EP2219759A1 - Dunstabzugshaube mit einer sorptionseinheit zum sorbieren von feuchtigkeit und verfahren zum betreiben der dunstabzugshaube - Google Patents

Dunstabzugshaube mit einer sorptionseinheit zum sorbieren von feuchtigkeit und verfahren zum betreiben der dunstabzugshaube

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Publication number
EP2219759A1
EP2219759A1 EP08852997A EP08852997A EP2219759A1 EP 2219759 A1 EP2219759 A1 EP 2219759A1 EP 08852997 A EP08852997 A EP 08852997A EP 08852997 A EP08852997 A EP 08852997A EP 2219759 A1 EP2219759 A1 EP 2219759A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sorbent
temperature
extractor hood
sorption
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08852997A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Damrath
Stefan Holzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2219759A1 publication Critical patent/EP2219759A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0454—Controlling adsorption
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2035—Arrangement or mounting of filters

Definitions

  • the present invention relates to an extractor hood with a sorption unit for sorbing liquid and to a method for operating the extractor hood.
  • extractor hoods For the separation of liquids from an air stream, which is sucked, for example, above a cooking place by an extractor hood and cleaned in this, extractor hoods are known in which a sorption is provided, is separated by the moisture from the air stream.
  • Hotplate known.
  • a sorbent for sorbing water in the air flow is provided in the device. Furthermore, should by a sorbent for sorbing water in the air flow is provided in the device. Furthermore, should by a sorbent for sorbing water in the air flow is provided in the device. Furthermore, should by a sorbent for sorbing water in the air flow is provided in the device. Furthermore, should by a sorbent for sorbing water in the air flow is provided in the device. Furthermore, should by a
  • EP 0 856 707 A2 describes a device for dehumidifying air.
  • the sorption is formed as a circular unit and can for
  • Sorbent is determined by a pressure, humidity or temperature difference of the air flowing through the device.
  • Sorbent is that the temperature, which is usually measured at the outlet of the sorbent column, only allows to reach the degree of saturation of the sorbent, in which this is completely saturated.
  • the object of the present invention is therefore to provide an extractor hood and a method for operating the extractor hood, in which a reliable detection and monitoring of the current saturation state of the sorbent of a sorption unit is possible.
  • the invention is based on the finding that this object can be achieved by using at least one temperature value of the sorbent as an indication of the degree of saturation.
  • the object is therefore achieved by a
  • An extractor hood for removing an airflow from a room comprising a housing, at least one fan for conveying the airflow through the extractor hood, a sorbent disposed in the airflow of a sorption unit for sorbing airborne moisture, and a recognition device for detecting the saturation level of the sorbent.
  • the extractor hood is characterized in that the detection device comprises a detection unit with at least one temperature measuring point, which is arranged in the sorbent in the sorption and detects the temperature in at least a portion of the sorbent in the sorption.
  • the space from which air is to be dissipated with the extractor hood according to the invention is preferably the space via a hotplate.
  • the invention relates to an extractor hood, which can be operated in recirculation mode.
  • the sorption unit is a unit filled with the sorbent or formed by the sorbent itself, which is also referred to below as a column.
  • the material of the sorbent is also referred to below as sorbent material or sorbent.
  • the sorption unit in particular the container of the sorption unit in which the sorbent is held, can have a rectangular, round or oval cross-section. However, it is also possible to manufacture the container of the sorption unit with an octagonal cross-section.
  • the shape of the sorption unit is chosen as a function of the space available for installing the sorption unit in the extractor hood.
  • the size of the sorption unit is also sized according to the installation space;
  • the sorption unit may, for example, have a width in the case of a rectangular cross section or a circumference diameter of, for example, 30 cm to 35 cm, in particular 32 cm, in the case of a polygonal cross section.
  • the sorption unit is preferably flat for reception in the extractor hood, that is configured with a small height.
  • the total height of the container of the sorption is for example 25cm to 30cm.
  • a sorbent provided in the sorption unit which may for example be in the form of a bed, may for example be provided in the sorption unit up to a height of 20 cm to 25 cm.
  • a recognition device a device is referred to, with which an indication can be made, which allows a statement about the saturation state of the sorbent of the sorption.
  • the detection device may consist of a detection unit, with which the temperature of the sorbent can be detected or measured. In the recognition device but also additional units may be provided.
  • the detection device has a detection unit for detecting the temperature and at least one temperature measurement point in the sorption means of the
  • Sorptionsech is arranged, the current temperature of at least a portion of the sorbent can be reliably determined.
  • the temperature measuring points can be formed by jacket thermocouples or other water-tight temperature sensors. Sorbent materials, such as zeolites, release heat upon absorption of moisture due to binding enthalpy. By determining the temperature of the sorbent can therefore be detected whether moisture is absorbed. In addition, by the location of the temperature measuring point and the place where a moisture absorption occurs can be detected. Based on this information, it is possible to give an indication of the degree of saturation of the sorbent.
  • the temperature measured in the sorbent reflects the current state of the sorbent particularly reliable again, since external influences, as they are to be considered in a temperature measurement outside the sorption, do not occur.
  • a temperature change resulting from chemical reactions of the sorbent in particular the temperature increase upon deposition of liquid, can be more reliably detected than when the temperature outside the sorbent is measured.
  • the place where the temperature increase occurs can be reliably determined by a temperature measurement within the sorbent.
  • a reliable statement about the degree of saturation of the sorbent can be made.
  • the measurement of the temperature in the sorbent can provide important information.
  • a temperature measuring point is at a distance from the inlet surface of the sorbent for the air flow in the sorbent in the Near the entrance surface arranged.
  • the entry surface of the sorbent is the surface through which air taken in by the blower of the extractor hood and optionally pre-cleaned enters the sorption material of the sorption unit.
  • the inlet surface of the sorbent may be preceded by an air distribution space. Since the temperature difference between the sorbent and the air introduced into the sorption unit in the air flow is greatest in the area of the inlet surface of the sorbent, the absorption of liquid into the sorbent is the fastest here. By providing a temperature measuring location in this area, the saturation of the sorbent in this area can be monitored.
  • the temperature measuring point located near the entrance surface may serve to detect the temperature of the vapor entering the sorbent. Particularly in the case of zeolites, the sorption of the liquid at the entry surface takes place so rapidly that the associated increase in temperature can only be recognized for a short time. Subsequently, the temperature of the Wrasens, which enters the entrance surface is detected at the temperature measuring point.
  • Sorbent be arranged in the vicinity of the exit surface. Also, this area is the recognition of the degree of saturation of the sorbent of importance. If there is no increase in temperature in the area of the outlet surface, ie no liquid is absorbed in this area, the sorbent is saturated. By including in this area, the temperature measuring point in the sorbent, a reliable measurement can be achieved here, which is not possible in a measurement outside of the sorbent. In addition, a temperature measuring point arranged in the region of the exit surface can also be of importance for a regeneration process which may be carried out. When regenerating the sorbent, in which, for example, by introducing hot air the
  • Sorbent is desorbed, that is, the moisture is removed from the sorbent, a temperature measuring point in the area of the exit surface serve to recognize the end of the regeneration process. Upon detection of a certain temperature indicative of the complete regeneration of the sorbent, the regeneration process can be terminated to prevent overheating of the device.
  • the detection unit protrudes from the exit surface of the sorbent for the air flow into the sorbent in the sorption unit.
  • the part of the detection unit on which the at least one temperature measurement point is provided is introduced from above into the sorption agent. Such introduction is possible in the present invention, since the height of the
  • Sorption unit and the sorbent therein is low due to the structural limitations of an extractor hood.
  • An advantage of introducing the detection unit over the exit surface of the sorbent is that the walls of the sorption need not be changed, which would be necessary for a lateral introduction of temperature measuring points in the sorbent.
  • a large volume of air must be conveyed in the sorption unit at a relatively low pressure.
  • a large volume of air typically needs to be conveyed 500m 3 / h and more at a relatively low pressure.
  • the pressure is 1000 Pa and less than 100 Pa in the undried air stream, that is, the vapor entering the sorbent.
  • the detection unit comprises at least two temperature measuring points.
  • a difference value can be formed or the ratio of the two measured temperatures to one another can be determined.
  • the detection of the degree of saturation can be made even more accurate in comparison with the measurement of only one absolute value.
  • the comparison of the measured temperatures without accurate calculation of the difference value can be sufficient.
  • the number of Temperature measuring points in the sorbent determines the number of Grezi eh ual saturation states that can be detected by the detection unit. The temperature measuring points are distributed over the height of the sorbent, thus forming a sorption front that forms in the sorbent, which will be explained in more detail later and whose progression can be monitored.
  • the two temperature measuring points may preferably be provided on a common device.
  • a rod-shaped end of the detection unit is possible, over the length of which several measuring points are provided.
  • the use of a common device for several measuring points has the
  • the sorbent is a bed, in particular a bed of zeolite.
  • a bed of sorbent material By using a bed of sorbent material, on the one hand, the weight of the sorbent can be kept lower than is the case, for example, with a gel as sorbent. A low weight is desirable, inter alia, due to the mounting options of a cooker hood.
  • the water absorption capacity of zeolite is high, so that the absorption of the required amount of water can be ensured.
  • the absorption capacity that has to be provided by a sorption unit of an extractor hood is in the low liter range.
  • a sorption capacity of 2 liters may be sufficient.
  • 10kg to 15kg, in particular 12 kg of zeolite can be used, resulting in a bulk volume of, for example, 12 liters to 18 liters, especially 16 liters.
  • the use of a bed provides an easy way to subsequently introduce a detection unit easily into the sorbent can or exchange the detection unit.
  • the sorbent represents a Zeolith thoroughlyung.
  • Zeolites, in particular zeolite 13X are characterized by the particularly strong affinity for water out. Therefore, water vapor entering the bed is stored at the next possible unsaturated site. The bed is therefore not uniformly saturated, but it forms a sorption front, which migrates from the air inlet to the outlet.
  • this sorption front can be tracked and thereby inform the user before reaching the maximum saturation level or other suitable measures in the hood are triggered.
  • the recognition device has an evaluation unit, which is connected to the detection unit.
  • Evaluation unit can or the measured temperatures compared to other values are compared. For example, it is possible to compare a measured temperature with respect to a reference value that may be stored in the evaluation unit. However, it is particularly preferred if the at least one temperature is compared with a further measured temperature and the ratio of the measured temperatures is determined. In this case, the ratio may be greater than or equal to the mere statement.
  • the temperature detected by a temperature measuring point located in the sorbent is preferably compared to at least one temperature detected by another temperature measuring point located in the sorbent.
  • a currently measured temperature of a temperature measuring point is compared with a temperature previously measured by this temperature measuring point.
  • the temperature increase is detected at the position of the temperature measuring point.
  • the latter alternative also requires the calculation of the difference of the measured temperatures and the storage of a reference value. The difference must be compared with the predetermined reference value in order to detect whether at the position of the temperature measuring point, for example, a temperature increase has occurred, which was caused by a sorption front.
  • this alternative is less reliable.
  • measured values of different temperature measuring points are used to detect the degree of saturation. Because when measuring these temperatures all measuring points are exposed to the same conditions, this alternative is more reliable and preferred according to the invention.
  • Rules can also be stored in the evaluation unit or the evaluation unit can be connected to a control unit in which rules are stored which trigger certain actions within the extractor hood when a predefined situation in the sorption unit is detected.
  • the situation can be detected, for example, by a specific relationship between measured temperatures.
  • the actions which may be deposited in the rules may include, for example, the issuing of an indication, for example the display of a warning on the extractor hood.
  • the detection unit is connected to a regeneration device for regenerating the sorbent.
  • the connection can be present directly or indirectly, for example via the evaluation unit.
  • an automatic start of a regeneration process can be carried out, for example, upon detection of reaching a maximum saturation level of the sorption agent.
  • the regeneration process can be controlled by this connection and in particular be terminated.
  • a regeneration device a device is referred to, over the sorbent for desorbed targeted heat, for example in the form of hot air, can be supplied.
  • the regeneration device comprises at least one heating element and at least one heat distribution means.
  • a heat distribution means which may be, for example, a heat conducting sheet provided in the sorbent or an air swirling chamber upstream of the sorbent, a uniform temperature distribution in the sorbent is also ensured during the regeneration process, thereby minimizing measurement inaccuracies in the temperature measurement in the sorbent.
  • this type of regeneration device is advantageous because it requires little space and thus can be easily integrated into the cooker hood. In particular, the space requirement is lower as in a regeneration device in which a compressor for compressing air, which comes from another process step is necessary.
  • the present invention relates to a method for operating an extractor hood comprising a housing, at least one fan for
  • a sorbent Conveying the air flow through the extractor hood, a sorbent disposed in the airflow for sorbing moisture present in the airflow, and a recognition device for detecting the degree of saturation of the sorbent.
  • the method is characterized in that a detection unit of the detection device for detecting the degree of saturation of the sorbent at at least one point in the sorption of the sorption measures the temperature.
  • the measurement of the temperature within the sorbent is preferably carried out continuously. As a result, the current state of the sorbent, in particular its degree of saturation, can be constantly monitored.
  • a control device can be controlled.
  • Dependent in this context means that the measured temperature itself or a value derived therefrom or derived therefrom serves as input for a control device.
  • the control device may be a central control device, via which different components of the extractor hood can be controlled.
  • the control unit is associated with a component of the hood, such as a display unit or a regeneration unit and controls only this.
  • the temperature of the sorbent is measured at least at two locations in the sorbent.
  • this allows a difference or a ratio of the temperatures to be determined, as a result of which specific information about the degree of saturation of the sorption agent is possible.
  • a control device is activated as a function of the ratio of the at least two measured temperatures.
  • Dependent in this context means that the ratio itself or a value derived therefrom or derived therefrom serves as input for a control device.
  • the ratio can be determined between two or more temperature values detected at the same temperature measuring point. However, it is also possible to determine the ratio between two or more temperature values recorded at different temperature measuring points at the same time.
  • the ratio preferably represents the comparison of the size of the temperature values. The ratio is thus specified with the ratios smaller, greater or equal.
  • a regeneration device is preferably activated.
  • the control can be limited to the activation or deactivation of the regeneration device. However, it is also possible to control the regeneration process as a function of the measured temperature.
  • a display device is activated as a function of the measured temperature.
  • This indication can serve to inform the user about the early attainment of the maximum saturation level of the sorbent.
  • different states can be displayed to the user.
  • a different indication than when reaching the maximum degree of saturation or degree of filling.
  • a compensation parameter is added to the at least one measured temperature value before the further use of the temperature value.
  • the compensation parameter can in particular take into account the operational offset of the temperatures in the extractor hood.
  • the compensation parameter can be determined by experimental measurements and stored in the evaluation unit or another unit of the extractor hood.
  • the compensation parameter is particularly dependent on the speed of the fan of the hood, the air velocity, the porosity of the sorbent material used and the size of the particles of the sorbent material. For this reason, a plurality of compensation parameters that apply to the individual conditions are preferably stored, so that the corresponding compensation parameter is available for the respective state.
  • the balance parameter is preferably expressed in degrees Celsius and may be, for example, 40 0 C.
  • FIG. 1 shows a schematic block diagram of an embodiment of the extractor hood according to the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the sorption unit of an embodiment of the extractor hood according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic block diagram of an extractor hood 1.
  • the construction of extractor hoods is known, so that in the figure, only the significant components for the present invention are shown schematically.
  • a fan 3 is provided in the extractor housing 2 of the hood 1. This generates in the extractor housing 2 of the hood 1 a negative pressure and ensures during normal operation of the hood 1 for sucking air from the space below the hood 1 via a covered with a grease filter 8
  • the extractor hood 1 is an extractor hood 1, which is operated in recirculation mode.
  • the arrangement of the individual components of the extractor hood 1 is shown only schematically in FIG. The dimensions of the components are not to scale in the figures.
  • the container of the sorption unit 4, in which the sorbent 5 is accommodated may have a circumference diameter of, for example, 30 to 35 cm, in particular 32 cm.
  • the height of the sorbent 5, that is to say the bed of the sorbent in the sorption unit 4 can be, for example, 25 cm.
  • the sorption unit 4 with an air distribution chamber 72 connected thereto, which will be described in more detail later, is for example 35 cm.
  • the sorption unit 4 and in particular the sorbent 5 are flowed through by the suctioned into the extractor housing 2 air.
  • the air enters the sorbent 5 via the entrance surface 51, which is the lower surface of the sorbent 5 in the sorption unit 4.
  • the air exits through the exit surface 52 of the sorbent 5 and is discharged from the extractor housing 2 via the blower 3.
  • a detection device 6 for detecting the degree of saturation of the sorbent 5 is also shown schematically.
  • the detection device 6 in this case comprises a detection unit 61, which has a lance 61 1.
  • three temperature measuring points 612 are provided in the illustrated embodiment.
  • the temperature measuring points 612 may represent temperature sensors.
  • the lance 611 of the detection unit 61 is connected to an evaluation unit 62.
  • This evaluation unit 62 simultaneously represents a control unit in the illustrated embodiment. Via the control unit 62, a display provided on the housing 2 is activated.
  • a regeneration device 7 is indicated schematically. In the illustrated embodiment, this consists of a heating grid 71 and a distributor space 72 adjoining the heating grid 71. Via the distributor space 72, hot air generated by the heating grid 71 can be conducted into the sorption unit 4 and serve to regenerate the sorbent 5.
  • the regeneration device 7 is also connected to the evaluation unit or control unit 62 of the recognition device 6 in the illustrated embodiment.
  • FIG. 2 shows the sorption unit 4 of an embodiment of the extractor hood 1 according to the invention with the detection unit 61.
  • the sorption unit 4 is not completely filled with sorbent 5.
  • the lance 61 1 of the detection unit from above that is introduced from the exit surface 52 of the sorbent 5.
  • Over the length of the lance 611 three temperature measuring points 612 are provided in the illustrated embodiment. The lance 611 is inserted into the sorbent so far that the lower temperature measuring point 612 is located in the vicinity of the entrance surface 51 above the entrance surface 51.
  • the distance to the entrance surface 51 may be 5mm, for example.
  • the middle temperature measuring point 612 is located approximately at half the height of the sorbent 5. This measuring point may, for example, be at a distance from the entrance surface of the sorption unit of 125 mm.
  • an upper measuring point 612 is provided, at which the outlet temperature of the sorption stream, that is to say the air flowing through the sorbent 5, is measured. This is preferably arranged below the surface of the sorbent bed, that is, below the exit surface 52. This prevents that the air present above the bed 5 in the sorption 4 and their temperature falsify the measurement result and thus the evaluation result with respect to the saturation of the sorbent 5.
  • the distance of the measuring point to the entrance surface 51 may be, for example 230mm.
  • a further measuring point may be provided, for example, in the upper third of the sorption unit and arranged, for example, at a distance of 186 mm from the entry surface 51.
  • a separate guide is provided for each temperature measuring point 612.
  • These guides extend over the wall of the sorption unit 4 to the outside.
  • the temperature measuring points 612 are respectively provided at the ends of the guides which are located in the sorbent 5.
  • the vapors for example, when cooking on a hotplate (not shown) occurs after flowing through the grease filter 8 at the inlet surface 51 of the sorbent 5 in this.
  • the sorbent 5 is preferably a zeolite bed.
  • the moisture in the vapor is taken up by the sorbent 5.
  • the absorption of the liquid, in particular of the water in the sorbent 51 releases binding enthalpy, which leads to heating of the sorption material.
  • This elevated temperature is detected by the temperature measuring point 612 and thereby the state of the sorbent 5 can be detected.
  • the affinity of the zeolite is so great that the absorption of the liquid in the lower region at the entrance surface 51 takes place so rapidly that the heat released by the formation enthalpy only leads to a heating of the sorbent above the first temperature measurement point.
  • the temperature T1 detected by the lower temperature measuring point 612 is thus lower than the temperatures T2 and T3 detected at the middle and upper temperature measuring points 612.
  • the sorption front is up in the direction of the
  • the sorption front By simultaneously measuring temperatures in the lower, middle and upper regions of the sorbent 5, it can be determined in which of these three regions the higher temperature is present and, accordingly, the current position of the sorption front is determined. By knowing the location of the sorption front, it can be deduced how the degree of filling of the sorbent is. If the sorption front advances from the inlet surface 51 to the middle of the height of the sorbent 5 during prolonged use of the extractor hood 1, the temperature T1 becomes at the bottom
  • Temperature measuring point 612 and the temperature T2 at the middle temperature measuring point 612 be lower than the temperature T3, which is detected at the upper temperature measuring point 612.
  • the temperature T3 detected at the upper temperature measuring point 612 and the temperature T2 of the middle temperature measuring point 612 will be smaller than the temperature T1.
  • the temperature T1 is greater than the temperatures T2 and T3, as the Temperature measuring point 612 measured at the T1 is reached as the first of the hot vapors.
  • this state shows that the sorbent 5 is partially saturated.
  • the display 63 on the hood 1 can be activated and the user informed about an early saturation of the sorbent 5.
  • Such information of the user before actually reaching the maximum saturation level of the sorbent 5 is advantageous because the user can plan the necessary measures.
  • the user may include the regeneration of the sorbent 5 in his scheduling. Regeneration operations on the extractor hood 1 can be particularly advantageous, for example at night, since at this time a normal operation of the hood 1 is not required. In addition, the power required for regeneration at night is cheaper.
  • a corresponding display 63 can also be activated, the indication visible to the user being preferably different from that partially saturated state of the sorbent 5.
  • a corresponding display 63 can also be activated, the indication visible to the user being preferably different from that partially saturated state of the sorbent 5.
  • hot air can be generated for this purpose, in particular via the heating grid 71, which can be passed through the sorbent 5 and leads to desorbing of the sorbent 5.
  • the end of the regeneration process can be reliably detected. This can be prevented in a simple manner overheating of the device that could occur in continuation of a regeneration process after complete regeneration of the sorbent 5.
  • the progress of the regeneration in the sorbent 5 can also be detected and optionally controlled with the extractor hood 1 according to the invention. Also can be a gradual regeneration the sorbent 5 monitored and optionally controlled. However, such a stepwise process is energetically very expensive.
  • the ratio of the three temperatures T3, T2> T1 for the dry zeolite, T3> T1, T2 for the partially saturated zeolite and T2, T3 ⁇ T1 for the fully saturated zeolite is also within the scope of the invention in the determination of the different states of the sorbent to take into account a compensation parameter.
  • the initial state of the Zeolith thoroughlyung in which the zeolite is dry, at a state T3, T2> T1 + x be recognized or deposited in the scheme.
  • X is here a compensation parameter, which may be, for example, at 40 0 C.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dunstabzugshaube (1 ) zum Abführen eines Luftstroms aus einem Raum, die ein Gehäuse (2), mindestens ein Gebläse (3) zum Fördern des Luftstroms durch die Dunstabzugshaube (1 ), ein in dem Luftstrom angeordnetes Sorptionsmittel (5) einer Sorptionseinheit (4) zum Sorbieren von im Luftstrom befindlicher Feuchtigkeit und eine Erkennungsvorrichtung (6) zum Erkennen des Sättigungsgrades des Sorptionsmittels (5) aufweist. Die Dunstabzugshaube (1 ) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungsvorrichtung (6) eine Erfassungseinheit (61 ) mit mindestens einer Temperaturmessstelle (612) aufweist, die in dem Sorptionsmittel (5) in der Sorptionseinheit (4) angeordnet ist und die Temperatur in zumindest einem Bereich des Sorptionsmittels (5) in der Sorptionseinheit (4) erfasst. Weiterhin wird ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Dunstabzugshaube (1 ) beschrieben.

Description

Dunstabzugshaube mit einer Sorptionseinheit zum Sorbieren von
Feuchtigkeit und Verfahren zum Betreiben der
Dunstabzugshaube
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dunstabzugshaube mit einer Sorptionseinheit zum Sorbieren von Flüssigkeit sowie ein Verfahren zum Betreiben der Dunstabzugshaube.
Zum Abscheiden von Flüssigkeiten aus einem Luftstrom, der beispielsweise oberhalb einer Kochstelle durch eine Dunstabzugshaube abgesaugt und in dieser gereinigt wird, sind Dunstabzugshauben bekannt, bei denen eine Sorptionseinheit vorgesehen ist, durch die Feuchtigkeit aus dem Luftstrom abgeschieden wird.
Aus der DE 102 59 345 A1 ist eine solche Vorrichtung zum Abführen von Luft an einer
Kochstelle bekannt. Hierbei ist in der Vorrichtung ein Sorptionsmittel zum Sorbieren von in dem Luftstrom befindlichem Wasser vorgesehen. Weiterhin soll durch eine
Heizeinrichtung eine Regenerierung des Sorptionsmittels möglich sein.
Weiterhin ist auch die Verwendung von Sorptionsmitteln aus anderen Vorrichtungen zum
Entfeuchten von Luft bekannt. Beispielsweise ist in der
EP 0 856 707 A2 eine Vorrichtung zum Entfeuchten von Luft beschrieben. Bei dieser Vorrichtung ist die Sorptionseinheit als kreisförmige Einheit ausgebildet und kann zum
Regenerieren von Bereichen gedreht werden. Die Notwendigkeit des Regenerierens des
Sorptionsmittels wird hierbei durch eine Druck-, Feuchte- oder Temperaturdifferenz der die Vorrichtung durchströmenden Luft ermittelt.
Ein Nachteil dieser Art der Ermittlung der Notwendigkeit des Regenerierens des
Sorptionsmittels besteht darin, dass die Temperatur, die in der Regel am Austritt der Sorbens-Kolonne gemessen wird, lediglich das Erreichen des Sättigungsgrades des Sorptionsmittels erlaubt, bei dem dieses vollständig gesättigt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Dunstabzugshaube und ein Verfahren zum Betreiben der Dunstabzugshaube zu schaffen, bei denen ein zuverlässiges Erkennen und Überwachen des aktuellen Sättigungszustandes des Sorptionsmittels einer Sorptionseinheit möglich ist. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem als Anzeichen für den Sättigungsgrad zumindest ein Temperaturwert des Sorptionsmittels verwendet wird.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe daher gelöst durch eine
Dunstabzugshaube zum Abführen eines Luftstroms aus einem Raum, die ein Gehäuse, mindestens einen Lüfter zum Fördern des Luftstroms durch die Dunstabzugshaube, ein in dem Luftstrom angeordnetes Sorptionsmittel einer Sorptionseinheit zum Sorbieren von im Luftstrom befindlicher Feuchtigkeit und eine Erkennungsvorrichtung zum Erkennen des Sättigungsgrades des Sorptionsmittels aufweist. Die Dunstabzugshaube ist dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungsvorrichtung eine Erfassungseinheit mit mindestens einer Temperaturmessstelle aufweist, die in dem Sorptionsmittels in der Sorptionseinheit angeordnet ist und die Temperatur in zumindest einem Bereich des Sorptionsmittels in der Sorptionseinheit erfasst.
Der Raum aus dem mit der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube Luft abgeführt werden soll, ist vorzugsweise der Raum über eine Kochstelle. Bevorzugt betrifft die Erfindung eine Dunstabzugshaube, die im Umluftbetrieb betrieben werden kann. Als Sorptionseinheit wird eine mit dem Sorptionsmittel gefüllte oder durch das Sorptionsmittel selber gebildete Einheit bezeichnet, die im Folgenden auch Kolonne genannt wird. Das Material des Sorptionsmittels wird im Folgenden auch als Sorptionsmaterial oder Sorbens bezeichnet. Die Sorptionseinheit, insbesondere der Behälter der Sorptionseinheit, in dem das Sorptionsmittel gehalten ist, kann einen rechteckigen, runden oder ovalen Querschnitt aufweisen. Es ist aber auch möglich den Behälter der Sorptionseinheit mit einem achteckigen Querschnitt zu fertigen. Die Form der Sorptionseinheit wird in Abhängigkeit des für den Einbau der Sorptionseinheit in der Dunstabzugshaube zur Verfügung stehenden Raums gewählt. Die Größe der Sorptionseinheit ist ebenfalls entsprechend des Einbauraums bemessen; Die Sorptionseinheit kann beispielsweise bei einem rechteckigen Querschnitt eine Breite oder bei einem mehreckigen Querschnitt einen Umkreisdurchmesser von beispielsweise 30cm bis 35 cm, insbesondere 32 cm aufweisen. Die Sorptionseinheit ist für die Aufnahme in der Dunstabzugshaube vorzugsweise flach, das heißt mit einer geringen Höhe, ausgestaltet. Die Gesamthöhe des Behälters der Sorptionseinheit beträgt beispielsweise 25cm bis 30cm. Ein in der Sorptionseinheit vorgesehenes Sorptionsmittel, das beispielsweise als Schüttung vorliegen kann, kann beispielsweise bis zu einer Höhe von 20cm bis 25cm in der Sorptionseinheit vorgesehen sein. Als Erkennungsvorrichtung wird eine Vorrichtung bezeichnet, mit der eine Angabe gemacht werden kann, die eine Aussage über den Sättigungszustand des Sorptionsmittels der Sorptionseinheit erlaubt. Die Erkennungsvorrichtung kann aus einer Erfassungseinheit bestehen, mit der die Temperatur des Sorptionsmittels erfasst beziehungsweise gemessen werden kann. In der Erkennungsvorrichtung können aber auch noch zusätzliche Einheiten vorgesehen sein.
Indem die Erkennungsvorrichtung eine Erfassungseinheit zum Erfassen der Temperatur aufweist und zumindest eine Temperaturmessstelle in dem Sorptionsmittel der
Sorptionseinheit angeordnet ist, kann auf zuverlässige Weise die aktuelle Temperatur zumindest eines Bereiches des Sorptionsmittels ermittelt werden. Die Temperaturmessstellen können durch Mantelthermoelemente oder andere wasserdicht ausgeführte Temperatursensoren gebildet sein. Sorptionsmaterialien, wie beispielsweise Zeolithe, setzen bei der Aufnahme von Feuchtigkeit aufgrund der Bindungsenthalphie Wärme frei. Durch die Bestimmung der Temperatur des Sorptionsmittels kann daher erkannt werden, ob Feuchtigkeit aufgenommen wird. Zudem kann durch den Ort der Temperaturmessstelle auch der Ort, and dem eine Feuchtigkeitsaufnahme auftritt, erkannt werden. Aufgrund dieser Informationen ist es möglich eine Angabe über den Sättigungsgrad des Sorptionsmittels zu machen. Die in dem Sorptionsmittel gemessene Temperatur spiegelt den aktuellen Zustand des Sorbens besonders zuverlässig wieder, da äußere Einflüsse, wie diese bei einer Temperaturmessung außerhalb der Sorptionseinheit zu berücksichtigen sind, nicht auftreten. Insbesondere kann durch das Messen der Temperatur des Sorptionsmittels, eine Temperaturänderung, die sich durch chemische Reaktionen des Sorbens, insbesondere die Temperaturerhöhung bei Abscheiden von Flüssigkeit, ergibt, zuverlässiger erkannt werden als bei einer Temperaturmessung außerhalb des Sorptionsmittels. Auch der Ort, an dem die Temperaturerhöhung auftritt kann durch eine Temperaturmessung innerhalb des Sorptionsmittels zuverlässig bestimmt werden. Somit kann eine zuverlässige Aussage über den Sättigungsgrad des Sorbens gemacht werden. Auch bei einem gegebenenfalls vorgesehenen Regenerierungsverfahrens, bei dem der Sorbens desorbiert wird, das heißt die in dem Sorbens aufgenommene Flüssigkeit aus diesem abgegeben wird, kann die Messung der Temperatur im dem Sorptionsmittel wichtige Informationen liefern.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Temperaturmessstelle im Abstand zu der Eintrittsfläche des Sorptionsmittels für den Luftstrom in dem Sorptionsmittel in der Nähe der Eintrittsfläche angeordnet. Als Eintrittsfläche des Sorptionsmittels wird die Fläche bezeichnet, über die von dem Gebläse der Dunstabzugshaube angesaugte und gegebenenfalls vorgereinigte Luft in das Sorptionsmaterial der Sorptionseinheit eintritt. Der Eintrittsfläche des Sorptionsmittels kann ein Luftverteilungsraum vorgeschaltet sein. Da der Temperaturunterschied zwischen dem Sorbens und der in dem Luftstrom in die Sorptionseinheit eingeleiteten Luft im Bereich der Eintrittsfläche des Sorptionsmittels am größten ist, wird hier die Aufnahme von Flüssigkeit in den Sorbens am schnellsten erfolgen. Indem in diesem Bereich eine Temperaturmessstelle vorgesehen ist, kann die Sättigung des Sorbens in diesem Bereich überwacht werden. Wird der Abstand zu der Eintrittsfläche gering gehalten, so kann die in der Nähe der Eintrittsfläche angeordnete Temperaturmessstelle dazu dienen, die Temperatur des Wrasens, der in das Sorptionsmittel eintritt zu erfassen. Insbesondere bei Zeolithen erfolgt die Sorption der Flüssigkeit an der Eintrittsfläche so schnell, dass die damit einhergehende Temperaturerhöhung nur kurzfristig erkannt werden kann. Anschließend wird an der Temperaturmessstelle die Temperatur des Wrasens, der in die Eintrittsfläche eintritt erfasst.
Zusätzlich oder alternativ zu der Temperaturmessstelle im Bereich der Eintrittsfläche des Sorptionsmittels kann gemäß einer Ausführungsform auch eine Temperaturmessstelle im Abstand zu der Austrittsfläche des Sorptionsmittels für den Luftstrom in dem
Sorptionsmittel in der Nähe der Austrittsfläche angeordnet sein. Auch dieser Bereich ist das Erkennen des Sättigungsgrades des Sorptionsmittels von Bedeutung. Tritt im Bereich der Austrittsfläche keine Temperaturerhöhung mehr auf, das heißt wird in diesem Bereich keine Flüssigkeit mehr aufgenommen, so ist das Sorptionsmittel gesättigt. Indem auch in diesem Bereich die Temperaturmessstelle in dem Sorptionsmittel aufgenommen ist, kann auch hier ein zuverlässiger Messwert erzielt werden, der bei einer Messung außerhalb des Sorptionsmittels nicht möglich ist. Zusätzlich kann eine in dem Bereich der Austrittsfläche angeordnete Temperaturmessstelle auch für einen eventuell durchzuführenden Regeneriervorgang von Bedeutung sein. Beim Regenerieren des Sorptionsmittels, bei dem beispielsweise durch Einbringen von Heißluft das
Sorptionsmittel desorbiert wird, das heißt die Feuchtigkeit aus dem Sorbens entfernt wird, kann eine Temperaturmessstelle im Bereich der Austrittsfläche dazu dienen das Ende des Regeneriervorgangs zu erkennen. Beim Erkennen einer gewissen Temperatur, die die vollständige Regenerierung des Sorptionsmittels anzeigt, kann der Regeneriervorgang beendet werden und so ein Überhitzen des Gerätes verhindert werden. Gemäß einer Ausführungsform ragt die Erfassungseinheit von der Austrittsfläche des Sorptionsmittels für den Luftstrom aus in das Sorptionsmittel in der Sorptionseinheit hinein. Insbesondere wird der Teil der Erfassungseinheit an dem die mindestens eine Temperaturmessstelle vorgesehen ist, von oben in das Sorptionsmittel eingebracht. Ein solches Einbringen ist bei der vorliegenden Erfindung möglich, da die Höhe der
Sorptionseinheit und des darin vorgesehenen Sorptionsmittels aufgrund der baulichen Begrenzungen bei einer Dunstabzugshaube gering ist. Ein Vorteil des Einbringens der Erfassungseinheit über die Austrittsfläche des Sorptionsmittels besteht darin, dass die Wandungen der Sorptionseinheit nicht verändert werden müssen, was bei einem seitlichen Einführen von Temperaturmessstellen in das Sorptionsmittel notwendig wäre. Bei Dunstabzugshauben muss in der Sorptionseinheit ein großes Luftvolumen bei einem relativ geringen Druck befördert werden. Bei einer Dunstabzugshaube muss ein großes Luftvolumen von typischer Weise 500m3/h und mehr bei einem relativen kleinen Druck befördert werden. Im Sorbens-Luftstrom beträgt der Druck beispielsweise 1000Pa und im ungetrockneten Luftstrom, das heißt dem in den Sorbens eintretenden Wrasen, weniger als 100Pa. Diese Druck und Luftvolumen Verhältnisse einer Dunstabzugshaube bedingen eine gewisse Auslegung der Sorptionseinheit in der Dunstabzugshaube. Insbesondere ist ein großer Querschnitt der Sorptionseinheit erforderlich. Um trotz des großen Querschnitts eine gleichmäßige Temperaturverteilung in dem Sorptionsmittel, insbesondere beim Regenerieren des Sorbens zu ermöglichen, ist unter anderem vorzugsweise vorgesehen, die Wände der Sorptionseinheit mit einer Wärmeisolation zu versehen. Ein Durchführen von Erfassungseinheiten mit Messstellen durch eine solche isolierte Wand würde zu einem erhöhten Aufwand zum Sicherstellen der Isolation auch im Bereich der Durchführung führen. Zudem ist ein Auswechseln beziehungsweise Austauschen der Erfassungseinheit, beispielsweise bei defekter Temperaturmessstelle hierbei nur mit erheblichem Aufwand möglich. Diese Probleme bestehen bei einer über die Austrittsfläche des Sorptionsmittels, das heißt von oben eingebrachte Erfassungseinheit nicht.
Vorzugsweise umfasst die Erfassungseinheit zumindest zwei Temperaturmessstellen. Indem die Temperatur an zwei Stellen in dem Sorptionsmittel gemessen wird, kann ein Differenzwert gebildet werden beziehungsweise das Verhältnis der beiden gemessenen Temperaturen zueinander bestimmt werden. Durch dieses Verhältnis kann im Vergleich zu der Messung nur eines absoluten Wertes das Erkennen des Sättigungsgrades noch genauer erfolgen. Zudem kann der Vergleich der gemessenen Temperaturen ohne genaue Berechnung des Differenzwertes ausreichen. Die Anzahl der Temperaturmessstellen in dem Sorptionsmittel bestimmt die Anzahl der Füllbezi eh ungsweise Sättigungszustände, die durch die Erkennungseinheit erkannt werden können. Die Temperaturmessstellen sind über die Höhe des Sorptionsmittels verteilt, damit eine sich in dem Sorptionsmittel ausbildende Sorptionsfront, die später genauer erläutert wird und deren Fortschreiten überwacht werden kann.
Die zwei Temperaturmessstellen können vorzugsweise an einer gemeinsamen Vorrichtung vorgesehen sein. Beispielsweise ist ein stabförmiges Ende der Erfassungseinheit möglich, über dessen Länge mehrere Messstellen vorgesehen sind. Die Verwendung einer gemeinsamen Vorrichtung für mehrere Messstellen weist den
Vorteil auf, dass diese einfach in das Sorptionsmittel eingeführt werden kann und zudem insbesondere die relative Position der einzelnen Temperaturmessstellen zueinander sicher beibehalten und einfach voreingestellt werden kann. Hierdurch ist die Position der einzelnen Temperaturmessstellen in dem Sorptionsmittel auch nach dem Einbringen der Erfassungseinheit in das Sorptionsmittel bekannt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform stellt das Sorptionsmittel eine Schüttung, insbesondere eine Zeolithschüttung, dar. Durch Verwendung einer Schüttung von Sorptionsmaterial kann zum einen das Gewicht des Sorptionsmittels geringer gehalten werden, als dies beispielsweise bei einem Gel als Sorbens der Fall ist. Ein geringes Gewicht ist unter anderem Aufgrund der Befestigungsmöglichkeiten einer Dunstabzugshaube wünschenswert.
Zudem ist die Wasseraufnahmekapazität von Zeolith hoch, so dass die Aufnahme der erforderlichen Menge an Wasser gewährleistet werden kann. Die Aufnahmekapazität, die von einer Sorptionseinheit einer Dunstabzugshaube zur Verfügung gestellt werden muss, liegt im niedrigen Literbereich. Beispielsweise kann eine Aufnahmekapazität der Sorptionseinheit von 2 Litern ausreichen. Hierzu können beispielsweise 10kg bis 15kg, insbesondere 12 kg Zeolith verwendet werden, was zu einem Schüttvolumen von beispielsweise 12 Litern bis 18 Litern, insbesondere 16 Litern führt.
Weiterhin bietet die Verwendung einer Schüttung eine einfache Möglichkeit eine Erfassungseinheit auch nachträglich einfach in das Sorptionsmittel einbringen zu können beziehungsweise die Erfassungseinheit auszutauschen.
Besonders bevorzugt stellt das Sorptionsmittel eine Zeolithschüttung dar. Zeolithe, insbesondere Zeolith 13X zeichnen sich durch die besonders starke Affinität zu Wasser aus. Daher wird in die Schüttung eintretender Wasserdampf an der nächsten möglichen ungesättigten Stelle gespeichert. Die Schüttung wird also nicht gleichmäßig gesättigt, sondern es bildet sich eine Sorptionsfront, die vom Lufteintritt zum Austritt hin wandert. Insbesondere durch das Vorsehen mehrerer Temperaturmessstellen in dem Sorptionsmittel, kann diese Sorptionsfront verfolgt und dadurch der Benutzer vor Erreichen des maximalen Sättigungsgrades informiert werden oder andere geeignete Maßnahmen in der Dunstabzugshaube ausgelöst werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Erkennungsvorrichtung eine Auswertungseinheit aufweist, die mit der Erfassungseinheit verbunden ist. In der
Auswertungseinheit kann der beziehungsweise können die gemessenen Temperaturen gegenüber anderen Werten Verglichen werden. Beispielsweise ist es möglich eine gemessene Temperatur gegenüber einem Referenzwert, der in der Auswertungseinheit hinterlegt sein kann zu vergleichen. Besonders bevorzugt ist es aber, wenn die mindestens eine Temperatur gegenüber einer weiteren gemessenen Temperatur verglichen wird und das Verhältnis der gemessenen Temperaturen bestimmt wird. Hierbei kann das Verhältnis durch die reine Angabe größer oder kleiner ausreichen.
Die Temperatur, die durch eine in dem Sorptionsmittel befindliche Temperaturmessstelle erfasst wird, wird vorzugsweise mit mindestens einer Temperatur, die durch eine andere in dem Sorptionsmittel befindliche Temperaturmessstelle erfasst wird, verglichen. Alternativ ist es aber auch möglich, dass eine aktuell gemessene Temperatur einer Temperaturmessstelle mit einer zuvor von dieser Temperaturmessstelle gemessenen Temperatur verglichen wird. In diesem Fall wird die Temperaturerhöhung an der Position der Temperaturmessstelle erkannt. Allerdings sind bei der letztgenannten Alternative neben dem Speichern gemessener Temperaturwerte auch die Berechnung der Differenz der gemessenen Temperaturen und die Speicherung eines Referenzwertes erforderlich. Die Differenz muss mit dem vorgegebenen Referenzwert verglichen werden, um zu erkennen ob an der Position der Temperaturmessstelle beispielsweise eine Temperaturerhöhung aufgetreten ist, die durch eine Sorptionsfront hervorgerufen wurde. Da die aktuelle Temperatur aber durch weitere Faktoren, wie beispielsweise die aktuelle Temperatur des Dampfes oder Wrasens, der in das Sorptionsmittel eintritt bestimmt wird, ist diese Alternative weniger zuverlässig. Bei der erstgenannten Alternative hingegen werden gleichzeitig gemessene Werte unterschiedlicher Temperaturmessstellen zum Erkennen des Sättigungsgrades verwendet. Da bei der Messung dieser Temperaturen alle Messstellen den gleichen Bedingungen ausgesetzt sind, ist diese Alternative zuverlässiger und erfindungsgemäß bevorzugt.
In der Auswertungseinheit können weiterhin Regeln hinterlegt sein oder die Auswertungseinheit kann mit einer Steuereinheit verbunden sein, in der Regeln hinterlegt sind, die bestimmte Aktionen innerhalb der Dunstabzugshaube auslösen, wenn eine vorgegebene Situation in der Sorptionseinheit erkannt wird. Die Situation kann beispielsweise durch ein bestimmtes Verhältnis zwischen gemessenen Temperaturen erkannt wird. Die Aktionen, die in den Regeln hinterlegt sein können, können beispielsweise die Ausgabe eines Hinweises, beispielsweise des Anzeigen einer Warnung an der Dunstabzugshaube umfassen.
Besonders bevorzugt ist die Erfassungseinheit mit einer Regeneriervorrichtung zum Regenerieren des Sorptionsmittels verbunden. Die Verbindung kann unmittelbar oder mittelbar, beispielsweise über die Auswertungseinheit vorliegen. Indem der Ausgang der Erfassungseinheit oder der Auswertungseinheit, der eine Aussage über zumindest eine Temperatur innerhalb des Sorptionsmittels liefert als Eingang für die Regeneriervorrichtung verwendet wird, kann beispielsweise ein automatisches Starten eines Regeneriervorgangs beim Erkennen des Erreichens eines maximalen Sättigungsgrades des Sorptionsmittels erfolgen. Zusätzlich oder alternativ kann durch diese Verbindung auch der Regeneriervorgang gesteuert werden und insbesondere beendet werden. Als Regeneriervorrichtung wird eine Vorrichtung bezeichnet, über die dem Sorptionsmittel zum Desorbieren gezielt Wärme, beispielsweise in Form von Heißluft, zugeführt werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Regeneriervorrichtung mindestens ein Heizelement und mindestens ein Wärmeverteilungsmittel. Durch das Vorsehen eines Wärmeverteilungsmittels, das beispielsweise ein in dem Sorptionsmittel vorgesehenes Wärmeleitblech oder eine dem Sorptionsmittel vorgeschaltete Wärmeverteilungsluftkammer beziehungsweise eine Luftverwirbelungskammer sein kann, wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung in dem Sorptionsmittel auch während des Regenerierungsvorgangs gewährleistet und dadurch die Messungenauigkeiten bei der Temperaturmessung in dem Sorptionsmittel minimiert. Zudem ist diese Art der Regenerierungsvorrichtung vorteilhaft, da diese wenig Platz benötigt und somit einfach in die Dunstabzugshaube integriert werden kann. Insbesondere ist der Platzbedarf geringer als bei einer Regenerierungsvorrichtung, bei der ein Kompressor zum Komprimieren von Luft, die aus einem anderen Verfahrensschritt stammt notwendig ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt, betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Dunstabzugshaube, die ein Gehäuse, mindestens einen Lüfter zum
Fördern des Luftstroms durch die Dunstabzugshaube, ein in dem Luftstrom angeordnetes Sorptionsmittel zum Sorbieren von im Luftstrom befindlicher Feuchtigkeit und eine Erkennungsvorrichtung zum Erkennen des Sättigungsgrades des Sorptionsmittels aufweist. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass eine Erfassungseinheit der Erkennungsvorrichtung zum Erkennen des Sättigungsgrades des Sorptionsmittels an zumindest einer Stelle in dem Sorptionsmittel der Sorptionseinheit die Temperatur misst.
Die Messung der Temperatur innerhalb des Sorptionsmittels erfolgt vorzugsweise durchgehend. Dadurch kann der aktuelle Zustand des Sorptionsmittels, insbesondere dessen Sättigungsgrad ständig überwacht werden.
In Abhängigkeit der gemessenen Temperatur kann eine Steuereinrichtung angesteuert werden. In Abhängigkeit bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die gemessene Temperatur selber oder ein aus dieser bestimmter Wert oder aus dieser abgeleitete Angabe als Eingang für eine Steuereinrichtung dient. Die Steuereinrichtung kann eine zentrale Steuereinrichtung sein, über die unterschiedliche Bestandteile der Dunstabzugshaube angesteuert werden können. Es ist allerdings auch möglich, dass die Steuereinheit einer Komponente der Dunstabzugshaube, wie beispielsweise einer Anzeigeeinheit oder einer Regenerierungseinheit zugeordnet ist und nur diese steuert.
Vorzugsweise wird zumindest an zwei Stellen in dem Sorptionsmittel die Temperatur des Sorptionsmittels gemessen. Wie oben bereits ausgeführt, kann hierdurch eine Differenz beziehungsweise ein Verhältnis der Temperaturen bestimmt werden, wodurch gezielte Angaben über den Sättigungsgrad des Sorptionsmittels möglich sind.
Besonders bevorzugt wird eine Steuervorrichtung in Abhängigkeit des Verhältnisses der mindestens zwei gemessenen Temperaturen angesteuert. In Abhängigkeit bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die das Verhältnis selber oder ein aus diesem bestimmter Wert oder aus diesem abgeleitete Angabe als Eingang für eine Steuereinrichtung dient. Das Verhältnis kann zwischen zwei oder mehreren Temperaturwerten ermittelt werden, die an derselben Temperaturmessstelle erfasst wurden. Es ist allerdings auch möglich, das Verhältnis zwischen zwei oder mehreren Temperaturwerten zu ermitteln, die an unterschiedlichen Temperaturmessstellen zeitgleich erfasst wurden. Das Verhältnis stellt vorzugsweise die Gegenüberstellung der Größe der Temperaturwerte dar. Das Verhältnis wird somit mit den Verhältnisangaben kleiner, größer oder gleich angegeben.
In Abhängigkeit der gemessenen Temperatur wird vorzugsweise eine Regenerierungsvorrichtung angesteuert. Die Ansteuerung kann sich auf das Aktivieren beziehungsweise Deaktivieren der Regenerierungsvorrichtung beschränken. Es ist allerdings auch möglich den Regeneriervorgang in Abhängigkeit der gemessenen Temperatur zu steuern.
Gemäß einer Ausführungsform wird in Abhängigkeit der gemessenen Temperatur eine Anzeigevorrichtung angesteuert. Diese Anzeige kann dazu dienen, den Benutzer über das baldige Erreichen des maximalen Sättigungsgrades des Sorptionsmittels zu informieren. Insbesondere beim Vorsehen von mehr als zwei Temperaturmessstellen können dem Benutzer unterschiedliche Zustände angezeigt werden. So kann beispielsweise beim Erreichen der Hälfte des Sättigungsgrades beziehungsweise Füllgrades, eine andere Anzeige erfolgen als bei Erreichen des maximalen Sättigungsgrades beziehungsweise Füllgrades.
Vorzugsweise wird zu der mindestens einen gemessenen Temperaturwert vor der weiteren Verwendung des Temperaturwertes ein Ausgleichsparameter hinzugefügt. Hinzugefügt bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der Ausgleichsparameter zu der gemessenen Temperatur hinzugezählt das heißt hinzuaddiert wird. Der Ausgleichsparameter kann insbesondere dem Betriebsbedingten Offset der Temperaturen in der Dunstabzugshaube Rechnung tragen. Der Ausgleichsparameter kann durch Versuchsmessungen bestimmt und in der Auswertungseinheit oder einer anderen Einheit der Dunstabzugshaube hinterlegt sein. Der Ausgleichsparameter ist insbesondere abhängig von der Drehzahl des Gebläses der Dunstabzugshaube, der Luftgeschwindigkeit, der Porosität des verwendeten Sorptionsmaterials und der Größe der Partikel des Sorptionsmaterials. Aus diesem Grund sind vorzugsweise mehrere für die einzelnen Bedingungen zutreffenden Ausgleichsparameter hinterlegt, so dass das entsprechende Ausgleichsparameter für den jeweiligen Zustand zur Verfügung steht. Der Ausgleichsparameter wird vorzugsweise in Grad Celsius ausgedrückt und kann beispielsweise 400C betragen. Vorteile und Merkmale, die bezüglich der Dunstabzugshaube beschrieben werden gelten entsprechend und soweit anwendbar auch für das erfindungsgemäße Verfahren und umgekehrt.
Die Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 : eine schematisches Blockschaubild einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube; und
Figur 2: eine schematische Darstellung der Sorptionseinheit einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube.
In Figur 1 ist ein schematisches Blockschaubild einer Dunstabzugshaube 1 gezeigt. Der Aufbau von Dunstabzugshauben ist bekannt, so dass in der Figur nur die für die vorliegende Erfindung bedeutsamen Bestandteile schematisch gezeigt sind. In dem Dunstabzugsgehäuse 2 der Dunstabzugshaube 1 ist ein Gebläse 3 vorgesehen. Dieses erzeugt in dem Dunstabzugsgehäuse 2 der Dunstabzugshaube 1 einen Unterdruck und sorgt bei Normalbetrieb der Dunstabzugshaube 1 zum Ansaugen von Luft aus dem Raum unterhalb der Dunstabzugshaube 1 über eine mit einem Fettfilter 8 abgedeckte
Ansaugöffnung 21 des Dunstabzugsgehäuses 2. Oberhalb des Fettfilters 8 ist eine Sorptionseinheit 4, die mit einem Sorptionsmittel 5 gefüllt ist, angeordnet, durch die die abgesaugte Luft geleitet wird. Die Sorptionseinheit 4 wird im Folgenden auch als Kolonne bezeichnet. Die durch den Fettfilter 8 und die Sorptionseinheit 4 gereinigte Luft kann das Dunstabzugsgehäuse 2 über eine Auslassöffnung 22 verlassen und der Umgebung der Dunstabzugshaube 1 zugeführt werden. In diesem Fall handelt es sich bei der Dunstabzugshaube 1 um eine Dunstabzugshaube 1 , die im Umluftbetrieb betrieben wird. Die Anordnung der einzelnen Bestandteile der Dunstabzugshaube 1 ist in Figur 1 nur schematisch wiedergegeben. Auch die Abmessungen der Bestandteile sind in den Figuren nicht maßstabsgetreu.
Der Behälter der Sorptionseinheit 4, in dem das Sorptionsmittel 5 aufgenommen ist, kann einen Umkreisdurchmesser von beispielsweise 30 bis 35 cm, insbesondere 32 cm aufweisen. Die Höhe des Sorptionsmittels 5, das heißt der Schüttung des Sorbens in der Sorptionseinheit 4 kann beispielsweise 25cm betragen. Die Gesamthöhe des Behälters der Sorptionseinheit 4 mit einem daran angeschlossenen Luftverteilerraum 72, der später genauer beschrieben wird, beträgt beispielsweise 35cm.
Die Sorptionseinheit 4 und insbesondere das Sorptionsmittel 5 werden durch die in das Dunstabzugsgehäuse 2 eingesaugte Luft durchströmt. Hierbei tritt die Luft über die Eintrittsfläche 51 , die die untere Fläche des Sorptionsmittels 5 in der Sorptionseinheit 4 darstellt, in das Sorptionsmittel 5 ein. An der oberen Seite des Sorptionsmittels 5 tritt die Luft durch die Austrittsfläche 52 des Sorptionsmittels 5 aus und wird über das Gebläse 3 aus dem Dunstabzugsgehäuse 2 ausgetragen.
In der Figur 1 ist weiterhin eine Erkennungsvorrichtung 6 zum Erkennen des Sättigungsgrades des Sorptionsmittels 5 schematisch gezeigt. Die Erkennungsvorrichtung 6 umfasst hierbei eine Erfassungseinheit 61 , die eine Lanze 61 1 aufweist. An der Lanze 611 sind in der dargestellten Ausführungsform drei Temperaturmessstellen 612 vorgesehen. Die Temperaturmessstellen 612 können Temperatursensoren darstellen. Die Lanze 611 der Erfassungseinheit 61 ist mit einer Auswertungseinheit 62 verbunden. Diese Auswertungseinheit 62 stellt in der dargestellten Ausführungsform gleichzeitig eine Steuereinheit dar. Über die Steuereinheit 62 wird eine an dem Gehäuse 2 vorgesehene Anzeige angesteuert. Weiterhin ist unterhalb der Sorptionseinheit 4 eine Regeneriervorrichtung 7 schematisch angedeutet. Diese besteht in der dargestellten Ausführungsform aus einem Heizgitter 71 und einem sich an das Heizgitter 71 anschließenden Verteilerraum 72. Über den Verteilerraum 72 kann somit durch das Heizgitter 71 erzeugte Heißluft in die Sorptionseinheit 4 geleitet werden und zum Regenieren des Sorptionsmittels 5 dienen. Die Regeneriervorrichtung 7 ist in der dargestellten Ausführungsform ebenfalls mit der Auswertungseinheit beziehungsweise Steuereinheit 62 der Erkennungsvorrichtung 6 verbunden.
In Figur 2 ist die Sorptionseinheit 4 einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube 1 mit der Erfassungseinheit 61 gezeigt. Wie sich aus dieser Ansicht entnehmen lässt, ist die Sorptionseinheit 4 nicht vollständig mit Sorptionsmittel 5 gefüllt. In die Schüttung des Sorptionsmittels 5 ist die Lanze 61 1 der Erfassungseinheit von oben, das heißt von der Austrittfläche 52 des Sorptionsmittels 5 eingebracht. Über die Länge der Lanze 611 sind in der dargestellten Ausführungsform drei Temperaturmessstellen 612 vorgesehen. Die Lanze 611 ist soweit in das Sorptionsmittel eingeführt, dass die untere Temperaturmessstelle 612 in der Nähe der Eintrittsfläche 51 oberhalb der Eintrittsfläche 51 liegt. Ein Messen der Temperatur des mit Flüssigkeit beaufschlagten Luft, die auch als Wrasenbezeichnet wird, vor dem Eintritt in die Sorptionseinheit, das zu einem verfälschten Messergebnis beziehungsweise Auswertungsergebnis bezüglich des Sättigungsgrades führen würde, kann hierbei nicht auftreten. Der Abstand zu der Eintrittsfläche 51 kann beispielsweise 5mm betragen. Die mittlere Temperaturmessstelle 612 befindet sich etwa auf der Hälfte der Höhe des Sorptionsmittels 5. Diese Messstelle kann beispielsweise in einem Abstand zu der Eintrittsfläche der Sorptionseinheit von 125mm liegen. Schließlich ist eine obere Messstelle 612 vorgesehen, an der die Austrittstemperatur des Sorptionsstroms, das heißt der das Sorptionsmittel 5 durchströmenden Luft, gemessen wird. Diese ist vorzugsweise unterhalb der Oberfläche der Sorptionsschüttung, das heißt unterhalb der Austrittsfläche 52, angeordnet. Hierdurch wird verhindert, dass die oberhalb der Schüttung 5 in der Sorptionseinheit 4 vorliegende Luft und deren Temperatur das Messergebnis und damit das Auswertungsergebnis bezüglich der Sättigung des Sorptionsmittels 5 verfälschen. Der Abstand der Messstelle zu der Eintrittsfläche 51 kann beispielsweise 230mm betragen.
Eine weitere Messstelle (nicht gezeigt) kann beispielsweise im oberen Drittel der Sorptionseinheit vorgesehen sein und beispielsweise in einem Abstand von 186mm zu der Eintrittsfläche 51 angeordnet sein.
Durch die gestrichelten horizontalen Führungen in Figur 2 ist eine weitere mögliche
Ausführungsform der Anordnung der Erkennungsvorrichtung 6 gezeigt. Hierbei ist für jede Temperaturmessstelle 612 eine separate Führung vorgesehen. Diese Führungen erstrecken sich über die Wand der Sorptionseinheit 4 nach außen. Die Temperaturmessstellen 612 sind jeweils an den Enden der Führungen vorgesehen, die in dem Sorptionsmittel 5 liegen.
Die Funktionsweise der dargestellten Ausführungsform Dunstabzugshaube 1 und insbesondere der Erkennungsvorrichtung 6 wird im Folgenden genauer erläutert.
Der beispielsweise beim Kochen auf einer Kochstelle (nicht gezeigt) entstehende Wrasen tritt nach dem Durchströmen des Fettfilters 8 an der Eintrittsfläche 51 des Sorptionsmittels 5 in dieses ein. Das Sorptionsmittel 5 stellt vorzugsweise eine Zeolithschüttung dar. Die in dem Wrasen befindliche Feuchtigkeit wird von dem Sorptionsmittel 5 aufgenommen. Durch die Aufnahme der Flüssigkeit, insbesondere des Wassers in dem Sorptionsmittel 51 , wird Bindungsenthalpie frei, die zu einer Erwärmung des Sorptionsmaterials führt. In dem Bereich der sich über den Querschnitt der Sorptionseinheit erstreckenden Sorptionsfront kommt es in dem Sorptionsmittel 51 somit zu einer starken Erwärmung. Diese erhöhte Temperatur wird von der Temperaturmessstelle 612 erfasst und dadurch der Zustand des Sorptionsmittels 5 erkannt werden.
Ist das Sorptionsmittel 5 trocken, so wird der eintretende Wrasen im Bereich der
Eintrittsfläche die Flüssigkeit an das Sorptionsmittel abgeben. Die Affinität des Zeolithen ist so groß, dass die Aufnahme der Flüssigkeit in dem unteren Bereich an der Eintrittsfläche 51 so schnell erfolgt, dass die durch die Bildungsenthalpie freigesetzte Wärme erst oberhalb der ersten Temperaturmessstelle zu einer Erwärmung des Sorptionsmittels führt. Die von der unteren Temperaturmessstelle 612 erfasste Temperatur T1 ist somit geringer als die an der mittleren und der oberen Temperaturmessstellen 612 erfassten Temperaturen T2 und T3.
Mit zunehmender Dauer der Benutzung der Sorptionseinheit 4 beziehungsweise der Dunstabzugshaube 1 wird die Sorptionsfront sich nach oben in Richtung auf die
Austrittsfläche 52 des Sorptionsmittels 5 verschieben. Das Verschieben der Sorptionsfront kann mit der erfindungsgemäßen Erfassungseinheit 61 zuverlässig erkannt werden.
Durch das gleichzeitige Messen von Temperaturen im unteren, mittleren und oberen Bereich des Sorptionsmittels 5 kann festgestellt werden, in welchem dieser drei Bereiche die höhere Temperatur vorliegt und dementsprechend die derzeitige Position der Sorptionsfront bestimmt werden. Indem die Lage der Sorptionsfront bekannt ist, kann abgeleitet werden, wie der Füllgrad des Sorptionsmittels ist. Schreitet die Sorptionsfront bei längerer Benutzung der Dunstabzugshaube 1 von der Eintrittsfläche 51 auf die Mitte der Höhe des Sorptionsmittels 5 vor, so wird die Temperatur T1 an der unteren
Temperaturmessstelle 612 und die Temperatur T2 an der mittleren Temperaturmessstelle 612 geringer sein, als die Temperatur T3, die an der oberen Temperaturmessstelle 612 erfasst wird.
Bei einem weiteren Fortschreiten der Sorptionsfront werden die Temperatur T3, die an der oberen Temperaturmessstelle 612 erfasst wird, und die Temperatur T2 der mittleren Temperaturmessstelle 612 kleiner sein, als die Temperatur T1. Zu dem Zeitpunkt, zu dem das Sorptionsmittel vollständig gesättigt ist, erfolgt keine weitere Aufnahme von Flüssigkeit in dem Sorptionsmittel und es entsteht daher keine Bindungswärme. In diesem Zustand ist die Temperatur T1 größer als die Temperaturen T2 und T3, da die Temperaturmessstelle 612 an der T1 gemessen wird als erstes von dem heißen Wrasen erreicht wird.
Wird erkannt, dass die Temperaturen T1 und T2 kleiner als die Temperatur T3 ist, so zeigt dieser Zustand, dass das Sorptionsmittel 5 teilgesättigt ist. Zu diesem Zeitpunkt kann beispielsweise die Anzeige 63 an der Dunstabzugshaube 1 aktiviert werden und der Benutzer über eine baldige Sättigung des Sorptionsmittels 5 informiert werden. Eine solche Information des Benutzers vor dem tatsächlichen Erreichen des maximalen Sättigungsgrades des Sorptionsmittels 5 ist vorteilhaft, da der Benutzer die erforderlichen Maßnahmen planen kann. Insbesondere kann der Benutzer das Regenerieren des Sorptionsmittels 5 in seine Zeitplanung einbeziehen. Regenerierungsvorgänge an der Dunstabzugshaube 1 können besonders vorteilhaft, beispielsweise nachts erfolgen, da zu diesem Zeitpunkt ein normaler Betrieb der Dunstabzugshaube 1 nicht erforderlich ist. Zudem ist der zum Regenerieren erforderliche Strom nachts günstiger.
Wird durch Erkennen des Umstandes, dass die Temperatur T1 größer als die Temperaturen T2 und T3 ist, erkannt, dass das Sorptionsmittel 1 gesättigt ist, kann ebenfalls eine entsprechende Anzeige 63 aktiviert werden, wobei der für den Benutzer sichtbare Hinweis vorzugsweise anders ist als bei dem teilgesättigten Zustand des Sorptionsmittels 5. Alternativ kann beim Erkennen dieses Umstandes des erreichen des maximalen Sättigungszustandes des Sorptionsmittels 5 unmittelbar eine in der Dunstabzugshaube 1 vorgesehene Regenerierungsvorrichtung 7 aktiviert werden. In der gezeigten Ausführungsform kann hierzu insbesondere über das Heizgitter 71 Heißluft erzeugt werden, die durch das Sorptionsmittel 5 geleitet werden kann und zu einem Desorbieren des Sorptionsmittels 5 führt.
Über die Temperaturmessstellen 612, insbesondere über die mittlere oder die obere Temperaturmessstelle 612, kann das Ende des Regeneriervorganges zuverlässig erkannt werden. Hierdurch kann auf einfache Weise das Überhitzen des Gerätes verhindert werden, dass bei Fortführen eines Regenerierungsvorgangs nach vollständiger Regenerierung des Sorptionsmittels 5 auftreten könnte.
Da unterschiedliche Temperatursensoren beziehungsweise Temperaturmessstellen 612 in dem Sorptionsmittel 5 vorgesehen sind, kann mit der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube 1 auch das Fortschreiten des Regenerierens in dem Sorptionsmittel 5 erfasst und gegebenenfalls gesteuert werden. Auch kann ein stufenweise Regenerieren des Sorptionsmittels 5 überwacht und gegebenenfalls gesteuert werden. Allerdings ist ein solches stufenweise Verfahren energetisch sehr aufwendig.
Bei der soeben beschriebenen Ausführungsform der Erfindung wurde als Verhältnis der drei Temperaturen T3, T2 > T1 für den trockenen Zeolithen, T3>T1 , T2 für den teilgesättigten Zeolithen und T2, T3< T1 für den vollständig gesättigten Zeolithen festgelegt. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung bei der Bestimmung der unterschiedlichen Zustände des Sorptionsmittels einen Ausgleichsparameter zu berücksichtigen. In diesem Fall kann der Ausgangszustand der Zeolithschüttung, in der der Zeolith trocken ist, bei einem Zustand T3, T2 > T1 + x erkannt werden beziehungsweise in der Regelung hinterlegt sein. Bei einer Teilsättigung liegt der Zustand T3 > T1 +x, T2+x und bei einer gesättigten Zeolithschüttung der Zustand T2, T3 < T1 +x vor. X ist hierbei ein Ausgleichsparameter, der beispielsweise bei 400C liegen kann.
Zum Regenerieren des Sorptionsmittels einer Sorptionseinheit einer Dunstabzugshaube muss die Schüttung des Sorptionsmaterials unabhängig vom Sättigungsgrad immer komplett aufgeheizt werden. Daher findet dieser Vorgang vorteilhafter weise erst bei weitgehend gesättigter Schüttung statt. Mit der vorliegenden Erfindung wird die Möglichkeit geschaffen aus einem Vergleich der Temperaturen und Temperaturtendenzen an verschiedenen Punkten in dem Sorptionsmittel ein Kriterium zum Beginn des
Regeneriervorgangs abzuleiten. Mit der vorliegenden Erfindung wird somit eine neue Regelung beziehungsweise Systemüberwachung eines Hausgerätes mit sorptiver Luftentfeuchtung geschaffen. Diese sind zum sicheren und energieoptimierten Betrieb eines solchen Gerätes erforderlich.
Bezugszeichenliste
1 Dunstabzugshaube 2 Dunstabzugsgehäuse
21 Ansaugöffnung
22 Auslassöffnung
3 Gebläse
4 Sorptionseinheit 5 Sorptionsmittel
51 Eintrittsfläche
52 Austrittsfläche
6 Erkennungsvorrichtung
61 Erfassungseinheit 611 Lanze
612 Temperaturmessstelle
62 Auswertungseinheit/Steuereinheit
63 Anzeige
7 Regeneriervorrichtung 71 Heizgitter
72 Verteilerraum
8 Fettfilter

Claims

Patentansprüche
1. Dunstabzugshaube zum Abführen eines Luftstroms aus einem Raum, die ein Gehäuse (2), mindestens ein Gebläse (3) zum Fördern des Luftstroms durch die
Dunstabzugshaube (1 ), ein in dem Luftstrom angeordnetes Sorptionsmittel (5) einer Sorptionseinheit (4) zum Sorbieren von im Luftstrom befindlicher Feuchtigkeit und eine Erkennungsvorrichtung (6) zum Erkennen des Sättigungsgrades des Sorptionsmittels (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungsvorrichtung (6) eine Erfassungseinheit (61 ) mit mindestens einer
Temperaturmessstelle (612) aufweist, die in dem Sorptionsmittel (5) in der Sorptionseinheit (4) angeordnet ist und die Temperatur in zumindest einem Bereich des Sorptionsmittels (5) in der Sorptionseinheit (4) erfasst.
2. Dunstabzugshaube nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine
Temperaturmessstelle (612) im Abstand zu der Eintrittsfläche (51 ) des Sorptionsmittels (5) für den Luftstrom in dem Sorptionsmittel (5) in der Nähe der Eintrittsfläche (51 ) angeordnet ist.
3. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Temperaturmessstelle (612) im Abstand zu der Austrittsfläche (52) des Sorptionsmittels (5) für den Luftstrom in dem Sorptionsmittel (5) in der Nähe der Austrittsfläche (52) angeordnet ist.
4. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinheit (61 ) von der Austrittsfläche (52) des Sorptionsmittels (5) für den Luftstrom aus in das Sorptionsmittel (5) in der Sorptionseinheit (4) hineinragt.
5. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinheit (61 ) zumindest zwei Temperaturmessstellen (612) umfasst.
6. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sorptionsmittel (5) eine Schüttung darstellt, insbesondere eine
Zeolithschüttung.
7. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Erkennungsvorrichtung (6) eine Auswertungseinheit (62) aufweist, die mit der Erfassungseinheit (61 ) verbunden ist.
8. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinheit (61 ) mit einer Regeneriervorrichtung (7) zum Regenerieren des Sorptionsmittels (5) verbunden ist.
9. Dunstabzugshaube nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeneriervorrichtung (7) mindestens ein Heizelement (71 ) und mindestens ein
Wärmeverteilungsmittel (72) umfasst.
10. Verfahren zum Betreiben einer Dunstabzugshaube (1 ), die ein Gehäuse (2), mindestens einen Gebläse (3) zum Fördern des Luftstroms durch die Dunstabzugshaube (1 ), ein in dem Luftstrom angeordnetes Sorptionsmittel (5) zum Sorbieren von im Luftstrom befindlicher Feuchtigkeit und eine Erkennungsvorrichtung (6) zum Erkennen des Sättigungsgrades des Sorptionsmittels (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Erfassungseinheit (61 ) der Erkennungsvorrichtung (6) zum Erkennen des Sättigungsgrades des Sorptionsmittels (5) an zumindest einer Stelle in dem
Sorptionsmittel (5) der Sorptionseinheit (4) die Temperatur (T1 , T2, T3) misst.
1 1. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit der gemessenen Temperatur (T1 , T2, T3) eine Steuereinrichtung (62) angesteuert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an zwei Stellen in dem Sorptionsmittel (5) die Temperatur des Sorptionsmittels (5) gemessen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuervorrichtung (62) in Abhängigkeit des Verhältnisses der mindestens zwei gemessenen Temperaturen (T1 , T2, T3) angesteuert wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit der gemessenen Temperatur (T1 , T2, T3) eine Regenerierungsvorrichtung (7) angesteuert wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in
Abhängigkeit der gemessenen Temperatur (T1 , T2, T3) eine Anzeigevorrichtung (63) angesteuert wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zu der mindestens einen gemessenen Temperaturwert (T1 , T2, T3) vor der weiteren
Verwendung des Temperaturwertes (T1 , T2, T3) ein Ausgleichsparameter (x) hinzugefügt wird.
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