EP2230724A1 - Spannungsoptimaler Kontakt - Google Patents
Spannungsoptimaler Kontakt Download PDFInfo
- Publication number
- EP2230724A1 EP2230724A1 EP10002092A EP10002092A EP2230724A1 EP 2230724 A1 EP2230724 A1 EP 2230724A1 EP 10002092 A EP10002092 A EP 10002092A EP 10002092 A EP10002092 A EP 10002092A EP 2230724 A1 EP2230724 A1 EP 2230724A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- contact
- contact element
- spring
- section
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
- H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
- H01R13/2442—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with a single cantilevered beam
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
- H01R2201/16—Connectors or connections adapted for particular applications for telephony
Definitions
- the invention relates to a contact spring or a contact element, which is particularly suitable for contacting a contact zone of a card reader, preferably a smart card reader such as smart card connectors, or contacting electrical components such as microbatteries and microphones.
- the invention also relates to a smart card reader, in particular a SIM card reader for contacting SIM cards of small design.
- Smart card connectors and chip card readers are used to a considerable extent, for example in mobile telephones.
- Smart card card readers, in particular SIM card card readers, are thereby subjected to a continuing tendency to miniaturization. This concerns in particular the low height and the extension of the contacting in height, speak the height of the SIM card reader.
- contact elements are mainly used, which are held either by snapping into a plastic body or by molding with plastic.
- This type of contacting requires, in terms of manufacturability, a relatively high total thickness of the contacting.
- card readers can not be further reduced in their height in the materials typically used in the prior art for contact springs. It is assumed at a height of less than one millimeter of the total height of the card reader and it is the designs in the art to consider, which have this minimum height.
- a particular problem is the problem of bending stress and notch stress of a contact spring element. It is necessary to provide voltage-optimized constructions, which in particular causes an optimization of the bending stress in the region of the spring forces occurring. Also, the Dauerfederbelastung should not be affected, that is, on average, it requires that such a contact between 5,000 and 10,000 spring loads endure during its life, while the notches and bending stresses occur not negatively impact or affect the operation of the contact , Especially in the area of a bending radiator, the problems of the bending stresses in a contact element come to light.
- notch stresses occur, depending on the notch shape, the so-called notch stresses. Under load, defects such as cracks can form there, which ultimately cause the failure of the component and lead to breakage at the notch.
- a recess in the geometry of the contact spring can also be fitted.
- an optimized notch shape is selected for this purpose, which reduce stress peaks of the contact element.
- An embodiment of the present invention positions a corresponding notch shape in the region before the deflection in the upper part of the base portion.
- the recess is formed so that it is an elongated opening, which acts on one side, namely the bending of the spring element side facing a kerbschreibsoptimator in its inner radius contour.
- the opposite region of the recess is formed by a substantially semicircular opening, which overflows integrally into the region of the notch stress-optimized contour.
- the method of tensile triangles is used, which is based on the following method.
- a line in the recess is drawn symmetrically through the recess, along this line runs the first contour line of the construction, which forms a 45 ° angle with the walls using the example of a 90 ° corner.
- a new contour line is now applied, this time at an angle of 22.5 °, which is half the angle of the first draft line.
- the invention is therefore an object of the invention to provide a contact element, in particular for contacting a contact zone of a SIM card, which makes it possible to realize a SIM card reader with the lowest possible height while optimally designing the spring characteristics of the contact spring with relatively short spring travel.
- the effective height H1 to understand which is responsible for the contact geometry and the spring properties, Also the extent in the XY plane (perpendicular to the height) is in the order of a few millimeters and corresponds approximately to the contact zone of a SIM -Map.
- the invention has also set itself the goal to provide a smart card connector with low height using the contact elements according to the invention.
- a further object of the present invention is to make a contact according to the invention scalable in addition to its spring properties, that is, to provide a holding geometry such that the contact can likewise be used in chip card readers of a different design or design, in particular the contact tip also into one Contacting position without having to provide a higher completely new contact.
- Object of the present invention is therefore to provide a contact element, which is realized in its spring range with the least possible height, but at the same time in different applications, ie different installation situations, application can be found. Since the plane in which a card is to be contacted differs depending on the application and design, for example of the mobile phones, it is desirable to design the formation of a contact spring part which is as thin as possible so that it can be used in a multiplicity of similar applications while still having a minimum overall height Can be found.
- a contact element which makes it possible to make contact between a printed circuit board and a smart card, in particular a SIM card, wherein the contact element corresponds approximately to the height of the card reader and receives its spring properties by its special structural design.
- a contact element which makes it possible to make contact between a remote circuit board and a smart card, in particular a SIM card, wherein the contact element has approximately the height of the card reader, but over a corresponding to the distance of the circuit board enlarged connection section features.
- the contact element has a reinforcing section, which provides the spring properties and the spring travel of the contact scalable, that is adjustable in height and position by simple means. That the reinforcing portion of the contact must be designed such that on the one hand, the restoring properties of the spring contact optimally maintained, on the other hand, due to the reduced height sufficient spring force is generated by the contact.
- the contact element thus consists of an upper region which has the task of being designed as minimally as possible in its overall height and a lower, also formed as a base portion, which must be scalable in size adjustable so that in combination of the two Tasks a contact element is obtained, which has minimal height in its spring range and can be used by its height scalability in different positions relative to its mounting position.
- the contact element according to the invention therefore consists of a base spring part, which is formed with a reinforcing element.
- the contact element is therefore formed from a base portion, a deflection portion and a spring portion, thus can be provided according to the invention on the design of the deflection and base portion in conjunction with reinforcing elements a scalable contact, or a scalable contact spring.
- a reduced total height H1 is possible for a smart card connector formed by the contact elements according to the invention, which is limited to the height of the entire contact.
- a printed circuit board is required to accommodate parts of a contact element, when they are connected to a smart card.
- Such holes and holding means are at least largely made unnecessary by the particular shape of the contact elements according to the invention.
- the spacer element of the contact element is designed to be scalable.
- the contact can also have a plurality of deflection sections, which in addition define the height of the overall contact and, for example, a series of deflection sections, starting from the base to the spring section, so to speak, can be arranged in series.
- the base, the deflection section and the contact spring are usually punched out of a metal strip material.
- the spacer element is preferably also formed of a metal strip material and preferably in one piece with the contact element.
- the reinforcing element may be provided from the same or a different material with desired mechanical properties.
- the reinforcing element is adapted to the geometry of the contact spring.
- the reinforcing element may be in the inner region of the base portion of the contact spring, so that it comes to a stiffening of the spring element, that is, the contact spring.
- a reinforcing element for example, a bead be attached, which is attached when punching and forming the contact spring with.
- an additional free spring element between the spring portion of the contact spring and the base may be arranged so that the spring forces and the restoring forces resulting from actuation are influenced by the additional reinforcing element.
- a contact element 1 which is designed as a base spring part 2.
- the basic spring part 2 comprises a substantially flat base portion 3, which is formed substantially rectangular with its outer contour.
- a U-shaped deflection section 4 connects over substantially the entire width of the base portion 3.
- a spring tongue 6, In the extension of the deflection section 4 there is a spring tongue 6, to which, in turn, the actual contact section with the contact tip 7 is connected.
- the basic spring part 2 is produced in this way by bending a punching plate in the corresponding basic shape of the contact element 1 by forming on the base section 3 a first deflecting section 4 bent essentially by 180 °, which merges into a tapering spring tongue section 6 which is substantially parallel to the Base section 3 runs.
- the spring tongue 6 is bent with a first contact tip portion 7a in its orientation away from the base portion 3, and then in the region of the contact zone 10 to undergo a back bending in the direction of the base portion 3 in the region of the contact tip section 7b.
- the two Kunststoffkuppenabête 7a, 7b are oriented at an angle of about 100 ° to 120 ° to each other.
- the base portion 3 has a geometrically formed reinforcing element 5 in the form of a defined recess in the
- the reinforcing element 5 is formed as a punched-out in the base section 3 in this embodiment.
- the reinforcing element 5 is shaped such that it in the front right part, according to Fig. 3 , has substantially a semicircular geometry, which is to be seen in the further course, so to speak to the left as an extension of two parallel edges and then does not end in a further semicircular section, but follows a special symmetrical cut-out 11.
- This contour is formed by the method of the tensile triangles, as described previously in the description. This arises as in Fig. 3 can be seen, characterized in that from a rectangular round die, at its four corners, in each case a notch 12 is formed. The corners 12 correspond, so to speak, the notches 12.
- the resulting surface between the tension cables and the actual component is filled up, so to speak.
- the resulting kinks are rounded off so that a contour is formed which significantly reduces the stress peaks and thus the bending stresses, in particular the problems of the core stress.
- Fig. 5 is the contact element according to Fig. 1 to Fig. 4 such that a spacer element 3, a spacer element 8 is attached to the base section 3.
- the spacer element 8 is formed approximately in the width of the base portion 3 and has a substantially U-shaped cross-section. The end of the U-shaped cross section is located below the base portion 3, immediately near the reinforcing element 5, shortly before the formation of the deflection 4. Therefore, the contact 1 with its base spring part 2, in particular with the base portion 3 on the end of the spacer element 8 additionally support.
- task of the spacer element 8 is that the actual basic spring part 2 with its height H1, which must represent the minimum height of the contact element, to bring in a desired altitude H2 within a device. Since different installation situations allow, on the one hand, minimal contact space for contact within a certain geometrical construction condition, this must always, but not necessarily, always be at the bottom of a component. It is therefore desirable to contact according to Fig. 1 to Fig. 4 , Which there consists only of the basic spring part 2, modify such that this can be found in different installation situations due to the attached spacer element 8 application.
- FIG. 7 Another embodiment is Fig. 7 refer to.
- the spacer element 8 is formed with its height H2 as a V-shaped spring element, which could basically also have the top of several such substantially zig-zagging spring contours.
- the spacer element 8 consists of two spring tongues 13, 14, which are each connected to one another at one end.
- the spring tongue 6 is formed, which corresponds in its expression in about the spring tongue 6 from the first embodiment.
- a further reinforcing element 15 is attached, which represents the connection between the spring tongue 6 and the spring tongue 13.
- the reinforcing element 5 is merely not shown.
- Another embodiment of the present invention is in the 10 to 12 shown. This in a further embodiment of a special outer contour for preventing rotation in the packaging.
- the base section 3 is formed in the middle with a shoulder 16 as an elevation. Otherwise, the contact in its basic geometric form substantially corresponds to the first embodiment.
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement mit einem Grundfederteil wobei das Grundfederteil aus einem im Wesentlichen ebenen Basisabschnitt und einer Federzunge gebildet ist, welche über einen Umlenkabschnitt miteinander verbunden sind, wobei in mindestens einem der Abschnitte ein Verstärkungselement angebracht ist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktfeder beziehungsweise ein Kontaktelement, welches insbesondere für die Kontaktierung einer Kontaktzone eines Kartenlesers, vorzugsweise eines Chipkartenlesers wie Smartcard-Connectoren, beziehungsweise die Kontaktierung elektrischer Bauelementen wie von Mikrobatterien und Mikrofonen geeignet ist.
- Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf einen Chipkartenleser, insbesondere einen SIM-Kartenleser zur Kontaktierung von SIM-Karten kleiner Bauart.
- Smartcard-Connectoren und Chipkartenleser werden in erheblichem Umfang beispielsweise in Mobiltelefonen eingesetzt. Smartcard-Kartenleser, insbesondere SIM-Card-Kartenleser, werden dabei einer fortwährender Tendenz zur Miniaturisierung unterzogen. Dies betrifft insbesondere die geringe Bauhöhe und die Ausdehnung der Kontaktiereinrichtungen in der Höhe, sprich die Höhe des SIM-Kartenlesers.
- Bei den bekannten SIM-Kartenleser, die auch als Kartenleser beziehungsweise Kontaktiereinheiten bezeichnet werden können, werden vorwiegend Kontaktelemente verwendet, die entweder durch Einrasten in einen Kunststoffkörper oder durch Umspritzen mit Kunststoff gehalten werden. Diese Art der Kontaktierung fordert, bezüglich der Herstellbarkeit, eine relativ hohe Gesamtdicke der Kontaktiereinrichtung. Insbesondere unter Gewährleistung der Funktion guter Federeigenschaften, bei jedoch relativ kurzen Federwegen, führt dies dazu, dass sich Kartenleser in ihrer Bauhöhe bei den im Stand der Technik typischerweise verwendeten Materialien für Kontaktfedern nicht mehr weiter verringern lassen. Dabei wird bei einer Höhe von weniger als einem Millimeter der Gesamthöhe des Kartenlesers ausgegangen und es sind die Bauformen im Stand der Technik zu betrachten, welche diese minimale Bauhöhe aufweisen.
- Ein besonderes Problem stellt dabei die Problematik der Biegespannung und Kerbspannung eines Kontaktfederelementes dar. Es ist erforderlich, spannungsoptimierte Konstruktionen bereit zu stellen, die insbesondere eine Optimierung der Biegespannung im Bereich der auftretenden Federkräfte bewirkt. Auch die Dauerfederbelastung sollte dadurch nicht beeinträchtigt werden, das heißt, im Durchschnitt ist es erforderlich, dass ein solcher Kontakt zwischen 5,000 und 10.000 Federbelastungen während seiner Lebensdauer aushält und dabei die auftretende Kerb- und Biegespannungen nicht negativ zu Buche schlagen oder die Funktionsweise des Kontaktes beeinträchtigen. Insbesondere im Bereich eines Biegeradiusses treten die Probleme der Biegespannungen bei einem Kontaktelement zu Tage.
- Werden insbesondere Ausstanzungen, also Kerben im Bereich der Kontaktfeder eingesetzt, so entstehen hohe Spannungsspitzen, abhängig von der Kerbform, die so genannten Kerbspannungen. Bei Belastung können sich dort Fehlstellen wie Risse bilden, die letztendlich das Versagen des Bauteils bedingen und bis zum Bruch an der Kerbstelle führen. Alternativ kann an Stelle des Verstärkungselementes auch eine Aussparung in der Geometrie der Kontaktfeder eingepasst werden. Vorzugsweise wird hierfür eine optimierte Kerbform gewählt, welche Spannungsspitzen des Kontaktelementes reduzieren.
- Ein Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung positioniert eine entsprechende Kerbform im Bereich vor der Umlenkung im oberen Teil des Basisabschnittes. Vorzugsweise ist die Aussparung so ausgebildet, dass es sich um eine längliche Öffnung handelt, die im Wesentlichen an einer Seite, nämlich der Umbiegung des Federelementes zugewandten Seite, über eine in ihrem Innenradius kerbspannungsoptimierte Kontur handelt.
- Der gegenüberliegende Bereich der Aussparung wird durch eine im Wesentlichen halbkreisförmige Öffnung ausgebildet, die einstückig in den Bereich der kerbspannungsoptimierten Kontur überläuft. Hierzu wird die Methode der Zugdreiecke verwendet, welche auf dem folgenden Verfahren beruht. Es wird eine Linie in der Aussparung symmetrisch durch die Aussparung gezogen, entlang dieser Linie läuft die erste Konturlinie der Konstruktion, die am Beispiel einer 90° Ecke mit den Wänden einen 45° Winkel bildet. In der Mitte der Konturlinie wird nun eine neue Konturlinie angesetzt, diesmal mit einem Winkel von 22, 5°, also dem halben Winkel der ersten Zuglinie.
- Diese Prozedur wird noch ein weiteres Mal mit einem Winkel von 11, 25° wiederholt. Die nun entstehende Fläche zwischen den Linien und dem Rand der Aussparung wird aufgefüllt. Die verbliebenen Knicke werden ausgerundet. Die nun zu erhaltene Kontur weist praktisch kaum Spannungsspitzen auf und ist insofern an der geeigneten Stelle im Kontakt zu platzieren.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kontaktelement, insbesondere für die Kontaktierung einer Kontaktzone einer SIM-Karte vorzusehen, welche es ermöglicht, einen SIM-Kartenleser mit geringstmöglicher Bauhöhe zu realisieren bei gleichzeitiger optimaler Ausgestaltung der Federeigenschaften der Kontaktfeder bei relativ kurzen Federwegen. Unter Bauhöhe des Kartenlesers ist die wirksame Höhe H1 zu verstehen, welche für die Kontaktgeometrie und die Federeigenschaften verantwortlich ist, Auch die Ausdehnung in der XY-Ebene (senkrecht zur Höhe) liegt in der Größenordnung von wenigen Millimetern und entspricht in etwa der Kontaktierzone einer SIM-Karte.
- Die Erfindung hat sich ferner zum Ziel gesetzt, einen Smartcard-Steckverbinder mit geringer Bauhöhe unter Verwendung der erfindungsgemäßen Kontaktelemente bereit zu stellen.
- Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen erfindungsgemäßen Kontakt neben seinen Federeigenschaften auch skalierbar auszugestalten, dass heißt, eine Haltegeometrie derart bereit zu stellen, dass der Kontakt gleichermaßen in Chipkartenleser anderer Bauart oder Bauform mit eingesetzt werden kann, insbesondere die Kontaktkuppe auch in eine Kontaktierungslage gebracht werden kann ohne ein höheren völlig neuständigen Kontakt bereit stellen zu müssen.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Kontaktelement bereit zu stellen, welches in seinem Federbereich mit geringst möglicher Bauhöhe realisiert ist, jedoch gleichzeitig in unterschiedlichen Anwendungen, sprich unterschiedlichen Einbausituationen, Anwendung finden kann. Da die Ebene, in welcher eine Karte zu kontaktieren ist, je nach Anwendungsfall und Bauart, beispielsweise der Mobiltelefone unterschiedlich ist, ist es wünschenswert, die Ausbildung eines möglichst dünnen Kontaktfederteils so zu gestalten, dass dieses in eine Vielzahl ähnlicher Anwendungen bei trotzdem minimaler Bauhöhe Anwendung finden kann.
- Erfindungsgemäß wird ein Kontaktelement vorgesehen, welches es gestattet, Kontakt zwischen einer Leiterplatte und einer Smart-Card, insbesondere einer SIM-Karte herzustellen, wobei das Kontaktelement in etwa der Bauhöhe des Kartenlesers entspricht und seine Federeigenschaften durch seine besondere konstruktive Ausgestaltung erhält.
- Erfindungsgemäß wird somit auch ein Kontaktelement derart vorgesehen, welches es gestattet, Kontakt zwischen einer entfernten Leiterplatte und einer Smart-Card, insbesondere einer SIM-Karte herzustellen, wobei das Kontaktelement in etwa die Bauhöhe des Kartenlesers hat, aber über ein entsprechend der Entfernung der Leiterplatte vergrößerten Anschlussabschnitt verfügt.
- Erfindungsgemäß besitzt das Kontaktelement einen Verstärkungsabschnitt, welcher die Federeigenschaften und die Federwege des Kontaktes skalierbar, also in der Höhe und Lage durch einfache Mittel anpassbar, bereitstellt. Das der Verstärkungsabschnitt des Kontaktes derart ausgestaltet sein muss, dass einerseits die Rückstelleigenschaften des Federkontaktes optimal erhalten bleiben, andererseits aber, bedingt durch die reduzierte Bauhöhe, ausreichend Federkraft durch den Kontakt erzeugt wird.
- Erfindungsgemäß besteht das Kontaktelement somit aus einem oberen Bereich, welcher mit der Aufgabe behaftet ist, möglichst minimal in seiner Bauhöhe ausgebildet zu sein und einem unteren, auch als Basisteil ausgebildeter Bereich, welcher skalierbar in seiner Größe einstellbar sein muss, so dass in Kombination der beiden Aufgaben ein Kontaktelement erhalten wird, welches in seinem Federbereich minimale Bauhöhe aufweist und durch seine Höhenskalierbarkeit in verschiedenen Lagen relativ zu seiner Montageposition eingesetzt werden kann.
- Das erfindungsgemäße Kontaktelement besteht daher aus einem Grundfederteil, welches mit einem Verstärkungselement ausgebildet ist. Das Kontaktelement ist daher aus einem Basisabschnitt, einem Umlenkabschnitt und einem Federabschnitt ausgebildet, somit kann über die Ausgestaltung des Umlenk- und Basisabschnittes in Verbindung mit Verstärkungselementen ein skalierbarer Kontakt, beziehungsweise eine skalierbare Kontaktfeder, erfindungsgemäß bereitgestellt werden.
- Dadurch ist grundsätzlich eine reduzierte Gesamthöhe H1 für einen durch die erfindungsgemäßen Kontaktelemente gebildeten Smartcard-Connector möglich, die sich auf die Höhe des gesamten Kontaktes beschränkt. Häufig sind auch Bohrungen in einer Leiterplatte erforderlich, um Teile eines Kontaktelementes aufzunehmen, wenn diese mit einer Smart-Card in Verbindung stehen. Solche Bohrungen und Haltemittel werden durch die besondere Form der erfindungsgemäßen Kontaktelemente jedenfalls weitgehend unnötig gemacht.
- Vorzugsweise ist das Distanzelement des Kontaktelementes skalierbar ausgebildet. Alternativ kann der Kontakt aber auch über mehrere Umlenkabschnitte verfügen, die in Addition die Höhe des Gesamtkontaktes definieren und es können beispielsweise eine Reihe von Umlenkabschnitten, ausgehend von der Basis bis zum Federabschnitt, sozusagen dazwischen, in Serie angeordnet sein. Je nach Anzahl der Umlenkabschnitte erhöht sich somit die Gesamthöhe des Kontaktes und damit die Gesamthöhe des Kartenlesers. Die Basis, der Umlenkabschnitt und die Kontaktfeder sind üblicherweise aus einem Metallbandmaterial herausgestanzt. Das Distanzelement ist vorzugsweise ebenfalls aus einem Metallbandmaterial und vorzugsweise einstückig mit dem Kontaktelement ausgebildet. Das Verstärkungselement kann aus dem gleichen oder einem davon abweichenden Material mit gewünschten mechanischen Eigenschaften bereitgestellt werden.
- Vorzugsweise ist das Verstärkungselement an die Geometrie der Kontaktfeder angepasst. Beispielsweise kann sich das Verstärkungselement im inneren Bereich des Basisabschnittes der Kontaktfeder befinden, so dass es zu einer Aussteifung des Federelementes, sprich der Kontaktfeder, kommt. Alternativ dazu kann im Bereich des Umlenkabschnittes, ein Verstärkungselement beispielsweise eine Sicke angebracht sein, die beim Stanzen und Umformen der Kontaktfeder mit angebracht wird. Alternativ kann ein zusätzliches freies Federelement zwischen dem Federabschnitt der Kontaktfeder und der Basis so angeordnet sein, dass die Federkräfte und die bei Betätigung resultierenden Rückstellkräfte durch das zusätzliche Verstärkungselement beeinflusst werden.
- Entscheidend jedoch für den Erfindungsgedanke ist die Ausbildung des Verstärkungselementes im Bereich des Kontaktes.
- Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen, den Figuren, der Beschreibung und der Figurenbeschreibung wiedergegeben, wobei die Figuren zeigen:
-
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Kontaktelement; -
Fig. 2 die Seitenansicht des inFig. 1 dargestellten Kontaktelementes; -
Fig. 3 eine Ansicht auf das Verstärkungselement des inFig. 1 und Fig. 2 gezeigten Kontaktelementes; -
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Kontaktes gemäßFig. 1, 2, 3 ; -
Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Seitenansicht; -
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht gemäß derFig. 5 des erfindungsgemäßen Kontaktelementes; -
Fig. 7 eine Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel eines Kontaktelementes; -
Fig. 8 eine Seitenansicht des Kontaktelementes gemäßFig. 7 ; -
Fig, 9 eine perspektivische Ansicht des Kontaktelementes gemäßeFig. 7 und 8 ; -
Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes; -
Fig. 11 eine Seitenansicht des Kontaktelementes gemäßFig. 10 ; -
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Kontaktes gemäßFig. 10 und 11 . - In den
Fig. 1 bis Fig. 4 ist ein erstes Ausführungsbeispiel gemäß der hier vorliegenden Erfindung gezeigt, wobei ein Kontaktelement 1 dargestellt ist, welches als Grundfederteil 2 ausgebildet ist. Das Grundfederteil 2 umfasst einen im Wesentlichen ebenen Basisabschnitt 3, welcher im Wesentlichen rechteckig mit seiner Außenkontur ausgebildet ist. An den Basisabschnitt 3 schließt sich ein U-förmiger Umlenkabschnitt 4 über im Wesentlichen die ganze Breite des Basisabschnittes 3 an. In der Verlängerung des Umlenkabschnittes 4 befindet sich eine Federzunge 6, an die sich widerrum der eigentliche Kontaktabschnitt mit der Kontaktkuppe 7 anschließt. Dabei ist deutlich zu erkennen, dass sich beginnend vom Umlenkabschnitt 4 bis hin zur Kontaktkuppe 7 die Breite des Kontaktelementes verjüngt und im Bereich der Federzunge 6 fast trapezförmig abnimmt und daran eine miniaturisierte Kontaktkuppe 7 als Löffelkontaktkuppe angeordnet ist Die Kotaktkuppe 7 verfügt über eine etwas erhöhte Kontaktzone 10, wie dies deutlich inFig. 2 ersichtlich ist. Die Kontaktzone 10 ragt insofern leicht über die gebogene Kontur der Kontaktkuppe 7 nach oben hinaus. - Das Grundfederteil 2 wird insofern durch Biegung eines Stanzbleches in der entsprechenden Grundform des Kontaktelements 1 hergestellt, indem an den Basisabschnitt 3 eine erste im Wesentlichen um 180° gebogener Umlenkabschnitt 4 angeformt ist, welcher in einen sich verjüngenden Federzungenabschnitt 6 übergeht, der im wesentlichen parallel zum Basisabschnitt 3 verläuft.
- Im weiteren Verlauf wird die Federzunge 6 mit einem ersten Kontaktkuppenabschnitt 7a in ihrer Orientierung weg vom Basisabschnitt 3 gebogen, um dann im Bereich der Kontaktzone 10 eine Rückbiegung wieder in Richtung des Basisabschnittes 3 im Bereich des Kontaktkuppenabschnittes 7b zu erfahren. Insofern sind die beiden Kontaktkuppenabschnitte 7a, 7b in einem Winkel von etwa 100° bis 120° zueinander orientiert. Der Basisabschnitt 3 verfügt über ein geometrisch ausgebildetes Verstärkungselement 5 in Form einer definierten Aussparung im
- Basisabschnitt 3. Das bedeutet, das Verstärkungselement 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Ausstanzung im Basisabschnitt 3 ausgebildet. Das Verstärkungselement 5 ist derart geformt, dass es im vorderen rechten Teil, gemäß
Fig. 3 , im Wesentlichen eine halbkreisförmige Geometrie hat, die im weiteren Verlauf, sozusagen nach links als Verlängerung zweier paralleler Kanten zu sehen ist und dann allerdings nicht in einem weiteren halbkreisförmigen Abschnitt endet, sondern einer speziellen symmetrischen Ausschneidekontur 11 folgt. Diese Kontur wird, wie vorher in der Beschreibung beschreiben, durch die Methode der Zugdreiecke gebildet. Diese entsteht, wie inFig. 3 ersichtlich, dadurch, dass aus einer rechteckigen Rundstanzform, an deren vier Ecken, jeweils eine Kerbe 12 ausgebildet ist. Die Ecken 12 entsprechen sozusagen den Kerben 12. Dabei wird die Methode der Zugdreiecke allerdings nur auf die inFig. 3 links gelegenen beiden Kerben 12 angewendet. Jede Kerbe wird symmetrisch durch ein gedachtes Zugseil überbrückt. Entlang dieses Seils läuft die erste Konturlinie der Konstruktion, weiche mit den beiden Wänden einen Winkel von 45° bildet. In der Mitte jeder Konturlinie, also der gedachten Verbindungen, wird nun ein neues Zugseil angesetzt beziehungsweise ein neues Zugdreieck. Beim zweiten Anlegen des Zugdreiecks wird der Winkel halbiert, also von 45° auf 22, 5°. Diese Prozedur wird noch ein weiteres Mal mit einem Winkel von 11, 25° wiederholt usw.. - Die entstehende Fläche zwischen den Zugseilen und dem eigentlichen Bauteil wird sozusagen noch aufgefüllt. Die daraus resultierenden Knicke werden allerdings ausgerundet, sodass eine Kontur entsteht, welche die Spannungsspitzen und damit die Biegespannungen insbesondere die Probleme der Kemspannung deutlich reduziert.
- In
Fig. 5 ist das Kontaktelement gemäßFig. 1 bis Fig. 4 derart ausgebildet, dass an den Basisabschnitt 3 ein Distanzelement 3 ein Distanzelement 8 angebracht ist. - Das Distanzelement 8 ist in etwa in der Breite des Basisabschnittes 3 ausgebildet und verfügt über einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt. Das Ende des U-förmigen Querschnittes befindet sich unterhalb des Basisabschnittes 3, unmittelbar in der nähe des Verstärkungselementes 5, kurz vor der Ausbildung des Umlenkabschnittes 4. Daher kann sich der Kontakt 1 mit seinem Grundfederteil 2 insbesondere mit dem Basisabschnitt 3 auf dem Ende des Distanzelementes 8 zusätzlich abstützen. Aufgabe allerdings des Distanzelementes 8 ist es, dass eigentliche Grundfederteil 2 mit seiner Höhe H1, welche die minimale Bauhöhe des Kontaktelementes darstellen muss, in eine gewünschte Höhenlage H2 innerhalb eines Gerätes zu bringen. Da verschiedene Einbausituationen zwar einerseits innerhalb einer gewissen geometrischen Baubedingung minimalen Bauraum für einen Kontakt zulassen, muss sich dieser, aber nicht unbedingt, immer am Boden eines Bauelementes befinden. Es ist daher erwünschenswert, den Kontakt gemäß
Fig. 1 bis Fig. 4 , welcher dort nur aus dem Grundfederteil 2 besteht, derart abzuändern, dass dieser in unterschiedlichen Einbausituationen bedingt durch das angebrachte Distanzelement 8 Anwendung finden kann. - In
Fig. 6 sieht man die perspektivische Ansicht des Kontaktelementes 1 ausFig. 5 . Deutlich zu erkennen, ist die Form des Verstärkungselementes 5, welches hier ebenfalls nach der Methode der Zugdreiecke ausgebildet wurde. - Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist
Fig. 7 zu entnehmen. - Der Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass das Distanzelement 8 mit seiner Höhe H2 als V-förmiges Federelement ausgebildet ist, welches grundsätzlich auch Ober mehrerer solcher im Wesentlichen Zick-zackig verlaufenden Federkonturen verfügen könnte.
- In
Fig. 8 besteht das Distanzelement 8 aus zwei Federzungen 13, 14, welche jeweils an ihrem einen Ende miteinander verbunden sind. An das Distanzelement 8 und an die Federzunge 13 ist die Federzunge 6 angeformt, die in ihrer Ausprägung in etwa der Federzunge 6 aus dem ersten Ausführungsbeispiel entspricht. Durch die Vergrößerung der Federlänge bei gleicher Baugröße, da hier der Biegeradius entfällt, kommt es einerseits zu einer Reduzierung der Gesamtbauhöhe und andererseits zu einer - Reduzierung von Kerbspannungen und Biegespannungen. Insbesondere ist ein weiteres Verstärkungselement 15 angebracht, welches die Verbindung zwischen der Federzunge 6 und der Federzunge 13 darstellt.
- In den
Fig. 7 bis 9 ist allerdings das Verstärkungselement 5 lediglich nicht dargestellt. - Ein weiteres Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung ist in den
Fig. 10 bis 12 dargestellt. Dies in einer weiteren Ausgestaltung einer speziellen Außenkontur zur Verdrehsicherung in der Verpackung. - Dabei wird neben dem hier ebenfalls nicht gezeigten Verstärkungselement 5 der Basisabschnitt 3 in der Mitte mit einem Absatz 16 als Erhöhung ausgebildet. Ansonsten entspricht der Kontakt in seiner geometrischen Grundform im Wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel.
- Zusätzlich sind an der Außenkante des Basisabschnittes 3, welche parallel zueinander verlaufen und symmetrisch aufgebaut sind, in der Mitte Ausnehmungen 17, 18 angeformt, welche zusätzlich zum gewünschten Effekt beitragen. Deutlich zu erkennen ist, dass der Basisabschnitt 3 und der Umlenkabschnitt 4 in ungefähr der doppelten Materialstärke wie die Federzunge 6 ausgebildet ist.
-
- 1
- Kontaktelement
- 2
- Grundfederteil
- 3
- Basisabschnitt
- 4
- Umlenkabschnitt
- 5
- Verstärkungselement
- 6
- Federzunge
- 7
- Kontaktkuppe
- 7a, 7b
- Kontaktkuppenabschnitte
- 8
- Distanzelement
- 10
- Kontaktzone
- 11
- Ausschneidekontur
- 12
- Kerben
- 13
- Federzungen
- 14
- Federzungen
- 16
- Absatz
- 17, 18
- Aussparungen
Claims (15)
- Kontaktelement (1) mit einem Grundfederteil (2) wobei das Grundfederteil (2) aus einem im Wesentlichen ebenen Basisabschnitt (3) und einer Federzunge (6) gebildet ist, welche über einen Umlenkabschnitt (4) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem der Abschnitte ein Verstärkungselement (5) angebracht ist.
- Kontaktelement (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (3) und die Federzunge (6) im Wesentlichen parallel zueinander beabstandet verlaufen und die Federzunge (6) über eine Kontaktkuppe (7) an ihrem Ende verfügt.
- Kontaktelement (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Verstärkungselement (5) im Basisabschnitt (3) ausgebildet ist.
- Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (5) eine Öffnung darstellt mit einer innen umlaufenden Ausschneidekontur (11).
- Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (5) mit seiner Öffnung so ausgebildet ist, dass mindestens ein Teil der Öffnung in seiner Ausschneidekontur (11) derart ausgebildet ist, dass es sich gemäß einem kontinuierlich änderten Radius folgt.
- Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Ausschneidekontur (11) durch einen Teil eines Halbkreises gebildet ist.
- Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil, welcher als Halbkreis ausgebildet ist, sich mittels zweier gerader Abschnitte an den sich mit ändernden Radius ausgebildeten Abschnitt der Ausschneidekontur (11) anschließt und somit die gesamte Innenkontur der Ausschneidekontur (11) der Öffnung bildet.
- Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil der Ausschneidekontur (11), welcher mit einem sich ändernden Radius ausgebildet ist, durch die Methode der Zugdreiecke erfolgt, wobei mindestens drei winkelhalbierende Zugdreiecke Tell der Ausschneidekontur (11) in diesem Abschnitt an wenigstens einem Punkt bilden.
- Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (1) über ein Distanzelement (10) verfügt, welches am Basisabschnitt (3) befestigt ist.
- Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen der Federzunge (6) und dem Basiselement (3) mindestens eine weitere Federzunge (14, 15) befindet.
- Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (3) über einen Absatz (16) in seiner Mitte verfügt, derart, dass der Absatz (16) der Federzunge (6) zugewandten Seite erstreckt.
- Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (3) über zwei seitliche Aussparungen (17, 18) verfügt, die im Bereich des Absatzes (16) angeformt sind.
- Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verstärkungselement (5) im Bereich des Umlenkabschnittes (4) auf dessen Außenseite angeordnet ist.
- Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (5) eine Sicke darstellt.
- Kartenleser, umfassend mindestens ein Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009013982A DE102009013982A1 (de) | 2009-03-19 | 2009-03-19 | Spannungsoptimaler Kontakt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP2230724A1 true EP2230724A1 (de) | 2010-09-22 |
Family
ID=42224164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP10002092A Withdrawn EP2230724A1 (de) | 2009-03-19 | 2010-03-02 | Spannungsoptimaler Kontakt |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2230724A1 (de) |
| DE (1) | DE102009013982A1 (de) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6086424A (en) * | 1997-07-26 | 2000-07-11 | Hon Hai Precsion Ind. Co., Ltd. | Electrical connector with recessed bottom |
| DE20121579U1 (de) | 2001-07-26 | 2003-01-02 | ITT Manufacturing Enterprises, Inc., Wilmington, Del. | Elektrischer Federkontakt |
| JP2003031194A (ja) | 2001-07-17 | 2003-01-31 | Bandai Co Ltd | 電池用接触端子 |
| US6538197B1 (en) * | 2001-11-05 | 2003-03-25 | Kitigawa Industries Co., Ltd. | Conductive member |
| EP1455416A1 (de) * | 2003-03-07 | 2004-09-08 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Kontaktelement |
| WO2005114544A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-12-01 | Molex Incorporated | Memory card connector with preloaded terminals |
| US7086904B1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-08-08 | L&K Precision Technology Co., Ltd. | Card connector |
| EP1736910A1 (de) * | 2005-06-23 | 2006-12-27 | ddm hopt + schuler GmbH & Co. KG. | Kartenleser mit symmetrischer Kontaktfeder |
| GB2445380A (en) * | 2007-01-04 | 2008-07-09 | Motorola Inc | Electrical contact having deflectable portion |
-
2009
- 2009-03-19 DE DE102009013982A patent/DE102009013982A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-03-02 EP EP10002092A patent/EP2230724A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6086424A (en) * | 1997-07-26 | 2000-07-11 | Hon Hai Precsion Ind. Co., Ltd. | Electrical connector with recessed bottom |
| JP2003031194A (ja) | 2001-07-17 | 2003-01-31 | Bandai Co Ltd | 電池用接触端子 |
| DE20121579U1 (de) | 2001-07-26 | 2003-01-02 | ITT Manufacturing Enterprises, Inc., Wilmington, Del. | Elektrischer Federkontakt |
| US6538197B1 (en) * | 2001-11-05 | 2003-03-25 | Kitigawa Industries Co., Ltd. | Conductive member |
| EP1455416A1 (de) * | 2003-03-07 | 2004-09-08 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Kontaktelement |
| WO2005114544A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-12-01 | Molex Incorporated | Memory card connector with preloaded terminals |
| US7086904B1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-08-08 | L&K Precision Technology Co., Ltd. | Card connector |
| EP1736910A1 (de) * | 2005-06-23 | 2006-12-27 | ddm hopt + schuler GmbH & Co. KG. | Kartenleser mit symmetrischer Kontaktfeder |
| GB2445380A (en) * | 2007-01-04 | 2008-07-09 | Motorola Inc | Electrical contact having deflectable portion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102009013982A1 (de) | 2010-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3507866A2 (de) | Leiteranschlussklemme | |
| EP0089491A2 (de) | Stiftförmiges Kontaktelement zur Befestigung in Leiterplatten-Bohrungen | |
| DE102007046616A1 (de) | Schneidklemmanschluss | |
| DE102015102840A1 (de) | Klemmfederverbinder | |
| DE9407499U1 (de) | Elektrisches Kontaktelement | |
| DE69926837T2 (de) | Ein Kontaktelement und Kontaktgerät für eine SIM-Karte unter Verwendung des genannten Elementes | |
| DE102015214008B4 (de) | Sensorelementeinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Sensorelementeinrichtung | |
| EP2741371B1 (de) | Steckverbinder und Vorrichtung mit einem solchen Steckverbinder | |
| DE202011050120U1 (de) | Klemmeinheit und Anschlussvorrichtung mit einer solchen Klemmeinheit | |
| EP1887658A2 (de) | Elektrische Kontaktklemme | |
| WO1998013898A1 (de) | Kontaktorgan mit doppel-schneidklemmanschluss | |
| DE202008008656U1 (de) | Schutzleiteranschlußvorrichtung aus Metall | |
| EP3038213A1 (de) | Leiteranschlussklemme zum anklemmen wenigstens eines elektrischen leiters | |
| WO2011103997A1 (de) | Federkraftklemmanschluss zur elektrischen steckkontaktierung mit einem elektrischen leiter | |
| DE10061533A1 (de) | Selbsttragende Kontaktfeder, insbesondere für einen Smartcard-Connector | |
| DE102020100333B3 (de) | Klemmfeder und Leiteranschlussklemme | |
| EP4078729A1 (de) | Kontaktelement zur kontaktierung elektrotechnischer bauteile sowie elektrotechnisches bauteil | |
| DE2448349C2 (de) | Verbinderanordnung mit einem mit einer gedruckten Schaltungsplatte verbundenen Verbinder | |
| EP2230724A1 (de) | Spannungsoptimaler Kontakt | |
| DE102014005535A1 (de) | Stecker zum Herstellen einer elektrischen Verbindung | |
| DE112019001327T5 (de) | Anschlussklemme | |
| DE102018206849A1 (de) | Vorrichtung zur klemmenden Befestigung | |
| DE9304392U1 (de) | Kontaktelement mit Schneidklemm- und Crimpanschluß | |
| EP0833407A2 (de) | Reihenklemme mit Stromschiene | |
| DE102012021673A1 (de) | Kartenkontaktiervorrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA ME RS |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20110322 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20120117 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20161001 |