EP2224080B1 - Schacht mit einem Deckel - Google Patents

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EP2224080B1
EP2224080B1 EP10001005A EP10001005A EP2224080B1 EP 2224080 B1 EP2224080 B1 EP 2224080B1 EP 10001005 A EP10001005 A EP 10001005A EP 10001005 A EP10001005 A EP 10001005A EP 2224080 B1 EP2224080 B1 EP 2224080B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
latch
cover
shaft
locking
section
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP10001005A
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English (en)
French (fr)
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EP2224080A2 (de
EP2224080A3 (de
Inventor
Reiner Capka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Langmatz GmbH
Original Assignee
Langmatz GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Langmatz GmbH filed Critical Langmatz GmbH
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Publication of EP2224080A3 publication Critical patent/EP2224080A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0025—Devices for forcing the wing firmly against its seat or to initiate the opening of the wing
    • E05B17/0033—Devices for forcing the wing firmly against its seat or to initiate the opening of the wing for opening only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00—Locks or fastenings for special use
    • E05B65/006—Locks or fastenings for special use for covers or panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C5/00—Fastening devices with bolts moving otherwise than only rectilinearly and only pivotally or rotatively
    • E05C5/02—Fastening devices with bolts moving otherwise than only rectilinearly and only pivotally or rotatively both moving axially and turning about their axis to secure the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/02—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action
    • E05C3/04—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt
    • E05C3/041—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted
    • E05C3/042—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted the handle being at one side, the bolt at the other side or inside the wing

Definitions

  • the invention relates to a shaft with a lid, wherein the peripheral wall of the lid is surrounded by a peripheral wall of the shaft, with at least one locking device for the lid with a rotary latch which engages in the locked position a bolt lock stop or engages in a latch closure pocket in the wall of the shaft and which is pivoted out of the locking position in the open position, wherein the locking means comprises a locking threaded spindle which is rotatably arranged and fixed in its axial direction on the lid, wherein the rotary latch has an internally threaded pipe section which is in threaded engagement with the locking threaded spindle and from which protrudes a latch portion, and wherein under the rotary latch, a support is arranged, on which the rotary latch runs by rotation of the locking threaded spindle in the opening direction and, with continued rotation, the lid a nhebt.
  • the invention is also applicable to housings other than manholes which have an openable closure element, as is the case, for example, in an outdoor electrical distribution cabinet.
  • the lid is generally recessed in the manhole opening and is removed to open the manhole, in which case normally one locking means is disposed on each of two opposite edges of the lid.
  • the cover of a shaft can also be attached with hinges on a shaft wall.
  • Shafts of the type considered are often embedded in the ground in the area of a road or a walkway.
  • cables may be connected to electrical distributors in the shaft.
  • the shafts may be made of plastic and include an upper frame in which the lid is arranged.
  • the upper frame and the lid are preferably made of steel, although other materials for the shaft, the frame and the lid can be used.
  • the cover of a shaft is locked so that unauthorized persons have no access to the interior of the shaft. From time to time, the lid must be opened to perform work inside the shaft or, for example, to electrical distributors, etc., mounted under the lid. The time intervals between such work can be very large.
  • the DE 10 2004 023 362 solves this problem in that the locking means of the cover of a shaft having a locking threaded spindle which is rotatably mounted on the lid and fixed in its axial direction, that the rotary latch has an internally threaded tubular portion which is in threaded engagement with the locking threaded spindle and of which protrudes a latch portion, and that under the rotary latch a housing fixed Support is arranged, which is hit by the rotary latch when the locking screw is rotated in the opening direction, whereby the lid is raised.
  • the rotary latch is thereby pivoted to open the lid by turning the locking threaded spindle in the opening direction, preferably counterclockwise, out of the position under the latch closure stop, wherein by further turning the locking threaded spindle in the opening direction of the rotary latch along the threaded spindle moves down to the subjacent bearing strikes and raises the lid on further rotation of the locking screw, the holding forces of ice, etc. are easily overcome in the gap between the shaft wall and the lid when the head of the locking screw is rotated with a suitable tool.
  • the lid is not firmly seated in the well opening, it is sufficient to turn the latch portion of the rotary latch out of the locking position by a short rotation of the locking screw to open the lid, thereby releasing the lid.
  • the rotary latch has not or only minimally moved on the locking threaded spindle down. Since foreign substances can also accumulate under the cover over time, it can happen that the locking portion of the rotary latch does not rotate back into the locking position after completion of the work in the shaft, so that the cover remains unlocked, without the working person, which has turned the locking screw into the locking position, this noticed. Thus, the worker leaves the shaft in a state in which unauthorized persons have access to its interior.
  • the present invention has for its object to provide a solution to this problem.
  • the invention provides that in addition to the rotary latch, a stop is attached to the lid, which has a slot which is at least as wide as the thickness of the latch portion of the rotary latch, so that it can enter into the slot upon rotation into the release position, if the latch portion is at the level of the slot, and that a wall portion of the stopper located above the slot blocks rotation of the latch portion to the release position as long as the latch portion strikes the wall, the top edge of the slot being at a predetermined distance below the bottom edge of the slot Bar bolt stop or under the upper wall of the latch closure pocket of the shaft wall is arranged.
  • the distance is suitably 3 to 20 mm. That is, the rotary latch must first be moved down 3 to 20 mm along the locking threaded spindle before the latch portion can swing out of the locking position, which then means that the latch portion for locking the lid unhindered by any impurities, sand particles, etc. back into the Locking position can be pivoted.
  • the stop which is suitably formed by an approximately U-shaped wall element, is preferably attached to the underside of the lid by being preferably welded there.
  • the distance of the abutment from the tubular portion of the rotary bolt may be minimal, ie the gap must only be so large that it can not be added by foreign matter that would hinder rotation of the rotary bolt. In any case, the distance of the stop from the pipe section must be smaller than the length of the protruding latch portion, so that the latch portion is blocked in the locking position, as long as it is not yet at the height of the slot.
  • FIG. 1-3 show remains between the housing wall 1 of the upper frame of a shaft and the conical peripheral wall 2 of a lid 3, a circumferential gap 4, which widens continuously downwards.
  • a locking threaded spindle 5 extends from the top of the lid 3 through a hole 6 in the bottom wall 7, the head 8 of the locking screw 5 being disposed in a recess 9 in the lid 3 so that the top of the head 8 is flush with the top the lid 3 closes.
  • the head 8 rests on a washer 10.
  • a ring 11 is fixed, which rests on its upper side on an abutment, not shown, whereby the locking threaded spindle 5 is fixed in its axial direction.
  • a rotary latch 12 is in threaded engagement with the thread of the locking threaded spindle 5, below the ring 11.
  • the rotary latch 12 has the form of a pipe section with internal thread or a cylindrical threaded nut with a laterally projecting latch portion 13 which in the locked state of the lid 3 preferably on the underside of a latch closure stop 14 is applied, which is fixed to the housing wall 1.
  • the rotary latch 12 further includes a lower annular projection 15 having an inner diameter which is larger than the outer diameter of the locking screw 5.
  • a support 16 is attached to the housing wall 1.
  • the locking screw 5 is rotated counterclockwise.
  • the rotary latch 12 is moved along the locking threaded spindle 5 downwards, wherein the locking portion 13 impinges after pivoting, for example, 90 ° due to the threaded friction on a lateral stop, which prevents further rotation of the rotary latch 12.
  • the lower edge of the projection 15 of the rotary latch 12 strikes the upper side of the support 16.
  • the locking threaded spindle 5 is further rotated until the rotary latch 12 impinges on an annular stop 17 on the locking threaded spindle 5, wherein the lid 3 is raised.
  • Fig. 3 shows a state in which the lid 3 is further raised by hand.
  • FIG. 4 shows an embodiment in which the locking portion 13 of the rotary latch engages in a latch closure pocket 18 of the manhole frame 1. Same condition shows FIG. 5 from another viewing direction, leaving the frame 1 away. Close to the rotary latch 12 are a fixed housing stop 19 and on the other side of the rotary latch 12, a stop 20 welded to the underside of the lid, wherein the stopper 20 has a through-going to the front edge slot-shaped recess 21 whose width or height is greater than the thickness of the latch portion 12th The stopper 20 is arranged close to the rotary latch 12 and prevents the pivoting out of the locking portion 13 from the locking position, as long as the locking portion 13 is not at the height of the recess 21. Although this in FIG. 4 is not shown, the upper peripheral edge 22 of the recess 21 is deeper in the locking position than the top 23 of the latch portion 20, so that upon rotation of the rotary latch 12 in the release direction of the latch portion 13 abuts the upper wall of the stopper 20.
  • the rotary latch 12 is rotated by rotation of the threaded spindle 5 down and hit the support 16, whereby the lid 3 is raised by a distance indicated by the reference numeral 24.
  • the locking portion 13 of the recess 21 of the stopper 20 is opposite, so that it can exit from the locking pocket 18 and swing into the recess 21, as FIG. 7 shows.
  • the lid 3 can be removed from the shaft.
  • the latch portion 13 can easily swing back into the locking pocket 18.
  • locking pocket 18 can in this embodiment - as in the in the FIGS. 1 to 3 illustrated embodiment - instead of a locking pocket 18 of the latch closure stop 14 be attached to the housing wall 1, which is under attacked by the latch portion 13 for locking the lid 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Fuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schacht mit einem Deckel, wobei die Umfangswand des Deckels von einer Umfangswand des Schachtes umgeben ist, mit wenigstens einer Verriegelungseinrichtung für den Deckel mit einem Drehriegel, der in der Verriegelungsstellung einen Riegelverschlussanschlag untergreift oder in eine Riegelverschlusstasche in der Wand des Schachtes eingreift und der in der Öffnungsstellung aus der Verriegelungsposition herausgeschwenkt ist, wobei die Verriegelungseinrichtung eine Verriegelungsgewindespindel aufweist, die drehbar angeordnet und in ihrer axialen Richtung an dem Deckel fixiert ist, wobei der Drehriegel einen mit Innengewinde versehenen Rohrabschnitt aufweist, der mit der Verriegelungsgewindespindel im Gewindeeingriff steht und von dem ein Riegelabschnitt absteht, und wobei unter dem Drehriegel ein Auflager angeordnet ist, auf das der Drehriegel durch Drehung der Verriegelungsgewindespindel in Öffnungsrichtung aufläuft und bei fortgesetzter Drehung den Deckel anhebt.
  • Die Erfindung ist auch auf andere Gehäuse als Schächte anwendbar, die ein zu öffnendes Verschlusselement haben, wie dies beispielsweise bei einem im Freien aufgestellten Verteilerschrank für elektrische Kabel etc. der Fall ist.
  • Der Deckel ist im allgemeinen in die Schachtöffnung eingelassen und wird zum Öffnen des Schachtes abgenommen, wobei in diesem Fall normalerweise an zwei gegenüberliegenden Rändern des Deckels jeweils eine Verriegelungseinrichtung angeordnet ist. Der Deckel eines Schachtes kann aber auch mit Scharnieren an einer Schachtwand befestigt sein.
  • Schächte der betrachteten Art sind häufig in das Erdreich im Bereich einer Straße oder eines Gehwegs eingelassen. In dem Schacht können beispielsweise Kabel an elektrischen Verteilern angeschlossen sein. Die Schächte können aus Kunststoff bestehen und einen oberen Rahmen enthalten, in dem der Deckel angeordnet ist. Der obere Rahmen und der Deckel bestehen bevorzugt aus Stahl, wobei auch andere Materialien für den Schacht, den Rahmen und den Deckel verwendbar sind.
  • Der Deckel eines Schachtes wird verriegelt, damit Unbefugte keinen Zugang zum Inneren des Schachtes haben. Von Zeit zu Zeit muss der Deckel geöffnet werden, um Arbeiten innerhalb des Schachtes oder beispielsweise an unter dem Deckel angebrachten elektrischen Verteilern etc. durchzuführen. Die zeitlichen Abstände zwischen solchen Arbeiten können dabei sehr groß sein.
  • Zwischen Umfangswand des Schachtes bzw. des oberen Schachtrahmens und der Umfangswand des Deckels befindet sich ein schmaler Spalt, in dem sich Erdpartikel wie Sand, Staub und Feuchtigkeit ansammeln, die den Spalt zusetzen. Im Winter bildet sich hier häufig Eis, wodurch der Deckel äußerst fest in dem oberen Rahmen des Schachtes gehalten ist. Um den Deckel auch im Winter öffnen zu können, ist es bekannt, im Inneren des Schachtes eine Heizeinrichtung anzuordnen. Dies ist aber mit erheblichen Kosten verbunden. Auch ohne Eis kann es sehr aufwändig sein, den Deckel zu öffnen, wenn zuvor der umlaufende Spalt zwischen dem Schacht und dem Deckel von darin befindlichen Fremdstoffen befreit werden muss, die den Deckel festhalten.
  • Die DE 10 2004 023 362 löst dieses Problem dadurch, dass die Verriegelungseinrichtung des Deckels eines Schachtes eine Verriegelungsgewindespindel aufweist, die an dem Deckel drehbar angeordnet und in ihrer axialen Richtung fixiert ist, dass der Drehriegel einen mit Innengewinde versehenen rohrförmigen Abschnitt aufweist, der mit der Verriegelungsgewindespindel im Gewindeeingriff steht und von dem ein Riegelabschnitt absteht, und dass unter dem Drehriegel ein gehäusefestes Auflager angeordnet ist, auf das der Drehriegel auftrifft, wenn die Verriegelungsgewindespindel in Öffnungsrichtung gedreht wird, wodurch der Deckel anhebbar ist. Der Drehriegel wird dabei zum Öffnen des Deckels durch Drehen der Verriegelungsgewindespindel in die Öffnungsrichtung, bevorzugt entgegen des Uhrzeigersinns, aus der Position unter dem Riegelverschlussanschlag heraus geschwenkt, wobei durch weiteres Drehen der Verriegelungsgewindespindel in die Öffnungsrichtung der Drehriegel entlang der Gewindespindel nach unten wandert, auf das darunter angeordnete Auflager auftrifft und bei weiterem Drehen der Verriegelungsgewindespindel den Deckel anhebt, wobei die Haltekräfte von Eis etc. in dem Spalt zwischen der Schachtwand und dem Deckel mühelos überwunden werden, wenn der Kopf der Verriegelungsgewindespindel mit einem geeigneten Werkzeug gedreht wird.
  • Wenn der Deckel in der Schachtöffnung nicht fest sitzt, reicht es zum Öffnen des Deckels, den Riegelabschnitt des Drehriegels durch eine kurze Drehung der Verriegelungsgewindespindel aus der Verriegelungsposition heraus zu drehen, wodurch der Deckel abnehmbar ist. Dabei hat sich der Drehriegel praktisch nicht oder nur minimal auf der Verriegelungsgewindespindel nach unten bewegt. Da sich auch unterhalb des Deckels im Laufe der Zeit Fremdstoffe ansammeln können, kann es dabei passieren, dass sich der Riegelabschnitt des Drehriegels nach Beendigung der Arbeiten im Schacht nicht wieder in die Verriegelungsposition dreht, so dass der Deckel unverriegelt bleibt, ohne dass die Arbeitsperson, die die Verriegelungsgewindespindel in die Verriegelungsstellung gedreht hat, dies bemerkt. Damit hinterläßt die Arbeitsperson den Schacht in einem Zustand, in dem Unbefugte Zugang zu dessen Inneren haben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung für dieses Problem anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung sieht vor, dass neben dem Drehriegel ein Anschlag an dem Deckel befestigt ist, der einen Schlitz aufweist, der mindestens so breit ist wie die Dicke des Riegelabschnitts des Drehriegels, so dass dieser bei Drehung in die Freigabestellung in den Schlitz eintreten kann, wenn sich der Riegelabschnitt auf der Höhe des Schlitzes befindet, und dass ein über dem Schlitz befindlicher Wandabschnitt des Anschlags die Drehung des Riegelabschnitts in die Freigabestellung blockiert, solange der Riegelabschnitt auf die Wand auftrifft, wobei die Oberkante des Schlitzes in einem vorbestimmten Abstand unter der Unterkante des Riegelverschlussanschlags bzw. unter der oberen Wand der Riegelverschlusstasche der Schachtwand angeordnet ist.
  • Der Abstand beträgt zweckmäßigerweise 3 bis 20 mm. D.h., der Drehriegel muss zunächst 3 bis 20 mm entlang der Verriegelungsgewindespindel nach unten bewegt werden, ehe der Riegelabschnitt aus der Verriegelungsposition ausschwenken kann, was dann auch bedeutet, dass der Riegelabschnitt zum Verriegeln des Deckels ungehindert von etwaigen Verunreinigungen, Sandpartikel etc. wieder in die Verriegelungsposition eingeschwenkt werden kann.
  • Der Anschlag, der zweckmäßigerweise durch ein etwa U-förmiges Wandelement gebildet ist, ist vorzugsweise an der Unterseite des Deckels befestigt, indem er dort bevorzugt angeschweißt ist.
  • Der Abstand des Anschlags von dem rohrförmigen Abschnitt des Drehriegels kann minimal sein, d.h. der Zwischenraum muss nur so groß sein, dass er nicht durch Fremdstoffe zugesetzt werden kann, die eine Drehung des Drehriegels behindern würden. In jedem Fall muss der Abstand des Anschlags von dem Rohrabschnitt kleiner als die Länge des abstehenden Riegelabschnitts sein, damit der Riegelabschnitt in der Verriegelungsstellung blockiert ist, solange er sich noch nicht auf Höhe des Schlitzes befindet.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich auch der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen eines Schachtes mit einem Deckel sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    einen oberen Randbereich eines Schachtes und Schachtdeckels im geschlossenen und verriegelten Zustand;
    Figur 2
    die Anordnung gemäß Figur 1 in entriegelter und nach oben gedrückter Stellung;
    Figur 3
    die Anordnung gemäß Figur 1 in entriegelter und geöffneter Stellung des Deckels;
    Figur 4
    eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei der der Riegelabschnitt des Drehriegels in eine Riegelverschlusstasche des Schachtrahmens eingreift;
    Figur 5
    eine Darstellung des Zustands der Figur 4 in Blickrichtung A, wobei der Schachtrahmen weg gelassen ist;
    Figur 6
    einen Zustand, in dem der Drehriegel nach unten verlagert ist und sich auf Höhe des Schlitzes des Anschlags befindet und
    Figur 7
    der Zustand, in dem der Riegelabschnitt aus der Riegelposition heraus in den Schlitz des Anschlags verschwenkt ist.
  • Wie die Figuren 1-3 zeigen, verbleibt zwischen der Gehäusewand 1 des oberen Rahmens eines Schachtes und der konischen Umfangswand 2 eines Deckels 3 ein umlaufender Spalt 4, der sich nach unten kontinuierlich verbreitert. Eine Verriegelungsgewindespindel 5 erstreckt sich von der Oberseite des Deckels 3 durch ein Loch 6 in der Bodenwand 7 hindurch, wobei der Kopf 8 der Verriegelungsgewindespindel 5 in einer Vertiefung 9 in dem Deckel 3 angeordnet ist, so dass die Oberseite des Kopfes 8 bündig mit der Oberseite des Deckels 3 abschließt. Der Kopf 8 liegt auf einer Unterlagscheibe 10 auf.
  • An der Verriegelungsgewindespindel 5 ist ein Ring 11 befestigt, der an seiner Oberseite an einem nicht dargestellten Gegenlager anliegt, wodurch die Verriegelungsgewindespindel 5 in ihrer axialen Richtung fixiert ist.
  • Ein Drehriegel 12 steht im Gewindeeingriff mit dem Gewinde der Verriegelungsgewindespindel 5, und zwar unterhalb des Rings 11. Der Drehriegel 12 hat die Form eines Rohrabschnitts mit Innengewinde bzw. einer zylindrischen Gewindemutter mit einem seitlich abstehenden Riegelabschnitt 13, der im verriegelten Zustand des Deckels 3 vorzugsweise an der Unterseite eines Riegelverschlussanschlags 14 anliegt, der an der Gehäusewand 1 befestigt ist. Der Drehriegel 12 enthält ferner einen unteren ringförmigen Ansatz 15, der einen Innendurchmesser hat, der größer ist als der Außendurchmesser der Verriegelungsgewindespindel 5.
  • Unter dem Drehriegel 13 ist ein Auflager 16 an der Gehäusewand 1 befestigt.
  • Die Drehposition des Drehriegels 12 bzw. des Riegelabschnitts 13 ist durch zwei in den Figuren nicht dargestellte Anschläge begrenzt.
  • Zum Öffnen des Deckels wird die Verriegelungsgewindespindel 5 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Hierdurch wird der Drehriegel 12 entlang der Verriegelungsgewindespindel 5 nach unten bewegt, wobei der Riegelabschnitt 13 nach dem Verschwenken um beispielsweise 90° infolge der Gewindereibung auf einen seitlichen Anschlag auftrifft, der die weitere Drehung des Drehriegels 12 verhindert. Beim Weiterdrehen der Verriegelungsgewindespindel 5 trifft die Unterkante des Ansatzes 15 des Drehriegels 12 auf die Oberseite des Auflagers 16 auf. Die Verriegelungsgewindespindel 5 wird weitergedreht, bis der Drehriegel 12 auf einen ringförmigen Anschlag 17 an der Verriegelungsgewindespindel 5 auftrifft, wobei der Deckel 3 angehoben wird.
  • Fig. 3 zeigt einen Zustand, in dem der Deckel 3 von Hand weiter angehoben ist.
  • Figur 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Riegelabschnitt 13 des Drehriegels in eine Riegelverschlusstasche 18 des Schachtrahmens 1 eingreift. Denselben Zustand zeigt Figur 5 aus einer anderen Blickrichtung, wobei der Rahmen 1 weg gelassen ist. Dicht neben dem Drehriegel 12 sind ein gehäusefester Anschlag 19 und auf der anderen Seite des Drehriegels 12 ein Anschlag 20 an der Unterseite des Deckels angeschweißt, wobei der Anschlag 20 eine bis zum vorderen Rand durchgehende schlitzförmige Aussparung 21 hat, dessen Breite bzw. Höhe größer ist als die Dicke des Riegelabschnitts 12. Der Anschlag 20 ist nahe bei dem Drehriegel 12 angeordnet und verhindert das Herausschwenken des Riegelabschnitts 13 aus der Verriegelungsposition, solange sich der Riegelabschnitt 13 nicht auf der Höhe der Aussparung 21 befindet. Obwohl dies in Figur 4 nicht so dargestellt ist, liegt die obere Randkante 22 der Aussparung 21 in der Verriegelungsposition tiefer als die Oberseite 23 des Riegelabschnitts 20, so dass bei Drehung des Drehriegels 12 in Freigaberichtung der Riegelabschnitt 13 an die obere Wand des Anschlags 20 anstößt.
  • In der Darstellung der Figur 6 ist der Drehriegel 12 durch Drehung der Gewindespindel 5 nach unten gedreht und auf das Auflager 16 aufgetroffen, wodurch der Deckels 3 um eine mit dem Bezugszeichen 24 kenntlich gemachte Strecke angehoben ist. Nun liegt der Riegelabschnitt 13 der Aussparung 21 des Anschlags 20 gegenüber, so dass er aus der Verriegelungstasche 18 austreten und in die Aussparung 21 einschwenken kann, wie Figur 7 zeigt. Damit kann der Deckel 3 von dem Schacht abgenommen werden. Wenn der Deckel 3 wieder in den Schachtrahmen eingesetzt wird, kann der Riegelabschnitt 13 wieder problemlos in die Verriegelungstasche 18 einschwenken.
  • Anstelle der Verriegelungstasche 18 kann bei dieser Ausführungsform - wie bei der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform - statt einer Verriegelungstasche 18 der Riegelverschlussanschlag 14 an der Gehäusewand 1 befestigt sein, der von dem Riegelabschnitt 13 zur Verriegelung des Deckels 3 untergriffen wird.
  • Es wird betont, dass die Erfindung nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen beschränkt ist. Vielmehr sind alle offenbarten Merkmale auf jede sinnvolle Weise einzeln miteinander kombinierbar.

Claims (4)

  1. Schacht mit einem Deckel, wobei die Umfangswand (2) des Deckels (3) von einer Umfangswand des Schachtes umgeben ist, mit wenigstens einer Verriegelungseinrichtung mit einem Drehriegel (12), der mit einem Riegelabschnitt (13) in der Verriegelungsstellung einen Riegelverschlussanschlag (20) untergreift oder in eine Riegelverschlusstasche in der Wand des Schachtes eingreift und in der Öffnungsstellung aus der Verriegelungsposition herausgeschwenkt ist, wobei die Verriegelungseinrichtung eine Verriegelungsgewindespindel (5) aufweist, die drehbar angeordnet und in ihrer axialen Richtung an dem Deckel (3) fixiert ist, wobei der Drehriegel (12) einen mit Innengewinde versehenen rohrförmigen Abschnitt aufweist, der mit der Verriegelungsgewindespindel (5) im Gewindeeingriff steht, und von dem ein Riegelabschnitt absteht, und wobei unter dem Drehriegel (12) ein Auflager (16) angeordnet ist, auf das der Drehriegel durch Drehung der Verriegelungsgewindespindel (5) in Öffnungsrichtung aufläuft und bei fortgesetzter Drehung den Deckel (3) abhebt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass neben dem Drehriegel (12) ein an dem Deckel (3) befestigter Anschlag (20) angeordnet ist, der eine schlitzförmige Aussparung (21) aufweist, die wenigstens so breit bzw. hoch ist, wie die Dicke des Riegelabschnitts (13), so dass der Riegelabschnitt (13) in die Aussparung (21) eintreten kann,
    dass der über der Aussparung (13) befindliche Wandabschnitt des Anschlags (20) die Drehung des Drehriegels (12) in die Freigabestellung blockiert, solange der Riegelabschnitt (13) mit der Aussparung (21) noch nicht fluchtet,
    und dass die Oberkante (22) der Aussparung (21) in einem vorbestimmten Abstand unter der Oberseite (23) des Riegelabschnitts (13) in dessen Verriegelungsstellung angeordnet ist.
  2. Schacht mit einem Deckel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand 3 bis 20 mm beträgt.
  3. Schacht mit einem Deckel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Anschlag (20) durch ein Wandelement gebildet ist, das an der Unterseite des Deckels (3) angebracht ist..
  4. Schacht mit einem Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand des Anschlags (20) von dem rohrförmigen Abschnitt des Drehriegels (12) kleiner ist als die vorstehende Länge des Riegelabschnitts (13).
EP10001005A 2009-02-27 2010-02-02 Schacht mit einem Deckel Not-in-force EP2224080B1 (de)

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EP2224080A2 EP2224080A2 (de) 2010-09-01
EP2224080A3 EP2224080A3 (de) 2011-09-14
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ID=42035267

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10001005A Not-in-force EP2224080B1 (de) 2009-02-27 2010-02-02 Schacht mit einem Deckel

Country Status (3)

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EP (1) EP2224080B1 (de)
AT (1) ATE557151T1 (de)
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