EP2206855A1 - Banche de moulage d'un voile en béton, ensemble de deux banches de ce type, et procédé d'assemblage des banches - Google Patents

Banche de moulage d'un voile en béton, ensemble de deux banches de ce type, et procédé d'assemblage des banches Download PDF

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EP2206855A1
EP2206855A1 EP10305017A EP10305017A EP2206855A1 EP 2206855 A1 EP2206855 A1 EP 2206855A1 EP 10305017 A EP10305017 A EP 10305017A EP 10305017 A EP10305017 A EP 10305017A EP 2206855 A1 EP2206855 A1 EP 2206855A1
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EP
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panels
spacing
formwork
opposite
receiving members
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Philippe Santerre
Thierry Braud
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Sateco SA
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    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G2011/067—Integrated forms comprising shuttering skin, bracing or strutting arrangements, workplatforms and railings

Definitions

  • the present invention relates to a molding board for a concrete veil, of the type described in the preamble of claim 1.
  • the invention relates to the field of building construction, more particularly to the shuttering formwork used to mold concrete sails.
  • Molding bars having two blocks or upper members for receiving the clamping rod or for maintaining the spacing, and two blocks or lower members for receiving a clamping rod or for maintaining the spacing, arranged in four corners of a rectangle.
  • the panels are also provided, for the purpose of an assembly of several panels one above the other, two blocks or median receiving members of clamping rod or maintaining the spacing located in a middle part, between the upper part and the lower part.
  • Each medial block or organ is aligned vertically with one of the lower blocks or bodies and one of the upper blocks or bodies.
  • the latter When assembling the panels facing each other, the latter are provided with four clamping rods to maintain the spacing between opposite banks, especially during the pouring of concrete.
  • the clamping rods are arranged in the two lower blocks and in the two upper blocks.
  • the flanks are lower flanks, that is to say, surmounted by upper flaps, the four clamps are arranged in the two middle blocks and in the two lower blocks.
  • An object of the invention is to provide a casting molding of a concrete veil quickly assembled with an opposite side.
  • the invention relates to anadohe of the aforementioned type, characterized by the characterizing part of claim 1.
  • the subject of the invention is also an assembly of at least two moldings for molding a concrete web, the two panels being suitable for being assembled facing one another, the assembly comprising holding rods of the spacing between the two panels, characterized in that the two panels are according to any one of claims 1 to 5, and in that the spacing holding rods are adapted to be received in the receiving members opposing superiors and in opposite lower receiving organs of the two banches.
  • the subject of the invention is also a method of assembling a plurality of moldings of a concrete veil, of the type comprising a step of placing two banks opposite one another, and a step of inserting a spacer rod on the two panels to maintain a spacing between the two panels, characterized in that the panels are according to any one of claims 1 to 5, and in that the number of spacing holding rods for maintaining the spacing between at least one pair of opposing fascias is limited to three.
  • the method according to the invention comprises one or more of the features of claims 8 and 9.
  • the Figure 1 illustrates a molding 2 molding a concrete veil.
  • the board 2 is intended to be assembled with an identical opposite side 2A ( Figure 2 ).
  • the two panels 2 and 2A thus assembled form a mold of a concrete veil.
  • the panel 2 comprises a formwork body 4.
  • the panel 2 is further provided, in a conventional manner, with a working platform 6 held by one or more collapsible braces 8 for ground support (see FIG. Figure 2 , not shown on the Figure 1 ).
  • the formwork body is provided with three lifting shackles 9.
  • the formwork body 4 has a rectangular parallelepipedal general shape. It defines a form surface 10 having a lower edge 12, an upper edge 14 and two side edges 16 joining the lower and upper edges 12, 14 at their ends.
  • the form surface 10 is flat and rectangular in outline.
  • the lower and upper edges 12, 14 constitute a reference of horizontality
  • the lateral edges 16 constitute a reference of verticality
  • the formwork body 4 further comprises on a rear face a plurality of vertical stiffeners 18, as well as fastening elements 20 to another branch located above, below, or next to the panel 2.
  • the body formwork is also provided with two foot cylinders 21 able to enhance the formwork body 4 relative to the ground.
  • the shuttering body 4 of the panel 2 is divided into an upper part 24, a lower part 26, and a middle part 28 extending between the upper part 24 and the lower part 26.
  • the shuttering body 4 of each panel 2 is provided with an upper block 32 for receiving the clamping rod for clamping the panels 2 and 2A towards each other, two middle blocks 34 for receiving the clamping rod , and two lower blocks 36 receiving clamping rod.
  • the upper block 32 is located in the upper part 24, the two middle blocks 34 in the middle part 28 and the two lower blocks 36 in the lower part 26.
  • the formwork body 4 comprises a horizontal stiffener 38 located in the upper part 24 of the panel 2.
  • the lower blocks 36 are spaced apart in the horizontal direction X-X parallel to the edge 12. They are at the same level. The lower blocks 36 are thus aligned in the horizontal direction X-X.
  • the lower blocks 36 are arranged symmetrically with respect to a median vertical plane P of the shuttering body 4 of the panel 2 perpendicular to the surface 10 ( Figure 1 ).
  • the upper block 32 is spaced, in a vertical direction, from the two lower blocks 36.
  • the upper block 32 is located, in the horizontal direction, strictly between the two lower blocks 36 adjacent.
  • the upper block 32 is spaced, in the horizontal direction, from each lower block 36 by at least 20% of the horizontal distance between the two lower blocks 36, preferably by at least 30%, more preferably by at least 40%, more preferably 50%.
  • the upper block 32 forms the main vertex of an isosceles triangle whose base is formed by the two lower blocks 36.
  • the upper block 32 is centered on the median vertical plane P.
  • the medial blocks 34 are aligned in the horizontal direction XX.
  • the two middle blocks 34 and the two lower blocks 36 are arranged at the four corners of a rectangle.
  • the rectangle is vertical and centered, relative to the body 4, in the horizontal direction X-X.
  • the form body 4 has a height h , measured in the vertical direction, for example between 2.50m and 3.20m, and a width l , measured in the horizontal direction for example between 2m and 3m.
  • the distance measured in a vertical direction YY between each median block 34 and each of the lower blocks 36 is for example substantially between 50% and 75% of the height h of the formwork body 4.
  • the distance measured in the vertical direction YY between each lower block 36 and the upper block 32 is between, for example, 0.8 and 1 times the height h .
  • the distance measured in the horizontal direction XX between the two lower blocks 36 is for example equal to half the width l .
  • the formwork assembly formed by the panels 2 and 2A is a single stage, and only three clamping rods 40 are used.
  • a same upper clamping rod 40 is received in the two opposite upper blocks 32 of the two panels 2 and 2A, while two lower clamping rods 40 are each arranged in a respective pair of opposite lower blocks 36 of the panels 2 and 2A, as shown in FIG. illustrate the three gray circles of the Figure 1 .
  • the clamping rods 40 are of any suitable type.
  • the Figure 3 illustrates more precisely the upper rod 40 received in the upper block 32 of each of the two panels 2 and 2A, and the horizontal stiffener 38 of each panel 2, 2A.
  • the rod 40 is a screw comprising a threaded portion 42 and an operating head 44 forming a support collar 46.
  • the upper blocks 32 are identical. They nevertheless have two distinct configurations, namely a sliding pivot connection configuration with the rod 40, and a connection configuration screwed with the rod 40.
  • each block 32 comprises a nut 50 movably mounted in a cage 52 between a disengaged high position (right block on the Figure 3 ), and an lower position of receiving the rod 40 in the nut 50 (left block on the Figure 3 ).
  • the nut 50 is enclosed inside the cage 52. It comprises a hook 54 adapted to bear on the top of the cage 52 to hook the nut 50 in its high position. In the low position, the nut 50 is supported on the bottom of the cage 52.
  • the nut 50 has an internal thread complementary to the thread of the threaded portion 42 of the rod 40.
  • Block 32 is in the sliding pivot connection configuration.
  • the bearing flange 46 forms a bearing abutment on the block 32 and blocks the translation of the rod 42 along its axis A relative to the corresponding block 32, to the opposite block 32.
  • the nut 50 In the opposite receiving block 32, the nut 50 is in its low position and the clamping rod 40 is screwed through the nut 50.
  • the opposite block 32 is in the screw connection configuration.
  • the upper block 32 is further mounted to tilt between the active position of the figures 2 and 3 and a retracted position towards the rear ( Figure 4 ).
  • the retracted position frees the space needed for the upper sideboard to assemble with the sideboard 2.
  • the medial blocks 34 and the lower blocks 36 are of any known type, each having, for example, also a sliding pivot connection configuration and a screw connection configuration.
  • the Figure 5 illustrates more particularly the lower blocks 36, which are identical to the middle blocks 34.
  • the rod 40 is pivotally and slidably received along its axis in the block 36.
  • the nut 50 On the left side 2A, the nut 50 is in its low position. The rod 40 is screwed into the nut 50.
  • the rod 40 is for example provided with a tightening nut 51 screwed onto the rod 40.
  • the nut 51 has a bearing flange 52 on the block 36.
  • the nut 51 has the advantage of ensuring rapid clamping by turning the nut 51 rather than the head 44 of the rod 40.
  • the desired spacing between the two panels 2 and 2A is obtained by screwing the rods 40.
  • the screwing of the rods 40 squeezes the opposite banks 2 and 2A towards one another.
  • the unscrewing of the rods 40 allows them to move away from one another.
  • the horizontal stiffener 38 will now be described in more detail with regard to the figure 3 .
  • the horizontal stiffener 38 is disposed at the level of the upper block 32. As shown in FIG. figure 3 , the upper block 32 is integral with the stiffener 38, itself secured to the form surface 10. The stiffener 38 is for example welded to the form surface 10. The block 32 is for example stuck on the stiffener 38.
  • the stiffener 38 has several plies 39 of bending reinforcement around a vertical axis, namely three horizontal plies 39 forming a 90 ° angle.
  • the horizontal stiffener 38 thus has, in vertical section, a stepped shape.
  • stiffener 38 is made of a material more rigid than the material of the form surface 10 and / or in a material more rigid than the material of the vertical stiffeners 18.
  • the stiffener 38 is for example made in a high yield strength steel while the form surface 10 and the vertical stiffeners 18 are made of a mild steel. Alternatively, the form surface 10 and / or the vertical stiffeners 18 are also made of a high yield strength steel.
  • two of the vertical stiffeners 18 are disposed on either side of the block 32, in the immediate vicinity of the block 32.
  • the vertical stiffeners 18 are integral with the form surface 10. They are for example welded to the form surface 10. They extend over substantially the entire height of the form surface 10.
  • the vertical stiffeners 18 are integral with the horizontal stiffener 38. They are for example welded to the horizontal stiffener 38.
  • the vertical stiffeners 18 reinforce the shuttering body 4 at the upper block 32 in bending around a horizontal axis extending in the formwork plane.
  • FIGS. 6 and 7 illustrate a set of two boards 2B and 2C assembled one above the other by means of the fastening elements 20.
  • the assembly thus comprises an upper panel 2B and a lower panel 2C.
  • the clamping rods 40 of the upper boards 2B are arranged in the same way as on the Figures 1 and 2 , namely a clamping rod 40 in the opposite upper blocks 32 and two clamping rods 40 each in a respective pair of opposite lower blocks 36 (on the Figure 6 , the gray circles symbolize the location of each clamping rod 40).
  • the bottom panels 2C are provided with four clamping rods 40, two of which are each received in a respective pair of opposite medial blocks 34 and two are each received in a respective pair of opposed lower blocks 36.
  • each lower branch 2C is, in the example shown, retracted in its rearward pivoted position to allow the support of the upper formwork 2B and the associated lower branch 2C.
  • the upper clamping rod 40 is inserted into the respective upper blocks 32 of the two panels 2, 2A, and the two lower rods 40 are inserted into the lower blocks 36.
  • the rods 40 are screwed to bring the panels 2 and 2A towards each other, until the selected spacing is obtained between the two facing surfaces 10 opposite.
  • a subsequent step is to pour a liquid concrete between the two panels 2 and 2A, and this over substantially the entire height h .
  • the concrete generates a pressure tending to separate the panels 2 and 2A from one another.
  • the rods 40 maintain the selected spacing against the force exerted by the pressure of the concrete.
  • the arrangement of the upper block 32 between the two lower blocks 36 allows this reduction in the number of clamping rods 40 while minimizing the mechanical bending forces on the panels 2.
  • the isosceles triangle arrangement optimizes the distribution of the forces exerted on the panel 2 at the level of the clamping rods 40.
  • the horizontal stiffener 38 provides a good distribution of forces in the upper part 24 of the panel 2. It provides the reinforcement of the panel 2 in bending around a vertical direction.
  • the suitable choice of the material of the horizontal stiffener 38 confers on panel 2 the bending strength required at the single upper block 32 for receiving the clamping rod.
  • the boards are not necessarily all identical: alternatively, the boards may be compatible but not identical.

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Abstract

La banche (2) de moulage d'un voile en béton comprend une partie inférieure (26) et une partie supérieure (24). La partie inférieure (26) comprend deux organes inférieurs (36) de réception d'une tige de maintien de l'écartement entre la branche (2) et une banche opposée. Les organes de réception inférieurs sont espacés entre eux suivant une direction horizontale. La partie supérieure (24) comprend un organe supérieur (32) de réception d'une tige de maintien de l'écartement. L'organe de réception supérieur (32) est situé, suivant la direction horizontale (X-X), strictement entre les deux organes de réception inférieurs (36). La banche (2) ne possède qu'un seul organe supérieur (32).

Description

  • La présente invention concerne une banche de moulage d'un voile en béton, du type décrit dans le préambule de la revendication 1.
  • L'invention se rapporte au domaine de la construction de bâtiments, plus particulièrement aux banches de coffrage utilisées pour mouler des voiles en béton.
  • On connaît des banches de moulage munies de deux blocs ou organes supérieurs de réception de tige de serrage ou de maintien de l'écartement, et de deux blocs ou organes inférieurs de réception de tige de serrage ou de maintien de l'écartement, disposés aux quatre coins d'un rectangle.
  • Les banches sont également munies, dans l'optique d'un assemblage de plusieurs banches l'une au-dessus de l'autre, de deux blocs ou organes médians de réception de tige de serrage ou de maintien de l'écartement situés dans une partie médiane, entre la partie supérieure et la partie inférieure. Chaque bloc ou organe médian est aligné verticalement avec l'un des blocs ou organes inférieurs et l'un des blocs ou organes supérieurs.
  • Lors de l'assemblage des banches en regard l'une de l'autre, ces dernières sont munies de quatre tiges de serrage assurant un maintien de l'écartement entre les banches opposées, notamment lors du coulage du béton.
  • Lorsque les banches sont situées au sommet d'un assemblage de plusieurs banches, les tiges de serrage sont disposées dans les deux blocs inférieurs et dans les deux blocs supérieurs. Lorsque les banches sont des banches inférieures, c'est-à-dire surmontées par des banches supérieures, les quatre tiges de serrage sont disposées dans les deux blocs médians et dans les deux blocs inférieurs.
  • On connaît en particulier une banche du type précité ( US-A-2002/121 586 ), qui comporte autant de tiges supérieures que de tiges inférieures.
  • Par suite, l'assemblage des banches est relativement long.
  • Un but de l'invention est de fournir une banche de moulage d'un voile en béton assemblable rapidement avec une banche opposée.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une banche du type précité, caractérisée par la partie caractérisante de la revendication 1.
  • Des modes particuliers de réalisation sont décrits dans les revendications 2 à 5.
  • L'invention a également pour objet un ensemble d'au moins deux banches de moulage d'un voile en béton, les deux banches étant propres à être assemblées en regard l'une de l'autre, l'ensemble comprenant des tiges de maintien de l'écartement entre les deux banches, caractérisé en ce que les deux banches sont selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, et en ce que les tiges de maintien de l'écartement sont propres à être reçues dans les organes de réception supérieurs opposés et dans les organes de réception inférieurs opposés des deux banches.
  • L'invention a encore pour objet un procédé d'assemblage de plusieurs banches de moulage d'un voile en béton, du type comprenant une étape de mise en place de deux banches en regard l'une de l'autre, et une étape d'insertion d'une tige de maintien de l'écartement sur les deux banches pour maintenir un écartement entre les deux banches, caractérisé en ce que les banches sont selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, et en ce que le nombre de tiges de maintien de l'écartement pour le maintien de l'écartement entre au moins une paire de banches opposées est limité à trois.
  • Suivant des modes particuliers de réalisation, le procédé selon l'invention comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques des revendications 8 et 9.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donné uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Figure 1 est une vue de face d'une banche de moulage d'un voile en béton, selon l'invention ;
    • la Figure 2 est une vue latérale d'un ensemble de deux banches formé par la banche de la Figure 1 assemblée avec une banche identique opposée ;
    • la Figure 3 est une vue plus détaillée d'une tige de serrage supérieure reçue dans un bloc supérieur de réception de chaque banche de la Figure 2 ;
    • la Figure 4 est une vue agrandie simplifiée d'un bloc supérieur en position escamotée vers l'arrière pour permettre l'assemblage de la banche avec une banche supérieure ;
    • la Figure 5 est une vue analogue à la Figure 3 illustrant une tige de serrage inférieure reçue dans un bloc inférieur de réception de chaque banche de la Figure 2 ;
    • la Figure 6 est une vue analogue à la Figure 1 d'un ensemble de deux banches identiques à la banche de la Figure 1 et assemblées l'une au-dessus de l'autre ; et
    • la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 2 des deux banches de la Figure 6 assemblées à deux autres banches opposées.
  • La Figure 1 illustre une banche 2 de moulage d'un voile en béton. La banche 2 est prévue pour être assemblée avec une banche identique 2A opposée (Figure 2). Les deux banches 2 et 2A ainsi assemblées forment un moule d'un voile en béton.
  • La banche 2 comporte un corps de coffrage 4. La banche 2 est en outre munie, de façon classique, d'une plate-forme de travail 6 maintenue par un ou plusieurs bracons pliables 8 d'appui au sol (voir Figure 2, non représentés sur la Figure 1).
  • Le corps de coffrage est pourvu de trois manilles 9 de levage.
  • Le corps de coffrage 4 a une forme générale parallélépipédique rectangulaire. Il définit une surface de coffrage 10 présentant un bord inférieur 12, un bord supérieur 14 et deux bords latéraux 16 joignant les bords inférieur et supérieur 12, 14 à leurs extrémités. La surface de coffrage 10 est plane et de contour rectangulaire.
  • Dans toute la description, les bords inférieur et supérieur 12, 14 constituent une référence d'horizontalité, tandis que les bords latéraux 16 constituent une référence de verticalité.
  • Le corps de coffrage 4 comporte en outre sur une face arrière une pluralité de raidisseurs verticaux 18, ainsi que des éléments 20 d'attache à une autre banche située au-dessus, au-dessous, ou à côté de la banche 2. Le corps de coffrage est également muni de deux vérins de pied 21 aptes à rehausser le corps de coffrage 4 par rapport au sol.
  • Le corps de coffrage 4 de la banche 2 est divisé en une partie supérieure 24, une partie inférieure 26, et une partie médiane 28 s'étendant entre la partie supérieure 24 et la partie inférieure 26.
  • Pour assembler les banches 2 en regard l'une de l'autre et au même niveau, comme illustré sur la Figure 2, le corps de coffrage 4 de chaque banche 2 est muni d'un bloc supérieur 32 de réception de tige de serrage pour serrer les banches 2 et 2A l'une vers l'autre, de deux blocs médians 34 de réception de tige de serrage, et de deux blocs inférieurs 36 de réception de tige de serrage. Le bloc supérieur 32 est situé dans la partie supérieure 24, les deux blocs médians 34 dans la partie médiane 28 et les deux blocs inférieurs 36 dans la partie inférieure 26.
  • En outre, le corps de coffrage 4 comporte un raidisseur horizontal 38 situé dans la partie supérieure 24 de la banche 2.
  • Comme illustré par les Figures 2 et 3, le maintien de l'écartement entre les banches opposées 2 et 2A est assuré par la mise en place de tiges de serrage 40 dans certains des blocs 32, 34, 36.
  • Les blocs inférieurs 36 sont espacés entre eux suivant la direction horizontale X-X parallèle au bord 12. Ils sont au même niveau. Les blocs inférieurs 36 sont ainsi alignés suivant la direction horizontale X-X.
  • Les blocs inférieurs 36 sont disposés de façon symétrique par rapport à un plan vertical médian P du corps de coffrage 4 de la banche 2 perpendiculaire à la surface 10 (Figure 1).
  • Le bloc supérieur 32 est espacé, suivant une direction verticale, des deux blocs inférieurs 36.
  • Le bloc supérieur 32 est situé, suivant la direction horizontale, strictement entre les deux blocs inférieurs 36 adjacents. De préférence, le bloc supérieur 32 est espacé, suivant la direction horizontale, de chaque bloc inférieur 36 d'au moins 20% de la distance horizontale entre les deux blocs inférieurs 36, de préférence d'au moins 30%, de préférence encore d'au moins 40%, de préférence encore de 50%. Dans l'exemple préférentiel illustré, le bloc supérieur 32 forme le sommet principal d'un triangle isocèle dont la base est formée par les deux blocs inférieurs 36.
  • Le bloc supérieur 32 est centré sur le plan vertical médian P.
  • Les blocs médians 34 sont alignés suivant la direction horizontale X-X.
  • Les deux blocs médians 34 et les deux blocs inférieurs 36 sont disposés aux quatre coins d'un rectangle. Le rectangle est vertical et centré, par rapport au corps 4, suivant la direction horizontale X-X.
  • Le corps de coffrage 4 a une hauteur h, mesurée suivant la direction verticale, par exemple comprise entre 2,50m et 3,20m, et une largeur l, mesurée suivant la direction horizontale par exemple comprise entre 2m et 3m.
  • La distance mesurée suivant une direction verticale Y-Y entre chaque bloc médian 34 et chacun des blocs inférieurs 36 est par exemple sensiblement comprise entre 50% et 75% de la hauteur h du corps de coffrage 4.
  • La distance mesurée suivant la direction verticale Y-Y entre chaque bloc inférieur 36 et le bloc supérieur 32 est comprise entre par exemple comprise 0,8 et 1 fois la hauteur h.
  • La distance mesurée suivant la direction horizontale X-X entre les deux blocs inférieurs 36 est par exemple égale à la moitié de la largeur l.
  • Dans l'exemple illustré sur la Figure 2, l'ensemble de coffrage constitué par les banches 2 et 2A est à un seul étage, et seules trois tiges de serrage 40 sont utilisées. Une même tige de serrage 40 supérieure est reçue dans les deux blocs supérieurs opposés 32 des deux banches 2 et 2A, tandis que deux tiges de serrage 40 inférieures sont disposées chacune dans une paire respective de blocs inférieurs 36 opposés des banches 2 et 2A, comme l'illustrent les trois ronds grisés de la Figure 1.
  • Les tiges de serrage 40 sont de tout type adapté.
  • La Figure 3 illustre plus précisément la tige 40 supérieure reçue dans le bloc supérieur 32 de chacune des deux banches 2 et 2A, ainsi que le raidisseur horizontal 38 de chaque banche 2, 2A.
  • La tige 40 est une vis comprenant une partie filetée 42 et une tête de manoeuvre 44 formant collerette d'appui 46.
  • Les blocs supérieurs 32 sont identiques. Ils présentent néanmoins deux configurations distinctes, à savoir une configuration de liaison pivot glissante avec la tige 40, et une configuration de liaison vissée avec la tige 40.
  • A cet effet, chaque bloc 32 comporte un écrou 50 monté mobile dans une cage 52 entre une position haute dégagée (bloc de droite sur la Figure 3), et une position basse de réception de la tige 40 dans l'écrou 50 (bloc de gauche sur la Figure 3).
  • L'écrou 50 est enfermé à l'intérieur de la cage 52. Il comprend un crochet 54 apte à prendre appui sur le dessus de la cage 52 pour accrocher l'écrou 50 dans sa position haute. Dans la position basse, l'écrou 50 est en appui sur le fond de la cage 52.
  • L'écrou 50 présente un filetage interne complémentaire du filetage de la partie filetée 42 de la tige 40.
  • Lorsque l'écrou 50 est dans sa position haute, la tige de serrage 40 est reçue à travers le bloc 32, sous l'écrou 50. Elle est ainsi reçue dans le bloc 32 libre en rotation autour de son axe A et libre en translation le long de son axe A. Le bloc 32 est dans la configuration de liaison pivot glissante. La collerette d'appui 46 forme une butée d'appui sur le bloc 32 et bloque la translation de la tige 42 suivant son axe A par rapport au bloc 32 correspondant, vers le bloc 32 opposé.
  • Dans le bloc de réception 32 opposé, l'écrou 50 est dans sa position basse et la tige de serrage 40 est vissée à travers l'écrou 50. Le bloc 32 opposé est dans la configuration de liaison vissée.
  • Lorsque la tige 40 est reçue dans les deux blocs 32 opposés, la rotation de la tige 40 autour de son axe A dans le sens du vissage, rapproche les banches 2 et 2A l'une vers l'autre. La rotation dans le sens du dévissage permet d'écarter les banches 2, 2A l'une de l'autre.
  • Le bloc supérieur 32 est en outre monté basculant entre la position active des figures 2 et 3 et une position escamotée vers l'arrière (Figure 4). La position escamotée libère l'espace nécessaire à la banche supérieure venant s'assembler avec la banche 2.
  • Les blocs médians 34 et les blocs inférieurs 36 sont de tout type connu adapté présentant par exemple également chacun une configuration de liaison pivot glissante et une configuration de liaison vissée.
  • La Figure 5 illustre plus particulièrement les blocs inférieurs 36, qui sont identiques aux blocs médians 34.
  • Sur la banche 2 de droite, l'écrou 50 est dans sa position haute, la tige 40 est reçue de façon pivotante et glissante le long de son axe dans le bloc 36.
  • Sur la banche 2A de gauche, l'écrou 50 est dans sa position basse. La tige 40 est vissée dans l'écrou 50.
  • La tige 40 est par exemple munie d'un écrou 51 de serrage vissé sur la tige 40. L'écrou 51 présente une collerette d'appui 52 sur le bloc 36. L'écrou 51 présente l'avantage d'assurer un serrage rapide en tournant l'écrou 51 plutôt que la tête 44 de la tige 40.
  • L'écartement souhaité entre les deux banches 2 et 2A est obtenue par vissage des tiges 40. Le vissage des tiges 40 serre les banches opposées 2 et 2A l'une vers l'autre. Le dévissage des tiges 40 permet de les écarter l'une de l'autre.
  • Le raidisseur horizontal 38 va maintenant être décrit plus en détail en regard de la figure 3.
  • Le raidisseur horizontal 38 est disposé au niveau du bloc supérieur 32. Comme illustré sur la figure 3, le bloc supérieur 32 est solidaire du raidisseur 38, lui-même solidaire de la surface de coffrage 10. Le raidisseur 38 est par exemple soudé à la surface de coffrage 10. Le bloc 32 est par exemple broché sur le raidisseur 38.
  • Le raidisseur 38 présente plusieurs plis 39 de renfort en flexion autour d'un axe vertical, à savoir trois plis 39 horizontaux formant un angle à 90°. Le raidisseur horizontal 38 a ainsi, en section verticale, une forme en gradin.
  • En outre, le raidisseur 38 est fabriqué dans un matériau plus rigide que le matériau de la surface de coffrage 10 et/ou dans un matériau plus rigide que le matériau des raidisseurs verticaux 18.
  • Le raidisseur 38 est par exemple réalisé dans un acier à haute limite d'élasticité tandis que la surface de coffrage 10 et les raidisseurs verticaux 18 sont réalisés dans un acier doux. En variante, la surface de coffrage 10 et/ou les raidisseurs verticaux 18 sont également réalisés dans un acier à haute limite d'élasticité.
  • Enfin, deux des raidisseurs verticaux 18 sont disposés de part et d'autre du bloc 32, à proximité immédiate du bloc 32.
  • Les raidisseurs verticaux 18 sont solidaires de la surface de coffrage 10. Ils sont par exemple soudés à la surface de coffrage 10. Ils s'étendent sur sensiblement toute la hauteur de la surface de coffrage 10.
  • Les raidisseurs verticaux 18 sont solidaires du raidisseur horizontal 38. Ils sont par exemple soudés au raidisseur horizontal 38.
  • Les raidisseurs verticaux 18 renforcent le corps de coffrage 4 au niveau du bloc supérieur 32 en flexion autour d'un axe horizontal s'étendant dans le plan de coffrage.
  • Les Figures 6 et 7 illustrent un ensemble de deux banches 2B et 2C assemblées l'une au-dessus de l'autre au moyen des éléments d'attache 20.
  • L'ensemble comprend ainsi une banche supérieure 2B et une banche inférieure 2C.
  • Les tiges de serrage 40 des banches supérieures 2B sont disposées de la même façon que sur les Figures 1 et 2, à savoir une tige de serrage 40 dans les blocs supérieurs opposés 32 et deux tiges de serrage 40 chacune dans une paire respective de blocs inférieurs 36 opposés (sur la Figure 6, les ronds grisés symbolisent l'emplacement de chaque tige de serrage 40).
  • En revanche, les banches inférieures 2C sont munies de quatre tiges de serrage 40 dont deux sont reçues chacune dans une paire respective de blocs médians opposés 34 et deux sont reçues chacune dans une paire respective de blocs inférieurs opposés 36.
  • Le bloc supérieur 32 de chaque banche inférieure 2C est, dans l'exemple illustré, escamoté dans sa position basculée vers l'arrière pour permettre l'appui de la banche supérieure 2B et sur la banche inférieure 2C associée.
  • Le procédé d'assemblage selon l'invention va maintenant être décrit.
  • Dans le cas d'un ensemble de banches 2 à un seul étage, les banches 2 et 2A sont mises en place en regard l'une de l'autre. Des entretoises, prévues pour assurer un écartement minimal, sont fixées, par exemple magnétiquement, sur l'une et/ou l'autre des surfaces de coffrage 10 des banches 2 et 2A.
  • La tige de serrage 40 supérieure est insérée dans les blocs supérieurs respectifs 32 des deux banches 2, 2A, de même que les deux tiges 40 inférieures sont insérées dans les blocs inférieurs 36.
  • Ensuite, les tiges 40 sont vissées pour rapprocher les banches 2 et 2A l'une vers l'autre, jusqu'à ce que l'écartement choisi soit obtenu entre les deux surfaces de coffrage 10 en regard.
  • Une étape ultérieure consiste à couler un béton liquide entre les deux banches 2 et 2A, et ce sur sensiblement toute la hauteur h. Le béton génère une pression tendant à écarter les banches 2 et 2A l'une de l'autre. Les tiges 40 maintiennent l'écartement choisi contre l'effort exercé par la pression du béton.
  • Dans le cas d'un coffrage réalisé avec plusieurs étages de banches 2B, 2C, disposées les unes au-dessus des autres, comme illustré sur les Figures 6 et 7, une fois les banches 2B et 2C assemblées entre elles, les deux ensembles sont disposés en regard. Trois tiges de serrage 40 sont disposées en triangle à travers les deux banches supérieures 2B, tandis que quatre tiges 40 de serrage sont disposées en rectangle à travers les banches inférieures 2C.
  • Avec l'invention, le nombre de tiges de serrage 40 utilisées est réduit, et ainsi le temps nécessaire à l'assemblage des banches.
  • La disposition du bloc supérieur 32 entre les deux blocs inférieurs 36 permet cette réduction du nombre de tiges de serrage 40 tout en minimisant les efforts mécaniques de flexion sur les banches 2.
  • La disposition en triangle isocèle optimise la répartition des efforts s'exerçant sur la banche 2 au niveau des tiges de serrage 40.
  • Le raidisseur horizontal 38 assure une bonne répartition des efforts dans la partie supérieure 24 de la banche 2. Il assure le renfort de la banche 2 en flexion autour d'une direction verticale.
  • Le choix adapté du matériau du raidisseur horizontal 38 confère à la banche 2 la résistance en flexion nécessaire au niveau de l'unique bloc supérieur 32 de réception de tige de serrage.
  • Les banches ne sont pas nécessairement toutes identiques : en variante, les banches peuvent être compatibles mais non identiques.

Claims (9)

  1. Banche (2) de moulage d'un voile en béton, du type comprenant un corps de coffrage (4) comprenant une partie inférieure (26) et une partie supérieure (34), la partie inférieure (26) comprenant deux organes inférieurs (36) de réception de tige (40) de maintien de l'écartement entre la banche (2) et une banche opposée (2A), les organes de réception inférieurs (36) étant espacés entre eux suivant une direction horizontale (X-X), la partie supérieure (24) comprenant un organe supérieur (32) de réception de tige de maintien de l'écartement (40) de la banche (2) avec la banche opposée (2A), l'organe de réception supérieur (32) étant situé, suivant la direction horizontale (X-X), strictement entre les deux organes de réception inférieurs (36), caractérisée en ce que la banche (2) ne possède qu'un seul organe de réception supérieur (32).
  2. Banche (2) selon la revendication 1, dans laquelle l'organe de réception supérieur (32) et les organes de réception inférieurs (36) sont disposés chacun à un coin d'un triangle isocèle, l'organe de réception supérieur (32) formant le sommet principal du triangle isocèle et les organes de réception inférieurs (36) formant la base du triangle isocèle.
  3. Banche (2) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la banche (2) possède exactement deux organes de réception inférieurs (36).
  4. Banche (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps de coffrage (4) comporte une partie médiane (28), entre la partie supérieure (24) et la partie inférieure (26), la partie médiane (28) comportant deux organes médians (34) de réception de tige (40) de maintien de l'écartement, les organes de réception médians (34) et les organes de réception inférieurs (32) étant de préférence disposés chacun à un coin d'un rectangle.
  5. Banche (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la banche (2) comporte un raidisseur horizontal (38) disposé au niveau de l'organe de réception supérieur (32).
  6. Ensemble d'au moins deux banches (2) de moulage d'un voile en béton, les deux banches (2, 2A, 2B, 2C) étant propres à être assemblées en regard l'une de l'autre, l'ensemble comprenant des tiges (40) de maintien de l'écartement entre les deux banches (2, 2A, 2B, 2C), caractérisé en ce que les deux banches (2, 2A, 2B, 2C) sont selon l'une quelconque des revendications précédentes, et en ce que les tiges (40) de maintien de l'écartement sont propres à être reçues dans les organes de réception supérieurs opposés (32) et dans les organes de réception inférieurs (36) opposés des deux banches (2, 2A, 2B, 2C).
  7. Procédé d'assemblage de plusieurs banches de moulage d'un voile en béton, du type comprenant une étape de mise en place de deux banches (2, 2A, 2B, 2C) en regard l'une de l'autre, et une étape d'insertion d'une tige (40) de maintien de l'écartement sur les deux banches (2, 2A, 2B, 2C) pour maintenir un écartement entre les deux banches (2, 2A, 2B, 2C), caractérisé en ce que les banches (2, 2A, 2B, 2C) sont selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, et en ce que le nombre de tiges (40) de maintien de l'écartement pour le maintien de l'écartement entre au moins une paire de banches (2, 2A, 2B, 2C) opposées est limité à trois.
  8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le procédé comporte une étape ultérieure de coulage de béton entre les deux banches (2, 2A, 2B, 2C) opposées maintenues par les trois tiges (40) de maintien de l'écartement, et ce sur sensiblement toute la hauteur (h) du corps de coffrage (4) des banches (2, 2A, 2B, 2C).
  9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel plusieurs banches (2, 2A, 2B, 2C) sont assemblées en étage les unes au-dessus des autres, les banches (2B) supérieures situées au sommet étant munies de seulement trois tiges de maintien de l'écartement (40) pour deux banches opposées (2B), les autres banches (2C) étant de préférence munies d'au moins quatre tiges (40) de maintien de l'écartement (40) pour deux banches opposées (2C).
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