EP2300229A1 - Druckmaschine mit schall absorbierenden elementen - Google Patents

Druckmaschine mit schall absorbierenden elementen

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EP2300229A1
EP2300229A1 EP09757205A EP09757205A EP2300229A1 EP 2300229 A1 EP2300229 A1 EP 2300229A1 EP 09757205 A EP09757205 A EP 09757205A EP 09757205 A EP09757205 A EP 09757205A EP 2300229 A1 EP2300229 A1 EP 2300229A1
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EP
European Patent Office
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sound
absorbing elements
printing
printing machine
impression cylinder
Prior art date
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EP09757205A
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EP2300229B1 (de
Inventor
Uwe Rogge
Frank Gunschera
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/42—Guards or covers, e.g. for preventing ingress or egress of foreign matter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/40—Auxiliary devices or processes associated with the drives
    • B41P2213/44—Noise reduction

Definitions

  • the invention relates to a printing press according to the preamble of the claim
  • Printing presses with a central counter-pressure cylinder and arranged around it inking units are well known and are mainly used for printing web-like substrates by the flexographic printing process. These web-shaped substrates are usually used for the production of packaging.
  • the web-like material is unwound from a unwinding and is fed to the impression cylinder on a feed path.
  • the area between the unwinding and the impression cylinder is accessible. This is especially necessary in order to be able to supply the unwinding station with a new web winding when the previous web winding has been used up. But also for track observation, this area must be accessible by the operating personnel.
  • the printing areas are made of flexible material, which is usually a little compressed when the
  • the object of the present invention is therefore to improve the printing machine described above such that the sound level is reduced.
  • this object is solved by the features of the characterizing part of claim 1. Accordingly, sound absorbing elements are provided, which are arranged above and / or below the Zubuchweges.
  • the sound-absorbing elements have the properties of absorbing the sound waves and converting them within the body into other forms of energy, or at least into vibrations of other frequencies, so that the audible sound waves for humans are seemingly destroyed.
  • the invention is based on the observation that the high sound level, in particular in the accessible area, results from the fact that the sound generated in the area of the inking units is dried at the underside of the so-called dry box, in which the already printed web is dried and which up the feed path limited, reflected. The reflected sound then enters the walk-in area, which is why the operating personnel who are in this area, is heavily loaded.
  • the sound-absorbing elements extend in the direction of the Zubuchweges. Because the sound source is not punctiform Source is, but the entire printing unit is to be regarded with all its inking units as a spatially extended sound source, the sound is also reflected in different places. With sufficiently large selected elements, therefore, a particularly effective sound reduction can be achieved.
  • a particularly preferred embodiment of the invention includes support plates to which the sound-absorbing elements are attached.
  • Such support plates can be mounted at a distance below the dry box, so that sound waves that are reflected directly from the substrate, can be absorbed.
  • the sound-absorbing elements form a tunnel through which the feed path passes.
  • the feed path is provided with sound absorbing material on all sides, so that more sound can be absorbed.
  • foam which often consists of plastic, which was foamed with a propellant, so that subsequently small bubbles from the propellant gas are trapped in the material.
  • This entrapped gas leads overall to the softness and thus to the sound-absorbing properties of the material.
  • a material of a polyester-polyurethane-based foam is used.
  • Another preferred material is an elastic resin bonded rock wool material.
  • FIG. 1 shows a side view of a printing press according to the invention.
  • This printing machine 1 comprises a printing unit 2, which has a central impression cylinder 3.
  • the impression cylinder 3 is rotatably mounted in a machine frame, not shown.
  • the inking units 4 are only the impression cylinder 5 and the inking rollers, For example, anilox rollers 6, shown.
  • anilox rollers 6 shown.
  • a lot of sound is generated during operation, which leads to a strong noise pollution.
  • the printing material web 7 is provided in the printing press on a winding 8, which is rotatably mounted in an unwinding station 9.
  • the unwound substrate web 7 is guided over several guide rollers 10 from the unwinding station 9 to the pressure roller 11, with which the printing substrate 7 can be applied to the impression cylinder.
  • the web path between the unwinding station 9 and the pressure roller is regarded as feed path 12 of the printing material web 7.
  • the Zugarweg 12 is limited in a large range by support 13 and 14 in height. These carriers can be the horizontal parts of double T-bars. Between the elements connecting the carrier, the guide rollers 10 are arranged. So there are two supports 13 provided on both sides of the web edges (not shown). Likewise, two carriers 14 are provided.
  • the printing material 7 After the printing material 7 has passed through the printing unit 2, it is fed to the drying box 15. There it is passed over numerous guide rollers 18 to dryers, not shown, and / or other devices which serve to cure the ink. After leaving the dry box, the web 7 of the winding station 16 is supplied, where it is processed into a roll 17 on. The web 7 is always performed between the printing unit 2 and the winding station 16 so that it rests with the unprinted side on the guide rollers 18.
  • the underside of the dry box is provided with a mat 21 of sound absorbing or sound absorbing material.
  • This mat 21 is preferably as wide as the drying box. The length in the direction of Zustockedweges 12, the Needs for sound reduction are selected accordingly and is for example one meter.
  • the support member 24 also carries sound absorbing material. However, this support element 24 is not fastened to the supports 13, but to the sliding element 25 or the sliding elements 25.
  • the or each sliding element advantageously also comprises sound-damping material. For example, glass serves as a sound-damping material, which also offers the advantage that the printing unit can be observed. Since the support element 24 is arranged on the sliding element 25, it can be moved with the sliding element 25 in the axial direction of the printing cylinder 5, so that the printing unit 2, for example for maintenance purposes, is accessible.
  • All gaps, such as between the support element 24 and the connecting element 23 or between the sliding element 25 and the housing 26 of the printing unit 2 are advantageously acoustically sealed by brushing soft bristles, so that the sound emission in the accessible area 19 is further reduced.
  • the elements connecting the carriers 13 and 14, that is to say the perpendiculars of the double-T carriers, can likewise be covered with sound-damping material so that the feed path leads through a veritable tunnel of sound-damping material.
  • the entrance area of the area covered with sound-damping material can still be narrowed by a constriction element.
  • This element may be a cross member to which the connecting element 23 may be attached.
  • the constricting element already acts to dampen the sound, but may additionally be covered with sound-damping materials.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

DRUCKMASCHINE MIT SCHALL ABSORBIERENDEN ELEMENTEN
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
Druckmaschinen mit einem zentralen Gegendruckzylinder und um ihn herum angeordnete Farbwerke sind hinlänglich bekannt und werden vor allem zum Bedrucken von bahnförmigen Bedruckstoffen nach dem Flexodruckverfahren verwendet. Diese bahnförmigen Bedruckstoffe werden in der Regel zur Herstellung von Verpackungen verwendet.
Das bahnförmige Material ist dazu von einer Abwickelstelle abwickelbar und wird dem Gegendruckzylinder auf einen Zuführweg zugeführt. In der Regel ist der Bereich zwischen der Abwickelstelle und dem Gegendruckzylinder begehbar. Dies ist insbesondere erforderlich, um der Abwickelstelle einen neuen Bahnwickel zuführen zu können, wenn der vorherige Bahnwickel aufgebraucht ist. Aber auch zur Bahnbeobachtung muss dieser Bereich vom Bedienpersonal begehbar sein.
Da der Flexodruck ein Hochdruckverfahren ist, sind die druckenden Bereiche gegenüber den nicht druckenden Bereichen erhaben. Der Übergang zwischen nicht druckenden Bereiche und den druckenden Bereiche werden als
Anlaufkanten bezeichnet. Die druckenden Bereiche sind aus flexiblem Material gefertigt, das in der Regel ein wenig zusammengedrückt wird, wenn die
Anlaufkante auf den Bedruckstoff stößt. Das Material entspannt sich, wenn der druckende Bereich nicht mehr im Kontakt mit dem Bedruckstoff steht. Diese
Dynamik verursacht Schwingungen des Klischees, welche die druckenden Bereiche verkörpern. Diese Schwingungen setzen sich als Schall in der Umgebung fort, so dass es im Bereich der Druckmaschine zu einer erheblichen Lärmbelästigung kommen kann. Gerade in dem im vorherigen Absatz beschriebenen begehbaren Bereich zwischen der Abwickelstelle und dem Gegendruckzylinder kann der Schallpegel die zumutbare Belastung für das Bedienpersonal überschreiten.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die eingangs beschriebene Druckmaschine derart zu verbessern, dass der Schallpegel reduziert ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Demnach sind Schall absorbierende Elemente vorgesehen, die oberhalb und/oder unterhalb des Zuführweges angeordnet sind. Die Schall absorbierenden Elemente haben die Eigenschaften, die Schallwellen aufzunehmen und innerhalb des Körpers in andere Energieformen oder zumindest in Schwingungen anderer Frequenzen umzusetzen, so dass die für den Menschen hörbaren Schallwellen scheinbar vernichtet sind.
Der Erfindung liegt die Beobachtung zugrunde, dass der hohe Schallpegel insbesondere in dem begehbaren Bereich dadurch zustande kommt, dass der im Bereich der Farbwerke erzeugte Schall an der Unterseite des so genannten Trockenkastens, in dem die bereits bedruckte Bahn getrocknet wird und welcher den Zuführweg nach oben begrenzt, reflektiert wird. Der reflektierte Schall gelangt dann in den begehbaren Bereich, weshalb das Bedienpersonal, das sich in diesem Bereich aufhält, stark belastet wird.
Es hat sich gezeigt, dass mit der erfindungsgemäßen Anordnung Schall absorbierender Elemente der Schallpegel gerade in dem begehbaren Bereich deutlich reduziert werden konnte.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn sich die Schall absorbierenden Elemente in Richtung des Zuführweges erstrecken. Da die Schallquelle keine punktförmige Quelle ist, sondern das gesamte Druckwerk mit all seinen Farbwerken als räumlich ausgedehnte Schallquelle zu betrachten ist, wird der Schall auch an verschiedenen Stellen reflektiert. Mit ausreichend groß gewählten Elementen lässt sich also eine besonders effektive Schallreduzierung erzielen.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet Tragplatten, an denen die Schall absorbierenden Elemente angebracht sind. Solche Tragplatten können in Abstand unterhalb des Trockenkastens angebracht werden, so dass Schallwellen, die direkt vom Bedruckstoff reflektiert werden, absorbiert werden können.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schall absorbierenden Elemente einen Tunnel bilden, durch welchen der Zuführweg verläuft. In diesem Fall ist der Zuführweg zu allen Seiten mit Schall absorbierenden Material versehen, so dass noch mehr Schall absorbiert werden kann.
Als Schall absorbierende Elemente kommen Elemente aus verschiedenen Materialien in Frage. Vor allem ist hier Schaumstoff zu nennen, was häufig aus Kunststoff besteht, welches mit einem Treibgas ausgeschäumt wurde, so dass anschließend kleine Blasen aus dem Treibgas in dem Material eingeschlossen sind. Dieses eingeschlossene Gas führt insgesamt zu der Weichheit und damit zu den Schall absorbierenden Eigenschaften des Materials. Bevorzugt wird ein Material aus einem Schaum auf Polyester-Polyurethan-Basis verwendet. Ein weiteres bevorzugtes Material ist ein elastisches kunstharzgebundenes Steinwolle-Material.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
Die einzige Figur zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Druckmaschine. Diese Druckmaschine 1 umfasst ein Druckwerk 2, welches einen zentralen Gegendruckzylinder 3 aufweist. Der Gegendruckzylinder 3 ist in einem nicht gezeigten Maschinengestell drehbar gelagert. Ebenfalls nicht gezeigt sind Konsolen, die die Träger für die Farbwerke 4 darstellen. Von den Farbwerken 4 sind nur die Druckzylinder 5 und die Farbauftragswalzen, beispielsweise Rasterwalzen 6, gezeigt. Im Bereich des Druckwerks 2 wird im Betrieb sehr viel Schall erzeugt, was zu einer starken Lärmbelästigung führt.
Die Bedruckstoffbahn 7 wird in der Druckmaschine auf einem Wickel 8 zur Verfügung gestellt, die in einer Abwickelstation 9 drehbar eingespannt ist. Die abgewickelte Bedruckstoffbahn 7 wird über mehrere Leitwalzen 10 von der Abwickelstation 9 bis zur Anpresswalze 11 geführt, mit welcher die Bedruckstoffbahn 7 auf den Gegendruckzylinder aufbringbar ist. Der Bahnweg zwischen der Abwickelstation 9 und der Anpresswalze wird als Zuführweg 12 der Bedruckstoffbahn 7 angesehen. Der Zuführweg 12 wird in einem großen Bereich durch Träger 13 und 14 in der Höhe begrenzt. Diese Träger können die waagerechten Teile von Doppel-T-Trägern sein. Zwischen den die Träger verbindenden Elementen sind die Leitwalzen 10 angeordnet. Es sind also jeweils zwei Träger 13 beidseits der Bahnränder vorgesehen (nicht dargestellt). Ebenso sind zwei Träger 14 vorgesehen.
Nachdem die Bedruckstoffbahn 7 das Druckwerk 2 durchlaufen hat, wird sie dem Trockenkasten 15 zugeführt. Dort wird sie über zahlreiche Leitwalzen 18 an nicht dargestellten Trocknern und/oder anderen Einrichtungen, die dem Aushärten der Druckfarbe dienen, vorbeigeführt. Nach dem Verlassen des Trockenkastens wird die Bahn 7 der Aufwickelstation 16 zugeführt, wo sie zu einem Wickel 17 weiter verarbeitet wird. Die Bahn 7 wird zwischen dem Druckwerk 2 und der Wickelstation 16 stets so geführt, dass sie mit der unbedruckten Seite auf den Leitwalzen 18 aufliegt.
Zwischen der Abwickelstation 9 und dem Druckwerk 2 existiert ein begehbarer Bereich 19, der häufig vom Bedienpersonal betreten wird, um verschiedene Arbeiten zu verrichten. Der vom Druckwerk 2 emittierte und von der Unterseite 20 des Trockenkastens reflektierte Schall gelangt zum Großteil in diesen begehbaren Bereich. Um diesen Schall zu vermindern, ist die Unterseite des Trockenkastens mit einer Matte 21 aus Schall absorbierendem oder Schall dämpfendem Material versehen. Diese Matte 21 ist vorzugsweise so breit wie der Trockenkasten. Die Länge in Richtung des Zuführweges 12 kann den Bedürfnissen nach Schallminderung entsprechend gewählt werden und beträgt beispielsweise einen Meter.
Um den Schall weiter zu dämpfen, sind auch unterhalb des Zuführweges 12 zwischen den beiden Trägern 13 Verbindungselemente, beispielsweise Bleche, vorgesehen, die mit Matten 22 aus Schall dämpfenden Materialien belegt sind. Damit kann der Schall, der in Richtung auf den begehbaren Bereich 19 gerichtet ist, gedämpft werden, was zu einer reduzierten Schallbelastung in diesem Bereich 19 führt.
Das Tragelement 24 trägt ebenfalls schall dämpfendes Material. Dieses Tragelement 24 ist jedoch nicht an den Trägern 13 befestigt, sondern an dem Schiebeelement 25 oder den Schiebeelementen 25. Das oder jedes Schiebeelement umfasst vorteilhafterweise ebenfalls Schall dämpfendes Material. Als Schall dämpfendes Material dient hier beispielsweise Glas, das zudem den Vorteil bietet, dass das Druckwerk beobachtet werden kann. Da das Tragelement 24 an dem Schiebeelement 25 angeordnet ist, kann es mit dem Schiebeelement 25 in axialer Richtung der Druckzylinder 5 verschoben werden, so dass das Druckwerk 2, beispielsweise zu Wartungszwecken, zugänglich ist.
Alle Spalte wie beispielsweise zwischen dem Tragelement 24 und dem Verbindungselement 23 oder zwischen dem Schiebeelement 25 und der Einhausung 26 des Druckwerks 2 sind vorteilhafterweise durch Bürsten aus weichen Borsten schalltechnisch abgedichtet, so dass die Schallemission in dem begehbaren Bereich 19 weiter reduzierbar ist.
Die die Träger 13 und 14 verbindenden Elemente, also die Senkrechten der Doppel-T-Träger, können ebenfalls mit Schall dämpfenden Material belegt sein, so dass der Zuführweg durch einen regelrechten Tunnel aus Schall dämpfenden Material führt.
Der Eingangsbereich des mit Schall dämpfendem Material belegten Bereiches kann noch durch ein Verengungselement eingeengt sein. Dieses Element kann ein Querträger sein, an dem das Verbindungselement 23 befestigt sein kann. Das Verengungselement wirkt an sich schon Schall dämpfend, kann aber zusätzlich noch mit Schall dämpfenden Materialien belegt sein.

Claims

Patentansprüche
1. Druckmaschine mit zumindest einem zentralen Gegendruckzylinder, dem mehrere Farbwerke zugeordnet sind, wobei dem Gegendruckzylinder im Bereich zwischen dem ersten Farbwerk und dem letzten Farbwerk eine Bedruckstoffbahn entlang eines Zuführweges zuführbar ist, einer Abwickelstelle, von welcher die Bedruckstoffbahn abwickelbar ist, wobei zwischen dem Gegendruckzylinder und der Abwickelstelle ein begehbarer Bereich vorgesehen ist, an den die Bedruckstoffbahn vorbei führbar ist, gekennzeichnet durch
Schall absorbierende Elemente, die oberhalb und/oder unterhalb des Zuführweges angeordnet sind.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schall absorbierende Elemente in Richtung des Zuführweges erstrecken.
3. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schall absorbierende Elemente an Tragplatten angebracht sind, die an dem Maschinenrahmen befestigt sind.
4. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schall absorbierenden Elemente einen Tunnel bilden, durch welchen der Zuführweg verläuft.
5. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schall absorbierenden Elemente in ihrem Einlaufbereich ein den Zuführquerschnitt verengendes Bauteil umfassen.
6. Druckmaschine einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Schall absorbierende Elemente vorgesehen sind, die den Raum zwischen dem Gegendruckzylinder und dem begehbaren Bereich voneinander abgrenzen.
7. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schall absorbierenden Elemente Schaumstoff umfassen.
EP09757205A 2008-05-29 2009-05-27 Druckmaschine mit schall absorbierenden elementen Not-in-force EP2300229B1 (de)

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