EP2208261A1 - Vorrichtung zum funkenfreien ausstecken einer magnetspule - Google Patents

Vorrichtung zum funkenfreien ausstecken einer magnetspule

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EP2208261A1
EP2208261A1 EP07857118A EP07857118A EP2208261A1 EP 2208261 A1 EP2208261 A1 EP 2208261A1 EP 07857118 A EP07857118 A EP 07857118A EP 07857118 A EP07857118 A EP 07857118A EP 2208261 A1 EP2208261 A1 EP 2208261A1
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EP
European Patent Office
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spring
plug
arrangement
spring arrangement
connector
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EP07857118A
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English (en)
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Ralf Höhn
Heiko Kühbauch
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Original Assignee
Festo SE and Co KG
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Publication date
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    • H01R13/665—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit

Definitions

  • the invention relates to a device for spark-free unplugging a via two electrical connector elements of a connector assembly with two DC voltage contacts electrically connectable solenoid.
  • An object of the present invention is to provide a device of the type mentioned, by the use of not provided with protective diodes magnetic coils or devices provided with magnetic coils is also possible in explosion-proof environment and it is ensured that when unplugging yet no sparking arises.
  • the protective diode is not arranged on the magnetic coil or on the device provided with the magnetic coil but in the plug-in receptacle for the connector elements of the magnetic coil. In this case, it is ensured that the separation of the connection of one of the Steckitatiselemen- te with the associated DC voltage contact the protective diode still connects the two connector elements of the solenoid, so that the negative voltage pulse is short-circuited by induction, without a sparking can occur.
  • the diode also acts as an overvoltage limit during the regular shutdown process. Magnetic be inserted with and without protection diode so that appropriate considerations, which solenoid can be used, are not required. Simple and inexpensive magnet coils or devices provided with magnet coils without protective circuit, ie standard magnet coils, can be used, in particular also in environments in which explosion protection is required or prescribed.
  • the second portion of the first spring assembly is electrically fixed to the first DC voltage contact and lies in the Aussteckraum behind the second portion elastically on the first connector element.
  • the two subregions of the first spring arrangement are expediently designed as spring tongues, which also applies in particular to the second spring arrangement.
  • simple and inexpensive spring arrangements can be used.
  • the first spring arrangement is formed as a two-stage, compressible by the first connector element when inserting pressure spring assembly, wherein the first portion rests as a first stage on the first connector element and the second portion as a second stage for electrical connection to the first portion and the first DC voltage contact is formed from a predetermined spring pressure.
  • the first portion is suitably designed as a helical spring and the second portion as a leaf or plate spring. In principle, it is also possible to design both partial regions as a helical spring or both partial regions as leaf or plate springs.
  • the second spring arrangement is expediently designed in the second embodiment as compressible by the second connector element when inserting pressure spring assembly and has spring properties that ensure release of the system on the second connector element upon removal after releasing the electrical connection of the first spring assembly from the first DC voltage contact.
  • the two plug-in connection elements are expediently arranged on the housing of a magnetic valve in which the magnetic coil is located. In principle, a cable connection is possible.
  • a plug-in receptacle of the plug connection arrangement for receiving the plug connection elements can be arranged on a housing or on an electrical, connectable with a cable coupling element.
  • FIG. 1 shows a device provided with a magnet coil, whose plug connection elements are plugged into a plug receptacle of a plug connection arrangement as the first exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows the same arrangement during the removal operation in which the connection to the negative pole of a supply voltage source is already interrupted;
  • FIG. 3 shows the same arrangement in the unplugged state
  • Figure 4 shows a similar arrangement in the inserted state as a second embodiment of the invention.
  • a solenoid valve 10 shown schematically includes a magnetic coil 11, the electrical connections lo are connected to two connector elements 12, 13 of a connector assembly 14.
  • the two plug connection elements 12, 13 can be arranged either on the housing of the solenoid valve 10 or on a plug which is connected via lines to the solenoid valve 10.
  • the solenoid coil 11 can also be arranged or integrated in another electrical device, for example in an electromagnet, a relay or the like.
  • the receptacle 15 may be arranged on or in an electrical device or be designed as an electrical counter-coupling element or mating connector, which is mounted on an electrical cable 16.
  • the electrical cable 16 extends within the same and is in any case connected to a not shown electrical Gleichwoodsmakerss- source.
  • the two insertion openings 17, 18 for receiving the two plug connection elements 12, 13, two DC voltage contacts 19, 20 are arranged in the plug receptacle 15, wherein the DC voltage contact 19 is connected to the negative pole and s the DC voltage contact 20 to the positive pole of the DC voltage source.
  • a two-stage compression spring arrangement 21 is arranged, whose first partial region 22 is designed as a first step as a helical spring and the first Einstecklo opening 17 faces, while the second portion 23 is formed as a second stage as a leaf or plate spring and the negative DC voltage contact 19 bridged.
  • a second, designed as a helical spring compression spring assembly 24 is net angeord- 15, which faces the second insertion opening 18.
  • the first two-stage compression spring assembly 21 and its second portion 23 is connected via a protective diode serving as diode 25 to the positive DC voltage contact 20 and poled so that it locks when applying the DC voltage 20.
  • a protective diode serving as diode 25 to the positive DC voltage contact 20 and poled so that it locks when applying the DC voltage 20.
  • diode 25 instead of a diode 25, a plurality of diodes may also be connected in parallel and / or series connection.
  • FIG. 1 shows a state in which the plug connection elements 12, 13 are inserted into the plug receptacle 15. In this case, the first compression spring arrangement 21 is so through
  • FIG. 2 shows a state in which the plug-in connection elements 12, 13 have already been partly pulled out, that is to assume a position during the removal operation.
  • the two compression spring assemblies 21, 24 are still at the two connector elements 12, 13, but the spring force has already been reduced so that the second portion 23 of the first compression spring assembly 21 has lifted from the first DC voltage contact 19 and no longer connected to this consists.
  • the diode 25 continues to connect the two connector elements 12, 13 via the two compression spring assemblies 21, 24.
  • an oppositely directed induction voltage in the magnetic coil 11 is formed, which can now be degraded via the diode 25, so that no shutdown sparks occur and so operation in explosion-proof environment is possible.
  • FIG. 3 shows the completely unplugged state in which the two plug connection elements 12, 13 no longer have any contact with the compression spring arrangements 21, 24.
  • the spring force, in particular of the first compression spring arrangement 21, must be adjusted such that the first partial region 23 of the first compression spring arrangement 21 designed as a leaf or partial spring is pressed down in such a way that it comes into contact with the negative DC voltage contact 19. If the first subregion 22 of the compression spring arrangement 21 has a harder spring characteristic than the second subregion 23, a relatively early contact takes place when the plug connection elements 12, 13 are plugged in, and a relatively late detachment occurs during disengagement From the first DC voltage contact 19, while this is the case in reverse properties in the reverse manner, ie at a first portion 22 with softer spring characteristic over the second portion 23 is a relatively late contact during insertion and a relatively early contact separation during unplugging.
  • the two partial areas are formed by two coil springs or by two sheet or plate springs in a stepped arrangement, ie in a row arrangement.
  • the second compression spring assembly 24 is then each formed with appropriate dimensioning and spring characteristics, that is, in the illustrated embodiment, the second compression spring assembly 24 has the same or similar spring characteristics as the first portion 22 of the first compression spring assembly 21.
  • first compression spring arrangement 21 and the second compression spring arrangement 24 can also be arranged reversed with respect to the two poles, wherein two-stage compression spring arrangements can in principle also be provided at both poles.
  • the essential thing is merely that when unplugging the connector elements 12, 13 is still a contact with the two terminals of the diode 25 after the connection with one of the DC voltage contacts 19, 20 has been disconnected.
  • the two spring tongues 26, 27 form a first spring arrangement 29, wherein the spring tongue 26 as a first portion of the first spring assembly 29 with a terminal of the diode 25 and the spring tongue 27 as a second portion of the first spring assembly 29 with the negative DC voltage contact 19 is connected.
  • These two spring tongues 26, 27 are in the insertion direction one behind the other laterally on the first connector element 12, wherein the system of the spring tongue 26 is further removed from the negative DC voltage contact 19, as the system of the second spring tongue 27th
  • the spring tongue 28 forms the second spring arrangement 30, which rests in the inserted state of the connector elements 12, 13 on the second connector element 13 in height corresponding to the spring tongue 26.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum funkenfreien Ausstecken einer über zwei elektrische Steckverbindungselemente (12, 13) mit zwei Gleichspannungskontakten (19, 20) elektrisch verbindbaren Magnet spule vorgeschlagen. Das erste und das zweite dieser Steckverbindungselemente (12, 13) sind im eingesteckten Zustand über eine erste und eine zweite Federanordnung (21, 24) mit dem ersten oder dem zweiten Gleichspannungskontakt (19, 20) elektrisch verbunden, wobei wenigstens eine in Sperrrichtung gepolte Diode (25) die beiden Federanordnungen (21, 24) miteinander verbindet. Wenigstens die erste Federanordnung (21) besteht aus zwei Teilbereichen (22, 23) von denen der erste Teilbereich (22) ständig mit der Diode (25) verbunden ist und elastisch am ersten Steckverbindungselement (12) im eingesteckten Zustand desselben anliegt, und von denen der zweite Teilbereich (23) dieses Steckverbindungselement (12) im eingesteckten Zustand elektrisch mit dem ersten Gleichspannungskontakt (19) verbindet. Der zweite Teilbereich (23) ist zur Auftrennung dieser elektrischen Verbindung vor dem Lösen der Anlage des ersten Teilbereichs (22) am ersten Steckverbindungselement und vor dem Lösen der Anlage der zweiten Federanordnung (24) am zweiten Steckverbindungselement (13) beim Ausstecken ausgebildet.

Description

Vorrichtung zum funkenfreien Ausstecken einer Magnetspule
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum funkenfreien Ausstecken einer über zwei elektrische Steckverbindungselemente einer Steckverbindungsanordnung mit zwei Gleichspannungskontakten elektrisch verbindbaren Magnetspule .
Bei der Trennung von spannungsführenden Magnetspulen, beispielsweise Ventilmagnetspulen von ihren elektrischen Anschlüssen entstehen aufgrund der Induktionsspannung Funken, die in explosionsgeschützter Umgebung nicht auftreten dürfen. Diese Problematik tritt z.B. auch beim Explosionsschutz in den Kategorien 2 und 3 auf. Um solche Funken zu vermeiden, ist es bekannt, eine Schutzdiode parallel zur Magnetspule zu schalten. Über diese Diode wird beim Ausstecken die zur Polarität der Anschlüsse entgegengesetzt gerichtete Induktionsspannung abgebaut bzw. kurzgeschlossen, so dass keine Energie zur Funkenbildung mehr verbleibt . Der Nachteil dieser bekannten Anordnung besteht darin, dass die Schuztdiode fest mit der Magnetspule verbunden bzw. im die Magnetspule enthaltenden Gerät integriert ist, beispielsweise in einem Magnetventil. Da man insbesondere bei der Massenproduktion üblicher- weise nicht weiß, in welcher Umgebung das Gerät später arbeiten soll, wären erhebliche Kosten und ein erheblicher Aufwand nötig, um in allen Geräten prophylaktisch eine Schutzdiode zu integrieren. Da nur sehr wenige Geräte später in einer explosionsgeschützten Umgebung eingesetzt werden, wäre ein solcher Aufwand auch nicht zu vertreten. Andererseits bedeutet es auch einen nicht geringen Aufwand, Kleinserien von Geräten speziell für explosionsgeschützte Umgebungen herzustellen. Ein weiteres Problem besteht noch darin, dass man beim Aus- tausch eines Geräts in einer explosionsgeschützten Umgebung manchmal nicht mit Sicherheit feststellen kann, ob das neue Gerät ebenfalls eine Schutzdiode enthält.
Bei mit einer Schutzdiode versehenen Magnetspulen muss darüber hinaus sichergestellt werden, dass die Anschlusspolari- tat stimmt, anderenfalls würde die Schutzdiode zerstört.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, durch die ein Einsatz von nicht mit Schutzdioden versehenen Magnetspulen oder mit Magnetspulen versehenen Geräten auch in ex- plosionsgeschützter Umgebung möglich ist und sichergestellt ist, dass beim Ausstecken dennoch keine Funkenbildung entsteht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst .
In vorteilhafter Weise ist die Schutzdiode nicht an der Magnetspule oder an dem mit der Magnetspule versehenem Gerät angeordnet sondern in der Steckaufnahme für die Steckverbindungselemente der Magnetspule. Dabei ist sichergestellt, dass zur Trennung der Verbindung eines der Steckverbindungselemen- te mit dem zugeordneten Gleichspannungskontakt die Schutzdiode noch die beiden Steckverbindungselemente der Magnetspule verbindet, so dass der negative Spannungsimpuls durch Induktion kurzgeschlossen wird, ohne dass eine Funkenbildung entstehen kann. Die Diode wirkt zudem als Überspannungsbegren- zung beim regulären Abschaltvorgang. Es können somit Magnet- spulen mit und ohne Schutzdiode eingesteckt werden, so dass entsprechende Überlegungen, welche Magnetspule man verwenden kann, nicht erforderlich sind. Es können einfache und preiswerte Magnetspulen bzw. mit Magnetspulen versehene Geräte oh- ne Schutzbeschaltung, also Standard-Magnetspulen verwendet werden, insbesondere auch in Umgebungen, in denen ein Explosionsschutz erforderlich oder vorgeschrieben ist.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im An- spruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich.
In einer vorteilhaften ersten Ausführungsvariante ist der zweite Teilbereich der ersten Federanordnung elektrisch fest mit dem ersten Gleichspannungskontakt verbunden und liegt in der Aussteckrichtung hinter dem zweiten Teilbereich elastisch am ersten Steckverbindungselement an. Dabei sind die beiden Teilbereiche der ersten Federanordnung zweckmäßigerweise als Federzungen ausgebildet, was insbesondere auch für die zweite Federanordnung gilt. Hierbei können einfache und kostengünstige Federanordnungen eingesetzt werden.
Bei einer vorteilhaften zweiten Ausführungsvariante ist die erste Federanordnung als zweistufige, durch das erste Steckverbindungselement beim Einstecken zusammendrückbare Druckfederanordnung ausgebildet, wobei der erste Teilbereich als erste Stufe am ersten Steckverbindungselement anliegt und der zweite Teilbereich als zweite Stufe zur elektrischen Verbindung mit dem ersten Teilbereich und dem ersten Gleichspannungskontakt ab einem vorgebbaren Federdruck ausgebildet ist . Durch Optimierung der Federeigenschaften kann festgelegt werden, wie lange die Diode Zeit für den Kurzschluss des negati- ven Spannungsimpulses hat, wozu lediglich einige μsec benötigt werden. Der erste Teilbereich ist zweckmäßigerweise als Schraubenfeder und der zweite Teilbereich als Blatt- oder Tellerfeder ausgebildet. Prinzipiell ist es auch möglich, beide Teilbereiche als Schraubenfeder oder beide Teilbereiche als Blatt - oder Tellerfedern auszubilden.
Die zweite Federanordnung ist bei der zweiten Ausführungsvariante zweckmäßigerweise als durch das zweite Steckverbindungselement beim Einstecken zusammendrückbare Druckfederanordnung ausgebildet und besitzt Federeigenschaften, die ein Lösen der Anlage am zweiten Steckverbindungselement beim Aus- stecken nach dem Lösen der elektrischen Verbindung der ersten Federanordnung vom ersten Gleichspannungskontakt gewährleisten.
Die beiden Steckverbindungselemente sind zweckmäßigerweise am Gehäuse eines Magnetventils angeordnet, in dem sich die Magnetspule befindet. Prinzipiell ist auch eine KabelVerbindung möglich.
Eine Steckaufnahme der Steckverbindungsanordnung zur Aufnahme der Steckverbindungselemente kann an einem Gehäuse oder an einem elektrischen, mit einem Kabel verbindbaren Kopplungselement angeordnet sein.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein mit einer Magnetspule versehenes Gerät, dessen Steckverbindungselemente in eine Steckaufnahme einer Steckverbindungsanordnung eingesteckt sind als erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, Figur 2 dieselbe Anordnung während des Aussteckvorgangs bei dem die Verbindung zum negativen Pol einer Versor- gungsspannungsquelle bereits unterbrochen ist,
Figur 3 dieselbe Anordnung im ausgesteckten Zustand und
s Figur 4 eine ähnliche Anordnung im eingesteckten Zustand als zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Bei dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel enthält ein schematisch dargestelltes Magnetventil 10 eine Magnetspule 11, deren elektrische Anschlüsse lo mit zwei Steckverbindungselementen 12, 13 einer Steckverbindungsanordnung 14 verbunden sind. Die beiden Steckverbindungselemente 12, 13 können entweder am Gehäuse des Magnetventils 10 oder an einem Stecker angeordnet sein, der über Leitungen mit dem Magnetventil 10 verbunden ist. Anstelle eines Magnet- i5 ventils 10 kann die Magnetspule 11 auch in einem anderen elektrischen Gerät angeordnet bzw. integriert sein, beispielsweise in einem Elektromagneten, einem Relais oder dergleichen.
Die Steckverbindungselemente 12, 13 bilden zusammen mit einer 20 elektrischen Steckaufnahme 15 die Steckverbindungsanordnung 14. Die Steckaufnahme 15 kann an oder in einem elektrischen Gerät angeordnet oder als elektrisches Gegenkopplungselement bzw. Gegenkopplungsstecker ausgebildet sein, der an einem elektrischen Kabel 16 anmontiert ist. Im Falle der Anordnung 25 an oder in einem elektrischen Gerät verläuft das elektrische Kabel 16 innerhalb desselben und ist in jedem Falle an eine nicht dargestellte elektrische Gleichspannungsversorgungs- quelle angeschlossen ist. Gegenüber den beiden Einstecköffnungen 17, 18 zur Aufnahme der beiden Steckverbindungselemente 12, 13 sind zwei Gleichspannungskontakte 19, 20 in der Steckaufnahme 15 angeordnet, wobei der Gleichspannungskontakt 19 mit dem negativen Pol und s der Gleichspannungskontakt 20 mit dem positiven Pol der Gleichspannungsquelle verbunden ist. Über dem negativen Gleichspannungskontakt 19 ist eine zweistufige Druckfederanordnung 21 angeordnet, deren erster Teilbereich 22 als erste Stufe als Schraubenfeder ausgebildet und der ersten Einsteck- lo Öffnung 17 zugewandt ist, während der zweite Teilbereich 23 als zweite Stufe als Blatt- oder Tellerfeder ausgebildet ist und den negativen Gleichspannungskontakt 19 überbrückt.
Am positiven Gleichspannungskontakt 20 ist eine zweite, als Schraubenfeder ausgebildete Druckfederanordnung 24 angeord- i5 net, die der zweiten Einstecköffnung 18 zugewandt ist.
Die erste zweistufige Druckfederanordnung 21 bzw. deren zweiter Teilbereich 23 ist über eine als Schutzdiode dienende Diode 25 mit dem positiven Gleichspannungskontakt 20 verbunden und so gepolt, dass sie beim Anlegen der Gleichspannung 20 sperrt. Anstelle einer Diode 25 können auch mehrere Dioden in Parallel- und/oder Reihenschaltung treten.
In Figur 1 ist ein Zustand dargestellt, in dem die Steckverbindungselemente 12, 13 in die Steckaufnahme 15 eingesteckt sind. Dabei wird die erste Druckfederanordnung 21 so durch
25 das erste Steckverbindungselement 12 komprimiert, dass deren zweiter Teilbereich 23 in Kontakt mit dem negativen Gleichspannungskontakt 19 gelangt, der im unbelasteten Zustand mechanisch überbrückt, also nicht mit dem zweiten Teilbereich 23 der ersten Druckfederanordnung 21 elektrisch verbunden
30 ist. Die Anlage der beiden Steckverbindungselemente 12, 13 an den beiden Druckfederanordnungen 21, 24 führt somit dazu, dass die Magnetspule 11 von der Gleichspannung beaufschlagt wird.
In Figur 2 ist ein Zustand dargestellt, in dem die Steckverbindungselemente 12, 13 schon zum Teil herausgezogen sind, also eine Position während des Aussteckvorgangs einnehmen. In diesem Zustand liegen die beiden Druckfederanordnungen 21, 24 noch an den beiden Steckverbindungselementen 12, 13 an, jedoch hat sich die Federkraft schon so reduziert, dass der zweite Teilbereich 23 der ersten Druckfederanordnung 21 vom ersten Gleichspannungskontakt 19 abgehoben hat und keine Verbindung mehr zu diesem besteht. Die Diode 25 verbindet jedoch weiterhin die beiden Steckverbindungselemente 12, 13 über die beiden Druckfederanordnungen 21, 24. Durch die Trennung vom Stromkreis wird eine entgegengesetzt gerichtete Induktions- Spannung in der Magnetspule 11 gebildet, die nun über die Diode 25 abgebaut werden kann, so dass keine Abschaltfunken entstehen und so ein Betrieb in explosionsgeschützter Umgebung möglich ist.
In Figur 3 ist der vollständig ausgesteckte Zustand darge- stellt, in dem die beiden Steckverbindungselemente 12, 13 keinen Kontakt mit den Druckfederanordnungen 21, 24 mehr besitzen.
Die Federkraft insbesondere der ersten Druckfederanordnung 21 muss so abgestimmt sein, dass der erste, als Blatt- oder TeI- lerfeder ausgebildete Teilbereich 23 der ersten Druckfederanordnung 21 so niedergedrückt wird, dass er in Kontakt mit dem negativen Gleichspannungskontakt 19 gelangt. Besitzt der erste Teilbereich 22 der Druckfederanordnung 21 eine härtere Federkennlinie als der zweite Teilbereich 23, so erfolgt beim Einstecken der Steckverbindungselemente 12, 13 ein relativ früher Kontakt und beim Ausstecken ein relativ spätes Ablösen vom ersten Gleichspannungskontakt 19, während dies bei umgekehrten Eigenschaften in umgekehrter Weise der Fall ist, d.h. bei einem ersten Teilbereich 22 mit weicherer Federkennlinie gegenüber dem zweiten Teilbereich 23 erfolgt eine relativ späte Kontaktierung beim Einstecken und eine relativ frühe Kontakttrennung beim Ausstecken.
In Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels kann anstelle einer kombinierten zweistufigen Druckfederanordnung 21 auch eine solche eingesetzt werden, bei der die beiden Teil- bereiche durch zwei Schraubenfedern oder durch zwei Blatt - oder Tellerfedern in stufiger Anordnung, also in Reihenanordnung gebildet werden. Die zweite Druckfederanordnung 24 wird dann jeweils mit entsprechender Dimensionierung und entsprechenden Federeigenschaften ausgebildet, d.h., im dargestell- ten Ausführungsbeispiel besitzt die zweite Druckfederanordnung 24 dieselben oder ähnliche Federeigenschaften wie der erste Teilbereich 22 der ersten Druckfederanordnung 21.
Selbstverständlich kann die erste Druckfederanordnung 21 und die zweite Druckfederanordnung 24 auch bezüglich der beiden Pole vertauscht angeordnet sein, wobei prinzipiell auch an beiden Polen zweistufige Druckfederanordnungen vorgesehen sein können. Wesentlich dabei ist lediglich, dass beim Ausstecken der Steckverbindungselemente 12, 13 noch ein Kontakt mit den beiden Anschlüssen der Diode 25 besteht, nachdem die Verbindung mit einem der Gleichspannungskontakte 19, 20 getrennt wurde.
Bei dem in Figur 4 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile oder Baugruppen mit denselben Bezugszeichen versehen und nicht nochmals beschrie- ben. Anstelle von Druck- bzw. Schraubenfedern treten beim zweiten Ausführungsbeispiel Federzungen 26 bis 28, die im eingesteckten Zustand der beiden Steckverbindungselemente 12, 13 federnd seitlich an diesen anliegen und dadurch die elektrische Verbindung mit den beiden Gleichspannungskontakten 19, 20 bzw. der Diode 25 herstellen.
Die beiden Federzungen 26, 27 bilden eine erste Federanordnung 29, wobei die Federzunge 26 als erster Teilbereich der ersten Federanordnung 29 mit einem Anschluss der Diode 25 und die Federzunge 27 als zweiter Teilbereich der ersten Federanordnung 29 mit dem negativen Gleichspannungskontakt 19 ver- bunden ist. Diese beiden Federzungen 26, 27 liegen dabei in der Steckrichtung hintereinander seitlich am ersten Steckverbindungselement 12 an, wobei die Anlage der Federzunge 26 weiter vom negativen Gleichspannungskontakt 19 entfernt ist, als die Anlage der zweiten Federzunge 27.
Die Federzunge 28 bildet die zweite Federanordnung 30, die im eingesteckten Zustand der Steckverbindungselemente 12 , 13 am zweiten Steckverbindungselement 13 in Höhe entsprechend der Federzunge 26 anliegt.
Infolge dieser stufenartig hintereinander angeordneten Anlage der Federzungen 26, 27 am ersten Steckverbindungselement 12 verliert beim Ausstecken zunächst die mit dem negativen Gleichspannungskontakt 19 verbundene Federzunge 27 den Kontakt mit dem Steckverbindungselement 12, so dass der Stromkreis zur Magnetspule 11 aufgetrennt ist. Über die sich dann noch in Kontakt mit den beiden Steckverbindungselementen 12, 13 befindlichen Federzungen 26 und 28, die mit der Diode 25 verbunden sind, überbrückt diese Diode 25 noch die beiden Anschlüsse der Magnetspule 11 und schließt die Induktionsspannung funkenfrei kurz. Erst dann erfolgt ein Lösen der ver- bleibenden Federzungen 26, 28 von den Steckverbindungselementen 12, 13. Für den Abstand der Anlage der Federzunge 28 am zweiten Steckverbindungselement 13 ist es wesentlich, dass diese Anlage noch besteht, wenn sich die Federzunge 27 vom Steckverbindungselement 12 ablöst .
Beim in Figur 4 dargestellten zweiten Ausführuήgsbeispiel tritt anstelle der Steckverbindungsanordnung 14 des ersten Ausführungsbeispiels eine modifizierte Steckverbindungsanordnung 14' und anstelle der Steckaufnahme 15 des ersten Ausführungsbeispiels eine modifizierte Steckaufnahme 15' .

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum funkenfreien Ausstecken einer über zwei elektrischen Steckverbindungselemente (12, 13) einer Steckverbindungsanordnung (14; 14') mit zwei Gleichspannungskontakten (19, 20) elektrisch verbindbaren Magnetspule (11) , da- 5 durch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite dieser Steckverbindungselemente (12, 13) im eingesteckten Zustand über eine erste und eine zweite Federanordnung (21, 24; 29, 30) mit dem ersten und dem zweiten Gleichspannungskontakt (19, 20) elektrisch verbunden ist und wenigstens eine in lo Sperrrichtung gepolte Diode (25) die beiden Federanordnungen (21, 24; 29, 30) miteinander verbindet, und dass wenigstens die erste Federanordnung (21; 29) aus zwei Teilbereichen (22, 23; 26, 27) besteht, von denen der erste Teilbereich (22; 26) ständig mit der Diode (25) verbunden ist und elastisch am er- i5 sten Steckverbindungselement (12) im eingesteckten Zustand desselben anliegt, und von denen der zweite Teilbereich (23; 27) dieses Steckverbindungselement (12) im eingesteckten Zustand elektrisch mit dem ersten Gleichspannungskontakt (19) verbindet, wobei der zweite Teilbereich (23; 27) zur Auftren-
20 nung dieser elektrischen Verbindung vor dem Lösen der Anlage des ersten Teilbereichs (22; 26) dieser Federanordnung (21; 29) am ersten Steckverbindungselement (12) und vor dem Lösen der Anlage der zweiten Federanordnung (24; 30) am zweiten Steckverbindungselement (13) beim Ausstecken ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teilbereich (27) der ersten Federanordnung (29) elektrisch fest mit dem ersten Gleichspannungskontakt (19) verbunden ist und in der Aussteckrichtung hinter dem zweiten
5 Teilbereich (27) elastisch am ersten Steckverbindungselement (12) anliegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilbereiche (26, 27) der ersten Federanordnung (29) als Federzungen ausgebildet sind.
lo 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Federanordnung (30) als Federzunge (28) ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Federanordnung (21) als zweistufige durch das erste i5 Steckverbindungselement (12) beim Einstecken zusammendrückbare Druckfederanordnung ausgebildet ist, wobei der erste Teilbereich (22) als erste Stufe am ersten Steckverbindungselement (12) anliegt und der zweite Teilbereich (23) als zweite Stufe zur elektrischen Verbindung zwischen dem ersten Teilbe-
20 reich (22) und dem ersten Gleichspannungskontakt (19) ab einem vorgebbaren Federdruck ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (22) als Schraubenfeder und der zweite Teilbereich (23) als Blatt- oder Tellerfeder ausgebildet ist.
25 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass beide Teilbereiche als Schraubenfedern ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass beide Teilbereiche als Blatt- oder Tellerfedern ausgebildet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch ge- 5 kennzeichnet, dass die zweite Federanordnung (24) als durch das zweite Steckverbindungselement (14) zusammendrückbare Druckfederanordnung ausgebildet ist und Federeigenschaften aufweist, die ein Lösen der Anlage am zweiten Steckverbindungselement (14) beim Ausstecken nach dem Lösen der elektri- lo sehen Verbindung der ersten Federanordnung (21) vom ersten Gleichspannungskontakt (19) gewährleistet.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetspule (11) als Magnetspule eines Magnetventils (10) ausgebildet ist.
i5 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Steckverbindungselemente (14) am Gehäuse des Magnetventils (10) angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steckaufnahme (15; 15') der 20 Steckverbindungsanordnung (14; 14') an einem Gehäuse oder an einem elektrischen, mit einem Kabel verbundenen oder verbindbaren Kopplungselement angeordnet ist .
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