EP2220262A1 - Aluminum strip for lithographic printing plate carriers and the production thereof - Google Patents

Aluminum strip for lithographic printing plate carriers and the production thereof

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EP2220262A1
EP2220262A1 EP08853549A EP08853549A EP2220262A1 EP 2220262 A1 EP2220262 A1 EP 2220262A1 EP 08853549 A EP08853549 A EP 08853549A EP 08853549 A EP08853549 A EP 08853549A EP 2220262 A1 EP2220262 A1 EP 2220262A1
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aluminum strip
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Jochen Hasenclever
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Definitions

  • Chromium is recrystallization inhibiting and should therefore only in very small proportions of less than 100 ppm, preferably of max. 50 ppm contained in the aluminum alloy.
  • the tensile strength values up to a maximum of 200 MPa in hard-rolled condition can be achieved by reducing the intermediate annealing thickness, which is then, for example, less than 1.1 mm.
  • the Biegecic jostechnik is not affected by this.

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Abstract

The invention relates to a method for producing aluminum strips for lithographic printing plate carriers, said aluminum strip being produced from a rolling ingot, which is hot-rolled to a thickness of 2 mm to 7 mm and cold-rolled to a final thickness of 0.15 mm to 0.5 mm after an optional homogenization. In addition, the invention relates to a correspondingly produced aluminum strip having a thickness of 0.15 mm to 0.5 mm and a printing plate carrier produced from the aluminum strip according to the invention. The object of providing a method for producing aluminum strips for lithographic printing plate carriers is achieved in that the aluminum strip comprises an aluminum alloy having the following alloy components in weight-percent: 0.3% < Fe < 0.4%, 0.2% < Mg < 1.0%, 0.05% < Si < 0.25%, Mn < 0.1%, optionally Mn < 0.05%, Cu < 0.04%, the remainder Al and unavoidable contaminants, individually at most 0.05%, in total at most 0.15%; during the cold rolling, an intermediate annealing is performed at a thickness of 1.5 mm to 0.5 mm, and the aluminum strip is subsequently rolled by cold rolling to a final thickness of 0.15 mm to 0.5 mm and coiled in the hard-rolled state for further processing into a lithographic printing plate carrier.

Description

Aluminiumband für lithografische Druckplattenträger und dessen Herstellung Aluminum strip for lithographic printing plate supports and its production
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aluminiumbandern für lithografische Druckplattentrager, wobei das Aluminiumband aus einem Walzbarren hergestellt wird, welcher nach einem optionalen Homogenisieren auf eine Dicke von 2 mm bis 7 mm warmgewalzt und auf eine Enddicke von 0,15 mm bis 0,5 mm kaltgewalzt wird. Daneben betrifft die Erfindung ein entsprechend hergestelltes Aluminiumband mit einer Dicke von 0,15 mm bis 0,5 mm sowie einen Druckplattentrager hergestellt aus dem erfindungsgemaßen Aluminiumband.The invention relates to a process for producing aluminum strips for lithographic printing plate supports, wherein the aluminum strip is produced from a rolling bar, which after an optional homogenization hot rolled to a thickness of 2 mm to 7 mm and to a final thickness of 0.15 mm to 0.5 mm cold rolled. In addition, the invention relates to a correspondingly produced aluminum strip having a thickness of 0.15 mm to 0.5 mm and a pressure plate carrier made of the inventive aluminum strip.
An die Qualität von Aluminiumbandern für die Herstellung von lithografischen Druckplattentragern werden sehr hohe Anforderungen gestellt. Das Aluminiumband zur Herstellung von lithografischen Druckplattentragern wird üblicherweise einer elektrochemischen Aufrauung unterzogen, welche eine flachendeckende Aufrauung und ein strukturloses Aussehen ohne Streifigkeitseffekte zur Folge haben sollte. Die aufgeraute Struktur ist wichtig für das Aufbringen einer fotosensitiven Schicht, welche anschließend belichtet wird. Die Fotoschicht wird bei Temperaturen von 220 0C bis 300 0C und Gluhzeiten von 3 bis 10 Minuten eingebrannt, wobei typische Kombinationen von Einbrennzeiten beispielsweise 240 0C bei 10 Minuten, 260 0C bei 6 Minuten und 260 °C für 4 Minuten darstellen. Der Druckplattentrager muss nach dem Einbrennen möglichst _ Q _Very high demands are placed on the quality of aluminum strips for the production of lithographic printing plate supports. The aluminum strip for the production of lithographic printing plate supports is usually subjected to an electrochemical roughening, which should result in a flat roughening and a structureless appearance without streaking effects. The roughened structure is important for applying a photosensitive layer, which is subsequently exposed. The photo film is stoved at temperatures of 220 0 C to 300 0 C and Gluhzeiten of 3 to 10 minutes, and represent typical combinations of baking, for example, 240 0 C for 10 minutes to 260 0 C for 6 minutes and 260 ° C for 4 minutes. The printing plate support must after burning as possible _Q_
wenig an Festigkeit verlieren, so dass dieser noch gut handhabbar ist und leicht in eine Druckvorrichtung eingespannt werden kann. Gleichzeitig muss der Druckplattentrager und damit auch das entsprechend herzustellende Aluminiumband eine möglichst hohe Biegewechselfestigkeit besitzen, so dass Plattenausreißer aufgrund von mechanischen Belastungen der Druckplatte nahezu ausgeschlossen werden können. Bisher konnten diese Anforderungen mit konventionellen Aluminiumbandern gut erfüllt werden. Zur Steigerung der Produktivität werden aber zunehmend Druckmaschinen eingesetzt, welche es erfordern, dass die Druckplattentrager derart eingespannt werden, dass sie quer zur Walzrichtung gebogen und daher auch quer zur Walzrichtung mechanisch belastet werden. Gleichzeitig wird die Handhabung großer lithografischer Druckplattentrager mit zunehmender Große und gleichbleibenden Festigkeitswerten schwieriger.lose little strength, so that it is still easy to handle and can be easily clamped in a printing device. At the same time, the printing plate support and thus also the correspondingly produced aluminum strip must have the highest possible fatigue strength, so that plate outlier can be virtually eliminated due to mechanical loads on the printing plate. So far, these requirements could be well met with conventional aluminum strips. To increase the productivity but printing presses are increasingly used, which require that the printing plate supports are clamped so that they are bent transversely to the rolling direction and therefore mechanically loaded transversely to the rolling direction. At the same time, the handling of large lithographic printing plate supports becomes more difficult with increasing size and strength values.
Beispielsweise ist aus dem auf die Anmelderin zurückgehenden europaischen Patent EP 1 065 071 Bl ein Band zur Herstellung von lithografischenFor example, European Patent EP 1 065 071 B1, which is assigned to the Applicant, discloses a ribbon for the production of lithographic
Druckplattentragern bekannt, welches sich durch eine gute Aufraubarkeit kombiniert mit einer hohen Biegewechselbestandigkeit und einer ausreichenden thermischen Stabilität nach einem Einbrennvorgang auszeichnet. Aufgrund der zunehmenden Große der Druckmaschinen und der daraus resultierenden Vergrößerung der benotigten Druckplattentrager hat sich jedoch die Notwenigkeit ergeben, die Eigenschaften der bekannten Aluminiumlegierung und der daraus hergestellten lithografischen Druckplattentrager weiter zu verbessern. Eine einfache Erhöhung der Zugfestigkeiten, welche beispielsweise durch eine Änderung der Aluminiumlegierung möglich ist, führte nicht zu dem gewünschten Erfolg, da bei hoher Zugfestigkeit die Korrektur des Coilsets des Aluminiumbandes schwieriger wurde. Diese wird üblicherweise im walzharten Zustand vor dem Einbrennvorgang durchgeführt.Pressure plate supports known, which is characterized by a good Aufraubarkeit combined with a high Biegewechselbestandigkeit and a sufficient thermal stability after a burn-in. Due to the increasing size of the printing presses and the resulting increase in the required printing plate support, however, the necessity has arisen to further improve the properties of the known aluminum alloy and of the lithographic printing plate supports produced therefrom. A simple increase in tensile strength, for example, by a change in the aluminum alloy is possible, did not lead to the desired result, since at high tensile strength, the correction of the coil set of the aluminum strip was difficult. This is usually carried out in the hard-rolling state before the baking process.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithografische Druckplattentrager sowie ein entsprechendes Aluminiumband zur Verfugung zu stellen, aus welchem auch übergroße Druckplattentrager herstellbar sind, die leicht handhabbar und nur eine geringe Neigung zu Plattenreißern zeigen.Proceeding from this, the present invention has the object to provide a method for producing an aluminum strip for lithographic printing plate support and a corresponding aluminum strip available, from which also oversized printing plate support can be produced, which are easy to handle and show only a slight tendency to Plattenreißern.
Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe verfahrensmaßig dadurch gelost, dass das Aluminiumband aus einerAccording to a first teaching of the present invention, the above-mentioned object is achieved by the method in that the aluminum strip is made of a
Aluminiumlegierung mit folgenden Legierungsbestandteilen in Gewichtsprozent besteht:Aluminum alloy with the following alloy components in weight percent consists:
0,3 % < Fe < 0,4 %,0.3% <Fe <0.4%,
0,2 % < Mg < 1, 0 %,0.2% <Mg <1.0%,
0, 05 % < Si < 0,25 %,0, 05% <Si <0.25%,
Mn < 0,1 %, optional Mn < 0,05 %, Cu < 0,04 %,Mn <0.1%, optionally Mn <0.05%, Cu <0.04%,
Rest Al sowie unvermeidbare Verunreinigungen, einzeln max. 0,05 %, in Summe max. 0,15 %, wahrend des Kaltwalzens eine Zwischengluhung bei einer Dicke von 1,5 mm bis 0,5 mm durchgeführt wird, das Aluminiumband anschließend durch Kaltwalzen auf eine Enddicke von 0,15 mm bis 0,5 mm gewalzt wird und zur Weiterverarbeitung zu einem lithografischen Druckplattentrager in walzhartem Zustand aufgehaspelt wird.Residual Al and unavoidable impurities, individually max. 0.05%, in total max. 0.15%, during the cold rolling, a Zwischengluhung is performed with a thickness of 1.5 mm to 0.5 mm, the aluminum strip is then rolled by cold rolling to a final thickness of 0.15 mm to 0.5 mm and for further processing to one lithographic printing plate support is reeled in hard-rolling condition.
Das erfindungsgemaß hergestellte Aluminiumband stellt eine moderate Festigkeitserhohung zusammen mit einer sehr hohen Biegewechselbestandigkeit und einer gleichzeitig sehr guten thermischen Stabilität bereit. Coilsetkorrekturen sind aufgrund der moderaten Festigkeitssteigerung ohne Schwierigkeiten möglich. Gleichzeitig ist aber auch das Handling der Druckplatte auch in eingebranntem Zustand, beispielsweise beim Einspannen in die Druckmaschine, einfach, da eine gute thermische Stabilität des Aluminiumbandes mit dem erfindungsgemaßen Verfahren erhalten wird. Wird das Aluminiumband für die Herstellung von sehr großen lithografischen Druckplattentragern eingesetzt, wird vorzugsweise das Aluminiumband auf eine Enddicke von 0,25 bis 0,5 mm nach dem Zwischengluhen kaltgewalzt. Die besondere Eignung der nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellten Aluminiumbander für übergroße lithografische Druckplattentrager ergibt sich daraus, dass aufgrund der geringen Abwalzgrade und den erhöhten Magnesiumanteil höhere Festigkeiten und Biegewechselbestandigkeiten zur Verfugung gestellt werden, die das Handling vereinfachen und eine verbesserte Standzeit der Druckplattentrager ermöglicht. Mangan tragt m der Legierung zur thermischen Stabilität bei. Allerdings zeigten sich in Kombination mit den anderen Legierungsbestandteilen, insbesondere derThe aluminum strip produced according to the invention provides a moderate increase in strength together with a very high resistance to bending and a simultaneously very good thermal stability. Coilset corrections are possible without difficulty due to the moderate increase in strength. At the same time, however, the handling of the printing plate in a baked state, for example, when clamping in the printing press, simple, since a good thermal stability of the aluminum strip is obtained with the inventive method. When the aluminum strip is used for the production of very large lithographic printing plate supports, it is preferable to cold-roll the aluminum strip to a final thickness of 0.25 to 0.5 mm after the intermediate-glassing. The particular suitability of the produced according to the inventive method aluminum strip for oversized lithographic printing plate carrier results from the fact that higher strength and Biegewechselbestandigkeiten are made available due to the low Abwalzgrade and increased magnesium content, which simplifies handling and allows improved service life of Druckplattentrager. Manganese contributes to the thermal stability of the alloy. However, in combination with the other alloy components, in particular the
Magnesiumanteile, bei einem Gehalt von mehr als 0,1 Gew.-% Probleme in der Aufraubarkeit . Übersteigt der Mangan- Gehalt nicht 0,05 Gew, -% wird ein guter Kompromiss zwischen thermischer Stabilität und Aufraueigenschaften erre i cht .Magnesium content, with a content of more than 0.1 wt .-% problems in the Aufraubarkeit. If the manganese content does not exceed 0.05 wt%, a good compromise between thermal stability and roughening properties will be found reached .
Gemäß einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemaßen Verfahrens weist die Aluminiumlegierung einen Mg-Gehalt von 0,4 Gew.-% bis 1,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,6 Gew.-% bis 1 Gew.-% auf. Die hohen bis sehr hohen Mg-Gehalte der Aluminiumlegierung zur Herstellung von lithographischen Druckplattentragern ergeben eine deutlich erhöhte Biegewechselbestandigkeit der hergestellten Druckplattentrager quer zur Walzrichtung. Gleichzeitig zeigten sich entgegen den Erwartungen der Fachwelt keine Probleme bei der Aufrauung der aus einer entsprechenden Aluminiumlegierung hergestellten Bander. Höhere Mg-Gehalte ermöglichen eine Verringerung der Abwalzgrade nach der Zwischengluhung bei gleichzeitigem Erhalt oder Vergrößerung der Zugfestigkeitswerte, insbesondere auch quer zur Walzrichtung.According to a first embodiment of the inventive method, the aluminum alloy has a Mg content of 0.4 wt .-% to 1.0 wt .-%, preferably 0.6 wt .-% to 1 wt .-% to. The high to very high Mg contents of the aluminum alloy for the production of lithographic printing plate supports result in a significantly increased flexural strength of the produced printing plate supports transversely to the rolling direction. At the same time, contrary to the expectations of the experts, there were no problems with the roughening of the bands produced from a corresponding aluminum alloy. Higher Mg contents make it possible to reduce the degrees of reduction after the intermediate annealing while at the same time maintaining or increasing the tensile strength values, in particular also transversely to the rolling direction.
Weist die Aluminiumlegierung gemäß einer nächsten alternativen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung einen Mg-Gehalt von 0,25 Gew.-% bis 0,6 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 Gew.-% bis 0,4 Gew.-% auf, können gute Festigkeitswerte bei hoher Biegewechselbestandigkeit zur Verfugung gestellt werden. Dies gilt insbesondere bei einem Mg-Gehalt von 0,4 Gew.-% bis 0,6 Gew.-%.The aluminum alloy according to a next alternative embodiment of the present invention has an Mg content of 0.25 wt.% To 0.6 wt.%, Preferably 0.3 wt.% To 0.4 wt. good strength values can be provided with high flexural fatigue strength. This is especially true at a Mg content of 0.4 wt .-% to 0.6 wt .-%.
Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung können die erfindungsgemaßen Eigenschaften besonders prozesssicher dadurch erreicht werden, dass die Aluminiumlegierung zusatzlich einen Titan (Ti) -Gehalt von max. 0,05 Gew.-%, vorzugsweise max. 0,015 Gew. -I, einen Zink ( Zn) -Gehalt von max. 0,05 Gew.-% und einen Chrom(Cr)- Gehalt von weniger als 100 ppm, vorzugsweise einen Cr- Gehalt von max. 50 ppm aufweist. Titan wird üblicherweise zur Kornfeinung beim Gießen eingesetzt. Ein erhöhter Ti- Gehalt fuhrt jedoch zu Gießproblemen. Zink beeinflusst die Aufraubarkeit, so dass dessen Gehalt max. 0,05 Gew.-% betragen sollte. Typische Probleme ergeben sich bei erhöhtem Zn-Gehalt aufgrund von Inhomogenitäten beim Aufrauen der lithografischen Druckplattentrager . Chrom ist rekristallisationshemmend und sollte daher nur in ganz geringen Anteilen von weniger als 100 ppm, vorzugsweise von max. 50 ppm in der Aluminiumlegierung enthalten sein.According to one embodiment of the present invention, the properties according to the invention can be achieved particularly reliably by the fact that the aluminum alloy additionally has a titanium (Ti) content of max. 0.05% by weight, preferably max. 0.015 wt. -I, a zinc (Zn) content of max. 0.05 wt .-% and a chromium (Cr) content of less than 100 ppm, preferably a Cr Content of max. 50 ppm. Titanium is commonly used for grain refining during casting. An increased Ti content, however, leads to casting problems. Zinc affects the Aufraubarkeit, so that its content max. Should be 0.05 wt .-%. Typical problems arise with increased Zn content due to inhomogeneities in the roughening of lithographic printing plate supports. Chromium is recrystallization inhibiting and should therefore only in very small proportions of less than 100 ppm, preferably of max. 50 ppm contained in the aluminum alloy.
Durch die Einstellung der Warmwalztemperaturen im Bereich von 250 0C bis 550 0C, wobei die Warmbandendtemperatur 280 0C bis 350 0C betragt, wird eine durchgehende Rekristallisation der Oberflache beim Warmwalzen erzielt, was beispielsweise eine gute Aufraubarkeit der Wandoberflache wahrend der Herstellung der lithografischen Druckplattentrager gewahrleistet .By setting the hot rolling temperatures in the range of 250 0 C to 550 0 C, wherein the hot strip temperature 280 0 C to 350 0 C amounts, a continuous recrystallization of the surface is achieved during hot rolling, which, for example, a good Aufraubarkeit the wall surface during the production of lithographic Druckplattentrager ensured.
Vorzugsweise betragt wahrend der Zwischengluhung die Metalltemperatur des Aluminiumbandes 200 0C bis 450 0C. Das Aluminiumband wird dann für mindestens ein bis zwei Stunden auf der Metalltemperatur gehalten. Dies erfolgt üblicherweise in Batchofen. Durch die Zwischengluhung in dem genannten Temperaturbereich kann die Weiterverarbeitung des Aluminiumbandes entweder in erholtem oder rekristallisiertem Zustand oder einer Kombination aus beidem erfolgen. Die Rekristallisation beginnt etwa ab Temperaturen von 300 bis 350 CC, wobei diese von den Fertigungsparametern, insbesondere den eingebrachten Verfestigungen abhangig ist. Durch ein Erholungsgluhen bei niedrigeren Temperaturen kann dagegen lediglich ein Abbau der Verfestigungen erzielt werden, so dass sehr geringe Abwalzgrade nach dem Erholungsgluhen möglich sind. Abhangig von den jeweiligen Abwalzgraden nach dem Zwischengluhen und der Legierungszusammensetzung kann es jedoch auch notwendig sein, ein Rekristallisationsgluhen als Zwischengluhung vorzunehmen.Preferably, during the Zwischengluhung amounts to the metal temperature of the aluminum strip 200 0 C to 450 0 C. The aluminum strip is then held for a minimum of one to two hours on the metal temperature. This is usually done in batch oven. By Zwischengluhung in said temperature range, the further processing of the aluminum strip can be done either in a recovered or recrystallized state or a combination of both. The recrystallization begins at temperatures of about 300 to 350 C C, which depends on the manufacturing parameters, in particular the introduced solidifications. Relaxation at lower temperatures, on the other hand, can only bring about a reduction in solidification that very low degrees of rolling are possible after the recovery. However, depending on the respective degrees of rolling after the intermediate lensing and the alloy composition, it may also be necessary to perform a recrystallization process as an intermediate annealing.
Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch ein gattungsgemaßes Aluminiumband zur Herstellung von lithografischen Druckplattentragern gelost, welches aus einer Aluminiumlegierung mit folgenden Legierungsbestandteilen in Gew.-% besteht:According to a second teaching of the present invention, the object indicated above is achieved by a generic aluminum strip for the production of lithographic printing plate supports, which consists of an aluminum alloy with the following alloy constituents in% by weight:
0,3 % ≤ Fe < 0,4 %,0.3% ≤ Fe <0.4%,
0,2 % < Mg < 1,0 %,0.2% <Mg <1.0%,
0,05 % < Si < 0,25 %,0.05% <Si <0.25%,
Mn < 0,1 %, optional Mn < 0,05 %, Cu < 0,04 %,Mn <0.1%, optionally Mn <0.05%, Cu <0.04%,
Rest Al sowie unvermeidbare Verunreinigungen, einzeln max. 0,05 %, in Summe max. 0,15 %; das Aluminiumband eine Biegewechselbestandigkeit quer zur Walzrichtung von mindestens 1850 Zyklen im Biegewechseltest aufweist.Residual Al and unavoidable impurities, individually max. 0.05%, in total max. 0.15%; the aluminum strip has a bending resistance transverse to the rolling direction of at least 1850 cycles in the bending cycle test.
Im Biegewechseltest wird ein Streifen aus dem Aluminiumband herausgeschnitten und zwischen zwei zylinderförmigen Segmenten mit einem Radius von 30 mm hin- und hergebogen. Im Gegensatz zu den bisher hergestellten Aluminiumbandern für lithografische Druckplattentrager erreichen die erfindungsgemaßen Aluminiumbander nach einem Einbrennvorgang Biegewechselzyklen von mehr als 1850 auch quer zur Walzrichtung, was einen Anstieg gegenüber den bisher verwendeten Standardlegierungen von über 70 % bedeutet. Zudem zeigt die hohe Anzahl von möglichen Biegewechselzyklen von mehr als 1850 sowohl im walzharten als auch im eingebrannten Zustand des erfindungsgemaßen Aluminiumbandes, dass die Neigung zu Plattenreißern aufgrund von mechanischen Belastungen bei quer oder längs zur Walzrichtung eingespannten lithografischen Druckplattentrager gering ausgeprägt ist.In the Biegewechselnest a strip is cut out of the aluminum strip and bent back and forth between two cylindrical segments with a radius of 30 mm. In contrast to the previously produced aluminum strips for lithographic printing plate supports, the aluminum strips according to the invention after a burn-in process achieve bending cycle cycles of more than 1850, also transversely to the rolling direction, which is an increase over the previously used standard alloys of over 70% means. In addition, the high number of possible bending cycles of more than 1850, both in the hard as well as in the baked state of the aluminum strip according to the invention, shows that the tendency for plate breakers due to mechanical stresses is negligible in the case of lithographic printing plate supports clamped transversely or longitudinally to the rolling direction.
Bevorzugt weisen die Aluminiumbander eine Zugfestigkeit bis zu 200 MPa in walzhartem Zustand längs zur Walzrichtung gemessen auf, so dass der Coilset des erfindungsgemaßen Aluminiumbandes weiterhin auf einfache Weise korrigiert werden kann. Gepaart ist ist die Steigerung in den Zugfestigkeitswerten vorzugsweise mit einer guten thermischen Stabilität, welche sich durch eine Zugfestigkeit von mindestens 145 MPa nach einem Einbrennvorgang längs oder quer zur Walzrichtung zeigt. Das Handling der aus dem Aluminiumband hergestellten lithografischen Druckplattentrager ist auch nach einem Einbrennvorgang gut. Selbst bei sehr großen lithografischen Druckplattentragern kann durch die erhöhte Festigkeiten nach dem Einbrennen das Handling der Druckplatten erleichtert werden. Bei erhöhten Mg-Gehalten können die Zugfestigkeitswerte bis maximal 200 MPa in walzhartem Zustand durch eine Reduzierung der Zwischengluhungsdicke erreicht werden, welche dann beispielsweise weniger als 1,1 mm betragt. Die Biegewechselbestandigkeit wird hierdurch nicht beeinflusst .The aluminum strips preferably have a tensile strength of up to 200 MPa measured in the hard-rolling state along the rolling direction, so that the coil set of the aluminum strip according to the invention can furthermore be corrected in a simple manner. When paired, the increase in tensile strength values is preferably with good thermal stability, which is exhibited by a tensile strength of at least 145 MPa after a bake along or across the rolling direction. The handling of the lithographic printing plate support produced from the aluminum strip is also good after a baking process. Even with very large lithographic printing plate supports can be facilitated by the increased strength after baking, the handling of the printing plates. At elevated Mg contents, the tensile strength values up to a maximum of 200 MPa in hard-rolled condition can be achieved by reducing the intermediate annealing thickness, which is then, for example, less than 1.1 mm. The Biegewechselbestandigkeit is not affected by this.
Ein Aluminiumband mit einem Mg-Gehalt von 0,25 Gew.-% bis 0,6 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 Gew.-% bis 0,4 Gew.-% ermöglicht ausreichend hohe Zugfestigkeitswerte im walzharten Zustand bereitzustellen, da beispielsweise bereits bei geringen Abwalzgraden nach dem Zwischengluhen die notwendigen Festigkeitswerte für Aluminiumband erreicht werden. Aluminiumbander mit einem Mg-Gehalt von 0,4 Gew.-% bis 0,6 Gew.-% zeigen einen weiteren Anstieg der Biegewechselbestandigkeit quer zur Walzrichtung bei gleichbleibenden Eigenschaften hinsichtlich Aufraubarkeit und verbesserten Zugfestigkeitseigenschaften.An aluminum tape having an Mg content of 0.25 wt% to 0.6 wt%, preferably 0.3 wt% to 0.4 wt% enables sufficiently high tensile strength values to be provided in the hard-to-roll state, since, for example, the required strength values for aluminum strip are achieved even at low degrees of rolling off after the intermediate glazing. Aluminum tapes having an Mg content of 0.4% by weight to 0.6% by weight show a further increase in flexural strength transverse to the rolling direction with uniform properties in terms of roughening properties and improved tensile properties.
Eine alternative Ausgestaltung des erfindungsgemaßen Aluminiumbandes weist einen Mg-Gehalt von 0,4 Gew.-% bis 1,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,6 Gew.-% bis 1,0 Gew.-% auf. Aluminiumbander mit diesen erhöhten Mg-Gehalten zeichnen sich durch eine außergewoαnlich guteAn alternative embodiment of the aluminum strip according to the invention has an Mg content of from 0.4% by weight to 1.0% by weight, preferably from 0.6% by weight to 1.0% by weight. Aluminum tapes with these increased Mg contents are characterized by an exceptionally good performance
Biegewechselbestandigkeit quer zur Walzrichtung aus und neigen entgegen den Erwartungen der Fachwelt nicht zur Streifigkeit wahrend der Aufrauung. Lediglich die Zwischengluhungsdicke muss angepasst werden, um optimale Zugfestigkeitswerte von kleiner 200 MPa bei maximalen Biegewechselbestandigkeitseigenschaften zu erzielen.Biegewechselbestandigkeit transverse to the rolling direction and not contrary to the expectations of the art to streakiness during roughening. Only the intergrowth thickness needs to be adjusted to achieve optimum tensile strength values of less than 200 MPa with maximum flex life properties.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemaßen Aluminiumbandes werden die Eigenschaften des fertig hergestellten Aluminiumbandes dadurch prozesssicher erreicht, dass die Aluminiumlegierung einen Ti-Gehalt von max . 0,05 Gew.-%, vorzugsweise max . 0,015 Gew.-%, einen Zn-Gehalt von max. 0,05 Gew.-% und einen Cr-Gehalt von weniger als 100 ppm, vorzugsweise von max. 10 ppm aufweist .According to a further embodiment of the aluminum strip according to the invention, the properties of the finished aluminum strip are reliably achieved in that the aluminum alloy has a Ti content of max. 0.05% by weight, preferably max. 0.015 wt .-%, a Zn content of max. 0.05 wt .-% and a Cr content of less than 100 ppm, preferably of max. 10 ppm.
Aus Aluminiumbandern mit einer Dicke von 0,25 bis 0,5 mm können gemäß einer letzten Ausgestaltung des erfindungsgemaßen Aluminiumbandes besonderes gut übergroße Druckplattentrager hergestellt und auf einfache Weise prozessiert und gehandhabt werden.From aluminum strips with a thickness of 0.25 to 0.5 mm, according to a last embodiment of the made aluminum band according to the invention especially good oversized printing plate carrier and processed and handled in a simple manner.
Gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch Druckplattentrager gelost, welche aus einem erfindungsgemaßen Aluminiumband hergestellt sind. Hinsichtlich der Vorteile der erfindungsgemaßen Druckplattentrager wird auf die obigen Ausfuhrungen zum Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes sowie zum erfindungsgemaßen Aluminiumband verwiesen .According to a third teaching of the present invention, the object indicated above is achieved by printing plate carriers which are produced from an aluminum strip according to the invention. With regard to the advantages of the printing plate supports according to the invention, reference is made to the above statements regarding the method for producing an aluminum strip and to the aluminum strip according to the invention.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten das erfindungsgemaße Verfahren zur Herstellung von Aluminiumbander für lithografische Druckplattentrager, das Aluminiumband für lithografische Druckplattentrager sowie den Druckplattentrager selbst weiterzuentwickeln und auszugestalten. Hierzu wird verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 7 nachgeordneten Patentansprüche sowie auf die Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt die einzige Figur eine schematische Darstellung des Biegewechseltests zur Prüfung der Biegewechselbestandigkeit .There are now a variety of ways to further develop and design the inventive method for producing aluminum strip for lithographic printing plate support, the aluminum strip for lithographic printing plate support and the printing plate support itself. Reference is made on the one hand to the claims subordinate to claims 1 and 7 claims and to the description of exemplary embodiments in conjunction with the drawings. In the drawing, the single figure shows a schematic representation of the Biegewechselnests to test the Biegewechselbestandigkeit.
Ein Vergleich zwischen einem konventionellen Aluminiumband zur Herstellung von lithografischen Druckplattentragern sowie zwei erfindungsgemaßen Aluminiumbandern und einem Vergleichsaluminiumband, welche ebenfalls für die Herstellung von lithografischen Druckplattentragern geeignet sind, wird im Folgenden dargestellt. Die Legierungsbestandteile der unterschiedlichen, getesteten Aluminiumbander sind in Tabelle 1 dargelegt.A comparison between a conventional aluminum strip for the production of lithographic printing plate supports and two aluminum strips according to the invention and a comparison aluminum strip, which are likewise suitable for the production of lithographic printing plate supports, is shown below. The Alloy components of the different aluminum coils tested are set forth in Table 1.
Tab.lTab.l
Die Tabelle 1 zeigt nur die wesentlichenTable 1 shows only the essential
Legierungsbestandteile der untersuchten Aluminiumbander darüber hinaus wiesen die verschiedenenIn addition, alloy components of the investigated aluminum strips showed the various
Versuchslegierungen einen Ti-Gehalt von weniger als 0,015 Gew.-%, einen Zn-Gehalt von weniger als 0,05 Gew.-% sowie einen Cr-Gehalt von weniger als 100 ppm auf. Die aus den verschiedenen Alumimumlegierungen gegossenen Walzbarren sind vor dem Walzen einer Homogenisierung unterzogen worden, wobei die Walzbarren auf eine Temperatur von etwa 580 0C für mehr als vier Stunden geglüht wurden. Anschließen erfolgte das Warmwalzen bei Temperaturen von 250 0C bis 550 0C, wobei die Warmbandendtemperatur zwischen 280 0C und 350 0C betrug. Das Aluminiumwarmband aus der Legierung VRef wurde wahrend des Kaltwalzens bei einer Dicke von 2 bis 2,4 mm einer Zwischengluhung unterzogen, wobei das kaltgewalzte Band einer Temperatur von 300 bis 450 0C für ein bis zwei Stunden ausgesetzt war. Bei gleichen Zwischengluhungstemperaturen betrug die Zwischengluhungsdicke für die Aluminiumbander V581, V582 und VF583 nur 0,9 bis 1,2 mm, wie auch aus der Tabelle 2 ersichtlich ist. Das Aluminiumband aus der Legierung V580 wurde dagegen nicht zwischengegluht . Da die zwischengegluhten Bander auf Enddicke weiter kaltgewalzt wurden, ohne dass eine abschließende Endgluhung erfolgte, wurden diese im Zustand walzhart aufgehaspelt.Test alloys have a Ti content of less than 0.015 wt .-%, a Zn content of less than 0.05 wt .-% and a Cr content of less than 100 ppm. The ingots cast from the various aluminum alloys have been subjected to homogenization prior to rolling, the ingots being annealed to a temperature of about 580 ° C. for more than four hours. Subsequently, the hot rolling was carried out at temperatures of 250 0 C to 550 0 C, the hot strip temperature between 280 0 C and 350 0 C. The Alloy VRef aluminum hot strip was subjected to intermediate annealing during cold rolling at a thickness of 2 to 2.4 mm, with the cold rolled strip being exposed to a temperature of 300 to 450 ° C for one to two hours. At the same intermediate annealing temperatures, the intermediate annealing thickness for the V581, V582 and VF583 aluminum tapes was only 0.9 to 1.2 mm, as well as Table 2 is apparent. The aluminum strip of the alloy V580, however, was not interglaciated. Since the temporarily annealed strips were further cold-rolled to their final thickness, without a final final annealing being carried out, they were coiled up in a state like hard rolling.
Tab. 2Tab. 2
Die entsprechend hergestellten Aluminiumbander für lithografische Druckplattentrager bzw. Lithobander, wurden weiteren Tests unterzogen. Alle fünf Aluminiumbander zeichnen sich durch ein sehr gutes Aufrauverhalten aus. Darüber hinaus wurde die Zugfestigkeit im walzharten Zustand untersucht. Um die praktische Handhabung der Druckplatten, insbesondere bei übergroßen lithografischen Druckplatten zu prüfen wurden Zugfestigkeiten auch nach einem Einbrennvorgang von 240 0C für 10 Minuten gemessen. Zusatzlich wurden Biegewechseltest durchgeführt, bei welchem die in Fig. 1 schematisch dargestellte Versuchsanordnung verwendet wurde.The correspondingly produced aluminum strips for lithographic printing plate supports or lithoband were subjected to further tests. All five aluminum bands are characterized by a very good roughness. In addition, the tensile strength in the hard-rolled state was investigated. To test the practical handling of the printing plates, especially on oversized lithographic printing plates tensile strengths were measured even after a baking of 240 0 C for 10 minutes. In addition, a bending change test was carried out, in which the experimental arrangement shown schematically in FIG. 1 was used.
Fig. Ia) zeigt in einer schematischen Schnittansicht den Aufbau der verwendeten Biegewechseltestvorrichtung 1, welche zur Untersuchung der Biegewechselbestandigkeit der erfindungsgemaßen Aluminiumbander eingesetzt wurde. Proben 2 aus den hergestellten Aluminiumbandern für lithografische Druckplattentrager werden xn der Biegewechseltestvorrichtung 1 auf einem beweglichen Segment 3 sowie einem feststehenden Segment 4 befestigt. Das Segment wird beim Biegewechseltest auf dem feststehenden Segment 4 durch eine Abrollbewegung hin- und herbewegt, so dass die Probe 2 Biegungen senkrecht zur Erstreckung der Probe 2 ausgesetzt ist. Die verschiedenen Biegezustande zeigt schematisch Fig. Ib) . Die Proben 2 wurden entweder längs oder quer zur Walzrichtung aus den hergestellten Aluminiumbandern für lithografische Druckplattentrager ausgeschnitten. Der Radius der Segmente 3, 4 betrug 30 mm.Fig. Ia) shows a schematic sectional view of the structure of the bending change test device 1 used, which was used to investigate the Biegewechselbestandigkeit the aluminum strip according to the invention. rehearse 2 of the manufactured aluminum strips for lithographic printing plate supports xn the Biegewechselnestvorrichtung 1 on a movable segment 3 and a fixed segment 4 are attached. The segment is reciprocated on the fixed segment 4 by a rolling motion in the bending change test, so that the sample 2 is subjected to bends perpendicular to the extension of the sample 2. The various bending states schematically show Fig. Ib). Samples 2 were cut either longitudinally or transversely to the rolling direction from the prepared aluminum platens for lithographic printing plate supports. The radius of the segments 3, 4 was 30 mm.
Die Zugfestigkeiten wurden nach DIN gemessen. Die Ergebnisse der Zugfestigkeitsmessungen im walzharten Zustand bzw. nach einem Einbrennvorgang sowie die Biegewechseltestergebnisse sind in Tabelle 3a und 3b dargestellt . Tab. 3aThe tensile strengths were measured according to DIN. The results of the tensile strength measurements in the hard-rolled state or after a baking process as well as the bending cycle test results are shown in Tables 3a and 3b. Tab. 3a
Tab . 3b Tab. 3b
Es zeigte sich, dass das konventionelle Aluminiumband zwar eine für die Korrektur des Coilsets vor dem Einbrennvorgang und für das Handling des lithografischen Druckplattentragers nach dem Einbrennvorgang ausreichende Zugfestigkeit sowie eine ausreichendeIt was found that the conventional aluminum strip, although sufficient for the correction of the coil set before the baking process and for the handling of the lithographic printing plate support after the baking process sufficient tensile strength and a sufficient
Biegewechselbestandigkeit längs zur Walzrichtung aufweist. Quer zur Walzrichtung erreichte das konventionell hergestellte Aluminiumband (VRef) jedoch lediglich 1500 Biegezyklen. Die erfindungsgemaßen Aluminiumbander V582, V581 zeigen dagegen sehr gute Zugfestigkeiten in Bezug auf eine Coilsetkorrektur und das Handling der Druckplatte nach einem Einbrennvorgang sowie eine sehr hohe Biegewechselbestandigkeit. Es wurde eine bis zu 78 % höhere Anzahl an Biegezyklen erreicht, vgl. Legierung V582. Im Vergleich dazu zeigte das Vergleichsaluminiumband V580 zwar ebenfalls gute Werte bezuglich der Biegewechselbestandigkeit. Die sehr hohen Zugfestigkeiten von 218 bzw. 228 MPa längs respektive quer zur Walzrichtung erschweren die Korrektur des Coilsets vor dem Einbrennen der Fotoschicht der lithografischen Druckplattentrager .Biegewechselbestandigkeit has along the rolling direction. However, the conventionally manufactured aluminum strip (VRef) only reached 1500 bending cycles transverse to the rolling direction. On the other hand, the aluminum strips V582, V581 according to the invention exhibit very good tensile strengths with respect to a coil set correction and the handling of the printing plate after a baking process, as well as a very high resistance to flexing. An up to 78% higher number of bending cycles was achieved, cf. Alloy V582. In comparison, the comparative aluminum tape V580 also showed good values with regard to bending resistance. The very high tensile strengths of 218 or 228 MPa longitudinally and transversely to the rolling direction make it difficult to correct the coil set before Burning in the photo layer of the lithographic printing plate carriers.
Die Aluminiumbander aus der erfindungsgemaßen Aluminiumlegierung VF583 zeigten ebenfalls erhöhte Zugfestigkeitswerte von 212 MPa und 223 MPa längs respektive quer zur Walzrichtung. Der Anstieg bei der Biegewechselbestandigkeit fallt aber mit einem Faktor von etwa 2,47 gegenüber dem Referenzmaterial quer zur Walzrichtung nach dem Einbrennvorgang sehr deutlich aus. Längs zur Walzrichtung ergibt sich eine Steigerung der Biegewechselbestandigkeit nach einem Einbrennvorgang immerhin noch mit einem Faktor von 1,27. Gepaart mit einer unproblematischen Aufraubarkeit ergibt dies eine hervorragende Eignung der Aluminiumlegierung VF583 für übergroße, quer zur Walzrichtung eingespannten Druckplattentragern. Es wird davon ausgegangen, dass die verbesserten Biegewechselbestandigkeitseigenschaften durch den erhöhten Mg-Anteil von 0,97 Gew.-% der Legierung VF583 verursacht werden. Die Zugfestigkeitswerte der Legierung VF583 lassen sich aber noch durch eine weitere Verringerung der Zwischengluhungsdicke beispielsweise auf 0,9 mm bis weniger als 1,1 mm weiter reduzieren, ohne dass die Biegewechselbestandigkeitseigenschaften verschlechtert werden .The aluminum strips of the aluminum alloy VF583 according to the invention likewise showed increased tensile strength values of 212 MPa and 223 MPa along and / or transverse to the rolling direction. However, the increase in Biegewechselbestandigkeit falls significantly with a factor of about 2.47 compared to the reference material across the rolling direction after the baking process. Longitudinally to the rolling direction results in an increase in Biegewechselbestandigkeit after a burn-in still with a factor of 1.27. Coupled with unproblematic roughening, this results in the outstanding suitability of the aluminum alloy VF583 for oversized pressure plate carriers clamped transversely to the rolling direction. It is believed that the improved flex life properties are due to the increased Mg content of 0.97% by weight of the VF583 alloy. However, the tensile strength values of the alloy VF583 can be further reduced by further reducing the intergrowth thickness, for example, to 0.9 mm to less than 1.1 mm, without deteriorating the flexural strength properties.
Im walzharten Zustand, welcher für negativ Druckplatten verwendet wird, zeigte sich insbesondere längs zur Walzrichtung eine deutliche Verbesserung der Biegewechselbestandigkeit. Quer zur Walzrichtung erhöhten sich die Werte ebenfalls. Dies gilt insbesondere auch für die Aluminiumlegierung VF583, welche quer zur Walzrichtung auch in walzhartem Zustand eine maximale Anzahl an Biegezyklen ermöglichte.In the hard-rolled state, which is used for negative printing plates, a significant improvement in the flexural fatigue strength was found especially along the rolling direction. The values also increased transverse to the rolling direction. This applies in particular to the aluminum alloy VF583, which is transverse to the rolling direction even in hard-rolled condition allowed a maximum number of bending cycles.
Es hat sich gezeigt, dass durch Auswahl einer speziell auf die Bedurfnisse großer lithografischer Druckplattentrager abgestimmter Aluminiumlegierung in Kombination mit ausgewählten Verfahrensparametern die Herstellung von deutlich verbesserten lithografischen Druckplattentragern ermöglicht, welche auch bei der Verwendung von Übergroßen, d.h. wenn diese quer zur Walzrichtung eingespannt werden, auf einfache Weise gehandhabt werden können und dennoch resistent gegen Plattenreißer sind. It has been found that by selecting an aluminum alloy specifically tailored to the needs of large lithographic printing plate supports, in combination with selected process parameters, it is possible to produce significantly improved lithographic printing plate supports, which are also useful when using oversized, i.e. if they are clamped transversely to the rolling direction, can be handled easily and are still resistant to Plattenreißer.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung von Alumxniumbandern für lithografische Druckplattentrager , wobei das Aluminiumband aus einem Walzbarren hergestellt wird, welcher nach einem optionalen Homogenisieren auf eine Dicke von 2 bis 7 mm warmgewalzt und durch Kaltwalzen des Warmbandes das Aluminiumband auf eine Enddicke von 0,15 bis 0,5 mm kaltgewalzt wird, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, d a s s das Aluminiumband aus einer Alumimumlegierung mit folgenden Legierungsbestandteilen in Gewichtsprozent besteht :A process for producing aluminum strips for lithographic printing plate supports, wherein the aluminum strip is produced from a billet, which after an optional homogenization to a thickness of 2 to 7 mm hot rolled and by cold rolling the hot strip, the aluminum strip to a final thickness of 0.15 to 0 5 mm cold rolled, characterized in that the aluminum strip consists of an aluminum alloy with the following alloy constituents in percent by weight:
0,3 % ≤ Fe < 0 , 4 % ,0.3% ≤ Fe <0, 4%,
0,2 % < Mg ≤ 1, 0 %,0.2% <Mg ≤ 1, 0%,
0, 05 % < Si < 0, 25 %,0, 05% <Si <0, 25%,
Mn < 0,1 %, optional Mn < 0,05 %,Mn <0.1%, optionally Mn <0.05%,
Cu < 0,04 %,Cu <0.04%,
Rest Al sowie unvermeidbare Verunreinigungen, einzeln max. 0,05 %, m Summe max. 0,15 %; wahrend des Kaltwalzens eine Zwischengluhung bei einer Dicke von 1,5 mm bis 0,5 mm durchgeführt wird und das Aluminiumband anschließend durch Kaltwalzen auf eine Enddicke von 0,15 mm bis 0,5 mm gewalzt wird und zur Weiterverarbeitung zu einem lithografischen Druckplattentrager in walzhartem Zustand aufgehaspelt wird.Residual Al and unavoidable impurities, individually max. 0.05%, m total max. 0.15%; intermediate cold rolling is performed at a thickness of 1.5 mm to 0.5 mm during the cold rolling and the aluminum strip is then cold rolled to a final thickness of 0.15 mm to 0.5 mm and further processed to a lithographic printing plate support in a hard roll Condition wound up becomes.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, d a s s die Aluminiumlegierung einen Mg-Gehalt von 0,4 Gew.-% bis 1, 0 Gew.-% aufweist.2. The method of claim 1, wherein the aluminum alloy has an Mg content of from 0.4% to 1.0% by weight.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, d a s s die Aluminiumlegierung einen Mg-Gehalt von 0,25 Gew.-% bis 0,6 Gew.-% aufweist.3. The method of claim 1, wherein the aluminum alloy has an Mg content of from 0.25% to 0.6% by weight.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, d a s s die Aluminiumlegierung einen Ti-Gehalt von max. 0,05 Gew.-%, einen Zn-Gehalt von max. 0,05 Gew.-% und einen Cr-Gehalt von weniger als 100 ppm aufweist.4. The method according to claim 1, wherein the aluminum alloy has a Ti content of max. 0.05 wt .-%, a Zn content of max. 0.05 wt .-% and has a Cr content of less than 100 ppm.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, d a s s das Warmwalzen bei einer Temperatur von 250 0C bis 550 0C erfolgt, wobei die Warmbandendtemperatur5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized egg-chnet that the hot rolling is carried out at a temperature of 250 0 C to 550 0 C, wherein the hot strip temperature
280 0C bis 350 0C betragt.280 0 C to 350 0 C amounts.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t, d a s s wahrend der Zwischengluhung die Metalltemperatur6. The method according to any one of claims 1 to 5, d a d u c h e c e n e c e s t e, e s t s, during the Zwischengluhung the metal temperature
200 0C bis 450 0C betragt und das Aluminiumband für mindestens ein bis zwei Stunden auf der genannten Metalltemperatur gehalten wird.200 0 C to 450 0 C and the aluminum strip is kept for at least one to two hours at said metal temperature.
7. Aluminiumband zur Herstellung von lithografischen Druckplattentragern, mit einer Dicke von 0,15 mm bis 0,5 mm, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, d a s s das Aluminiumband aus einer Aluminiumlegierung mit folgenden Legierungsbestandteilen in Gewichtsprozent:7. Aluminum strip for the production of lithographic printing plate supports, with a thickness of 0.15 mm to 0.5 mm, in particular produced according to a method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the aluminum strip is made of an aluminum alloy with the following alloy constituents in percent by weight:
0,3 % ≤ Fe < 0,4 %,0.3% ≤ Fe <0.4%,
0,2 % ≤ Mg ≤ 1,0 %,0.2% ≤ Mg ≤ 1.0%,
0,05 % < Si < 0,25 %,0.05% <Si <0.25%,
Mn < 0,1 %, optional Mn < 0,05 %,Mn <0.1%, optionally Mn <0.05%,
Cu < 0,04 %,Cu <0.04%,
Rest Al sowie unvermeidbare Verunreinigungen, einzeln max . 0,05 %, in Summe max . 0,15 % besteht und eine Biegewechselbestandigkeit quer zur Walzrichtung von mindestens 1850 Zyklen im Biegewechseltest aufweist.Residual Al and unavoidable impurities, individually max. 0.05%, in total max. 0.15% and has a bending resistance transverse to the rolling direction of at least 1850 cycles in the bending cycle test.
8. Aluminiumband nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, d a s s das Aluminiumband eine Zugfestigkeit von bis zu 200 MPa in walzhartem Zustand längs zur Walzrichtung und eine Zugfestigkeit von mindestens 145 MPa nach einem Einbrennvorgang längs oder quer zur Walzrichtung aufweist.8. Aluminum strip according to claim 7, characterized in that the aluminum strip has a tensile strength of up to 200 MPa in hard-rolling condition along the rolling direction and a tensile strength of at least 145 MPa after a baking process along or transverse to the rolling direction.
9. Aluminiumband nach Anspruch 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, d a s s die Aluminiumlegierung einen Mg-Gehalt von 0,25 Gew.- % bis 0,6 Gew.-% aufweist.9. Aluminum strip according to claim 7 or 8, wherein the aluminum alloy has an Mg content of from 0.25% to 0.6% by weight, according to claim 7 or 8.
10. Aluminiumband nach Anspruch 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, d a s s die Aluminiumlegierung einen Mg-Gehalt von 0,4 Gew.-% bis 1,0 Gew.-% aufweist.10. Aluminum strip according to claim 7 or 8, dadurchgekennzeichn et that the aluminum alloy has an Mg content of from 0.4% to 1.0% by weight.
11. Aluminiumband nach einem der Ansprüche 7 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, d a s s die Aluminiumlegierung einen Ti-Gehalt von max. 0,05 Gew.-%, einen Zn-Gehalt von max. 0,05 Gew.-% und einen Cr-Gehalt von weniger als 50 ppm aufweist.11. The aluminum strip according to claim 7, wherein the aluminum alloy has a Ti content of max. 0.05 wt .-%, a Zn content of max. 0.05 wt .-% and has a Cr content of less than 50 ppm.
12. Aluminiumband nach einem der Ansprüche 7 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, d a s s das Aluminiumband eine Dicke von 0,25 bis 0,5 mm aufweist .12. The aluminum strip according to claim 7, wherein the aluminum strip has a thickness of 0.25 to 0.5 mm.
13. Druckplattentrager hergestellt aus einem Aluminiumband nach einem der Ansprüche 7 bis 12. 13. printing plate carrier made of an aluminum strip according to one of claims 7 to 12.
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