EP2239059B2 - Zentrifugentrommel und Verfahren zur Montage von Zentrifugentrommeln - Google Patents
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- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
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- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
-
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- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
- B04B9/14—Balancing rotary bowls ; Schrappers
Definitions
- the invention relates to a method for assembling centrifuge drums according to the preamble of claim 1.
- a centrifuge drum according to the preamble of claim 1 is, for example, from US 1 438 768 A1 known.
- centrifugal drums for example plate separators
- wandering residual unbalances which have an adverse effect on the operating behavior and possibly adversely affect the separation efficiency of the separator or even require repairs to the drum.
- FIG. 3 shows an exemplary structure of a centrifuge designed as a plate separator with a motor-driven centrifuge drum 1.
- Figure 2 also shows a section through half of the centrifuge drum 1 for such a separator (without feed pipe and without the gripper and gripper chamber cover).
- the centrifuge drum 1 has drum parts which rotate in operation about a vertical axis of rotation D here and drum parts which are stationary during operation.
- the drum parts rotating during operation include (which in Fig. 1 2) a drum cover 2, a drum lower part 3, a piston slide 4, a stack of plates 5, two gripper chamber covers 6, 7 offset vertically to one another, a locking ring 8 and a drive spindle 9 and a distributor 15.
- the drum parts that are idle during operation include (see Fig. 3 ) an inlet pipe 10 and one or more grippers or peeling discs 11.
- the centrifuge drum After the assembly of the individual drum parts, the centrifuge drum has the vertical axis of rotation D.
- the individual drum parts rotating during operation are designed in such a way that the axes of gravity of the individual drum parts are aligned with the drum axis of rotation as far as possible in order to minimize unbalance.
- two or more of the drum parts are manufactured and assembled in such a way that they form an unbalanced mass, that is, their mass is distributed so unbalanced to the axis of rotation that their individual, theoretical drum part gravity axes D1 and D2 lie parallel to the drum axis of rotation, but not with this.
- drum parts are further mounted in such a way that, as a pair of drum parts, they do not together form an unbalance, i.e. in such a way that their individual unbalances cancel again after assembly.
- Fig. 2 this is illustrated by means of two gripper chamber covers 6, 7 which are offset axially or vertically to one another.
- the gripper chamber covers 6, 7 each limit gripper chambers for grippers (not shown here) for draining liquids from the centrifuge drum 1).
- the gripper chamber covers do not have an annular wall 6a, 7a of constant thickness all around, which means that these two drum parts each form or have an imbalance, so that their theoretical axes of gravity D1, D2 do not align with the drum axis of rotation D.
- This type of assembly can be simplified by optical or mechanical alignment aids such as markings (not shown), which allow the targeted assembly of the centrifuge drum according to the type of Fig. 1 simplify.
- the effect is also used that individual drum parts are provided with a targeted unbalance.
- the effect is achieved in a different way.
- the drum parts are not provided with sections of ring walls of different thicknesses or thicknesses, but an unbalance is generated on individual drum parts by providing these drum parts either with recesses - in particular with blind holes 12 - or with weights (for example by means of screws 13).
- millings 14 for example on the piston slide 4 and / or on a control part 16 assigned to it.
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage von Zentrifugentrommeln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine Zentrifugentrommel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist beispielsweise aus
US 1 438 768 A1 bekannt. - Bei kontinuierlichen Trennprozessen kann es an Zentrifugentrommeln, beispielsweise von Tellerseparatoren, zur Ausbildung von wandernden Restunwuchten kommen, die sich auf das Betriebsverhalten nachteilig auswirken und ggf. nachteilig die Trenneffizienz des Separators beeinflussen oder gar Reparaturen an der Trommel erforderlich machen.
- Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Montieren der Zentrifugentrommel zu schaffen, welche das Problem der Ausbildung von wandernden Restunwuchten verringern.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1.
- Durch das gezielte unwuchtige Auslegen und ggf. Montieren einzelner Trommelteile derart, dass sich die Einzelunwuchten dieser Trommelteile im Betrieb wieder aufheben, wird auf einfache Weise verhindert, dass sich im Betrieb wandernde Restunwuchten an der Trommel ausbilden.
- Verschieden Varianten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Sie zeigen:
- Figur 1
- eine Schnittansicht eines Teilbereiches einer Zentrifugentrommel;
- Figur 1
- einen Schnitt durch eine Zentrifugentrommel (ohne einer Darstellung stillstehender Trommelteile); und
- Figur 3
- einen Querschnitt einer schematisch dargestellten bekannten Zentrifugentrommel
-
Figur 3 zeigt einen beispielhaften Aufbau einer als Tellerseparator ausgebildeten Zentrifuge mit einer motorisch drehbaren Zentrifugentrommel 1. -
Figur 2 zeigt ferner einen Schnitt durch eine Hälfte der Zentrifugentrommel 1 für einen derartigen Separator (ohne Zulaufrohr sowie ohne den Greifer und Greiferkammerdeckel). - Die Zentrifugentrommel 1 weist Trommelteile auf, die im Betrieb um eine hier vertikale Drehachse D rotieren sowie im Betrieb stillstehende Trommelteile.
- Zu den im Betrieb rotierenden Trommelteilen gehören (die in
Fig. 1 bzw. 2 abgebildeten) ein Trommeldeckel 2, ein Trommelunterteil 3, ein Kolbenschieber 4, ein Tellerstapel 5, zwei vertikal zueinander versetzte Greiferkammerdeckel 6, 7, ein Verschlußring 8 sowie eine Antriebsspindel 9 und ein Verteiler 15. - Zu den im Betrieb stillstehenden Trommelteilen gehören (siehe
Fig. 3 ) ein Zulaufrohr 10 sowie einer oder mehrere Greifer bzw. Schälscheiben 11. - Die vorstehenden Aufzählungen drehender oder stillstehender Trommelteile sind nicht als abschließend oder zwingend zu betrachten.
- Nach der Montage der einzelnen Trommelteile weist die Zentrifugentrommel die vertikale Drehachse D auf.
- An sich werden die einzelnen sich im Betrieb drehenden Trommelteile derart ausgebildet, dass die Schwereachsen der einzelnen Trommelteile mit der Trommeldrehachse möglichst fluchten, um Unwuchten zu minimieren.
- Nach einer Variante der Erfindung werden dagegen zwei oder mehr der Trommelteile derart gefertigt und montiert, dass sie eine Unwuchtmasse ausbilden, d.h., ihre Masse ist derart unwuchtig zur Drehachse verteilt, dass ihre einzelnen, theoretischen Trommelteil-Schwereachsen D1 und D2 parallel zur Trommeldrehachse liegen, nicht aber mit dieser fluchten.
- Diese beiden Trommelteile werden ferner derart montiert, dass sie als Trommelteilpaar gemeinsam keine Unwucht bilden, d.h. derart, dass sich ihre Einzelunwuchten nach der Montage wieder aufheben.
- Dies kann beispielsweise bei zwei Trommelteilen dadurch erreicht werden, dass ihre nicht mit der Trommeldrehachse fluchtenden theoretischen Schwereachsen D1, D2 (siehe
Fig. 1 ) nach dem Zusammenbau an voneinander abgewandten bzw. entgegen gesetzten Seiten der eigentlichen Trommeldrehachse D liegen, so dass sich ihre Einzelunwuchten in der Summe aufheben. - In
Fig. 2 ist dies anhand von zwei axial bzw. vertikal zueinander versetzten Greiferkammerdeckeln 6, 7 dargestellt. Die Greiferkammerdeckel 6, 7 begrenzen jeweils Greiferkammern für hier nicht dargestellte Greifer zur Ableitung von Flüssigkeiten aus der Zentrifugentrommel 1). - Wie in
Fig. 1 angedeutet, weisen die Greiferkammerdeckel nicht eine umlaufend gleichbleibend dicke Ringwand 6a, 7a auf, was dazu führt, dass diese beiden Trommelteile jeweils eine Unwucht ausbilden bzw. aufweisen, so dass ihre theoretischen Schwereachsen D1, D2 nicht mit der Trommeldrehachse D fluchten. - Die beiden Trommelteile sind aber andererseits derart montiert, dass sich ihre Einzelunwuchten in der Summe aufheben, was die Darstellung der
Fig. 1 unmittelbar veranschaulicht. - Vereinfacht werden kann diese Art der Montage durch optische oder mechanische Ausrichthilfen wie Markierungen (nicht dargestellt), welche das gezielte Zusammenbauen der Zentrifugentrommel nach Art der
Fig. 1 vereinfachen. - Nach einer anderen Variante der Erfindung wird auch der Effekt genutzt, dass einzelne der Trommelteile mit einer gezielten Unwucht versehen werden. Der Effekt wird aber auf andere Weise erreicht.
- Wie aus
Fig. 2 ersichtlich, werden dazu die Trommelteile nicht abschnittsweise mit verschieden starken bzw. dicken Ringwänden versehen sondern an einzelnen Trommelteilen wird dadurch eine Unwucht erzeugt, dass diese Trommelteile entweder mit Aussparungen - insbesondere mit Sacklochbohrungen 12 - oder mit Gewichten versehen werden (z.B. mittels Schrauben 13) - Auch hier heben sich die Einzelunwuchten möglichst paarweise wieder auf. So ist beispielsweise an nach
Fig. 2 eine Sacklochbohrung 12 im Trommeldeckel 2 (und/oder im Trommelunterteil 3) ausgebildet. Diese Unwucht kann durch ein Ausgleichsgewicht - die Schraube 13 - an einem anderen Teil, hier am Verschlußring 8, aufgehoben werden. - Es ist alternativ aber auch denkbar, Ausfräsungen 14 z.B. am Kolbenschieber 4 und/oder an einem diesem zugeordneten Steuerteil 16 vorzunehmen.
Bezugszeichen Zentrifugentrommel 1 Trommeldeckel 2 Trommelunterteil 3 Kolbenschieber 4, Tellerstapel 5 Greiferkammerdeckel 6,7 Ringwand 6a, 7a Verschlußring 8 Antriebsspindel 9 Zulaufrohr 10 Schälscheibe 11 Sacklochbohrungen 12 Schrauben 13 Ausfräsungen 14 Verteiler 15 Steuerteil 16 Drehachse D Trommelteil-Drehachsen D1 und D2
Claims (3)
- Verfahren zum Montieren einer drehbaren Zentrifugentrommel (1), die eine Mehrzahl von im Betrieb der Zentrifugentrommel rotierenden Trommelteilen aufweist, die im zusammengebauten Zustand eine gemeinsame Drehachse (D) ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr der Trommelteile derart gefertigt und montiert werden, dass sie je für sich relativ zur gemeinsamen Drehachse (D) eine Unwucht ausbilden und dass sich ihre Einzelunwuchten nach der Montage wieder aufheben.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelunwuchten bereits bei der Herstellung der Trommelteile an diesen durch ein abschnittsweises Verringern oder Vergrößern der Wandstärke dieser Trommelteile ausgebildet werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einzelnen Trommelteilen dadurch eine Unwucht erzeugt wird, dass diese Trommelteile entweder mit Aussparungen - insbesondere mit Sacklochbohrungen (12) oder Ausfräsungen (14) - oder mit Gewichten versehen werden (z.B. mittels Schrauben (13).
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