EP2271570A2 - Device and method for filling cans - Google Patents

Device and method for filling cans

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Publication number
EP2271570A2
EP2271570A2 EP09737608A EP09737608A EP2271570A2 EP 2271570 A2 EP2271570 A2 EP 2271570A2 EP 09737608 A EP09737608 A EP 09737608A EP 09737608 A EP09737608 A EP 09737608A EP 2271570 A2 EP2271570 A2 EP 2271570A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turntable
sliver
pot
cans
jug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09737608A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2271570B1 (en
Inventor
Christian Griesshammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP2271570A2 publication Critical patent/EP2271570A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2271570B1 publication Critical patent/EP2271570B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/78—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is reciprocated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/16—Cans or receptacles, e.g. sliver cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for filling rectangular cans with a sliver or roving.
  • the device comprises a turntable and a belt channel arranged in the turntable, and means for translational displacement of the can.
  • the jug facing the end of the band channel is eccentric to a rotation axis of the turntable.
  • the turntable is displaceable with a drive about the axis of rotation in a rotary motion.
  • a sliver or roving is produced, which is not further processed directly after production.
  • a sliver is stored in a variety of container forms.
  • a filing usually takes place automatically in cans. Accordingly, almost all exits of carding machines or stretching devices can be found in the form of a cyclo-shaped fiber sliver in a jug.
  • the cans used can be either round cans or rectangular cans.
  • the sliver produced by the card sliver or web is taken over by the depositing device with calender rolls.
  • the sliver is introduced into a band channel which is disposed in a can to be filled over a can.
  • the jug itself is set in a rotary motion in the case of a round can and in a translatory motion in the case of a rectangular jug. Due to the eccentric arrangement of the band channel in the turntable and the movement of the pot, the sliver is placed annularly in the pot. The movement of the pot causes the individual stored loops to be staggered.
  • DE 101 62 717 discloses a control of the rotational speed of the turntable as a function of the can movement. Through the disclosed measures it succeeds the
  • EP 0 457 099 discloses a method which allows a high production speed of the fiber belt forming machine for the filling of rectangular cans.
  • the jug is moved under the turntable in its longitudinal direction back and forth. This results in a tile-like storage of the loops formed by the rotational movement of the turntable.
  • the pot is in its respective reversal point to a sliver thickness additionally shifted laterally by tilting to the side of the pot.
  • the jug is tilted back to the previous position so that every second row is deposited at the same location. This method also leads to an unsatisfactory mass distribution over the cross section of the pot.
  • Another known device according to DE 102 05 061 attempts to counteract the disadvantages of using cans by dispensing with them.
  • the disclosed device deposits the sliver on a base, forming a so-called band package.
  • Such formed tape packages have the disadvantage that when moving the tape pack from one machine to the next, the sliver unprotected by the external influences, which can lead to the falling of the tape package.
  • the use of such tape packages therefore requires a high logistical effort.
  • the object is therefore to provide a device for filling cans, which is a mass distribution-optimized Can filling and thus a high uninterrupted tape mass in a pot allows.
  • the object is achieved by the features in the characterizing part of the independent claims.
  • To solve the problem it is proposed to provide a device in which the translational displacement of the pot during filling in two mutually perpendicular axes is feasible, wherein the axes are arranged perpendicular to the axis of rotation of the turntable.
  • the cans to be filled have an aspect ratio of 2 or smaller, preferably 1.5.
  • the device for filling rectangular cans with a sliver or roving comprises above the pot a turntable and arranged in a turntable belt channel and means for translational displacement of the pot.
  • the jug facing the end of the band channel is arranged eccentrically to a rotational axis of the turntable and the turntable is displaceable with a drive about the axis of rotation in a rotary motion.
  • the cans used in this case differ in their layout from the conventional cans.
  • the round or rectangular cans used today are poorly utilized in their filling volume by stacking up of almost identical storage rows of slivers.
  • the mass distribution across the cross section of the cans is irregular. In round cans, for example, results at the outer edge of a high mass through the superimposed loops, in the can center, however, the mass of the deposited sliver is virtually zero.
  • the rectangular cans used today are used in a narrow elongated shape and are only slightly larger in width than the diameter of the loops of the sliver, which are stored therein.
  • the cans to be filled according to the invention have a smaller aspect ratio.
  • the movements of the pot are characterized by strong accelerations in the reversal points or changes in direction, which is necessary to avoid unwanted material accumulation by slowing down the movement in one direction and subsequent acceleration in another direction.
  • the sliver supply is doing with a constant resp. operated or controlled independently of the movements of the jug.
  • the jug is held by a jaw carrier to master these movements. This is equipped with at least one drive and a fixation of the pot.
  • Such a jaw carrier can be, for example, a lateral clamping of the jug.
  • the pot can be fixed by specially provided brackets or a special shape of the pot on the jaw carrier.
  • the can carrier is also conceivable as a kind of table below the can.
  • the jug is placed on this table, wherein a fixation on the jaw carrier by lateral guides, provided for holders or, for example, a blockage of the can be located on the chassis suspension can be provided.
  • the jaw carrier itself is set in motion by at least one drive.
  • the drive can be electrical, pneumatic or hydraulic design.
  • the second direction of movement can be achieved via a transmission.
  • couplings can be carried out in different directions with one drive only independent movements of the jaw carrier.
  • two separate drives are provided for the translational movement of the jaw carrier and thus the jug in the two axes.
  • all movements in the plane of the two axes can be controlled.
  • Can carrier and jug can also be matched to one another in their construction so that the fixing of the jug on the jaw carrier is designed to be positive.
  • exceptions may be provided in the bottom of the jug so that the jug carrier can be inserted into the jug or exception. It is conceivable, a similar to the forklift operating principle.
  • a control associated with the device produces a mass distribution which can be optimized over the cross section of the can, by virtue of the fact that the control unit can coordinate the rotary movement of the turntable and the movements of the can carrier and thus the displacement of the can.
  • the filling of the rectangular cans is carried out such that during filling a translational movement of the cans takes place in two mutually perpendicular axes and the loops stacked roof tiles offset stacked in rows with an offset next to each other or superimposed.
  • the rows can also be arranged at an angle of 90 ° to each other.
  • the various arrangement options can be varied during a filling process. The dislocation and arrangement of the rows is chosen so that in the pot a uniform mass distribution over the cross section results and thus a good utilization of the available space content of the pot.
  • the arrangement of the deposited sliver is selected so that the sliver beginning and end of a filled jug are always at a defined location within the pot.
  • the cans to be filled in the device according to the invention have an aspect ratio of three or less, preferably two or less, more preferably 1.5.
  • the shorter of the two lengths of the cans to be filled is at least 1.5 times, preferably at least twice, a diameter of the deposited sliver loops produced by the eccentric arrangement of the band channel.
  • the cans have a height-adjustable floor, which allows a compact filling.
  • the floor can be moved by internal devices, such as springs, or by an intervention of mounted outside of the pot devices in height.
  • the device is identical in its construction, wherein the can carrier, for example, receives a bottom instead of a jug on which the sliver is deposited.
  • the actual jug consists in this embodiment of a floor and has no walls.
  • the movement of the inner floor in a conventional pot is taken over by a Kannensburg storage by the can carrier.
  • the use of a floor can also be dispensed with.
  • the jaw carrier is equipped with a conveyor belt so that the discarded sliver loops can be transported under the turntable away. The measures provided for the pot dimensions apply in this case for the part of the can carrier, which is used to store the sliver.
  • Figure 1 is a schematic representation of a sliver tray after a card according to the prior art.
  • FIG. 3 shows a round pot according to the prior art with representation of the mass distribution over the cross section;
  • FIG. 4 is a side view in a schematic representation of an embodiment of
  • Fig. 5 is a plan view in a schematic representation of the embodiment according to
  • Fig. 6 is a schematic representation of a rectangular can according to the invention with representation of the mass distribution over the cross section;
  • Fig. 7a-7c is a schematic representation of possible arrangements of the rows of sliver loops in a rectangular can according to the invention.
  • FIG. 1 shows a side view of a prior art arrangement of a fiber bandage 2 according to a cardan, in a schematic representation.
  • the carding machine 1 delivers as a sliver forming machine in the spinning preparation a sliver 3.
  • the sliver 3 is after leaving the card 1 via pulleys 4 of the Sliver tray 2 supplied.
  • the band channel 6 is arranged in a turntable 7.
  • the turntable 7 is arranged above a can 10 to be filled.
  • the jug 10 facing the end of the band channel 6 is arranged eccentrically in the turntable 7.
  • the pot 10 shown in Figure 1 is a round can. This is on a turntable 11.
  • the axis of rotation 12 of the turntable 11 is offset from the axis of rotation 8 of the turntable 7.
  • the offset is determined by the storage system. Which is either a tray around the center of the pot or a deposit over the center of the pot. Due to the eccentric arrangement of
  • the round can 10 can be used in the same arrangement, a rectangular can.
  • the turntable 11 would be replaced by a translational reciprocating device.
  • the deposited sliver loops form a straight row, with each back-and-forth movement another row of sliver loops is placed over it.
  • Figure 2 shows an elongated rectangular can 20 in a schematic representation. 2 also shows a representation of the mass distribution over the cross-section 21 of a full pot 20.
  • the prior art elongate rectangular cans 20 have a first length A which is a multiple of a second length B and a height C.
  • the second length B corresponds to the diameter of the stored sliver loops.
  • the can 20 is moved under the turntable (7, Fig. 1) back and forth.
  • the offset is achieved by a lateral tilting of the can 20 in the reversal of the movement device.
  • the mass distribution over the cross section 21 of the can 20 is uneven.
  • the mass M of the deposited sliver is plotted on the ordinate and the length B of the cross section 21 is plotted on the abscissa.
  • the area E enclosed below the curve corresponds to the deposited total mass of sliver in the pot.
  • FIG. 3 shows a round pot 23 in a schematic representation.
  • FIG. 3 also shows a representation of the mass distribution over the cross section 24 of a full can 23 in the form of a diagram.
  • the mass M of the sliver deposited in the pot and on the abscissa, the length D of the cross section 24 is applied.
  • the round cans 23 according to the prior art have a diameter D and a height C. As already described under FIG. 1, the round cans are filled during a rotating movement. The mass distribution shown in the diagram arises when filling the round can around the center 25 of the pot. In this case, the sliver loops produced with the aid of the turntable are smaller in diameter than half the diameter D of the round can 23. In this way, the fiber belt loops are laid down one behind the other like roof tiles along the outer edge of the can. As can be seen from the diagram, a hole results in the region of the central axis 25 of the cross section 24. In the region of the central axis 25, the mass of the deposited sliver is thus equal to zero.
  • the utilization of the can volume can be seen from the diagrams of FIGS. 2 and 3, the utilization corresponds to the ratio of the area E enclosed by the mass distribution curve to the area of the cross section 21 in the case of the corner can 20. Accordingly, this applies to the surface F and the cross section 24 of the round can 23.
  • FIGs 4 and 5 show in schematic representation a side view and a plan view at the point X-X of Figure 4 of an embodiment of the device according to the invention.
  • the sliver is taken over by a sliver-forming machine and fed to the turntable 31 via two calender rolls 30.
  • the sliver passes through a band channel (not shown), which is arranged in a known manner with respect to the axis of rotation 42 of the turntable 31 eccentrically extending.
  • a band channel not shown
  • the arranged below the turntable 31 can 33 is a rectangular can with an inner upwardly displaceable bottom 37.
  • an arrangement of springs 38 which push the bottom 37 in the empty state of the pot 33 upwards. Due to the load of the fiber sliver deposited in the can 33, the bottom 37 is gradually pressed down during filling. By this arrangement, the sliver is prevented from falling deep into the can 33.
  • a can 33 is shown on the right during filling and an already full can 40 is shown on the left.
  • the springs 38 are shown in compressed form.
  • the cans 33, 40 also have a chassis 41, which allows a displacement of the full or empty cans 33, 40 without technical aids.
  • the trolleys are formed in all pitchers of three or more wheels.
  • the can 33 to be filled is arranged on a jaw carrier 35 and fixed in position by suitable means.
  • mechanical stops are exemplified as a fixation 36.
  • the jug 33 is lifted or pushed onto the jaw carrier 35 before being filled, and then secured against displacement by the fixation 36.
  • the fixation 36 as well as the introduction of
  • Empty can 33 into the device or ejection of a full can 40 from the device can be done manually or automatically.
  • An automatic movement cans 33, 40 or the fixation 36 can be done motor, hydraulic or pneumatic.
  • the jaw carrier 35 itself is displaceable in two directions 44, 55.
  • FIGS. 4 and 5 show the two extreme positions of the can 33 to be filled.
  • the jaw carrier 35 is moved during the filling process with respect to the plan view in Figure 5 from the bottom right position depending on the filling under the turntable 31 in the two directions of movement 43, 45 to position 39 top right.
  • the drive of the can carrier 35 can be done hydraulically or pneumatically or preferably by an electric motor. If only one drive is used, the second direction of movement 45 can take place via a gear and a clutch of this one drive without synchronizing with the first direction of movement 44. Preferably, the two directions of movement 44, 45 of the can carrier 35 are carried out by two separate drives.
  • FIG. 6 shows a rectangular can 26 according to the invention in a schematic representation.
  • FIG. 6 also shows a representation of the mass distribution over the cross section 27 of a full can 26 according to the invention.
  • the rectangular cans 26 according to the invention have a first length A, which is a triple or less, preferably a double or less of a second length B, and a height C. More preferably, the first length A is one and a half times the length B. This corresponds a length ratio which is customary in logistics and which is also shared by the widely used European countries.
  • the second length B is greater than the diameter of the stored sliver loops, wherein the shorter of the two lengths A, B of the cans to be filled 33 at least 1.5 times, preferably at least twice a diameter of the discarded sliver loops produced by the eccentric arrangement of the band channel ,
  • the can 26 is equipped with a known sliding floor and with a chassis (not shown). As can be seen in the diagram in FIG. 6, the mass distribution over the cross section 27 of the can 26 is uniform. In the diagram in FIG.
  • the mass M of the deposited sliver is plotted on the ordinate and the length B of the cross section 27 is plotted on the abscissa.
  • the trapped below the curve surface G corresponds to the total deposited mass of sliver in the pot 26.
  • FIGS. 7a to 7c show, in a schematic representation, possible arrangements of the rows of slat loops stacked in the form of a roof tile in a jug according to the invention. Due to the length ratios of the pot and the possibility to move the pot in two directions of movement below the turntable, an optimization of the mass distribution over the cross section of the can of the deposited sliver can be achieved.
  • the arrangements shown in FIGS. 7a to 7c can be used during a filling process of a single can. For example, the sliver is deposited in a repeating sequence in a first layer according to FIG. 7a, in a second layer according to FIG. 7b and in a third layer according to FIG. 7c in the jug.

Abstract

The invention relates to a device for filling rectangular cans (33) with a fibre band (3) or roving. The device comprises a rotary plate (7, 31) above the can (33), a band channel (6) arranged in the rotary plate (7, 31) and means for the translational movement of the can (33), wherein the end of the band channel (6), which is facing the can (33), is arranged eccentrically to a rotational axis (8) of the rotary plate (7, 31). The rotary plate (7, 31) can be set by a drive in a rotational movement (9) about the rotational axis (8). Cans (33) having a length ratio (A/B) of 3 or less, preferably 2 or less, in particular preferably 1.5, can be filled and the translational movement of the can (33) during filling can be carried out in two axes (42, 43) which are perpendicular to one another, the axes (42, 43) being arranged at a right angle to the rotational axis (8) of the rotary plate (7, 31).

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Befüllung von Kannen Apparatus and method for filling cans
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Befüllung von rechteckigen Kannen mit einem Faserband oder Vorgarn. Die Vorrichtung umfasst oberhalb der Kan- ne einen Drehteller und einen im Drehteller angeordneten Bandkanal und Mittel zur translatorischen Verschiebung der Kanne. Das der Kanne zugewandte Ende des Bandkanals steht exzentrisch zu einer Drehachse des Drehtellers. Der Drehteller ist mit einem Antrieb um die Drehachse in eine Drehbewegung versetzbar.The invention relates to an apparatus and a method for filling rectangular cans with a sliver or roving. Above the can, the device comprises a turntable and a belt channel arranged in the turntable, and means for translational displacement of the can. The jug facing the end of the band channel is eccentric to a rotation axis of the turntable. The turntable is displaceable with a drive about the axis of rotation in a rotary motion.
In verschiedenen Bereichen der Textilindustrie, insbesondere nach Spinnereivorbereitungsmaschinen, beispielsweise Karden oder Strecken, wird ein Faserband oder Vorgarn hergestellt, welches nicht direkt im Anschluss an die Produktion weiterverarbeitet wird. Zur Zwischenlagerung und zum einfachen schadlosen Transport wird ein solches Faserband in verschiedensten Gebindeformen abgelegt. Eine Ablage erfolgt meist voll- automatisch in Kannen. Entsprechend finden sich nahezu an allen Ausgängen von Karden oder Strecken Vorrichtungen um Faserband zykloidenförmig in eine Kanne abzulegen. Die verwendeten Kannen können entweder Rundkannen oder Rechteckkannen sein.In various areas of the textile industry, in particular after spinning preparation machines, for example carding or stretching, a sliver or roving is produced, which is not further processed directly after production. For intermediate storage and easy harmless transport such a sliver is stored in a variety of container forms. A filing usually takes place automatically in cans. Accordingly, almost all exits of carding machines or stretching devices can be found in the form of a cyclo-shaped fiber sliver in a jug. The cans used can be either round cans or rectangular cans.
Bei einer aus der DE 101 62 717 bekannten Vorrichtung wird das von der faserbandab- gebenden Karde oder Strecke produzierte Faserband von der Ablagevorrichtung mit Kalanderwalzen übernommen. Das Faserband wird in einen Bandkanal eingeführt, welcher in einem über einer zu befüllenden Kanne angeordnet ist. Die Kanne selbst wird im Falle einer Rundkanne in eine Rotationsbewegung und im Falle einer Rechteckkanne in eine translatorische Bewegung versetzt. Aufgrund der exzentrischen Anordnung des Bandkanals im Drehteller und der Bewegung der Kanne wird das Faserband ringförmig in die Kanne abgelegt. Die Bewegung der Kanne bewirkt, dass die einzelnen abgelegten Schlaufen versetzt angeordnet werden. Um die Bandablage zu optimieren, offenbart die DE 101 62 717 eine Steuerung der Drehgeschwindigkeit des Drehtellers in Abhän- gigkeit der Kannenbewegung. Durch die offenbarten Massnahmen gelingt es dieIn a device known from DE 101 62 717, the sliver produced by the card sliver or web is taken over by the depositing device with calender rolls. The sliver is introduced into a band channel which is disposed in a can to be filled over a can. The jug itself is set in a rotary motion in the case of a round can and in a translatory motion in the case of a rectangular jug. Due to the eccentric arrangement of the band channel in the turntable and the movement of the pot, the sliver is placed annularly in the pot. The movement of the pot causes the individual stored loops to be staggered. In order to optimize the tape storage, DE 101 62 717 discloses a control of the rotational speed of the turntable as a function of the can movement. Through the disclosed measures it succeeds the
Gleichmässigkeit der abgelegten Schlaufen zu erhöhen. Trotzdem verbleibt in der Kanne aufgrund der schlaufenartigen Ablage entlang der äusseren Kannenwand eine Mate- rialanhäufung am äusseren Schlaufendurchmesser. Bei Betrachtung der Massenverteilung über den Querschnitt einer befüllten Kanne ist eine starke Unregelmässigkeit sichtbar. Im Zentrumsbereich der versetzt zueinander abgelegten Schlaufen ist die Masse der in der Kanne abgelegten Faserbandes gering. Die Raumausnutzung eines Kanneninhaltes durch die Ablage nach den bekannten Verfahren ist ungenügend. Durch die heutigen hohen Produktionsgeschwindigkeiten besteht durch diese ungenügende Kannenfüllung der Nachteil, dass an Folgemaschinen ein häufiger Kannenwechsel erfolgen muss. Dies ist arbeitsintensiv und führt zu unerwünschten Produktionsunterbrüchen in der Weiterverarbeitung des Faserbandes.To increase the uniformity of the stored loops. Nevertheless, due to the loop-shaped deposit along the outer can wall, a mate- rialanhäufung on the outer loop diameter. When considering the mass distribution across the cross-section of a filled jug, a strong irregularity is visible. In the center region of the staggered loops, the mass of sliver deposited in the pot is low. The space utilization of a can contents through the shelf according to the known methods is insufficient. Due to the current high production speeds, there is the disadvantage, due to this insufficient filling of the can, that a frequent can change has to be made on subsequent machines. This is labor intensive and leads to undesirable production interruptions in the further processing of the sliver.
Die EP 0 457 099 offenbart ein Verfahren, welches für die Befüllung von Rechteckkannen eine hohe Produktionsgeschwindigkeit der faserbandbildenden Maschine ermöglicht. Die Kanne wird unter dem Drehteller in ihrer Längsrichtung hin und her bewegt. Dadurch ergibt sich eine dachziegelartige Ablage der durch die Drehbewegung des Drehtellers gebildeten Schlaufen. Um den Füllgrad der Kanne zu erhöhen, wird die Kanne in ihrem jeweiligen Umkehrpunkt um eine Faserbanddicke zusätzlich seitlich verschoben durch ein zur Seite kippen der Kanne. Bei jeder Umkehr der Kannenbewegung wird die Kanne wieder in die vorherige Stellung gekippt, sodass jede zweite Reihe an der gleichen Stelle abgelegt wird. Auch dieses Verfahren führt zu einer unbefriedi- genden Massenverteilung über den Querschnitt der Kanne.EP 0 457 099 discloses a method which allows a high production speed of the fiber belt forming machine for the filling of rectangular cans. The jug is moved under the turntable in its longitudinal direction back and forth. This results in a tile-like storage of the loops formed by the rotational movement of the turntable. In order to increase the degree of filling of the pot, the pot is in its respective reversal point to a sliver thickness additionally shifted laterally by tilting to the side of the pot. Each time the pitcher movement is reversed, the jug is tilted back to the previous position so that every second row is deposited at the same location. This method also leads to an unsatisfactory mass distribution over the cross section of the pot.
Eine weitere bekannte Vorrichtung nach der DE 102 05 061 versucht den Nachteilen der Verwendung von Kannen durch einen Verzicht auf diese zu begegnen. Durch die offenbarte Vorrichtung wird das Faserband auf eine Unterlage abgelegt, wobei ein so- genanntes Bandpaket gebildet wird. Derart gebildete Bandpakete haben den Nachteil, dass bei Verschiebung des Bandpakets von einer Maschine zur Nächsten das Faserband den äusseren Einflüssen ungeschützt entgegensteht, was zum Umfallen des Bandpaketes führen kann. Die Verwendung von derartigen Bandpaketen bedingt daher einen hohen logistischen Aufwand.Another known device according to DE 102 05 061 attempts to counteract the disadvantages of using cans by dispensing with them. The disclosed device deposits the sliver on a base, forming a so-called band package. Such formed tape packages have the disadvantage that when moving the tape pack from one machine to the next, the sliver unprotected by the external influences, which can lead to the falling of the tape package. The use of such tape packages therefore requires a high logistical effort.
Anhand des bekannten Standes der Technik stellt sich somit die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Befüllung von Kannen zu schaffen, welche eine massenverteilungsoptimierte Kannenfüllung und damit eine hohe ununterbrochene Bandmasse in einer Kanne ermöglicht.Based on the known state of the art, the object is therefore to provide a device for filling cans, which is a mass distribution-optimized Can filling and thus a high uninterrupted tape mass in a pot allows.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil der unabhängi- gen Ansprüche. Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, eine Vorrichtung vorzusehen, bei welcher die translatorische Verschiebung der Kanne während der Befüllung in zwei senkrecht zueinander angeordneten Achsen durchführbar ist, wobei die Achsen lotrecht zur Drehachse des Drehtellers angeordnet sind. Die zu befüllenden Kannen weisen dabei ein Längenverhältnis von 2 oder kleiner, vorzugsweise 1.5 auf.The object is achieved by the features in the characterizing part of the independent claims. To solve the problem it is proposed to provide a device in which the translational displacement of the pot during filling in two mutually perpendicular axes is feasible, wherein the axes are arranged perpendicular to the axis of rotation of the turntable. The cans to be filled have an aspect ratio of 2 or smaller, preferably 1.5.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine neue Vorrichtung zur Befüllung von Kannen vorgeschlagen. Die Vorrichtung zur Befüllung von rechteckigen Kannen mit einem Faserband oder Vorgarn umfasst oberhalb der Kanne einen Drehteller und einen im Drehteller angeordneten Bandkanal und Mittel zur translatorischen Verschiebung der Kanne. Das der Kanne zugewandte Ende des Bandkanals ist exzentrisch zu einer Drehachse des Drehtellers angeordnet und der Drehteller ist mit einem Antrieb um die Drehachse in eine Drehbewegung versetzbar. Dadurch sind Kannen mit einem Längenverhältnis von 3 oder kleiner, vorzugsweise 2 oder kleiner, besonders bevorzugt 1.5, befüllbar und eine translatorische Verschiebung der Kanne ist während der Befüllung in zwei senkrecht zueinander angeordneten Achsen durchführbar, wobei die Achsen lotrecht zur Drehachse des Drehtellers angeordnet sind.To solve the problem, a new device for filling cans is proposed. The device for filling rectangular cans with a sliver or roving comprises above the pot a turntable and arranged in a turntable belt channel and means for translational displacement of the pot. The jug facing the end of the band channel is arranged eccentrically to a rotational axis of the turntable and the turntable is displaceable with a drive about the axis of rotation in a rotary motion. As a result, cans with an aspect ratio of 3 or smaller, preferably 2 or smaller, more preferably 1.5, filled and a translational displacement of the pot during filling in two mutually perpendicular axes feasible, the axes are arranged perpendicular to the axis of rotation of the turntable.
Die dabei zur Anwendung kommenden Kannen unterscheiden sich in ihrem Grundriss von den herkömmlichen Kannen. Die heute verwendeten Rund- oder Rechteckkannen werden in ihrem Füllvolumen durch ein Aufeinanderstapeln von nahezu identischen Ablagereihen der Faserbänder schlecht ausgenutzt. Die Massenverteilung über den Querschnitt der Kannen ist unregelmässig. Bei Rundkannen beispielsweise ergibt sich am äusseren Rand eine hohe Masse durch die übereinander abgelegten Schlaufen, in der Kannenmitte hingegen ist die Masse des abgelegten Faserbandes praktisch Null. Die heute verwendeten Rechteckkannen werden in schmaler länglicher Form eingesetzt und sind in ihrer Breite nur unwesentlich grösser als der Durchmesser der Schlaufen des Faserbandes, welche darin abgelegt werden. Die erfindungsgemäss zu befüllenden Kannen weisen dagegen ein kleineres Längenverhältnis auf. Dadurch besteht die Möglichkeit mehrere Faserbandschlaufen nebeneinander oder zumindest versetzt zueinander in die Kanne abzulegen. Die Kanne wird dazu unter dem Drehteller in zwei senkrecht zueinander angeordneten Achsen bewegt. Durch den in Drehbewegung versetzten Drehteller wird das Faserband in Schlaufen in die Kanne abgelegt, wobei das unter dem Drehteller Hinwegbewegen der zu befüllenden Kanne einen Versatz der nacheinander abgelegten Schlaufen ergibt, sodass ein dachziegelartiges Übereinanderstapeln der Faserbandschlaufen entsteht. Durch die Möglichkeit der translatorischen Verschiebung der Kanne in zwei Achsen können die Faserbandschlaufen dachziegelartig übereinander gestapelt in Reihen, welche nebeneinander liegend, senkrecht zueinander stehend oder auch nur mit einem seitlich Versatz zueinander abgelegt werden.The cans used in this case differ in their layout from the conventional cans. The round or rectangular cans used today are poorly utilized in their filling volume by stacking up of almost identical storage rows of slivers. The mass distribution across the cross section of the cans is irregular. In round cans, for example, results at the outer edge of a high mass through the superimposed loops, in the can center, however, the mass of the deposited sliver is virtually zero. The rectangular cans used today are used in a narrow elongated shape and are only slightly larger in width than the diameter of the loops of the sliver, which are stored therein. By contrast, the cans to be filled according to the invention have a smaller aspect ratio. This makes it possible to store several sliver loops next to each other or at least offset from each other in the pot. The pot is moved under the turntable in two mutually perpendicular axes. By the rotated turntable, the sliver is placed in loops in the pot, wherein the below the turntable Hinwegbewegen the can to be filled results in an offset of successively deposited loops, so that a roof tile-like stacking of the sliver loops is created. Due to the possibility of translational displacement of the jug in two axes, the sliver loops can be stacked like a tile stacked in rows, which are juxtaposed, perpendicular to each other or even with a lateral offset to each other.
Die Bewegungen der Kanne wird geprägt durch starke Beschleunigungen in den Umkehrpunkten oder bei Richtungsänderungen, welche nötig ist um eine ungewünschte Materialanhäufung durch Abbremsen der Bewegung in einer Richtung und nachfolgender Beschleunigung in eine andere Richtung zu vermeiden. Die Faserbandzufuhr wird dabei mit einer konstanten resp. von den Bewegungen der Kanne unabhängigen Ge- schwindigkeit betrieben, respektive gesteuert. Die Kanne ist zur Beherrschung dieser Bewegungen durch einen Kannenträger gehalten. Dieser ist mit mindestens einem Antrieb und einer Fixierung der Kanne ausgerüstet.The movements of the pot are characterized by strong accelerations in the reversal points or changes in direction, which is necessary to avoid unwanted material accumulation by slowing down the movement in one direction and subsequent acceleration in another direction. The sliver supply is doing with a constant resp. operated or controlled independently of the movements of the jug. The jug is held by a jaw carrier to master these movements. This is equipped with at least one drive and a fixation of the pot.
Ein derartiger Kannenträger kann beispielsweise eine seitliche Klammerung der Kanne sein. Die Kanne kann dabei durch eigens dafür vorgesehene Halterungen oder eine spezielle Formgebung der Kanne am Kannenträger fixiert werden. Der Kannenträger ist jedoch auch als eine Art Tisch unterhalb der Kanne denkbar. Die Kanne wird auf diesen Tisch gestellt, wobei eine Fixierung am Kannenträger durch seitliche Führungen, dafür vorgesehene Halterungen oder beispielsweise eine Blockierung des an der Kanne be- findlichen Fahrwerks vorgesehen werden kann. Der Kannenträger selbst wird von mindestens einem Antrieb in Bewegung versetzt. Der Antrieb kann elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Bauart sein. Bei Verwendung von nur einem Antrieb kann die zweite Bewegungsrichtung über ein Getriebe erreicht werden. Bei Verwendung von Kupplungen können auch mit nur einem Antrieb voneinander unabhängige Bewegungen des Kannenträgers in verschiedener Richtung ausgeführt werden.Such a jaw carrier can be, for example, a lateral clamping of the jug. The pot can be fixed by specially provided brackets or a special shape of the pot on the jaw carrier. However, the can carrier is also conceivable as a kind of table below the can. The jug is placed on this table, wherein a fixation on the jaw carrier by lateral guides, provided for holders or, for example, a blockage of the can be located on the chassis suspension can be provided. The jaw carrier itself is set in motion by at least one drive. The drive can be electrical, pneumatic or hydraulic design. When using only one drive, the second direction of movement can be achieved via a transmission. When using couplings can be carried out in different directions with one drive only independent movements of the jaw carrier.
In einer bevorzugten Ausführung sind für die translatorische Bewegung des Kannenträgers und damit der Kanne in den zwei Achsen zwei separate Antriebe vorgesehen. Damit können sämtliche Bewegungsabläufe in der Ebene der beiden Achsen angesteuert werden.In a preferred embodiment, two separate drives are provided for the translational movement of the jaw carrier and thus the jug in the two axes. Thus, all movements in the plane of the two axes can be controlled.
Kannenträger und Kanne können auch derart in ihrer Konstruktionsweise aufeinander abgestimmt werden, dass die Fixierung der Kanne am Kannenträger formschlüssig ausgeführt ist. Beispielsweise können im Boden der Kanne Ausnahmen vorgesehen sein, sodass der Kannenträger in die Kanne respektive diese Ausnahme eingeführt werden kann. Denkbar ist, ein den Gabelstaplern ähnliches Funktionsprinzip.Can carrier and jug can also be matched to one another in their construction so that the fixing of the jug on the jaw carrier is designed to be positive. For example, exceptions may be provided in the bottom of the jug so that the jug carrier can be inserted into the jug or exception. It is conceivable, a similar to the forklift operating principle.
Eine der Vorrichtung zugeordnete Steuerung ergibt eine über den Querschnitt der Kan- ne optimierbare Massenverteilung dadurch, dass mit der Steuerung die Drehbewegung des Drehtellers und die Bewegungen des Kannenträgers und damit die Verschiebung der Kanne miteinander koordiniert werden können. Dadurch dass das Faserband in Schlaufen abgelegt wird, ergibt sich während der einen Hälfte einer Umdrehung des Drehtellers eine mit der Ablagerichtung des Faserbandes mitlaufende Verschiebung der Kanne. In der anderen Hälfte der Umdrehung des Drehtellers ergibt sich eine zur Ablagerichtung des Faserbandes gegenläufige Verschiebung der Kanne. Bei einer Richtungsänderung der Verschiebung der Kanne ändern sich die Verhältnisse der Bewegung von Kanne und Faserband. Auch diese Unregelmässigkeit kann durch die Steuerung ausgeglichen werden. Dabei ist eine Anspassung respektive Änderung der Ge- schwindigkeit des Drehtellers oder der Bewegung, respektive deren Richtung, des Kannenträgers möglich. Die Befüllung der rechteckigen Kannen erfolgt derart, dass während der Befüllung eine translatorische Bewegung der Kannen in zwei senkrecht zueinander angeordneten Achsen erfolgt und die Schlaufen dachziegelartig versetzt übereinander gestapelt in Reihen mit einem Versatz nebeneinander oder übereinander abgelegt werden. Um die Stabilität der abgelegten Faserbänder zu erhöhen, können die Reihen auch unter einem Winkel von 90° zueinander angeordnet werden. Die verschiedenen Anordnungsmöglichkeiten können während eines Befüllungsvorganges variiert werden. Die Versetzung und Anordnung der Reihen wird so gewählt, dass sich in der Kanne eine gleichmässige Massenverteilung über den Querschnitt ergibt und damit eine gute Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Rauminhalts der Kanne.A control associated with the device produces a mass distribution which can be optimized over the cross section of the can, by virtue of the fact that the control unit can coordinate the rotary movement of the turntable and the movements of the can carrier and thus the displacement of the can. Characterized in that the sliver is stored in loops, results during one half of a turn of the turntable one with the direction of deposition of the sliver revolving displacement of the pot. In the other half of the turn of the turntable results in a direction opposite the direction of deposition of the sliver offset displacement of the pot. With a change in direction of the displacement of the pot, the conditions of the movement of pot and sliver change. This irregularity can also be compensated by the controller. In this case, it is possible to adapt or change the speed of the turntable or the movement, or the direction of the latter, of the can carrier. The filling of the rectangular cans is carried out such that during filling a translational movement of the cans takes place in two mutually perpendicular axes and the loops stacked roof tiles offset stacked in rows with an offset next to each other or superimposed. To increase the stability of the deposited slivers, the rows can also be arranged at an angle of 90 ° to each other. The various arrangement options can be varied during a filling process. The dislocation and arrangement of the rows is chosen so that in the pot a uniform mass distribution over the cross section results and thus a good utilization of the available space content of the pot.
Vorteilhafterweise wird die Anordnung des abgelegten Faserbandes so gewählt, dass sich Faserbandanfang und -ende einer befüllten Kanne immer an einer definierten Stelle innerhalb der Kanne befinden.Advantageously, the arrangement of the deposited sliver is selected so that the sliver beginning and end of a filled jug are always at a defined location within the pot.
Die in der erfindungsgemässen Vorrichtung zu befüllenden Kannen weisen ein Längenverhältnis von drei oder weniger, vorzugsweise zwei oder weniger, besonders bevorzugt 1.5 auf. Die kürzere der beiden Längen der zu befüllenden Kannen beträgt mindestens das 1.5-fache, vorzugsweise mindestens das zweifache eines durch die exzentri- sehe Anordnung des Bandkanals erzeugten Durchmessers der abgelegten Faserbandschlaufen.The cans to be filled in the device according to the invention have an aspect ratio of three or less, preferably two or less, more preferably 1.5. The shorter of the two lengths of the cans to be filled is at least 1.5 times, preferably at least twice, a diameter of the deposited sliver loops produced by the eccentric arrangement of the band channel.
Die Kannen haben einen in der Höhe verschiebbaren Boden, was eine kompakte Befüllung ermöglicht. Der Boden kann durch innenliegende Vorrichtungen, beispielsweise Federn, oder durch einen Eingriff von ausserhalb der Kanne angebrachten Vorrichtungen in der Höhe verschoben werden.The cans have a height-adjustable floor, which allows a compact filling. The floor can be moved by internal devices, such as springs, or by an intervention of mounted outside of the pot devices in height.
Aufgrund der versetzt zueinander abgelegten Reihen der dachziegelartig übereinander gestapelten Faserbandschlaufen ergibt sich eine hohe Stabilität der Bandablage, was dazu führt, dass auch eine kannenlose Ablage des Faserbandes möglich ist. Die Vorrichtung ist in ihrem Aufbau identisch, wobei der Kannenträger anstelle einer Kanne beispielsweise einen Boden aufnimmt, auf welchem das Faserband abgelegt wird. Die eigentliche Kanne besteht in dieser Ausführung aus einem Boden und weist keine Wände auf. Die Bewegung des innenliegenden Bodens bei einer üblichen Kanne wird bei einer kannenlosen Ablage durch den Kannenträger übernommen. In einer weiteren Ausführung kann bei entsprechender Ausbildung des Kannenträgers auch auf die Ver- Wendung eines Bodens verzichtet werden. Beispielsweise wird der Kannenträger mit einem Förderband ausgerüstet, damit die abgelegten Faserbandschlaufen unter dem Drehteller weg transportiert werden können. Die für die Kanne vorgesehenen Abmessungen gelten in diesem Fall für den Teil des Kannenträgers, welcher zur Ablage des Faserbandes genutzt wird.Due to the offset from each other rows of tile-like stacked sliver loops results in a high stability of the tape storage, which means that a chalk-free filing of the sliver is possible. The device is identical in its construction, wherein the can carrier, for example, receives a bottom instead of a jug on which the sliver is deposited. The actual jug consists in this embodiment of a floor and has no walls. The movement of the inner floor in a conventional pot is taken over by a Kannenlosen storage by the can carrier. In a further embodiment, with appropriate design of the can carrier, the use of a floor can also be dispensed with. For example, the jaw carrier is equipped with a conveyor belt so that the discarded sliver loops can be transported under the turntable away. The measures provided for the pot dimensions apply in this case for the part of the can carrier, which is used to store the sliver.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft näher erläutert anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigen:The invention will be explained in more detail by way of example by means of embodiments with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Faserbandablage nach einer Karde nach dem Stand der Technik;Figure 1 is a schematic representation of a sliver tray after a card according to the prior art.
Fig. 2 eine längliche Rechteckkanne nach dem Stand der Technik mit Darstellung der Massenverteilung über den Querschnitt;2 shows an elongated rectangular can according to the prior art, showing the mass distribution over the cross section;
Fig.3 eine Rundkanne nach dem Stand der Technik mit Darstellung der Massenverteilung über den Querschnitt; Fig. 4 eine Seitenansicht in schematischer Darstellung einer Ausführungsform der3 shows a round pot according to the prior art with representation of the mass distribution over the cross section; Fig. 4 is a side view in a schematic representation of an embodiment of
Vorrichtung; Fig. 5 eine Draufsicht in schematischer Darstellung der Ausführungsform nachContraption; Fig. 5 is a plan view in a schematic representation of the embodiment according to
Fig. 4 an der Stelle X-X;Fig. 4 at the point X-X;
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Rechteckkanne nach der Erfindung mit Darstellung der Massenverteilung über den Querschnitt;Fig. 6 is a schematic representation of a rectangular can according to the invention with representation of the mass distribution over the cross section;
Fig. 7a-7c eine schematische Darstellung möglicher Anordnungen der Reihen von Faserbandschlaufen in einer Rechteckkanne nach der Erfindung.Fig. 7a-7c is a schematic representation of possible arrangements of the rows of sliver loops in a rectangular can according to the invention.
Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht eine nach dem Stand der Technik bekannte Anord- nung einer Faserbandablage 2 nach einer Kardel , in schematischer Darstellung. Die Karde 1 liefert als faserbandbildende Maschine in der Spinnereivorbereitung ein Faserband 3. Das Faserband 3 wird nach Verlassen der Karde 1 über Umlenkrollen 4 der Faserbandablage 2 zugeführt. Über zwei Kalanderwalzen 5 wird das Faserband 3 in den Bandkanal 6 geleitet. Der Bandkanal 6 ist in einem Drehteller 7 angeordnet. Der Drehteller 7 ist oberhalb einer zu befüllenden Kanne 10 angeordnet.FIG. 1 shows a side view of a prior art arrangement of a fiber bandage 2 according to a cardan, in a schematic representation. The carding machine 1 delivers as a sliver forming machine in the spinning preparation a sliver 3. The sliver 3 is after leaving the card 1 via pulleys 4 of the Sliver tray 2 supplied. About two calender rolls 5, the sliver 3 is passed into the band channel 6. The band channel 6 is arranged in a turntable 7. The turntable 7 is arranged above a can 10 to be filled.
Das der Kanne 10 zugewandte Ende des Bandkanals 6 ist im Drehteller 7 exzentrisch angeordnet. Die in Figur 1 gezeigte Kanne 10 ist eine Rundkanne. Diese steht auf einem Drehtisch 11. Die Drehachse 12 des Drehtisches 11 ist versetzt zur Drehachse 8 des Drehtellers 7 angeordnet. Der Versatz wird bestimmt durch das Ablagesystem. Wobei es sich entweder um eine Ablage um das Zentrum der Kanne oder um eine Ab- läge über das Zentrum der Kanne handelt. Durch die exzentrische Anordnung desThe jug 10 facing the end of the band channel 6 is arranged eccentrically in the turntable 7. The pot 10 shown in Figure 1 is a round can. This is on a turntable 11. The axis of rotation 12 of the turntable 11 is offset from the axis of rotation 8 of the turntable 7. The offset is determined by the storage system. Which is either a tray around the center of the pot or a deposit over the center of the pot. Due to the eccentric arrangement of
Bandkanals 6 wird das Faserband 3 bei gleichzeitiger Drehbewegung 9, 13 des Drehtellers 7 und des Drehtisches 11 in Schlaufen, welche dachziegelartig zueinander versetzt sind, in die Kanne 10 abgelegt.Bandkanals 6, the sliver 3 with simultaneous rotational movement 9, 13 of the turntable 7 and the turntable 11 in loops, which are offset like a roof tile, placed in the can 10.
Anstelle der Rundkanne 10 ist in der gleichen Anordnung auch eine Rechteckkanne einsetzbar. In diesem Falle würde der Drehtisch 11 durch eine translatorisch hin und her bewegende Vorrichtung ersetzt. Dabei bilden die abgelegten Faserbandschlaufen eine gerade Reihe, wobei bei jeder Hin- oder Herbewegung eine weitere Reihe von Faserbandschlaufen darüber gelegt wird.Instead of the round can 10 can be used in the same arrangement, a rectangular can. In this case, the turntable 11 would be replaced by a translational reciprocating device. The deposited sliver loops form a straight row, with each back-and-forth movement another row of sliver loops is placed over it.
Figur 2 zeigt eine längliche Rechteckkanne 20 in schematischer Darstellung. Ebenfalls zeigt Figur 2 eine Darstellung der Massenverteilung über den Querschnitt 21 einer vollen Kanne 20. Die länglichen Rechteckkannen 20 nach dem Stand der Technik weisen eine erste Länge A auf, welche ein Mehrfaches einer zweiten Länge B beträgt, sowie eine Höhe C. Die zweite Länge B entspricht dem Durchmesser der abgelegten Faserbandschlaufen. Entlang der ersten Länge A wird die Kanne 20 unter dem Drehteller (7, Fig. 1) hin und her bewegt. Es sind auch Kannen 20 bekannt, bei denen die zweite Länge B breiter ist als der Durchmesser der Faserbandschlaufen, sodass die in der einen Richtung abgelegten Faserbandschlaufen gegenüber den in der anderen Richtung abgelegten Faserbandschlaufen um die Dicke des Faserbandes versetzt angeordnet werden können. Der Versatz wird dabei durch ein seitliches Kippen der Kanne 20 bei der Umkehr der Bewegungsvorrichtung erreicht. Wie im Diagramm in Figur 2 zu erkennen ist, ist die Massenverteilung über den Querschnitt 21 der Kanne 20 ungleichmässig. Im Diagramm in der Figur 2 ist auf der Ordinate die Masse M des abgelegten Faserbandes und auf der Abszisse die Länge B des Querschnitts 21 aufgetragen. Die unterhalb der Kurve eingeschlossene Fläche E entsprich der abgelegten Gesamtmasse an Faserband in der Kanne. Durch die Ablage des Faserbandes in Schlaufen entsteht eine dichte Materialanhäufung an den Aussenseiten des Querschnitts 21. In der Mitte des Querschnitts 21 , dargestellt durch die Mittelachse 22, ergibt sich jedoch ein Loch in der Massenverteilung. Die dargestellte Massenvertei- lung ist das Resultat einer Befüllung einer länglichen Rechteckkanne 20, unabhängig davon, ob diese bei der Umkehrung der Kannenverschiebung gekippt wird oder nicht.Figure 2 shows an elongated rectangular can 20 in a schematic representation. 2 also shows a representation of the mass distribution over the cross-section 21 of a full pot 20. The prior art elongate rectangular cans 20 have a first length A which is a multiple of a second length B and a height C. The second length B corresponds to the diameter of the stored sliver loops. Along the first length A, the can 20 is moved under the turntable (7, Fig. 1) back and forth. There are also known cans 20 in which the second length B is wider than the diameter of the sliver loops, so that the fiber sliver loops stored in one direction can be offset from the sliver loops deposited in the other direction by the thickness of the sliver. The offset is achieved by a lateral tilting of the can 20 in the reversal of the movement device. As can be seen in the diagram in FIG. 2, the mass distribution over the cross section 21 of the can 20 is uneven. In the diagram in FIG. 2, the mass M of the deposited sliver is plotted on the ordinate and the length B of the cross section 21 is plotted on the abscissa. The area E enclosed below the curve corresponds to the deposited total mass of sliver in the pot. By the deposition of the sliver in loops, a dense accumulation of material on the outer sides of the cross section 21 is formed in the middle of the cross section 21, represented by the central axis 22, however, results in a hole in the mass distribution. The mass distribution shown is the result of filling an oblong rectangular can 20, regardless of whether it is tilted in the inversion of the can transfer or not.
Figur 3 zeigt eine Rundkanne 23 in schematischer Darstellung. Ebenfalls zeigt Figur 3 eine Darstellung der Massenverteilung über den Querschnitt 24 einer vollen Kanne 23 in Form eines Diagramms. Auf der Ordinate ist die Masse M des in der Kanne abgelegten Faserbandes und auf der Abszisse ist die Länge D des Querschnitts 24 aufgetragen.Figure 3 shows a round pot 23 in a schematic representation. FIG. 3 also shows a representation of the mass distribution over the cross section 24 of a full can 23 in the form of a diagram. On the ordinate, the mass M of the sliver deposited in the pot and on the abscissa, the length D of the cross section 24 is applied.
Die Rundkannen 23 nach dem Stand der Technik weisen einen Durchmesser D und eine Höhe C auf. Wie unter Figur 1 bereits beschrieben, werden die Rundkannen während einer rotierenden Bewegung gefüllt. Die im Diagramm gezeigte Massenverteilung entsteht bei einer Befüllung der Rundkanne um das Zentrum 25 der Kanne. Dabei sind die mit Hilfe des Drehtellers erzeugten Faserbandschlaufen in ihrem Durchmesser kleiner als der halbe Durchmesser D der Rundkanne 23. Auf diese Weise werden die Fa- serbandschlaufen entlang dem äusseren Kannenrand dachziegelartig überlappend hintereinander abgelegt. Wie aus dem Diagramm ersichtlich, ergibt sich im Bereich der Mittelachse 25 des Querschnitts 24 ein Loch. Im Bereich der Mittelachse 25 ist somit die Masse des abgelegten Faserbandes gleich Null.The round cans 23 according to the prior art have a diameter D and a height C. As already described under FIG. 1, the round cans are filled during a rotating movement. The mass distribution shown in the diagram arises when filling the round can around the center 25 of the pot. In this case, the sliver loops produced with the aid of the turntable are smaller in diameter than half the diameter D of the round can 23. In this way, the fiber belt loops are laid down one behind the other like roof tiles along the outer edge of the can. As can be seen from the diagram, a hole results in the region of the central axis 25 of the cross section 24. In the region of the central axis 25, the mass of the deposited sliver is thus equal to zero.
Aus den Diagrammen der Figuren 2 und 3 ist die Ausnutzung des Kannenvolumens ersichtlich, die Ausnutzung entspricht dem Verhältnis der von der Massenverteilungskurve eingeschlossenen Fläche E zur Fläche des Querschnitts 21 im Falle der Recht- eckkanne 20. Entsprechend gilt dies für die Fläche F und den Querschnitt 24 der Rundkanne 23.The utilization of the can volume can be seen from the diagrams of FIGS. 2 and 3, the utilization corresponds to the ratio of the area E enclosed by the mass distribution curve to the area of the cross section 21 in the case of the corner can 20. Accordingly, this applies to the surface F and the cross section 24 of the round can 23.
Figuren 4 und 5 zeigen in schematischer Darstellung eine Seitenansicht und eine Draufsicht an der Stelle X-X der Figur 4 einer Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung. Das Faserband wird von einer faserbandbildenden Maschine übernommen und über zwei Kalanderwalzen 30 dem Drehteller 31 zugeführt. Im Drehteller 31 durchläuft das Faserband einen Bandkanal (nicht gezeigt), welcher in bekannter Art und Weise in Bezug auf die Drehachse 42 des Drehtellers 31 exzentrisch verlaufend ange- ordnet ist. Durch die Drehbewegung 43 des Drehtellers 31 mit dem innenliegenden Bandkanal in Kombination mit der Förderbewegung des Faserbandes und der Bewegung 44, 45 der Kanne 33 werden, ebenfalls in der bekannten Art, Faserbandschlaufen 32 in die Kanne 33 abgelegt. Die unterhalb des Drehtellers 31 angeordnete Kanne 33 ist eine Rechteckkanne mit einem innenliegenden nach oben verschiebbaren Boden 37. Zur Verschiebung des Bodens 37 ist in Figur 4 eine Anordnung von Federn 38 gezeigt, die den Boden 37 im Leerzustand der Kanne 33 nach oben schieben. Durch die Last des in die Kanne 33 abgelegten Faserbandes wird der Boden 37 bei der Befüllung allmählich nach unten gedrückt. Durch diese Anordnung wird verhindert, dass das Faserband tief in die Kanne 33 fällt. In Figur 4 ist rechts eine Kanne 33 während der Befüllung und links eine bereits volle Kanne 40 dargestellt. In der Darstellung der vollen Kanne 40 sind die Federn 38 in zusammengedrückter Form dargestellt. Die Kannen 33, 40 weisen zudem ein Fahrwerk 41 auf, das ein Verschieben der vollen oder auch leeren Kannen 33, 40 ohne technische Hilfsmittel ermöglicht. Üblicherweise werden die Fahrwerke bei allen Kannen aus drei oder mehr Rädern gebildet.Figures 4 and 5 show in schematic representation a side view and a plan view at the point X-X of Figure 4 of an embodiment of the device according to the invention. The sliver is taken over by a sliver-forming machine and fed to the turntable 31 via two calender rolls 30. In the turntable 31, the sliver passes through a band channel (not shown), which is arranged in a known manner with respect to the axis of rotation 42 of the turntable 31 eccentrically extending. By the rotational movement 43 of the turntable 31 with the inner band channel in combination with the conveying movement of the sliver and the movement 44, 45 of the pot 33 are stored, also in the known manner, sliver loops 32 in the pot 33. The arranged below the turntable 31 can 33 is a rectangular can with an inner upwardly displaceable bottom 37. For displacement of the bottom 37 is shown in Figure 4, an arrangement of springs 38 which push the bottom 37 in the empty state of the pot 33 upwards. Due to the load of the fiber sliver deposited in the can 33, the bottom 37 is gradually pressed down during filling. By this arrangement, the sliver is prevented from falling deep into the can 33. In FIG. 4, a can 33 is shown on the right during filling and an already full can 40 is shown on the left. In the representation of the full pot 40, the springs 38 are shown in compressed form. The cans 33, 40 also have a chassis 41, which allows a displacement of the full or empty cans 33, 40 without technical aids. Usually, the trolleys are formed in all pitchers of three or more wheels.
Die zu befüllende Kanne 33 ist auf einem Kannenträger 35 angeordnet und durch geeignete Mittel in ihrer Position fixiert. In Figur 4 und Figur 5 sind beispielhaft mechanische Anschläge als Fixierung 36 dargestellt. Die Kanne 33 wird vor der Befüllung auf den Kannenträger 35 gehoben oder geschoben und anschliessend durch die Fixierung 36 gegen ein Verschieben gesichert. Die Fixierung 36 wie auch die Einbringung derThe can 33 to be filled is arranged on a jaw carrier 35 and fixed in position by suitable means. In Figure 4 and Figure 5 mechanical stops are exemplified as a fixation 36. The jug 33 is lifted or pushed onto the jaw carrier 35 before being filled, and then secured against displacement by the fixation 36. The fixation 36 as well as the introduction of
Leeren Kanne 33 in die Vorrichtung oder des Ausstossen einer vollen Kanne 40 aus der Vorrichtung kann von Hand oder automatisch erfolgen. Eine automatische Bewegung von Kannen 33, 40 oder der Fixierung 36 kann dabei motorisch, hydraulisch oder pneumatisch erfolgen. Der Kannenträger 35 selbst ist in zwei Richtungen 44, 55 verschiebbar. In den Figuren 4 und 5 sind die zwei Extrempositionen der zu befüllenden Kanne 33 gezeigt. Der Kannenträger 35 wird während des Befüllvorganges in Bezug auf die Draufsicht in Figur 5 von der Position unten rechts je nach Füllvorgang unter dem Drehteller 31 in den beiden Bewegungsrichtungen 43, 45 bis zur Position 39 oben rechts verschoben. Die Bewegungen 44, 45 des Kannenträgers 35 und damit auch der Kanne 33 folgen einem Befüllungsprogramm, welches eine Massenverteilung in der zu befüllenden Kanne 33 über den Querschnitt der Kanne 33 optimiert.Empty can 33 into the device or ejection of a full can 40 from the device can be done manually or automatically. An automatic movement cans 33, 40 or the fixation 36 can be done motor, hydraulic or pneumatic. The jaw carrier 35 itself is displaceable in two directions 44, 55. FIGS. 4 and 5 show the two extreme positions of the can 33 to be filled. The jaw carrier 35 is moved during the filling process with respect to the plan view in Figure 5 from the bottom right position depending on the filling under the turntable 31 in the two directions of movement 43, 45 to position 39 top right. The movements 44, 45 of the can carrier 35 and thus also the can 33 follow a filling program which optimizes a mass distribution in the can 33 to be filled over the cross section of the can 33.
Der Antrieb des Kannenträgers 35 kann hydraulisch oder pneumatisch oder bevorzugterweise elektromotorisch erfolgen. Wird nur ein Antrieb verwendet, kann die zweite Bewegungsrichtung 45 über ein Getriebe und eine Kupplung von diesem einen Antrieb erfolgen ohne dabei synchron mit der ersten Bewegungsrichtung 44 übereinzustimmen. Bevorzugt werden die beiden Bewegungsrichtungen 44, 45 des Kannenträgers 35 von zwei separaten Antrieben ausgeführt.The drive of the can carrier 35 can be done hydraulically or pneumatically or preferably by an electric motor. If only one drive is used, the second direction of movement 45 can take place via a gear and a clutch of this one drive without synchronizing with the first direction of movement 44. Preferably, the two directions of movement 44, 45 of the can carrier 35 are carried out by two separate drives.
Figur 6 zeigt eine Rechteckkanne 26 nach der Erfindung in schematischer Darstellung. Ebenfalls zeigt Figur 6 eine Darstellung der Massenverteilung über den Querschnitt 27 einer vollen Kanne 26 nach der Erfindung. Die Rechteckkannen 26 nach der Erfindung weisen eine erste Länge A auf, welche ein Dreifaches oder weniger, vorzugsweise ein Zweifaches oder weniger einer zweiten Länge B beträgt, sowie eine Höhe C. Besonders bevorzugt beträgt die erste Länge A das Eineinhalbfache der Länge B. Dies entspricht einem in der Logistik üblichen Längenverhältnis, das auch die weit verbreiteten Europa- letten aufweisen. Die zweite Länge B ist grösser als der Durchmessers der abgelegten Faserbandschlaufen, wobei die kürzere der beiden Längen A, B der zu befüllenden Kannen 33 mindestens das 1.5-fache, vorzugsweise mindestens das zweifache eines durch die exzentrische Anordnung des Bandkanals erzeugten Durchmessers der abgelegten Faserbandschlaufen beträgt. Dies ermöglicht durch ein Verschieben der Kanne 26 während der Befüllung eine Optimierung der Massenverteilung des abgelegten Faserbandes in der Kanne 26. Die Kanne 26 ist mit einem an sich bekannten verschiebbaren Boden und mit einem Fahrwerk ausgerüstet (nicht gezeigt). Wie im Diagramm in Figur 6 zu erkennen ist, ist die Massenverteilung über den Querschnitt 27 der Kanne 26 gleichmässig. Im Diagramm in der Figur 6 ist auf der Ordinate die Masse M des abgelegten Faserbandes und auf der Abszisse die Länge B des Querschnitts 27 aufgetragen. Die unterhalb der Kurve eingeschlossene Fläche G entsprich der abgelegten Gesamtmasse an Faserband in der Kanne 26. Durch die Ablage des Faserbandes in Schlaufen, die dachziegelartige Stapelung der Schlaufen übereinander in Reihen und eine versetzte Anordnung der Reihen über die Grundfläche der Kanne 26 entsteht eine dichte Materialanhäufung weder an den Aussenseiten noch in der Mitte des Querschnitts 27. Auch ist die Gesamtmasse G des abgelegten Faserbandes gemessen am zur Verfügung stehenden Rauminhalt der Kanne deutlich höher als dies in den bekannten Befüllungsverfahren der Fall ist.FIG. 6 shows a rectangular can 26 according to the invention in a schematic representation. FIG. 6 also shows a representation of the mass distribution over the cross section 27 of a full can 26 according to the invention. The rectangular cans 26 according to the invention have a first length A, which is a triple or less, preferably a double or less of a second length B, and a height C. More preferably, the first length A is one and a half times the length B. This corresponds a length ratio which is customary in logistics and which is also shared by the widely used European countries. The second length B is greater than the diameter of the stored sliver loops, wherein the shorter of the two lengths A, B of the cans to be filled 33 at least 1.5 times, preferably at least twice a diameter of the discarded sliver loops produced by the eccentric arrangement of the band channel , This allows by moving the can 26 during filling an optimization of the mass distribution of the deposited sliver in the can 26. The can 26 is equipped with a known sliding floor and with a chassis (not shown). As can be seen in the diagram in FIG. 6, the mass distribution over the cross section 27 of the can 26 is uniform. In the diagram in FIG. 6, the mass M of the deposited sliver is plotted on the ordinate and the length B of the cross section 27 is plotted on the abscissa. The trapped below the curve surface G corresponds to the total deposited mass of sliver in the pot 26. By the filing of the sliver in loops, the tile-like stacking of the loops one above the other in rows and a staggered arrangement of the rows on the base of the pot 26 creates a dense accumulation of material neither on the outside nor in the middle of the cross section 27. Also, the total mass G of the deposited sliver measured on the available volume of the pot is significantly higher than is the case in the known filling method.
Figuren 7a bis 7c zeigen in schematischer Darstellung mögliche Anordnungen der Rei- hen von dachziegelartig übereinander gestapelten Faserbandschlaufen in einer Kanne nach der Erfindung. Durch die Längenverhältnisse der Kanne und die Möglichkeit die Kanne in zwei Bewegungsrichtungen unterhalb des Drehtellers zu verschieben ist eine Optimierung der Massenverteilung über den Querschnitt der Kanne des abgelegten Faserbandes erreichbar. Die in den Figuren 7a bis 7c gezeigten Anordnungen können während einem Befüllungsvorgang einer einzelnen Kanne zur Anwendung kommen. Beispielsweise wird das Faserband in wiederholender Folge in einer ersten Schicht nach der Figur 7a, in einer zweiten Schicht nach der Figur 7b und in einer dritten Schicht nach der Figur 7c in die Kanne abgelegt. FIGS. 7a to 7c show, in a schematic representation, possible arrangements of the rows of slat loops stacked in the form of a roof tile in a jug according to the invention. Due to the length ratios of the pot and the possibility to move the pot in two directions of movement below the turntable, an optimization of the mass distribution over the cross section of the can of the deposited sliver can be achieved. The arrangements shown in FIGS. 7a to 7c can be used during a filling process of a single can. For example, the sliver is deposited in a repeating sequence in a first layer according to FIG. 7a, in a second layer according to FIG. 7b and in a third layer according to FIG. 7c in the jug.
LegendeLegend
1 Karde1 card
2 Faserbandablage2 sliver tray
3 Faserband3 sliver
4 Umlenkrollen4 pulleys
5 Kalanderwalzen5 calender rolls
6 Bandkanal6 band channel
7 Drehteller7 turntable
8 Drehachse Drehteller8 rotary axis turntable
9 Drehbewegung Drehteller9 rotary movement turntable
10 Kanne10 jug
11 Drehtisch11 turntable
12 Drehachse Drehtisches12 rotary axis turntable
13 Drehbewegung Drehtisch13 rotary motion turntable
20 längliche Rechteckkanne20 oblong rectangular jug
21 Querschnitt der länglichen Rechteckkanne21 Cross section of the elongated rectangular can
22 Mittelachse des Querschnitts 2122 central axis of the cross section 21
23 Rundkanne23 round can
24 Querschnitt der Rundkanne24 Cross section of the round can
25 Mittelachse des Querschnitts 2425 central axis of the cross section 24
26 Rechteckkanne26 rectangular can
27 Querschnitt der Rechteckkanne27 Cross section of the rectangular can
30 Kalanderwalzen30 calender rolls
31 Drehteller31 turntable
32 Faserbandschlaufe32 sliver loop
33 Kanne33 jug
34 Faserbandablage34 sliver tray
35 Kanneträger35 optional carriers
36 Fixierung 37 Verschiebbarer Boden36 fixation 37 Movable floor
38 Feder38 spring
39 Äussere Position der Kanne39 Outer position of the jug
40 Volle Kanne40 full pot
41 Fahrwerk41 landing gear
42 Erste Bewegungsrichtung42 First direction of movement
43 Zweite Bewegungsrichtung43 Second direction of movement
A Erste Länge der KanneA first length of the jug
B Zweite Länge der KanneB Second length of the jug
C Höhe der KanneC height of the pot
D Durchmesser der KanneD Diameter of the pot
E, F, G Masse des abgelegten Faserbandes M Massenverteilung E, F, G mass of the deposited sliver M mass distribution

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur Befüllung von rechteckigen Kannen (33) mit einem Faserband (3) oder Vorgarn, wobei die Vorrichtung oberhalb der Kanne (33) einen Drehteller (7, 31) und einen im Drehteller (7, 31) angeordneten Bandkanal (6) und Mittel zur translatorischen Verschiebung der Kanne (33) umfasst, wobei das, der Kanne (33) zugewandte, Ende des Bandkanals (6) exzentrisch zu einer Drehachse (8) des Drehtellers (7, 31) angeordnet ist und wobei der Drehteller (7, 31) mit einem Antrieb um die Drehachse (8) in eine Drehbewegung (9) versetzbar ist, dadurch gekenn- zeichnet, dass Kannen (33) mit einem Längenverhältnis (A/B) von 3 oder kleiner, vorzugsweise 2 oder kleiner, besonders bevorzugt 1.5, befüllbar sind und die translatorische Verschiebung der Kanne (33) während der Befüllung in zwei senkrecht zueinander angeordneten Achsen (42, 43) durchführbar ist, wobei die Achsen (42, 43) lotrecht zur Drehachse (8) des Drehtellers (7, 31) angeordnet sind.1. A device for filling rectangular cans (33) with a sliver (3) or roving, wherein the device above the can (33) has a turntable (7, 31) and a in the turntable (7, 31) arranged band channel (6) and means for translational displacement of the jug (33), wherein the end of the band channel (6) facing the jug (33) is arranged eccentrically to a rotation axis (8) of the turntable (7, 31) and wherein the turntable (7 , 31) with a drive about the axis of rotation (8) in a rotational movement (9) is set, characterized in that cans (33) with an aspect ratio (A / B) of 3 or smaller, preferably 2 or smaller, especially preferably 1.5, are fillable and the translational displacement of the can (33) during filling in two mutually perpendicular axes (42, 43) is feasible, wherein the axes (42, 43) perpendicular to the axis of rotation (8) of the turntable (7, 31) are arranged.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die kürzere der beiden Längen (A, B) der zu befüllenden Kannen (33) mindestens das 1.5-fache, vorzugsweise mindestens das zweifache eines durch die exzentrische Anordnung des Bandkanals (6) erzeugten Durchmessers der abgelegten Faserbandschlaufen (32) beträgt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the shorter of the two lengths (A, B) of the cans to be filled (33) at least 1.5 times, preferably at least twice a generated by the eccentric arrangement of the band channel (6) diameter the stored sliver loops (32).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur translatorischen Verschiebung der Kanne (33) einen Kannenträger (35) mit mindestens einem Antrieb und eine Fixierung (36) der Kanne (33) an dem Kannenträger (35) umfassen.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the means for translational displacement of the pot (33) comprises a jaw carrier (35) with at least one drive and a fixing (36) of the can (33) on the jaw carrier (35).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kannenträger (35) unterhalb der Kanne (33) angeordnet ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the jaw carrier (35) is arranged below the can (33).
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kannenträger (35) für die translatorische Verschiebung der Kanne (33) in den zwei Achsen (42, 43) zwei separate Antriebe aufweist. 5. The device according to at least one of claims 3 or 4, characterized in that the jaw carrier (35) for the translational displacement of the can (33) in the two axes (42, 43) has two separate drives.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung (36) der Kanne (33) am Kannenträger (35) formschlüssig ausgeführt ist.6. The device according to at least one of claims 3 to 5, characterized in that the fixing (36) of the can (33) on the jaw carrier (35) is designed positively.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Steuerung umfasst, wobei die Drehbewegung (9) des Drehtellers (7, 31) und die Verschiebung der Kanne (33) derart steuerbar sind, dass eine Massenverteilung (M) in einer befüllten Kanne (26, 40) über deren Querschnitt (27) optimierbar ist.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device comprises a controller, wherein the rotational movement (9) of the turntable (7, 31) and the displacement of the pot (33) are controllable such that a mass distribution (M) in a filled can (26, 40) on the cross section (27) can be optimized.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu befüllende Kanne (33) aus einem Boden besteht und keine Wände aufweist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pot to be filled (33) consists of a bottom and has no walls.
9. Verfahren zur Befüllung von rechteckigen Kannen (33) mit einem Faserband (3) oder Vorgarn durch einen Bandkanal (6) und Mittel zur translatorischen Verschiebung der Kanne (33), wobei der Bandkanal (6) in einem Drehteller (7, 31) oberhalb der Kanne (33) angeordnet ist und das, der Kanne (33) zugewandte, Ende des Bandkanals (6) exzentrisch zu einer Drehachse (8) des Drehtellers (7, 31) angeordnet ist und wobei der Drehteller (7, 31) mit einem Antrieb um die Drehachse (8) in eine Drehbewegung (9) versetzt wird, wodurch das Faserband (3) in Schlaufen (32) in die Kannen (33) abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die translatorische Verschiebung der Kannen (33) während der Befüllung in zwei senkrecht zu- einander angeordneten Achsen (42, 43) erfolgt und die Schlaufen (32) dachziegelartig übereinander gestapelt in Reihen, welche mit einem Versatz neben- oder übereinander abgelegt werden.9. A method for filling rectangular cans (33) with a sliver (3) or roving by a band channel (6) and means for translational displacement of the pot (33), wherein the band channel (6) in a turntable (7, 31) is arranged above the can (33) and, the can (33) facing the end of the band channel (6) eccentrically to a rotation axis (8) of the turntable (7, 31) is arranged and wherein the turntable (7, 31) a drive about the axis of rotation (8) in a rotational movement (9) is offset, whereby the sliver (3) in loops (32) in the cans (33) is deposited, characterized in that the translational displacement of the cans (33) during the filling takes place in two axes (42, 43) which are arranged perpendicular to one another and the loops (32) are stacked like a roof tile in rows, which are deposited next to or above one another with an offset.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die neben- oder über- einander abgelegten Reihen 90° (Winkelgrade) versetzt zueinander angeordnet werden. 10. The method according to claim 9, characterized in that the juxtaposed or superimposed rows 90 ° (degrees) are offset from one another.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Versetzung und Anordnung der neben- oder übereinander abgelegten Reihen so gewählt wird, dass sich in der Kanne (33) eine gleichmässige Massenverteilung (M) über den Querschnitt (27) ergibt.11. The method according to any one of claims 9 or 10, characterized in that the displacement and arrangement of the juxtaposed or superimposed rows is selected so that in the pot (33) has a uniform mass distribution (M) over the cross section (27). results.
12. Kanne (33) mit einer ersten Länge (A), einer zweiten Länge (B) und einer Höhe (C) zur Verwendung in einer Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8 mit einem Fahrwerk (41) und mit einem in der Höhe (C) der Kanne (33) verschiebbaren Boden (37), dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von der ersten Länge (A) zur zweiten Länge (B) drei oder weniger, vorzugsweise zwei oder weniger beträgt, besonders bevorzugt 1.5.12. A can (33) having a first length (A), a second length (B) and a height (C) for use in a device according to claim 1 to 8 with a chassis (41) and with a height (C ) of the jug (33) displaceable bottom (37), characterized in that the ratio of the first length (A) to the second length (B) is three or less, preferably two or less, more preferably 1.5.
13. Kanne (33) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Längenverhältnis (A/B) eins ist.13. jug (33) according to claim 12, characterized in that the aspect ratio (A / B) is one.
14. Kanne (33) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die kürzere der beiden Längen (A, B) der Kanne (33) mindestens das 1.5-fache, vorzugsweise mindestens das zweifache eines durch die exzentrische Anordnung des Bandkanals (6) erzeugten Durchmessers der abgelegten Faserbandschlaufen (32) beträgt. 14. jug (33) according to claim 12 or 13, characterized in that the shorter of the two lengths (A, B) of the pot (33) at least 1.5 times, preferably at least twice a by the eccentric arrangement of the band channel (6 ) produced diameter of the stored sliver loops (32).
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