EP2306087A1 - Kaminofen und Filterkassette für einen Kaminofen - Google Patents

Kaminofen und Filterkassette für einen Kaminofen Download PDF

Info

Publication number
EP2306087A1
EP2306087A1 EP09171450A EP09171450A EP2306087A1 EP 2306087 A1 EP2306087 A1 EP 2306087A1 EP 09171450 A EP09171450 A EP 09171450A EP 09171450 A EP09171450 A EP 09171450A EP 2306087 A1 EP2306087 A1 EP 2306087A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
filter material
stove according
air
combustion chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09171450A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lutz H. Ritzmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Prag Protective Rights & Co KG GmbH
Original Assignee
Prag Protective Rights & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prag Protective Rights & Co KG GmbH filed Critical Prag Protective Rights & Co KG GmbH
Priority to EP09171450A priority Critical patent/EP2306087A1/de
Publication of EP2306087A1 publication Critical patent/EP2306087A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B60/00—Combustion apparatus in which the fuel burns essentially without moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/105—Granular bed

Definitions

  • the present invention relates to a wood-burning stove, having a combustion chamber, which has an air supply and a heating gas line, wherein a filter material is provided in an area through which combustion air can be absorbed by the particulate matter in a burning phase and desorbable in a later fire phase.
  • the EP 1 750 071 discloses a stove, which causes a reduction in particular of the carcinogenic fine dusts in the Anbrandphase. This type of fine dust filtration has proven to be very efficient, but over time the filter material becomes contaminated and loses its effectiveness. In addition, there is the problem that existing stoves have no particulate matter and therefore contribute significantly to the particulate matter.
  • the stove according to the invention comprises a combustion chamber, from the combustion air is passed through a filter material, are absorbable by the particulate matter in a burning phase and desorbable in a later fire phase.
  • the filter material is arranged in a removable filter cartridge having an air-permeable support layer on which the filter material on or rests. This allows the filtering of the combustion air with high quality, since the filter material can be cleaned at regular intervals and keeps its effect.
  • emissions of carcinogenic organic particulate matter such as pro-cyclic aromatic hydrocarbons (BACs)
  • BACs pro-cyclic aromatic hydrocarbons
  • the filter cartridge forms a combustion chamber limiting wall portion.
  • the filter cassette can partially or completely form a ceiling section of the combustion chamber, so that the combustion air flows through the filter cassette and can be cleaned there.
  • the flow-through cross-sectional area of the filter cassette can be selected to be particularly large, so that slow flow velocities ensure good cleaning.
  • existing stoves can be equipped with a filter cartridge according to the invention, since in the region of the combustion chamber above usually a Schugasum Arthur is provided which is removable and can be replaced by a filter cartridge according to the invention.
  • the filter cartridge preferably has a lower air-permeable carrier layer and an upper air-permeable carrier layer, between which filter material is arranged.
  • the carrier layers may be formed, for example, as metallic networks.
  • an edge portion of the lower and upper carrier layer can be enclosed in a U-shaped frame in cross-section, so that the filter material is enclosed and will not fall out even when cleaning can.
  • the filter material can also be subjected to a pressure jet cleaning.
  • the frame of the filter cartridge may comprise downwardly projecting support webs which are arranged on an inner side of a side wall of the combustion chamber. This ensures an exact positioning of the filter cartridge and closes possible bypass openings, which could reduce the efficiency of cleaning the combustion air.
  • the filter cartridge is on opposite sides in the edge region in each case on the side walls of the combustion chamber, so that no additional holding means must be mounted.
  • the filter cassette can also be positioned via other fastening means in the combustion air flow.
  • the filter material is preferably a packed bed of volcanic ash, lapilli, pumice, rock foam and / or expanded clay.
  • the bulk layer consists of individual grains, for example, have a diameter between 2 mm and 70 mm, in particular 5 mm and 20 mm, so that the flow resistance is not too high, but also the flow rate within the filter cartridge is so far reduced that a cleaning the combustion air can take place.
  • the filter material also contains several different Filtennaterialien.
  • the filter material may comprise a metal oxide as catalyst, in particular iron oxide.
  • metal chips can be used as a catalyst.
  • the catalytically active iron oxide can be applied in the form of nanoparticles as a coating on at least part of the packed bed.
  • the carrier layers or other components of the filter cassette may also be coated with nanoparticles of iron oxide.
  • a filter cassette which has a lower air-permeable carrier layer and an upper air-permeable carrier layer made of a heat-resistant material, between which an enclosed bed is arranged as a filter material, by means of which particulate matter in a Anbrandphase absorbable and are desorbable in a later fire phase.
  • This filter cassette can be retrofitted especially in existing stoves are when a wall portion of the combustion chamber, in particular in the upper region, is removed and the filter cartridge is installed. As a result, a large number of existing stoves can be provided with an effective filter to reduce particulate pollution during the combustion process.
  • a stove 1 comprises a combustion chamber 2, in particular for wood, but also for other fuels, which is surrounded by side walls 3.
  • a bottom 4 In the lower part of a bottom 4 is provided for storing the fuel and an air supply.
  • the combustion air generated in the combustion chamber 2 flows through a filter cartridge 5, which limits the combustion chamber 2 upwards.
  • the purified combustion air is then introduced through an exhaust duct 20 into a chimney.
  • the filter cartridge 5 rests on opposite sides with an edge portion on the side walls 3 of the combustion chamber 2.
  • 5 downwardly projecting webs 8 are provided on the filter cartridge, which rest against the inside of the side walls 3 or are arranged adjacent to these.
  • a web 13 of the filter cartridge 5 In the rear region, a web 13 of the filter cartridge 5 is also provided, which is arranged adjacent to a rear wall of the combustion chamber 2.
  • the filter cassette 5 is arranged on the upper side of the combustion chamber 2, on which a plate-shaped Edelgasumtechnisch is provided in older stoves. For retrofitting older stoves with such Edelgasum admir this can be dismantled are then to mount the filter cartridge 5 according to the invention at the top of the combustion chamber 2.
  • the filter cartridge 5 is in the FIGS. 2 and 3 shown in detail.
  • the filter cartridge 5 comprises a lower support layer 12 and an upper support layer 7, each formed of an air-permeable metal mesh.
  • the carrier layers 7 and 12 are bordered at the edge by a frame 6 which is U-shaped in cross-section and rests with an upper leg 9 on the carrier layer 7 and engages under a lower leg 11, the support layer 12.
  • the webs 8 and 13 are fixed.
  • a bottom portion 10 of the frame 6 is arranged circumferentially on the end face of the filter cartridge 5. As a result, a filter material 15 is enclosed on all sides in the filter cartridge 5.
  • the filter material 15 is formed as a bed, wherein the grain size of the filter material is greater than the mesh size of the carrier layers 7 and 12. This prevents falling out of filter material 15 from the filter cartridge 5, even if, for example, a cleaning takes place in the pressure jet process.
  • a filter material in particular a bed of volcanic ash, slag, lapilli, pumice, rock foam and / or expanded clay is used, which are each introduced into the filter cartridge 5 in a suitable grain size.
  • a metal oxide in particular iron oxide, may be contained as a catalyst in the filter material 15.
  • the metal oxide can be introduced in the form of metal shavings or as a coating, wherein catalytically active nanoparticles are preferably applied to at least part of the filter material.
  • the carrier layers 7 and 12 may also be provided with a coating.
  • the thickness of the filter cartridge 5 is chosen so that with respect to the filter material 15, the flow resistance is not too high, for example, the filter cartridge may have a thickness between 1 to 5 cm, in particular 2 to 4 cm. If a larger grain size is used, the filter cartridge can be made slightly thicker, while a smaller grain size makes a thinner design required. With the filter cartridge 5 according to the invention, the particulate matter pollution, especially in the Anbrandphase, can be significantly reduced. For this purpose, tests were carried out according to DIN / EN 13 240, wherein in the following Table 1 the test results are shown in a stove with a standard deflection for the combustion air, while Table 2 shows the test results in a stove with a filter cartridge according to the invention.
  • the particulate matter was measured in two tests with a stove without filter cassette with 24 or 26 mg / Nm 3 .
  • the particulate matter pollution could be reduced to 9 mg / Nm 3 . This corresponds to a reduction of the particulate matter load by more than 75%.
  • Lapilli with a nano-coating of iron oxide was used as filter material.
  • the filter cartridge 5 may also contain multiple layers of one or more different filter materials. The layers may be separated from each other by one or more air-permeable middle layers. In addition, several filter cassettes 5 can be provided in the combustion air flow in a stove 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Ein Kaminofen (1) umfasst einen Brennraum (2), der eine Luftzufuhr und eine Heizgasleitung (20) aufweist, wobei in einem mit Verbrennungsluft durchströmten Bereich ein Filtermaterial (15) vorgesehen ist, mittels dem Feinstaubpartikel in einer Anbrandphase absorbierbar und in einer späteren Brandphase desorbierbar sind. Erfindungsgemäß ist das Filtennaterial (15) in einer herausnehmbaren Filterkassette (5) angeordnet ist, die eine luftdurchlässige Trägerschicht (7, 12) aufweist, auf der das Filtermaterial (15) aufliegt. Die herausnehmbare Filterkassette (5) kann dadurch leicht gereinigt und bei Bedarf nachgerüstet werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kaminofen, mit einem Brennraum, der eine Luftzufuhr und eine Heizgasleitung aufweist, wobei in einem mit Verbrennungsluft durchströmten Bereich ein Filtermaterial vorgesehen ist, mittels dem Feinstaubpaitikel in einer Anbrandphase absorbierbar und in einer späteren Brandphase desorbierbar sind.
  • Bei der Nutzung von Kaminöfen ist der Einsatz von Holz als Brennstoff hinsichtlich der Kohlendioxidbilanz besonders vorteilhaft, allerdings tritt bei der Verbrennung von Holz das Problem der Feinstaubbelastung auf. Die EP 1 750 071 offenbart einen Kaminofen, welcher eine Reduzierung insbesondere der kanzerogenen Feinstäube in der Anbrandphase bewirkt. Diese Art der Feinstaubfilterung hat sich grundsätzlich als sehr effizient erwiesen, allerdings setzt sich das Filtermaterial im Laufe der Zeit durch Verunreinigungen zu und verliert an Wirksamkeit. Zudem besteht das Problem, dass bestehende Kaminöfen keine Feinstaubfilter aufweisen und daher erheblich zur Feinstaubbelastung beitragen.
  • Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kaminofen und eine Filterkassette für einen Kaminofen zu schaffen, der bzw. die eine effektive Reinigung der Verbrennungsluft für einen langen Zeitraum gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Kaminofen mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einer Filterkassette mit den Merkmalen des Anspruches 11 gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Kaminofen umfasst einen Brennraum, aus dem Verbrennungsluft durch ein Filtermaterial geleitet wird, mittels dem Feinstaubpartikel in einer Anbrandphase absorbierbar und in einer späteren Brandphase desorbierbar sind. Das Filtermaterial ist dabei in einer herausnehmbaren Filterkassette angeordnet, die eine luftdurchlässige Trägerschicht aufweist, an der das Filtermaterials an oder aufliegt. Dadurch kann die Filterung der Verbrennungsluft mit hoher Qualität erfolgen, da das Filtermaterial in regelmäßigen Abständen gereinigt werden kann und seine Wirkung behält. Dadurch lassen sich die Emissionen von kanzerogenen organischen Feinstäuben, wie beispielsweise prozyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (BAK) reduzieren, denn gerade diese Stoffe entweichen im Holz in einer Anbrandphase, ohne dabei vollständig verbrannt zu werden. Erst in einer späteren Brandphase können diese Feinstäube verbrannt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bildet die Filterkassette einen den Brennraum begrenzenden Wandabschnitt aus. Die Filterkassette kann beispielsweise teilweise oder vollständig einen Deckenabschnitt des Brennraumes bilden, so dass die Verbrennungsluft durch die Filterkassette strömt und dort gereinigt werden kann. Dadurch kann die durchströmbare Querschnittsfläche der Filterkassette besonders groß gewählt werden, so dass langsame Strömungsgeschwindigkeiten eine gute Reinigung gewährleisten. Zudem können auch bestehende Kaminöfen mit einer erfindungsgemäßen Filterkassette ausgerüstet werden, da im Bereich des Brennraumes oben meist eine Heizgasumleitung vorgesehen ist, die demontierbar ist und durch eine erfindungsgemäße Filterkassette ersetzt werden kann.
  • Die Filterkassette weist vorzugsweise eine untere luftdurchlässige Trägerschicht und eine obere luftdurchlässige Trägerschicht auf, zwischen denen Filtermaterial angeordnet ist. Die Trägerschichten können beispielsweise als metallische Netze ausgebildet sein. Dabei kann ein Randabschnitt der unteren und oberen Trägerschicht in einem im Querschnitt U-förmigen Rahmen eingefasst sein, so dass das Filtermaterial eingeschlossen ist und auch bei einer Reinigung nicht herausfallen kann. Insbesondere kann das Filtermaterial auch einer Druckstrahlreinigung unterzogen werden.
  • Für eine stabile Befestigung der Filterkassette in einem Kaminofen kann der Rahmen der Filterkassette nach unten hervorstehende Haltestege umfassen, die an einer Innenseite einer Seitenwand des Brennraums angeordnet sind. Dadurch wird eine exakte Positionierung der Filterkassette gewährleistet und mögliche Bypassöffnungen verschlossen, die den Wirkungsgrad bei der Reinigung der Verbrennungsluft herabsetzen könnten. Vorzugsweise liegt die Filterkassette dabei an gegenüberliegenden Seiten im Randbereich jeweils auf den Seitenwänden des Brennraumes auf, so dass keine zusätzlichen Haltemittel montiert werden müssen. Die Filterkassette kann natürlich auch über andere Befestigungsmittel im Verbrennungsluftstrom positioniert werden.
  • Das Filtermaterial ist vorzugsweise eine Schüttschicht aus Vulkanasche, Lapilli, Bims, Gesteinsschaum und/oder Blähton. Die Schüttschicht besteht aus einzelnen Körnern, die beispielsweise einen Durchmesser zwischen 2 mm und 70 mm, insbesondere 5 mm und 20 mm, aufweisen, damit der Strömungswiderstand nicht zu hoch ist, aber auch die Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Filterkassette so weit herabgesetzt ist, dass eine Reinigung der Verbrennungsluft erfolgen kann. Vorzugsweise enthält das Filtermaterial auch mehrere verschiedene Filtennaterialien. Insbesondere kann das Filtermaterial ein Metalloxid als Katalysator aufweisen, insbesondere Eisenoxid. Zudem können auch Metallspäne als Katalysator eingesetzt werden. Das katalytisch-wirkende Eisenoxid kann in Form von Nanopartikeln als Beschichtung auf zumindest einen Teil der Schüttschicht aufgebracht sein. Auch die Trägerschichten oder anderen Bauteile der Filterkassette können mit Nanopartikeln aus Eisenoxid beschichtet sein.
  • Erfindungsgemäß wird auch eine Filterkassette bereitgestellt, die eine untere luftdurchlässige Trägerschicht und eine obere luftdurchlässige Trägerschicht aus einem hitzebeständigen Material aufweist, zwischen denen eine eingeschlossene Schüttung als Filtermaterial angeordnet ist, mittels dem Feinstaubpartikel in einer Anbrandphase absorbierbar und in einer späteren Brandphase desorbierbar sind. Diese Filterkassette kann insbesondere bei bestehenden Kaminöfen nachgerüstet werden, wenn ein Wandabschnitt des Brennraumes, insbesondere im oberen Bereich, entfernt wird und die Filterkassette eingebaut wird. Dadurch kann eine große Vielzahl von bestehenden Kaminöfen mit einem effektiven Filter versehen werden, um die Feinstaubbelastung beim Verbrennungsvorgang zu reduzieren.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kaminofens mit Filterkassette;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht der Filterkassette, und
    Figur 3
    eine Schnittansicht durch die Filterkassette der Figur 2.
  • Ein Kaminofen 1 umfasst einen Brennraum 2, insbesondere für Holz, aber auch für andere Brennstoffe, der von Seitenwänden 3 umgeben ist. Im unteren Bereich ist ein Boden 4 zum Ablegen des Brennmaterials und eine Luftzufuhr vorgesehen. Die im Brennraum 2 erzeugte Verbrennungsluft durchströmt eine Filterkassette 5, die den Brennraum 2 nach oben hin begrenzt. Die gereinigte Verbrennungsluft wird dann durch einen Abluftkanal 20 in einen Kamin eingeleitet. Die Filterkassette 5 liegt an gegenüberliegenden Seiten mit einem Randabschnitt auf den Seitenwänden 3 des Brennraumes 2 auf. Ferner sind an der Filterkassette 5 nach unten hervorstehende Stege 8 vorgesehen, die an der Innenseite der Seitenwände 3 anliegen oder benachbart zu diesen angeordnet sind. Im hinteren Bereich ist ebenfalls ein Steg 13 der Filterkassette 5 vorgesehen, der benachbart zu einer Rückwand des Brennraumes 2 angeordnet ist. Durch die Stege 8 und 13 ist die Filterkassette 5 an den Seitenwänden 3 positioniert und zudem wird ein Umströmen der Filterkassette 5 weitgehend vermieden.
  • Die Filterkassette 5 ist an der Oberseite des Brennraumes 2 angeordnet, an der bei älteren Kaminöfen eine plattenförmige Heizgasumleitung vorgesehen ist. Zum Nachrüsten älterer Kaminöfen mit einer solchen Heizgasumleitung kann diese demontiert werden, um dann die erfindungsgemäße Filterkassette 5 an der Oberseite des Brennraumes 2 zu montieren.
  • Die Filterkassette 5 ist in den Figuren 2 und 3 im Detail dargestellt. Die Filterkassette 5 umfasst eine untere Trägerschicht 12 und eine obere Trägerschicht 7, die jeweils aus einem luftdurchlässigen Metallnetz gebildet sind. Die Trägerschichten 7 und 12 sind am Rand durch einen Rahmen 6 eingefasst, der im Querschnitt U-fönnig ausgebildet ist und mit einem oberen Schenkel 9 auf der Trägerschicht 7 aufliegt und mit einem unteren Schenkel 11 die Trägerschicht 12 untergreift. An dem unteren Schenkel 11 des Rahmens 6 sind die Stege 8 und 13 festgelegt. Ein Bodenabschnitt 10 des Rahmens 6 ist umlaufend an der Stirnseite der Filterkassette 5 angeordnet. Dadurch ist ein Filtermaterial 15 allseitig umschlossen in der Filterkassette 5 angeordnet.
  • Das Filtermaterial 15 ist als Schüttung ausgebildet, wobei die Korngröße des Filtermaterials größer ist als die Maschenweite der Trägerschichten 7 und 12. Dadurch wird ein Herausfallen von Filtermaterial 15 aus der Filterkassette 5 verhindert, auch wenn beispielsweise eine Reinigung im Druckstrahlverfahren stattfindet.
  • Als Filtermaterial wird insbesondere eine Schüttung aus Vulkanasche, Schlacke, Lapilli, Bims, Gesteinsschaum und/oder Blähton verwendet, die jeweils in geeigneter Korngröße in die Filterkassette 5 eingebracht werden. Es können mehrere verschiedene Filtennaterialien in der Filterkassette 5 angeordnet sein, insbesondere kann auch ein Metalloxid, insbesondere Eisenoxid, als Katalysator in dem Filtermaterial 15 enthalten sein. Das Metalloxid kann in Form von Metallspänen oder als Beschichtung eingebracht werden, wobei vorzugsweise katalytisch-wirkende Nanopartikel auf zumindest einen Teil des Filtermaterials aufgebracht sind. Ferner können auch die Trägerschichten 7 und 12 mit einer Beschichtung versehen sein.
  • Die Dicke der Filterkassette 5 ist so gewählt, dass im Hinblick auf das Filtermaterial 15 der Strömungswiderstand nicht zu hoch wird, beispielsweise kann die Filterkassette eine Dicke zwischen 1 bis 5 cm, insbesondere 2 bis 4 cm, aufweisen. Wird eine größere Körnung eingesetzt, kann die Filterkassette etwas dicker ausgebildet sein, während eine kleinere Körnung eine dünnere Gestaltung erforderlich macht. Mit der erfindungsgemäßen Filterkassette 5 kann die Feinstaubbelastung, insbesondere in der Anbrandphase, erheblich reduziert werden. Hierzu wurden Versuche nach DIN/EN 13 240 durchgeführt, wobei in der nachfolgenden Tabelle 1 die Versuchsergebnisse bei einem Kaminofen mit einer Standardumlenkung für die Verbrennungsluft gezeigt sind, während in Tabelle 2 die Versuchsergebnisse bei einem Kaminofen mit einer erfindungsgemäßen Filterkassette gezeigt sind. Tabelle1: Prüfung der Nennwärmeleistung nach DIN/EN 13240 mit Standardumlenkung
    Prüfbrennstoff Scheitholz Scheitholz Scheitholz DIN/EN erfüllt
    Versuchstag 02.03.2009 02.03.09 02.03.09
    Aufgabemenge (gesamt) kg 1,60 1,60 1,60 ja
    Stellung der Einstellungsrichtungen für: Primärluft zu zu zu
    Sekundärluft max max. max.
    Mittlerer Förderdruck Pa 12 12 12 ja
    Mittlerer Abgastemperatur ta-tr K 285 280 270
    Mittlerer CO2-Gehalt % 9,6 9,8 8,9
    Mittlerer CO-Gehalt % 0,21 0,18 0,22
    Mittlerer CO-Gehalt der Abgase bezogen auf 13 % O2 % 0,16 0,14 0,19
    Stündlicher Abbrand kg/h 2,72 2,68 2,81
    Verlust durch freie Wärme % 21,4 20,7 21,5
    Verlust durch gebundene Wärme % 1,3 1,1 1,5
    Verlust durch Brennbares im Rost- und Schürdurchfall % 0,5 0,5 0,5
    Wirkungsgrad % 76,8 77,7 76,5 ja
    Wärmeleistung P kW 8,7 8,7 8,9 ja
    Mittlerer CO-Gehalt der Abgase bez,. auf 12 % O2 mg/Nm3 2000 2000 2000 ja
    Staub bez. auf 13 % O2 mg/Nm3 35 31 40
    Tabelle 2: Prüfung der Nennwcirmeleistzcng nach DIN/EN 13240 mit der erfindungsgemäßen Kassette
    Prüfbrennstoff Scheitholz Scheitholz Scheitholz DIN/EN erfüllt
    Versuchstag 04.02.09 04.02.09 04.002.09
    Aufgabemenge (gesamt) kg 1,60 1,60 1,60 ja
    Stellung der Einstellungsrichtungen für: Primärluft zu zu Zu
    Sekundärluft max. max. max.
    Mittlerer Förderdruck Pa 12 12 12 ja
    Mittlerer Abgastemperatur ta-tr K 276 270 288
    Mittlerer CO2-Gehal % 8,6 8,7 10,2
    Mittlerer CO-Gehalt % 0,14 0,10 0,13
    Mittlerer CO-Gehalt der Abgase bezogen auf 13 % O2 % 0,12 0,09 0,09
    Stündlicher Abbrand kg/h 2,62 2,97 2,76
    Verlust durch freie Wärme % 22,9 22,3 20,5
    Verlust durch gebundene Wärme % 1,0 0,7 0,8
    Verlust durch Brennbares im Rost- und Schürdurchfall % 0,5 0,5 0,5
    Wirkungsgrad % 75,6 76,5 78,2 ja
    Wärmeleistung P kW 8,3 9,4 9,0 ja
    Mittlerer CO-Gehalt der Abgase bez,. auf 12 % O2 mg/Nm3 1750 1125 1125 ja
    Staub bez. auf 13 % O2 mg/Nm3 9 9 10
  • Wie die Tabellen zeigen, wurde der Feinstaub bei zwei Versuchen mit einem Kaminofen ohne Filterkassette mit 24 bzw. 26 mg/Nm3 gemessen. Bei dem Kaminofen mit der erfindungsgemäßen Filterkassette konnte die Feinstaubbelastung auf 9 mg/Nm3 verringert werden. Dies entspricht einer Reduzierung der Feinstaubbelastung um mehr als 75 %. Bei dem Versuch wurde als Filtermaterial Lapilli mit einer Nanobeschichtung aus Eisenoxid eingesetzt.
  • Die Filterkassette 5 kann auch mehrere Schichten eines oder unterschiedlicher Filtennaterialien enthalten. Dabei können die Schichten durch ein oder mehrere luftdurchlässige Mittelschichten voneinander getrennt sein. Zudem können in einen Kaminofen 1 auch mehrere Filterkassetten 5 im Verbrennungsluftstrom vorgesehen werden.

Claims (11)

  1. Kaminofen (1), mit einem Brennraum (2), der eine Luftzufuhr und eine Heizgasleitung (20) aufweist, wobei in einem mit Verbrennungsluft durchströmten Bereich ein Filtermaterial (15) vorgesehen ist, mittels dem Feinstaubpartikel in einer Anbrandphase absorbierbar und in einer späteren Brandphase desorbierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (15) in einer herausnehmbaren Filterkassette (5) angeordnet ist, die eine luftdurchlässige Trägerschicht (7, 12) aufweist, an der das Filtermaterial (15) anliegt.
  2. Kaminofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkassette (5) einen den Brennraum (2) begrenzenden Wandabschnitt ausbildet.
  3. Kaminofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkassette (5) eine untere luftdurchlässige Trägerschicht (12) und eine obere luftdurchlässige Trägerschicht (7) aufweist, zwischen denen das Filtennaterial (15) angeordnet ist.
  4. Kaminofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkassette (5) einen im Querschnitt U-förmigen Rahmen (6) aufweist, der einen Randabschnitt der unteren und oberen Trägerschicht (7, 12) einfasst.
  5. Kaminofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (6) nach unten hervorstehende Haltestege (8, 13) aufweist, die an einer Innenseite einer Seitenwand des Brennraums angeordnet sind.
  6. Kaminofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkassette (5) den Brennraum (2) nach oben begrenzt und an gegenüberliegenden Seiten im Randbereich jeweils auf den Seitenwänden (3) des Brennraumes (2) aufliegt.
  7. Kaminofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schicht des Filtermaterials (15) eine Schüttschicht aus Vulkanschlacke, Lapilli, Bims, Gesteinsschaum und/oder Blähton ist.
  8. Kaminofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial ein Metalloxid als Katalysator aufweist, insbesondere Eisenoxid.
  9. Kaminofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtennaterial katalytisch-wirkende Nanopartikel mit Eisenoxid enthält.
  10. Kaminofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (15) als Schüttung ausgebildet ist, deren Korngröße größer als eine Maschenweite eine Metallnetzes der Trägerschichten.
  11. Filterkassette (5), insbesondere für einen Kaminofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkassette (5) eine untere luftdurchlässige Trägerschicht (12) und eine obere luftdurchlässige Trägerschicht (7) aus einem hitzebeständigem Material aufweist, zwischen denen eine eingeschlossene Schüttung als Filtennaterial (15) angeordnet ist, mittels dem Feinstaubpartikel in einer Anbrandphase absorbierbar und in einer späteren Brandphase desorbierbar sind.
EP09171450A 2009-09-28 2009-09-28 Kaminofen und Filterkassette für einen Kaminofen Withdrawn EP2306087A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09171450A EP2306087A1 (de) 2009-09-28 2009-09-28 Kaminofen und Filterkassette für einen Kaminofen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09171450A EP2306087A1 (de) 2009-09-28 2009-09-28 Kaminofen und Filterkassette für einen Kaminofen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2306087A1 true EP2306087A1 (de) 2011-04-06

Family

ID=41611056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09171450A Withdrawn EP2306087A1 (de) 2009-09-28 2009-09-28 Kaminofen und Filterkassette für einen Kaminofen

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2306087A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015069246A1 (en) * 2013-11-06 2015-05-14 Mcguire Stove & Technologies, Llc Method, system, and device for decontaminating polluted combustion gas using volcanic rock
EP2905540A1 (de) 2014-02-10 2015-08-12 Bullerjan GmbH Kamin

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9320675U1 (de) * 1993-08-23 1995-06-01 Hüls, Uwe, 22391 Hamburg Vorrichtung zur Abgasreinigung, insbesondere bei Holz- und Kohlefeuerstätten
EP1750071A1 (de) 2005-08-02 2007-02-07 DKG Fabrikation und Vertrieb von Kaminöfen GmbH & Co. KG Kaminofen
EP1985929A2 (de) * 2007-04-25 2008-10-29 Hark GmbH & Co. KG Kamino- und Kachelofenbau Kaminfeuerstelle
WO2009072875A1 (en) * 2007-12-05 2009-06-11 D+J Holding B.V. Fireplace and method for cleaning combustion gases from a fireplace

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9320675U1 (de) * 1993-08-23 1995-06-01 Hüls, Uwe, 22391 Hamburg Vorrichtung zur Abgasreinigung, insbesondere bei Holz- und Kohlefeuerstätten
EP1750071A1 (de) 2005-08-02 2007-02-07 DKG Fabrikation und Vertrieb von Kaminöfen GmbH & Co. KG Kaminofen
EP1985929A2 (de) * 2007-04-25 2008-10-29 Hark GmbH & Co. KG Kamino- und Kachelofenbau Kaminfeuerstelle
WO2009072875A1 (en) * 2007-12-05 2009-06-11 D+J Holding B.V. Fireplace and method for cleaning combustion gases from a fireplace

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015069246A1 (en) * 2013-11-06 2015-05-14 Mcguire Stove & Technologies, Llc Method, system, and device for decontaminating polluted combustion gas using volcanic rock
EP2905540A1 (de) 2014-02-10 2015-08-12 Bullerjan GmbH Kamin

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004011176T2 (de) Vorrichtung zum Filtern und Brennen von Teilchenmaterial
DE3020630A1 (de) Vorrichtung zum reinigen von abgasen
DE69403403T2 (de) Korrosionsbeständige metallische Filter
EP2166287A2 (de) Festbrennstoff-Feuerstätte für Gebäude sowie für eine derartige Festbrennstoff-Feuerstätte
DE69201065T2 (de) Abgasentgiftungsanlage.
AT396967B (de) Abgasfilter für dieselmotoren
DE202007016125U1 (de) Rußpartikelfilter mit variabel gesteuerter Rußabbrennung
DE2518128B2 (de) Verfahren zum Reinigen von in Verbrennungsanlagen entstehenden Rauchgasen und Verbrennungsanlage
EP0505881B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Regeneration verbrauchter DeNOx-Katalysatoren
EP1750071B1 (de) Kaminofen
WO2008135175A1 (de) Abgasreinigungsvorrichtung für eine abgasanlage
DE3919343A1 (de) Dieselrussfilter mit sich bei teillast verringerndem aktivem querschnitt
EP2306087A1 (de) Kaminofen und Filterkassette für einen Kaminofen
DE19504450A1 (de) Abgasreinigungsvorrichtung für Verbrennungskraftmaschinen
WO1997004274A1 (de) Verfahren zur verbrennung von thermisch zu behandelnden stoffen
DE102013210985A1 (de) Kleinfeuerungsanlage mit Einbau
DE10215734A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Abgasen von Festbrennstoff-Feuerstätten
EP2026894B1 (de) Filtereinrichtung, insbesondere für ein abgassystem einer brennkraftmaschine
DE202010014241U1 (de) Feuerstätte mit Schüttgut-Partikelfilter
DE102010007253A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage und Verfahren zum Herstellen der Vorrichtung
DE202012009845U1 (de) Häusliche Feuerstätte mit Partikelfilter
DE202016100216U1 (de) Ofeneinsatz zur Abgasbehandlung
DE112008001899T5 (de) Filtervorrichtung zur Reduzierung von Kraftfahrzeug-Auspuffrauchgas
EP3353470B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur behandlung von abgasen in einzelraumfeuerungsanlagen
DE19652403B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur oxidativen Abgasreinigung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20111007