EP2256876B1 - Connecteur très haute puissance - Google Patents

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EP2256876B1
EP2256876B1 EP10163624.9A EP10163624A EP2256876B1 EP 2256876 B1 EP2256876 B1 EP 2256876B1 EP 10163624 A EP10163624 A EP 10163624A EP 2256876 B1 EP2256876 B1 EP 2256876B1
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EP
European Patent Office
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insulation
connector
fact
characterizing
connector according
Prior art date
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EP10163624.9A
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German (de)
English (en)
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EP2256876A1 (fr
Inventor
Edith Mana
Emilie Fond
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Radiall SA
Original Assignee
Radiall SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Radiall SA filed Critical Radiall SA
Publication of EP2256876A1 publication Critical patent/EP2256876A1/fr
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Publication of EP2256876B1 publication Critical patent/EP2256876B1/fr
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/533Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00Two poles

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial connector.
  • the invention applies more particularly to a coaxial connector for applications in the spatial field, such a connector being advantageously capable of withstanding high power at altitude, and more particularly in vacuum conditions.
  • at altitude it is necessary to understand at an altitude higher than 30000 feet.
  • vacuum conditions are at least those of the primary vacuum, or 10 5 Pa to the vacuum of space conditions, is 1.33 10 -8 Pascal.
  • High power refers to powers of the order of 400 W for frequencies of 1 or 2 GHz, 300 W at frequencies of 7 GHz and a few hundred Watts at 18 GHz.
  • the power to which the connector is subjected is for example greater than 100W.
  • the object of the invention is to meet this need and it achieves this, according to one of its aspects, thanks to a connector according to claim 1.
  • the connector is advantageously configured to withstand powers of a few hundred Watts, for example 100 Watts for frequencies between 1 and 18 GHz especially between 2 and 18 GHz at altitude and / or in vacuum conditions.
  • the connector is advantageously capable of withstanding breakdown phenomena.
  • the breakdown phenomena correspond to the avalanches of electrons generated on the metals under very low pressure conditions by very intense electromagnetic fields occur at a high level of power, these avalanches of electrons on the metals generating an electric discharge that can to be destructive.
  • the invention allows the heat dissipation of the central contact to the body of the coaxial connector through the insulator.
  • the two distinct parts of the insulator are advantageously separated by an interface having at least one portion extending obliquely with respect to the axis of the connector.
  • Such a non-collinear portion with the electric field lines which are radial in the coaxial connector may make it possible to avoid the creation of vacuum electron avalanches as well as the accumulation of charges at the interfaces between the parts of the insulator, unlike known coaxial connectors in which the interfaces between two parts of the insulation have a staircase shape.
  • the body of the coaxial connector can be made in one piece or in several separate pieces.
  • the at least two distinct parts of the insulator are advantageously made of different dielectric materials.
  • One of the parts of the insulator is advantageously made of a dielectric material having a thermal conductivity value different from that of the dielectric material of the other part of the insulator.
  • At least one of the parts of the insulation is advantageously made of a dielectric material having a thermal conductivity value greater than 1 W / m.K.
  • the insulation has a front portion, a rear portion and a middle portion between the front portion and the rear portion of the insulation along the axis of the coaxial connector.
  • the interface between the front portion and the middle portion of the insulation has at least one portion extending obliquely relative to the axis of the coaxial connector and the interface between the middle portion and the rear portion of the present insulation. at least one portion extending obliquely with respect to the axis of the coaxial connector.
  • Said portion of the interface between the front part and the middle part of the insulator and said portion of the interface between the middle part and the rear part of the insulator may or may not be parallel. These portions may be directed in directions that deviate from each other as one moves away from the central contact to the connector body. In a variant, said portions are directed in directions that approach each other as one moves away from the central contact towards the body of the connector.
  • the interface between the front part and the middle part of the insulator comprises at least one portion extending obliquely with respect to the axis of the coaxial connector and the interface between the middle part and the rear part of the the insulation is devoid of such a portion extending obliquely, or vice versa.
  • the front, middle and rear parts of the insulation are advantageously made of different dielectric materials.
  • the middle part of the insulator is advantageously made of a dielectric material having a thermal conductivity value different from that of the dielectric material of the front part and different from that of the dielectric material of the rear part.
  • the middle part of the insulator is for example made of a dielectric material having a thermal conductivity value greater than that of the dielectric material of the front part and lower than that of the dielectric material of the rear part, in order to further promote the dissipation of heat of the coaxial connector.
  • the middle and rear portions of the insulator can both be made of dielectric materials having a thermal conductivity greater than 1 W / m.K.
  • only the rear part of the insulator has such a value of thermal conductivity.
  • only the middle part of the insulator has such a value of thermal conductivity.
  • middle and rear portions are advantageously made of materials having values of linear thermal expansion coefficients lower than those of standard dielectrics commonly used, such as PTFE.
  • the front part of the insulator is for example made of a standard dielectric material to keep the coaxial connector a standard interface for coupling to a complementary connector.
  • One of the parts of the insulator is advantageously arranged to exert a holding action on a coaxial cable, in particular on the insulator of this coaxial cable, on which the connector is mounted, which allows for example to avoid the creation of a space between the insulation of the coaxial connector and the insulation of the coaxial cable, in particular in case the The insulation of the cable would shrink under the effect of thermal expansion and further reduce the risks of breakdown related to the multipactor effect.
  • the dielectric material of said portion of the insulator arranged to exert a holding action on the cable, in particular the rear part of the insulator, for example when the latter comprises two or three distinct parts, advantageously has a coefficient of linear expansion lower than the dielectric of the cable.
  • Said part may also for example have a coefficient of thermal linear expansion less than that of at least one other part of the insulator, for example the front and middle parts when the insulation has three distinct parts.
  • Said part of the connector insulation is advantageously adapted to the coaxial cable on which the connector is intended to be mounted.
  • the linear thermal expansion coefficient of said part of the insulation is for example less than 135 m / m / K (meter per meter per kelvin) in the case where the dielectric of the cable is PTFE (TEFLON).
  • the dielectric portion of the cable and the other parts of the insulation then have, for example, linear thermal expansion coefficient values greater than or equal to 135 m / m / K (meter per meter per kelvin).
  • Said part of the insulation for example the rear part of the insulation, especially when the insulation has two or three distinct parts, comprises for example two jaws intended to be applied against the insulation of the coaxial cable and a surrounding sleeve externally the jaws, which can help to ensure the retention of a semi-rigid type cable.
  • said portion of the insulator arranged to exert a holding action on the cable may comprise a threaded portion intended to be applied against the insulation of the coaxial cable, for example when the cable is of flexible type.
  • said part of the insulation is for example monobloc.
  • the interface portion extending obliquely with respect to the axis of the coaxial connector advantageously defines a conical surface.
  • a conical surface advantageously intersects the electric field lines in the coaxial connector.
  • the insulator advantageously comprises a front part, a first intermediate part, a middle part, a second intermediate part and a rear part along the axis of the coaxial connector, at least two of said parts defining between them an interface comprising at least one at least one portion extending obliquely with respect to said axis.
  • the front portion and the rear portion of the insulation are advantageously made of standard dielectric materials.
  • the first and second intermediate parts are advantageously made of dielectric materials having a higher thermal conductivity than the dielectric materials of the front and rear parts.
  • the middle part is advantageously made of glass or a material close to glass, also called glass bead.
  • a coaxial connector having an insulator as above may have satisfactory hermetic properties.
  • the interface between the first intermediate portion and the middle portion of the insulation advantageously defines a conical surface and the interface between the middle portion and the second intermediate portion of the insulation advantageously defines a conical surface, so that the middle part of the insulation has a biconical form, further reducing the risk of breakdown related to the multipactor effect.
  • a passage of generally cylindrical shape is advantageously formed in the insulation to receive the central contact.
  • Such a passage may consist only of a single portion of cylindrical shape or by several cylindrical shaped portions of different diameters.
  • the passage and the central contact are for example such that when the central contact is in place in said passage, the central contact and the insulator are in contact only via cylindrical surfaces.
  • the outer surface of the coaxial connector advantageously comprises, on at least one portion, a coating having a thermal absorptivity / thermal emissivity ratio of less than 1.
  • Such a coating which covers all or part of the outer surface of the coaxial connector allows to promote the dissipation of the heat of the connector in the vacuum.
  • the invention can thus dissipate the heat caused by the high power in the connector, the central contact to the body on the one hand and the body to the outside on the other hand.
  • the coating advantageously comprises a metal layer covered with a layer of fluororesin, in particular PTFE.
  • the metal layer has, for example, low absorptivity while the fluororesin layer has a high emissivity.
  • the body and / or the sleeve and / or a plug of the connector are for example provided on at least a portion of their outer surface, in particular of their outer lateral surface, of said coating.
  • a connector having a two-part insulator with an interface having at least a non-collinear portion with the radial electric field lines in the coaxial connector can prevent the creation of vacuum electron avalanches as well as the accumulation of charges at the interfaces between the parts of the insulation, as explained above.
  • a connector having an insulator a portion of which is configured to exert a holding action on the insulation of the coaxial cable on which the connector is mounted makes it possible, thanks to this holding action, to avoid the creation of a space between the insulation of the coaxial connector and the insulation of the coaxial cable, in particular in case the insulation of the cable would recede under the effect of thermal expansion.
  • Such a connector having one and / or the other of the features discussed above may be configured to withstand power of a few hundred Watts, for example 100 Watts, for frequencies between 1 and 18 GHz, especially between 2 and 18 GHz, at altitude and / or under vacuum conditions.
  • Such a connector is advantageously configured to withstand high altitude breakdown phenomena, especially under vacuum conditions.
  • the dielectric material of said portion of the insulator arranged to exert a holding action on the cable advantageously has a linear thermal expansion coefficient lower than that of the dielectric of the cable.
  • Said part may also for example have a coefficient of thermal linear expansion less than that of at least one other part of the insulator, for example the front and middle parts when the insulation has three distinct parts.
  • the value of the thermal linear expansion coefficient of the rear part of the insulation is less than 135 m / m / K (meter per meter per kelvin) in the case where the dielectric of the cable is PTFE (TEFLON), the part dielectric of the cable as well as the other parts of insulation with thermal linear expansion coefficient values greater than or equal to 135 m / m / K (meter per meter per kelvin).
  • Said part of the connector insulation is advantageously adapted to the coaxial cable on which the connector is intended to be mounted.
  • Said part of the insulator for example the rear part of the insulator, especially when the latter comprises three distinct parts, comprises for example two jaws intended to be applied against the insulation of the coaxial cable and a sleeve surrounding the jaws externally , which can make it possible to ensure the retention of a semi-rigid type cable.
  • said portion of the insulator arranged to exert a holding action on the cable may comprise a threaded portion intended to be applied against the insulation of the coaxial cable, for example when the cable is of flexible type.
  • said part of the insulation is for example monobloc.
  • the invention further relates to an assembly comprising the connector described above and the coaxial cable on which the cable is mounted, the connector insulation having at least one portion configured to exert a holding action on the cable insulation. coaxial.
  • FIG. 1 an example of an X-axis coaxial connector, for example of the TNC type, designated generally by 1.
  • This coaxial connector 1 comprises in the example described a body 2 made in one piece and a central contact 3 mounted in the body 2 with interposition of an insulator 4.
  • a passage 7 of cylindrical shape is formed in the insulator 4 to receive the central contact 3 which is of substantially cylindrical outer shape in the illustrated example.
  • the coaxial connector 1 further comprises in the example described a plug 5 mounted on the front of the body 2 and a sleeve 6 mounted on the rear of the body 2.
  • the plug 5 defines in the example described a front portion of the connector 1 intended to be coupled to a complementary coaxial connector while the sleeve 6 defines a rear portion of the connector 1 intended to be mounted on a coaxial cable 8.
  • this coaxial cable 8 comprises a central contact 9 and an insulator 10 surrounding the central contact 9 and the cable 8 can be received inside the sleeve 6 of the coaxial connector 1.
  • the coaxial connector 1 further comprises in the example described an annular seal 12 disposed between the body 2 and the plug 5.
  • Insulator 4 comprises in the example of the figure 1 three distinct parts 4a, 4b and 4c along the X axis of the connector 1 but the invention is not limited to a specific number of insulating parts 4, as will be seen later.
  • the parts 4a, 4b and 4c of the insulator 4 are made of dielectric materials, in particular of different dielectric materials.
  • the front portion 4a of the insulation is for example made of a standard dielectric material, for example Teflon® thermal conductivity equal to 1 W / m.K.
  • the middle portions 4b and 4c rear are for example made of dielectric materials having thermal conductivity values greater than those of the dielectric material of the front portion 4a.
  • the rear part 4c can also be made of a dielectric material having a thermal conductivity value greater than that of the dielectric material of the middle portion 4b.
  • the interface 13 between the front part 4a and the median part 4b of the insulator, respectively the interface 14 between the middle part 4b and the rear part 4c of the insulator 4, comprises at least one portion 15, respectively 16 , extending obliquely with respect to the X axis of the coaxial connector 1.
  • these portions 15 and 16 define conical surfaces. Such conical surfaces intersect the electric field lines in the coaxial connector 1, the latter extending radially with respect to the X axis of the connector. Of In this way, the electrons are absorbed by the parts of the insulation without being able to be re-emitted, avoiding any accumulation of charges.
  • the portions 15 and 16 are not parallel and deviate as one moves away from the central contact 3 to the body 2 of the connector.
  • the rear part 4c of the insulator 4 comprises three distinct parts, namely a sleeve 160 and two jaws 17.
  • the two jaws 17 are intended to be applied against the insulation 10 of the coaxial cable 8, so as to retain the cable coaxial 8 on the connector 1.
  • the sleeve 160 externally surrounds the jaws 17, now the latter on the insulation 10 of the cable.
  • Such a rear portion 4c is particularly suitable for maintaining a coaxial cable 8 of semi-rigid type.
  • the rear part 4c of the insulation is monobloc and comprises a portion having an internal thread 19 penetrating the insulation 10 of the cable 8 when the connector 1 is mounted on the coaxial cable 8.
  • Such a rear portion 4c is particularly suitable for maintaining on connector 1 a coaxial cable 8 of flexible type.
  • the insulation 10 of such a flexible cable may or may not be prefilted according to the flexibility of the coaxial cable 8.
  • the insulator 4 has only two distinct parts and one of said parts comprises a sleeve 160 and two jaws 17, similarly to what has been described with reference to the figure 2 , or said portion comprises a portion having an internal thread 19, similar to what has been described with reference to the figure 3 .
  • the connector body 2 comprises two parts 2a 'and 2b' and the insulator comprises five distinct parts 4a ', 4b', 4c ', 4d', 4e 'succeeding one another along the axis X of the coaxial connector 1 .
  • the front portion 4a 'of the insulation is for example made of a standard dielectric material which is for example Teflon®, in order to keep the coaxial connector a standard interface for coupling to a complementary coaxial connector.
  • the intermediate parts 4b 'and 4d' are in the example described carried out in dielectric materials having a higher thermal conductivity than the dielectric material of the front portion 4a '.
  • Part 4c ' is made of glass or a material close to glass, also called glass bead. As can be seen on the figure 5 , this median portion 4c 'is surrounded externally by an annular element 11a' and is traversed internally substantially in the middle along the axis X by a cylindrical central contact 1 1b '. The middle part 4c 'is for example directly molded on the annular element 11a' and the central cylindrical contact 11b '.
  • the annular element 11a 'and the cylindrical central contact 11b' are for example made of a metallic material having a thermal expansion close to that of the glass, for example Dilver P®.
  • annular element 11a ', the central contact 11b' and the middle part 4c 'of the insulator are laser brazed on the body part 2b'.
  • the rear part 4 '' of the insulation can be made of a standard dielectric material which is for example Teflon ® , in order to keep the coaxial connector a standard interface for receiving the coaxial cable.
  • the part 4c 'of the insulation defines for example with the adjacent parts 4b' and 4d 'of the insulation interfaces which have opposite slopes, so that the part 4c' is biconical, which can allow to confer hermetic properties to the connector obtained while limiting the risks associated with the multipactor effect.
  • the body 2, the sleeve 6 and / or the cap 5 may comprise, on at least a portion of their external lateral surface, in particular over their entire external lateral surface, a coating 20 having a thermal absorptivity / thermal emissivity ratio of less than 1 , which may make it possible to improve the outward heat dissipation by the body 2, the sleeve 6 and / or the cap 5.
  • This coating 20 comprises, for example, a layer 21 made of shiny metal, for example made of silver, covered with a layer 22 of fluororesin, for example PTFE.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un connecteur coaxial.
  • L'invention s'applique plus particulièrement à un connecteur coaxial pour des applications dans le domaine spatial, un tel connecteur étant avantageusement capable de résister à de fortes puissances en altitude, et plus particulièrement dans des conditions de vide. Par « en altitude », il faut comprendre à une altitude supérieure à 30000 pieds. Au sens de l'invention, des conditions de vide sont au moins celles du vide primaire, soit 105 Pascal jusqu'aux conditions de vide spatial, soit 1,33 10-8 Pascal. Par "fortes puissances", on désigne des puissances de l'ordre de 400 W pour des fréquences de 1 ou 2 GHz, de 300 W à des fréquences de 7 GHz et, de quelques centaines de Watts à 18 GHz. La puissance à laquelle le connecteur est soumis est par exemple supérieure à 100W.
  • Plus la fréquence du signal est grande, plus la chaleur à dissiper est importante. Il est connu pour diminuer la production de chaleur d'augmenter le diamètre du contact central. Néanmoins, cette augmentation du diamètre du contact central conduit à une augmentation du diamètre du connecteur, ce qui peut poser des problèmes en termes d'encombrement et diminuer la fréquence de coupure du connecteur.
  • Il est par ailleurs connu par la demande EP 1 427 069 d'utiliser un lien métallique reliant le corps d'un connecteur coaxial à une partie métallique permettant un transfert de chaleur du corps vers la partie métallique. Une telle solution ne permet pas d'améliorer le transfert de chaleur du contact central vers le corps du connecteur coaxial.
  • Il est encore connu, par exemple par le brevet US 7 128 604 , de pourvoir le corps d'un connecteur coaxial d'ailettes permettant de dissiper la chaleur dans l'air. Une telle solution n'est pas entièrement satisfaisante pour des applications dans des conditions de vide. Elle ne permet pas non plus d'améliorer le transfert de chaleur du contact central vers le corps du connecteur coaxial.
  • En outre, dans de telles conditions de vide, le risque que le connecteur soit soumis à l'effet multipactor, qui correspond à un phénomène de décharge se produisant dans des composants micro-onde ou radiofréquences, n'est pas négligeable.
  • Il est connu, par exemple par le brevet US 4 698 028 , d'utiliser un isolant en deux parties définissant entre elles une interface s'étendant perpendiculairement ou parallèlement à l'axe du connecteur coaxial.
  • On connaît par la demande DE 24 51 853 un connecteur coaxial comportant un isolant en deux parties interposé entre le contact central et le contact de masse du connecteur. Les deux parties de l'isolant sont séparées par une interface en partie conique, permettant un centrage satisfaisant du contact central. Du fait notamment de l'emploi pour réaliser les parties de l'isolant de polyéthylène et de PTFE, un tel connecteur n'est pas apte à dissiper de fortes puissances en altitude, plus particulièrement dans des conditions de vide.
  • Il existe un besoin pour bénéficier d'un connecteur utilisable dans des conditions de vide, ce connecteur étant capable de dissiper la chaleur pour supporter de fortes puissances et d'éviter tous phénomènes de claquage, notamment ceux dus à l'effet multipactor.
  • L'invention a pour objet de répondre à ce besoin et, elle y parvient, selon l'un de ses aspects grâce à un connecteur selon la revendication 1.
  • Le connecteur est avantageusement configuré pour résister à des puissances de quelques centaines de Watts, par exemple 100 Watts pour des fréquences comprises entre 1 et 18 GHz notamment entre 2 et 18 GHz en altitude et/ou dans des conditions de vide.
  • Le connecteur est avantageusement capable de résister à des phénomènes de claquage.
  • Les phénomènes de claquage correspondent aux avalanches d'électrons générées sur les métaux dans des conditions de pression très faible par des champs électromagnétiques très intenses se produisent à un niveau élevé de puissance, ces avalanches d'électrons sur les métaux génèrant une décharge électrique qui peut être destructive.
  • Lorsqu'un connecteur n'est pas soumis aux phénomènes de claquage, il ne se produit pas d'avalanches d'électrons au travers d'un espace vide du connecteur sous l'effet d'un champ électrique alternatif.
  • L'invention permet la dissipation de chaleur du contact central vers le corps du connecteur coaxial par l'intermédiaire de l'isolant.
  • Les deux parties distinctes de l'isolant sont avantageusement séparées par une interface présentant au moins une portion s'étendant obliquement par rapport à l'axe du connecteur. Une telle portion non colinéaire avec les lignes de champs électriques qui sont radiales dans le connecteur coaxial peut permettre d'éviter la création d'avalanches d'électrons sous vide ainsi que l'accumulation de charges aux interfaces entre les parties de l'isolant, contrairement aux connecteurs coaxiaux connus dans lesquels les interfaces entre deux parties de l'isolant présentent une forme d'escalier.
  • Le corps du connecteur coaxial peut être réalisé d'une seule pièce ou en plusieurs pièces distinctes. Les au moins deux parties distinctes de l'isolant sont avantageusement réalisées en des matériaux diélectriques différents.
  • L'une des parties de l'isolant est avantageusement réalisée en un matériau diélectrique présentant une valeur de conductivité thermique différente de celle du matériau diélectrique de l'autre partie de l'isolant.
  • Au moins une des parties de l'isolant est avantageusement réalisée en un matériau diélectrique présentant une valeur de conductivité thermique supérieure à 1 W/m.K.
  • L'emploi de plusieurs matériaux diélectriques pour réaliser l'isolant permet d'améliorer la dissipation de chaleur du connecteur coaxial, tout en optimisant la taille du connecteur et en conservant des performances en termes d'hyperfréquence satisfaisantes.
  • L'isolant comporte une partie avant, une partie arrière et une partie médiane entre la partie avant et la partie arrière de l'isolant selon l'axe du connecteur coaxial.
  • L'interface entre la partie avant et la partie médiane de l'isolant présente au moins une portion s'étendant obliquement par rapport à l'axe du connecteur coaxial et l'interface entre la partie médiane et la partie arrière de l'isolant présente au moins une portion s'étendant obliquement par rapport à l'axe du connecteur coaxial.
  • Ladite portion de l'interface entre la partie avant et la partie médiane de l'isolant et ladite portion de l'interface entre la partie médiane et la partie arrière de l'isolant peuvent ou non être parallèles. Ces portions peuvent être dirigées selon des directions qui s'écartent l'une de l'autre lorsque l'on s'éloigne du contact central vers le corps du connecteur. En variante, lesdites portions sont dirigées selon des directions qui se rapprochent l'une de l'autre lorsque l'on s'éloigne du contact central vers le corps du connecteur.
  • Dans une variante, l'interface entre la partie avant et la partie médiane de l'isolant comporte au moins une portion s'étendant obliquement par rapport à l'axe du connecteur coaxial et l'interface entre la partie médiane et la partie arrière de l'isolant est dépourvue d'une telle portion s'étendant obliquement, ou inversement.
  • Les parties avant, médiane et arrière de l'isolant sont avantageusement réalisées en des matériaux diélectriques différents.
  • La partie médiane de l'isolant est avantageusement réalisée en un matériau diélectrique présentant une valeur de conductivité thermique différente de celle du matériau diélectrique de la partie avant et différente de celle du matériau diélectrique de la partie arrière. La partie médiane de l'isolant est par exemple réalisée en un matériau diélectrique présentant une valeur de conductivité thermique supérieure à celle du matériau diélectrique de la partie avant et inférieure à celle du matériau diélectrique de la partie arrière, afin de favoriser encore la dissipation de chaleur du connecteur coaxial. Ainsi, les parties médiane et arrière de l'isolant peuvent toutes deux être réalisées avec des matériaux diélectriques présentant une conductivité thermique supérieure à 1 W/m.K. En variante, seule la partie arrière de l'isolant présente une telle valeur de conductivité thermique. En variante, seule la partie médiane de l'isolant présente une telle valeur de conductivité thermique.
  • Les parties médianes et arrière sont avantageusement réalisées dans des matériaux présentant des valeurs de coefficients d'expansion linéaires thermiques inférieures à celles des diélectriques standards utilisés habituellement, tels que le PTFE.
  • La partie avant de l'isolant est par exemple réalisée en un matériau diélectrique standard permettant de conserver au connecteur coaxial une interface standard pour l'accouplement à un connecteur complémentaire.
  • L'une des parties de l'isolant, notamment la partie arrière de l'isolant, par exemple dans le cas où l'isolant comporte deux ou trois parties distinctes, est avantageusement agencée pour exercer une action de maintien sur un câble coaxial, notamment sur l'isolant de ce câble coaxial, sur lequel le connecteur est monté, ce qui permet par exemple d'éviter la création d'un espace entre l'isolant du connecteur coaxial et l'isolant du câble coaxial, notamment au cas où l'isolant du câble reculerait sous l'effet de dilatations thermiques et de réduire encore les risques de claquage liés à l'effet multipactor.
  • Le matériau diélectrique de ladite partie de l'isolant agencée pour exercer une action de maintien sur le câble, notamment la partie arrière de l'isolant, par exemple lorsque ce dernier comporte deux ou trois parties distinctes, présente avantageusement un coefficient d'expansion linéaire thermique inférieur à celui du diélectrique du câble. Ladite partie peut aussi par exemple présenter un coefficient d'expansion linéaire thermique inférieur à celui d'au moins une autre partie de l'isolant, par exemple les parties avant et médiane lorsque l'isolant comporte trois parties distinctes. Ladite partie de l'isolant du connecteur est avantageusement adaptée au câble coaxial sur lequel le connecteur est destiné à être monté. Le coefficient d'expansion linéaire thermique de ladite partie de l'isolant est par exemple inférieur à 135 m/m/K (mètre par mètre par kelvin) dans le cas où le diélectrique du câble est du PTFE (TEFLON). La partie diélectrique du câble et les autres parties de l'isolant présentent alors par exemple des valeurs de coefficient d'expansion linéaire thermique supérieures ou égales à 135 m/m/K (mètre par mètre par kelvin). Ladite partie de l'isolant, par exemple la partie arrière de l'isolant, notamment lorsque l'isolant comporte deux ou trois parties distinctes, comporte par exemple deux mâchoires destinées à s'appliquer contre l'isolant du câble coaxial et un manchon entourant extérieurement les mâchoires, ce qui peut permettre d'assurer la rétention d'un câble de type semi rigide.
  • En variante, ladite partie de l'isolant agencée pour exercer une action de maintien sur le câble peut comporter une portion taraudée destinée à s'appliquer contre l'isolant du câble coaxial, par exemple lorsque le câble est de type souple. Dans ce cas, ladite partie de l'isolant est par exemple monobloc.
  • La portion d'interface s'étendant obliquement par rapport à l'axe du connecteur coaxial définit avantageusement une surface conique. Une telle surface conique coupe avantageusement les lignes de champs électriques dans le connecteur coaxial.
  • Dans une variante, l'isolant comporte avantageusement une partie avant, une première partie intermédiaire, une partie médiane, une deuxième partie intermédiaire et une partie arrière selon l'axe du connecteur coaxial, deux au moins desdites parties définissant entre elles une interface comportant au moins une portion s'étendant obliquement par rapport audit axe.
  • La partie avant et la partie arrière de l'isolant sont avantageusement réalisées en des matériaux diélectriques standards.
  • Les première et deuxième parties intermédiaires sont avantageusement réalisées en des matériaux diélectriques présentant une conductivité thermique supérieure à celle des matériaux diélectriques des parties avant et arrière.
  • La partie médiane est avantageusement réalisée en verre ou en un matériau proche du verre, encore appelé perle de verre. Un connecteur coaxial présentant un isolant tel que ci-dessus peut présenter des propriétés d'herméticité satisfaisantes.
  • L'interface entre la première partie intermédiaire et la partie médiane de l'isolant définit avantageusement une surface conique et l'interface entre la partie médiane et la deuxième partie intermédiaire de l'isolant définit avantageusement une surface conique, de façon à ce que la partie médiane de l'isolant ait une forme biconique, permettant de réduire encore les risques de claquage liés à l'effet multipactor.
  • Un passage de forme globalement cylindrique est avantageusement ménagé dans l'isolant pour recevoir le contact central. Un tel passage peut n'être constitué que par une seule portion de forme cylindrique ou par plusieurs portions de forme cylindriques de diamètres différents. Le passage et le contact central sont par exemple tels que lorsque le contact central est en place dans ledit passage, le contact central et l'isolant ne sont en contact que par l'intermédiaire de surfaces cylindriques.
  • La surface extérieure du connecteur coaxial comporte avantageusement sur au moins une portion un revêtement présentant un rapport absorptivité thermique sur émissivité thermique inférieur à 1.
  • Un tel revêtement, qui recouvre entièrement ou en partie la surface extérieure du connecteur coaxial permet de favoriser la dissipation de la chaleur du connecteur dans le vide.
  • L'invention peut ainsi permettre de dissiper la chaleur causée par les fortes puissances dans le connecteur, du contact central vers le corps d'une part et, du corps vers l'extérieur d'autre part.
  • Le revêtement comporte avantageusement une couche métallique recouverte d'une couche en résine fluorée, notamment en PTFE. La couche métallique présente par exemple une absorptivité faible tandis que la couche en résine fluorée présente une émissivité élevée.
  • Le corps et/ou le manchon et/ou un bouchon du connecteur sont par exemple pourvus sur au moins une portion de leur surface extérieure, notamment de leur surface latérale extérieure, dudit revêtement.
  • Un connecteur présentant un isolant en deux parties avec une interface ayant au moins une portion non colinéaire avec les lignes de champs électriques radiales dans le connecteur coaxial peut permettre d'éviter la création d'avalanches d'électrons sous vide ainsi que l'accumulation de charges aux interfaces entre les parties de l'isolant, comme expliqué ci-dessus.
  • Un connecteur présentant un isolant dont une partie est configurée pour exercer une action de maintien sur l'isolant du câble coaxial sur lequel le connecteur est monté permet, grâce à cette action de maintien, d'éviter la création d'un espace entre l'isolant du connecteur coaxial et l'isolant du câble coaxial, notamment au cas où l'isolant du câble reculerait sous l'effet de dilatations thermiques.
  • Avec un connecteur présentant les deux caractéristiques qui viennent d'être discutées, les risques de claquage liés à l'effet multipactor sont réduits de façon significative.
  • Un tel connecteur présentant l'une et/ou l'autre des caractéristiques discutées ci-dessus peut être configuré pour résister à des puissance de quelques centaines de Watts, par exemple 100 Watts, pour des fréquences comprises entre 1 et 18 GHz, notamment entre 2 et 18 GHz, en altitude et/ou dans des conditions de vide. Un tel connecteur est avantageusement configuré pour résister à des phénomènes de claquage en altitude, notamment dans des conditions de vide.
  • Le matériau diélectrique de ladite partie de l'isolant agencée pour exercer une action de maintien sur le câble, notamment la partie arrière de l'isolant, présente avantageusement un coefficient d'expansion linéaire thermique inférieur à celui du diélectrique du câble. Ladite partie peut aussi par exemple présenter un coefficient d'expansion linéaire thermique inférieur à celui d'au moins une autre partie de l'isolant, par exemple les parties avant et médiane lorsque l'isolant comporte trois parties distinctes. La valeur du coefficient d'expansion linéaire thermique de la partie arrière de l'isolant est inférieur à 135 m/m/K (mètre par mètre par kelvin) dans le cas où le diélectrique du câble est du PTFE (TEFLON), la partie diélectrique du câble ainsi que les autres parties de l'isolant présentant des valeurs de coefficient d'expansion linéaire thermique supérieures ou égales à 135 m/m/K (mètre par mètre par kelvin).
  • Ladite partie de l'isolant du connecteur est avantageusement adaptée au câble coaxial sur lequel le connecteur est destiné à être monté.
  • Ladite partie de l'isolant, par exemple la partie arrière de l'isolant, notamment lorsque ce dernier comporte trois parties distinctes, comporte par exemple deux mâchoires destinées à s'appliquer contre l'isolant du câble coaxial et un manchon entourant extérieurement les mâchoires, ce qui peut permettre d'assurer la rétention d'un câble de type semi rigide.
  • En variante, ladite partie de l'isolant agencée pour exercer une action de maintien sur le câble peut comporter une portion taraudée destinée à s'appliquer contre l'isolant du câble coaxial, par exemple lorsque le câble est de type souple. Dans ce cas, ladite partie de l'isolant est par exemple monobloc.
  • L'invention a encore pour objet un ensemble comportant le connecteur décrit ci-dessus et le câble coaxial sur lequel le câble est monté, l'isolant du connecteur comportant au moins une partie configurée pour exercer une action de maintien sur l'isolant du câble coaxial.
  • D'autres avantages et propriétés de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation non limitatifs en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe d'un connecteur coaxial selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention,
    • la figure 2 représente un détail de la figure 1,
    • la figure 3 représente une variante de partie arrière de l'isolant du connecteur représentée à la figure 2,
    • la figure 4 représente un exemple de revêtement porté par la surface latérale extérieure du corps du connecteur et,
    • la figure 5 est une vue analogue à la figure 1 d'un corps et d'un isolant d'un connecteur coaxial selon un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention.
  • On a représenté à la figure 1 un exemple de connecteur coaxial d'axe X, par exemple de type TNC, désigné globalement par 1. Ce connecteur coaxial 1 comporte dans l'exemple décrit un corps 2 réalisé d'une seule pièce et un contact central 3 monté dans le corps 2 avec interposition d'un isolant 4. Un passage 7 de forme cylindrique est ménagé dans l'isolant 4 pour recevoir le contact central 3 qui est de forme extérieure sensiblement cylindrique dans l'exemple illustré.
  • Le connecteur coaxial 1 comporte encore dans l'exemple décrit un bouchon 5 monté sur l'avant du corps 2 et un manchon 6 monté sur l'arrière du corps 2. Le bouchon 5 définit dans l'exemple décrit une partie avant du connecteur 1 destinée à être accouplée à un connecteur coaxial complémentaire tandis que le manchon 6 définit une partie arrière du connecteur 1 destinée à être montée sur un câble coaxial 8.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, ce câble coaxial 8 comporte un contact central 9 et un isolant 10 entourant le contact central 9 et le câble 8 peut être reçu à l'intérieur du manchon 6 du connecteur coaxial 1.
  • Le connecteur coaxial 1 comporte encore dans l'exemple décrit un joint annulaire 12 disposé entre le corps 2 et le bouchon 5.
  • L'isolant 4 comporte dans l'exemple de la figure 1 trois parties distinctes 4a, 4b et 4c selon l'axe X du connecteur 1 mais l'invention n'est pas limitée à un nombre précis de parties d'isolant 4, comme on le verra par la suite.
  • Les parties 4a, 4b et 4c de l'isolant 4 sont réalisées en des matériaux diélectriques, notamment en des matériaux diélectriques différents.
  • La partie avant 4a de l'isolant est par exemple réalisée en un matériau diélectrique standard, par exemple du Téflon® de conductivité thermique égale à 1 W/m.K. Les parties médiane 4b et arrière 4c sont par exemple réalisées en des matériaux diélectriques présentant des valeurs de conductivité thermique supérieures à celles du matériau diélectrique de la partie avant 4a. La partie arrière 4c peut encore être réalisée en un matériau diélectrique présentant une valeur de conductivité thermique supérieure à celle du matériau diélectrique de la partie médiane 4b.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, l'interface 13 entre la partie avant 4a et la partie médiane 4b de l'isolant, respectivement l'interface 14 entre la partie médiane 4b et la partie arrière 4c de l'isolant 4, comporte au moins une portion 15, respectivement 16, s'étendant obliquement par rapport à l'axe X du connecteur coaxial 1.
  • Dans l'exemple décrit, ces portions 15 et 16 définissent des surfaces coniques. De telles surfaces coniques coupent les lignes de champs électriques dans le connecteur coaxial 1, ces dernières s'étendant radialement par rapport à l'axe X du connecteur. De cette manière, les électrons sont absorbés par les parties de l'isolant sans pouvoir être réémis, évitant d'éventuelles accumulations de charges.
  • Dans l'exemple de la figure 1, les portions 15 et 16 ne sont pas parallèles et s'écartent lorsque l'on s'éloigne du contact central 3 vers le corps 2 du connecteur.
  • On va maintenant décrire plus en détail en référence aux figures 2 et 3 des exemples de parties arrière 4c d'isolant 4 de connecteur coaxiaux 1.
  • Dans l'exemple de la figure 2, la partie arrière 4c de l'isolant 4 comporte trois pièces distinctes, à savoir un manchon 160 et deux mâchoires 17. Les deux mâchoires 17 sont destinées à être appliquées contre l'isolant 10 du câble coaxial 8, de façon à retenir le câble coaxial 8 sur le connecteur 1. Le manchon 160 entoure extérieurement les mâchoires 17, maintenant ces dernières sur l'isolant 10 du câble. Une telle partie arrière 4c est particulièrement adaptée au maintien d'un câble coaxial 8 de type semi rigide.
  • Dans la variante représentée à la figure 3, la partie arrière 4c de l'isolant est monobloc et comporte une portion présentant un taraudage intérieur 19 pénétrant dans l'isolant 10 du câble 8 lorsque le connecteur 1 est monté sur le câble coaxial 8. Une telle partie arrière 4c est particulièrement adaptée pour le maintien sur le connecteur 1 d'un câble coaxial 8 de type souple. L'isolant 10 d'un tel câble souple peut ou non être préfileté selon la souplesse du câble coaxial 8.
  • Dans d'autres variantes non représentées, l'isolant 4 ne comporte que deux parties distinctes et l'une desdites parties comporte un manchon 160 et deux mâchoires 17, similairement à ce qui a été décrit en référence à la figure 2, ou ladite partie comporte une portion présentant un taraudage intérieur 19, similairement à ce qui a été décrit en référence à la figure 3.
  • On va maintenant décrire en référence à la figure 5 un autre exemple de corps et d'isolant d'un connecteur coaxial selon l'invention. Dans cet exemple, le corps de connecteur 2 comporte deux parties 2a' et 2b' et l'isolant comporte cinq parties distinctes 4a', 4b', 4c', 4d', 4e' se succédant selon l'axe X du connecteur coaxial 1.
  • La partie avant 4a' de l'isolant est par exemple réalisée en un matériau diélectrique standard qui est par exemple du Teflon®, afin de conserver au connecteur coaxial une interface standard pour l'accouplement à un connecteur coaxial complémentaire. Les parties intermédiaires 4b' et 4d' sont dans l'exemple décrit réalisées dans des matériaux diélectriques ayant une conductivité thermique supérieure à celle du matériau diélectrique de 1a partie avant 4a'.
  • La partie 4c' est réalisée en verre ou en un matériau proche du verre, encore appelé perle de verre. Comme on peut le voir sur la figure 5, cette partie médiane 4c' est entourée extérieurement par un élément annulaire 11a' et elle est traversée intérieurement sensiblement en son milieu selon l'axe X par un contact central cylindrique 1 1b'. La partie médiane 4c' est par exemple directement moulée sur l'élément annulaire 11a' et le contact central cylindrique 11b'.
  • L'élément annulaire 11a' et le contact central cylindrique 11b' sont par exemple réalisés en un matériau métallique ayant une dilation thermique proche de celle du verre, par exemple en Dilver P®.
  • Dans l'exemple décrit l'élément annulaire 11a', le contact central 11b' et la partie médiane 4c' de l'isolant sont brasés au laser sur la partie 2b' du corps.
  • La partie arrière 4e' de l'isolant peut être réalisée en un matériau diélectrique standard qui est par exemple du Téflon®, afin de conserver au connecteur coaxial l'une interface standard pour la réception du câble coaxial.
  • La partie 4c' de l'isolant définit par exemple avec les parties adjacentes 4b' et 4d' de l'isolant des interfaces qui présentent des pentes contraires, de façon à ce que la partie 4c' soit de forme biconique, ce qui peut permettre de conférer des propriétés hermétiques au connecteur obtenu tout en limitant les risques liés à l'effet multipactor.
  • Le corps 2, le manchon 6 et/ou le bouchon 5 peuvent comporter sur au moins une portion de leur surface latérale extérieure, notamment sur la totalité de leur surface latérale extérieure, un revêtement 20 présentant un rapport absorptivité thermique sur émissivité thermique inférieur à 1, ce qui peut permettre d'améliorer la dissipation de chaleur vers l'extérieur par le corps 2, le manchon 6 et/ou le bouchon 5. Ce revêtement 20 comprend par exemple une couche 21 en métal brillant, par exemple en argent, recouverte d'une couche 22 en résine fluorée, par exemple en PTFE.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.
  • Dans les revendications, l'expression « comportant un » doit être comprise comme synonyme de l'expression « comportant au moins un » sauf si le contraire est spécifié.

Claims (13)

  1. Connecteur coaxial (1) comprenant :
    - un corps (2), et
    - un contact central (3) monté dans le corps (2) avec interposition d'un isolant (4) comportant au moins deux parties distinctes (4a, 4b, 4c) réalisées dans des matériaux diélectriques différents,
    caractérisé par le fait que l'isolant comporte une partie avant (4a), une partie arrière (4c) et une partie médiane (4b) entre la partie avant (4a) et la partie arrière (4c) selon l'axe (X) du connecteur coaxial, et par le fait que l'interface (13) entre la partie avant (4a) et la partie médiane (4b) de l'isolant présente au moins une portion (15) s'étendant obliquement par rapport à l'axe (X) du connecteur et par le fait que l'interface (14) entre la partie médiane (4b) et la partie arrière (4c) de l'isolant présente au moins une portion (16) s'étendant obliquement par rapport audit axe (X) du connecteur.
  2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'une des parties de l'isolant est réalisée en un matériau diélectrique présentant une valeur de conductivité thermique différente de celle du matériau diélectrique de l'autre partie de l'isolant.
  3. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les parties avant (4a), médiane (4b) et arrière (4c) sont réalisées en des matériaux diélectriques différents.
  4. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'une partie de l'isolant, notamment la partie arrière (4c) de l'isolant, est agencée pour exercer une action de maintien sur un câble coaxial (8) sur lequel le connecteur est monté.
  5. Connecteur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le matériau diélectrique de ladite partie de l'isolant présente un coefficient d'expansion linéaire thermique inférieur à celui d'au moins une autre partie de l'isolant.
  6. Connecteur selon la revendication 4 ou 5, caractérisé par le fait que ladite partie de l'isolant comporte deux mâchoires (16, 17) destinées à s'appliquer contre le câble coaxial (8) et un manchon (15) entourant extérieurement les mâchoires (16, 17).
  7. Connecteur selon la revendication 4 ou 5, caractérisé par le fait que ladite partie de l'isolant comporte une portion taraudée (19) destinée à s'appliquer contre le câble coaxial (8).
  8. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la portion (15, 16) de l'interface (13, 14) s'étendant obliquement par rapport à l'axe (X) du connecteur définit une surface conique.
  9. Connecteur coaxial (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'isolant comporte une partie avant (4a'), une première partie intermédiaire (4b'), une partie médiane (4c'), une deuxième partie intermédiaire (4d') et une partie arrière (4e') selon l'axe (X) du connecteur coaxial, deux au moins desdites parties définissant entre elles une interface comportant au moins une portion s'étendant obliquement par rapport audit axe (X) du connecteur.
  10. Connecteur selon la revendication 9, caractérisé par le fait la partie médiane (4c') de l'isolant est réalisée en verre ou en perle de verre.
  11. Connecteur selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'interface entre la première partie intermédiaire (4b') et la partie médiane (4c') de l'isolant définit une surface conique et par le fait que l'interface entre la partie médiane (4c') et la deuxième partie intermédiaire (4d') de l'isolant définit une surface conique, de façon à ce que la partie médiane (4c') de l'isolant ait une forme biconique
  12. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que sa surface extérieure comporte sur au moins une portion un revêtement (20) présentant un rapport absorptivité thermique sur émissivité thermique inférieur à 1.
  13. Connecteur selon la revendication 12, dans lequel le revêtement (20) comporte une couche métallique (21) recouverte d'une couche (22) en résine fluorée, notamment en PTFE.
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