EP2213470B1

EP2213470B1 - Device for applying a liquid along a bending line

Info

Publication number: EP2213470B1
Application number: EP10000743A
Authority: EP
Inventors: Christoph Von Freden
Original assignee: Kolbus GmbH and Co KG
Current assignee: Kolbus GmbH and Co KG
Priority date: 2009-01-31
Filing date: 2010-01-26
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2030-01-26
Also published as: EP2213470A1; DE102009006992A1; ATE532643T1

Abstract

The device (1) has a reservoir (21) for storing fluid, and supply lines (20) providing definite fluid quantity and comprising a dosing pump and an outlet valve (19) i.e. magnetic valve. Application elements are provided for applying the fluid. The application elements are designed as rotary driven upper groove tools (4, 10) and lower groove tools (6, 11) that apply fluid, during grooving in a contact application. A transmission element is designed as a transmission roller (16) that is driven by the groove tools, which are designed as groove cutters (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit entlang einer Biegelinie auf einem von Fördermitteln bewegten, papierhaltigen, bogen- oder bahnförmigen Material, insbesondere einem Umschlag, mit einem Reservoir für die Flüssigkeit, mit einer eine definierte Flüssigkeitsmenge liefernden Zuführung, und mit einem Auftragselement zum Auftragen der Flüssigkeit.The invention relates to a device for applying a liquid along a bending line on a moving, paper-containing, sheet-like or web-shaped material, in particular an envelope, with a reservoir for the liquid, with a supply of a defined amount of liquid supply, and with an applicator for Apply the liquid.

Beim Klebebinden werden zusammengetragene (Falz-) Bogen durch Auftragen eines Klebstoffs auf den bearbeiteten Blockrücken zu einem Broschurenblock verbunden. Ein entlang der Rückenkanten gerillter Umschlag wird mit dem Blockrücken verklebt, wobei mit Hilfe von Pressschienen der Umschlag zunächst gegen den Blockrücken und anschl. seitlich gepresst wird. Dabei werden die Umschlagdeckel um die Blockrückenkanten gebogen.In adhesive bonding, collated sheets are bonded to a booklet block by applying an adhesive to the processed block spine. An envelope grooved along the back edges is glued to the back of the block, with the envelope initially pressed against the block spine and then laterally by means of press rails. The cover caps are bent around the block back edges.

Es ist bekannt, die Biegelinie durch Auftragen einer Flüssigkeit biegeweicher zu machen, um ein Material schonendes Umbiegen der Umschläge beim Umlegen um den Buchblockrücken zu ermöglichen und um die Rückstellkräfte zu verringern, was zu einer Entlastung der Verklebung des Umschlags insbesondere mit der ersten bzw. letzten Seite des Buchblocks führt.It is known to make the bending line by applying a liquid flexurally soft to allow a material gentle bending of the envelopes when flipping around the book block spine and to reduce the restoring forces, resulting in relieving the bonding of the envelope in particular with the first or last Page of the book block leads.

Aus der US 3,884,183 A ist ein Flüssigkeitsauftragssystem bekannt, mit dem auf einer Papierbahn vor dem Falzen entlang einer Falzlinie eine Falzhilfeflüssigkeit aufgetragen wird. Es besteht aus einer oberhalb der Papierbahn angeordneten Rohrleitung mit einer Austrittsöffnung zur berührungslosen Abgabe der Flüssigkeit unmittelbar über der Papier bahnoberfläche und einem Reservoir, mit dem die Rohrleitung über ein einstellbares Ventil verbunden ist. Die Rohrleitung bzw. deren Austrittsöffnung ist manuell horizontal und vertikal verstellbar, um die Falzhilfeflüssigkeit entlang der gewünschten Linie auf die Papierbahn abzugeben.From the US 3,884,183 A a liquid application system is known, with which a folding aid liquid is applied to a paper web before folding along a folding line. It consists of a pipe arranged above the paper pipe with an outlet opening for non-contact delivery of the liquid immediately above the paper web surface and a reservoir to which the pipe is connected via an adjustable valve. The pipeline or its outlet opening can be manually adjusted horizontally and vertically in order to deliver the folding aid liquid along the desired line to the paper web.

In der EP 486 812 B1 ist ein Flüssigkeitsauftragssystem beschrieben, bei dem die Flüssigkeit berührungslos mittels einer Düse auf die Papierbahn aufgetragen wird. Die Stellung der Düse ist durch entsprechendes Verschieben eines Halters entlang einer Traverse über die Bahnbreite einstellbar. Die Einstellung erfolgt in einfachen Fällen manuell oder durch eine fernbedienbare Stelleinrichtung, die über eine Steuerleitung von einem Bedienpult ansteuerbar ist.In the EP 486 812 B1 a liquid application system is described in which the liquid is applied contactlessly by means of a nozzle on the paper web. The position of the nozzle can be adjusted by appropriately moving a holder along a traverse over the web width. The adjustment is done in simple cases manually or by a remote-controlled adjusting device, which can be controlled via a control line from a control panel.

In der EP 1 110 749 A1 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem ein Umschlag im Bereich der zu bildenden Umschlagkanten durch Zudosieren einer Flüssigkeit biegeweicher gemacht wird. Die Flüssigkeit wird mittels Düsen streifenförmig auf die Innen- und/oder Außenseite des Umschlags aufgebracht. Das Verfahren sieht vor, die Flüssigkeit vor und/oder nach dem Rillen aufzutragen.In the EP 1 110 749 A1 a method is described in which an envelope in the region of the envelope edges to be formed is made more flexible by adding a liquid. The liquid is applied by means of nozzles strip-shaped on the inside and / or outside of the envelope. The method provides to apply the liquid before and / or after the groove.

Da die Falzhilfeflüssigkeiten nicht ohne Wechselwirkung mit Druckfarben und/oder dem Papier sind, muss die Dosierung und Positionierung des Auftrags sehr genau erfolgen. Die bekannten Systeme sind daher meist mit aufwendigen und daher kostenintensiven Dosierpumpen und Auftragssteuerungen ausgestattet. Um nicht jeweils eine neue Position des Flüssigkeitsauftrags manuell einstellen zu müssen, können die Auftragssysteme außerdem noch mit automatischen Formatachsen ausgestattet sein, was aber die Systeme weiter verteuert.Since the folding aid fluids are not without interaction with printing inks and / or the paper, the dosage and positioning of the job must be very accurate. The known systems are therefore usually equipped with complex and therefore expensive metering pumps and job controls. In order not to have to manually set a new position of the liquid application, the application systems can also be equipped with automatic format axes, but this further increases the cost of the systems.

In der US 3 198 092 A ist ein Flüssigkeitsauftragssystem beschrieben und dargestellt, bei dem die Flüssigkeit mit einem Pinsel auf das rotierende Rillwerkzeug übertragen wird, welches die Flüssigkeit beim Rillen im Kontaktauftrag auf das zu rillende Material aufträgt. Die Flüssigkeit wird im Pinsel entlang der Borsten von der Zuleitung an die betreffende Oberfläche des Rillwerkzeugs übertragen. Die Borsten fungieren dabei als Leitung. Der Volumenstrom ist in im Wesentlichen abhängig von der Einschnürung der Borsten durch die Muffe resp. Klemmring.In the US 3 198 092 A a liquid application system is described and shown, in which the liquid is transferred with a brush on the rotating scoring tool, which applies the liquid during the grooves in the contact order on the material to be rilled. The liquid is transferred in the brush along the bristles from the supply line to the relevant surface of the scoring tool. The bristles act as a conduit. The volume flow is essentially dependent on the constriction of the bristles through the sleeve resp. Clamping ring.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit entlang einer Biegelinie auf einem von Fördermitteln bewegten, papierhaltigen, bogen- oder bahnförmigen Material, insbesondere einem Umschlag, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die von einfachem Aufbau ist und dennoch einen exakt dosierten und positionierten Flüssigkeitsauftrag ermöglicht.The invention has for its object to provide a device for applying a liquid along a bending line on a moving means, paper-containing, sheet or sheet material, in particular an envelope, according to the preamble of claim 1, which is of simple construction and yet allows a precisely metered and positioned fluid application.

Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, dass das Auftragselement ein rotierend arbeitendes, die Flüssigkeit beim Rillen im Kontaktauftrag auftragendes Rillwerkzeug ist, wobei die Flüssigkeit von einer vom Rillwerkzeug drehangetriebenen ein saugfähiges Material aufweisenden Übertragungsrolle vom Auslass der Zuführung übernommen und an das Rillwerkzeug abgegeben wird. Die Wirkoberfläche des Rillwerkzeugs wird mit der Flüssigkeit sehr fein benetzt. Die benetzte Werkzeugoberfläche überträgt während des Rillvorgangs die Flüssigkeit durch Abwälzen auf das Material. Die durch die Rillung vorgegebene Biegelinie wird hierdurch gezielt mit der Flüssigkeit beaufschlagt, sodass sie beim anschließenden Umlegen des Umschlags um den Buchblockrücken entsprechend biegeweich ist. Die Auftragsvorrichtung ist aufgrund der synchron mit dem Material rotierend angetriebenen Rillwerkzeuge selbstregelnd und dadurch unempfindlich gegen Geschwindigkeitsschwankungen. Eine separate Positionierung des Auftragselements entfällt, da durch die Positionierung der Rillwerkzeuge eine ideale Auftragsposition vorgegeben ist. Die konstruktiv einfache und aufgrund des stabilen Führungsaufbaus robuste Auftragsvorrichtung beansprucht nur einen kleinen Bauraum und kann in bestehende Rilleinrichtungen nachgerüstet werden.The object is achieved in a generic device characterized in that the application element a rotating working, applying the liquid during the grooves in the contact order Creasing tool is, wherein the liquid is taken over by a rotationally driven by the creasing tool having an absorbent material transfer roller from the outlet of the feeder and delivered to the scoring tool. The effective surface of the scoring tool is wetted very finely with the liquid. The wetted tool surface transfers the liquid by rolling on the material during the scoring process. The predetermined by the grooving bend line is thereby selectively applied to the liquid, so that it is bendable in the subsequent folding of the envelope around the book block back accordingly. The application device is self-regulating due to the synchronous with the material rotatably driven scoring tools and thus insensitive to speed variations. A separate positioning of the applicator element is eliminated, since the positioning of the scoring tools an ideal order position is specified. The structurally simple and robust due to the stable guide structure applicator claimed only a small space and can be retrofitted into existing creasing.

Das saugfähige Material der drehangetriebenen Übertragungsrolle speichert die Flüssigkeitsmenge quasi zwischen und ermöglicht eine gleichmäßige Abgabe der Flüssigkeit entsprechend der Rotationsgeschwindigkeit des Rillwerkzeugs. Das vom Übertragungselement bereitgestellte Flüssigkeitsangebot ist die Regelgröße für die Benetzung des Rillwerkzeugs und damit für den Auftrag einer definierten Flüssigkeitsmenge auf das Material. Aufwendige Dosierpumpen sind nicht erforderlich.The absorbent material of the rotary driven transfer roller virtually quenches the amount of liquid and allows uniform delivery of the liquid according to the rotational speed of the scoring tool. The supply of liquid provided by the transfer element is the controlled variable for the wetting of the scoring tool and thus for the application of a defined amount of liquid to the material. Elaborate dosing pumps are not required.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung. Es zeigt die

Fig.: eine Seitenansicht einer Rilleinrichtung für Umschläge mit einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung.

Further advantageous features emerge from the dependent claims, the following description of an embodiment and the drawing. It shows the

FIG.: a side view of a groove device for envelopes with an applicator device according to the invention.

Die Rilleinrichtung 3 ist Bestandteil einer nicht näher dargestellten Umschlaganlegevorrichtung eines Klebebinders und besteht im Wesentlichen aus rotierenden Rillwerkzeugen 4, 6, 10, 11, wobei jeweils ein mit einem Rillmesser 5 ausgestattetes oberes Rillwerkzeug 4 bzw. 10 mit einem eine Rillmatrize 7 aufweisenden unteren Rillwerkzeug 6 bzw. 11 zusammenarbeitet. Ein erstes Paar von Rillwerkzeugen 4, 6 befindet sich auf entgegengesetzt zueinander angetriebenen oberen und unteren Rillwellen 8, 9. In Durchlaufrichtung gesehen dahinter liegen die Rillwellen 12, 13, auf denen die Rillwerkzeuge 10, 11 befestigt sind.The creasing device 3 is part of a not-shown envelope application device of an adhesive binder and consists essentially of rotary creasing tools 4, 6, 10, 11, wherein in each case one equipped with a creasing knife 5 upper creasing tool 4 or 10 with a creasing die 7 having lower creasing tool. 6 or 11 collaborates. A first pair of scoring tools 4, 6 is located on opposite sides The upper and lower scoring shafts 8, 9 are driven in relation to one another. As seen in the direction of passage, the scoring shafts 12, 13 on which the scoring tools 10, 11 are fastened are located.

Der zu rillende, bogenförmige Umschlag 2 wird von nicht weiter dargestellten Führungsund Transportmitteln in einer Ebene ungefähr mittig zwischen den Rillwellen 8, 12 und 9, 13 durch die Rilleinrichtung 3 bewegt. Der Umschlag 2 erhält zwei parallel zur Förderrichtung verlaufende Rillen, indem das jeweilige Rillmesser 5 das Material in die Rillmatrize 7 verdrängt.The to-bevelled, arcuate envelope 2 is moved by guide and transport means not shown in a plane approximately midway between the creasing shafts 8, 12 and 9, 13 by the creasing device 3. The envelope 2 receives two parallel to the conveying direction grooves by the respective Rillmesser 5 displaces the material in the Rillmatrize 7.

In dem Ausführungsbeispiel sind die Rillwerkzeuge 4, 6, 10, 11 zur Ausformung der beiden sogenannten Rückenrillen 2 c ausgebildet, entlang derer später die Umschlagdeckel 2 a um die Kanten des Buchblockrückens gebogen werden. Der Bereich zwischen den beiden Rückenrillen 2 c ist der Umschlagrücken 2 b. Die Rilleinrichtung 3 kann mit weiteren Rillwerkzeugen zur Ausformung von sogenannten Zierrillen ausgestattet sein, die einige Millimeter parallel zu den Rückenrillen 2 c verlaufen und das Scharnier für die ggf. seitlich am Buchblock angeklebten Umschlagdeckel 2 a bilden.In the embodiment, the scoring tools 4, 6, 10, 11 are formed for forming the two so-called back grooves 2 c, along which later the cover 2 a are bent around the edges of the book block back. The area between the two back grooves 2 c is the Umschlagrücken 2 b. The creasing device 3 can be equipped with further creasing tools for the formation of so-called ornamental grooves, which run parallel to the back grooves 2 c a few millimeters and form the hinge for the optionally laterally glued to the book block envelope cover 2 a.

Zum Verändern der Position der Rückenrillen 2 c in dem Umschlag 2, insbesondere zum Verändern der Breite des Umschlagrückens 2 b, sind die Rillwerkzeuge 4, 6 bzw. 10, 11 in bekannter Weise durch gemeinsames axiales Verschieben ihrer Rillwellen 8, 9 bzw. 12, 13 verstellbar. In der Fig. ist die Verstellung durch die symbolischen Verstellpfeile V₁ und V₂ vereinfacht dargestellt. Die Einstellung der Rillposition kann aber auch durch einzelnes Verschieben der Rillwerkzeuge 4, 6, 10, 11 auf den Rillwellen 8, 9, 12, 13 erfolgen.For changing the position of the back grooves 2 c in the envelope 2, in particular for changing the width of the Umschlagrückens 2 b, the scoring tools 4, 6 and 10, 11 in a known manner by common axial displacement of their creasing shafts 8, 9 and 12, 13 adjustable. In the figure, the adjustment by the symbolic adjustment arrows V ₁ and V ₂ is shown simplified. However, the adjustment of the creasing position can also be effected by individually displacing the creasing tools 4, 6, 10, 11 on the creasing shafts 8, 9, 12, 13.

Die Rilleinrichtung 3 ist mit einer Auftragsvorrichtung 1 zum Auftragen einer Flüssigkeit ausgestattet, welche die durch die Rillen 2 c vorgegebenen Biegestellen biegeweicher macht. Die Flüssigkeit wird während des Rillvorgangs auf den Umschlag 2 aufgetragen. Als Auftragselement dient erfindungsgemäß jeweils das als Rillmesser 5 ausgebildete obere Rillwerkzeug 4 bzw. 10. Die Werkzeugoberfläche des Rillmessers 5 wird während der Rotation von einer jeweils darüber angeordneten, von dem Rillwerkzeug 4 bzw. 10 drehangetriebenen Übertragungsrolle 16 sehr fein mit der Flüssigkeit benetzt.The creasing device 3 is equipped with an application device 1 for applying a liquid which makes the bending points predetermined by the creases 2 c more flexible. The liquid is applied to the envelope 2 during the scoring process. The tool surface of the scoring blade 5 is very finely wetted with the liquid during rotation of a respectively arranged above, of the scoring tool 4 and 10 rotationally driven transfer roller 16.

Die benetzte Werkzeugoberfläche überträgt während des Rillvorgangs die Flüssigkeit durch Abwälzen auf den Umschlag 2, quasi im Kontaktauftrag. Die durch die Rillung vorgegebene Biegelinie wird hierdurch gezielt mit der Flüssigkeit beaufschlagt, sodass sie beim anschließenden Umlegen des Umschlags 2 um den Buchblockrücken entsprechend biegeweich ist.The wetted tool surface transfers during the creasing process the liquid by rolling on the envelope 2, quasi in the contact order. The predetermined by the grooving bend line is thereby selectively applied to the liquid, so that it is bendable accordingly in the subsequent turning of the envelope 2 to the book block back.

Die Übertragungsrolle 16 weist radial einen saugfähigen Rand 16 a auf, welcher von einem darüber angeordneten Auslassventil 19 mit der Flüssigkeit versorgt wird und die Flüssigkeit quasi zwischenspeichert zur gleichmäßigen Abgabe der Flüssigkeit entsprechend der Rotationsgeschwindigkeit des Rillwerkzeugs 4 bzw. 10. Das von der Übertragungsrolle 16 bereitgestellte Flüssigkeitsangebot ist die Regelgröße für die Benetzung des Rillwerkzeugs 4 bzw. 10 und damit für den Auftrag einer definierten Flüssigkeitsmenge auf die Biegestellen des Umschlags 2. Die Benetzung ist weiter abhängig von der Werkzeugoberfläche und dem Werkstoff des Rillmessers 5 sowie der Oberflächenspannung der Flüssigkeit.The transfer roller 16 has radially an absorbent edge 16 a, which is supplied from an overlying outlet valve 19 with the liquid and the liquid quasi cached for uniform delivery of the liquid according to the rotational speed of the scoring tool 4 or 10. Das provided by the transfer roller 16 Liquid supply is the controlled variable for the wetting of the scoring tool 4 or 10 and thus for the application of a defined amount of liquid to the bending points of the envelope 2. The wetting is further dependent on the tool surface and the material of the scoring blade 5 and the surface tension of the liquid.

Damit sich die jeweilige Übertragungsrolle 16 immer mittig über dem zugeordneten Rillmesser 5 befindet, ist sie auf einem Bolzen 15 eines Halters 14 bzw. 18 drehgelagert, welcher auf dem entsprechenden Rillwerkzeug 4 bzw. 10 gelagert ist und sich an einer gestellfesten Achse 17 verdrehsicher abstützt. Bei Verstellung der Rillwerkzeuge 4, 6, 10, 11 werden die Übertragungsrollen 16 automatisch mitgeführt.Thus, the respective transfer roller 16 is always centered on the associated Rillmesser 5, it is rotatably mounted on a bolt 15 of a holder 14 and 18, which is mounted on the corresponding scoring tool 4 and 10 and is supported against rotation on a frame-fixed axis 17. When adjusting the scoring tools 4, 6, 10, 11, the transfer rollers 16 are automatically carried.

An dem jeweiligen Halter 14 bzw. 18 befindet sich außerdem noch das Auslassventil 19, das über eine Zuleitung 20 aus flexiblen Rohren mit einem gemeinsamen Reservoir 21 für die verschiedenen Auftragsstellen verbunden ist. Die Auslassventile 19 sind als Magnetventile ausgebildet und ermöglichen eine intermittierende Abgabe der Flüssigkeit. Hierzu wird der Magnet 19 a des Auslassventils 19 von einer zentralen Steuerung 22 angesteuert.At the respective holder 14 and 18 is also still the outlet valve 19, which is connected via a supply line 20 of flexible tubes with a common reservoir 21 for the different job sites. The exhaust valves 19 are designed as solenoid valves and allow an intermittent discharge of the liquid. For this purpose, the magnet 19 a of the exhaust valve 19 is driven by a central controller 22.

In der Steuerung 22 wird aus verschiedenen Eingangsgrößen, bspw. die Umschlaghöhe, die Fördergeschwindigkeit und die gewünschte Auftragsmenge, eine Öffnungszeit des Auslassventils 19 über einen definierten Zeitabschnitt gebildet, um die erforderliche Flüssigkeitsmenge an der Übertragungsrolle 16 bereitzustellen. Dabei kann auch eine mögliche Verdunstung der Flüssigkeit bei längeren Stillständen Berücksichtigung finden.In the control 22, an opening time of the outlet valve 19 over a defined period of time is formed from various input variables, for example the envelope height, the conveying speed and the desired application quantity, in order to provide the required quantity of liquid at the transfer roller 16. It can also be considered a possible evaporation of the liquid during longer stoppages.

Die Fördergeschwindigkeit ermittelt die Steuerung 22 aus dem Signal eines mit der Rillwelle 8 verbundenen Drehgebers 23. Eine im Transportpfad der Umschläge 2 angeordnete Lichtschranke 24 erfasst die Vorder- und Hinterkante der Umschläge 2. Zusammen mit der Fördergeschwindigkeit bestimmt daraus die Steuerung 22 die pro Zeiteinheit geförderte Materialmenge, der wiederum eine erforderliche Flüssigkeitsmenge pro Zeiteinheit gemäß der gewünschten Auftragsmenge zuordnebar ist. Die erforderliche Flüssigkeitsmenge wird nicht kontinuierlich sondern schubweise an die Übertragungsrolle 16 abgegeben. Die gewünschte Auftragsmenge auf den Umschlägen 2 wird im Ausführungsbeispiel durch eine einfache Bedieneinheit 25 über + / - Tasten vorgegeben. Über die Bedieneinheit 25 kann die Auftragsvorrichtung 1 außerdem ein- und ausgeschaltet werden.The conveying speed is determined by the controller 22 from the signal of a rotary encoder 8 connected to the corrugated shaft 8. A light barrier 24 arranged in the transport path of the envelopes 2 detects the leading and trailing edges of the envelopes 2. Together with the conveying speed, the controller 22 determines the per unit time promoted Quantity of material, in turn, a required amount of liquid per unit time is assigned according to the desired order quantity. The required amount of liquid is not continuously but batch delivered to the transfer roller 16. The desired application amount on the envelopes 2 is in the embodiment predetermined by a simple control unit 25 via + / - buttons. About the control unit 25, the applicator 1 can also be switched on and off.

Die erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung 1 ist von konstruktiver Einfachheit und äußerst robust, da sie sich der solide ausgeführten Rillwerkzeuge bedient. Sie benötigt keine aufwendigen, eine veränderbare Flüssigkeitsmenge ausgebenden Dosierpumpen oder -ventile. Die Auftragsvorrichtung 1 ist aufgrund der synchron mit dem Umschlag 2 rotierend angetriebenen Rillwerkzeuge 4, 6, 10, 11 selbstregelnd und dadurch unempfindlich gegen Geschwindigkeitsschwankungen. Das saugfähige Material der Übertragungsrolle 16 ermöglicht die Zwischenspeicherung der Flüssigkeit, sodass die Flüssigkeit intermittierend, durch einfaches Ein-/Ausschalten des Auslassventils 19 zugeführt werden kann.The application device 1 according to the invention is of constructive simplicity and extremely robust, since it uses the solidly executed scoring tools. It requires no complex, a variable amount of liquid dispensing metering pumps or valves. The application device 1 is due to the synchronous with the envelope 2 rotatably driven scoring tools 4, 6, 10, 11 self-regulating and thus insensitive to speed variations. The absorbent material of the transfer roller 16 allows the intermediate storage of the liquid, so that the liquid can be supplied intermittently, by simply turning on / off the exhaust valve 19.

Die Erfindung ist anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben. Im Sinne der Erfindung sind aber alternative Ausgestaltungen möglich. So kann, statt die Flüssigkeit mit dem Rillmesser 5 einzuarbeiten, auch die Rillmatrize 7 mit der Flüssigkeit benetzt sein.The invention is described with reference to a preferred embodiment. For the purposes of the invention, however, alternative embodiments are possible. Thus, instead of incorporating the liquid with the creasing knife 5, the creasing die 7 may also be wetted with the liquid.

Eine definierte Flüssigkeitsmenge über einen bestimmten Zeitabschnitt kann auch von einer einfachen Pumpe ausgegeben werden.A defined amount of liquid over a certain period of time can also be output by a simple pump.

Aufgrund der besseren Zugänglichkeit und weil die Oberseite des Umschlags 2 als Innenseite von unten gegen den Buchblockrücken gedrückt wird, erfolgt in dem Ausführungsbeispiel die Befeuchtung der Umschläge 2 mit den oberhalb angeordneten Rillwerkzeugen 4, 10. Gleichwohl können auch die unteren Rillwerkzeuge 6, 11 als Auftragselement fungieren.Due to the better accessibility and because the top of the envelope 2 is pressed as an inside from below against the book block back, takes place in the embodiment, the moistening of the envelopes 2 with the above arranged scoring tools 4, 10. Nevertheless, the lower scoring tools 6, 11 as an applicator element act.

In dem Ausführungsbeispiel ist die Auftragsvorrichtung 1 als autarke Einheit ausgebildet. Die Ansteuerung der Auslassventile 19 kann aber auch von einer zentralen Steuerung des Klebebinders aus erfolgen, in der die genannten Eingangsgrößen bereits für andere Prozesse des Klebebindens erfasst und verarbeitet werden.In the embodiment, the application device 1 is formed as a self-sufficient unit. The actuation of the outlet valves 19 can also take place from a central control of the perfect binder, in which the mentioned input variables are already recorded and processed for other processes of adhesive binding.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11 Auftragsvorrichtungapplicator 1616 Übertragungsrolletransfer roller 22 Umschlagenvelope 16a16a Saugfähiger RandAbsorbent edge 2a2a Umschlagdeckelcover lid 1717 Achseaxis 2b2 B Umschlagrückenenvelope back 1818 Halterholder 2c2c Rückenrilleback groove 1919 Auslassventiloutlet valve 33 Rilleinrichtungscoring device 19a19a Magnetmagnet 44 Oberes RillwerkzeugUpper creasing tool 2020 Zuleitungsupply 55 Rillmessercreasing knife 2121 Reservoirreservoir 66 Unteres RillwerkzeugLower scoring tool 2222 Steuerungcontrol 77 RillmatrizeRillmatrize 2323 Drehgeberencoders 88th Obere RillwelleUpper groove shaft 2424 Lichtschrankephotocell 99 Untere RillwelleLower groove shaft 2525 Bedieneinheitoperating unit 1010 Oberes RillwerkzeugUpper creasing tool V₁ V ₁ Verstellungadjustment 1111 Unteres RillwerkzeugLower scoring tool V₂ V ₂ Verstellungadjustment 1212 Obere RillwelleUpper groove shaft 1313 Untere RillwelleLower groove shaft 1414 Halterholder 1515 Bolzenbolt

Claims

A device for applying a liquid along a bending line on a sheet or web material (2) that contains paper and is moved by conveying means, particularly a cover (2),
• with a reservoir (21) for the liquid,

• with a feed system (19, 20) that delivers a defined amount of liquid,

• with an application element for applying the liquid,

• wherein the application element is a rotary scoring tool (4, 10) that applies the liquid by means of contact application during the scoring process, and

• with a transfer element (16) that features an absorbent material (16 a), takes up the liquid at the outlet of the feed system (19) and delivers the liquid to the scoring tool (4, 10),
characterized in that the transfer element (16) is realized in the form of a transfer roller (16) that is rotationally driven by the scoring tool (4, 10).
The device according to Claim 1, characterized in that the transfer element (16) is accommodated on a bracket (14, 18) that is supported on the scoring tool (4, 10) and secured against twisting.
The device according to Claim 1 or 2, characterized in that the reservoir (21), the transfer element (16) and the scoring tool (4, 10) are arranged above the moving material (2).
The device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the scoring tool (4, 10) is a scoring knife (5).
The device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the feed system comprises a metering pump or a discharge valve (19) that is actuated in a cyclic fashion and delivers an adjustable amount of liquid.
The device according to Claim 5, characterized by a control device (22) for the metering pump or the discharge valve (19) which defines the amount of liquid and features assigned sensors (23, 24) for detecting the conveyed material (2).