EP2206199A1 - Elektrisches anschlusssystem - Google Patents

Elektrisches anschlusssystem

Info

Publication number
EP2206199A1
EP2206199A1 EP08845330A EP08845330A EP2206199A1 EP 2206199 A1 EP2206199 A1 EP 2206199A1 EP 08845330 A EP08845330 A EP 08845330A EP 08845330 A EP08845330 A EP 08845330A EP 2206199 A1 EP2206199 A1 EP 2206199A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit board
printed circuit
electrical connection
connection system
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08845330A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Melitta Bott
Bernhard Knüttel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Preh GmbH
Original Assignee
Preh GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Preh GmbH filed Critical Preh GmbH
Publication of EP2206199A1 publication Critical patent/EP2206199A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/205—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve with a panel or printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/665—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit
    • H01R13/6658—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit on printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks
    • H01R9/2466—Electrical interconnections between terminal blocks using a planar conductive structure, e.g. printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching; Mechanical auxiliary parts therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09—Shape and layout
    • H05K2201/09145—Edge details
    • H05K2201/09181—Notches in edge pads
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/1034—Edge terminals, i.e. separate pieces of metal attached to the edge of the printed circuit board [PCB]
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10431—Details of mounted components
    • H05K2201/1059—Connections made by press-fit insertion
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K3/403—Edge contacts; Windows or holes in the substrate having plural connections on the walls thereof

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection system having a housing, in which electrical and / or mechanical components can be integrated, at least one positionable on the housing circuit board having at least one circuit board connection for electrical contacting, and at least one fixedly held on the housing contact element to electrical contacting of the PCB connection.
  • the terminal box comprises an upper and a lower housing part, which can be assembled to form an integral housing.
  • a printed circuit board is accommodated, which has a plurality of conductor webs, which each comprise printed circuit board connections for making electrical contact in the form of web strips arranged perpendicular to the printed circuit board.
  • contact elements are provided. These each comprise a base part, at least one contact piece formed on the base part and a clamping piece formed integrally with the base part and in frictional engagement with a contact element.
  • Each clamping piece comprises two protruding legs whose free ends are formed into clamping lugs, so that a web strip of a conductor bar can be resiliently and frictionally received between these two legs.
  • a disadvantage of this electrical connection system is that the contact elements always encompass the printed circuit board connections from above, which is why the contact elements and the printed circuit board must be arranged one above the other. Accordingly, the freedom of design in the design of the electrical connection system is severely limited.
  • the contact element is formed bendable, so that the contacting portion of a mounting position in which it is not in electrical contact with the printed circuit board connection, is movable into a contacting position in which it is in electrical contact with the printed circuit board connection , Due to the bendable design of its contacting end, the contact element needs to be transferred after arrangement of the circuit board to the housing only from the mounting position in the contacting position to electrically connect the contact element with the circuit board.
  • the electrical contact can therefore be made easily and conveniently.
  • the contact element and the printed circuit board connection within the housing by the inventive design need not be superimposed, but they can also be positioned side by side, whereby a great design freedom in the design of the electrical connection system is achieved.
  • the housing is advantageous for reducing the dead weight of plastic or isolated in light metal, in particular produced as an injection molded part.
  • the at least one contact element is embedded in the housing and in particular in the housing bottom. Such embedding eliminates an assembly step in assembling the electrical connection system.
  • the housing preferably has an opening into which the printed circuit board is inserted at least partially from outside. bar, in particular can be inserted.
  • the positioning of the opening is freely selectable in the construction of the electrical connection system according to the invention. For example, it may be formed in the housing bottom.
  • the printed circuit board connection preferably has a recess which is open toward an end face of the printed circuit board and into which the contacting section of the contact element engages in its contacting position.
  • the contact element is bent from the mounting position into the contacting position such that it is introduced into the recess of the printed circuit board connection.
  • the printed circuit board connection is preferably U-shaped.
  • the contacting portion of the contact element is expediently substantially H- or C-shaped, wherein the connecting web is insertable into the frontal open recess of the printed circuit board connector.
  • the dimensions of the connecting web correspond with the dimensions of the recess in a preferred manner such that a secure and robust electrical contact is ensured.
  • the contact elements are designed so that their parallel holding webs on the main surfaces - that is, the top and bottom - come into contact with the circuit board, when the connecting web is inserted into the recess of the printed circuit board connection and held in particular frictionally engaged. In this way, a releasable electrical contact can be generated, so that the circuit board can be easily removed and repaired or replaced by a new circuit board.
  • the free contacting end of the contact element in the contacting position can also be soldered to the printed circuit board connection or adhesively bonded using an electrically conductive adhesive.
  • Figure 1 is a perspective view of an electrical connection system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the designated in Figure 1 by the reference numeral Il section;
  • Figure 3 is a perspective view corresponding to Figure 2 with mounted circuit board, wherein Imaginesabête of contact elements of the connection system are in a mounting position;
  • Figure 4 is a view corresponding to Figure 3, in which the contacting portions of the contact elements are in a contacting position;
  • Figure 5 is a perspective enlarged partial view of the circuit board connections having portion of the circuit board.
  • Fig. 6 is a perspective view of the portion shown in Fig. 5, showing the engagement between the contacting portions of the contact members and the board terminals.
  • the electrical connection system 10 comprises a housing 12 with a housing wall 14, which essentially has the shape of a hollow cylinder, and a housing base 16 formed integrally with the housing wall 14.
  • Contact elements 18, 20, the electrical contacting sections 22 and 24, protrude into the housing interior 26 wear.
  • the contacting portions 22 and 24 are formed substantially H-shaped. They each include two mutually parallel holding webs 25a and 25b and a transverse to this extending connecting web 25c.
  • an opening 28 is formed, in which a printed circuit board 30 of the connection system 10 is inserted from the outside so that the circuit board 30 is positively held and slightly protrudes into the housing interior 26, as can be seen in particular in Figures 3 and 4 is.
  • the printed circuit board 30 is additionally held in pockets 40 of the housing 12, so that the printed circuit board 30 of the housing 12 seals to the outside.
  • upper circuit board front side 31 two printed circuit board terminals 34 and 36 are provided for electrical contacting.
  • the printed circuit board connections 34 and 36 are U-shaped or rectangular in shape and inserted into corresponding recesses in the printed circuit board front side 31 in such a way that they respectively define a recess 38 which is open towards the end side 31.
  • the contact elements 18, 20 are bent in the direction of the printed circuit board end face 31 in such a way that the connecting webs 25 c of their contacting sections 22 and 24 are cut into the recesses 38 provided on the printed circuit board front side 31 the PCB terminals 34 and 36 engage, so that an electrical contact is made.
  • the holding webs 25a and 25b attach themselves to the main surface of the printed circuit board 30, preferably to produce a frictional connection, whereby the contacting sections 22 and 24 are fixed to the printed circuit board 30.
  • a releasable connection is produced, which is advantageous in that the circuit board 30 can be disassembled at any time for the purpose of repair or replacement.
  • the contacting portions 22 and 24 may also be soldered to the printed circuit board terminals 34 and 36 or bonded using a conductive adhesive.
  • the ends of the contacts 22, 24 can be bent so that the circuit board 30 is electrically contacted.
  • the printed circuit board 30 has connections 34, 36 for making electrical contact with the ends of the contacts 22, 24.
  • the construction according to the invention of contacting with the printed circuit board 30 now makes it possible to electrically contact the printed circuit board with the contacts 22, 24, to secure the printed circuit board 30 in the housing 12 and, moreover, to ensure reliable electrical contacting.
  • the printed circuit board 30 can be installed in the direction of the cylindrical configuration of the housing 12, that is to say that the printed circuit board does not have to be aligned flat or parallel to a lower end 16 of the housing 12, as in the case of the customary electrical assemblies. such as switches, controls, sensors or control devices, but can be installed offset by 90 ° to the bottom 16 of the housing 12 in the direction of the cylindrical formation of the housing 12.
  • compensation loops 21, 23 are introduced, which are meandering in front of the contacting portions 22, 24 are introduced into the contact elements 18, 20, as shown particularly clearly in Figure 6. Due to the meandering design of the contact elements 18, 20 no mechanical stress on the contact point 34, 36 is exercised, that is, the contacting portions 22, 24 are low-stress or even stress-free in the PCB terminals 34, 36.
  • the compensation loops 21, 23 serve the temperature compensation. In the case of large temperature changes, the compensation loops serve to relieve the stress on the printed circuit board connections 34, 36.
  • the H-shaped recordable contacting sections 22, 24 enclose the printed circuit board 30 with the webs 25a and 25b between them and thus provide additional stabilization of the contact point.
  • the holding webs 25a, 25b thus serve to stabilize and hold the contacting sections 22, 24 on the contact point 34, 36.
  • the holding webs 25a, 25b serve to stabilize the position of the printed circuit board 30 in the connection system 10.
  • the circuit board 30 is, as shown in Figure 5, coated in the region of the recesses 38 metallically conductive. As a result, the contact with the contact elements 18, 20 is produced.
  • a possible alternative is a Kupferkaschtechnik in the region of the recesses 38 on the circuit board 30.
  • the circuit board 30 on its front side 32 and the back 33 in the recesses 38 also metallic conductive form or to coat.
  • the electrically conductive lining 40 on the front side 32 of the printed circuit board 30 in this case extends substantially over the region of the printed circuit board, which is covered by the retaining webs 25 a, that is, the retaining webs 25 a, as well as the retaining webs 25 b, one with the contact surfaces 40th matching width.
  • the contacting sections should, for example, engage in the recesses 38 in a C-shaped manner, in which only the areas in which the holding webs 25a, 25b abut the outer surface 32, 33 of the printed circuit board are electrically coated or formed. It is also conceivable that only one of the sides 32, 33 of the printed circuit board 30 is formed or coated electrically conductive.
  • the lamination of the printed circuit board terminals 34, 36 beyond the region of the recesses 38 addition, has the advantage that when a soldered contact between contact elements 18, 20 and circuit board 30, for example, a greater mechanical load on the solder joint of the PCB connections 34,36 is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Elektrisches Anschlusssystem (1) umfassend ein Gehäuse (12), in das elektrische und/oder mechanische Bauteile integrierbar sind, wenigstens eine an dem Gehäuse (12) positionierbare Leiterplatte (30) mit wenigstens einem Leiterplattenanschluss (34, 36), und wenigstens ein fest an dem Gehäuse (12) gehaltenes Kontaktelement (18, 20), das an seinem freien Ende einen Kontaktierungsabschnitt (22, 24) zur elektrischen Kontaktierung des Leiterplattenanschlusses (34, 36) aufweist, wobei das Kontaktelement (18, 20) zumindest bereichsweise biegbar ausgebildet ist, so dass der Kontaktierungsabschnitt (22, 24) aus einer Montagestellung, in der er nicht mit dem Leiterplattenanschluss (34, 36) in elektrischem Kontakt steht, in eine Kontaktierungsstellung biegbar ist, in der er mit dem Leiterplattenanschluss (34, 36) in elektrischem Kotankt steht.

Description

Elektrisches Anschlusssystem
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Anschlusssystem mit einem Gehäuse, in das elektrische und/oder mechanische Bauteile integrierbar sind, wenigstens einer an dem Gehäuse positionierbaren Leiterplatte, die wenigstens einen Leiterplattenan- schluss zur elektrischen Kontaktierung aufweist, und wenigstens einem fest an dem Gehäuse gehaltenen Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung des Leiterplattenanschlusses.
Elektrische Anschlusssysteme der zuvor genannten Art sind im Stand der Technik in unterschiedlichsten Ausgestaltungen bekannt.
Die DE 39 28 751 C2 beschreibt beispielsweise ein elektrisches Anschlusssystem in Form eines elektrischen Anschlusskastens für die Verdrahtung von Kraftfahrzeugen. Der Anschlusskasten umfasst ein oberes und ein unteres Gehäuseteil, die zu einem integralen Gehäuse zusammengesetzt werden können. In dem Gehäuse ist eine Leiterplatte untergebracht, die mehrere Leiterstege aufweist, welche jeweils Leiterplattenanschlüsse zur elektrischen Kontaktierung in Form von senkrecht zur Leiterplatte angeordneten Stegleisten umfassen. Zur elektrischen Kontaktierung dieser Leiterplattenanschlüsse sind Kontaktelemente vorgesehen. Diese umfassen jeweils ein Basisteil, mindestens ein an dem Basisteil ausgebildetes Kontaktstück und ein einstückig mit dem Basisteil ausgebildetes und in reibschlüssigem Eingriff mit einem Kontaktelement stehendes Klemmstück. Jedes Klemmstück umfasst zwei vorstehende Schenkel, deren freie Enden zu Klemmnasen geformt sind, so dass eine Stegleiste eines Leitersteges federnd und reibschlüssig zwischen diesen beiden Schenkeln aufgenommen werden kann. Ein Nachteil dieses elektrischen Anschlusssystems besteht darin, dass die Kontaktelemente die Leiterplattenanschlüsse stets von oben umgreifen, weshalb die Kontaktelemente und die Leiterplatte übereinander angeordnet werden müssen. Entsprechend wird die Gestaltungsfreiheit bei der Auslegung des elektrischen Anschlusssystems stark eingeschränkt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein elektrisches Anschlusssystem der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine sichere und robuste elektrische Kontaktierung bei bequemer Handhabung gewährleistet und bei dem die Kontaktelemente und die Leiterplatte wahlweise auch nebeneinander angeordnet werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Kontaktelement biegbar ausgebildet ist, so dass der Kontaktierungsabschnitt aus einer Montagestellung, in der er nicht mit dem Leiterplattenanschluss in elektrischem Kontakt steht, in eine Kontaktierungsstellung bewegbar ist, in der er mit dem Leiterplattenanschluss in elektrischem Kontakt steht. Aufgrund der biegbaren Ausbildung seines Kontaktie- rungsendes braucht das Kontaktelement nach Anordnung der Leiterplatte an dem Gehäuse lediglich aus der Montagestellung in die Kontaktierungsstellung überführt zu werden, um das Kontaktelement mit der Leiterplatte elektrisch zu verbinden. Die elektrische Kontaktierung kann mithin einfach und bequem vorgenommen werden. Außerdem müssen im Gegensatz zum Stand der Technik das Kontaktelement und der Leiterplattenanschluss innerhalb des Gehäuses durch die erfindungsgemäße Ausbildung nicht übereinander angeordnet sein, sondern sie können auch nebeneinander positioniert werden, wodurch eine große Gestaltungsfreiheit bei der Auslegung des elektrischen Anschlusssystems erzielt wird.
Das Gehäuse ist zur Verringerung des Eigengewichts vorteilhaft aus Kunststoff oder isoliert in Leichtmetall, insbesondere als Spritzgußteil hergestellt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das wenigstens eine Kontaktelement in das Gehäuse und insbesondere in den Gehäuseboden eingebettet. Ein solches Einbetten eliminiert einen Montageschritt beim Zusammenbau des elektrischen Anschlusssystems.
Zur Positionierung der Leiterplatte an dem Gehäuse weist das Gehäuse bevorzugt eine Öffnung auf, in welche die Leiterplatte zumindest teilweise von außen einsetz- bar ist, insbesondere eingeschoben werden kann. Die Positionierung der Öffnung ist bei der Konstruktion des erfindungsgemäßen elektrischen Anschlusssystems frei wählbar. So kann sie beispielsweise im Gehäuseboden ausgebildet sein.
Bevorzugt weist der Leiterplattenanschluss eine zu einer Stirnseite der Leiterplatte hin offene Ausnehmung auf, in die der Kontaktierungsabschnitt des Kontaktelementes in seiner Kontaktierungsstellung eingreift. In diesem Fall wird das Kontaktelement derart aus der Montagestellung in die Kontaktierungsstellung gebogen, dass es in die Ausnehmung des Leiterplattenanschlusses eingebracht wird. Zur Realisierung der zur Stirnseite der Leiterplatte hin offenen Ausnehmung ist der Leiterplattenanschluss bevorzugt U-förmig ausgebildet.
Bei dieser Ausführungsform ist der Kontaktierungsabschnitt des Kontaktelementes in zweckmäßiger Weise im wesentlichen H- oder C-förmig ausgebildet, wobei der Verbindungssteg in die stirnseitige offene Ausnehmung des Leiterplattenanschlusses einsetzbar ist. Dabei korrespondieren die Abmessungen des Verbindungsstegs mit den Abmessungen der Ausnehmung in bevorzugter Weise derart, dass eine sichere und robuste elektrische Kontaktierung gewährleistet ist.
Zweckmäßigerweise sind die Kontaktelemente dabei so ausgebildet, dass ihre parallelen Haltestege an den Hauptflächen - das heißt Ober- und Unterseite - der Leiterplatte in Anlage kommen, wenn der Verbindungssteg in die Ausnehmung des Leiterplattenanschlusses eingesetzt und darin insbesondere reibschlüssig gehalten ist. Auf diese Weise kann eine lösbare elektrische Kontaktierung erzeugt werden, so dass die Leiterplatte problemlos ausgebaut und repariert beziehungsweise durch eine neue Leiterplatte ersetzt werden kann.
Alternativ oder zusätzlich kann das freie Kontaktierungsende des Kontaktelementes in der Kontaktierungsstellung auch mit dem Leiterplattenanschluss verlötet oder unter Verwendung eines elektrisch leitfähigen Klebers verklebt sein.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines elektrischen Anschlusssystems gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 2 eine vergrößerte Ansicht des in Figur 1 mit der Bezugsziffer Il bezeichneten Ausschnitts;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht entsprechend Figur 2 mit montierter Leiterplatte, wobei sich Kontaktierungsabschnitte von Kontaktelementen des Anschlusssystems in einer Montagestellung befinden;
Figur 4 eine Ansicht entsprechend Figur 3, bei der sich die Kontaktierungsabschnitte der Kontaktelemente in einer Kontaktierungsstellung befinden;
Figur 5 eine perspektivische vergrößerte Teilansicht des Leiterplattenanschlüsse aufweisenden Abschnitts der Leiterplatte; und
Figur 6 eine perspektivische Ansicht des in Figur 5 dargestellten Abschnitts, die den Eingriff zwischen den Kontaktierungsabschnitten der Kontaktelemente und den Leiterplattenanschlüssen zeigt.
In der Zeichnung ist ein elektrisches Anschlusssystem gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt.
Das elektrische Anschlusssystem 10 umfasst ein Gehäuse 12 mit einer Gehäusewand 14, die im Wesentlichen die Form eines Hohlzylinders aufweist, und einem einteilig mit der Gehäusewand 14 ausgebildeten Gehäuseboden 16. In den Gehäuseinnenraum 26 ragen Kontaktelemente 18, 20 hinein, die elektrische Kontaktierungsabschnitte 22 und 24 tragen. Die Kontaktierungsabschnitte 22 und 24 sind im Wesentlichen H-förmig ausgebildet. Sie umfassen jeweils zwei sich parallel zueinander erstreckende Haltestege 25a und 25b sowie einen sich quer zu diesen erstreckenden Verbindungssteg 25c. Im Gehäuseboden 16 ist eine Öffnung 28 ausgebildet, in die eine Leiterplatte 30 des Anschlusssystem 10 von außen derart eingeschoben ist, so dass die Leiterplatte 30 formschlüssig gehalten ist und geringfügig in den Gehäuseinnenraum 26 vorsteht, wie es insbesondere in den Figuren 3 und 4 zu erkennen ist. Die Leiterplatte 30 ist zusätzlich in Taschen 40 des Gehäuses 12 gehalten, so dass die Leiterplatte 30 des Gehäuses 12 nach außen abdichtet. An der in den Gehäuseinnenraum 26 hineinragenden oberen Leiterplattenstirnseite 31 sind zwei Leiterplattenanschlüsse 34 und 36 zur elektrischen Kontaktierung vorgesehen. Die Leiterplattenanschlüsse 34 und 36 sind U-förmig oder rechteckförmig ausgebildet und in entsprechende Aussparungen in der Leiterplattenstirnseite 31 derart eingesetzt, dass sie jeweils eine zu der Stirnseite 31 hin offene Ausnehmung 38 definieren.
Wenn eine elektrische Verbindung zwischen den Kontaktelementen 18, 20 und der Leiterplatte 30 hergestellt werden soll, werden die Kontaktelemente 18, 20 derart in Richtung der Leiterplattenstirnseite 31 umgebogen, dass die Verbindungsstege 25c ihrer Kontaktierungsabschnitte 22 und 24 in die an der Leiterplattenstirnseite 31 vorgesehenen Ausnehmungen 38 der Leiterplattenanschlüsse 34 und 36 eingreifen, so dass eine elektrische Kontaktierung erfolgt. Die Haltestege 25a und 25b legen sich dabei an die Hauptfläche der Leiterplatte 30 bevorzugt unter Erzeugung eines Reibschlusses an, wodurch die Kontaktierungsabschnitte 22 und 24 an der Leiterplatte 30 fixiert werden. Auf diese Weise wird eine lösbare Verbindung erzeugt, die dahingehend vorteilhaft ist, dass die Leiterplatte 30 zum Zwecke der Reparatur oder des Austausches jederzeit demontiert werden kann. Natürlich können die Kontaktierungsabschnitte 22 und 24 auch mit den Leiterplattenanschlüssen 34 und 36 verlötet oder unter Verwendung eines Leitklebers verklebt werden.
Wird nun die Leiterplatte 30 in die Öffnung eingeschoben, können die Enden der Kontakte 22, 24 umgebogen werden, so dass die Leiterplatte 30 elektrisch kontaktiert ist. Hierbei ist keine Beschränkung auf die Anzahl der Kontakte notwendig, es können vielmehr beliebig viele Kontakte erzielt werden. Hierzu besitzt die Leiterplatte 30 Anschlüsse 34, 36 zur elektrischen Kontaktierung mit den Enden der Kontakte 22, 24. Durch den erfindungsgemäßen Aufbau der Kontaktierung mit der Leiterplatte 30 ist es nun möglich, die Leiterplatte elektrisch sicher mit den Kontakten 22, 24 zu kontaktieren, die Leiterplatte 30 im Gehäuse 12 zu sichern und darüber hinaus eine sichere elektrische Kontaktierung zu gewährleisten. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist es, dass die Leiterplatte 30 in Richtung der zylindrischen Ausbildung des Gehäuses 12 einbaubar ist, das heißt die Leiterplatte muss nicht eben oder parallel zu einem unteren Ende 16 des Gehäuses 12 ausgerichtet sein, wie bei den üblichen elektrischen Baugruppen, wie beispielsweise Schaltern, Bedienelementen, Sensoren oder Steuergeräten, sondern kann um 90° versetzt zum Boden 16 des Gehäuses 12 in Richtung der zylindrischen Ausbildung des Gehäuses 12 eingebaut werden.
In die Kontaktelemente 18, 20 sind Ausgleichsschleifen 21 , 23 eingebracht, die mäanderförmig vor die Kontaktierungsabschnitte 22, 24 in die Kontaktelemente 18, 20 eingebracht sind, wie dies besonders deutlich in der Figur 6 dargestellt ist. Durch die mäanderförmige Ausbildung der Kontaktelemente 18, 20 wird keine mechanische Belastung auf die Kontaktstelle 34, 36 ausgeübt, das heißt, die Kontaktierungsabschnitte 22, 24 liegen spannungsarm oder sogar spannungsfrei in den Leiterplattenanschlüssen 34, 36. Darüber hinaus dienen die Ausgleichsschlaufen 21 , 23 dem Temperaturausgleich. Hierbei dienen die Ausgleichsschleifen bei großen Temperaturwechseln der Entlastung der Spannung auf die Leiterplattenanschlüsse 34, 36.
Die als H-förmige beschreibbaren Kontaktierungsabschnitte 22, 24 schließen die Leiterplatte 30 mit den Stegen 25a und 25b zwischen sich ein und gewähren somit eine zusätzliche Stabilisierung der Kontaktstelle. Die Haltestege 25a, 25b dienen somit der Stabilisierung und dem Halten der Kontaktierungsabschnitte 22, 24 auf der Kontaktstelle 34, 36. Darüber hinaus dienen die Haltestege 25a, 25b der Stabilisierung der Position der Leiterplatte 30 im Anschlußsystem 10.
Die Leiterplatte 30 ist, wie in Figur 5 dargestellt, in Bereich der Ausnehmungen 38 metallisch leitend beschichtet. Hierdurch wird der Kontakt zu den Kontaktelementen 18, 20 hergestellt. Eine mögliche alternative ist eine Kupferkaschierung im Bereich der Ausnehmungen 38 auf der Leiterplatte 30. Darüber hinaus ist es erfindungsgemäß möglich, die Leiterplatte 30 auf ihrer Vorderseite 32 und der Rückseite 33 im Bereich der Ausnehmungen 38 ebenfalls metallisch leitend auszubilden oder zu beschichten. Die elektrisch leitende Kaschierung 40 auf der Vorderseite 32 der Leiterplatte 30 erstreckt sich hierbei im Wesentlichen über den Bereich der Leiterplatte, der von den Haltestegen 25a überdeckt wird, das heißt, die Haltestege 25a, wie auch die Haltestege 25b, weisen eine mit den Kontaktflächen 40 übereinstimmende Breite auf.
Es ist hierbei natürlich selbstverständlich, dass sollten die Kontaktierungsabschnitte zum Beispiel C-förmig in die Ausnehmungen 38 eingreifen, das lediglich die Bereiche elektrisch leitend beschichtet oder ausgebildet sind, in denen die Haltestege 25a, 25b an der äußeren Oberfläche 32, 33 der Leiterplatte anliegen. Ebenso ist es vorstellbar, dass lediglich eine der Seiten 32, 33 der Leiterplatte 30 elektrisch leitend ausgebildet oder beschichtet ist. Die Kaschierung der Leiterplattenanschlüsse 34, 36 über den Bereich der Ausnehmungen 38 hinaus, bietet den Vorteil, dass bei einer zum Beispiel verlöteten Kontaktierung zwischen Kontaktelementen 18, 20 und Leiterplatte 30 eine größere mechanische Belastung auf die Lötstelle der Leiterplattenanschlüsse 34,36 möglich ist. Darüber hinaus wird ebenfalls eine sicherere Kontaktierung gewährleistet ist, egal ob der elektrische Kontakt zwischen Kontaktelement 18, 20 und Leiterplatte 30 nun mittels verlöten, verkleben oder auch lediglich kraft- bzw. reibschlüssig ausgeführt ist. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass auch Temperaturschwankungen im Größenbereich von bis zu 200° gewährleistet werden müssen.

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E
1. Elektrisches Anschlusssystem (1) umfassend
- ein Gehäuse (12), in das elektrische und/oder mechanische Bauteile integrierbar sind;
- wenigstens eine an dem Gehäuse (12) positionierbare Leiterplatte (30) mit wenigstens einem Leiterplattenanschluss (34, 36); und
- wenigstens ein fest an dem Gehäuse (12) gehaltenes Kontaktelement (18, 20), das an seinem freien Ende einen Kontaktierungsabschnitt (22, 24) zur elektrischen Kontaktierung des Leiterplattenanschlusses (34, 36) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (18, 20) zumindest bereichsweise biegbar ausgebildet ist, so dass der Kontatierungsabschnitt (22, 24) aus einer Montagestellung, in der er nicht mit dem Leiterplattenanschluss (34, 36) in elektrischem Kontakt steht, in eine Kontaktierungsstellung biegbar ist, in der er mit dem Leiterplattenanschluss (34, 36) in elektrischem Kontakt steht.
2. Elektrisches Anschlusssystem (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Kontaktelement (18, 20) in das Gehäuse (12) eingebettet ist.
3. Elektrisches Anschlusssystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) eine Öffnung (28) aufweist, in welche die Leiterplatte (30) zumindest teilweise von außen einsetzbar ist, insbesondere eingeschoben werden kann.
4. Elektrisches Anschlusssystem (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (28) im Gehäuseboden (16) als Tasche (40) ausgebildet ist.
5. Elektrisches Anschlusssystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Leiterplatten- anschluss (34, 36) eine zu einer Stirnseite der Leiterplatte (30) hin offene Ausnehmung (38) bildet.
6. Elektrisches Anschlusssystem (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsabschnitt (22, 24) im wesentlichen C-förmig oder H-förmig mit zwei parallelen Haltestegen (25a, 25b) und einem sich zwischen diesen erstreckendem Verbindungssteg (25c) ausgebildet ist, wobei der Verbindungssteg (25c) in die Ausnehmung (38) einsetzbar ist.
7. Elektrisches Anschlusssystem (10) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestege (25a und 25b) an den Hauptflächen der Leiterplatte (30) anliegen, wenn der Verbindungssteg (25) in die Ausnehmung (38) eingesetzt ist.
8. Elektrisches Anschlusssystem (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsabschnitt (22, 24) in der Kontaktierungsstellung kraft- und/oder formschlüssig oder reibschlüssig an der Leiterplatte (30) gehalten ist.
9. Elektrisches Anschlusssystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsabschnitt (22, 24) in der Kontaktierungsstellung mit dem Leiterplattenanschluss (34, 36) verlötet oder unter Verwendung eines Leitklebers verklebt ist.
10. Elektrisches Anschlusssystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) aus Kunststoff oder isolierten Leichtmetall hergestellt ist.
11. Elektrisches Anschlusssystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) ein Spritzgussteil ist.
12. Elektrisches Anschlusssystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Kontaktelement (18, 20) in einem Bereich vor dem Kontaktierungsabschnitt (22, 24) eine Ausgleichsschleife (21 , 23) eingeformt ist.
13. Elektrisches Anschlusssystem (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsschleife (21 , 23) S-förmig ist
EP08845330A 2007-10-30 2008-10-30 Elektrisches anschlusssystem Withdrawn EP2206199A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007052210 2007-10-30
PCT/EP2008/009168 WO2009056313A1 (de) 2007-10-30 2008-10-30 Elektrisches anschlusssystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2206199A1 true EP2206199A1 (de) 2010-07-14

Family

ID=40219243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08845330A Withdrawn EP2206199A1 (de) 2007-10-30 2008-10-30 Elektrisches anschlusssystem

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20100255692A1 (de)
EP (1) EP2206199A1 (de)
WO (1) WO2009056313A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9585263B2 (en) * 2014-10-15 2017-02-28 Continental Automotive Systems, Inc. Pin to PCB connection structure and method

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3928751A1 (de) * 1988-08-30 1990-03-22 Yazaki Corp Elektrischer anschlusskasten
JP2821420B2 (ja) * 1996-05-14 1998-11-05 静岡日本電気株式会社 小型電子機器の電池用端子とその保持構造

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009056313A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009056313A1 (de) 2009-05-07
US20100255692A1 (en) 2010-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2236330B1 (de) Elektrische Heizvorrichtung für ein Kraftfahrzeug
EP3080875B1 (de) Halterahmen für einen steckverbinder
DE102019203496B3 (de) Passiver Stromsensor mit vereinfachter Geometrie
EP3200261B1 (de) Kontaktierungssystem für energiespeicherzellen und energiespeicher
DE102019203498B3 (de) Passiver Stromsensor mit vereinfachter Geometrie
EP2076413A1 (de) Anschlusssystem mit aussenliegender leitungsführung an wischermotorgehäusen
EP2076939B1 (de) Batteriesensoreinheit
DE102014006360A1 (de) Elektrische Schaltung
DE102011119842A1 (de) Elektrisches Verbindungselement und Leiterplattenanordnung
EP2036414B1 (de) Befestigungseinrichtung und verfahren zur befestigung einer leiterplatte in einem gehäuse
DE102004041207A1 (de) Vorrichtung zur Verbindung von Leiterplatten
DE102013107156A1 (de) Leiterplattenverbinder
EP3588696B1 (de) Stromschienensystem
DE19835641C2 (de) Leiterplattenanordnung mit planarem induktivem Schaltungselement
WO2015052117A1 (de) Elektronische schaltung
EP2206199A1 (de) Elektrisches anschlusssystem
EP2200125B1 (de) Geschirmter Steckverbinder
EP0142053B1 (de) Kontrollgerät
EP3330737A1 (de) Radarsensor für ein fahrzeug und verfahren zum zusammenbau eines radar-sensors
DE102010043495B4 (de) Elektrisches Bauteil zur Oberflächenmontage
DE10103950C1 (de) Rastverbindung
DE10129840B4 (de) Elektrisches Gerät
DE102007002193B4 (de) Mehrteiliges Kontaktierungsbauteil
WO2002091524A1 (de) Elektrischer verbinder
DE19810428A1 (de) Gehäuse mit einem Kontaktbereich

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100531

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120503