 100 through the printing unit 01 when the printing unit 01 is open.
  • the printing unit 01 according to FIGS. 3 and 4 has two printing units arranged one above the other, with only the transfer cylinders 20 or the blanket cylinders 20 of the upper printing unit having for better clarity in FIGS. 3 and 4 Reference signs are marked. With regard to the further embodiment of the printing units, reference is made to the above statements to Figs. 1 and 2.
  • the paper web 100 runs on the inlet side over the lower deflection roller 04, then through the pressure gaps between the two pairs of blanket cylinders 20, is printed by them and leaves the printing unit 01 on the outlet side via the deflection roller 05.
  • the movable frame part 03 moves from the position shown in FIG. 3 to the right in the position shown in FIG. 4, the paper web 100 is lifted not only by the blanket cylinders 20 of the movable frame part 03, but also by the blanket cylinders 20 of the stationary frame part 02 , The latter is achieved in that when opening the printing unit in the position shown in FIG. 4 to an automatic adjustment of Bruleitiatas 30 shown in detail in FIGS. 5 to 7 from a first position shown in FIG. 3 in a second position shown in FIG. 4 is coming.
  • This change in position of the Bruleitenses 30 leads to a lifting of the paper web 100 of the blanket cylinders 20 of the stationary frame unit 02 or to an increase in the distance between the paper web 100 and the blanket cylinders 20 of the stationary frame unit 02.
  • This exemption can for example by a distance of at least 5 mm , preferably at least 8 mm, and more preferably at least 10 mm, which is an exemplary value which does not limit the invention.
  • This lifting or increasing the distance between the paper web 100 and the blanket cylinder or cylinders 20 can take place automatically or automatically when the printing unit 01 is opened starting from the position according to FIG. 3.
  • the lifting or the increase in distance of the paper web 100 to the blanket or the blanket cylinders 20 by means of at least one Bruleitiatas 30 not automatically, but only by pressing a control element by a Users of the printing unit 01 or by the maintenance staff.
  • the paper web 100 is far enough away from the blanket cylinders 20 of the stationary frame part 02 that they can be washed without this having an adverse effect on the paper web 100.
  • the web guiding elements 30 are automatically returned to the first position shown in FIG. This is done by the actuators 08; 09 reached, which are arranged on the movable frame part 03.
  • Fig. 5 shows in a perspective view of the Bruleitelement 30, which is movable on two brackets 06; 07 is arranged, which in turn are fixedly arranged on two side frame walls of the stationary frame part 02.
  • the web guide 30 is z. Example, from a tube 30 or a rod 30 whose length is equal to or greater than the width of the paper web 100.
  • the longitudinal axis of the tube 30 is located in a plane which is parallel to the paper web plane.
  • the Bruleitelement 30 is screwed in its two end regions, each with a holding part 33, which in turn is bolted to a plunger 32.
  • a holding part 33 which in turn is bolted to a plunger 32.
  • any other suitable connection technology comes into consideration. It is also conceivable to design holding part 33 and plunger 32 and / or holding part 33 and web guiding element 30 in one piece.
  • the holder 06; 07 has a housing 31 in which the plunger 32 is slidably mounted. In FIG. 8, the range of movement of plunger 32 and holding part 33 and thus also the range of movement of the web guiding element 30 are indicated by the remark "travel path" w.
  • an adjusting means 34 in particular a spring 34 is arranged, which exerts on the plunger 32 and on the holding part 33 and thus also on the Bahnleitelement 30 as shown in FIG. 6 to the right.
  • This force of the spring 34 causes the Bahnleitelement 30 is pressed when opening the printing unit 01, starting from its first position shown in FIGS. 1 and 3 in its second position shown in FIG. 2 and 4, in which it is the paper web 100 of the Blanket cylinders 20 of the printing units of the printing unit 01 lifts or increases the distance between the paper web 100 and the blanket cylinders 20.
  • the process of Bruleitiatas 30 in its second position is terminated when the plunger 32 or the holding member 33 abuts a boundary of the housing 31 of the holder 06, 07 or other limiting element.
  • the printing unit 01 has at least one holder 06; 07 on, or in which the spring 34 and / or the holding part 33 and / or the plunger 32 are arranged.
  • Fig. 7 shows the arrangement of Fig. 6 in a plan view.
  • the actuator 08 (09) is shown, which is bolted to the movable frame part 03, preferably with its side frame walls or otherwise connected. If the movable frame part 03, proceeding from the position according to FIG. 2 or 4 to the stationary frame part 02, closes in order to close the pressure unit 01, the actuating element 08 presses; 9, the plunger 32 as shown in FIG. 6 or 7 to the left, which causes the Bahnleitelement 30 is moved back to its first position in which it is no longer in communication with the paper web 100 or at least not to a spacing or distance increase of the paper web 100 of the blanket cylinder or cylinders 20 leads.
  • a drive unit for example an electric motor
  • the drive such as a pneumatic or a hydraulic drive or a combination of such a drive with a spring are conceivable.
  • the train exemption could always be automatic be made when the state "washing the transfer cylinder" is activated.
  • the at least one web-guiding element 30 can be formed by a web-guiding element 30, which is located anyway in a printing unit 01, or by an additionally provided component of the printing unit 01.
  • the invention also includes the case that the desired adjustment of the web guiding element or elements 30 is initiated by a user of the printing unit 01. This can be done for example by the operation of an actuator located on the printing press or on a remote control.
  • the web guide element 30 located in the printing unit 01 can be a web guide roll.
  • a tangent 1 1 is defined by the transfer cylinder 20 of the stationary frame part 02, wherein at least two web guide elements 30; 04; 05 another tangent 12 is set.
  • the tangent 1 1 of the transfer cylinder and the tangent of Bruleitmaschine 30; 04; 05 are arranged at a distance a (FIG. 9).
  • the tangent 1 1 put the course of the material web 100 between the web guide elements 30; 04; 05 firmly.
  • the tangent 12 of the transfer cylinder 20 of the material web 100 is fixed between an uppermost and a transfer cylinder 20.
  • the material web 100 is at closed printing unit 01 to the transfer cylinder 20 of both frame parts 02; 03 on.
  • Each frame part 02; 03 preferably has four transfer cylinders 20 and four forme cylinders 21.
  • the printing unit for example, at least one transfer cylinder 20 rotates, and preferably at least one transfer cylinder 20 is cleaned.
  • all transfer cylinders 20 are cleaned at least of the stationary frame part 02.
  • At least one transfer cylinder 20 rotates, rotates or is an associated forme cylinder 21 preferably at a different peripheral speed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

Beschreibung
Druckeinheit einer Druckmaschine sowie Verfahren zur Verwendung einer Druckeinheit
Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Druckmaschine sowie ein Verfahren zur Verwendung einer Druckeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2.
Durch die WO 2005/037553 A1 ist eine Druckeinheit einer Druckmaschine bekannt, wobei die Druckeinheit als Druckturm ausgeführt ist und wobei mindestens zwei relativ zueinander abstandsveränderbare Gestellteile vorgesehen sind. Eines der Gestellteile ist ortsfest und das andere der Gestellteile ist beweglich ausgeführt. Das bewegliche Gestellteil kann in eine von dem ortsfesten Gestellteil beabstandete Position bewegt werden, so dass zwischen den Gestellteilen und somit auch zwischen den Gummituchzylindern der beiden Gestellteile ein Zwischenraum entsteht, in den eine Bedienungsperson eintreten und Wartungsarbeiten wie etwa einen Gummituchaustausch vornehmen kann. In dieser geöffneten Position der Druckeinheit liegt die bedruckte bzw. die zu bedruckende Papierbahn an den Gummituchzylindern des ortsfesten Gestellteils an. Nach Beendigung der Wartungsarbeiten wird das bewegliche Gestellteil wieder an das ortsfeste Gestellteil verfahren.
Durch die DE 195 48 819 A1 ist eine Druckeinheit bekannt, die als Druckturm ausgeführt ist. Dabei kann sich eines der Druckwerke der Druckeinheit im Druckbetrieb befinden, während sich ein weiteres Druckwerk der Druckeinheit in einer Druckabstellung befindet. In der Druckabstellung ist zwischen den Gummituchzylindern ein Druckabspalt gebildet. Die Druckeinheit weist mehrere Verdrängungseinrichtungen auf, von denen eine oder mehrere in der Weise an die Papierbahn angestellt werden, dass die Papierbahn das in der Druckabstellung befindliche Druckwerk ohne Berührung der Gummituchzylinder durchlaufen kann. Die Verdrängungseinrichtungen werden durch hin- und her bewegbare farbabstoßende Papierleitwalzen gebildet. Durch die DE 10 2004 009 861 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung für den Betrieb von Druckeinheiten bekannt. Die Druckeinheiten weisen bewegbare Bahnleitelemente auf, mittels derer die Papierbahn in der Druckabstellung eines Druckwerkes berührungslos durch den Druckabspalt zwischen zwei Gummituchzylindern geführt werden kann. Diese Bahnleitelemente können im Einlaufbereich und/oder im Auslaufbereich eines Druckwerkes angeordnet sein. Ist ein Bahnleitelement im Einlaufbereich und ein weiteres Bahnleitelement im Auslaufbereich des Druckwerkes angeordnet, ist vorteilhaft zumindest das im Auslaufbereich angeordnete Bahnleitelement beweglich ausgeführt. Das Stellen des beweglichen Bahnleitelementes erfolgt über Antriebe, wobei die Antriebe vorzugsweise fernbetätigt über eine Steuereinrichtung angesteuert werden. Die Antriebe können als mit Druckmitteln zu betätigende Zylinder ausgeführt sein oder als Elektromotoren.
Die DE 44 08 025 A1 offenbart eine Druckeinheit mit zwei abstandveränderbaren Gestellteilen. Zur Führung der Bahn sind Leitwalzen angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit einer Druckmaschine sowie ein Verfahren zur Verwendung einer Druckeinheit zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Materialbahn, vorzugsweise die Papierbahn, durch das wenigstens eine Bahnleitelement beim Öffnen der Druckeinheit automatisch oder auf Anforderung durch einen Nutzer von dem oder den Übertragungszylindern weg bewegt wird. Durch diese Freistellung wird erreicht, dass bei Wartungsarbeiten, z. B. beim Waschen des oder der Übertragungszylinder bzw. Gummituchzylinder mit eingezogener Papierbahn diese nicht an dem wenigstens einen Übertragungszylinder bzw. Gummituchzylinder anliegt. Eine Beschädigung, z. B. ein Aufweichen der Papierbahn durch einen oder mehrere beispielsweise gewaschene Übertragungszylinder kann somit verhindert werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit einem ortsfesten Gestellteil und mit einem beweglichen Gestellteil in der geschlossenen Position der Druckeinheit;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Druckeinheit aus Fig. 1 im geöffneten Zustand der Druckeinheit;
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Verlaufes der Papierbahn durch eine Druckeinheit im geschlossenen Zustand der Druckeinheit;
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Verlaufes der Papierbahn durch die Druckeinheit aus Fig. 3 im geöffneten Zustand der Druckeinheit;
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines an zwei Halterungen beweglich angeordneten Bahnleitelementes;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Halterung aus Fig. 5 mit einem an der Halterung angeordneten Endabschnitt des Bahnleitelementes;
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Halterung aus Fig. 6 mit dem an der Halterung angeordneten Endabschnitt des Bahnleitelementes; Fig. 8 eine Seitenansicht der Halterung aus Fig. 6,
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit einem ortsfesten Gestellteil und mit einem beweglichen Gestellteil in der geöffneten Position der Druckeinheit in einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Fig. 10 eine schematische Darstellung der Druckeinheit aus Fig. 9 im geschlossenen Zustand der Druckeinheit in einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Aus den Fig. 1 und 2 ist eine Druckeinheit 01 ersichtlich. Diese Druckeinheit 01 ist als Druckturm ausgeführt, der von unten nach oben von einer Materialbahn 100, vorzugsweise von einer Papierbahn 100 durchlaufen wird.
Die Druckeinheit 01 besteht aus einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Druckwerken, wobei es sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel um acht Druckwerke handelt, wobei jeweils zwei Druckwerke ein Doppeldruckwerk bilden, hier vier Doppeldruckwerke. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf eine derartige Anzahl von Druckwerken beschränkt. Die Druckwerke weisen jeweils einen Übertragungszylinder 20 bzw. Gummituchzylinder 20 auf, die in an sich bekannter Weise mit jeweils einem Formzylinder 21 bzw. Plattenzylinder 21 zusammenwirken. Die Druckwerke umfassen des weiteren nicht dargestellte Färb- und Feuchtwerke, die zusammen mit den Gummituchzylindern 20 und den Plattenzylindern 21 zwischen zwei Seitengestellplatten der Gestellteilen 02; 03 gehalten sind. Der besseren Übersichtlichkeit halber sind in Fig. 1 und 2 nur die Übertragungszylinder 20 bzw. die Gummituchzylinder 20 sowie die Formzylinder 21 bzw. Plattenzylinder 21 des obersten Druckwerkes mit Bezugszeichen versehen.
Der genaue Aufbau der Druckwerke wird hier nicht im Detail beschrieben, da er zum Verständnis der vorliegenden Erfindung nicht notwendig ist. Zum inneren Aufbau eines Druckwerkes sowie zu dessen Funktionsweise wird auf die EP 14 98 264 A2 verwiesen, deren Gegenstand hiermit insoweit zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemacht wird.
Von den Gestellteilen 02; 03 ist das Gestellteil 02 ortsfest und das Gestellteil 03 beweglich ausgeführt. In der in Fig. 1 dargestellten Position ist das bewegliche Gestellteil 03 an das ortsfeste Gestellteil 02 heran verfahren.
In dieser Position der Gestellteile 02; 03 befindet sich die Druckeinheit 01 zum Zwecke des Bedrückens der Papierbahn 100 in ihrem geschlossenen Zustand.
Fig. 2 zeigt das bewegliche Gestellteil 03 in einer von dem ortsfesten Gestellteil 02 beabstandeten Stellung. In dieser Position der Gestellteile 02; 03 können beispielsweise Wartungsarbeiten im Bereich zwischen den Gestellteilen 02; 03 durchgeführt werden wie beispielsweise ein Waschvorgang der Gummituchzylinder 20, ein Gummituchwechsel oder dergleichen.
Mit dem Bezugszeichen 04 ist Bahnleitelement 04, insbesondere eine untere, einlaufseitige Umlenkrolle 04 und mit dem Bezugszeichen 05 ein weiters Bahnleitelement 05, insbesondere eine obere, auslaufseitige Umlenkrolle 05 zur Führung der Papierbahn 100 im Einlaufbereich sowie im Auslaufbereich der Druckeinheit 01 dargestellt. Beide Umlenkrollen 04; 05 sind ortsfest angeordnet.
Die Bezugszeichen 06 und 07 kennzeichnen Halterungen 06; 07 der in den Fig. 5 bis 7 näher dargestellten Bahnleitelemente 30. Die Halterungen 06; 07 sind jeweils paarweise einlaufseitig und auslaufseitig an dem ortsfesten Gestellteil 02 der Druckeinheit 01 angeordnet. Zwischen einem Paar von unteren Halterungen 06 sowie zwischen einem Paar von oberen Halterungen 07 ist je ein Bahnleitelement 30 angeordnet, wie dies aus Fig. 5 hervorgeht. Die Bezugszeichen 08; 09 kennzeichnen Betätigungselemente 08; 09, die an dem bewegbaren Gestellteil 03 angeordnet sind. Die Betätigungselemente 08; 09 sind jeweils paarweise einlaufseitig und auslaufseitig an dem beweglichen Gestellteil 03 der Druckeinheit 01 angeordnet, wobei das Bezugszeichen 08 das bzw. die unteren Betätigungselemente 08 und das Bezugszeichen 09 das bzw. die oberen Betätigungselemente 09 kennzeichnet.
Die Gestellteile 02; 03 weisen jeweils zwei voneinander beabstandete Seitengestellplatten auf, wobei sich an jeder der Seitengestellplatten des ortsfesten Gestellteils 02 jeweils eine einlaufseitig angeordnete Halterung 06 und jeweils eine auslaufseitig angeordnete Halterung 07 befindet. Des Weiteren befindet sich an jeder der Seitengestellplatten des beweglichen Gestellteils 03 jeweils ein einlaufseitig angeordnetes Betätigungselement 08 sowie ein auslaufseitig angeordnetes Betätigungselement 09. Selbstverständlich ist es möglich, anstelle von zwei Bahnleitelementen 30 pro Druckeinheit 01 auch nur ein Bahnleitelement 30 oder mehr als zwei Bahnleitelemente 30 pro Druckeinheit 01 vorzusehen. Wesentlich ist, dass durch das wenigstens eine Bahnleitelement 30 ein Abheben der Papierbahn 100 von dem oder den Übertragungszylindern 20 um einen vorgebbaren Betrag möglich ist, so dass die Papierbahn 100 nicht durch das Waschen der Übertragungszylinder 20 oder durch die gewaschenen Übertragungszylinder 20 aufgeweicht oder auf sonstige Weise in ihrer Qualität beeinträchtigt wird.
Fig. 3 zeigt den Verlauf der Papierbahn 100 durch die Druckeinheit 01 bei geschlossener Druckeinheit 01 . Fig. 4 zeigt den Verlauf der Papierbahn 100 durch die Druckeinheit 01 bei geöffneter Druckeinheit 01 .
Die Druckeinheit 01 gemäß Fig. 3 und 4 weist zwei übereinander angeordnete Druckwerke auf, wobei der besseren Übersichtlichkeit halber in Fig. 3 und 4 nur die Übertragungszylinder 20 bzw. die Gummituchzylinder 20 des oberen Druckwerkes mit Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung der Druckwerke wird auf die obigen Ausführungen zu den Fig. 1 und 2 Bezug genommen.
Bei geschlossener Druckeinheit 01 gemäß Fig. 3 läuft die Papierbahn 100 einlaufseitig über die untere Umlenkrolle 04, sodann durch die Druckspalte zwischen den beiden Paaren von Gummituchzylindern 20, wird durch diese bedruckt und verlässt die Druckeinheit 01 auslaufseitig über die Umlenkrolle 05.
Wird das bewegbare Gestellteil 03 ausgehend von der Position gemäß Fig. 3 nach rechts in die Position gemäß Fig. 4 bewegt, wird die Papierbahn 100 nicht nur von den Gummituchzylindern 20 des beweglichen Gestellteils 03, sondern auch von den Gummituchzylindern 20 des ortsfesten Gestellteils 02 abgehoben. Letzteres wird dadurch erreicht, dass es beim Öffnen der Druckeinheit in die in Fig. 4 dargestellte Position zu einer selbsttätigen Verstellung des in den Fig. 5 bis 7 näher dargestellten Bahnleitelementes 30 von einer ersten Position gemäß Fig. 3 in eine zweite Position gemäß Fig. 4 kommt. Diese Positionsveränderung des Bahnleitelementes 30 führt zu einem Abheben der Papierbahn 100 von den Gummituchzylindern 20 der ortsfesten Gestelleinheit 02 bzw. zu einer Vergrößerung des Abstandes zwischen Papierbahn 100 und den Gummituchzylindern 20 der ortsfesten Gestelleinheit 02. Diese Freistellung kann beispielsweise um eine Strecke von zumindest 5 mm, vorzugsweise zumindest 8 mm und besonders bevorzugt zumindest 10 mm erfolgen, wobei es sich um einen exemplarischen Wert handelt, der die Erfindung nicht beschränkt.
Dieses Abheben bzw. die Abstandsvergrößerung der Papierbahn 100 zu dem oder den Gummituchzylindern 20 kann automatisch bzw. selbsttätig erfolgen, wenn die Druckeinheit 01 ausgehend von der Position gemäß Fig. 3 geöffnet wird. Alternativ dazu ist es denkbar, dass das Abheben bzw. die Abstandsvergrößerung der Papierbahn 100 zu dem oder den Gummituchzylindern 20 mittels des wenigstens einen Bahnleitelementes 30 nicht automatisch, sondern erst durch Betätigung eines Bedienelementes durch einen Nutzer der Druckeinheit 01 bzw. durch das Wartungspersonal erfolgt.
In der Position gemäß Fig. 4 ist die Papierbahn 100 soweit von den Gummituchzylindern 20 des ortsfesten Gestellteils 02 beabstandet, dass diese gewaschen werden können, ohne dass dies einen nachteiligen Einfluss auf die Papierbahn 100 hat. Insbesondere kann durch die Beabstandung bzw. Abstandsvergrößerung erreicht werden, dass die Papierbahn 100 nicht an den Gummituchzylindern 20 anliegt und somit auch nicht von den gewaschenen Gummituchzylindern 20 aufgeweicht werden kann.
Beim Schließen der Druckeinheit 01 ausgehend von der Position gemäß Fig. 4 in die Position gemäß Fig. 3 erfolgt automatisch eine Rückstellung der Bahnleitelemente 30 in die in Fig. 3 dargestellte erste Position. Dies wird durch die Betätigungselemente 08; 09 erreicht, die an dem beweglichen Gestellteil 03 angeordnet sind.
Fig. 5 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Bahnleitelement 30, das bewegbar an zwei Halterungen 06; 07 angeordnet ist, die ihrerseits ortsfest an zwei Seitengestellwänden des ortsfesten Gestellteils 02 angeordnet sind. Das Bahnleitelement 30 besteht z. B. aus einem Rohr 30 oder einer Stange 30, dessen Länge entspricht oder größer ist als die Breite der Papierbahn 100. Die Längsachse des Rohres 30 befindet sich in einer Ebene, die zu der Papierbahnebene parallel verläuft.
In den Fig. 5 bis 7 ist nur das untere Bahnleitelement 30 mit seinen Haltungen 06 und den dazugehörigen Betätigungselementen 08 dargestellt.
Das Bahnleitelement 30 ist in seinen beiden Endbereichen mit jeweils einem Halteteil 33 verschraubt, das seinerseits mit einem Stößel 32 verschraubt ist. Anstelle einer Schraubverbindung kommt auch jede andere geeignete Verbindungstechnik in Betracht. Denkbar ist es auch, Halteteil 33 und Stößel 32 und/oder Halteteil 33 und Bahnleitelement 30 einstückig auszuführen. Die Halterung 06; 07 weist ein Gehäuse 31 auf, in dem der Stößel 32 verschieblich gelagert ist. In Fig. 8 ist der Bewegungsbereich von Stößel 32 und Halteteil 33 und somit auch der Bewegungsbereich des Bahnleitelementes 30 durch den Vermerk „Fahrweg" w gekennzeichnet.
Wie dies insbesondere aus Fig. 6 hervorgeht, ist in dem Gehäuse 31 der Halterung 06; 07 ein Stellemittel 34, insbesondere eine Feder 34 angeordnet, die auf den Stößel 32 sowie auf das Halteteil 33 und somit auch auf das Bahnleitelement 30 eine gemäß Fig. 6 nach rechts gerichtete Kraft ausübt. Diese Kraft der Feder 34 führt dazu, dass das Bahnleitelement 30 beim Öffnen der Druckeinheit 01 ausgehend von seiner ersten Position gemäß der Fig. 1 und 3 in seine zweite Position gemäß Fig. 2 und 4 gedrückt wird, in der es die Papierbahn 100 von den Gummituchzylindern 20 der Druckwerke der Druckeinheit 01 abhebt oder den Abstand zwischen Papierbahn 100 und den Gummituchzylindern 20 vergrößert. Das Verfahren des Bahnleitelementes 30 in seine zweite Position wird beendet, wenn der Stößel 32 oder das Halteteil 33 an einer Begrenzung des Gehäuses 31 der Halterung 06, 07 oder an einem sonstigen Begrenzungselement anschlägt.
Zur Führung bzw. zur Sicherung des Stößels 32 in dem Gehäuse 31 der Halterung 06; 07 dient das Sicherungselement 35, das mit der zu dem Bahnleitelement 30 gerichteten Innenseite des Gehäuses 31 der Halterung 06; 07 verschraubt oder anderweitig verbunden ist.
Die Druckeinheit 01 weist wenigstens eine Halterung 06; 07 auf, an oder in der die Feder 34 und/oder das Halteteil 33 und/oder der Stößel 32 angeordnet sind können.
Fig. 7 zeigt die Anordnung aus Fig. 6 in einer Draufsicht. In den Fig. 5 bis 7 ist des weiteren das Betätigungselement 08 (09) dargestellt, das mit dem bewegbaren Gestellteil 03, vorzugsweise mit dessen Seitengestellwänden verschraubt oder anderweitig verbunden ist. Wird das bewegbare Gestellteil 03 ausgehend von der Position gemäß Fig. 2 oder 4 zu dem ortsfesten Gestellteil 02 hin verfahren, um die Druckeinheit 01 zu schließen, drückt das Betätigungselement 08; 09 den Stößel 32 gemäß Fig. 6 oder 7 nach links, was dazu führt, dass das Bahnleitelement 30 in seine erste Position zurückbewegt wird, in der es nicht mehr mit der Papierbahn 100 in Verbindung steht oder jedenfalls nicht zu einer Beabstandung oder Abstandsvergrößerung der Papierbahn 100 von dem oder den Gummituchzylindern 20 führt.
Aufgrund der Federkraft der Feder 34 erfolgt die Bewegung des Bahnleitelementes 30 von seiner ersten Position in seine zweite Position automatisch beim Öffnen der Druckeinheit 01 . Stößel 32, Halteteil 33 und Bahnleitelement 30 werden somit durch die Federkraft der Feder 34 bewegt, sobald die Druckeinheit 01 geöffnet wird.
Wird die Druckeinheit 01 geschlossen, drückt das Betätigungselement 08; 09 entgegen der Kraft der Feder 34 den Stößel 32, das Halteteil 33 und somit auch das Bahnleitelement 30 zurück in die erste Position des Bahnleitelementes 30.
Denkbar ist es, anstelle einer Feder 34 eine Antriebseinheit, beispielsweise einen Elektromotor einzusetzen, um das Bahnleitelement 30 zu bewegen. Auch andere Möglichkeiten des Antriebes, wie beispielsweise ein pneumatischer oder ein hydraulischer Antrieb oder eine Kombination eines solchen Antriebes mit einer Feder sind denkbar. Dabei wäre es möglich, mittels eines Sensors oder mittels einer sonstigen Erfassungseinheit zu ermitteln, dass die Druckeinheit 01 geöffnet wird oder geöffnet ist und sodann mittels einer Steuereinheit automatisch die wenigstens eine Antriebseinheit zu aktivieren, damit diese das oder die Bahnleitelemente 30 in die zweite Position verfährt. Die Bahnfreistellung könnte beispielsweise immer dann automatisch vorgenommen werden, wenn der Zustand „Waschen des Übertragungszylinders" aktiviert ist.
Das wenigstens eine Bahnleitelement 30 kann durch ein ohnehin in einer Druckeinheit 01 befindliches Bahnleitelement 30 oder durch ein zusätzlich vorgesehenes Bauteil der Druckeinheit 01 gebildet werden.
Anstelle einer automatischen bzw. selbsttätigen Bewegung des oder der Bahnleitelemente 30 ist von der Erfindung auch der Fall umfasst, dass die gewünschte Verstellung des oder der Bahnleitelemente 30 durch einen Nutzer der Druckeinheit 01 initiiert wird. Dies kann beispielsweise durch die Betätigung eines an der Druckmaschine oder an einer Fernbedienung befindlichen Betätigungselementes erfolgen.
Bei dem in der Druckeinheit 01 befindlichen Bahnleitelement 30 kann es sich um eine Bahnleitwalze handeln.
Wie aus Fig. 9 und 10 ersichtlicht, ist durch den Übertragungszylinder 20 des ortsfesten Gestellteils 02 eine Tangente 1 1 festgelegt, wobei durch die wenigstens zwei Bahnleitelemente 30; 04; 05 eine andere Tangente 12 festgelegt ist. Die Tangente 1 1 der Übertragungszylinder und die Tangente der Bahnleitelemente 30; 04; 05 sind in einem Abstand a (Fig. 9) angeordnet. Bei geöffneter Druckeinheit 01 legte die Tangente 1 1 den Verlauf der Materialbahn 100 zwischen den Bahnleitelementen 30; 04; 05 fest. Bei geschlossener Druckeinheit 01 (Fig. 10) legt die Tangente 12 der Übertragungszylinder 20 der Materialbahn 100 zwischen einem obersten und einem Übertragungszylinder 20 fest.
Die Materialbahn 100 liegt bei geschlossener Druckeinheit 01 an den Übertragungszylinder 20 beider Gestellteile 02; 03 an. Jedes Gestellteil 02; 03 weist vorzugsweise vier Übertragungszylinder 20 und vier Formzylinder 21 auf.
Bei geöffneter Druckeinheit 01 ist die Materialbahn 100 von der Übertragungszylindern 20 beider Gestellteile 02; 03 beabstandet, d.h. dass der Abstand a der Materialbahn 100 zumindest zu den Übertragungszylindern 20 eines ortsfesten Gestellteils 02 verändert wird. Bei geöffneter Druckeinheit rotiert beispielsweise mindestens ein Übertragungszylinder 20 und vorzugsweise wird mindestens ein Übertragungszylinder 20 gereinigt. Vorzugsweise werden alle Übertragungszylinder 20 zumindest des ortsfesten Gestellteils 02 gereinigt.
Während der mindestens eine Übertragungszylinder 20 rotiert, rotiert oder steht ein zugehöriger Formzylinder 21 vorzugsweise mit einer anderen Umfangsgeschwindigkeit.
Bezugszeichenliste
01 Druckeinheit
02 Gestellteil, ortsfest
03 Gestellteil, bewegbar
04 Bahnleitelement; Umlenkrolle, untere
05 Bahnleitelement; Umlenkrolle, obere
06 Halterung, untere
07 Halterung, obere
08 Betätigungselement, untere
09 Betätigungselement, obere 10
1 1 Tangente (20)
12 Tangente (04; 05; 30) 13 - 19 -
20 Zylinder, Übertragungszylinder, Gummituchzylinder
21 Zylinder, Formzylinder, Plattenzylinder 22 - 29 -
30 Bahnleitelement, Rohr, Stange
31 Gehäuse
32 Stößel
33 Halteteil
34 Stellmittel, Feder
35 Sicherungselement 36 - 99 -
100 Materialbahn, Papierbahn
a Abstand w Fahrweg

Claims

Ansprüche
1. Druckeinheit (01 ) einer Druckmaschine, wobei die Druckeinheit (01 ) mindestens zwei abstandsveränderbare Gestellteile (02; 03) aufweist, in denen jeweils mehrere Formzylinder (21 ) und mehrere Übertragungszylinder (20) zum Bedrucken einer Materialbahn (100) angeordnet sind, wobei die Gestellteile (02; 03) bei geschlossener Druckeinheit (01 ) einen geringeren Abstand (a) zueinander aufweisen als bei geöffneter Druckeinheit (01 ), wobei die Druckeinheit (01 ) wenigstens zwei Bahnleitelemente (30; 04; 05) aufweist, wobei durch die Übertragungszylinder (20) des ortsfesten Gestellteils (02) eine Tangente (1 1 ) festgelegt ist, wobei durch die wenigstens zwei Bahnleitelemente (30; 04; 05) eine andere Tangente (12) festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Tangente (1 1 ) der Übertragungszylinder (20) und die Tangente (12) der Bahnleitelemente (30; 04; 05) in einem Abstand (a) angeordnet sind.
2. Verfahren zur Verwendung einer Druckeinheit (01 ) mit einer in der Druckeinheit (01 ) geführten Materialbahn (100) oder Druckeinheit (01 ) mit einer in der Druckeinheit (01 ) geführten Materialbahn (100), wobei die Druckeinheit (01 ) mindestens zwei abstandsveränderbare Gestellteile (02; 03) aufweist, wobei die Materialbahn (100) bei geschlossener Druckeinheit (01 ) an den Übertragungszylindern (20) beider Gestellteile (02; 03) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (100) bei geöffneter Druckeinheit (01 ) von den Übertragungszylindern (20) beider Gestellteile (02; 03) beabstandet ist.
3. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei geöffneter Druckeinheit (01 ) die Tangente (1 1 ) der Bahnleitelemente (30; 04; 05) den Verlauf der Materialbahn (100) zwischen den Bahnleitelementen (30; 04; 05) festlegt.
4. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei geschlossener Druckeinheit (01 ) die Tangente (12) der Übertragungszylinder (20) den Verlauf der Materialbahn (100) zwischen einem obersten Übertragungszylinder (20) und einem untersten Übertragungszylinder (20) festlegt.
5. Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bahnleitelement (30) der zwei oder zweier Bahnleitelemente (30; 04; 05) bei geschlossener Druckeinheit (01 ) in einer ersten Position angeordnet ist, und das wenigstens eine Bahnleitelement (30) bei geöffneter Druckeinheit (01 ) in einer zweiten Position angeordnet ist.
6. Druckeinheit oder Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Bahnleitelement (30) beim oder nach dem Öffnen der Druckeinheit (01 ) automatisch oder auf Anforderung durch einen Nutzer in die zweite Position bewegt wird.
7. Druckeinheit oder Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Bahnleitelement (30) in seiner zweiten Position die Materialbahn (100) in der Weise ablenkt, dass ein Abstand (a) der Materialbahn (100) von dem wenigstens einen Übertragungszylinder (20) geschaffen oder vergrößert wird.
8. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 2 oder 5 oder Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bahnleitelement (30; 04; 05) im Einlaufbereich der Druckeinheit (01 ) und/oder wenigstens ein Bahnleitelement (30; 04; 05) im Auslaufbereich der Druckeinheit (01 ) und/oder wenigstens ein Bahnleitelement (30; 04; 05) zwischen dem Einlaufbereich und dem Auslaufbereich der Druckeinheit (01 ) angeordnet ist.
9. Druckeinheit oder Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Bahnleitelement (30; 04; 05) im Einlaufbereich der Druckeinheit (01 ) und dem Bahnleitelement (30; 04; 05) im Auslaufbereich der Druckeinheit (01 ) mindestens zwei übereinander angeordnete Übertragungszylinder (20) vorgesehen sind.
10. Druckeinheit oder Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bahnleitelemente (30; 04; 05) die Materialbahn (100) von mindestens zwei Übertragungszylindern (20) gleichzeitig in einem Abstand anordnen.
1 1 . Druckeinheit nach Anspruch 1 , 2 oder 8 oder Verfahren nach Anspruch 2 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Gestellteile (02; 03) ortsfest und eines der Gestellteile (03; 02) beweglich ausgeführt ist.
12. Druckeinheit oder Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Bahnleitelement (30) an dem ortsfesten Gestellteil (02) angeordnet ist.
13. Druckeinheit oder Verfahren nach Anspruch 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Bahnleitelement (30) an einem der Gestellteile (02; 03) angeordnet ist und dass an dem anderen der Gestellteile (03; 02) wenigstens ein Betätigungselement (08; 09) angeordnet ist, das auf das Bahnleitelement (30; 04; 05) oder auf ein mit dem Bahnleitelement (30; 04; 05) in Verbindung stehendes Bauteil derart einwirkt, dass das wenigstens eine Bahnleitelement (30; 04; 05) beim Schließen der Druckeinheit (01 ) von seiner zweiten in die erste Position bewegt wird.
14. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 5 oder 8 oder Verfahren nach Anspruch 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Bahnleitelement (30; 04; 05) um ein Rohr (30) handelt, dessen Länge der Breite der zu bedruckenden oder der bedruckten Materialbahn (100) entspricht oder diese übersteigt.
15. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 5 oder 8 oder Verfahren nach Anspruch 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (01 ) wenigstens eine Feder (34) oder wenigstens ein Antriebsmittel aufweist, die/das auf das Bahnleitelement (30) oder auf ein mit dem Bahnleitelement (30) in Verbindung stehendes Bauteil eine Kraft ausübt, durch die das Bahnleitelement (30) von seiner ersten in seine zweite Position bewegt wird.
16. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 2 oder 5 oder Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem in der Druckeinheit (01 ) befindlichen Bahnleitelement (30; 04; 05) um eine Bahnleitwalze handelt.
17. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 2 oder 5 oder Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (01 ) eine Steuerung aufweist oder mit einer Steuerung in Verbindung steht, wobei die Steuerung derart ausgeführt ist, dass sie beim Waschvorgang des wenigstens einen Zylinders (20) eine Verstellung des wenigstens einen Bahnleitelementes (30) von der ersten in die zweite Position veranlasse
18. Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (01 ) wenigstens einen Sensor aufweist, mittels dessen prüfbar ist, ob sich die Druckeinheit (01 ) in ihrer geöffneten Stellung befindet oder die geöffnete Stellung bewegt wird, wobei die Druckeinheit (01 ) ferner wenigstens eine Steuerung aufweist oder mit wenigstens einer Steuerung in Verbindung steht, die mit dem wenigstens einen Sensor zum Zwecke der Datenübertragung in Verbindung steht, wobei die Steuerung derart ausgeführt ist, dass sie eine Verstellung des wenigstens einen Bahnleitelementes (30) von der ersten in die zweite Position veranlasst, wenn mittels des Sensors festgestellt wird, dass sich die Druckeinheit (01 ) in ihrer geöffneten Stellung befindet oder die geöffnete Stellung bewegt wird.
19. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 2 oder 5 oder Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Bahnleitelement (30) derart ausgeführt ist, dass der Abstand (a) der Materialbahn (100) von dem wenigstens einen Zylinder in der zweiten Position des Bahnleitelementes (30) einen vorgebbaren Wert einnimmt.
20. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 2 oder 5 oder Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Materialbahn (100) von dem wenigstens einen Zylinder in der zweiten Position des Bahnleitelementes (30) zumindest 5 mm, vorzugsweise zumindest 8 mm und besonders bevorzugt zumindest 10 mm beträgt.
21 . Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2 oder Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Gestellteil (02; 03) der Druckeinheit (01 ) jeweils mindestens vier Übertragungszylinder (20) und mindestens vier Formzylinder (21 ) aufweist.
22. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei geöffneter Druckeinheit (01 ) und von den Übertragungszylindern (20) beabstandeter Materialbahn (100) mindestens ein Übertragungszylinder (20) rotiert.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass bei geöffneter Druckeinheit (01 ) und von den Übertragungszylindern (20) beabstandeter Materialbahn (100) mindestens ein Übertragungszylinder (20) gereinigt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass bei geöffneter Druckeinheit (01 ) und von den Übertragungszylindern (20) beabstandeter Materialbahn (100) alle Übertragungszylinder (20) zumindest des ortsfesten Gestellteils (02) gereinigt werden.
25. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass während der mindestens eine Übertragungszylinder (20) rotiert ein zugehöriger Formzylinder (21 ) mit einer anderen Umfangsgeschwindigkeit rotiert oder steht.
26. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Öffnens der Druckeinheit (01 ) der Abstand der Materialbahn (100) zumindest zu den Übertragungszylindern (20) eines ortsfesten Gestellteils (02) verändert wird.
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