EP2242866A1 - Thermal barrier coating system and method for the production thereof - Google Patents

Thermal barrier coating system and method for the production thereof

Info

Publication number
EP2242866A1
EP2242866A1 EP09708297A EP09708297A EP2242866A1 EP 2242866 A1 EP2242866 A1 EP 2242866A1 EP 09708297 A EP09708297 A EP 09708297A EP 09708297 A EP09708297 A EP 09708297A EP 2242866 A1 EP2242866 A1 EP 2242866A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
aps
sps
thermal barrier
barrier coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09708297A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alexandra Stuke
Holger Kassner
Robert Vassen
Detlef STÖVER
Josè-Luis MARQUÈS-LOPEZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forschungszentrum Juelich GmbH
Original Assignee
Forschungszentrum Juelich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forschungszentrum Juelich GmbH filed Critical Forschungszentrum Juelich GmbH
Publication of EP2242866A1 publication Critical patent/EP2242866A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/36—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including layers graded in composition or physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249981—Plural void-containing components

Definitions

  • the turbine inlet temperature of about 1230 0 C to about 1350 0 C is necessary.
  • This goal can be achieved by using ceramic thermal barrier coatings in addition to the use of improved base materials and effective cooling methods.
  • the permissible surface temperature can be increased by a few 100 K by the thermal insulating effect of the ceramic thermal barrier layer while maintaining the same cooling conditions depending on the thickness of the thermal barrier coating.
  • the greater thermal load often leads to a shortened life of the thermal layer system.
  • thermal conductivity of thermal barrier coatings can be achieved by using ceramic materials with a correspondingly small intrinsic
  • Thermal conductivity can be reliably achieved.
  • thermal barrier coatings in the form of duplex structures are used.
  • the first layer consists of a metallic layer, which has the task of protecting the underlying substrate (component) from corrosion and oxidation.
  • this layer usually serves as a primer layer for the actual thermal barrier coating, as the second layer of the duplex structure.
  • This second layer which performs the actual function of thermal insulation, is often a ceramic layer.
  • These typically consist of yttria-stabilized zirconia (YSZ) or other oxide ceramics.
  • YSZ yttria-stabilized zirconia
  • Newer thermal barrier coating systems sometimes also have multilayer coating systems of various ceramics.
  • suspension solution evaporates abruptly and the small solid particles are aggregated into partially or completely molten droplets, accelerated and impacted on the substrate in order to form a layer there.
  • the suspension plasma spraying can be used for coatings of both ceramic and metallic materials, wherein in each case very fine, dense spherical particles are used.
  • thermal barrier coatings are determined by the thermal conductivity of the material of the thermal barrier coating and by the layer thickness. Under the insulating effect of thermal barrier coatings is understood here the temperature drop across the thermal barrier coating. The layer thickness is limited due to mechanical properties to be fulfilled and can not be made arbitrarily large. These two parameters represent a principal barrier for all thermal barrier coating systems.
  • the APS layer can be used in particular as a mechanically and erosively stable layer and the SPS layer in particular for improving the reflectivity and reducing the thermal conductivity.
  • the advantages of the individual layers can be optimally combined, thus enabling applications that can not be fulfilled by the single-layer systems.
  • the solids content of the powder in the suspension was 10% by weight (Example 1) and 20% by weight (Example 2).
  • the suspension pressure was 2 bar and was operated at an air pressure of 0.5 bar.
  • the layer thickness of the SPS layer was varied between 60 and 150 ⁇ m.
  • the thermal conductivity of this layer was only 0.58 W / mK, the layer having a porosity of about 29%.
  • FIGS. 4a to 4c Shown in FIGS. 4a to 4c are photographs of the layer systems according to the invention.
  • the microstructures in the transverse section of the two double layers are shown in FIGS. 4a and 4b.
  • the layer thickness of the SPS layer is 60 or 150 ⁇ m and for the APS layer 270 or 200 ⁇ m.
  • the SPS layer is interspersed with significantly finer pores and cracks are visible, which in particular pass vertically through the layer. Within the APS layer significantly coarser pores are represented.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

The invention discloses a method for producing a coating system on a component, in which at least one layer is applied to the component by means of atmospheric plasma spraying (APS) and at least one further layer is deposited by means of suspension plasma spraying (SPS).  The layers are advantageously deposited in particular in the sequence APS + SPS or APS + SPS + APS or else APS + SPS + erosion layer.  These sequences of layers applied in this way regularly have the effect of providing a first, porous layer and a second porous layer arranged thereupon, wherein the porosity of the second layer is greater than that of the first layer, and wherein the reflectivity is greater than that of the first layer.  The increased reflectivity of the layer, in particular in the visible (VIS) and near infrared (NIR) wavelength ranges, advantageously brings about lower thermal loading of the substrate material, since only a smaller proportion of thermal radiation penetrates through the ceramic thermal barrier coating, and consequently also leads to the substrate (component) being heated up to a lesser extent.

Description

B e s c h r e i b u n g Wärmedämmschichtsystem sowie Verfahren zu seiner Herstellung Heat-insulating coating system and process for its production
Die Erfindung betrifft ein Schichtsystem, insbesondere für die Anwendung als Wärmedämmschicht sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schichtsystems.The invention relates to a layer system, in particular for use as a thermal barrier coating and a method for producing such a layer system.
Stand der TechnikState of the art
Keramische Wärmedämmschichten werden effektiv in Gasturbinen eingesetzt, wo sie vor allem aufgrund ihrer strukturellen Stabilität und damit Zuverlässigkeit der Wärmedämmschicht unter den typischen Einsatzbedingungen der Gasturbinen über mehr als 25.000 Be- triebsstunden problemlos arbeiten. Ein vorzeitiges Versagen der Wärmedämmschicht würde zur Überhitzung des Grundwerkstoffs (des zu schützenden Bauteils) und möglicherweise zu einem Turbinenschaden führen. Den dadurch verursachten Betriebsausfall- und die Instandsetzungskosten können erheblich sein und den technologischen Nutzen der Wärmedämmschicht unter Umständen aufheben.Ceramic thermal barrier coatings are used effectively in gas turbines, where they work smoothly for more than 25,000 operating hours, mainly due to their structural stability and thus the reliability of the thermal barrier coating under the typical operating conditions of gas turbines. Premature failure of the thermal barrier coating would overheat the base material (the component to be protected) and possibly lead to turbine damage. The resulting downtime and repair costs can be significant and potentially remove the technological benefits of the thermal barrier coating.
Zur Effizienzsteigerung von Gasturbinen ist eine Erhöhung der Turbinen-Eintrittstemperatur von ca. 1230 0C auf ca. 1350 0C notwendig. Erreicht werden kann dieses Ziel unter Einsatz von keramischen Wärmedämmschichten neben der Verwendung verbesserter Grundwerkstoffe und effektiver Kühlungsmethoden. Dabei kann durch die thermisch isolierende Wirkung der keramischen Wärmedämmschicht unter Beibehaltung gleicher Kühlungsbedingungen je nach Dicke der Wärmedämmschicht die zulässige Oberflächentemperatur um einige 100 K gesteigert werden. Die größere thermische Belastung führt aber häufig zu einer verkürzten Lebensdauer des Wärmeschichtsystems.To increase the efficiency of gas turbines, an increase in the turbine inlet temperature of about 1230 0 C to about 1350 0 C is necessary. This goal can be achieved by using ceramic thermal barrier coatings in addition to the use of improved base materials and effective cooling methods. In this case, the permissible surface temperature can be increased by a few 100 K by the thermal insulating effect of the ceramic thermal barrier layer while maintaining the same cooling conditions depending on the thickness of the thermal barrier coating. However, the greater thermal load often leads to a shortened life of the thermal layer system.
Die thermische Isolations Wirkung der eingesetzten Wärmedämmschichten beruht in der Regel auf der Ausbildung eines Temperaturgradienten über die schlecht Wärme leitende Wärmedämmschicht. Charakteristische Größen sind dabei der über die Wärmedämmschicht fließende Wärmestrom und die Temperatur des von der Wärmedämmschicht geschützten Bauteils. In der Praxis werden die Effizienzsteigerung und die Erhöhung der Bauteil-Zuverlässigkeit durch eine Vergrößerung der Dicke der Wärmedämmschicht und durch eine Reduktion der Wärmeleitfähigkeit der Materialien der Wärmedämmschicht zu erreichen versucht. Nachdem die maximale Schichtdicke der Wärmedämmschicht aber durch die mit der Dicke zunehmen- de Gefahr des vorzeitigen Versagens der Wärmedämmschicht aufgrund von Abplatzungen und durch prozess-technologische Gründe begrenzt ist, ist dieser Weg nur beschränkt gangbar.The thermal insulation effect of the thermal barrier coatings used is usually based on the formation of a temperature gradient over the poor heat conductive thermal barrier coating. Characteristic variables are the heat flow flowing over the thermal barrier coating and the temperature of the component protected by the thermal barrier coating. In practice, the increase in efficiency and the increase in component reliability are trying to achieve by increasing the thickness of the thermal barrier coating and by reducing the thermal conductivity of the materials of the thermal barrier coating. However, since the maximum layer thickness of the thermal barrier coating is limited by the increasing risk of premature failure of the thermal barrier coating due to flaking and process-technological reasons, this approach is limited.
Eine erhebliche Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit von Wärmedämmschichten kann jedoch durch Verwendung von Keramikmaterialien mit einer entsprechend kleinen intrinsischenHowever, a significant reduction in the thermal conductivity of thermal barrier coatings can be achieved by using ceramic materials with a correspondingly small intrinsic
Wärmeleitfähigkeit zuverlässig erreicht werden. Standardmäßig werden Wärmedämmschichten in Form von Duplexstrukturen verwendet. Hierbei besteht die erste Lage aus einer metallischen Schicht, welche die Aufgabe hat, das darunter liegende Substrat (Bauteil) vor Korrosion und Oxidation zu schützen. Ebenso dient diese Schicht in der Regel als Haftvermittlerschicht für die eigentliche Wärmedämmschicht, als zweite Schicht der Duplexstruktur. Diese zweite Schicht, welche die eigentliche Funktion der Wärmedämmung übernimmt, ist häufig eine keramische Schicht. Diese bestehen typischerweise aus Yttrium-stabilisiertem Zirkoniumoxid (YSZ) oder anderen Oxidkeramiken. Neuere Wärmedämmschichtsysteme weisen zum Teil auch mehrlagige Schichtsysteme aus verschiedenen Keramiken auf.Thermal conductivity can be reliably achieved. By default, thermal barrier coatings in the form of duplex structures are used. Here, the first layer consists of a metallic layer, which has the task of protecting the underlying substrate (component) from corrosion and oxidation. Likewise, this layer usually serves as a primer layer for the actual thermal barrier coating, as the second layer of the duplex structure. This second layer, which performs the actual function of thermal insulation, is often a ceramic layer. These typically consist of yttria-stabilized zirconia (YSZ) or other oxide ceramics. Newer thermal barrier coating systems sometimes also have multilayer coating systems of various ceramics.
Mit Ziel der Herstellung dünner funktionaler Schichten sind auf dem Gebiet des Plasmaspritzens in den letzten Jahren verschiedene Verfahrensvarianten entwickelt worden. Sie unterscheiden sich vor allem durch die Umgebungsbedingungen, beispielsweise in Atmosphäre oder im Vakuum. Sie wurden zum Teil für bestimmte Anwendungen oder besondere Spritz- Werkstoffe entwickelt. Neben den etablierten Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmschichten, wie PVD (Physical Vapour Deposition, physikalische Gasphasenabscheidung) sowie verschiedenen thermischen Spritzprozessen APS (Atmospherical Plasma Spray, atmosphärisches Plasmaspritzen), VPS (Vakuum Plasma Spray, Vakuum Piasamspritzen) und HVOF (High Velocity Oxygen Fuel, High Valueed Oxigen Fläming, Hochgeschwindigkeits- flammspritzen), bieten sich für die Herstellung auch CVD (Chemical Vapour Deposition, chemische Gasphasenabscheidung) und CVI (Chemical Vapour Infiltration, chemische Gas- phaseninfiltration) an. Schichten, die mit Hilfe des atmosphärischen Plasmaspritzens (APS) hergestellt werden, benötigen hierfür regelmäßig Pulver, die fließfähig sind.With the aim of producing thin functional layers, various process variants have been developed in the field of plasma spraying in recent years. They differ mainly by the ambient conditions, for example in the atmosphere or in a vacuum. They have been developed in part for specific applications or special spray materials. In addition to the established processes for the production of thermal barrier coatings, such as PVD (Physical Vapor Deposition) and various thermal spray processes APS (Atmospherical Plasma Spray, VPS (Vacuum Plasma Spray, Vacuum Piasamspritzen) and HVOF (High Velocity Oxygen Fuel, High-value flame spraying), CVD (Chemical Vapor Deposition) and CVI (Chemical Vapor Infiltration, Chemical Gas phase infiltration). Layers produced using atmospheric plasma spraying (APS) regularly require powders that are flowable.
Eine der neueren Entwicklungen ist das Suspensionsplasmaspritzen (SPS), bei dem eine Suspension mit kleinen Partikeln radial in den Plasmabogen eingeleitet wird. Es hat sich gezeigt, dass durch Verwendung von Partikeln, die 1 bis 3 Größenordnungen kleiner als die sind, die in der herkömmlichen APS verwendet werden, bei der SPS signifikant dünnere Beschichtungen (< 50 μm) erreicht werden. Die Einleitung der Suspension in den Lichtbogen erfolgt dabei über eine Zerstäuberdüse mit einem unter Druck gesetzten Gas, z. B. Druckluft, Stickstoff oder Argon. Es ist aber auch möglich, die Suspension direkt über einen geeigneten Injektor in den Plasmafreistrahl einzubringen. Die Suspension wird dabei in feinste Tröpfchen zerstäubt. Durch die Plasmaentladung kommt es schlagartig zur Verdunstung der Suspensionslösung und die kleinen festen Partikel werden in teilweise oder ganz geschmolzene Tropfen zusammengeballt, beschleunigt und prallen auf das Substrat, um dort eine Schicht auszu- bilden. Das Suspensionsplasmaspritzen kann für Beschichtungen sowohl aus keramischen, als auch aus metallischen Materialien eingesetzt werden, wobei jeweils sehr feine, dichte sphärische Partikel eingesetzt werden.One of the more recent developments is suspension plasma spraying (SPS), in which a suspension with small particles is introduced radially into the plasma arc. It has been found that by using particles that are 1 to 3 orders of magnitude smaller than those used in the conventional APS, significantly thinner coatings (<50 μm) are achieved in the SPS. The introduction of the suspension in the arc takes place via a spray nozzle with a pressurized gas, eg. As compressed air, nitrogen or argon. But it is also possible to introduce the suspension directly via a suitable injector in the plasma free jet. The suspension is atomized into very fine droplets. As a result of the plasma discharge, the suspension solution evaporates abruptly and the small solid particles are aggregated into partially or completely molten droplets, accelerated and impacted on the substrate in order to form a layer there. The suspension plasma spraying can be used for coatings of both ceramic and metallic materials, wherein in each case very fine, dense spherical particles are used.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die maximal erreichbare Isolationswirkung von Wärmedämmschichten durch die Wärmeleitfähigkeit des Materials der Wärmedämmschicht und durch die Schichtdicke bestimmt wird. Unter der Isolationswirkung von Wärmedämmschichten wird hierbei der Temperaturabfall über der Wärmedämmschicht verstanden. Die Schichtdicke ist aufgrund zu erfüllender mechanischer Eigenschaften begrenzt und kann nicht beliebig groß gemacht werden. Diese beiden Parameter stellen eine prinzipielle Barriere für alle Wärmedämmschicht-Systeme dar.In summary, it can be said that the maximum achievable insulation effect of thermal barrier coatings is determined by the thermal conductivity of the material of the thermal barrier coating and by the layer thickness. Under the insulating effect of thermal barrier coatings is understood here the temperature drop across the thermal barrier coating. The layer thickness is limited due to mechanical properties to be fulfilled and can not be made arbitrarily large. These two parameters represent a principal barrier for all thermal barrier coating systems.
Aufgabe und LösungTask and solution
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärmedämmschichtsystem zur Verfügung zu stellen, welches auch bei hoher thermischer Belastung eine vergleichsweise oder sogar verbesserte mechanische Stabilität und damit Lebensdauer aufweist, als nach dem Stand der Technik bekannt ist. Ferner ist es die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wärmedärnmschicht- systems bereit zu stellen.The invention has for its object to provide a thermal barrier coating system available, which has a comparatively or even improved mechanical stability and thus lifetime even at high thermal stress, as known in the prior art. Furthermore, it is the object to provide a method for producing such a heat-insulating layer system.
Die Aufgaben der Erfindung werden gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Wär- medämmschichtsystems gemäß Hauptanspruch sowie ein Wärmedämmschichtsystem gemäß Nebenanspruch. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sowie des Systems ergeben sich aus den jeweils rückbezogenen Ansprüchen.The objects of the invention are achieved by a method for producing a thermal insulation layer system according to the main claim and a thermal barrier coating system according to the independent claim. Advantageous embodiments of the method and of the system emerge from the respectively dependent claims.
Gegenstand der ErfindungSubject of the invention
Im Rahmen der Erfindung wurde gefunden, dass sich durch die prozessbedingten Einschränkungen beim Einsatz des APS Verfahrens zur Herstellung einer Wärmedämmschicht im Hinblick auf das zu verwendete Pulver bezüglich der Partikelgröße der Oxidkeramiken, auch Einschränkungen bezüglich der Mikrostruktur und den daraus resultierenden physikalischen Eigenschaften, wie beispielsweise die Wärmeleitfähigkeit oder optischen EigenschaftenIn the context of the invention, it has been found that the process-related restrictions when using the APS process for producing a thermal barrier coating with regard to the powder to be used in relation to the particle size of the oxide ceramics, also restrictions on the microstructure and the resulting physical properties, such as Thermal conductivity or optical properties
(Transmission, Absorption, Reflektion), ergeben. Es wurde festgestellt, dass das standardmäßig verwendete Material YSZ5 wie auch viele andere Oxidkeramiken, eine hohe Transparenz im nahinfraroten Wellenlängenbereich aufweisen. Hierdurch kommt es nachteilig zu einer starken thermischen Belastung des Substratwerkstoffes, da die thermische Strahlung durch die keramische Wärmedämmschicht dringt und somit zu einer Aufheizung des Substrates (Bauteils) führt. Zudem ist die einstellbare Porosität einer durch APS hergestellten Schicht nach oben limitiert, wodurch die Wärmeleitung nur bis zu einem gewissen Maß reduziert werden kann.(Transmission, absorption, reflection). It was found that the standard material YSZ 5, as well as many other oxide ceramics, have a high transparency in the near-infrared wavelength range. This leads to a disadvantageous high thermal stress on the substrate material, since the thermal radiation penetrates through the ceramic thermal barrier coating and thus leads to a heating of the substrate (component). In addition, the adjustable porosity of a layer produced by APS is limited to the top, so that the heat conduction can only be reduced to a certain extent.
Grundlage der Erfindung ist die Kombination der Verfahren APS und SPS bei der Herstellung eines Wärmedämmschichtsystems, um Schichten mit unterschiedlichen Mikrostrukturen und Eigenschaften zu erzeugen. Hierdurch können Wärmedämmschichten mit definierten, mechanischen und physikalischen Eigenschaften, insbesondere bezüglich der Wärmeleitfähigkeit, der Transparenz, der Absorption oder der Reflektion generiert werden, welche so nicht durch das bislang übliche, jeweilig einlagige System, erreicht werden können. Das erfindungsgemä- ße Wärmedämmschichtsystem umfasst also wenigstens eine Schicht, die mit Hilfe des SPS, als auch wenigstens eine weitere Schicht, die mit Hilfe des APS hergestellt wurde. Der Suspensions-Plasmaspritzprozeß (SPS) ermöglicht die direkte Verarbeitung von Nano- partikeln. Prozessbedingt und bedingt durch die deutlich verringerte Partikelgröße können Schichten erzeugt werden, welche andere Mikrostrukturen sowie verbesserte physikalische und optische Eigenschaften besitzen. So ermöglicht der SPS-Prozess die Herstellung einer Schicht mit einer im Verhältnis zum APS deutlich höheren Porosität und Mikrorissdichte. Hierdurch wird zum einen die Streuung der thermischen Strahlung gesteigert, wodurch optische Eigenschaften, wie die Reflektivität, auch im nahen infraroten Wellenlängenbereich verbessert werden können. Zum anderen kommt es infolge der gesteigerten Porosität zu einer reduzierten Wärmeleitfähigkeit. Beides hat zur Folge, dass die thermische Belastung des Substratwerkstoffes durch Wärmestrahlung und Wärmeleitung deutlich reduziert wird. Allerdings zeigen hoch poröse, dicke SPS Schichten eine niedrigere mechanische Stabilität als vergleichbar dicke herkömmliche APS Schichten. Dies kann zu einer eingeschränkten Anwendbarkeit bei hochbelasteten Bauteilen, einer verringerten Lebensdauer sowie einer reduzierten Erosionsstabilität des WDS Systems führen. Zudem sind die Kosten für eine SPS Schicht infolge geringerer Prozesswirkungsgrade und erhöhten Materialkosten deutlich teurer als vergleichbare APS Schichten.The basis of the invention is the combination of the processes APS and SPS in the production of a thermal barrier coating system to produce layers with different microstructures and properties. As a result, thermal barrier coatings with defined, mechanical and physical properties, in particular with regard to thermal conductivity, transparency, absorption or reflection, can be generated, which can not be achieved by the hitherto usual, respectively single-layer system. The thermal barrier coating system according to the invention thus comprises at least one layer which has been produced by means of the SPS and at least one further layer which has been produced with the aid of the APS. The suspension plasma spraying process (SPS) allows the direct processing of nanoparticles. Due to the process and caused by the significantly reduced particle size layers can be produced, which have other microstructures and improved physical and optical properties. Thus, the PLC process enables the production of a layer with a significantly higher porosity and microcracking density in relation to the APS. In this way, on the one hand, the scattering of the thermal radiation is increased, as a result of which optical properties, such as reflectivity, can also be improved in the near infrared wavelength range. On the other hand, as a result of the increased porosity, reduced thermal conductivity occurs. Both have the consequence that the thermal load of the substrate material is significantly reduced by heat radiation and heat conduction. However, highly porous, thick SPS layers show lower mechanical stability than comparable thick APS layers. This may result in limited applicability to heavily loaded components, reduced life, and reduced erosion stability of the WDS system. In addition, the cost of a PLC layer is significantly more expensive than comparable APS layers due to lower process efficiencies and increased material costs.
Durch die Verwendung von APS und SPS Schichten im Schichtsystem können die jeweiligen Nachteile der Einzelsysteme ausgeglichen werden. So kann die APS Schicht insbesondere als mechanisch und erosiv stabile Schicht und die SPS Schicht insbesondere zur Verbesserung der Reflektivität und Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit eingesetzt werden. Durch die Kombination beider Prozesse in einem Mehrlagensystem können die Vorteile der einzelnen Schichten optimal verbunden werden und somit Anwendungen ermöglicht werden, welche von den Einzelschichtsystemen nicht erfüllt werden können.By using APS and SPS layers in the layer system, the respective disadvantages of the individual systems can be compensated. Thus, the APS layer can be used in particular as a mechanically and erosively stable layer and the SPS layer in particular for improving the reflectivity and reducing the thermal conductivity. By combining both processes in a multi-layer system, the advantages of the individual layers can be optimally combined, thus enabling applications that can not be fulfilled by the single-layer systems.
Die besonders vorteilhafte Wirkung der erfindungsgemäßen Wärmedämmschicht liegt in der Erhöhung der Reflektivität und Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit der keramischen Deckschicht.The particularly advantageous effect of the thermal barrier coating according to the invention lies in the increase of the reflectivity and reduction of the thermal conductivity of the ceramic cover layer.
Als für dieses Wärmedämmschichtsystem geeignete Materialien können grundsätzlich Oxidkeramiken, wie Varianten von stabilisiertem ZrO2 (z. B. teilstabilisiertes YSZ, vollstabilisier- tes YSZ), Aluminiumoxid, Aluminate (z. B Granate), Pyrochlore sowie Perowskite, verwendet werden.Suitable materials for this thermal barrier coating system may basically be oxide ceramics such as variants of stabilized ZrO 2 (eg partially stabilized YSZ). YSZ), alumina, aluminates (eg garnets), pyrochlors and perovskites.
Der Übergang zwischen den einzelnen Schichtsystemen kann beispielsweise sowohl separat, als auch graduell erfolgen.The transition between the individual layer systems can take place, for example, both separately and gradually.
Die vorteilhaften Effekte der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Schichtsystems sind nicht zwingend von den einzelnen Schichtdicken abhängig.The advantageous effects of the embodiment of the layer system according to the invention are not necessarily dependent on the individual layer thicknesses.
Bei gleicher Schichtdicke haben die Doppellagen mit einer SPS-Schicht im oberen Bereich regelmäßig eine höhere Reflektivität als eine reine APS-Schicht.With the same layer thickness, the double layers with a SPS layer in the upper region usually have a higher reflectivity than a pure APS layer.
Die Schichtdicken haben aber einen Einfluss auf die Reflektivität, d. h. je dicker die Schicht, desto mehr Volumen ist vorhanden, welches das Licht reflektieren kann. Jedoch ist davon auszugehen, dass ab einer bestimmten Schichtdicke eine Sättigung erreicht wird.The layer thicknesses, however, have an influence on the reflectivity, i. H. the thicker the layer, the more volume there is that can reflect the light. However, it is to be assumed that saturation is achieved above a certain layer thickness.
Liste der in dieser Anmeldung verwendeten Abkürzungen: PVD Physical Vapour Deposition, physikalische Gasphasenabscheidung APS Atmospherical Plasma Spray, atmosphärisches Plasmaspritzen VPS Vakuum Plasma Spray, Vakuum Plasmaspritzen HVOF High Velocity Oxygen Fuel, High Valued Oxygen Fläming,List of Abbreviations Used in this Application: PVD Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition APS Atmospherical Plasma Spray, Atmospheric Plasma Spraying VPS Vacuum Plasma Spray, Vacuum Plasma Spraying HVOF High Velocity Oxygen Fuel, High Valued Oxygen Flaming,
HochgeschwindigkeitsflammspritzenHigh velocity flame spraying
CVD Chemical Vapour Deposition, chemische Gasphasenabscheidung CVI Chemical Vapour Infiltration, chemische Gasphaseninfiltration YSZ voll- oder teilstabilisiertes Zirkoniumoxid ZrO2 ZirkoniumdioxidCVD Chemical Vapor Deposition, chemical vapor deposition CVI Chemical Vapor Infiltration, chemical vapor infiltration YSZ fully or partially stabilized zirconia ZrO2 zirconia
Spezieller BeschreibungsteilSpecial description part
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele sowie Figuren näher erläutert. Dabei zeigen die Figur 1 : schematische Wärmedämmschichtsysteme a) Doppellagensystem mit hoher Reflektivität und Porosität an der Oberfläche b) Doppellagensystem mit Erosionsschicht c) Dreilagensystem mit hoher Reflektivität und Porosität.The invention will be explained in more detail with reference to some embodiments and figures. The show Figure 1: schematic thermal barrier coating systems a) double layer system with high reflectivity and porosity on the surface b) double layer system with erosion layer c) three-layer system with high reflectivity and porosity.
FiRur 2: Abhängigkeit der Reflexion in % gegen den WellenlängenbereichFiur 2: Dependence of the reflection in% against the wavelength range
0,3 bis 2,5 μm für eine erfindungsgemäße Wärmedämmschicht und eine herkömmliche Wärmedämmschicht (nur APS).0.3 to 2.5 microns for a thermal barrier coating according to the invention and a conventional thermal barrier coating (APS only).
Figur 3: Abhängigkeit der Reflexion in % gegen den Wellenlängenbereich 0,3 bis 2,5 μm für eine erfindungsgemäße Wärmedämmschicht mitFigure 3: dependence of the reflection in% against the wavelength range 0.3 to 2.5 microns for a thermal barrier coating according to the invention with
Erosionsschutzschicht und eine herkömmliche Wärmedämmschicht (nur APS).Erosion control layer and a conventional thermal barrier coating (APS only).
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung, die Lebensdauer von Wärmedämmschichtsystemen durch Reduzierung der thermischen Belastung aufgrund von Wärmestrahlung und Wärmeleitung des metallischen Substrates zu erhöhen, erfolgt erfindungsgemäß durch eine Erhöhung der Reflektivität und Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit der keramischen Deckschicht.The solution of the object of the invention to increase the life of thermal barrier coating systems by reducing the thermal load due to heat radiation and heat conduction of the metallic substrate, according to the invention by increasing the reflectivity and reducing the thermal conductivity of the ceramic cover layer.
Die Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau erfindungsgemäßer Wärmedämmschichtsysteme aus einer Kombination aus wenigstens einer Schicht, die über einen APS-Prozeß hergestellt wurde (APS-Schicht), und wenigstens einer weiteren Schicht, die über ein SPS-Prozeß hergestellt wurde (SPS-Schicht). Dargestellt ist der Aufbau von unten nach oben, wie er sich auf einem Bauteil (nicht dargestellt) zur Oberfläche hin ergeben würde.1 schematically shows the structure of thermal insulation layer systems according to the invention from a combination of at least one layer which has been produced by an APS process (APS layer) and at least one further layer which has been produced by a PLC process (SPS layer). , Shown is the structure from bottom to top, as he would result on a component (not shown) to the surface.
Ausführunfisbeispiel für Aufbau a)Exemplary embodiment for construction a)
Die für das SPS-Verfahren eingesetzte Suspension umfasst 5 YSZ-Pulver in Ethanol, wobei die mittlere Partikelgröße des 5YSZ-Pulvers in der Suspension bei ds0 = 40 nm lag. Der Feststoffanteil des Pulvers in der Suspension lag bei 10 Gew.-% (Beispiel 1) und 20 Gew.-% (Beispiel 2). Der Suspensionsdruck betrug 2 bar und wurde mit einem Luftdruck von 0,5 bar betrieben. In Beispiel 1 wurde die Schichtdicke der SPS-Schicht zwischen 60 und 150 μm variiert. Die thermische Leitfähigkeit dieser Schicht betrug nur 0,58 W/mK, wobei die Schicht eine Porosität von ca. 29 % aufwies.The suspension used for the SPS process comprises 5 YSZ powders in ethanol, the mean particle size of the 5YSZ powder in the suspension being d s0 = 40 nm. The solids content of the powder in the suspension was 10% by weight (Example 1) and 20% by weight (Example 2). The suspension pressure was 2 bar and was operated at an air pressure of 0.5 bar. In Example 1, the layer thickness of the SPS layer was varied between 60 and 150 μm. The thermal conductivity of this layer was only 0.58 W / mK, the layer having a porosity of about 29%.
Beim APS-Prozess wurde ein sprühgetrocknetes YSZ-Pulver der Firma Sulzer Metco (Woh- len, Schweiz) mit einer mittleren Korngrößen von d50 = 44 μm verspritzt. Das Pulver zeichnet sich durch sphärische und überwiegend hohe Partikel aus. Der Spritzabstand betrug 150mm. Die Leistung des Brenners (Triplex II) lag bei 57kW. Er fand auch Einsatz beim SPS-Prozess. Die APS-Schicht zeigt demgegenüber lediglich eine Porosität von 9 % und weist eine thermische Leitfähigkeit von ca. 1,1 W/mK auf. Die Gesamtschichtdicke der vorgenannten Doppellagen betrug ca. 330 bis 360 μm, die der zu Vergleichszwecken hergestellten APS-Schicht ca. 380 mm.In the APS process, a spray-dried YSZ powder from Sulzer Metco (Wohlen, Switzerland) with a mean particle size of d 50 = 44 μm was sprayed. The powder is characterized by spherical and predominantly high particles. The spray distance was 150mm. The power of the burner (Triplex II) was 57kW. He was also used in the PLC process. In contrast, the APS layer shows only a porosity of 9% and has a thermal conductivity of about 1.1 W / mK. The total layer thickness of the aforementioned double layers was about 330 to 360 .mu.m, that of the APS layer produced for comparison purposes about 380 mm.
Ausführungsbeispiel für Aufbau b)Embodiment for construction b)
Herstellung der Doppellage APS- + SPS-Schicht wie bei Aufbau a). Hier wurde ähnlich dem Aufbau a) eine Schichtdicke von ca. 170 μm für die SPS-Schicht eingestellt. Die thermischeProduction of the double layer APS + SPS layer as in construction a). Here, similar to the structure a) a layer thickness of about 170 microns was set for the PLC layer. The thermal
Leitfähigkeit dieser Schicht betrug 0,76 W/mK, wobei diese Schicht nur eine Porosität von ca.Conductivity of this layer was 0.76 W / mK, this layer only has a porosity of approx.
20 % aufwies.20%.
Zusätzlich wurde jedoch noch eine Erosionsschicht mit Hilfe des APS-Prozesses auf die SPS- Schicht aufgebracht. Die Gesamtschichtdicke des vorgenannten Dreilagensystems betrug ca. 340 μm, ebenso wie die der zu Vergleichszwecken hergestellten APS-Schicht.In addition, however, an erosion layer was applied to the SPS layer by means of the APS process. The total layer thickness of the aforementioned three-layer system was about 340 microns, as well as those of the prepared for comparison purposes APS layer.
Figur 2 zeigt den Verlauf der Reflexion in % über die Wellenlänge für eine herkömmliche APS-Schicht und zwei erfindungsgemäß ausgestalteten Doppelschichten aus jeweils APS + SPS-Schicht, wobei sich diese in der unterschiedlichen Schichtdicke der SPS-Schicht unterscheiden. Es wird deutlich, dass durch die zusätzlich aufgebrachte SPS-Schicht die Reflexion über den gesamten untersuchten Wellenlängenbereich von 0,3 bis 2,5 μm um wenigstens 2,5 % für die 60 μm dicke SPS-Schicht und um wenigstens 5 % für die 150 μm dicke SPS- Schicht zunimmt.FIG. 2 shows the course of the reflection in% over the wavelength for a conventional APS layer and two double layers of APS + SPS layer designed according to the invention, wherein these differ in the different layer thickness of the SPS layer. It becomes clear that due to the additionally applied SPS layer, the reflection over the entire investigated wavelength range of 0.3 to 2.5 μm by at least 2.5% for the 60 μm thick SPS layer and by at least 5% for the 150th μm thick SPS layer increases.
In Figur 3 werden eine herkömmliche APS-Schicht und eine erfindungsgemäße Ausgestaltung als Dreilagen-Schichtsystem gegenübergestellt. Auch hier zeigt das erfindungsgemäße Schichtsystem eine deutliche Verbesserung der Reflexion über den untersuchten Wellenlängenbereich. Die Verbesserung tritt insbesondere bei Wellenlängen oberhalb von 0,5 μm auf und erreicht mindestes eine Steigerung in der Reflexion von 5 %-Punkten.FIG. 3 shows a conventional APS layer and an embodiment according to the invention as a three-layer layer system. Again, the invention shows Layer system a significant improvement in the reflection over the investigated wavelength range. The improvement occurs in particular at wavelengths above 0.5 μm and achieves at least an increase in the reflection of 5% points.
Durch die gesteigerte Streuung der Strahlung innerhalb der SPS-Schicht erhöht sich die Re- flektivität des gesamten Schichtsystems. Insbesondere die Rückstreuung ist für die SPS- Schichten deutlich höher als für reine APS-Schichten. Dies wirkt sich somit auch vorteilhaft auf das Dreifachlagensystem aus, bei dem die oberste Schicht eine APS-Schicht ist.The increased scattering of the radiation within the SPS layer increases the reflectivity of the entire layer system. In particular, the backscatter is significantly higher for the SPS layers than for pure APS layers. This also has an advantageous effect on the triple layer system, in which the uppermost layer is an APS layer.
In den Figuren 4a bis 4c werden Aufnahmen der erfmdungsgemäßen Schichtsysteme dargestellt. Die Mikrostrukturen im Querschliff der zwei Doppellagen sind in den Figuren 4a und 4b dargestellt. Die Schichtdicke der SPS-Lage beträgt 60 bzw. 150 μm und für die APS- Schicht 270 bzw. 200 μm. Die SPS-Schicht ist von deutlich feineren Poren durchsetzt und es sind Risse erkennbar, die insbesondere vertikal die Schicht durchlaufen. Innerhalb der APS- Schicht sind deutlich gröbere Poren vertreten.Shown in FIGS. 4a to 4c are photographs of the layer systems according to the invention. The microstructures in the transverse section of the two double layers are shown in FIGS. 4a and 4b. The layer thickness of the SPS layer is 60 or 150 μm and for the APS layer 270 or 200 μm. The SPS layer is interspersed with significantly finer pores and cracks are visible, which in particular pass vertically through the layer. Within the APS layer significantly coarser pores are represented.
Die Mikrostruktur im Querschliff des Dreilagensystems ist in Figur 4c dargestellt. Sie SPS- Schicht kennzeichnet sich durch eine hohe Porosität, insbesondere feinere Poren, und durch ein intensives Rissnetzwerk aus. Besonders treten die vertikalen Risse hervor. Die Schichtdicken betragen 30 μm für die Erosionsschicht, 170 μm für die SPS-Schicht und ca. 160 μm für die untere APS-Schicht.The microstructure in the transverse section of the three-layer system is shown in FIG. 4c. The SPS layer is characterized by a high porosity, especially finer pores, and an intensive crack network. Especially the vertical cracks appear. The layer thicknesses are 30 μm for the erosion layer, 170 μm for the SPS layer and about 160 μm for the lower APS layer.
Die erhöhte Reflektivität der Schicht, insbesondere im Sichtbaren (VIS) und im Nahen Infraroten (NIR) Wellenlängenbereich, bewirkt vorteilhaft eine geringere thermische Belastung des Substratwerkstoffes, da auf Grund der höheren Reflektivität nur ein geringerer Anteil an thermischer Strahlung durch die keramische Wärmedämmschicht dringt und somit auch nur zu einer geringeren Aufheizung des Substrates (Bauteils) führt. The increased reflectivity of the layer, in particular in the visible (VIS) and in the near infrared (NIR) wavelength range, advantageously causes a lower thermal load of the substrate material, since due to the higher reflectivity only a smaller amount of thermal radiation penetrates through the ceramic thermal barrier coating and thus only leads to a lower heating of the substrate (component).

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Schichtsystems auf einem Bauteil mit den Schritten, dass auf das Bauteil wenigstens eine Schicht mit Hilfe des atmosphärischen Plasmaspritzens (APS) sowie wenigstens eine weitere Schicht mit Hilfe des Suspensions- Plasmaspritzens (SPS) abgeschieden werden.1. A method for producing a layer system on a component comprising the steps of depositing at least one layer on the component by means of atmospheric plasma spraying (APS) and at least one further layer by means of suspension plasma spraying (SPS).
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem eine weitere APS-Schicht abgeschieden wird.2. The method of claim 1, wherein a further APS layer is deposited.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, bei dem auf dem Bauteil zunächst eine APS-Schicht und anschließend eine SPS-Schicht aufgebracht werden.3. The method according to any one of claims 1 to 2, wherein first an APS layer and then a PLC layer are applied to the component.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem auf dem Bauteil zunächst eine APS-Schicht, darauf einen SPS-Schicht und darauf eine weitere APS-Schicht aufgebracht wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein on the component first an APS layer, then a PLC layer and thereon another APS layer is applied.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem wenigstens eine Schicht als gradierte Schicht aufgebracht wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein at least one layer is applied as a graded layer.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem als Material für die Schicht eine Oxidkeramik eingesetzt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein an oxide ceramic is used as material for the layer.
7. Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, bei dem teil- oder vollstabilisiertes Zirkoniumoxid, Aluminiumoxid, ein Aluminate, ein Pyrochlor oder ein Perowskit als Material für die Schicht eingesetzt wird.7. The method according to the preceding claim, is used in the partially or fully stabilized zirconia, alumina, an aluminate, a pyrochlore or a perovskite as material for the layer.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 7, bei dem für wenigstens eine APS- und eine SPS-Schicht identisches Material eingesetzt wird.8. The method according to any one of claims 6 to 7, wherein for at least one APS and a SPS layer identical material is used.
9. Schichtsystem auf einem Bauteil umfassend eine erste, poröse Schicht sowie eine darauf angeordnete, zweite poröse Schicht, wobei die Porosität der zweiten Schicht größer als die der ersten Schicht ist, und wobei die Reflektivität größer als die der ersten Schicht ist. 9. Layer system on a component comprising a first, porous layer and a second porous layer arranged thereon, wherein the porosity of the second layer is greater than that of the first layer, and wherein the reflectivity is greater than that of the first layer.
10. Schichtsystem nach Anspruch 9, bei dem die Reflektivität im Sichtbaren (VIS) und im Nahen Infraroten (NIR) Wellenlängenbereich größer als die der ersten Schicht ist. 10. Layer system according to claim 9, wherein the reflectivity in the visible (VIS) and in the near infrared (NIR) wavelength range is greater than that of the first layer.
EP09708297A 2008-02-06 2009-01-29 Thermal barrier coating system and method for the production thereof Withdrawn EP2242866A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810007870 DE102008007870A1 (en) 2008-02-06 2008-02-06 Thermal barrier coating system and process for its preparation
PCT/DE2009/000120 WO2009097834A1 (en) 2008-02-06 2009-01-29 Thermal barrier coating system and method for the production thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2242866A1 true EP2242866A1 (en) 2010-10-27

Family

ID=40568290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09708297A Withdrawn EP2242866A1 (en) 2008-02-06 2009-01-29 Thermal barrier coating system and method for the production thereof

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110244216A1 (en)
EP (1) EP2242866A1 (en)
DE (1) DE102008007870A1 (en)
WO (1) WO2009097834A1 (en)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2450465A1 (en) * 2010-11-09 2012-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Porous coating system with porous internal coating
DE102011103731A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Man Diesel & Turbo Se Method for applying a protective layer, with a protective layer coated component and gas turbine with such a component
US20130260132A1 (en) * 2012-04-02 2013-10-03 United Technologies Corporation Hybrid thermal barrier coating
US9052111B2 (en) 2012-06-22 2015-06-09 United Technologies Corporation Turbine engine combustor wall with non-uniform distribution of effusion apertures
US9556505B2 (en) 2012-08-31 2017-01-31 General Electric Company Thermal barrier coating systems and methods of making and using the same
US11047033B2 (en) * 2012-09-05 2021-06-29 Raytheon Technologies Corporation Thermal barrier coating for gas turbine engine components
DE102012218198A1 (en) 2012-10-05 2014-04-10 Lufthansa Technik Ag Thermal barrier coating, gas turbine component and method of coating a gas turbine component
WO2014126633A2 (en) * 2012-12-26 2014-08-21 United Technologies Corporation Spallation-resistant thermal barrier coating
US20160017475A1 (en) * 2013-03-14 2016-01-21 United Technologies Corporation Hybrid Thermal Barrier Coating and Process of Making Same
DE102013217627A1 (en) * 2013-09-04 2015-03-05 MTU Aero Engines AG Thermal insulation layer system with corrosion and erosion protection
EP2865781A1 (en) * 2013-10-22 2015-04-29 Siemens Aktiengesellschaft Two layer ceramic layer having different microstructures
US10793941B2 (en) 2013-10-25 2020-10-06 Raytheon Technologies Corporation Plasma spraying system with adjustable coating medium nozzle
US20150147524A1 (en) * 2013-11-26 2015-05-28 Christopher A. Petorak Modified thermal barrier composite coatings
DE102014208216A1 (en) * 2014-04-30 2015-11-05 Siemens Aktiengesellschaft CMAS resistant ceramic layer by nanoporosity
DE102014222686A1 (en) * 2014-11-06 2016-05-12 Siemens Aktiengesellschaft Double-layered thermal barrier coating by different coating methods
US10253984B2 (en) 2015-04-28 2019-04-09 United Technologies Corporation Reflective coating for components
US10745793B2 (en) * 2015-06-04 2020-08-18 Raytheon Technologies Corporation Ceramic coating deposition
JP6908973B2 (en) * 2016-06-08 2021-07-28 三菱重工業株式会社 Manufacturing methods for thermal barrier coatings, turbine components, gas turbines, and thermal barrier coatings
FR3057580A1 (en) 2016-10-18 2018-04-20 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives METHOD FOR COATING A SURFACE OF A SOLID SUBSTRATE WITH A LAYER COMPRISING A CERAMIC COMPOUND, AND THE COATED SUBSTRATE THUS OBTAINED
US20190017177A1 (en) 2017-07-17 2019-01-17 Rolls-Royce Corporation Thermal barrier coatings for components in high-temperature mechanical systems
US10822951B2 (en) * 2017-07-21 2020-11-03 Raytheon Technologies Corporation Suspension plasma spray abradable coating for cantilever stator
JP7284553B2 (en) * 2017-09-21 2023-05-31 日本特殊陶業株式会社 Substrate with thermal spray coating and method for manufacturing the same
EP3784815A4 (en) * 2018-04-27 2021-11-03 Applied Materials, Inc. Protection of components from corrosion
US11673097B2 (en) 2019-05-09 2023-06-13 Valorbec, Societe En Commandite Filtration membrane and methods of use and manufacture thereof

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2110007A1 (en) 1992-12-29 1994-06-30 Adrian M. Beltran Thermal barrier coating process
US6503575B1 (en) * 2000-05-22 2003-01-07 Praxair S.T. Technology, Inc. Process for producing graded coated articles
US6716539B2 (en) * 2001-09-24 2004-04-06 Siemens Westinghouse Power Corporation Dual microstructure thermal barrier coating
WO2004029330A1 (en) 2002-09-25 2004-04-08 Volvo Aero Corporation A thermal barrier coating and a method of applying such a coating
US7150926B2 (en) * 2003-07-16 2006-12-19 Honeywell International, Inc. Thermal barrier coating with stabilized compliant microstructure
WO2005039872A1 (en) 2003-10-27 2005-05-06 Mitsubishi Plastics, Inc. Reflective film
DE102004044597B3 (en) * 2004-09-13 2006-02-02 Forschungszentrum Jülich GmbH Method for producing thin, dense ceramic layers
US20060222777A1 (en) * 2005-04-05 2006-10-05 General Electric Company Method for applying a plasma sprayed coating using liquid injection
EP1880034B1 (en) * 2005-05-02 2016-11-02 National Research Council Of Canada Method and apparatus for fine particle liquid suspension feed for thermal spray system and coatings formed therefrom
DE102005025054A1 (en) 2005-05-30 2006-12-07 Forschungszentrum Jülich GmbH Process for producing gas-tight layers and layer systems by means of thermal spraying
DE102006005775A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-09 Forschungszentrum Jülich GmbH Thermal spraying with colloidal suspension
WO2007112783A1 (en) 2006-04-06 2007-10-11 Siemens Aktiengesellschaft Layered thermal barrier coating with a high porosity, and a component
US8591196B2 (en) * 2008-06-18 2013-11-26 General Electric Company Vibration damping novel surface structures and methods of making the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009097834A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009097834A1 (en) 2009-08-13
DE102008007870A1 (en) 2009-08-13
US20110244216A1 (en) 2011-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009097834A1 (en) Thermal barrier coating system and method for the production thereof
EP2468925A2 (en) Method for producing a thermal insulation layer construction
DE102012218448A1 (en) Improved hybrid process for producing multilayer and graded composite coatings by plasma spraying using powder and precursor solution feed
EP2904130B1 (en) Thermal barrier layer, gas turbine component, and method of coating a gas turbine component
EP1514953A2 (en) Combined heat insulating layer systems
EP1334220A1 (en) Material for thermally loaded substrates
EP2251457A1 (en) MCrAl coating
EP1794342B1 (en) Production of a gas-tight, crystalline mullite layer by using a thermal spraying method
WO2007006681A1 (en) Ceramic heat insulating layer
DE102017005800A1 (en) Zirconia powder for thermal spraying
EP2802678A2 (en) Piston ring
EP3426815B1 (en) Adhesion promoter layer for joining a high-temperature protection layer to a substrate, and method for producing same
EP1463845B1 (en) Production of a ceramic material for a heat-insulating layer and heat-insulating layer containing said material
DE102013213742A1 (en) CMAS-INERTE HEAT INSULATION LAYER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CH695689A5 (en) A method for generating a thermally insulating layer system on a metallic substrate.
EP1900708B1 (en) Heat insulation material with high cyclical temperature rating
EP2304068A1 (en) Process for applying a bonding primer layer
EP4225961A1 (en) Method for producing a coating, and coating
DE10226295A1 (en) Thermal insulation layer made of a complex perovskite
DE102015200076A1 (en) Thermal barrier coating system with ceramic porous basecoat
EP0990713A1 (en) Thermal barrier coating process
WO2003097901A1 (en) Heat insulating layer
DE112017005103B4 (en) THERMAL INSULATION LAYER, TURBINE ELEMENT, AND THERMAL INSULATION PROCESS
DE102017206063A1 (en) Partially and fully stabilized zirconium oxide powder as a ceramic layer
WO2022038070A1 (en) Coating of a component of high-temperature-resistant ceramic fibre composite materials

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100807

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20111208

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20130125