EP2241806A2 - Verfahren und System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen - Google Patents

Verfahren und System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen Download PDF

Info

Publication number
EP2241806A2
EP2241806A2 EP10152806A EP10152806A EP2241806A2 EP 2241806 A2 EP2241806 A2 EP 2241806A2 EP 10152806 A EP10152806 A EP 10152806A EP 10152806 A EP10152806 A EP 10152806A EP 2241806 A2 EP2241806 A2 EP 2241806A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
incinerator
suction
gas
mobile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10152806A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2241806A9 (de
EP2241806A3 (de
EP2241806B1 (de
Inventor
Béatrice Sievers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endegs GmbH
Original Assignee
Endegs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endegs GmbH filed Critical Endegs GmbH
Publication of EP2241806A2 publication Critical patent/EP2241806A2/de
Publication of EP2241806A9 publication Critical patent/EP2241806A9/de
Publication of EP2241806A3 publication Critical patent/EP2241806A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2241806B1 publication Critical patent/EP2241806B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/40—Portable or mobile incinerators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/60—Mobile furnace
    • F23G2203/601—Mobile furnace carried by a vehicle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/70601—Temporary storage means, e.g. buffers for accumulating fumes or gases, between treatment stages

Definitions

  • the present invention relates to a method for the removal of liquids and / or gases from a device for storing and / or transporting solids, liquids and / or gases, in particular from a storage tank or a pipeline and a corresponding system for the removal of liquids and / or Gases from such a facility.
  • Facilities for storing and / or transporting solids, liquids and / or gases such as tanks or pipelines (e.g., in the form of pipelines), must be cleaned on a regular basis. Since the respective facilities must be entered for this purpose, residual gases and / or liquids that are explosive in contact with air, to be sucked out beforehand. The extracted gases or liquids are finally burned controlled by means of stationary arranged combustion devices, such as corresponding torches, together with supporting gas (usually propane).
  • supporting gas usually propane
  • LEL lower explosion limit
  • mobile incinerators are known, as for example in the DE 20 2004 006 411 U1 or EP 1 870 638 A1 are described. These will connected directly to the tank to be vented and suck existing hydrocarbon gases with the help of an internal fan in a special combustion chamber in which the gases are finally burned. Even though these systems may have certain advantages over permanently installed combustion devices due to their mobility, their construction is nevertheless relatively complex, resulting in correspondingly high costs.
  • the device, a mobile pump / vacuum car and a separate mobile combustion unit are connected by means of lines, then liquid and / or gas from the device by means of a pump - / suction device of the pump / suction carriage in a buffer of the pump / suction carriage, for example in the form of a tank unit, transferred and then the mobile incinerator is supplied.
  • the pump / suction device can be a variety of gas or liquid pumps, fans or blowers.
  • devices can be used which are designed both for the generation of an overpressure (pumping action) and the generation of a negative pressure (suction effect) and can be operated in the desired manner depending on the intended use.
  • the incinerator does not have to have its own pumping / suction device, but can be easily coupled with existing on-site devices.
  • the mobile incineration plant at different locations for degassing or emptying various facilities, such as Storage tanks, pipelines, tank trucks, tankers or even corresponding tank cars to bring to use. If the said facilities are used for the storage or transport of gas, petroleum, petroleum products and / or chemicals, safe emptying is particularly important in order to minimize the burden on staff and the environment. Since, depending on the size of the devices to be emptied and the performance of the pump / suction device must be selected accordingly, can be ideally addressed by the coupling between the combustion system with the respective required pump / suction device on site conditions.
  • the incinerators in the prior art always have firmly integrated intake devices in the form of corresponding fans, so that the system is always designed only for a certain type and size of the device to be emptied. If larger or smaller facilities are to be emptied, then the system is either oversized or undersized.
  • a pump / suction truck which comprises the pumping / suction device.
  • Such vehicles are usually present at refineries, deposits, in ports or other transhipment centers, so that brought for the correspondingly necessary draining the respective facilities only the mobile incinerator on site and coupled with the device to be emptied and the pump / suction got to.
  • the pump / Saugwagen which can have a pump and a suction device, but of course only one of the two devices, meets the respective safety conditions, has been checked by the TÜV and therefore without further acceptance on site directly after the coupling with the Incinerator start operation. Since the incinerator is designed as a mobile whole unit, Here, too, no security checks by external personnel more necessary. As a result, a cost-effective and extremely flexible method can thus be offered.
  • the liquid and / or the gas with the help of the mobile pump / suction device in a buffer for example in the form of a tank unit of the pump / suction carriage, transferred and fed from the buffer of the mobile incinerator.
  • a buffer for example in the form of a tank unit of the pump / suction carriage
  • the pump / suction device is coupled at the beginning of the process between the device and the incinerator and sucked the liquid and / or gas from the device.
  • the pump / suction device serves as an intermediate piece between device to be emptied and incinerator.
  • a plurality of devices for example a plurality of storage tanks, can be coupled by means of a plurality of lines to a pumping / suction device, which finally has to be connected to the incinerator with only one line.
  • the device is coupled at the beginning of the process between the pump / suction device and the incinerator and the liquid and / or gas is pressed out of the device.
  • a possibly preheated, flushing gas for example in the form of outside air, is blown or pressed into the device, so that an overpressure is created in the device.
  • This Overpressure finally causes the gas to be removed or the liquid to be removed is pressed through corresponding lines towards the incinerator.
  • a possibly preheated, flushing gas for example in the form of outside air
  • a separation of the withdrawn from the device gas from the withdrawn from the device liquid takes place in the buffer, for example by means of a cyclone separator, a separation of the withdrawn from the device gas from the withdrawn from the device liquid. Subsequently, only one of the two phases of the combustion plant is supplied. This facilitates the best possible adjustment of the combustion system to the medium to be combusted, so that the efficiency of the system can be increased and the exhaust gas pollution can be reduced. If gas and liquid are to be disposed of via the incinerator, then this can be driven accordingly, that successively or simultaneously both the liquid and the gas are burned.
  • the device can be connected directly to the incinerator and the pump / vacuum truck.
  • the latter removes the gas to be removed from the device and possibly remaining amounts of residual liquid, separates the gas from the liquid and forwards the gas back into the device, from where it is finally fed to the incinerator.
  • the pump / suction device and / or the combustion system are controlled on the basis of measurement data of at least one liquid sensor and / or gas sensor.
  • the inventive method can be started without manual intervention at a specific gas or liquid concentration and stopped again after reaching predefined limits.
  • the sensors can be arranged in or in the region of the devices to be removed, of the respective lines or even of the buffer store, the pumping / suction device and / or the incinerator.
  • the system can be equipped with a variety of sensors that respond to a wide variety of gases or liquids, so that the field of application of the method can be further increased.
  • the incinerator and / or the pump / suction device is controlled by means of a control of the pump / suction carriage.
  • a control of the pump / suction carriage In this way, only one central control is necessary with which all the elements that must be present to carry out the method can be controlled.
  • the leader of the pump / Saugwagens which must be made only once familiar with the control, perform the inventive method alone, so that the cost can be kept low even from this point of view.
  • the incinerator Since the incinerator is designed to be mobile in order to be able to transport it, for example, on a truck, it is always advantageous if individual elements can be dispensed with. It is therefore also advantageous if the incinerator is connected to an energy source of the pump / vacuum car. Since the incinerator usually needs to be energized only at the beginning of the process to initiate combustion by appropriate ignition mechanisms a separate power supply, eg in the form of batteries, in this case no longer absolutely necessary.
  • the incineration plant is supplied only with the liquid and / or the gas, and the incineration plant is also operated independently.
  • the installation is quickly ready for use in a wide variety of locations, without having to be provided with additional supply lines, such as, e.g. a power line, would have to be connected.
  • a system which is characterized in that it comprises a pump / suction truck, which includes a mobile pump / suction device, and a separately installed mobile combustion system, the pump / suction a temporary storage, for example in shape a tank unit, which is connected to the incinerator and / or the pump / suction device, and wherein the device, the mobile pump / suction device and the incinerator by means of lines are in operative connection with each other, so that in particular the method already described can be done quickly and inexpensively.
  • a pump / suction truck which includes a mobile pump / suction device, and a separately installed mobile combustion system
  • the pump / suction a temporary storage, for example in shape a tank unit, which is connected to the incinerator and / or the pump / suction device, and wherein the device, the mobile pump / suction device and the incinerator by means of lines are in operative connection with each other, so that in particular the method already described can be done quickly and inexpensively.
  • the pump / suction device and the incinerator can be coordinated with each other in terms of their capacity
  • a notable advantage of the system is that any pump / suction devices with any incinerators, such as a combustion chamber, a (ground) flare or a catalytic incinerator, can be coupled.
  • multiple pumping / suction devices with only one incinerator or even multiple incinerators may be associated with only one pumping / suction device.
  • the system can be easily and cost-effectively designed for the device to be degassed, without having to permanently fix it to a specific capacity.
  • the system comprises a pump / suction truck, which controls the pumping system.
  • / suction device includes. Since such vehicles are already present on site in most cases, only the incinerator must be provided for the emptying of the respective device in order to complete the system.
  • the system comprises said buffer which is connected to the incinerator and / or the pump / suction device.
  • a buffer is created, which enables a smooth emptying of the device even with different capacity of incinerator and pump / suction device.
  • impurities can be filtered out of the gas to be removed or the liquid to be removed in this buffer.
  • a phase separation for example with the aid of a cyclone separator.
  • the liquid and gaseous phases can be fed to the incineration plant separately or simultaneously in any desired mixing ratio, whereby a system which is as compact as possible and also cost-effective is created, which moreover can be accepted as a whole by TÜV.
  • the incinerator includes all elements necessary for its operation, such as burner unit, compressor, ignition unit, energy source, gas or liquid sensors and / or equipment, so that they can be operated independently.
  • the incinerator can thus be brought as a unit to the respective device, without the need for further connection work in addition to the connection of the corresponding gas and / or liquid line on site.
  • the incinerator is in operative connection with an energy source and / or control of the pump / suction carriage, as a result, a central process control possible is, without the incinerator itself would have to have a corresponding power supply or control.
  • the incinerator is arranged in a container to ensure the required mobility.
  • the incinerator and the pump / vacuum truck are connected to a power line and / or a data line.
  • both units can be controlled either centrally from the pump / vacuum car or even via the incinerator, depending on the unit in which the corresponding controller is located.
  • the incinerator is also a pumping - has / suction device.
  • the system can continue to be operated if the pump / suction device of the pump / suction carriage has a malfunction.
  • the gas and possibly with extracted liquid in the pump / Saugwagen, in particular in an intermediate tank, which may have a device for phase separation are initially separated from each other. Subsequently, the gas separated from the liquid can be returned to the device, from which it is finally sucked by means of the pump / suction device of the incinerator and finally burned.
  • FIG. 1 shows an inventive system for the removal of liquids and / or gases from a device 1 for storing solids, liquids and / or gases, in the example shown in the form of two storage tanks 2a, 2b, in which petroleum, petroleum products, chemicals but also any bulk materials or other products can be stored.
  • the system comprises a mobile pumping / suction device 3, here integrated in a conventional and in various designs available pump / suction truck 4.
  • a tank unit 5 which can serve as a buffer, or a cyclone separator 6 for separating gas removed from the storage tanks 2a, 2b from correspondingly removed liquid.
  • a mobile incinerator 7 is provided, wherein the necessary for the operation of the incinerator 7 elements, as in connection with FIG. 2 described in more detail, may be arranged within a container. It is also conceivable, of course, an independently movable design, for example in the form of a suitably designed truck.
  • the pump / suction device 3, the device to be emptied 1 and the mobile combustion system 7 may be connected to each other in different ways.
  • the pump / suction device 3 may be expedient to arrange the pump / suction device 3 between the storage tank 2 a and the incinerator 7.
  • the pump / suction device 3 sucks corresponding gases or liquids via the line 8a entering, for example, through a manhole 16 from the storage tank 2a and finally pumps it via the line 8b into the incinerator 7.
  • the device 1 to be emptied is involved gas-tight design, it is, as shown in connection with the storage tank 2b, also possible to couple the device to be emptied 1 between the pump / suction device 3 and the incinerator 7.
  • the pumping / suction device 3 pumps a purge gas, eg heated air, into the device 1 via a line 8c, so that the gas or a corresponding liquid contained therein is finally flushed into the incinerator 7 via a further line 8d. It may be advantageous to heat the purge gas via a heat exchanger, which is traversed by the exhaust gases of the incinerator 7, in order to dispense with external energy sources as possible.
  • a purge gas eg heated air
  • the pump / suction carriage 4 is connected in the illustrated embodiment via a power line 9 and a data line 10 to the incinerator 7.
  • both units can be controlled either centrally by the pump / vacuum truck 4 or else via the incinerator 7, depending on the unit in which the corresponding controller is located.
  • a wireless connection or remote monitoring e.g. via Internet or (mobile) radio connection conceivable. Since the incinerator 7 has only a very low own energy consumption, and this usually only at the beginning of the combustion, it is advantageous to obtain the necessary energy via the power line 9 of the pump / Saugwagen 4 to size and weight of the incinerator 7 as possible to keep low.
  • FIG. 2 shows a partially cut mobile and elevated combustion plant 7 with a compressor 11 to compress sucked gas.
  • the compressed gas or directly supplied liquid are finally fed to a burner unit 12, which in turn has a combustion air supply 13 and an exhaust gas outlet 14.
  • the burner unit 12, or its ignition unit is in turn connected to a controller 15, via which, in the example shown, the energy supply of the ignition unit also takes place.
  • the controller 11 controls the compressor 11 as well as other controllable components of the burner unit 12.
  • the incinerator 7 may also be coupled to a control unit of the pumping / suction device 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einer Einrichtung (1) zum Lagern und/oder Transportieren von Feststoffen, Flüssigkeiten und/oder Gasen. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Einrichtung (1), ein mobiler Pump-/Saugwagen (4) und eine davon getrennt aufgestellte mobile Verbrennungsanlage (7) mittels Leitungen (8a, 8b, 8c, 8d) miteinander verbunden werden, dass anschließend Flüssigkeit und/oder Gas aus der Einrichtung (1) mit Hilfe einer Pump-/Saugvorrichtung (3) des Pump-/Saugwagens (4) in einen Zwischenspeicher des Pump-/Saugwagens (4) überführt und anschließend der mobilen Verbrennungsanlage (7) zugeführt wird. Das erfindungsgemäße System zur Durchführen dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das System einen Pump-/Saugwagen (4), der eine mobile Pump-/Saugvorrichtung (3) beinhaltet, und eine davon getrennt aufgestellte mobile Verbrennungsanlage (7) umfasst, wobei der Pump-/Saugwagen (4) einen Zwischenspeicher beinhaltet, der mit der Verbrennungsanlage (7) und/oder der Pump-/Saugvorrichtung (3) verbunden ist, und wobei die Einrichtung (1), die mobile Pump-/Saugvorrichtung (3) und die Verbrennungsanlage (7) mit Hilfe von Leitungen (8a, 8b, 8c, 8d) miteinander verbunden sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einer Einrichtung zum Lagern und/oder Transportieren von Feststoffen, Flüssigkeiten und/oder Gasen, insbesondere aus einem Lagertank oder einer Rohrleitung sowie ein entsprechendes System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einer derartigen Einrichtung.
  • Einrichtungen zum Lagern und/oder Transportieren von Feststoffen, Flüssigkeiten und/oder Gasen, wie beispielsweise Tanks oder Rohrleitungen (z.B. in Form von Pipelines), müssen regelmäßig gereinigt werden. Da die jeweiligen Einrichtungen hierzu meist betreten werden müssen, sind Restgase und/oder -flüssigkeiten, die bei Kontakt mit Luft explosionsfähig sind, zuvor abzusaugen. Die abgesaugten Gase bzw. Flüssigkeiten werden schließlich mit Hilfe stationär angeordneter Verbrennungseinrichtungen, wie beispielsweise entsprechender Fackeln, zusammen mit Stützgas (meist Propan) kontrolliert verbrannt. Hierbei sind jedoch strenge Sicherheitsvorkehrungen einzuhalten. So ist beispielsweise erst bei einer Restgaskonzentration, die mindestens 10% unterhalb der Konzentration der unteren Explosionsgrenze (UEG) liegt, ein Betreten der Einrichtung zu deren Reinigung erlaubt, und dies auch nur mit Atemschutzgeräten. Somit sind derartige Entlüftungen meist zeit- und kostenaufwändig. Zudem kommt es insbesondere bei der Entlüftung kleinerer Lagertanks oftmals zu einer Belastung der Umwelt, da vorhandene Kohlenwasserstoffe und andere umweltschädliche Verbindungen oftmals auch direkt in die Umwelt entlassen werden.
  • Um die Reinigung derartiger Anlagen zu vereinfachen und zu beschleunigen, sind mobile Verbrennungsanlagen bekannt, wie sie beispielsweise in der DE 20 2004 006 411 U1 oder EP 1 870 638 A1 beschrieben sind. Diese werden direkt mit dem zu entlüftenden Tank verbunden und saugen vorhandene Kohlenwasserstoffgase mit Hilfe eines internen Ventilators in eine spezielle Brennkammer, in der die Gase schließlich verbrannt werden. Auch wenn diese Anlagen durch ihre Mobilität gewisse Vorteile gegenüber fest installierten Verbrennungseinrichtungen aufweisen mögen, so ist deren Aufbau dennoch relativ komplex, resultierend in entsprechend hohen Kosten.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und ein System zur Entfernung und Verwertung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einer Einrichtung zum Lagern und/oder Transportieren von Feststoffen, Flüssigkeiten und/oder Gasen vorzuschlagen, das die Vorteile mobiler Anlagen aufweist und dennoch möglichst einfach und kostengünstig herzustellen und zu betreiben ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe im Hinblick auf das Verfahren dadurch, dass die Einrichtung, ein mobiler Pump-/Saugwagen und eine davon getrennt aufgestellte mobile Verbrennungsanlage mit Hilfe von Leitungen miteinander verbunden werden, dass anschließend Flüssigkeit und/oder Gas aus der Einrichtung mit Hilfe einer Pump-/Saugvorrichtung des Pump-/Saugwagens in einen Zwischenspeicher des Pump-/Saugwagens, beispielsweise in Form einer Tankeinheit, überführt und anschließend der mobilen Verbrennungsanlage zugeführt wird. Bei der Pump-/Saugvorrichtung kann es sich um verschiedenste Gas- oder Flüssigkeitspumpen, Ventilatoren oder auch Gebläse handeln. Ebenso können Vorrichtungen zum Einsatz kommen, die sowohl für die Erzeugung eines Überdrucks (Pumpwirkung) als auch der Erzeugung eines Unterdrucks (Saugwirkung) ausgelegt sind und je nach Einsatzzweck auf die gewünschte Art und Weise betrieben werden können. Der entscheidende Vorteil liegt darin, dass die Verbrennungsanlage nicht über eine eigene Pump-/Saugvorrichtung verfügen muss, sondern auf einfache Weise mit bereits vorhandenen Vorrichtungen vor Ort gekoppelt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, die mobile Verbrennungsanlage an unterschiedlichsten Orten zur Entgasung bzw. Entleerung verschiedenster Einrichtungen, wie Lagertanks, Pipelines, Tanklaster, Tanker oder auch entsprechender Kesselwagen, zum Einsatz zu bringen. Dienen die genannten Einrichtungen der Lagerung oder dem Transport von Gas, Erdöl, Erdölprodukten und/oder Chemikalien, so ist eine sichere Entleerung besonders wichtig, um das Personal und auch die Umwelt möglichst geringfügig zu belasten. Da in Abhängigkeit der Größe der zu entleerenden Einrichtungen auch die Leistung der Pump-/Saugvorrichtung entsprechend gewählt werden muss, kann durch die Kopplung zwischen Verbrennungsanlage mit der jeweils erforderlichen Pump-/Saugvorrichtung ideal auf die Verhältnisse vor Ort eingegangen werden. Im Gegensatz dazu besitzen die Verbrennungsanlagen im Stand der Technik stets fest integrierte Ansaugvorrichtungen in Form entsprechender Ventilatoren, so dass die Anlage immer nur für eine gewisse Art und Größe der zu entleerenden Einrichtung ausgelegt ist. Sollen größere oder kleinere Einrichtungen entleert werden, so ist die Anlage schließlich entweder über- oder unterdimensioniert. Zudem ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren auch möglich, mehrere zu entleerende Einrichtungen über mehrere kleinere Pump-/Saugvorrichtungen mit der Verbrennungsanlage zu verbinden, so dass das resultierende Gesamtsystem sehr flexibel, schnell und kostengünstig auf die jeweils vorhandenen Verhältnisse angepasst werden kann.
  • Erfindungsgemäß kommt zudem ein Pump-/Saugwagen zum Einsatz, der die Pump-/Saugvorrichtung umfasst. Derartige Fahrzeuge sind in der Regel auf Raffinerien, Lagerstätten, in Häfen oder auf sonstigen Umschlagplätzen vorhanden, so dass für die entsprechend notwendigen Entleerungen der jeweiligen Einrichtungen nur die mobile Verbrennungsanlage vor Ort gebracht und mit der zu entleerenden Einrichtung und dem Pump-/Saugwagen gekoppelt werden muss. Der Pump-/Saugwagen, der über eine Pumpe und eine Saugvorrichtung, selbstverständlich aber auch nur über eine der beiden Vorrichtungen, verfügen kann, genügt den jeweiligen Sicherheitsbedingungen, ist vom TÜV überprüft und kann daher ohne weitere Abnahme vor Ort direkt nach der Kopplung mit der Verbrennungsanlage seinen Betrieb aufnehmen. Da auch die Verbrennungsanlage als mobile Gesamteinheit ausgestaltet ist, sind hier ebenfalls keine Sicherheitsüberprüfungen durch externes Personal mehr notwendig. Im Ergebnis kann somit ein kostengünstiges und äußerst flexibles Verfahren angeboten werden.
  • Zudem werden gemäß der Erfindung die Flüssigkeit und/oder das Gas mit Hilfe der mobilen Pump-/Saugvorrichtung in einen Zwischenspeicher, beispielsweise in Form einer Tankeinheit des Pump-/Saugwagens, überführt und von dem Zwischenspeicher der mobilen Verbrennungsanlage zugeführt. Hierdurch ist es beispielsweise denkbar, die Flüssigkeiten bzw. Gase mehrerer Einrichtungen zunächst in dem Zwischenspeicher zu sammeln und erst nach anschließender Kopplung mit der Verbrennungsanlage zu verbrennen. Dies ist insbesondere beim Einsatz von Pump-/Saugwägen von Vorteil, da diese in der Regel immer mit einer als Zwischenspeicher dienenden Tankeinheit ausgestattet sind.
  • Vorteilhafterweise wird die Pump-/Saugvorrichtung zu Beginn des Verfahrens zwischen die Einrichtung und die Verbrennungsanlage gekoppelt und die Flüssigkeit und/oder das Gas aus der Einrichtung abgesaugt. Auf diese Weise dient die Pump-/Saugvorrichtung als Zwischenstück zwischen zu entleerender Einrichtung und Verbrennungsanlage. Hierdurch können auch mehrere Einrichtungen, beispielsweise mehrere Lagertanks, mit Hilfe mehrerer Leitungen mit einer Pump-/Saugvorrichtung gekoppelt werden, die schließlich mit nur einer Leitung mit der Verbrennungsanlage verbunden werden muss.
  • Vorteilhaft ist zudem, wenn die Einrichtung zu Beginn des Verfahrens zwischen die Pump-/Saugvorrichtung und die Verbrennungsanlage gekoppelt wird und die Flüssigkeit und/oder das Gas aus der Einrichtung gepresst wird. Mit Hilfe der Pump-/Saugvorrichtung wird in diesem Fall ein, eventuell vorgewärmtes, Spülgas, z.B. in Form von Außenluft, in die Einrichtung beblasen bzw. gepresst, so dass in der Einrichtung ein Überdruck entsteht. Dieser Überdruck bewirkt schließlich, dass das zu entfernende Gas bzw. die zu entfernende Flüssigkeit durch entsprechende Leitungen in Richtung Verbrennungsanlage gedrückt wird. Eine derartige Ausgestaltung des Verfahrens bietet sich natürlich nur in den Fällen an, in denen im Wesentlichen druckdichte Einrichtungen zu entleeren sind.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt in dem Zwischenspeicher, beispielsweise mit Hilfe eines Zyklonabscheiders, eine Trennung des aus der Einrichtung abgezogenen Gases von der aus der Einrichtung abgezogenen Flüssigkeit. Anschließend wird nur eine der beiden Phasen der Verbrennungsanlage zugeführt. Dies erleichtert eine möglichst optimale Einstellung der Verbrennungsanlage auf das zu verbrennende Medium, so dass der Wirkungsgrad der Anlage erhöht und die Abgasbelastung verringert werden kann. Sollen Gas und Flüssigkeit über die Verbrennungsanlage entsorgt werden, so kann diese entsprechend gefahren werden, dass nacheinander oder auch gleichzeitig sowohl die Flüssigkeit als auch das Gas verbrannt werden.
  • Hierbei kann es von besonderem Vorteil sein, wenn lediglich das abgetrennte Gas der Verbrennungsanlage zugeführt wird, wobei das Gas zunächst von dem Zwischenspeicher zurück in die Einrichtung überführt und anschließend von der Einrichtung der Verbrennungsanlage zugeführt wird. In diesem Fall kann die Einrichtung direkt mit der Verbrennungsanlage und dem Pump-/Saugwagen verbunden werden. Dieser entnimmt der Einrichtung das zu entfernende Gas und eventuell vorhandene Restflüssigkeitsmengen, trennt das Gas von der Flüssigkeit und leitet das Gas zurück in die Einrichtung, von wo es schließlich der Verbrennungsanlage zugeführt wird. Dies hat den Vorteil, dass der Verbrennungsanlage ausschließlich Gas zugeführt wird, wobei die abgetrennte Flüssigkeit im Zwischenspeicher des Pump-/Saugwagens verbleibt und entweder zu einem späteren Zeitpunkt der Verbrennungsanlage zugeführt oder anderweitig entsorgt wird.
  • Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn die Pump-/Saugvorrichtung und/oder die Verbrennungsanlage auf Basis von Messdaten wenigstens eines Flüssigkeitssensors und/oder Gassensors gesteuert werden. Hierdurch wird neben der optimalen Steuerung der genannten Elemente auch ein automatischer Betrieb ermöglicht. So kann das erfindungsgemäße Verfahren ohne manuelle Eingriffe bei einer bestimmten Gas- bzw. Flüssigkeitskonzentration gestartet und nach Erreichen vordefinierter Grenzwerte wieder gestoppt werden. Die Sensoren können dabei in den oder im Bereich der zu entfernenden Einrichtungen, der jeweiligen Leitungen oder auch des Zwischenspeichers, der Pump-/Saugvorrichtung und/oder der Verbrennungsanlage angeordnet sein. Selbstverständlich kann die Anlage mit verschiedensten Sensoren ausgerüstet werden, die auf unterschiedlichste Gase oder Flüssigkeiten ansprechen, so dass das Einsatzgebiet des Verfahrens weiter vergrößert werden kann.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Verbrennungsanlage und/oder die Pump-/Saugvorrichtung mit Hilfe einer Steuerung des Pump-/Saugwagens gesteuert wird. Auf diese Weise ist nur eine zentrale Steuerung notwendig, mit der sich alle Elemente, die zum Durchführen des Verfahrens vorhanden sein müssen, steuern lassen. Auf diese Weise kann der Führer des Pump-/ Saugwagens, der mit der Steuerung nur einmalig vertraut gemacht werden muss, das erfindungsgemäße Verfahren alleine durchführen, so dass die Kosten auch unter diesem Gesichtspunkt gering gehalten werden können.
  • Da die Verbrennungsanlage mobil ausgestaltet ist, um sie beispielsweise auf einem LKW transportieren zu können, ist es stets von Vorteil, wenn auf einzelne Elemente verzichtet werden kann. Es ist daher ebenso von Vorteil, wenn die Verbrennungsanlage mit einer Energiequelle des Pump-/Saugwagens verbunden ist. Da die Verbrennungsanlage in der Regel lediglich zu Beginn des Verfahrens mit Energie versorgt werden muss, um die Verbrennung durch entsprechende Zündmechanismen in Gang zu setzen, ist eine eigene Energieversorgung, z.B. in Form von Batterien, in diesem Fall nicht mehr zwingend notwendig.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird der Verbrennungsanlage lediglich die Flüssigkeit und/oder das Gas zugeführt und die Verbrennungsanlage darüber hinaus autark betrieben. Die Anlage ist in dieser Ausgestaltung schnell an unterschiedlichsten Orten einsatzbereit, ohne dass sie vor Beginn mit zusätzlichen Versorgungsleitungen, wie z.B. einer Stromleitung, verbunden werden müsste.
  • Des Weiteren wird ein System vorgeschlagen, welches sich dadurch auszeichnet, dass es einen Pump-/Saugwagen, der eine mobile Pump-/Saugvorrichtung beinhaltet, und eine davon getrennt aufgestellte mobile Verbrennungsanlage umfasst, wobei der Pump-/Saugwagen einen Zwischenspeicher, beispielsweise in Form einer Tankeinheit, beinhaltet, der mit der Verbrennungsanlage und/oder der Pump-/Saugvorrichtung verbunden ist, und wobei die Einrichtung, die mobile Pump-/Saugvorrichtung und die Verbrennungsanlage mit Hilfe von Leitungen miteinander in Wirkverbindung stehen, so dass insbesondere das bereits beschriebene Verfahren schnell und kostengünstig durchgeführt werden kann. Während die Pump-/Saugvorrichtung und die Verbrennungsanlage hinsichtlich ihrer Kapazität zwar auch aufeinander abgestimmt werden können, liegt ein nennenswerter Vorteil des Systems darin, dass beliebige Pump-/Saugvorrichtungen mit beliebigen Verbrennungsanlagen, wie beispielsweise einer Brennkammer, einer (Boden-)Fackel oder auch einer katalytischen Verbrennungsanlage, gekoppelt werden können. Auch können mehrere Pump-/Saugvorrichtungen mit nur einer Verbrennungsanlage oder auch mehrere Verbrennungsanlagen mit nur einer Pump-/Saugvorrichtung in Verbindung stehen. Das System lässt sich auf diese Weise leicht und kostengünstig auf die zu entgasende Einrichtung auslegen, ohne dass hierdurch eine dauerhafte Festlegung auf eine bestimmte Kapazität erfolgen müsste.Hierbei ist es äußert vorteilhaft, dass das System einen Pump-/Saugwagen umfasst, der die Pump-/Saugvorrichtung beinhaltet. Da derartige Fahrzeuge in den meisten Fällen bereits vor Ort vorhanden sind, muss für die Entleerung der jeweiligen Einrichtung lediglich die Verbrennungsanlage beigebracht werden, um das System zu vervollständigen.
  • Ebenso ist es von großem Vorteil, dass das System den genannten Zwischenspeicher umfasst, der mit der Verbrennungsanlage und/oder der Pump-/Saugvorrichtung verbunden ist. Hierdurch wird ein Puffer geschaffen, der auch bei unterschiedlicher Kapazität von Verbrennungsanlage und Pump-/Saugvorrichtung eine reibungslose Entleerung der Einrichtung ermöglicht. Auch können in diesem Zwischenspeicher Verunreinigungen aus dem zu entfernenden Gas bzw. der zu entfernenden Flüssigkeit herausgefiltert werden. Denkbar ist auch eine Phasentrennung, beispielsweise mit Hilfe eines Zyklonabscheiders. Die flüssigen und gasförmigen Phasen können der Verbrennungsanlage schließlich getrennt voneinander oder auch gleichzeitig in jedem beliebigen Mischungsverhältnis zugeführt werden, wobei ein möglichst kompaktes und zudem kostengünstiges System geschaffen wird, das zudem als Ganzes vom TÜV abgenommen werden kann.
  • Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn die Verbrennungsanlage alle zu ihrem Betrieb notwendigen Elemente, wie beispielsweise Brennereinheit, Kompressor, Zündeinheit, Energiequelle, Gas- bzw. Flüssigkeitssensoren und/oder Betriebsmittel, umfasst, so dass sie autark betrieben werden kann. Die Verbrennungsanlage kann somit als eine Einheit zu der jeweiligen Einrichtung verbracht werden, ohne dass es vor Ort neben dem Anschluss der entsprechenden Gas- und/oder Flüssigkeitsleitung weiterer Anschlussarbeiten bedürfte.
  • Ebenso kann es jedoch auch vorteilhaft sein, wenn die Verbrennungsanlage mit einer Energiequelle und/oder Steuerung des Pump-/Saugwagens in Wirkverbindung steht, da hierdurch eine zentrale Verfahrenssteuerung möglich ist, ohne dass die Verbrennungsanlage selbst über eine entsprechende Energieversorgung oder Steuerung verfügen müsste.
  • Vorteilhaft ist es zudem, wenn die Verbrennungsanlage in einem Container angeordnet ist, um die geforderte Mobilität sicherzustellen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind die Verbrennungsanlage und der Pump-/Saugwagen mit einer Stromleitung und/oder einer Datenleitung verbunden. Hierdurch lassen sich beide Einheiten entweder zentral vom Pump-/Saugwagen oder aber auch über die Verbrennungsanlage steuern, je nachdem, in welcher Einheit sich die entsprechende Steuerung befindet.
  • Nicht zuletzt bringt es Vorteile mit sich, wenn die Verbrennungsanlage ebenfalls eine Pump-/Saugvorrichtung aufweist. Hierdurch kann das System zum einen weiter betrieben werden, falls die Pump-/Saugvorrichtung des Pump-/Saugwagens eine Betriebsstörung aufweist. Ebenso können in einem solchen Fall das Gas und eventuell mit abgesaugte Flüssigkeit in dem Pump-/Saugwagen, insbesondere in einem Zwischentank, der über eine Vorrichtung zur Phasentrennung verfügen kann, zunächst voneinander getrennt werden. Anschließend kann das von der Flüssigkeit getrennte Gas wieder der Einrichtung zugeführt werden, von der es schließlich mit Hilfe der Pump-/Saugvorrichtung der Verbrennungsanlage angesaugt und letztendlich verbrannt wird.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind im Zusammenhang mit den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erfindungsgemäßes System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einem Lagertank, und
    Figur 2
    eine teilweise geschnittene Verbrennungsanlage.
  • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einer Einrichtung 1 zum Lagern von Feststoffen, Flüssigkeiten und/oder Gasen, im gezeigten Beispiel in Form zweier Lagertanks 2a, 2b, in denen Erdöl, Erdölprodukte, Chemikalien aber auch beliebige Schüttgüter oder sonstige Produkte gelagert werden können.
  • Das System umfasst eine mobile Pump-/Saugvorrichtung 3, hier integriert in einen herkömmlichen und in unterschiedlichsten Ausführungen erhältlichen Pump-/Saugwagen 4. In dessen Inneren sind in der Regel weitere Funktionselemente vorhanden, wie beispielsweise eine Tankeinheit 5, die als Zwischenspeicher dienen kann, oder ein Zyklonabscheider 6, um aus den Lagertanks 2a, 2b entferntes Gas von entsprechend entfernter Flüssigkeit zu trennen.
  • Weiterhin ist eine mobile Verbrennungsanlage 7 vorhanden, wobei die für den Betrieb der Verbrennungsanlage 7 notwendigen Elemente, wie sie in Verbindung mit Figur 2 detaillierter beschrieben sind, innerhalb eines Containers angeordnet sein können. Denkbar ist selbstverständlich auch eine selbstständig verfahrbare Ausführung, z.B. in Form eines entsprechend ausgestalteten LKWs.
  • Wie Figur 1 ferner zu entnehmen ist, können die Pump-/Saugvorrichtung 3, die zu entleerende Einrichtung 1 sowie die mobile Verbrennungsanlage 7 auf unterschiedliche Weise miteinander verbunden sein.
  • So kann es zweckdienlich sein, die Pump-/Saugvorrichtung 3 zwischen Lagertank 2a und Verbrennungsanlage 7 anzuordnen. In diesem Fall saugt die Pump-/Saugvorrichtung 3 entsprechende Gase oder Flüssigkeiten über die z.B. durch ein Mannloch 16 eintretende Leitung 8a aus dem Lagertank 2a und pumpt sie schließlich über die Leitung 8b in die Verbrennungsanlage 7. Handelt es sich bei der zu entleerenden Einrichtung 1 um eine gasdichte Ausführung, so ist es, wie im Zusammenhang mit dem Lagertank 2b gezeigt, auch möglich, die zu entleerende Einrichtung 1 zwischen die Pump-/Saugvorrichtung 3 und die Verbrennungsanlage 7 zu koppeln. Die Pump-/Saugvorrichtung 3 pumpt in diesem Fall über eine Leitung 8c ein Spülgas, z.B. erwärmte Luft, in die Einrichtung 1, so dass das darin enthaltene Gas oder eine entsprechende Flüssigkeit schließlich über eine weitere Leitung 8d in die Verbrennungsanlage 7 gespült wird. Hierbei kann es von Vorteil sein, das Spülgas über einen Wärmetauscher, der von den Abgasen der Verbrennungsanlage 7 durchströmt wird, zu erwärmen, um auf externe Energiequellen möglichst verzichten zu können.
  • Des Weiteren ist der Pump-/Saugwagen 4 im gezeigten Ausführungsbeispiel über eine Stromleitung 9 sowie eine Datenleitung 10 mit der Verbrennungsanlage 7 verbunden. Hierdurch lassen sich beide Einheiten entweder zentral vom Pump-/Saugwagen 4 oder aber auch über die Verbrennungsanlage 7 steuern, je nachdem, in welcher Einheit sich die entsprechende Steuerung befindet. Selbstverständlich ist auch eine drahtlose Verbindung oder Überwachung aus der Ferne, z.B. mittels Internet oder (Mobil-)Funkverbindung denkbar. Da die Verbrennungsanlage 7 nur einen sehr geringen Eigenenergieverbrauch aufweist, und dies meist auch nur zu Beginn der Verbrennung, ist es vorteilhaft, die notwendige Energie über die Stromleitung 9 von dem Pump-/Saugwagen 4 zu beziehen, um Größe und Gewicht der Verbrennungsanlage 7 möglichst gering zu halten.
  • Figur 2 zeigt eine teilweise geschnittene mobile und aufgeständerte Verbrennungsanlage 7 mit einen Kompressor 11, um angesaugtes Gas zu komprimieren. Das komprimierte Gas oder auch direkt zugeleitete Flüssigkeit werden schließlich einer Brennereinheit 12 zugeführt, die wiederum eine Verbrennungsluftzufuhr 13 und einen Abgasauslass 14 aufweist. Die Brennereinheit 12, bzw. deren Zündeinheit, ist wiederum mit einer Steuerung 15 verbunden, über die im gezeigten Beispiel auch die Energieversorgung der Zündeinheit erfolgt. Ebenso wird durch die Steuerung 15 der Kompressor 11 sowie sonstige regelbaren Bauteile der Brennereinheit 12 angesteuert. Wie bereits beschrieben, kann die Verbrennungsanlage 7 jedoch auch mit einer Steuereinheit der Pump-/Saugvorrichtung 3 gekoppelt sein.
  • Im übrigen ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind sämtliche Kombinationen der beschriebenen Einzelmerkmale, wie sie in den Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Figuren gezeigt oder beschrieben sind und soweit eine entsprechende Kombination technisch möglich bzw. sinnvoll erscheint, Gegenstand der Erfindung.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Einrichtung
    2
    Lagertank
    3
    Pump-/Saugvorrichtung
    4
    Pump-/Saugwagen
    5
    Tankeinheit
    6
    Zyklonabscheider
    7
    Verbrennungsanlage
    8
    Leitung
    9
    Stromleitung
    10
    Datenleitung
    11
    Kompressor
    12
    Brennereinheit
    13
    Verbrennungsluftzufuhr
    14
    Abgasauslass
    15
    Steuerung
    16
    Mannloch

Claims (15)

  1. Verfahren zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einer Einrichtung (1) zum Lagern und/oder Transportieren von Feststoffen, Flüssigkeiten und/oder Gasen, insbesondere aus einem Lagertank (2a, 2b) oder einer Rohrleitung, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1), ein mobiler Pump-/Saugwagen (4) und eine davon getrennt aufgestellte mobile Verbrennungsanlage (7) mit Hilfe von Leitungen (8a, 8b, 8c, 8d) miteinander verbunden werden, dass anschließend Flüssigkeit und/oder Gas aus der Einrichtung (1) mit Hilfe einer Pump-/Saugvorrichtung (3) des Pump-/Saugwagens (4) in einen Zwischenspeicher des Pump-/Saugwagens (4), beispielsweise in Form einer Tankeinheit (5), überführt und anschließend der mobilen Verbrennungsanlage (7) zugeführt wird.
  2. Verfahren nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Pump-/Saugvorrichtung (3) zu Beginn des Verfahrens zwischen die Einrichtung (1) und die Verbrennungsanlage (7) gekoppelt wird und die Flüssigkeit und/oder das Gas aus der Einrichtung (1) gesaugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (1) zu Beginn des Verfahrens zwischen die Pump-/Saugvorrichtung (3) und die Verbrennungsanlage (7) gekoppelt wird und die Flüssigkeit und/oder das Gas durch Erzeugung eines Überdrucks aus der Einrichtung (1) gepresst wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zwischenspeicher, beispielsweise mit Hilfe eines Zyklonabscheiders (6), eine Trennung des aus der Einrichtung (1) abgezogenen Gases von der aus der Einrichtung (1) abgezogener Flüssigkeit erfolgt und nur eine der beiden Phasen, vorzugsweise das abgetrennte Gas, der Verbrennungsanlage (7) zugeführt wird.
  5. Verfahren nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich das abgetrennte Gas der Verbrennungsanlage (7) zugeführt wird, wobei das abgetrennte Gas zunächst von dem Zwischenspeicher zurück in die Einrichtung (1) überführt und anschließend von der Einrichtung (1) der Verbrennungsanlage (7) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pump-/Saugvorrichtung (3) und/oder die Verbrennungsanlage (7) auf Basis von Messdaten wenigstens eines Flüssigkeitssensors und/oder Gassensors gesteuert werden.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungsanlage (7) und/oder die Pump-/Saugvorrichtung (3) mit Hilfe einer Steuerung des Pump-/Saugwagens (4) gesteuert wird.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungsanlage (7) mit Energie des Pump-/Saugwagens (4) versorgt wird.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbrennungsanlage (7) lediglich die Flüssigkeit und/oder das Gas zugeführt wird und die Verbrennungsanlage (7) darüber hinaus autark betrieben wird.
  10. System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einer Einrichtung (1) zum Lagern und/oder Transportieren von Feststoffen, Flüssigkeiten und/oder Gasen, insbesondere aus einem Lagertank (2a, 2b) oder einer Rohrleitung, zum Durchführen des Verfahrens gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das System einen Pump-/Saugwagen (4), der eine mobile Pump-/Saugvorrichtung (3) beinhaltet, und eine davon getrennt aufgestellte mobile Verbrennungsanlage (7) umfasst, wobei der Pump-/Saugwagen (4) einen Zwischenspeicher, beispielsweise in Form einer Tankeinheit (5), beinhaltet, der mit der Verbrennungsanlage (7) und/oder der Pump-/Saugvorrichtung (3) verbunden ist, und wobei die Einrichtung (1), die mobile Pump-/Saugvorrichtung (3) und die Verbrennungsanlage (7) mit Hilfe von Leitungen (8a, 8b, 8c, 8d) miteinander verbunden sind.
  11. System nachdem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungsanlage (7) alle zu ihrem Betrieb notwendigen Elemente, wie beispielsweise Brennereinheit (12), Kompressor (11), Energiequelle, Zündeinheit, Gas- bzw. Flüssigkeitssensoren und/oder Betriebsmittel, umfasst, so dass sie autark betrieben werden kann.
  12. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungsanlage (7) mit einer Energiequelle und/oder Steuerung des Pump-/Saugwagens (4) in Wirkverbindung steht.
  13. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungsanlage (7) in einem Container angeordnet ist.
  14. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungsanlage (7) und der Pump-/Saugwagen (4) mit einer Stromleitung (9) und/oder einer Datenleitung (10) verbunden sind.
  15. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungsanlage ebenfalls eine Pump-/Saugvorrichtung (3) aufweist.
EP20100152806 2009-04-17 2010-02-05 Verfahren und System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen Active EP2241806B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009002455A DE102009002455A1 (de) 2009-04-17 2009-04-17 Verfahren und System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen
DE202009016441U DE202009016441U1 (de) 2009-04-17 2009-04-17 System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP2241806A2 true EP2241806A2 (de) 2010-10-20
EP2241806A9 EP2241806A9 (de) 2011-01-12
EP2241806A3 EP2241806A3 (de) 2013-10-30
EP2241806B1 EP2241806B1 (de) 2015-04-08

Family

ID=42134401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20100152806 Active EP2241806B1 (de) 2009-04-17 2010-02-05 Verfahren und System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2241806B1 (de)
DE (2) DE102009002455A1 (de)
ES (1) ES2539701T3 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010031419A1 (de) * 2010-07-15 2012-01-19 Endegs Gmbh System und Verfahren zum Entgasen einer Lager- und/oder Transporteinrichtung für Feststoffe, Flüssigkeiten und/oder Gase
DE102011003972A1 (de) * 2011-02-11 2012-08-16 Endegs Gmbh System und Verfahren zum Entgasen einer Lager- und/oder Transporteinrichtung für Feststoffe, Flüssigkeiten und/oder Gase
DE102013206908A1 (de) * 2013-04-17 2014-10-23 Dürr Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Innenreinigen eines Fluidtanks
DE102013113814A1 (de) * 2013-12-11 2015-06-11 Endegs Gmbh Brenneranordnung und Verfahren zum Betrieb derselben
DE102021116259A1 (de) 2021-06-23 2022-12-29 Endegs Gmbh System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen sowie Verfahren zum Aufstellen und zur Inbetriebnahme eines Systems
DE102021116269A1 (de) 2021-06-23 2022-12-29 Endegs Gmbh System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen sowie Verfahren zum Betreiben eines Systems

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004006411U1 (de) 2004-04-20 2004-07-29 Intherma Holding Gmbh & Co. Kg Anlage zur Verbrennung von unerwünschten Gasen
EP1870638A1 (de) 2006-06-22 2007-12-26 Intherma Holding GmbH & Co. KG Anlage zur Verbrennung von unerwünschten Gasen

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH486370A (de) * 1967-12-18 1970-02-28 Endress Ag Autogen Einrichtung zum Entfernen brennbarer Gase aus Flüssigkeitsbehältern
US3817687A (en) * 1973-07-18 1974-06-18 Aer Corp Hydrocarbon oxidizer system
DE3427719C2 (de) * 1984-07-27 1986-08-14 Horst P. Dr.-Ing. 8069 Gerolsbach Sauerwein Verbrennungsofen für hochgiftige Abfälle
ATE46885T1 (de) * 1985-03-04 1989-10-15 Vincent G Grey Verfahren und schiff fuer die verbrennung von gefaehrlichen abfallstoffen auf offener see.
US5325795A (en) * 1990-02-05 1994-07-05 Hrubetz Environmental Services, Inc. Mobile material decontamination apparatus
US5377723A (en) * 1993-09-03 1995-01-03 Henry T. Hilliard, Jr. Method and apparatus for venting a storage vessel
US6267931B1 (en) * 1994-02-03 2001-07-31 Earth Resources Corporation Reconfigurable waste treatment system
US6176275B1 (en) * 1999-02-03 2001-01-23 Bob J. Hill Vapor recovery system for mobile fuelers
DE10010163C2 (de) * 2000-03-03 2002-02-28 Ralf Laskowski Verfahren zur Verwertung von kohlenwasserstoffhaltigen Altstoffen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
US6352040B1 (en) * 2000-11-22 2002-03-05 Randall P. Voorhees Mobile armored incinerator
US7677883B2 (en) * 2006-04-04 2010-03-16 Expro Americas, Llc Trailer mounted smokeless dual-phase burner system
US7571687B2 (en) * 2006-08-08 2009-08-11 Cornellier J Rene Apparatus for destruction of organic pollutants

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004006411U1 (de) 2004-04-20 2004-07-29 Intherma Holding Gmbh & Co. Kg Anlage zur Verbrennung von unerwünschten Gasen
EP1870638A1 (de) 2006-06-22 2007-12-26 Intherma Holding GmbH & Co. KG Anlage zur Verbrennung von unerwünschten Gasen

Also Published As

Publication number Publication date
DE202009016441U1 (de) 2010-04-29
ES2539701T3 (es) 2015-07-03
EP2241806A9 (de) 2011-01-12
EP2241806A3 (de) 2013-10-30
DE102009002455A1 (de) 2010-10-21
EP2241806B1 (de) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2241806B1 (de) Verfahren und System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen
EP2707644B1 (de) Kondensatableiter für druckgassystem
EP3353462B1 (de) Servicevorrichtung für ein druckbehältersystem
DE4323719C2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Wasserversorgung an Bord eines Flugzeuges
DE4225170A1 (de) Tankanlage und Verfahren zum Betrieb einer Tankanlage mit einem Tank zur Lagerung von brennbaren Flüssigkeiten
DE112007001857B4 (de) Dampfeinschlußkanister für ein Dampfdruck-Managementsystem
EP3589381B1 (de) Verfahren zur entgasung von wasserstoff aus einer zur wasserstoffspeicherung eingesetzten flüssigkeit
DE102011003972A1 (de) System und Verfahren zum Entgasen einer Lager- und/oder Transporteinrichtung für Feststoffe, Flüssigkeiten und/oder Gase
WO2015024678A1 (de) Antriebssystem für ein wasserfahrzeug, verfahren zum betrieb eines antriebssystems sowie wasserfahrzeug mit einem antriebssystem
DE102010031419A1 (de) System und Verfahren zum Entgasen einer Lager- und/oder Transporteinrichtung für Feststoffe, Flüssigkeiten und/oder Gase
DE102016223301B4 (de) System zum Betreiben eines Fahrzeugs
EP2811229B1 (de) Transportable Anlage zur Verbrennung von unerwünschten Gasen
EP2964478B1 (de) Kraftstoffbehälter mit pneumatisch entleerbarem flüssigkeitsabscheider
EP3050732A1 (de) Sammelbehälter, insbesondere für eine brandgefährdete und/oder explosionsgefährdete umgebung
DE1782549C3 (de) Einrichtung zur Entfernung von brennbaren Gasresten aus Flüssigkeitsbehältern
DE19524800C2 (de) Verfahren zum immissionsarmen Trennen einer flüssiggasgefüllten Rohrleitung
DE102021116259A1 (de) System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen sowie Verfahren zum Aufstellen und zur Inbetriebnahme eines Systems
DE202008013957U1 (de) Vorrichtung zur Rückgewinnung von Kraftstoff
EP2792425B1 (de) Verfahren, Vorrichtung und Verwendung eines Turbinensystems zum Innenreinigen eines Fluidtanks
AT405171B (de) Verfahren zum zumindest teilweisen entfernen von luft aus einem flüssiggastank und druckluft-luftpumpe auf der basis eines venturirohres zur verwendung bei einem solchen verfahren
DE102019202383A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Antriebseinrichtung für ein Kraftfahrzeug sowie entsprechende Antriebseinrichtung
DE102021116269A1 (de) System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen sowie Verfahren zum Betreiben eines Systems
WO2026022377A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entnahme von füllkörpern aus behältern
DE102019130442A1 (de) Entsorgungsfahrzeug
DE102014005133A1 (de) Füllstutzen für ein Gasspeichersystem

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B08B 9/08 20060101ALI20130926BHEP

Ipc: F23G 7/06 20060101AFI20130926BHEP

Ipc: F23G 5/40 20060101ALI20130926BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20140331

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20141023

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 720874

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010009275

Country of ref document: DE

Effective date: 20150521

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2539701

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20150703

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20150408

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150810

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150709

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150808

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010009275

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150408

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

26N No opposition filed

Effective date: 20160111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160205

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20180222

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180226

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100205

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20180201

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150408

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190205

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: PD

Owner name: SIS GMBH; DE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), MERGE; FORMER OWNER NAME: ENDEGS GMBH

Effective date: 20250203

Ref country code: NL

Ref legal event code: HC

Owner name: ETS DEGASSING GMBH; DE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: SIS GMBH

Effective date: 20250203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010009275

Country of ref document: DE

Owner name: ETS DEGASSING GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ENDEGS GMBH, 85055 INGOLSTADT, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20241220

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 720874

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: ETS DEGASSING GMBH, DE

Effective date: 20250310

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250303

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20250221

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20250225

Year of fee payment: 16

Ref country code: BE

Payment date: 20250222

Year of fee payment: 16

Ref country code: CH

Payment date: 20250301

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250218

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250226

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: PD

Owner name: ETS DEGASSING GMBH; DE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), MERGE; FORMER OWNER NAME: KIRKPATRICK

Effective date: 20250218

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: U11

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-U10-U11 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20260228

Year of fee payment: 17