EP2253437A1 - Längsschneideeinrichtung für eine laufende Faserstoffbahn - Google Patents

Längsschneideeinrichtung für eine laufende Faserstoffbahn Download PDF

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EP2253437A1
EP2253437A1 EP10160523A EP10160523A EP2253437A1 EP 2253437 A1 EP2253437 A1 EP 2253437A1 EP 10160523 A EP10160523 A EP 10160523A EP 10160523 A EP10160523 A EP 10160523A EP 2253437 A1 EP2253437 A1 EP 2253437A1
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EP
European Patent Office
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cutting device
longitudinal cutting
cutting
traction means
movement
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10160523A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Kather
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2253437A1 publication Critical patent/EP2253437A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet

Definitions

  • the invention relates to a longitudinal cutting device for a moving fibrous web with a zugstoffunternosen positioning for at least one cutting device, preferably a cutting blade or a high-pressure water jet cutting head.
  • a positioning cylinder arranged laterally next to the paper or board machine is used for this purpose. This is defined by its stops in the cutting position and only needs to be acted upon with air pressure in two directions.
  • the stroke of the cylinder must already be very large, resulting in an undesirable wide reaching the cylinder into the maintenance room next to the paper or board machine.
  • a positioning motor is used, for example with a belt drive for the cutting device, a relatively large control effort is again required.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a slitter for a running fibrous web, which is easy to control and takes up little space laterally next to the current fibrous web.
  • the longitudinal cutting device of the invention solves this problem by the traction-assisted positioning device for realizing at least one direction of movement of the cutting device at least has a fixed and at least one loose pulley for the traction means.
  • a bottle-pull-like device which allows a large translation.
  • the power transmission but the Wegüber GmbH.
  • a short drive unit travel allows the cutter to move to the desired cutting or parking position. The entire device builds the side of the paper web very small, even if the path of the cutting element is large.
  • a short stroke of the traction means causes a relatively long travel of the cutter.
  • ropes flat and V-belts and in particular toothed belts are suitable because of a slip-free power transmission.
  • the traction means are generally not usable as a pressure medium, it is advantageous if the zugstoffuntersectione positioning for the realization of two directions of movement of the cutting device each has at least one fixed and at least one loose pulley for the traction means. Since these two units are arranged parallel to each other with at least one fixed and one loose pulley, they take up no additional space Claim. Alternatively, it is also conceivable to realize one of the directions of movement via a spring element.
  • the traction-assisted positioning device has at least one linear drive.
  • these linear actuators in turn, one is preferably selected, which is formed by a cylinder-piston unit.
  • the direction of movement of the linear drive can be arranged to save space parallel to the direction of movement of the cutting element.
  • the longitudinal cutting device is particularly small if the linear drive is actually arranged parallel to the travel path of the cutting element.
  • the linear drive is designed so that it acts on a holder on which at least one loose pulley for the traction means is mounted. In this way, the travel of the drive acts exactly on the loose pulley around which the traction device is looped.
  • a Switzerlandstoffende which is either the same or another traction means (as in a power pulley or differential pulley)
  • there is a translation with respect to the path which is there four times or even greater.
  • a guide for the cutting device or for a carriage carrying this cutting device is provided on a traverse.
  • the guide ensures that the distance to the moving fibrous web is ensured during the process.
  • the traverse is designed as a box. In this way it is prevented that dust or dirt can reach the guide, and the cutting head is largely protected from tearing fibrous webs.
  • the linear drive is integrated in the box.
  • the entire longitudinal cutting device then forms a largely (apart from the passage of the cutting element) closed and compact unit. It can be quickly mounted as a unit at any point on the paper or board machine.
  • a complete unit can be exchanged quickly so that there is no loss of production in the paper or board machine.
  • Fig. 1 shows the longitudinal cutting device 1 according to the invention in cross section.
  • the longitudinal cutting device 1 is provided with a cutting device 2, which is formed in this embodiment substantially by a high-pressure water jet nozzle 3.
  • the water jet emerging from this high-pressure water jet nozzle 3 is capable of cutting a continuous fibrous web, not shown, preferably a paper or board web.
  • an optionally rotating knife or any other form of cutting device can also be used here.
  • the cutter 2 is connected to a carriage 5 via a cutter holder 4.
  • the carriage 5 is (in FIG. 1 in the leaf level) in a guide 7 movable.
  • rollers 6, which run in rails 7a.
  • These rails 7a are attached to a crossbar 8, which is advantageously designed in the form of an almost closed box 9. As a result, the guide 7 is largely protected against dust deposits.
  • the drive for the carriage 5 is a linear drive 10, in particular a cylinder-piston unit 10 a, which is connected via a holder 11 with the cross member 8. Also, it is protected within the box 9 housed.
  • the cylinder-piston unit 10a exerts a force on Pulling 12 off, which in turn attacks the car.
  • the traction device wraps around at least a fixed deflection roller 13 and a loose deflection roller 14. In the concrete case, the traction means is thus connected as a pulley, in particular as a power pulley or a differential pulley.
  • FIGS. 2 to 4 The positioning 18 of the cutting device 2 and its operation are in the FIGS. 2 to 4 clarified. For clarity, the cutting device 2 itself and the traverse 8 are not shown in the drawing.
  • FIG. 2 shows the carriage 5 for the cutting device 2 in a first cutting position A and
  • FIG. 4 shows the car in its parking position P. Because the cylinder-piston unit 10a in the exemplary embodiment has three positions, there is an additional second cutting position B, which in FIG. 3 is shown.
  • v is called the direction of movement to the first cutting position A and r is the direction of movement to the parking position P.
  • two traction means 12 are provided, the analog 12V, 12v 'and 12r, 12r' bear analogously to the pulleys 13,.
  • the piston 17 of the cylinder-piston unit 10a engages via a connection plate 16 directly to two loose pulleys 15v, 15r attached thereto.
  • one of the traction means 12v 'or 12r' is loaded to train.
  • the distance between the loose pulleys 14v and 14r or 15v and 15r which varies with a Wegüber acidsdorf of 4: 1 moves the carriage, which is connected to the second traction means 12v, 12r, which wraps around the respective second loose pulley 14v, 14r.
  • Longitudinal cutting device 1 together with the positioning device 18 is extremely compact and can be easily accommodated in the available space without standing out too far to the side of the paper or board machine. Apart from a compressed air supply via the compressed air connections 19 which can be switched on and off, there is no need to make any effort to control the cutting device 2 at the desired location.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Längsschneideeinrichtung (1) für eine laufende Faserstoffbahn mit einer zugmittelunterstützten Positioniervorrichtung (18) für mindestens eine Schneideinrichtung (2), vorzugsweise eine Schneidklinge oder einen Hochdruck-Wasserstrahl-Schneidkopf. Um die Längsschneideeinrichtung (1) so zu gestalten, dass einfach ansteuerbar ist und wenig Platz seitlich neben der laufenden Faserstoffbahn einnimmt, besitzt die zugmittelunterstützte Positioniervorrichtung (18) zur Realisierung wenigstens einer Bewegungsrichtung der Schneideinrichtung (2) wenigstens eine feststehende Umlenkrolle (13, 13v, 13r) und wenigstens eine lose Umlenkrolle (14, 14v, 14r, 15, 15v, 15r) für das Zugmittel (12, 12v, 12v', 12r, 12r').

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Längsschneideeinrichtung für eine laufende Faserstoffbahn mit einer zugmittelunterstützten Positioniervorrichtung für mindestens eine Schneideinrichtung, vorzugsweise eine Schneidklinge oder einen Hochdruck-Wasserstrahl-Schneidkopf.
  • Derartige Vorrichtungen sind aus den verschiedensten Bereichen in der Herstellung oder Behandlung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, auf die im Folgenden Bezug genommen wird, bekannt. Hier sind zu nennen:
    1. a) ein Längsschnitt einer laufenden Bahn in Teilbahnen zur separaten Aufwicklung, beispielsweise zu Versandrollen, die für die Druckindustrie bestimmt sind,
    2. b) der Randbeschnitt zur Festlegung einer gewünschten Formatbreite und ggf. zum Abschnitt von Seitenbereichen, die nicht den Qualitätsanforderungen, die im mittleren Bereich der Bahn erfüllt werden, entspricht, und
    3. c) das Schneiden von Streifen, die für einen Überführvorgang zu einer nachfolgenden Behandlungsmaschine genutzt werden, während der Rest der Faserstoffbahn in einen Ausschussbehälter gefahren wird, wobei der Überführstreifen nach erfolgreichem Weiterleiten auf die ursprüngliche Faserstoffbahnbreite breitgeschnitten wird.
  • Beispielhaft sei für eine zugmittelunterstützte Positioniervorrichtung die EP 0433583 . Diese Ausgestaltung ist vielfach vom Anmelder gebaut worden. Über einen Zahnriemen können zahlreiche Messer bewegt und eingestellt werden, indem sie sich nach Bedarf an den Riemen ankuppeln. Der Steuerungsaufwand ist allerdings ganz beträchtlich und insbesondere dann nicht mehr wirtschaftlich, wenn die Schneideinrichtung nur zwei oder drei feste Positionen anfahren können soll.
  • In diese Richtung zielt jedoch die Erfindung. Man möchte also mit der Erfindung die Aufgaben der oben genannten Längsschneide-Beispiele gemäß der Positionen b) und c) erfüllen können.
  • Im Stand der Technik wird hierzu beispielsweise ein seitlich neben der Papier- oder Kartonmaschine angeordnete Stellzylinder verwendet. Dieser ist durch seine Anschläge in der Schneidposition definiert und muss lediglich mit Luftdruck in zwei Richtungen beaufschlagbar sein. Wenn man allerdings einen Überführstreifen nicht am Rand der Faserstoffbahn abtrennen will, sondern beispielsweise einem Meter vom Rand entfernt einen 20 cm breiten Streifen ausschneiden will, so muss der Hub des Zylinders bereits sehr groß sein, was zu einem unerwünschten weiten Hineinreichen des Zylinders in den Wartungsraum neben der Papier- oder Kartonmaschine führt. Verwendet man stattdessen einen Stellmotor, beispielsweise mit einem Riementrieb für die Schneideinrichtung, so ist wieder ein verhältnismäßig großer Steuerungsaufwand zu betreiben.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Längsschneideeinrichtung für eine laufende Faserstoffbahn zu schaffen, die einfach ansteuerbar ist und wenig Platz seitlich neben der laufenden Faserstoffbahn einnimmt.
  • Die Längsschneideeinrichtung der Erfindung löst diese Aufgabe, indem die zugmittelunterstützte Positioniervorrichtung zur Realisierung wenigstens einer Bewegungsrichtung der Schneideinrichtung wenigstens eine feststehende und wenigstens eine lose Umlenkrolle für das Zugmittel besitzt.
  • Es wird also eine flaschenzugähnliche Vorrichtung gebildet, die eine große Übersetzung gestattet. Allerdings nutzt man in diesem Fall nicht, wie bei Flaschenzügen üblich, die Kraftübersetzung, sondern die Wegübersetzung. Ein kurzer Weg einer Antriebseinheit ermöglicht es der Schneideinrichtung, sich bis zu der gewünschten Schneid- oder Parkposition zu bewegen. Dabei baut die gesamte Einrichtung seitlich der Papierbahn sehr klein, auch wenn der Weg des Schneidelementes groß ist. Ein kurzer Hub des Zugmittels bewirkt einen relativ langen Verfahrweg der Schneideinrichtung. Als geeignete Zugmittel sind Seile, Flach- und Keilriemen und insbesondere Zahnriemen wegen einer schlupffreien Kraftübertragung geeignet.
  • Als Schneideinrichtungen sind Messer geeignet. Diese müssen allerdings nach ihrem Verfahren in die Arbeits(=Schneid-)Position noch in Richtung der Bahn angestellt werden. Deshalb verwendet man bei dieser Erfindung vorzugsweise eine Hochdruck-Wasserstrahl-Schneideinrichtung. Wegen der platzsparenden Ausgestaltung der Positioniereinrichtung ist es ohne Probleme möglich, die Bahn über einen Schneidtisch laufen zu lassen und den Wasserstrahl in geeigneten Abführrohren aufzufangen, wie dies beispielsweise aus der EP0870583 B1 bekannt ist.
  • Da die Zugmittel in der Regel nicht auch als Druckmittel verwendbar sind, ist es vorteilhaft, wenn die zugmittelunterstützte Positioniervorrichtung zur Realisierung von zwei Bewegungsrichtungen der Schneideinrichtung jeweils wenigstens eine feststehende und wenigstens eine lose Umlenkrolle für das Zugmittel besitzt. Da diese beiden Einheiten mit jeweils wenigstens einer festen und einer losen Umlenkrolle parallel nebeneinander angeordnet sind, nehmen sie keinen zusätzlichen Platz in Anspruch. Alternativ ist aber auch vorstellbar, eine der Bewegungsrichtungen über ein Federelement zu realisieren.
  • Bei Versuchen hat sich herausgestellt, dass vorzugsweise die zugmittelunterstützte Positioniervorrichtung zur Realisierung von zwei Bewegungsrichtungen der Schneideinrichtung eine feststehende und zwei lose Umlenkrollen für das Zugmittel besitzt. In einer solchen Ausgestaltung wird ein guter Kompromiss gefunden, der einerseits eine vierfache Wegübersetzung erlaubt und andererseits vom Bauraum ausreichend klein ist. Wird nur eine Bewegungsrichtung von der Positioniervorrichtung abgedeckt, kann die Gegenbewegung wieder durch ein Federelement erfolgen.
  • Um die Funktion sicher zu stellen, wird mit Vorteil dafür gesorgt, dass die zugmittelunterstützte Positioniervorrichtung über wenigstens einen Linearantrieb verfügt. Von diesen Linearantrieben wird wiederum bevorzugt einer gewählt, der durch eine Zylinder-Kolben-Einheit gebildet ist. Die Bewegungsrichtung des Linearantriebs kann platzsparend parallel zur Bewegungsrichtung des Schneidelementes angeordnet sein. Ganz besonders klein baut die Längsschneideeinrichtung, wenn der Linearantrieb tatsächlich parallel zum Verfahrweg des Schneidelementes angeordnet ist.
  • Wenn beispielsweise die Breite des abzuschneidenden Streifens variiert, so ist es vorteilhaft, wenn man neben der Parkposition zwei unterschiedliche Arbeits(=Schneid-)Positionen anfahren kann. Dies wird ohne großen steuerungs- und regelungstechnischen Aufwand dadurch erreicht, dass die Zylinder-Kolben-Einheit mehrstufig, insbesondere als Dreistellungszylinder ausgeführt ist.
  • Mit Vorteil ist dafür gesorgt, wenn der Linearantrieb so ausgestaltet ist, dass er auf eine Halterung wirkt, an der wenigstens eine lose Umlenkrolle für das Zugmittel angebracht ist. Auf diese Weise wirkt der Stellweg des Antriebs genau auf die lose Umlenkrolle, um die das Zugmittel geschlungen ist. Am Schneidelement, an dem ein Zugmittelende befestigt ist, das entweder das gleiche oder ein weiteres Zugmittel ist (wie bei einem Potenzflaschenzug oder Differenzialflaschenzug), ergibt sich eine Übersetzung bezüglich des Weges, der dort viermal oder noch größer ist.
  • Bevorzugt ist an einer Traverse eine Führung für die Schneideinrichtung oder für einen diese Schneideinrichtung tragenden Wagen vorgesehen. Die Führung stellt sicher, dass der Abstand zur laufenden Faserstoffbahn während des Verfahrens sicher gestellt ist.
  • Besonders bevorzugt ist die Traverse dabei als Kasten ausgebildet. Auf diese Weise wird verhindert, dass Staub oder Schmutz auf die Führung gelangen kann, und der Schneidkopf ist vor abreißenden Faserstoffbahnen weitgehend geschützt.
  • Mit Vorteil ist der Linearantrieb in den Kasten integriert. Die gesamte Längsschneideeinrichtung bildet dann eine weitgehend (abgesehen vom Durchtritt des Schneidelementes) geschlossene und kompakte Baueinheit. Sie kann als Einheit schnell an jeder Stelle der Papier- oder Kartonmaschine befestigt werden. Bei einem eventuellen Ausfall der Reinigungsvorrichtung (beispielsweise Verstopfung der Wasserstrahldüse) kann eine komplette Einheit rasch getauscht werden, so dass es nicht zu Produktionsausfall in der Papier- oder Kartonmaschine kommt.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen
    • Figur 1 eine geschnittene Darstellung einer erfindungsgemäßen Längsschneideeinrichtung mit Traverse und
    • Figur 2, Figur 3 und Figur 4 die Positioniereinrichtung der erfindungsgemäßen Längsschneideeinrichtung mit drei unterschiedlichen Positionen der Schneideinrichtung ohne Traverse.
  • Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Längsschneideeinrichtung 1 im Querschnitt. Die Längsschneideeinrichtung 1 ist mit einer Schneideinrichtung 2 versehen, die in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen durch eine Hochdruck-Wasserstrahldüse 3 gebildet ist. Der aus dieser Hochdruck-Wasserstrahldüse 3 austretende Wasserstrahl ist in der Lage, eine nicht dargestellte laufende Faserstoffbahn, vorzugsweise eine Papier- oder Kartonbahn, zu schneiden. Alternativ kann hier aber auch ein ggf. rotierendes Messer oder jede andere Form einer Schneideinrichtung eingesetzt werden.
  • Die Schneideinrichtung 2 ist über eine Schneideinrichtungshalterung 4 mit einem Wagen 5 verbunden. Der Wagen 5 ist (in Figur 1 in die Blattebene hinein) in einer Führung 7 verfahrbar. Dazu ist er mit Laufrollen 6 versehen, die in Schienen 7a laufen. Diese Schienen 7a sind an einer Traverse 8 befestigt, die vorteilhafterweise in Form eines fast geschlossenen Kastens 9 ausgeführt ist. Dadurch ist die Führung 7 vor Staubablagerungen weitgehend geschützt.
  • Als Antrieb für den Wagen 5 dient ein Linearantrieb 10, insbesondere eine Zylinder-Kolben-Einheit 10a, die über eine Halterung 11 mit der Traverse 8 verbunden ist. Auch sie ist geschützt innerhalb des Kastens 9 untergebracht. Die Zylinder-Kolben-Einheit 10a übt eine Kraft auf ein Zugmittel 12 aus, das wiederum am Wagen angreift. Das Zugmittel umschlingt dabei wenigstens ein feste Umlenkrolle 13 und eine lose Umlenkrolle 14. Im konkreten Fall ist das Zugmittel demnach geschaltet wie ein Flaschenzug, insbesondere wie ein Potenzflaschenzug oder ein Differenzialflaschenzug.
  • Die Positioniereinrichtung 18 der Schneideinrichtung 2 und deren Arbeitsweise sind in den Figuren 2 bis 4 verdeutlicht. Dabei sind zur Deutlichkeit die Schneideinrichtung 2 selbst und die Traverse 8 zeichnerisch nicht dargestellt. Figur 2 zeigt den Wagen 5 für die Schneideinrichtung 2 in einer ersten Schneidposition A und Figur 4 zeigt den Wagen in seiner Parkposition P. Dadurch, dass die Zylinder-Kolben-Einheit 10a im Ausführungsbeispiel drei Stellungen hat, gibt es eine zusätzliche zweite Schneidposition B, die in Figur 3 gezeigt ist.
  • Für jede Bewegungsrichtung des Wagens 5 gibt es eine feste Umlenkrolle 13v, 13r und zwei lose Umlenkrollen 14v, 14r, 15v, 15r. Die Indizes v und r sollen dabei die Bewegungsrichtung andeuten, für die die jeweilige Umlenkrolle eine Bedeutung hat. v heißt die Bewegungsrichtung zur ersten Schneidposition A und r heißt die Bewegungsrichtung zur Parkposition P. Für jede Bewegungsrichtung sind auch zwei Zugmittel 12 vorgesehen, die analog zu den Umlenkrollen 13, 14 die Bezeichnungen 12v, 12v' und 12r, 12r' tragen.
  • Der Kolben 17 der Zylinder-Kolben-Einheit 10a greift über eine Anschlussplatte 16 direkt auf zwei daran befestigte lose Umlenkrollen 15v, 15r an. Je nach Bewegungsrichtung des Kolbens 17 wird eines der Zugmittel 12v' oder 12r' auf Zug belastet. Mit Bewegung des Kolbens verändert sich der Abstand zwischen den losen Umlenkrollen 14v und 14r bzw. 15v und 15r, wobei sich mit einem Wegübersetzungsverhältnis von 4:1 der Wagen bewegt, der mit dem zweiten Zugmittel 12v, 12r verbunden ist, das die jeweilige zweite lose Umlenkrolle 14v, 14r umschlingt.
  • Die gesamte Anordnung der erfindungsgemäßen
  • Längsschneideeinrichtung 1 mitsamt der Positioniereinrichtung 18 baut außerordentlich kompakt und kann in dem vorhandenen Bauraum bequem untergebracht werden, ohne seitlich neben der Papier- oder Kartonmaschine zu weit herauszustehen. Außer einer zu- und abschaltbaren Druckluftversorgung über die Druckluftanschlüsse 19 ist steuerungstechnisch kein Aufwand zu treiben, um die Schneideinrichtung 2 an der gewünschten Stelle zu positionieren.
  • Von den dargestellten Ausführungsformen kann in vielfacher Hinsicht abgewichen werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. Insbesondere können die Anzahl und Durchmesser feststehender und loser Umlenkrollen (13, 14, 15) variieren und den erforderlichen Gegebenheiten angepasst werden. Auch kann anstelle eines der Zugmittel 12 ein Federelement eingesetzt werden. Als Zugmittel 12 sind nicht nur Seile sondern beispielsweise auch Keil- oder Zahnriemen einsetzbar. Bezugszeichenliste
    1 Längsschneideeinrichtung
    2 Schneideinrichtung
    3 Hochdruck-Wasserstrahldüse
    4 Schneideinrichtungshalterung
    5 Wagen
    6 Laufrolle
    7 Führung
    7a Schiene
    8 Traverse
    9 Kasten
    10 Linearantrieb
    10a Zylinder-Kolben-Einheit
    11 Halterung
    12 Zugmittel
    12v, 12v' Zugmittel für die Bewegung zur Schneidposition
    12r, 12r' Zugmittel für die Bewegung zur Parkposition
    13, 13v, 13r feste Umlenkrolle
    14, 14v, 14r lose Umlenkrolle
    15, 15v, 15r lose Umlenkrolle
    16 Anschlussplatte
    17 Kolben
    18 Positioniereinrichtung
    19 Druckluftanschluss
    A erste Schneidposition
    B zweite Schneidposition
    P Parkposition

Claims (10)

  1. Längsschneideeinrichtung für eine laufende Faserstoffbahn mit einer zugmittelunterstützten Positioniervorrichtung (18) für mindestens eine Schneideinrichtung (2), vorzugsweise eine Schneidklinge oder einen Hochdruck-Wasserstrahl-Schneidkopf, dadurch gekennzeichnet, dass die zugmittelunterstützte Positioniervorrichtung (18) zur Realisierung wenigstens einer Bewegungsrichtung der Schneideinrichtung (2) wenigstens eine feststehende Umlenkrolle (13, 13v, 13r) und wenigstens eine lose Umlenkrolle (14, 14v, 14r, 15, 15v, 15r) für das Zugmittel (12, 12v, 12v', 12r, 12r') besitzt.
  2. Längsschneideeinrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zugmittelunterstützte Positioniervorrichtung (18) zur Realisierung von zwei Bewegungsrichtungen der Schneideinrichtung (2) jeweils wenigstens eine feststehende Umlenkrolle (13, 13v, 13r) und wenigstens eine lose Umlenkrolle (14, 14v, 14r, 15, 15v, 15r) für das Zugmittel (12, 12v, 12v', 12r, 12r') besitzt.
  3. Längsschneideeinrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zugmittelunterstützte Positioniervorrichtung (18) zur Realisierung von wenigstens einer Bewegungsrichtung der Schneideinrichtung (2) eine feststehende Umlenkrolle (13, 13v, 13r) und zwei lose Umlenkrollen (14, 14v, 14r, 15, 15v, 15r) für das Zugmittel (12, 12v, 12v', 12r, 12r') besitzt.
  4. Längsschneideeinrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zugmittelunterstützte Positioniervorrichtung (18) über wenigstens einen Linearantrieb (10) verfügt.
  5. Längsschneideeinrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearantrieb (10) durch eine Zylinder-Kolben-Einheit gebildet (10a) ist.
  6. Längsschneideeinrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder-Kolben-Einheit (10a) mehrstufig, insbesondere als Dreistellungszylinder ausgeführt ist.
  7. Längsschneideeinrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearantrieb (10) so ausgestaltet ist, dass er auf eine Halterung (11) wirkt, an der wenigstens eine lose Umlenkrolle (15v, 15r) für das Zugmittel (12, 12v, 12v', 12r, 12r') drehbar angebracht ist.
  8. Längsschneideeinrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Traverse (8) eine Führung (7) für die Schneideinrichtung (2) oder für einen diese Schneideinrichtung tragenden Wagen (5) vorgesehen ist.
  9. Längsschneideeinrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse (8) als Kasten (9) ausgebildet ist.
  10. Längsschneideeinrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearantrieb (10) in den Kasten (9) integriert ist.
EP10160523A 2009-05-15 2010-04-21 Längsschneideeinrichtung für eine laufende Faserstoffbahn Withdrawn EP2253437A1 (de)

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