RU39497U1 - Спринклерный ороситель - Google Patents

Abstract

Предложен спринклерный ороситель, содержащий корпус, на выходе которого установлена диафрагма, имеющая выходное отверстие, закрываемое клапаном, прижимаемым в выходном отверстии при помощи запорного устройства, состоящего из пружинной скобы с зацепами на концах и стержня, заключенного между высшей точкой этой скобы и клапаном, причем пружинная скоба и стержень имеют отверстия, а крепление пружинной скобы к корпусу осуществляется с помощью прижимного кольца, причем отверстие в стержне представляет собой продольный паз, в котором размещен подвижный узел, состоящий из вала, на котором установлены ведомое звено и ведущее звено, имеющее фиксатор, ограничивающий перемещение ведомого звена, и соединенное с высшей точкой пружинной скобы посредством термочувствительного элемента, выполненного в виде пластины из материала с эффектом памяти формы, при этом свободные концы звеньев расположены в соответствующих отверстиях скобы, а ось вала смещена в противоположную от вершины скобы сторону относительно оси, проходящей через эти отверстия. Конец термочувствительного элемента, контактирующий с высшей точкой пружинной скобы, электроизолирован в области контакта от металлических частей спринклера и последовательно соединен с электроконтактом цепи сигнализации. Дополнительно имеется жестко соединенный с корпусом спринклера электропереключатель, подвижный рычаг которого контактирует с пружинной скобой. Предлагаемый ороситель кроме обычных функций контроля температуры среды и автоматического срабатывания, дополнительно выполняет функции сигнализации о дежурном состоянии, сигнализации о срабатывании и дистанционного пуска.

Description

Техническое решение относится к противопожарной технике, а именно, к пожарным оросителям, используемым в установках автоматического пожаротушения.

Пожарные оросители в зависимости от назначения имеют разное конструктивное исполнение. Известен эвольвентный спринклер (заявка на ПМ №2003134504, решение о выдаче от 24.12.003 г.), содержащий корпус с вкладышем, на выходе которого установлена диафрагма, имеющая выходное отверстие, закрываемое клапаном, причем клапан прижимается в выходном отверстии диафрагмы при помощи запорного устройства, состоящего из пружинной скобы с зацепами на концах и стержня, заключенного между высшей точкой этой скобы и клапаном, причем пружинная скоба и стержень имеют соосные отверстия, в которых размещена термоколба, ось которой перпендикулярна оси выходного отверстия диафрагмы, а стержень имеет упорный элемент, при этом крепление пружинной скобы к корпусу осуществляется с помощью прижимного кольца. Упорный элемент стержня может быть выполнен в виде боковых выступов или в виде дополнительного отверстия, расположенного выше или ниже отверстия, в котором размещена термоколба, или в виде штыря, расположенного выше или ниже отверстия, в котором размещена термоколба.

Недостатками известной конструкции является то, что она не позволяет контролировать момент срабатывания оросителя, а также не позволяет дистанционно управлять срабатыванием оросителя, если имеется такая необходимость.

Задачей предлагаемого технического решения является создание спринк-лерного оросителя способного, кроме обычных функций контроля температуры среды и автоматического срабатывания, дополнительно выполнять функции: сигнализации о дежурном состоянии, сигнализации о срабатывании и дистанционного пуска.

Технический результат, на который направлено техническое решение - повышение оперативности при управлении и придание спринклерным оросителям качественно новой характеристики -информативности.

Поставленная задача решается предложенной конструкцией спринклера, содержащего корпус, на выходе которого установлена диафрагма, имеющая выходное отверстие, закрываемое клапаном, прижимаемым в выходном отверстии при помощи запорного устройства, состоящего из пружинной скобы с зацепами на концах и стержня, заключенного между высшей точкой этой скобы и клапаном, причем пружинная скоба и стержень имеют отверстия, а крепление пружинной скобы к корпусу осуществляется с помощью прижимного кольца, при этом отверстие в стержне представляет собой продольный паз, в котором размещен подвижный узел, состоящий из вала, на котором установлены ведомое звено и ведущее звено, соединенное с высшей точкой пружинной скобы посредством термочувствительного элемента, выполненного в виде пластины из материала с эффектом памяти формы; свободные концы упомянутых звеньев расположены в соответствующих отверстиях скобы, а ось вала смещена в противоположную от вершины скобы сторону относительно оси, проходящей через эти отверстия. Кроме того, конец термочувствительного элемента, контактирующий с высшей точкой пружинной скобы, электроизолирован в области контакта от металлических частей спринклера и последовательно соединен с электроконтактом цепи сигнализации. И дополнительно имеется жестко соединенный с корпусом спринклера электропереключатель, подвижный рычаг которого контактирует с пружинной скобой.

Из вышесказанного видно, что предложенная конструкция отличается от прототипа иным выполнением термочувствительного элемента и наличием электропереключателя, подвижный рычаг которого контактирует с пружинной скобой.

В прототипе термочувствительным элементом является термоколба, а в предлагаемом устройстве термочувствительным элементом является пластина из материала с эффектом памяти формы. Термочувствительной пластине задана память формы, например, в виде пластинчатой спирали. Эта пластина

контактирует одним своим концом с высшей точкой пружинной скобы, причем область контакта электроизолировано от металлических частей спринклера и последовательно соединена с электроконтактом цепи сигнализации, а другой конец пластины соединен с ведущим звеном, установленным на валу подвижного узла, на котором установлено также ведомое звено, причем свободные концы упомянутых звеньев расположены в соответствующих отверстиях скобы, а ось вала смещена в противоположную от вершины скобы сторону относительно оси, проходящей через эти отверстия. Кроме того, дополнительно имеется жестко соединенный с корпусом спринклера электропереключатель, подвижный рычаг которого контактирует с пружинной скобой.

Как видно из описания конструкции и рисунков один конец термочувствительной пластины соединяется через ведущее звено с металлическими частями оросителя, а другой ее конец через электроизолятор с помощью регулировочного винта и первого электроконтакта соединяется посредством электроразъема со шлейфом сигнализации и управления. Конструкция также содержит электропереключатель, жестко установленный на корпусе оросителя, у которого переключающийся рычаг, соединенный с помощью второго электроконтакта с корпусом, через разъем включен в цепь сигнализации и управления.

В предлагаемой конструкции при нагревании термочувствительной пластины происходит «вспоминание» заданной формы, пластина деформируется в спираль, при этом по оси оросителя происходит укорачивание общей длины пластины и она тянет к вершине скобы ведущее звено, что приводит к срабатыванию спринклерного оросителя, сопровождаемому выводом из зацепления пружинной скобы с прижимным кольцом, при этом, в момент сброса пружинной скобы вместе с подвижным узлом и клапаном, происходит освобождение рычага электропереключателя и от него поступает сигнал срабатывания в шлейф сигнализации и управления.

Возможно иное развитие событий, а именно: в дежурном режиме по шлейфу сигнализации и управления контролируется целостность последовательной электроцепи, содержащей: первый электроконтакт - регулировочный винт - термочувствительный элемент - ведущее звено - скоба - корпус - второй

электроконтакт - переключающий контакт электропереключателя. В определенный момент по команде с пульта управления производится управляемый пуск оросителя. Для выполнения этой цели по вышеописанной электроцепи пропускается ток, путем приложения к ней напряжения, поступающего по шлейфу сигнализации и управления. Так как термочувствительная пластина обладает электропроводными свойствами, например, она выполнена из нитинола, то она нагревается, «вспоминает» заданную форму и срабатывание оросителя происходит по вышеописанному порядку.

Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает срабатывание в связи с ростом температуры окружающей среды, а также срабатывание от подачи электропитания на термочувствительный элемент. Кроме того, с помощью электропереключателя возможен контроль состояния оросителя (дежурный режим и момент срабатывания). Более подробно техническое решение поясняется на основе рисунков:

фиг.1 - общий вид оросителя;

фиг.2 а, б - форма термочувствительной пластины в исходном положении и в момент срабатывания оросителя;

фиг.3 - принципиальная электрическая схема оросителя;

фиг.4 - стержень оросителя в двух проекциях.

Ороситель (фиг 1) состоит из корпуса 1, диафрагмы 2 с отверстием 3, клапана 4, пружинной скобы 5 с зацепами 6 и отверстиями 7, стержня 8 с пазом 9, прижимного кольца 10, вала 11 с ведомым звеном 12 и ведущим звеном 13 с фиксатором 14, термочувствительной пластины 15, электроизолятора 16, электроконтакта 17, регулировочного винта 18, электроконтакта 19, электропереключателя 20 с рычагом 21 и электроразъема 22.

В дежурном режиме работы выходное отверстие корпуса 1 оросителя перекрыто диафрагмой 2, имеющей отверстие 3, к которому прижат клапан 4 при помощи запорного устройства, состоящего из пружинной скобы 5, чьи зацепы 6 заведены под прижимное кольцо 10, и стержня 8, при этом в отверстиях 7 и в пазе 9 стержня 8, размещен подвижный узел, состоящий из вала 11, на котором установлены ведомое звено 12 и ведущее звено 13 с фиксатором 14,

ограничивающим вращение ведомого звена, при этом ось вала смещена относительно оси, проходящей через отверстия 7 в противоположную от вершины скобы 5 сторону, при этом стержень 8 упирается нижним концом в клапан 4, а верхним раздвоенным концом упирается в вершину скобы 5; кроме того, к ведущему звену 13, присоединена, например, с помощью заклепки одним концом термочувствительная пластина 15, другой конец, которой закреплен на вершине скобы 5 регулировочным винтом 18, проходящим через электроизолятор 16. К электроизолятору 16 присоединен известным образом электроконтакт 17. К корпусу 1 жестко (например, с помощью винтов) прикреплен переключатель 20, имеющий рычаг 21, который контактирует со скобой 5. К корпусу 1 присоединен известным образом электроконтакт 19, который электрически соединен с электропереключателем 20, а через него - с электроразъемом 22 шлейфа сигнализации.

Термочувствительной пластине 15 при ее изготовлении задана форма спирали, а при ее установке в исходное положение в ороситель осуществляют ее выпрямление путем натяжения при помощи регулировочного винта 18. Регулировочный винт 18 проходит через отверстие электроизолятора 16, представляющего собой ступенчатую втулку, и крепится известным образом к верхнему концу пластины.

Таким образом, как видно из фиг.1 и 3, выполнена последовательная электрическая цепь, включаемая через электроразъем 22 (фиг.3 -ХА), в шлейф сигнализации и состоящая из: электроконтакта 17, регулировочного винта 18, пластины 15 (фиг.3 - RK), ведущего и ведомого звеньев 12 и 13, а также скобы 5, прижимного кольца 10, корпуса 1 и соединенного с ним электроконтакта 19, и переключателя 20 (фиг.3 - электроконтакт 1-2 SA).

Срабатывание оросителя может осуществляться по двум вариантам.

Вариант 1.

При нагревании окружающей среды до температуры срабатывания оросителя происходит скручивание пластины 15, выполненной из материала с эффектом памяти формы, в спираль. Это скручивание пластины приводит к перемещению в сторону вершины скобы 5 ведущего звена 13 вместе с валом 11 и с

ведомым звеном 12, а в момент прохождения центра вала 11 через общую ось отверстий 7 пружинные силы скобы 5 заставляют сходится зацепы 6, при этом они выходят из контакта с прижимным кольцом 10. И тогда под действием гидравлического давления огнетушащей жидкости из отверстия 3 выталкивается клапан 4 и ороситель начинает орошение, при этом сбрасывается скоба 5 вместе со стержнем 8, валом 11, звеньями 12, 13, пластиной 15, изолятором 16, винтом 18, электроконтактом 17 и за счет того, что рычаг21 переключателя 20 освобождается от воздействия скобы 5, происходит переключение его контактов, а сигнал о срабатывании поступает в цель шлейфа сигнализации и управления, при этом электроразъем 22 разъединяется на две части: сбрасываемую часть, которая сбрасывается и уносится потоком огнетушащей жидкости, и стационарную часть, закрепленную на шлейфе сигнализации.

Вариант 2.

По команде, поступающей извне по шлейфу через электроразъем 22 (ХА) и переключатель 20 (SA 1-2) к электроконтакту 19 и через металлические части конструкции оросителя на термочувствительный элемент 15 (RK), и с другой стороны через электроконтакт 17 и регулировочный винт 18, подается напряжение питания. Пластина 15 при протекании через нее электротока нагревается и, «вспоминая» заданную ей форму, скручивается в спираль, приводя в движение звенья 12, 13, вал 11. Дальнейшее развитие событий соответствуют событиям варианта 1.

Claims (3)

1. Спринклерный ороситель, содержащий корпус, на выходе которого установлена диафрагма, имеющая выходное отверстие, закрываемое клапаном, прижимаемым в выходном отверстии при помощи запорного устройства, состоящего из пружинной скобы с зацепами на концах и стержня, заключенного между высшей точкой этой скобы и клапаном, причем пружинная скоба и стержень имеют отверстия, а крепление пружинной скобы к корпусу осуще-ствляется с помощью прижимного кольца, отличающийся тем, что отверстие в стержне представляет собой продольный паз, в котором размещен подвижный узел, состоящий из вала, на котором установлены ведомое звено и ведущее звено, имеющее фиксатор, ограничивающий перемещение ведомого звена, и соединенное с высшей точкой пружинной скобы посредством термочувствительного элемента, выполненного в виде пластины из материала с эффектом памяти формы, при этом свободные концы звеньев расположены в соответствующих отверстиях скобы, а ось вала смещена в противоположную от вершины скобы сторону относительно оси, проходящей через эти отверстия.

2. Спринклерный ороситель по п.1, отличающийся тем, что конец термочувствительного элемента, контактирующий с высшей точкой пружинной скобы, электроизолирован в области контакта от металлических частей спринклера и последовательно соединен с электроконтактом цепи сигнализации.

3. Спринклерный ороситель по п.1, отличающийся тем, что дополнительно имеется жестко соединенный с корпусом спринклера электропереключатель, подвижный рычаг которого контактирует с пружинной скобой.