EP2285494A1 - Vorrichtung zur mechanischen richtungsumkehr eines drehbeweglichen steuerbauteils einer gartenbewässerungsvorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur mechanischen richtungsumkehr eines drehbeweglichen steuerbauteils einer gartenbewässerungsvorrichtung

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EP2285494A1
EP2285494A1 EP09765560A EP09765560A EP2285494A1 EP 2285494 A1 EP2285494 A1 EP 2285494A1 EP 09765560 A EP09765560 A EP 09765560A EP 09765560 A EP09765560 A EP 09765560A EP 2285494 A1 EP2285494 A1 EP 2285494A1
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EP
European Patent Office
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contact region
switching
control component
elastically
spring element
Prior art date
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EP09765560A
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English (en)
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EP2285494B1 (de
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Thomas Renner
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Husqvarna AB
Original Assignee
Gardena Manufacturing GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
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    • B05B15/72—Arrangements for moving spray heads automatically to or from the working position using hydraulic or pneumatic means
    • B05B15/74—Arrangements for moving spray heads automatically to or from the working position using hydraulic or pneumatic means driven by the discharged fluid

Definitions

  • the invention relates to a device for reversing the mechanical direction of a rotatable control component of a Kleinbeciesstechniks- device with a switching, which are assigned in both directions of rotation of the control end stops where abuts the switching and is actuated, wherein at least one end stop is coaxial with a rotational axis of the control member adjustable , as well as such a garden irrigation device.
  • a device for reversing the mechanical direction of a rotatable control component of a Schmbeciess mecanics- device with a switching, which are assigned in both directions of rotation of the control end stops where abuts the switching and is actuated, wherein at least one end stop is coaxial with a rotational axis of the control member adjustable , as well as such a garden irrigation device.
  • a device is known from EP 186 4717 A2.
  • the problem with such devices is that improper operation can serve to damage parts of the device.
  • improper adjustments of the end stops can lead to a regulated irrigation
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, which combines a vandalism fuse with high reliability of the device.
  • This object is achieved in that the switching element is designed to be elastic in its positioned at the level of the end stops contact area so that the contact area at an overload from the displacement of the end stop recedes, and that means are provided to the Kojitakt Scheme at a defined position in the rotation angle range to raise between the two end stops from the Anlagengewichenen position again.
  • the inventive solution damage to parts of the device and in particular damage to the switching element can be avoided.
  • malfunctions are avoided, since the means for erecting are designed such that the contact area always reappears between the two end stops, which cause the direction reversal of the switching element.
  • the solution according to the invention is suitable both for square sprinklers whose control components have an approximately horizontal axis of rotation, and for sprinklers or sprinklers with a vertically oriented axis of rotation, in particular so-called pop-up sprinklers.
  • the contact region of the switching member is designed to be elastically yielding force-dependent.
  • the contact area deviates elastically yielding only from a defined load limit.
  • additional functions can be assigned to the contact area.
  • the elastic deflection is done by buckling.
  • a defined loading mode from which certain functions take place, can be provided.
  • the contact region is preferably designed as elastically bendable spring element.
  • the spring element In the unloaded position, the spring element is dimensionally stable and preferably rectilinear. If the corresponding load limit is exceeded, the spring element buckles elastically.
  • the necessary force or load, from which the spring element buckles, is in the invention on the one hand by a corresponding accordingly designed by the physical properties of the spring element, wherein in particular its spring constant and its shape, are decisive achieved.
  • a load limit of the contact area in which the contact area gives way elastically, is higher than a load required for switching the switching element. This ensures that the contact region is formed so stiff or dimensionally stable that it fulfills the function of switching the switching element functionally reliable.
  • the device according to the invention has an overload clutch, which provides a decoupling of a transmission for rotating the control component in case of overloads.
  • overload protection prevents destruction of the transmission in case of improper operation or in case of unforeseen blocking of the control component.
  • the switching member comprises a tiltable switching pin, which is provided with the elastically resilient Xontakt Scheme.
  • the switching pin preferably protrudes from the housing part of the device, which comprises the gear.
  • the resilient contact portion is provided at a free end portion of the switch pin.
  • the switching pin is advantageously ter manner as acting on a rocker rocker arm executed, with the rocker arm is rigidly connected to the rocker switch. A tilting of the rocker arm thus inevitably leads to a switching of acting as a switching valve rocker switch.
  • the switching pin is arranged eccentrically to a rotational axis of the control component, and the contact area protrudes axially into at least one stationary functional part, which flanks the contact area both radially inwardly and radially outwardly. This ensures that the contact area can avoid either inward or outward.
  • the functional part has an annular groove, into which the contact area protrudes, and which flanks the contact area both radially inwards and radially outwards.
  • the stationary functional part is associated with an end stop.
  • the at least one stationary functional part is to be understood as meaning a functional part which remains stationary in the watering operation of the device relative to the rotatable control component. An adjustment of the functional part in order to adjust the at least one end stop, however, is possible.
  • the stationary functional part is in addition to its adjustment with a lock, preferably in the form of a detent, provided, which ensures the stationary positioning in the irrigation operation of the device.
  • the stationary functional part is designed as adjustable relative to the housing part and lockable in different positions adjustable collar.
  • the adjusting ring is rotatable coaxially to the axis of rotation of the control component.
  • a further adjusting ring is provided adjacent to the first adjusting ring as a further functional part, which is adjustable to the housing part and lockable in different positions.
  • the contact region projects axially into both adjusting rings, and the further adjusting ring is provided with the second end stop.
  • the two adjusting rings thus comprise the two end stops for the contact area in order to effect the switching of the switching element.
  • both collars are provided with Ringnutabêten so that the contact area is moved in the irrigation mode of the device in coaxial with each other adjacent annular grooves of the collars between the end stops.
  • both adjusting rings are designed to be identical and mounted to each other in reverse mounting positions. This makes it possible to produce both adjusting rings made of plastic in the same mold. The production costs can thereby be kept low.
  • control component in the vicinity of the contact area provides a bending edge and an escape area, in which the contact area is positioned in its elastically bent deflection position.
  • the buckling edge in conjunction with the escape area allow a defined buckling of the contact area, in particular of the spring element, and a defined positioning of the spring element in the bent deflection position, as long as the spring element has not yet reached the area where it can straighten up again.
  • the means for erecting the contact area comprise at least one radial recess in the Radial Flank ists Scheme of at least one functional part which is dimensioned so that the located in its elastically bent deflection position contact area can raise at the level of the recess by its elastic restoring force in its unloaded starting position.
  • the recess is preferably provided adjacent to an end stop of the functional part on the side of the end stop, on which the contact area strikes the end stop in the normal irrigation mode.
  • the contact region is formed by a helical spring.
  • the coil spring is provided with a tight coil and is matched in its dimensioning to a diameter of the switching pin, that the coil spring can be non-positively inserted with its end portion on a tip of the switching pin.
  • FIG. 1 shows an exploded view of an embodiment of a garden irrigation device with a device according to the invention for mechanically reversing the direction of a rotatable control component
  • FIG. 2 is another exploded view of the device of FIG. 1 in a different perspective
  • FIGS. 1 and 2a and 3b is an enlarged detail view of the device in two different operating positions, 3a to 3d a part of the device according to FIGS. 1 and 2 in different functional positions,
  • FIGS. 1 and 2 are partially cutaway views of the device of FIGS. 1 and 2 in an enlarged, perspective view
  • Fig. 5 is a perspective, cut-away exploded view of the device according to FIGS. 1 and 2 and
  • Fig. 6 shows the device of Fig. 5 in a different perspective.
  • a garden watering device is designed as a sprinkler in a functional position with an approximately vertical axis of rotation.
  • the garden watering device 1 represents a so-called pop-up sprinkler.
  • the sprinkler has a sprinkler head 2, which is designed as a rotatable control component in the sense of the invention.
  • the sprinkler also comprises a stationary housing part 3, which is provided in an operating state with a frame for safe positioning on a substrate.
  • the sprinkler head 2 forms a housing part, which has a basically known gear and at its top a water outlet nozzle.
  • the transmission is a reduction gear, the rotational movement of a streamed by corresponding flow of water, fast turbine wheel in a correspondingly slower rotational movement of the control component, ie the sprinkler head 2, underpinned.
  • the turbine wheel is in a basically known manner by a jet of water approximately radially flowed, which is passed through one of two spaced apart nozzle exits.
  • One switching element alternately closes one of the two nozzle outlets in each case so that the water jet alternately strikes the turbine wheel through the one nozzle outlet or through the other nozzle outlet.
  • the nozzle outlets are arranged at a distance from one another in such a way that, depending on the opened nozzle outlet, the rotary direction of the turbine wheel changes.
  • the transmission has, on its output side remote from the turbine wheel, a planetary pinion 18 (FIGS. 4 and 5) which meshes with a stationary circumferential toothing 19 of the housing part 3.
  • the switching element In order to effect a reversal of direction of the turbine wheel and consequently the sprinkler head 2, the switching element, not shown in detail, which is designed as a rocker and each one of the two nozzle exits closes, provided with a switching pin, which is approximately parallel to the axis of rotation of the sprinkler head 2 to the housing part. 3 protrudes downwards.
  • the switching pin is provided at its tip with an elastically resilient contact area in the form of a spring element 6, which is shown in the figures.
  • the spring element 6 is formed in the illustrated embodiment as a tightly coiled coil spring which is frictionally attached to a tip of the switching pin and thus secured and / or positively or materially connected to the tip of the contact pin.
  • both collars 4, 5 are made of plastic identical to each other and in reverse mounting positions to each other and mounted relative to the sprinkler head 2 and to the housing part 3. Both collars 4, 5 are provided on the outside with a ribbing in order to allow a simple. Manual adjustment by an operator.
  • Both adjusting rings 4, 5 have an inner ring, each having a toothed portion 12. The two gear portions 12 are attached during assembly to an annular locking profiling 13 together with the associated inner rings.
  • the locking profiling 13 is an integral part of the housing part 3, as can be seen with reference to FIGS. 1, 5 and 6.
  • the locking acting between the toothing sections 12 and the locking profiling 13 is carried out in such a way that a rotation of the adjusting rings 4, 5 in the circumferential direction is made possible manually.
  • the latching but also so stable that the two adjusting rings 4, 5 remain at a rotation of the sprinkler head 2 and a stop of the switching pin and thus the spring element 6 at the end stops described below in the stationary functional position.
  • Both collars 4, 5 coaxial with their inner ring each have an annular groove 15, 16, which is bounded radially outwardly by an annular web, which protrudes radially inwardly from an outer ring forming the ribbing.
  • the annular groove 15, 16 has such a large width that the spring element 6 of the switching member can protrude through both annular grooves 15, 16 with little radial play when the sprinkler is fully assembled. As a result, the spring element 6 can migrate in a rotation of the sprinkler head 2 in the annulus formed by the annular groove 15, 16.
  • both adjusting rings 4, 5 each have an end stop 10, 11 which protrude axially into the annular grooves and thus into the annular space.
  • the spring element 6 can sweep in a rotational movement of the sprinkler head 2 within the annular groove 15, 16 before it strikes each at an end stop.
  • the dimensional stability of the spring element 6 is dimensioned so that the spring element 6 remains at a stop on one of the two end stops 10, 11 in its unfolded, elongated starting position and only tilted to the other side, causing the rocker switch of the switching pivoted and the other Nozzle outlet is closed.
  • the rocker switch of the switching pivoted and the other Nozzle outlet is closed.
  • the end of the switching pin namely the contact area formed by the spring element 6, which comes into contact with the end stops, designed elastically yielding.
  • buckling edges 9 are provided for this purpose on both sides of the spring element, which are designed as radially outwardly projecting webs. These webs correspond to guide webs 7, which protrude over the circumference of the sprinkler head 2 distributed from an inner ring radially outwards and serve to support and guide the adjusting ring 4.
  • On the housing part 3 corresponding guide and support webs 8 are provided, which serve to guide and support the Unterstellringes 5.
  • the webs forming the buckling edge 9 have a smaller axial height relative to the webs 7. In this case, the webs forming the folding edges 9 are made lower by approximately such an amount that corresponds to the diameter of the spring element 6.
  • neither of the two end stops 10, 11 projects axially into this escape area.
  • the end stops 10, 12 inevitably end with their associated ring sections on the facing edge edges of the webs 7, so that a rotation of the sprinkler head 2 is not hindered relative to the adjusting ring 4.
  • the sprinkler head 2 can also be rotated beyond the corresponding end stop 10, 11 of the respective adjusting ring 4, 5 also.
  • the spring element 6 remains in its bent position in the escape region below the bending edge 9. Upwards, the spring element 6 can not escape, since it is limited by the radially inwardly projecting annular web of the adjusting ring 4.
  • the spring element 6 is also prevented in each case by a support edge 17 in both tilted positions, to avoid radially inwardly in the bent position.
  • the spring element 6 remains in a defined buckling position, while the sprinkler head 2 is rotated beyond the corresponding end stop 10.
  • the corresponding functional positions are clearly recognizable with reference to FIGS. 3a to 3d.
  • FIG. 3a is the spring element 6 and also the switching member in a normal operating position.
  • the spring element 6 is approximated to the end stop 10 and proposes according to FIG. 3b to this.
  • the switching element is necessarily switched, so that the direction of rotation of the turbine wheel would change.
  • the sprinkler head 2 is further rotated manually in the previous direction (FIG. 3 b) (FIG. 3 c)
  • the spring element 6 buckles.
  • the sprinkler head 2 rotates back in the direction of the end stop 10 due to the switching process that has already taken place.
  • a recess 14 is provided, which is aligned radially outwardly and thereby interrupts the radially outer annular web.
  • This recess 14 is sized so large that the spring element 6 through this recess 14 can sit up axially upwards. Since the sprinkler head 2 continues to move in this direction as a result of the previously occurring switching operation, the spring element 6 inevitably enters the annular groove 15 after erection.
  • the spring element 6 is again in the prescribed annular space and in its predetermined pivoting range, so that the normal rotation of the sprinkler head 2 and the correspondingly set direction reversal can be resumed after a defined pivoting.
  • the recess 14 is provided on the side of the end stop 10, which faces the corresponding other end stop of the other adjusting ring. This ensures that the spring element 6, regardless of the direction in which it is bent, always reappears in the pivoting area in the annular groove, which corresponds to the operational pivoting range.
  • the embodiment according to FIGS. 1 to 6 also ensures that, with a proper rotation of the setting rings 4, 5, the sprinkler head 2 is rotated for setting a new pivoting angle of the sprinkler.
  • the rigidity of the spring element 6 is dimensioned so large that a subsequently described overload clutch between the sprinkler head 2 and the housing part 3 is released before the spring element 6 avoids kinking.
  • the overload clutch between the sprinkler head 2 and the housing part 3 can be seen with reference to FIGS. 4 to 6 and seen in principle already known.
  • the overload clutch has an axially movable guide sleeve 23, on which the toothing 19 is formed, with which the planet pinion 18 of the sprinkler head 2 meshes.
  • the coupling sleeve 23 ' is mounted axially and rotatably in the housing part 3.
  • the coupling sleeve 23 has at its end remote from the toothing 19 end face a spur toothing 20 which engages in a corresponding latching 22 on an annular flange of the housing part 3 latching.
  • the coupling sleeve 23 also superimposed in the assembled state coaxially a pin 21 which projects beyond the coupling sleeve 23 upwards.
  • a coil spring 24 is slid coaxially on the pin 21, which is secured by a locking ring 25 axially on the pin 21.
  • the helical spring 24 is supported axially on the upper end edge of the coupling sleeve 23 in the region of the toothing 19.
  • the coupling sleeve 23 is thus pressed by the coil spring 24 down, so that the spur gear 20 is pressed against the latching 22 and the coupling sleeve 23 is secured in position.
  • the pin 21 is axially supported on the latching 22 remote from the side of the annular flange of the housing part 3 from.
  • the spur toothing 20 and the corresponding latching 22 are provided with corresponding tooth bevels, that the coupling sleeve 23 can be rotated at a higher torque against the pressure force of the coil spring 24.
  • the spur toothing 20 and the latching 22, ie their mutually corresponding teeth disengage, as a result of which the gear coupling between the housing part 3 and the sprinkler head 2 is also canceled.
  • the rigidity of the spring element 6 is so great that with proper adjustment of the adjusting rings 4, 5 disengages the overload clutch described above, as soon as one of the end stops 10, 11 strikes the spring element 6, so that the sprinkler head 2 together with the adjustment of the corresponding adjusting ring 4, 5 is twisted.
  • the load limit at which the spring element 6 buckles, is thus higher than the load limit, from which the overload clutch described above is disengaged.
  • the vote of the load limits is in a simple manner by appropriate coordination of the design of the Coil spring 24 on the one hand and the design and the choice of material of the spring element 6 on the other hand achievable.

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Abstract

Vorrichtung zur mechanischen Richtungsumkehr eines beweglichen Steuerbauteiles einer Gartenbewässerungsvorrichtung. Eine derartige Vorrichtung mit einem Umschaltglied, dem in beiden Drehrichtungen des Steuerbauteils Endanschläge zugeordnet sind, an denen das Umschaltglied anschlägt und betätigt wird, wobei wenigstens ein Endanschlag koaxial zu einer Drehachse des Steuerbauteils verstellbar ist, ist bekannt. Erfindungsgemäß ist das Umschaltglied in seinem auf Höhe der Endanschläge (10, 11) positionierten Kontaktbereich (6) derart elastisch nachgiebig ausgeführt, dass der Kontaktbereich bei einer Überbelastung aus dem Verstellweg des Endanschlags zurückweicht, und es sind Mittel (14) vorgesehen, um den Kontaktbereich an einer definierten Position im Drehwinkelbereich zwischen den beiden Endanschlägen aus der zurückgewichenen Stellung wieder aufzurichten.

Description

Vorrichtung zur mechanischen Richtungsumkehr eines drehbeweqlichen Steuerbauteils einer Gartenbewässerungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur mechanischen Richtungsumkehr eines drehbeweglichen Steuerbauteils einer Gartenbewässerungs- vorrichtung mit einem Umschaltglied, dem in beiden Drehrichtungen des Steuerbauteils Endanschläge zugeordnet sind, an denen das Umschaltglied anschlägt und betätigt wird, wobei wenigstens ein Endanschlag koaxial zu einer Drehachse des Steuerbauteils verstellbar ist, sowie eine derartige Gartenbewässerungsvorrichtung. Eine derartige Vorrichtung ist aus der EP 186 4717 A2 bekannt. Problematisch bei derartigen Vorrichtungen ist es, dass unsachgemäße Bedienungen zu einer Beschädigung von Teilen der Vorrichtung dienen können. Zudem können unsachgemäße Verstellungen der Endanschläge dazu führen, dass kein geregelter Bewässerungsbetrieb mehr möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der Eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Vandalismussicherung mit hoher Funktionssicherheit der Vorrichtung kombiniert. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Umschaltglied in seinem auf Höhe der Endanschläge positionierten Kontaktbereich derart elastisch ausgeführt ist, dass der Kontaktbereich bei einer Überbelastung aus dem Verstellweg des Endanschlages zurückweicht, und dass Mittel vorgesehen sind, um den Kojitaktbereich an einer definierten Position im Drehwinkelbereich zwischen den beiden Endanschlägen aus der zurückgewichenen Stellung wieder aufzurichten. Durch die erfindungsgemäße Lösung werden Beschädigungen von Teilen der Vorrichtung und insbesondere Beschädigungen des Umschaltgliedes vermieden. Zudem werden Fehlfunktionen vermieden, da die Mittel zum Aufrichten derart ausgeführt sind, dass der Kontaktbereich immer zwischen den beiden Endanschlägen, die die Richtungsumkehr des Umschaltgliedes bewirken, wieder auftaucht. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich sowohl für Viereckregner, deren Steuerbauteile eine etwa horizontale Drehachse aufweisen, als auch für Regner oder Sprinkler mit vertikal ausgerichteter Drehachse wie insbesondere sogenannte Pop-up-Sprinkler.
In Ausgestaltung der Erfindung ist der Kontaktbereich des Umschaltgliedes kraftabhängig elastisch nachgiebig ausgeführt. Dadurch weicht der Kontaktbereich erst ab einer definierten Belastungsgrenze elastisch nachgiebig aus. Hierdurch können dem Kontaktbereich zusätzliche Funktionen zugeordnet werden. Vorzugsweise erfolgt das elastische Ausweichen durch Ausknicken. Durch das kraftabhängige Ausknicken ist eine definierte Belastungsweise, ab der bestimmte Funktionen erfolgen, vorsehbar.
Der Kontaktbereich ist vorzugsweise als elastisch biegbares Federelement ausgeführt. In der unbelasteten Stellung ist das Federelement formstabil und vorzugsweise geradlinig ausgeführt. Ab Überschreitung der entsprechenden Belastungsgrenze knickt das Federelement elastisch aus. Die notwendige Kraft oder Belastung, ab der das Federelement ausknickt, wird bei der Erfindung zum einen durch eine entspre- chend gestaltete Knickkante am benachbarten Funktionsteil der Vorrichtung und zum anderen durch die physikalischen Eigenschaften des Federelementes, wobei insbesondere seine Federkonstante und seine Formgebung, maßgeblich sind, erzielt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Belastungsgrenze des Kontaktbereiches, bei der der Kontaktbereich elastisch nachgibt, höher als eine zum Umschalten des Schaltgliedes erforderliche Belastung. Dadurch ist gewährleistet, dass der Kontaktbereich so steif oder formstabil ausgebildet ist, dass er die Funktion des Umschaltens des Schaltgliedes funktionssicher erfüllt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Belastungsgrenze des Kontaktbereiches, ab der dieser elastisch nachgibt, höher als eine Belastungsgrenze, ab der eine Überlastsicherung zwischen dem drehbeweglichen Steuerbauteil und einem stationären Gehäuseteil nachgibt. Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Überlastkupplung auf, die eine Abkopplung eines Getriebes zum Drehen des Steuerbauteiles bei Überlastungen vorsieht. Eine derartige Überlastsicherung verhindert eine Zerstörung des Getriebes bei unsachgemäßer Bedienung oder bei unvorhergesehener Blockierung des Steuerbauteils. Durch die beschriebene Ausgestaltung ist es möglich, bei einer Verdrehung des wenigstens einen Endanschlages den Gehäuseteil mitzudrehen, indem das Umschaltglied und entsprechend auch das Getriebe untergebracht sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Umschaltglied einen kippbeweglichen Schaltstift, der mit dem elastisch nachgiebigen Xontaktbereich versehen ist. Der Schaltstift ragt vorzugsweise von dem Gehäuseteil der Vorrichtung aus ab, der das Getriebe umfasst. Vorzugsweise ist der elastisch nachgiebige Kontaktbereich an einem freien Endbereich des Schaltstiftes vorgesehen. Der Schaltstift ist in vorteilhaf- ter Weise als auf eine Schaltwippe wirkender Kipphebel ausgeführt, wo- bei der Kipphebel starr mit der Schaltwippe verbunden ist. Ein Verkippen des Kipphebels führt somit zwangsläufig zu einem Umschalten der als Schaltventil fungierenden Schaltwippe.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Schaltstift exzentrisch zu einer Drehachse des Steuerbauteiles angeordnet, und der Kontaktbereich ragt axial in wenigstens ein stationäres Funktionsteil hinein, das den Kontaktbereich sowohl radial nach innen als auch radial nach außen flankiert. Dadurch ist gewährleistet, dass der Kontaktbereich weder nach innen noch nach außen ausweichen kann.
In besonders vorteilhafter Weise weist das Funktionsteil eine Ringnut auf, in die der Kontaktbereich hineinragt, und die den Kontaktbereich sowohl radial nach innen als auch radial nach außen flankiert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist dem stationären Funktionsteil ein Endanschlag zugeordnet. Unter dem wenigstens einen stationären Funktionsteil ist ein Funktionsteil zu verstehen, das im Bewässerungsbetrieb der Vorrichtung relativ zu, dem drehbeweglichen Steuerbauteil sta- tionär verbleibt. Eine Verstellung des Funktionsteiles, um den wenigstens einen Endanschlag zu verstellen, ist jedoch möglich. Das stationäre Funktionsteil ist zusätzlich zu seiner Verstellmöglichkeit mit einer Arretierung, vorzugsweise in Form einer Rastung, versehen, die die stationäre Positionierung im Bewässerungsbetrieb der Vorrichtung sicherstellt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das stationäre Funktionsteil als relativ zu dem Gehäuseteil verstellbarer und in verschiedenen Stellpositionen arretierbarer Stellring gestaltet. Der Stellring ist koaxial zur Drehachse des Steuerbauteiles verdrehbar. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist benachbart zu dem ersten Stellring als weiteres Funktionsteil ein weiterer Stellring vorgesehen, der zu dem Gehäuseteil verstellbar und in verschiedenen Stellpositionen arretierbar ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ragt der Kontaktbereich in beide Stellringe axial hinein, und der weitere Stellring ist mit dem zweiten Endanschlag versehen. Die beiden Stellringe umfassen somit die beiden Endanschläge für den Kontaktbereich, um das Umschalten des Umschaltgliedes bewirken zu können. Vorzugsweise sind beide Stellringe mit Ringnutabschnitten versehen, so dass der Kontaktbereich im Bewässerungsbetrieb der Vorrichtung in koaxial zueinander benachbarten Ringnuten der Stellringe zwischen den Endanschlägen bewegt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind beide Stellringe baugleich ausgeführt und in umgekehrten Einbaulagen zueinander montiert. Dadurch ist es möglich, beide Stellringe aus Kunststoff in der gleichen Werkzeugform herzustellen. Die Herstellungskosten können hierdurch gering gehalten werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sieht das Steuerbauteil in der Umgebung des Kontaktbereiches eine Knickkante sowie einen Ausweichbereich vor, in dem der Kontaktbereich in seiner elastisch geknickten Ausweichstellung positioniert ist. Die Knickkante in Verbindung mit dem Ausweichbereich ermöglichen eine definierte Knickung des Kontaktbereichs, insbesondere des Federelementes, und eine definierte Positionierung des Federelementes in der geknickten Ausweichstellung, solange das Federelement noch nicht den Bereich erreicht hat, an dem es sich wieder aufrichten kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Mittel zum Aufrichten des Kontaktbereiches wenigstens eine radiale Aussparung im radialen Flankierungsbereich des wenigstens einen Funktionsteiles, die so bemessen ist, dass der in seiner elastisch geknickten Ausweichstellung befindliche Kontaktbereich sich auf Höhe der Aussparung durch seine elastische Rückstellkraft in seine unbelastete Ausgangsstellung aufrichten kann. Die Aussparung ist vorzugsweise benachbart zu einem Endanschlag des Funktionsteils auf der Seite des Endanschlages vorgesehen, auf der der Kontaktbereich im normalen Bewässerungsbetrieb an den Endanschlag anschlägt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Kontaktbereich durch eine Schraubenfeder gebildet. Vorzugsweise ist die Schraubenfeder mit einer engen Wendelung versehen und ist in ihrer Dimensionierung derart auf einen Durchmesser des Schaltstiftes abgestimmt, dass die Schraubenfeder kraftschlüssig mit ihrem Endbereich auf eine Spitze des Schaltstiftes gesteckt werden kann.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt in einer Explosionsdarstellung eine Ausführungsform einer Gartenbewässerungsvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur mechanischen Richtungsumkehr eines drehbeweglichen Steuerbauteils,
Fig. 2 eine weitere Explosionsdarstellung der Vorrichtung nach Fig. 1 in einer anderen Perspektive,
Fig. 2a und 3b eine vergrößerte Detailansicht der Vorrichtung in zwei unterschiedlichen Betriebsstellungen, Fig. 3a bis 3d einen Teil der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 in unterschiedlichen Funktionsstellungen,
Fig. 4 eine teilweise aufgeschnittene Darstellung der Vorrichtung nach den Fig. 1 and 2 in vergrößerter, perspektivischer Darstellung,
Fig. 5 eine perspektivische, geschnittene Explosionsdarstellung der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 und
Fig. 6 die Vorrichtung nach Fig. 5 in einer anderen Perspektive.
Eine Gartenbewässerungsvorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 6 ist als Regner in einer Funktionsstellung mit etwa vertikaler Drehachse ausgeführt. Die Gartenbewässerungsvorrichtung 1 stellt einen sogenannten Pop-up-Regner dar. Der Regner weist einen Regnerkopf 2 auf, der als drehbewegliches Steuerbauteil im Sinne der Erfindung gestaltet ist. Der Regner umfasst zudem einen stationären Gehäuseteil 3, der in einem Betriebszustand mit einem Gestell zur sicheren Positionierung auf einem Untergrund versehen ist. Der Regnerkopf 2 bildet ein Gehäuseteil, das ein grundsätzlich bekanntes Getriebe sowie an seiner Oberseite eine Wasseraustrittsdüse aufweist. Das Getriebe stellt ein Untersetzungsgetriebe dar, das die Drehbewegung eines durch entsprechende Wasserströmung angeströmten, schnellen Turbinenrades in eine entsprechend langsamere Drehbewegung des Steuerbauteils, d.h. des Regnerkopfes 2, untersetzt. Das Turbinenrad wird in grundsätzlich bekannter Weise von einem Wasserstrahl etwa radial angeströmt, der durch einen von zwei voneinander beabstandeten Düsenaustritten geleitet wird. Durch ein Umschaltglied wird alternierend jeweils einer der beiden Düsenaustritte verschlossen, so dass der Wasserstrahl im Wechsel durch den einen Düsenaustritt oder durch den anderen Düsenaustritt auf das Turbinenrad trifft. Die Düsenaustritte sind derart zueinander beabstandet angeordnet, dass sich je nach geöffnetem Düsenaustritt jeweils die Dreh- richtung des Turbinenrades ändert. Das Getriebe weist auf seiner vom Turbinenrad abliegenden Ausgangsseite ein Planetenritzel 18 (Fig. 4 und 5) auf, das mit einer stationäre Umfangsverzahnung 19 des Gehäuseteiles 3 kämmt. Durch das Kämmen des Planetenritzels 18 und die drehbewegliche Lagerung des Regnerkopfes 2 relativ zum stationären Gehäuseteil 3 wird der Regnerkopf 2 im Betrieb der Gartenbewässerungsvorrichtung durch den jeweils anstehenden Wasserdruck und den auf das Turbinenrad treffenden Wasserstrahl verdreht.
Um eine Richtungsumkehr des Turbinenrades und demzufolge des Regnerkopfes 2 zu bewirken, ist das nicht näher dargestellte Umschaltglied, das als Schaltwippe ausgeführt ist und jeweils einen der beiden Düsenaustritte verschließt, mit einem Schaltstift versehen, der etwa achsparallel zur Drehachse des Regnerkopfes 2 zu dem Gehäuseteil 3 nach unten abragt. Der Schaltstift ist an seiner Spitze mit einem elastisch nachgiebigen Kontaktbereich in Form eines Federelementes 6 versehen, das in den Figuren dargestellt ist. Das Federelement 6 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel als eng gewendelte Schraubenfeder ausgebildet, die auf eine Spitze des Schaltstiftes kraftschlüssig und damit positionsgesichert aufgesteckt und/oder form- oder stoffschlüssig mit der Spitze des Kontaktstiftes verbunden ist. In unbelasteter Ruhestellung des Federelementes 6 ist dieses geradlinig in Verlängerung des Schaltstiftes erstreckt. In normaler Funktionsstellung ist das Federelement 6 analog dem Schaltstift schräg gestellt, da die Schaltwippe durch nicht näher dargestellte Federbelastung immer in einer Schließstellung einen der beiden Düsenaustritte gehalten ist.
Um den Schaltstift und demzufolge das Federelement 6 umzuschalten, d.h. in die andere Schaltstellung zu verkippen, sind dem Federelement 6 im Bereich des Gehäuseteiles 3 zwei stationäre Funktionsteile in Form von Stellringen 4, 5 zugeordnet. Beide Stellringe 4, 5 sind aus Kunststoff identisch zueinander ausgeführt und in umgekehrten Einbaulagen zu- einander und relativ zum Regnerkopf 2 bzw. zum Gehäuseteil 3 montiert. Beide Stellringe 4, 5 sind außenseitig mit einer Rippung versehen, um eine einfache .manuelle Verstellung durch eine Bedienperson zu ermöglichen. Beide Stellringe 4, 5 weisen einen Innenring mit jeweils einem Verzahnungsabschnitt 12 auf. Die beiden Verzahnungsabschnitte 12 werden bei der Montage auf eine ringförmige Rastprofilierung 13 gemeinsam mit den zugehörigen Innenringen aufgesteckt. Die Rastprofilierung 13 ist einstückiger Teil des Gehäuseteiles 3, wie anhand der Fig. 1 , 5 und 6 erkennbar ist. Die zwischen Verzahnungsabschnitten 12 und der Rastprofilierung 13 wirkende Verrastung wird so ausgeführt, dass manuell eine Verdrehung der Stellringe 4, 5 in Umfangsrichtung ermöglicht ist. Gleichzeitig ist die Verrastung aber auch so stabil, dass die beiden Stellringe 4, 5 bei einer Verdrehung des Regnerkopfes 2 und einem Anschlag des Schaltstiftes und damit des Federelementes 6 an nachfolgend beschriebenen Endanschlägen in der stationären Funktionsstellung verbleiben.
Beide Stellringe 4, 5 weisen koaxial zu ihrem Innenring jeweils eine Ringnut 15, 16 auf, die radial nach außen durch einen Ringsteg begrenzt ist, der radial innenseitig von einem die Verrippung bildenden Außenring abragt. Die Ringnut 15, 16 weist eine so große Breite auf, dass das Federelement 6 des Umschaltgliedes durch beide Ringnuten 15, 16 mit geringem radialem Spiel hindurchragen kann, wenn der Regner fertig montiert ist. Dadurch kann das Federelement 6 bei einer Drehung des Regnerkopfes 2 in dem durch die Ringnut 15, 16 gebildeten Ringraum entlang wandern.
Um die Drehbewegung des Regnerkopfes 2 zu begrenzen und eine Umkehr der Drehrichtung zu bewirken, weisen beide Stellringe 4, 5 jeweils einen Endanschlag 10, 11 auf, die axial in die Ringnuten und damit in den Ringraum hinein ragen. Je nach relativer Stellung der Stellringe 4, 5 zueinander wird die Länge des Kreisbogens definiert, den das Feder- element 6 bei einer Drehbewegung des Regnerkopfes 2 innerhalb der Ringnut 15, 16 überstreichen kann, bevor er jeweils an einem Endanschlag anschlägt.
Die Formstabilität des Federelementes 6 ist so bemessen, dass das Federelement 6 bei einem Anschlagen an einem der beiden Endanschläge 10, 11 in seiner ungeknickten, gestreckten Ausgangsstellung verbleibt und lediglich zur jeweils anderen Seite verkippt wird, wodurch die Schaltwippe des Umschaltgliedes verschwenkt und der jeweils andere Düsenaustritt verschlossen wird. Somit ergibt sich zwangsläufig die gewünschte Richtungsumkehr für den Regnerkopf 2 und demzufolge die über einen definierten Schwenkbereich erfolgende Gartenbewässerung durch die Vorrichtung.
Um zu verhindern, dass ein mutwilliges manuelles Verdrehen des Regnerkopfes 2 über diesen durch die Ringnut definierten Schwenkbereich hinaus zu einer Beschädigung des Umschaltgliedes führt, ist das Ende des Schaltstiftes, nämlich der durch das Federelement 6 gebildete Kontaktbereich, der mit den Endanschlägen in Kontakt kommt, elastisch nachgiebig ausgeführt. Am Gehäuse des Regnerkopfes 2 sind hierzu zu beiden Seiten des Federelementes 6 Knickkanten 9 vorgesehen, die als radial nach außen ragende Stege ausgeführt sind. Diese Stege korrespondieren zu Führungsstegen 7, die über den Umfang des Regnerkopfes 2 verteilt von einem Innenring aus radial nach außen abragen und zur Stützung und Führung des Stellringes 4 dienen. Am Gehäuseteil 3 sind korrespondierende Führungs- und Stützstege 8 vorgesehen, die zur Führung und Stützung des Unterstellringes 5 dienen. Die die Knickkante 9 bildenden Stege weisen gegenüber den Stegen 7 eine geringere axiale Höhe auf. Dabei sind die die Knickkanten 9 bildenden Stege um etwa einen solchen Betrag niedriger ausgeführt, der dem Durchmesser des Federelementes 6 entspricht. Bei einem Abknicken des Federelementes 6 über die entsprechende Knickkante 9 ist somit ein Ausweich- bereich gebildet, in den der abgeknickte Teil des Federelementes 6 hineinragen kann, ohne dass er sich axial im Weg des benachbarten Stellringes 4 befindet. Selbstverständlich ragt keiner der beiden Endanschläge 10, 11 axial in diesen Ausweichbereich hinein. Die Endanschläge 10, 12 enden mit ihren zugehörigen Ringabschnitten zwangsläufig an den zugewandten Randkanten der Stege 7, damit eine Verdrehung des Regnerkopfes 2 relativ zu dem Stellring 4 nicht behindert wird. Sobald das Federelement 6 daher gemäß Fig. 2b ausgeknickt ist, kann der Regnerkopf 2 auch über den entsprechenden Endanschlag 10, 11 des jeweiligen Stellringes 4, 5 hinaus verdreht werden. Das Federelement 6 verbleibt in seiner abgeknickten Lage in dem Ausweichbereich unterhalb der Knickkante 9. Nach oben kann das Federelement 6 nicht ausweichen, da er durch den radial nach innen ragenden Ringsteg des Stellringes 4 begrenzt ist. Das Federelement 6 wird zudem durch jeweils eine Stützkante 17 in beiden Kippstellungen daran gehindert, in der abgeknickten Stellung radial nach innen auszuweichen. Somit verbleibt das Federelement 6 in einer definierten Knickstellung, während der Regnerkopf 2 über den entsprechenden Endanschlag 10 hinausgedreht wird. Die entsprechenden Funktionsstellungen sind anhand der Fig. 3a bis 3d gut erkennbar. In Fig. 3a befindet sich das Federelement 6 und auch das Umschaltglied in einer normalen Betriebsstellung. Durch die entsprechende Drehung des Regnerkopfes 2 wird das Federelement 6 an den Endanschlag 10 angenähert und schlägt gemäß Fig. 3b an diesen an. Dabei wird das Umschaltglied zwangsläufig umgeschaltet, so dass sich die Drehrichtung des Turbinenrades ändern würde. Wenn nun manuell der Regnerkopf 2 weiter in die vorherige Richtung (Fig. 3b) gedreht wird (Fig. 3c), knickt das Federelement 6 ab. Sobald die manuelle Belastung weggenommen wird, dreht der Regnerkopf 2 sich durch den zuvor bereits erfolgten Umschaltvorgang wieder in Richtung des Endanschlages 10 zurück. Um ein Aufrichten des Federelementes 6 zu ermöglichen, sobald das Federelement 6 wieder seinen betriebsmäßigen Schwenkbereich erreicht hat, ist benachbart zu dem Endanschlag 10 eine Aussparung 14 vorgesehen, die radial nach außen ausgerichtet ist und dadurch den radial außen liegenden Ringsteg unterbricht. Diese Aussparung 14 ist so groß bemessen, dass das Federelement 6 durch diese Aussparung 14 hindurch sich axial nach oben aufrichten kann. Da der Regnerkopf 2 sich durch den zuvor erfolgten Umschaltvorgang in diese Richtung weiterbewegt, gelangt das Federelement 6 nach dem Aufrichten zwangsläufig in die Ringnut 15 hinein. Damit befindet sich das Federelement 6 wieder in dem vorgeschriebenen Ringraum und in seinem- vorgegebenen Schwenkbereich, so dass die normale Verdrehung des Regnerkopfes 2 und die entsprechend eingestellte Richtungsumkehr nach einem definierten Schwenkweg wieder aufgenommen werden können. Die Aussparung 14 ist auf der Seite des Endanschlages 10 vorgesehen, die dem entsprechend anderen Endanschlag des anderen Stellringes zugewandt ist. Dadurch ist gewährleistet, dass das Federelement 6 unabhängig davon, in welcher Richtung es abgeknickt wird, immer in dem Schwenkbereich wieder in der Ringnut auftaucht, der dem betriebsmäßigen Schwenkbereich entspricht.
Die Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 6 gewährleistet zudem, dass bei einer ordnungsgemäßen Verdrehung der Stellringe 4, 5 für die Einstellung eines neuen Schwenkwinkels des Regners der Regnerkopf 2 mitgedreht wird. Um zu vermeiden, dass es hierbei zu einem Ausknicken des Federelementes 6 kommt, ist die Steifigkeit des Federelementes 6 so groß bemessen, dass eine nachfolgend beschriebene Überlastkupplung zwischen dem Regnerkopf 2 und dem Gehäuseteil 3 gelöst wird, bevor das Federelement 6 durch Knicken ausweicht. Die Überlastkupplung zwischen dem Regnerkopf 2 und dem Gehäuseteil 3 ist anhand der Fig. 4 bis 6 erkennbar und für sich gesehen grundsätzlich bereits bekannt. Die Überlastkupplung weist eine axial bewegliche Führungshülse 23 auf, an der die Verzahnung 19 angeformt ist, mit der das Planetenritzel 18 des Regnerkopfes 2 kämmt. Die Kupplungshülse 23'ist in dem Gehäuseteil 3 axial und drehbeweglich gelagert. Die Kupplungs- hülse 23 weist an ihrem zur Verzahnung 19 abliegenden Stirnrand eine Stirnverzahnung 20 auf, die in eine korrespondierende Verrastung 22 an einem Ringflansch des Gehäuseteiles 3 rastend eingreift. Die Kupplungshülse 23 überlagert zudem in montiertem Zustand koaxial einen Zapfen 21 , der über die Kupplungshülse 23 nach oben hinausragt. In dem über die Kupplungshülse 23 nach oben hinausragenden Bereich des Zapfens 21 ist eine Wendelfeder 24 koaxial auf den Zapfen 21 aufgeschoben, die durch einen Sicherungsring 25 axial auf dem Zapfen 21 gesichert ist. Die Wendelfeder 24 stützt sich axial an dem oberen Stirnrand der Kupplungshülse 23 im Bereich der Verzahnung 19 ab. Die Kupplungshülse 23 wird somit durch die Wendelfeder 24 nach unten gedrückt, so dass die Stirnverzahnung 20 gegen die Verrastung 22 gedrückt wird und die Kupplungshülse 23 so positionsgesichert ist. Der Zapfen 21 stützt sich axial an der der Verrastung 22 abgewandten Seite des Ringflansches des Gehäuseteiles 3 ab. Die Stirnverzahnung 20 und die korrespondierende Verrastung 22 sind mit derart korrespondierenden Zahnschrägen versehen, dass die Kupplungshülse 23 bei höherem Drehmoment gegen die Druckkraft der Wendelfeder 24 verdreht werden kann. Dadurch geraten die Stirnverzahnung 20 und die Verrastung 22, d.h. ihre zueinander korrespondierenden Zähne, außer Eingriff, wodurch auch die Getriebekopplung zwischen Gehäuseteil 3 und Regnerkopf 2 aufgehoben wird.
Die Steifigkeit des Federelementes 6 ist so groß, dass bei ordnungsgemäßer Verstellung der Stellringe 4, 5 die zuvor beschriebene Überlastkupplung ausrastet, sobald einer der Endanschläge 10, 11 am Federelement 6 anschlägt, so dass der Regnerkopf 2 gemeinsam mit der Verstellung des entsprechenden Stellringes 4, 5 verdreht wird. Die Belastungsgrenze, an der das Federelement 6 ausknickt, ist somit höher als die Belastungsgrenze, ab der die zuvor beschriebene Überlastkupplung außer Eingriff gerät. Die Abstimmung der Belastungsgrenzen ist in einfacher Weise durch entsprechende Abstimmung der Gestaltung der Wendelfeder 24 einerseits und der Gestaltung und der Materialauswahl des Federelementes 6 andererseits erreichbar.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur mechanischen Richtungsumkehr eines drehbeweglichen Steuerbauteils einer Gartenbewässerungsvorrichtung mit einem Umschaltglied, dem in beiden Drehrichtungen des Steuerbauteils Endanschläge zugeordnet sind, an denen das Umschaltglied anschlägt und betätigt wird, wobei wenigstens ein Endanschlag koaxial zu einer Drehachse des Steuerbauteils verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltglied in seinem auf Höhe der Endanschläge (10, 11 ) positionierten Kontaktbereich (6) derart elastisch ausgeführt ist, dass der Kontaktbereich (6) bei einer Überbelastung aus dem Verstellweg des Endanschlags (10, 1.1) zurückweicht, und dass Mittel (14) vorgesehen sind, um den Kontaktbereich (6) an einer definierten Position im Drehwinkelbereich zwischen den beiden Endanschlägen (10, 11 ) aus der zurückgewichenen Stellung wieder aufzurichten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (6) des Umschaltgliedes kraftabhängig elastisch nachgiebig ausgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Belastungsgrenze des Kontaktbereiches (6), bei der der Kontaktbereich (6) elastisch nachgibt, höher ist als eine zum Umschalten des Schaltgliedes erforderliche Belastung.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Belastungsgrenze des Kontaktbereiches (6), ab der dieser elastisch nachgibt, höher ist als eine Belastungsgrenze, ab der eine Überlastsicherung (21 bis 24) zwischen dem drehbeweglichen Steuerbauteil (2) und einem stationären Gehäuseteil (3) nachgibt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltglied einen kippbeweglichen Schaltstift umfasst, der mit dem elastisch nachgiebigen Kontaktbereich (6) versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltstift exzentrisch zu einer Drehachse des Steuerbauteils (2) angeordnet ist, und dass der Kontaktbereich (6) axial in wenigstens ein stationäres Funktionsteil (4, 5) hineinragt, das den Kontaktbereich (6) sowohl radial nach innen als auch radial nach außen flankiert.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem stationären Funktionsteil (4, 5) ein Endanschlag (10, 11) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das stationäre Funktionsteil als relativ zu dem Gehäuseteil (3) verstellbarer und in verschiedenen Stellpositionen arretierbarer Stellring (4, 5) gestaltet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu dem ersten Stellring (4) als weiteres Funktionsteil ein weiterer Stellring (5) vorgesehen ist, der zu dem Gehäuseteil (3) verstellbar und in verschiedenen Stellpositionen arretierbar ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (6) in beide Stellringe (4, 5) axial hineinragt, und dass der weitere Stellring (5) mit dem zweiten Endanschlag (11 ) versehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass beide Stellringe (4, 5) baugleich ausgeführt und in umgekehrten Einbaulagen zueinander montiert sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerbauteil (2) in der Umgebung des Kontaktbereiches (6) beidseitig eine Knickkante (9) und einen Ausweichbereich vorsieht, in dem der Kontaktbereich (6) in seiner elastisch geknickten Ausweichstellung positioniert ist.
13. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Aufrichten des Kontaktbereiches (6) wenigstens eine radiale Aussparung in einem radialen Flankierungsbereich des wenigstens einen Funktionsteiles (4, 5) umfassen, die so bemessen ist, das der in seiner elastisch gekrümmten Ausweichstellung befindliche Kontaktbereich sich auf Höhe der Aussparung (14) durch seine elastische Rückstellkraft in seine unbelastete Ausgangsstellung aufrichten kann.
14. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich durch ein Federelement (6), insbesondere durch eine Schraubenfeder, gebildet ist.
15. Gartenbewässerungsvorrichtung mit einem drehbeweglichen Steuerbauteil und einem stationären Gehäuseteil mit einer Vorrichtung zur mechanischen Richtungsumkehr des Steuerbauteiles nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.
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