EP2233619A1 - Verfahren zur Herstellung eines Garns für nach dem Schaft- oder Jacquard-System gewebte Rutenteppiche - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Garns für nach dem Schaft- oder Jacquard-System gewebte Rutenteppiche Download PDF

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EP2233619A1
EP2233619A1 EP09004480A EP09004480A EP2233619A1 EP 2233619 A1 EP2233619 A1 EP 2233619A1 EP 09004480 A EP09004480 A EP 09004480A EP 09004480 A EP09004480 A EP 09004480A EP 2233619 A1 EP2233619 A1 EP 2233619A1
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EP
European Patent Office
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polyamide
threads
thread
wool
twisted
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09004480A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rüdiger Felder
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Anker-Teppichboden Gebr Schoeller and Cokg GmbH
Original Assignee
Anker-Teppichboden Gebr Schoeller and Cokg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Anker-Teppichboden Gebr Schoeller and Cokg GmbH filed Critical Anker-Teppichboden Gebr Schoeller and Cokg GmbH
Priority to EP09004480A priority Critical patent/EP2233619A1/de
Publication of EP2233619A1 publication Critical patent/EP2233619A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets

Definitions

  • Such a rut carpet is for example from the European patent specification EP 1 408 143 B1 known. Accordingly, when weaving a rut carpet by crossing perpendicular to each other extending thread systems, a so-called pile fabric produced. The pile threads are each held by the transverse thread systems, the so-called weft threads. In the Rutenweb compiler the Polnoppen be generated by the weaving of so-called steel wires (also called rods). If the rods are not round but rectangular and there is a cutting knife on one side, the formed loop is cut open when the rod is pulled out, creating a so-called velor carpet. From the aforementioned EP 1 408 143 B1 already a rut carpet is known, the pile pile forming pile threads consist exclusively of wool.
  • Rutenteppichen When using Rutenteppichen according to the EP 1 408 143 B1
  • Rutenteppichen which only wool pile threads exist, in practice under mechanical stress, that is, for example, when walking through people or when driving on wheelchairs, office chairs (possibly with wheels), trolleys, etc., undesirable signs of wear have occurred.
  • This is due to the generally existing in wool disadvantage of lower abrasion resistance or higher wear.
  • this pure wool-rut carpet especially the commercial requirements for the abrasion resistance of carpet coverings were not met. For example, under desks in offices, it has been found that hooking shoe heel sections has caused scuffing effects that this well-known pure wool-rut carpet did not stand up to.
  • woven carpets yarns which consist of blends of wool and polyamide fibers, and that thereby an improvement in the wearing properties in particular at velor quality (Axminster) is achieved.
  • the polyamide content shows in use a higher resistance to abrasive loads and repeatability of mechanical stress.
  • fibers of wool and fibers of polyamide are mixed together, for example in fiber blends of 50:50 to 80:20, just to get this improvement in wear properties. These fibers are mixed homogeneously and then spun by the Halbkammgarn process or by the carded yarn process.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a method for producing a yarn for woven rod carpets, in which the aforementioned disadvantages of the known carpet yarns and at the same time the aforementioned "pilling effect" are avoided and improved properties with respect to the mechanical stress such carpet coverings by embarking on the same (scouring movement of the shoe soles) or by driving on them (rolling or compressive stress by office chairs with wheels, wheelchairs for the disabled, trolleys or trolleys, etc.).
  • This is particularly important in the object area mentioned above (hotels, banks, insurance, administrative, legal and other office buildings, commercial spaces with intensive use, cruise ships, etc.), where the carpeting is constantly exposed to the highest demands.
  • the carpet to be produced with the yarn carpet has to meet the aforementioned and known in the art Airbus test "ABD 0031".
  • a yarn produced by this process according to the invention is very compact and resistant and thus meets the highest demands on today's carpet coverings, especially in the so-called object sector and also especially in the aircraft sector, where additionally high demands of aircraft manufacturers or aircraft companies are to be met, namely, for example, the aforementioned "Airbus Test".
  • this "Airbus test” must be a carpet covering in case an aircraft fire have certain properties, namely, above all, the achievement of a specific fire load and smoke density.
  • a yarn produced according to the invention achieves substantially better values than in the case of the pure wool carpet according to EP 1 408 143 B1 the case is.
  • the yarn according to the invention can also be classified as "extreme" in the stress range known in the carpet sector, that is to say with additional suitability for the wheelchair area or for stair nosings.
  • this inventive carpet yarn with its special yarn construction can be used both in the base fabric and in the weft material used as well as in the above-described pile material of a Rutenwebteppichs. This makes it possible to realize a rut carpet, which can be used in particular as a floor covering in aircraft with appropriate coating formulation and has a much longer service life compared to the previously known carpets, that is, in particular compared to the pure wool carpets.
  • the yarn properties of the invention are therefore based on the novel combination of wool and polyamide threads by pre-rotation of the same and their rotation or twisting each other.
  • the pre-twisting of the individual threads and the subsequent twisting increases the strength of the thread bandage.
  • the pre-twisted monofilaments are brought together in parallel on a specialist machine and produced via a so-called double-twisting machine as end yarn. This machine combination results in a homogeneous thread composite that withstands extreme loads in the finished carpet.
  • the so-called pilling effect is avoided even with a yarn which is produced according to the method according to the invention and is used in rod carpets.
  • the wool material contained in the yarn according to the invention is broken off when working on the surface of the carpet due to mechanical loads.
  • the high resistance of the polyamide material in the yarn can not work out, since such polyamide threads are a so-called endless material, that is to say that the individual filaments pass endlessly through the polyamide thread and not as individual fibers of, for example, a cut length of 80 to 100 mm, which could work out.
  • the yarn according to the invention leads to a substantially lower fiber loss compared to previously known carpet yarns. This was determined by the applicant through appropriate tests. While pure wool rugs according to the EP 1 408 143 B1 due to equipment tests by the Lissentest (Tretrad) cause a fiber loss of about 50%, was in the yarn according to the invention, where the fiber combination of wool material and polyamide threads is made by special twisting, determined by the Lissentest only a fiber loss of about 15 to 20% ,
  • the yarn is produced from at least one wool thread and at least two polyamide threads, wherein the polyamide threads are first individually pre-twisted and then twisted or twisted together to form a single polyamide thread, and that this results in a Finally, polyamide thread is twisted or twisted with the wool thread or wool threads.
  • the polyamide filaments consist of endless polyamide filaments belonging to the group of so-called BCF yarns ("BCF” is an abbreviation for "bulk continuos filament”).
  • the polyamide threads or threads are first individually subjected to intermingling prior to their own twisting.
  • intermingling which is known per se, the polyamide yarn is exposed to a jet of steam, whereby turbulence of the individual capillaries takes place (no rotation).
  • a yarn is produced which is suitable or intended for rod carpets woven according to the shaft or jacquard system. Furthermore, such a carpet according to the invention can be used to produce such rod carpets according to the invention, which have the advantages or properties already explained. It should be noted at this point, however, that the yarn according to the invention is in principle also suitable for other textile or carpet products, that is also for carpets that are produced by tufts or needles.
  • the Fig. 1 shows a cross-sectional view of a known Rutenteppichs 1 with a flor brieflyenden pile chain P. It is a Rutenteppich 1 with pulled to Polnoppen 2 loops in two-weft bond.
  • the binding chain B consists of longitudinal threads connecting the transverse or perpendicular weft threads, which in the Fig. 1 with upper weft OS and deficit US are designated.
  • the binding chain B and the base chain G form with the binding chain B the base fabric of the rut carpet 1.
  • Fig. 1 is the pole height denoted by H, while the distance of the weft entries is marked by A.
  • the tail is in Fig. 1 with R, where in Fig. 1 six rows 3 are shown with tufts 2.
  • a yarn 4 are used, that according to the in the Fig. 2 produced variant of the method is produced.
  • two wool threads 5 and 6 are used, which are spun by the carded yarn method and each have a yarn thickness of Nm (number metric) between 3.0 and 8.0, ie, for example, the metric number Nm 4.5.
  • Nm number metric
  • PA or polyamide yarns 7 and 8 which are commercially available "PA 700" endless polyamide yarns (BCF yarns) having a denier of 1360 dtex.
  • the two polyamide threads 7 and 8 are first subjected to a known intermingling process, which in Fig.
  • Fig. 3 a section of the yarn 4 thus produced is shown, which remain recognizable by their possible different colors of the yarn 4 contained in the polyamide yarn 9 and the two wool threads 5 and 6, respectively. This makes it possible to produce 4 carpet with the yarn, which have particularly attractive designs or patterns.
  • a wire carpet produced with this yarn preferably has a Polnoppeniere 90000-200000 stems per m 2 and a pile height 2 to 6 mm, while the operating weight is located in the pole between 600 and 1000 g / m 2.
  • the application of the invention is not limited to these numerical range specifications.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Garns für gewebte Rutenteppiche, das durch Verdrehung bzw. Verzwirnung von Woll- und Polyamidfäden hergestellt wird. Mit diesem Garn hergestellte Rutenteppiche erfüllen höchste Anforderungen an Teppichbodenbeläge, insbesondere hinsichtlich deren mechanischer Beanspruchung und der Vermeidung des Pilling-Effektes.

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Herstellung eines Garns für nach dem Schaft- oder Jacquard-System gewebte Rutenteppiche. Die Rutenwebtechnik ist seit etwa 100 Jahren gebräuchlich und eine durch vielfältige Entwicklungen und Ausarbeitungen weiter entwickelte Technik, die heute insbesondere für Teppichböden im sogenannten Objektbereich eingesetzt wird.
  • Ein solcher Rutenteppich ist zum Beispiel aus der europäischen Patentschrift EP 1 408 143 B1 bekannt. Demnach werden beim Weben eines Rutenteppichs durch Verkreuzung von rechtwinklig zueinander verlaufenden Fadensystemen ein sogenanntes Polgewebe erzeugt. Dabei werden die Polfäden jeweils von den quer verlaufenden Fadensystemen, den sogenannten Schussfäden, gehalten. Bei dem Rutenwebverfahren werden die Polnoppen durch das Einweben von sogenannten Stahldrähten (auch Ruten genannt) erzeugt. Wenn die Ruten nicht rund sondern rechteckig sind und sich an einer Seite ein Schneidmesser befindet, so wird beim Herausziehen der Rute die gebildete Schlinge aufgeschnitten und es entsteht damit ein sogenannter Velours-Teppichboden. Aus der vorgenannten EP 1 408 143 B1 ist bereits ein Rutenteppich bekannt, dessen die Polkette bildenden Polfäden ausschließlich aus Wolle bestehen. Durch diese Verwendung von florbildenden Polfäden ausschließlich aus Wolle-Material wird auch der an sich unerwünschte "Pilling-Effekt" vermieden. Als "Pilling" werden in der Fachsprache kleine Knötchen bezeichnet, die bei der Verwendung von Polgarnen infolge des Verschleißes durch mechanische Beanspruchung durch die Ausarbeitung von Einzelfasern aus der Teppich-Oberfläche entstehen. Bei den in der EP 1 408 143 B1 vorgeschlagenen Polfäden nur aus Wolle wird der Pilling-Effekt vermieden, da die Wollfasern nach dem Herausziehen aus dem Faserverband abbrechen und folglich auf der Oberfläche erst gar keine Pillings in Erscheinung treten.
  • Bei der Verwendung von Rutenteppichen gemäß der EP 1 408 143 B1 haben sich jedoch einige damit verbundene Nachteile ergeben. Als ein wesentlicher Nachteil hat sich herausgestellt, dass bei solchen Rutenteppichen, welche nur aus Wolle-Polfäden bestehen, in der Praxis unter mechanischer Beanspruchung, das heißt zum Beispiel bei Begehung durch Personen oder beim Befahren durch Rollstühle, Bürostühle (gegebenenfalls mit Rollen), Trolleys etc., unerwünschte Verschleißerscheinungen aufgetreten sind. Dies liegt an dem bei Wolle generell bestehenden Nachteil der geringeren Scheuerfestigkeit bzw. des höheren Verschleißes. Somit wurden bei diesem reinen Woll-Rutenteppich insbesondere nicht die handelsüblichen Erfordernisse für die Scheuerfestigkeit von Teppichbodenbelägen erfüllt. Zum Beispiel unter Schreibtischen in Büroräumen wurde festgestellt, dass es durch das Einhaken von Schuhabsatzpartien zu Scheuereffekten kam, denen dieser bekannte reine Wolle-Rutenteppich nicht standhielt. Des weiteren wurde festgestellt, dass zum Beispiel die Rollstuhlbewegung (auch bei Bürostühlen mit Rollen etc.) zwar zu keinen Faserverlusten führte. Dennoch musste diese Teppichware aufgrund mangelnder bzw. unzureichender Trageeigenschaften bzw. Verschleiß- bzw. Scheuerfestigkeit und besonders aufgrund der nicht zu erreichenden Treppeneignung aus dem Markt genommen werden.
  • Es ist ferner bekannt, dass zur Herstellung von Webteppichen Garne verwendet werden, die aus Mischungen von Wolle- und Polyamidfasern bestehen, und dass dadurch eine Verbesserung der Trageeigenschaften im besonderen bei Velours-Qualität (Axminster) erreicht wird. Der Polyamidanteil zeigt im Gebrauch eine höhere Widerstandskraft gegenüber Scheuerbelastungen und Wiedererholbarkeit der mechanischen Belastung. Dabei ist auch bekannt, dass Fasern aus Wolle und Fasern aus Polyamid zusammengemischt werden, und zwar zum Beispiel in Fasermischungen von 50:50 bis 80:20, um eben diese Verbesserung der Trageeigenschaften zu erhalten. Dabei werden diese Fasern homogen gemischt und dann nach dem Halbkammgarn-Verfahren oder nach dem Streichgarn-Verfahren ausgesponnen. Nachteilig bei solchen Mischgarnen, die sich also durch das Spinnen gemischter Stapelfasern aus Wolle und Polyamid ergeben, ist das Ausarbeiten der Polyamidfasern bei der Schlingenart und dass dies zum Pilling-Effekt führt. Bei der Begehung des Teppichbodens durch Personen aus dem Faserverband herauslösende Wollfasern werden von den reißfesten Polyamidfasern gehalten und es entsteht der bereits genannte Pilling-Effekt (ähnliche Effekte entstehen bei Strickwaren wie zum Beispiel Pullovern mit homogenen Fasermischungen). Die gewünschten Anforderungen mit der Einstufung "extrem" werden bei homogenen Fasermischungen im Schlingenbereich nicht erfüllt. Auch die Zusatzeignung "Treppenkante" kann nicht erfüllt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Garns für gewebte Rutenteppiche zu schaffen, bei dem die vorgenannten Nachteile der bekannten Teppichgarne und zugleich der vorgenannte "Pilling-Effekt" vermieden werden sowie gleichzeitig verbesserte Eigenschaften hinsichtlich der mechanischen Belastung solcher Teppichbodenbeläge durch Begehung derselben (Scheuerbewegung der Schuhsohlen) oder durch Befahren derselben (Roll- bzw. Druckbeanspruchung durch Bürostühle mit Rollen, Rollstühle für Behinderte, Rollkoffer bzw. Trolleys etc.) verwirklicht werden. Dies ist gerade in dem schon eingangs genannten Objektbereich (Hotels; Banken; Versicherungs-, Verwaltungs-, Gerichts- und andere Bürogebäude; gewerbliche Räume mit intensiver Nutzung; Kreuzfahrtschiffe etc.) wichtig, wo die Teppichbodenbeläge dauernd höchsten Beanspruchungen ausgesetzt sind. Darüber hinaus hat der mit dem Garn zu fertigende Rutenteppich den vorgenannten und in Fachkreisen bekannten Airbus-Test "ABD 0031" zu erfüllen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren zur Herstellung eines Garns der in Frage stehenden Art erfindungsgemäß dadurch, dass das Garn aus wenigstens einem Wollfaden und wenigstens einem Polyamidfaden hergestellt wird, wobei der Polyamidfaden bzw. die Polyamidfäden zunächst jeweils einzeln vorgedreht und danach mit dem Wollfaden bzw. den Wollfäden verdreht bzw. verzwirnt wird bzw. werden.
  • Ein nach diesem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Garn ist sehr kompakt und widerstandsfähig und erfüllt damit höchste Anforderungen an heutige Teppichbodenbeläge insbesondere im sogenannten Objektbereich und auch speziell im Flugzeugbereich, wo zusätzlich hohe Anforderungen der Flugzeughersteller bzw. Flugzeuggesellschaften zu erfüllen sind, nämlich beispielsweise der vorgenannte "Airbus-Test". Gemäß diesem "Airbus-Test" muss ein Teppichbodenbelag im Falle eines Flugzeugbrandes bestimmte Eigenschaften haben, nämlich vor allem die Erreichung einer bestimmten Brandlast und Rauchgasdichte. Bei von der Anmelderin durchgeführten apparativen Prüfungen hat sich im übrigen herausgestellt, dass ein erfindungsgemäß hergestelltes Garn wesentliche bessere Werte erzielt, als dies bei dem reinen Wollteppich gemäß der EP 1 408 143 B1 der Fall ist. Das erfindungsgemäße Garn kann auch in dem im Teppichbodensektor bekannten Beanspruchungsbereich "extrem" eingestuft werden, das heißt mit zusätzlicher Eignung für den Rollstuhlbereich bzw. für Treppenkanten. Es ist besonders zu erwähnen, dass dieses erfindungsgemäße Teppichgarn mit seiner speziellen Garnkonstruktion sowohl im Grundgewebe als auch im verwendeten Schussmaterial sowie im oben schon beschriebenen Polmaterial eines Rutenwebteppichs verwendet werden kann. Damit lässt sich ein Rutenteppich verwirklichen, der insbesondere als Bodenbelag in Flugzeugen mit entsprechender Beschichtungsformulation eingesetzt werden kann und eine wesentlich längere Standzeit gegenüber den bisher bekannten Teppichen hat, das heißt insbesondere im Vergleich zu den reinen Wollteppichen. Die erfindungsgemäßen Garneigenschaften beruhen folglich auf der neuartigen Kombination von Wolle- und Polyamidfäden durch Vordrehung derselben und deren Verdrehung bzw. Verzwirnung miteinander. Das Vordrehen der Einzelfäden sowie das anschließende Verzwirnen erhöht die Festigkeit des Fadenverbandes. Vorzugsweise werden die vorgedrehten Einzelfäden auf einer Fachmaschine parallel zusammengeführt und über eine sogenannte Doppeldrahtzwirnmaschine als Endgarn hergestellt. Durch diese Maschinenkombination erhält man einen homogenen Fadenverbund, der Extrembelastungen im fertigen Teppich standhält.
  • Wie bereits oben erläutert, wird auch mit einem Garn, das gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird und bei Rutenteppichen zum Einsatz kommt, der sogenannte Pilling-Effekt vermieden. Das in dem erfindungsgemäßen Garn enthaltene Wollmaterial wird beim Herausarbeiten an der Oberfläche des Teppichs infolge mechanischer Belastungen abgebrochen. Die hohe Widerstandskraft des Polyamidmaterials in dem Garn kann sich nicht ausarbeiten, da es sich bei solchen Polyamidfäden um ein sogenanntes Endlos-Material handelt, das heißt dass die einzelnen Filamente endlos durch den Polyamidfaden gehen und keine Einzelfasern von zum Beispiel einer Schnittlänge von 80 bis 100 mm vorhanden sind, die sich ausarbeiten könnten.
  • Abgesehen von dem Vorteil, dass die Verwendung von Wollmaterial in dem erfindungsgemäßen Garn einen Nachhaltigkeitsvorteil besitzt (Wolle ist ein natürlich nachwachsender Rohstoff), führt das erfindungsgemäße Garn zu einem wesentlich geringeren Faserverlust im Vergleich zu bisher bekannten Teppichgarnen. Dies wurde von der Anmelderin durch entsprechende Prüfungen festgestellt. Während reine Wollteppiche gemäß der EP 1 408 143 B1 aufgrund apparativer Prüfungen durch den Lissentest (Tretrad) einen Faserverlust von circa 50 % verursachen, wurde bei dem erfindungsgemäßen Garn, wo die Faserkombination aus Wollmaterial und Polyamidfäden durch spezielle Verzwirnung hergestellt wird, mit dem Lissentest nur ein Faserverlust von ca. 15 bis 20 % ermittelt.
  • Neben der schon beschriebenen höheren Verschleißfestigkeit bzw. Scheuerfestigkeit des erfindungsgemäßen Garns sowie daraus hergestellter Rutenteppiche ist zudem darauf hinzuweisen, dass mit diesem Garn in vorteilhafter Weise zugleich ansprechende Dessinierungen für daraus hergestellte Teppichbodenbeläge nicht nur im Flugzeugbereich verwirklicht werden können. Um besondere Effekte durch Dessinierungen bzw. Mustergestaltungen bei Rutenteppichbodenbelägen zu erzeugen, besteht die Möglichkeit, in den/die angezwirnten Polyamidfaden bzw. -fäden Fasern einzusetzen, die bereits einen Farbstoff in der Faser eingelagert haben. Man spricht hier von sogenannten Düsenfarben. Ganz besonders lassen sich hier Metalleffekte erzeugen, die auf großes Interesse bei Ausstattern insbesondere im Airline- bzw. Flugzeugbereich stoßen.
  • Um Rutenteppiche mit dem erfindungsgemäßen Garn herzustellen, die in Flugzeugen zum Einsatz kommen, sind wie bereits erwähnt erhebliche Anforderungen zur Erreichung der vorgeschriebenen Normen bezüglich der Rauchgasdichte und Brandlast zu erfüllen, die sich auch aus dem vorgenannten "ABD 0031"-Test ("Airbus-Test") ergeben. Bei dem in der EP 1 408 143 B1 beschriebenen Rutenteppich, dessen Polfäden allein aus Wolle bestehen, musste eine spezielle Ausrüstung mit Zirkoniumsalzen vorgenommen werden, um die mit dem Airbus-Test geforderte Rauchgasdichte zu erreichen. Da die Zirkoniumausrüstung in dem erfindungsgemäßen, durch spezielle Verzwirnung mit einem Polyamidmaterial hergestellten Garn nicht appliziert werden kann, ist es erforderlich, eine spezielle Rückenausrüstung vorzunehmen, um die vorgegebenen Vorschriften zu erfüllen. Dies wird in vorteilhafter Weise dadurch erreicht, dass in der Rezeptur der Rückenausrüstung roter Phosphor sowie Aluminiumhydroxid, Blähgraphit und thermoplastische Kunststoffe beigegeben werden.
  • Die vorstehend erläuterten Vorteile und Eigenschaften des erfindungsgemäß hergestellten Garns sowie daraus produzierter gewebter Rutenteppiche werden bereits erreicht, wenn nur ein Wollfaden und nur ein Polyamidfaden verwendet werden, um durch Verdrehung bzw. Verzwirnung miteinander das Garn herzustellen. Das gleiche gilt für ein Garn, das mit zwei oder drei Wollfäden und nur einem Polyamidfaden hergestellt wird, indem der vorgedrehte Polyamidfaden mit den Wollfäden verdreht bzw. verzwirnt wird. Auch andere Fadenkombinations-Varianten sind zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gut geeignet. Als Wollfaden kann dabei zum Beispiel ein im an sich bekannten Streichgarn-Verfahren gesponnenes Material verwendet werden. Ein derart gesponnener Wollfaden besitzt als sogenanntes 1-fach-Garn von Hause aus eine "Drehung" von beispielsweise 260 Touren, das heißt 260 Drehungen pro einen Meter.
  • Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das Garn aus wenigstens einem Wollfaden und wenigstens zwei Polyamidfäden hergestellt wird, wobei die Polyamidfäden zunächst jeweils einzeln vorgedreht und danach miteinander zu einem einzigen Polyamidfaden verdreht bzw. verzwirnt werden, und dass dieser sich so ergebende eine Polyamidfaden schließlich mit dem Wollfaden bzw. den Wollfäden verdreht bzw. verzwirnt wird. Indem die zwei oder mehreren Polyamidfäden zunächst jeweils einzeln vorgedreht und danach miteinander zu einem einzigen Polyamidfaden verdreht bzw. verzwirnt werden, wird ein noch widerstandsfähigeres Garn erzeugt, um den vorstehend beschriebenen Anforderungen gerecht zu werden.
  • Ein besonders hochwertiges Garn ergibt sich bei Durchführung einer weiteren erfindungsgemäßen Verfahrensvariante, wonach zur Herstellung des Garns zwei Wollfäden und zwei Polyamidfäden verwendet werden, wobei die Wollfäden jeweils eine Garnstärke von Nm 3,0 bis 8,0 (Nm = metrische Nummer) aufweisen und die Polyamidfäden aus Endlos-Polyamidfäden (BCF-Garne) im Titerbereich zwischen 700 und 2.400 dtex bestehen. Die Polyamidfäden bestehen also aus Endlos-Polyamidfäden, die zur Gruppe der sogenannten BCF-Garne gehören ("BCF" ist eine Abkürzung für "Bulk Continuos Filament"). Diese beiden Polyamidfäden werden dann zuerst jeweils einzeln mit einer Z- oder S-Drehung zwischen 60 und 240 Touren (Drehungen pro 1 Meter) vorgedreht und anschließend mit einer S- oder Z-Drehung zwischen 60 und 120 Touren miteinander zu einem Polyamidfaden verdreht. Dieser sich so ergebende eine Polyamidfaden wird schließlich mit einer S- oder Z-Drehung zwischen 60 und 240 Touren mit den beiden Wollfäden miteinander verdreht bzw. verzwirnt.
  • In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass der oder die Polyamidfäden vor ihrer eigenen Verdrehung zunächst jeweils einzeln einer Intermingelung unterzogen werden. Bei einer solchen, an sich bekannten Intermingelung wird der Polyamidfaden einem Dampfstrahl ausgesetzt, wodurch eine Verwirbelung der Einzelkapillaren erfolgt (keine Drehung).
  • Schließlich wird nach den erfindungsgemäßen Verfahren ein Garn hergestellt, das für nach dem Schaft- oder Jacquardsystem gewebte Rutenteppiche geeignet bzw. vorgesehen ist. Des weiteren lassen sich aus einem solchen erfindungsgemäßen Garn derartige Rutenteppiche erfindungsgemäß herstellen, welche die schon erläuterten Vorteile bzw. Eigenschaften besitzen. Es sei an dieser Stelle jedoch darauf hingewiesen, dass sich das erfindungsgemäße Garn im Prinzip auch für andere textile bzw. Teppicherzeugnisse eignet, das heißt auch für Teppiche, die durch Tuften oder Nadeln hergestellt werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Querschnittansicht eines erfindungsgemäßen Rutentep- pichs mit zu Polnoppen gezogenen Schlingen in Zweischussbin- dung,
    Fig. 2
    den prinzipiellen Ablauf eines Verfahrens zur Herstellung eines Garns gemäß einer erfindungsgemäßen Variante mit zwei Woll- fäden und zwei Polyamidfäden und
    Fig. 3
    eine Ansicht auf einen Teilabschnitt eines erfindungsgemäß her- gestellten Garns.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Querschnittansicht eines an sich bekannten Rutenteppichs 1 mit einer florbildenden Polkette P. Es handelt sich dabei um einen Rutenteppich 1 mit zu Polnoppen 2 gezogenen Schlingen in Zweischussbindung. Die Bindekette B besteht aus längsverlaufenden Fäden, welche die dazu quer bzw. rechtwinklig verlaufenden Schussfäden verbindet, die in der Fig. 1 mit Oberschuss OS und Unterschuss US bezeichnet sind. Die Bindekette B und die Grundkette G bilden mit der Bindekette B das Grundgewebe des Rutenteppichs 1. In Fig. 1 ist die Polhöhe mit H bezeichnet, während der Abstand der Schusseintragungen durch A gekennzeichnet ist. Die Rute ist in Fig. 1 mit R bezeichnet, wobei in Fig. 1 sechs Reihen 3 mit Polnoppen 2 dargestellt sind.
  • Mit der Fig. 1 soll die Rutenwebtechnik beispielhaft veranschaulicht werden. Dabei kann ein Garn 4 zum Einsatz kommen, dass gemäß der in der Fig. 2 dargestellten Verfahrensvariante hergestellt ist. Hierzu werden zwei Wollfäden 5 und 6 verwendet, die nach dem Streichgarn-Verfahren ausgesponnen sind und jeweils eine Garnstärke von Nm (Nummer metrisch) zwischen 3,0 und 8,0 aufweisen, also zum Beispiel die metrische Nummer Nm 4,5. Hinzu kommen zwei zusätzliche PA- bzw. Polyamidfäden 7 und 8, bei denen es sich um handelsübliche "PA 700"-Endlos-Polyamidfäden (BCF-Garne) mit einem Titerwert von 1360 dtex handelt. Die beiden Polyamidfäden 7 und 8 werden zunächst einem an sich bekannten Intermingelungs-Prozess unterzogen, der in Fig. 2 mit "I" bezeichnet ist. Statt dessen können auch handelsübliche Polyamidfäden benutzt werden, welche bereits eine Intermingelung besitzen. Die beiden Polyamidfäden 7 und 8 werden dann zuerst als Einzelfäden jeweils mit einer Z- oder S-Drehung zwischen 60 und 240 Touren vorgedreht. Unter einer Tour versteht man eine Drehung pro einem Meter Fadenlänge. Diese so vorgedrehten Polyamidfäden 7a und 8a werden dann mit einer S- oder Z-Drehung zwischen 60 und 120 Touren miteinander zu einem einzigen Polyamidfaden 9 verdreht bzw. verzwirnt. Dieser sich so ergebende eine Polyamidfaden 9 wird schließlich mit einer S- oder Z-Drehung zwischen 60 und 240 Touren mit den beiden vorgenannten Wollfäden 5 und 6 miteinander verdreht bzw. verzwirnt, wodurch am Ende das Garn 4 entsteht. Das Endprodukt bzw. Garn 4 entsteht also durch das Zusammenfügen der Wollfäden 5 und 6 mit den beiden Polyamidfäden 7 und 8 bzw. dem daraus sich ergebenden Polyamidfaden 9.
  • In Fig. 3 ist ein Abschnitt des so hergestellten Garns 4 dargestellt, wobei durch ihre mögliche unterschiedliche Farbgebung der in dem Garn 4 enthaltene Polyamidfaden 9 und die beiden Wollfäden 5 bzw. 6 jeweils erkennbar bleiben. Dadurch lassen sich mit dem Garn 4 Rutenteppiche herstellen, die besonders ansprechende Dessins bzw. Muster aufweisen.
  • Ein mit diesem Garn hergestellter Rutenteppich besitzt vorzugsweise eine Polnoppenzahl von 90.000 bis 200.000 Noppen pro m2 und eine Polhöhe von 2 bis 6 mm, während das Einsatzgewicht im Pol zwischen 600 und 1000 g/m2 liegt. Es versteht sich jedoch von selbst, dass die Anwendung der Erfindung nicht auf diese Zahlenbereichsangaben beschränkt ist.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Garns (4) für nach dem Schaft- oder Jacquard-System gewebte Rutenteppiche (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Garn (4) aus wenigstens einem Wollfaden (5, 6) und wenigstens einem Polyamidfaden (7, 8) hergestellt wird, wobei der Polyamidfaden bzw. die Polyamidfäden (7, 8) zunächst jeweils einzeln vorgedreht und danach mit dem Wollfaden bzw. den Wollfäden (5, 6) verdreht bzw. verzwirnt wird bzw. werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn (4) aus wenigstens einem Wollfaden (5, 6) und wenigstens zwei Polyamidfäden (7, 8) hergestellt wird, wobei die Polyamidfäden (7, 8) zunächst jeweils einzeln vorgedreht und danach miteinander zu einem einzigen Polyamidfaden (9) verdreht bzw. verzwirnt werden, und dass dieser sich so ergebende eine Polyamidfaden (9) schließlich mit dem Wollfaden bzw. den Wollfäden (5, 6) verdreht bzw. verzwirnt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Garns (4) zwei Wollfäden (5, 6) und zwei Polyamidfäden (7, 8) verwendet werden, wobei die Wollfäden (5, 6) jeweils eine Garnstärke von Nm 3,0 bis 8,0 aufweisen und die Polyamidfäden (7, 8) aus Endlos-Polyamidfäden (7, 8) (BCF-Garne) im Titerbereich zwischen 700 und 2.400 dtex bestehen, dass diese Polyamidfäden (7, 8) zuerst jeweils einzeln mit einer Z- oder S-Drehung zwischen 60 und 240 Touren (Drehungen pro 1 Meter) vorgedreht werden und anschließend mit einer S- oder Z-Drehung zwischen 60 und 120 Touren miteinander zu einem Polyamidfaden (9) verdreht bzw. verzwirnt werden, und dass dieser sich so ergebende eine Polyamidfaden (9) schließlich mit einer S- oder Z-Drehung zwischen 60 und 240 Touren mit den beiden Wollfäden (5, 6) miteinander verdreht bzw. verzwirnt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyamidfaden bzw. die Polyamidfäden (7, 8) zuerst jeweils einzeln einer Intermingelung unterzogen werden, bevor er bzw. sie verdreht wird bzw. werden.
  5. Nach einem der Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4 hergestelltes Garn (4), das für nach dem Schaft- oder Jacquard-System gewebte Rutenteppiche (1) vorgesehen ist.
  6. Nach dem Schaft- oder Jacquard-System gewebter Rutenteppich (1), der aus Garn (4) gemäß Anspruch 5 hergestellt ist.
  7. Nach dem Schaft- oder Jacquard-System gewebter Rutenteppich (1) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rezeptur seiner Rückenausrüstung roter Phosphor sowie Aluminiumhydroxid, Blähgraphit und thermoplastische Kunststoffe zugegeben werden.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3332453A (en) * 1965-09-01 1967-07-25 Bloch Elsie Coulson Loop pile fabric
US3831368A (en) * 1971-01-03 1974-08-27 Uniroyal Inc Self-crimped yarn and method of producing the same
EP1408143A1 (de) 2002-10-07 2004-04-14 Anker-Teppichboden Gebr. Schoeller GmbH & Co.KG Rutenteppich
EP1736092A2 (de) * 2005-06-23 2006-12-27 Milliken Denmark A/S Fussbodenartikel

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