EP2193920A1 - Digitale Farbdosierung - Google Patents

Digitale Farbdosierung Download PDF

Info

Publication number
EP2193920A1
EP2193920A1 EP09177207A EP09177207A EP2193920A1 EP 2193920 A1 EP2193920 A1 EP 2193920A1 EP 09177207 A EP09177207 A EP 09177207A EP 09177207 A EP09177207 A EP 09177207A EP 2193920 A1 EP2193920 A1 EP 2193920A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
color
metering
ink fountain
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09177207A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Lindner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2193920A1 publication Critical patent/EP2193920A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045—Remote control of the duct keys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/05—Positioning devices therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for digital color dosing in a printing machine according to the preamble of patent claim 1.
  • Devices for digital ink dosing in inking units of printing presses have ink boxes and ink fountain rollers.
  • the quantity of ink to be transferred into the inking unit can be determined by a colorimeter which can be adjusted by means of control pulses and in zones.
  • Such inking units are equipped on high-performance printing machines with a remote control of the individual zone screws, in which via a control panel to be transferred color amount of each zone can be regulated. In addition, they allow a presetting of the color meter according to the amount of ink required for the respective printed matter.
  • inking units are known as so-called lifting inking units, in which a lifting roller alternates between the ink fountain roller and the first inking unit roller (usually an ink driver) after every n revolutions in order to supply the required quantity of ink to the inking unit.
  • the amount of color is controlled by zone-wise positioning elements and the investment time at the ink fountain roller, which is evaluated as so-called lift strip width.
  • film inking units in which a film roll or leak roll is in constant contact with the first inking roller (usually an ink driver).
  • the film roller has a small but fixed distance to the ink fountain roller. As a result, a color layer which is greater than this distance, removed from the ink fountain roller, quasi “milled”.
  • the amount of color to be transferred is controlled by zone-wise adjusting elements and the rotational speed of the ink fountain roller or its relative speed to the film roller.
  • a disadvantage of the film inking units is the poor quality of the precise metering of the amount of ink to be transferred. This is especially visible with a relatively small decrease in color.
  • the color can be adjusted zone by zone by means of control pulses and actuators.
  • an actuator can be assigned to each zone of the ink blade, which continuously hires them during the ink supply pulse-shaped to the ink fountain roller and lifts a certain gap. The hiring and lifting can be done several times per revolution of the ink fountain roller with the same or depending on the machine speed controlled frequency.
  • the stroke time for each of the zones can be changed stepwise at a coding switch.
  • the speed of the colorimeter strokes determining pulse generator is determined by the engine speed.
  • the dosing possibilities are relatively coarse in the case of the arrangement described above with regard to the variability of the areal distribution of elements of a color layer on the surface of the ink fountain.
  • a Farbdosiersystem in a printing machine become known.
  • the ink dosing system is subdivided into adjacent color zones.
  • Each of these ink zones has a piezoelectric actuator for corresponding Farbdosierieri.
  • a control device in this case comprises the actuator and a sensor in order to control the Farbdosieriata according to the distance measurement of the sensor in its position relative to the surface of the ink fountain roller.
  • a timing of Farbdosieretti is not provided.
  • the effort for the distance control of the individual Farbdosieretti is to be regarded as high.
  • an inking unit for a printing machine comprising an ink fountain, an ink fountain roller assigned to the ink fountain, a ink transfer roller for transferring the ink to the first ink roller of the inking unit and zonally acting Farbdosierierin with adjusting means for pulse-shaped adjusting the Farbdosierieri to the ink fountain roller.
  • An inking unit with an improved digitally working and zonally acting ink metering should be constructed in such a way that respectively adjacent ink metering elements or respectively adjacent groups of ink metering elements are actuated with mutually inversely arranged setting states. As a result, a coarsening of the color metering is in turn caused, since a circuit of the ink metering elements which is driven with a frequency which is constant or dependent on the engine rotational speed is provided.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a device for zonal adjustment of the ink to be transferred to the ink quantity, in which the amount of ink in fine distribution and can be precisely adjusted.
  • each zone of the ink metering device is associated with an actuator which is the zonal Farbdosieriana during the ink supply continuously impulsive hires the ink fountain roller and lifts a certain gap, the hiring and lifting each Farbdosieriatas occurs as often as desired per revolution of the ink fountain roller with a frequency controlled individually and possibly depending on the machine speed.
  • the stroke time of each dosing zone is infinitely variable and can be changed from hub to hub. With the thus designed digital ink blade adjustment, the time is changed in which the respective zone of the ink knife is lifted by a certain amount from the ink fountain roller, so that in this time a corresponding amount of ink can be transferred to the inking unit.
  • any color thicknesses can be set (analog).
  • the new control elements should be designed so that they are either closed (0 - no color) or open (1 - maximum color thickness). The color metering takes place via the opening time and the repetition frequency of the adjusting elements.
  • the invention thus offers the possibility of accurately determining the amount of ink to be transferred per farm eater zone and of presetting via a pulse setting select. Thus, no transmission errors occur that would unintentionally affect the color scheme.
  • That in the embodiment ( Fig. 1 ) comprises an ink fountain 1, an ink fountain roller 2 a ink transfer roller and an inking roller 4, which represents only the first of a larger number of inking rollers.
  • the ink transfer roller is preferably a film roller 3.
  • the film roller 3 is arranged with a transfer nip 8 opposite the ink fountain roller 2.
  • the transfer nip 8 the actual process of ink transfer from the ink fountain 1 takes place from the ink fountain roller 2 into the inking unit.
  • a color supply 5 is provided, which serves to wet the ink fountain roller 2 for the color transport to the inking unit.
  • the inking unit is provided in a further manner in the usual way with a roller train, of which the color transfer from the above-mentioned inking rollers 2, 3, 4 with a concomitant reduction of the ink layer thickness up to said inking rollers takes place.
  • the inking rollers are associated with a form cylinder or a blanket cylinder.
  • the blanket cylinder is connected downstream of the forme cylinder.
  • the forme cylinder (plate cylinder) is provided with a printing plate (printing plate), on which the previously produced and down to very thin layers split color layer is applied. Thereafter, this is applied as a color image depending on the printing process directly from the forme cylinder or indirectly via the blanket cylinder to a substrate held on a counter-pressure printing substrate.
  • the ink fountain 1 is mounted in side frames, not shown, and can be turned on and off in its assignment to the ink fountain roller 2.
  • Farbdosierieri 6 are provided which are associated with a metering edge 7 of the ink fountain roller 2 and thereby abut this or can be spaced from the surface thereof.
  • the ink supply is 5 in the ink fountain 1.
  • the Farbdosieriana 6 over the length of the metering edge 7 relative to the ink fountain roller 2 in parallel to the rotation axis adjacent Farbdosierzonen 9 divided (see Fig. 2 and 3 ).
  • actuators 10 By switching the actuators 10, an adjustment of the ink metering 6 is effected, which in turn affects the position of the respective metering edges 7, so that the distance of the metering edges 7 changed to the ink fountain roller 2 and thereby a correspondingly large metering gap DS is formed.
  • a working stroke can be provided so that it results from the movement by the switching operation of an actuator 10 itself or that it is derived by means of a gear assembly from the movement by the switching operation of the actuator 10.
  • the color metering elements 6 once present per ink metering zone 9 are lifted off the ink fountain roller 2 in the region of their metering edges 7 by one working stroke (see FIG Fig. 3 ). It is provided that sets a precisely defined and each uniform dosing DS between Dosierkanten 7 and ink fountain roller 2. Corresponding to the size of the metering gap DS and thus the stroke carried out by the metering edge 7, a color strip of the printing ink with a corresponding thickness remains on the ink fountain roller 2 and is transferred from the subsequently arranged inking rollers 3, 4 into the inking unit.
  • a cover may be attached in the front region of the paint metering 6.
  • All the ink metering elements 6 described above are each driven by an independently operated lifting drive 10, which may be designed, inter alia, as a piezoactuator and is therefore designated here.
  • a Farbdosierelement 6 can be stored on a lever 12 and lifted against the force of a compression spring 11 from the surface 14 of the ink fountain roller 2.
  • the dosing gap DS is released in the area of the dosing edge 7.
  • the metering gap DS has a greater thickness than corresponds to the thickness of the transfer nip 8.
  • a color strip can be removed. Exemplary are in Fig.
  • Fig. 2 is a diagram of the color distribution for the function of the color dosing in a conventional so-called lift inking shown.
  • the upper diagram shows the course of the transferred ink layer with respect to one revolution of the clock of the printing press.
  • the so-called lifter stroke - a color strip from the ink fountain roller by means of a lifting roller on the first inking roller (eg roller 4 after Fig. 1 ) transfer.
  • the thickness of the color strip correlates with the opening of corresponding color metering elements in the ink fountain (see Fig. 1 ).
  • the distribution of the color layers transferred during the lifting movement over the width of the inking unit or over the length of the rollers transporting the ink is illustrated.
  • the different Farbdosierzonen 9 are supplied here with different, displayed in different shades of gray color quantities or ink layer thicknesses.
  • the cycle of the rotational movement of the printing press (or the printing unit) is represented by vertical dash-dotted lines, so that from one line to one line rotation is shown. Added to this is the cycle of color transport, the so-called lifter stroke, which differs from the machine cycle and, as shown here, is only executed every third machine revolution.
  • a so-called Heberganjan is shown, which is shown as the distance of the contact of the squeegee roller with the first inking roller from the beginning of the rotation cycle of the printing press or from a machine defined in the printing machine zero point.
  • the duration of the system of the squeegee roller to the ink fountain roller is further referred to as lift strip width and represents in the lower diagram, the width of the strip of the transmitted color patches
  • lifter frequency the distance of the lifter cycles in relation to the number of revolutions of the printing press.
  • the system is considered to be rigid in its transport properties for the ink, with changes to the kinematic mapping of the roller motions again leading to new rigid relationships.
  • Fig. 3 is an inventive control of the color metering with the hand of Fig. 1 shown dosing system shown.
  • the control of the movement of the Farbdosieriana 6 takes place by separate and targeted zonal transmission of work pulses certain timing and duration and quasi the duration of the break between two working pulses. This activation takes place separately for the actuators 10 of each of the paint metering elements 6.
  • Working impulses for the opening of the ink metering elements 6 for releasing the ink transport are determined by a controller, not shown, and transmitted as needed to the actuators 10 of the ink metering 6.
  • the ratio between the working pulses to the opening of the metering gap DS of a Farbdosierimplantations 6 and its pause pulses for closing the metering gap DS is in each case determined by the controller itself, preselected and transmitted to the actuators 10.
  • the automatic selection of the working impulses on each of the actuators 10 for all ink metering zones 9 makes it possible to preset the ink metering, which is easily represented in practice.
  • the actuators 10 lift the dosing 7 from the ink fountain roller 2 according to the selected pulse position and pulse duration. As a result, the stroke time is determined at a Farbdosierelement 6.
  • a differently long zone-wide color strip (ink layer element) 13 is formed in the stroke time. From this color strip (ink layer element) 13, a proportion corresponding to the relation to the transfer nip 8 is then transferred via the film roller 3 into the inking unit.
  • the actuator 10 is not driven, so that in this situation, the respective Farbdosierelement 6 again under the force of the compression spring 11 on the surface of the ink fountain roller 2 applies. In the relevant ink zone no ink is removed from the ink fountain 1 on the ink fountain roller 2 for the corresponding duration of the pause pulse.
  • a pulsed on and off of the ink metering 6 is achieved at the ink fountain roller 2, wherein the adjusting movement takes place at the same stroke in all controlled Farbdosierzonen 9, but at the same time the adjusting movement at any frequency per metering zone 9 and at any variable stroke time per metering zone 9 can be performed.
  • the stroke rate may e.g. correspondingly increasing machine speed or in a characteristic curve can be increased.
  • Due to the speed-dependent control of the frequency the stroke time for each of the metering zones 9, in particular at low engine speed, can be reduced. It is advantageous to use this design for a film inking unit. In that case, the stroke frequency for each of the paint metering zones 9 can advantageously be chosen freely.
  • the color transfer into the inking unit via the transfer nip 8 is then controlled, as it were, by the thickness and length of the previously metered color strips 13.
  • a dedicated pulse width can be set, again with a defined pulse frequency. This makes it possible to generate an arbitrary image of color layer elements 13 in each dosing zone 9. These can be generated anywhere in relation to the cycle of the machine rotation and there in any length. The width and thickness of the ink layer elements 13 remain constant.
  • a significant advantage of the device according to the invention is in addition to the elimination of the squeegee roller in the conventional inking unit including its complex gear in the new way to perform a variation of the phase position of the ink metering.
  • the starting point, d. H. the beginning of the ink metering with respect to the so-called print start DA at the beginning of the inked image for a total but also to vary based on each individual metering zone 9. Accordingly, a two-dimensional color dosage can now be carried out.
  • a quasi arbitrary distribution of the ink quantity supplied per surface element of the inking unit which can extend in particular over several revolutions of the ink cylinder accepting the plate cylinder and independent of fixed gear ratios in the range of the inking unit, is hereby possible.
  • the adjustment of the control of the Farbdosierieri 6 with respect to a two-dimensional pronounced color distribution on the rotational movement of the rollers of an inking unit can from the so-called pre-stage data, ie. the image data of the image to be printed in the respective printing unit are obtained. From the precursor data, color requirements for ink zones differentiated in the running direction of the printing process and across them can be determined. There are also variations of the ink consumption due to rubbing movements in the inking unit, process conditions (start-up, print run) and fluctuations in the color transport by parameters such as temperature, humidity or similar. considered. Thus, a process sequence for the control of the color metering 6 can be specified, which extends over a production process. Here quality control processes can be superimposed. Also useful is the control of the ink layer thicknesses in the inking unit, in particular on the inking rollers, whereby a tracking of the ink supply is specifically possible. However, the stability of the transport process has to be monitored.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Farbdosierung ist einem Farbwerk für Druckmaschinen mit einem Farbkasten (1), einer Farbkastenwalze (2), einer Farbtransportwalze (3) und Farbwerkswalzen (4) zugeordnet. Die in das Farbwerk zu übertragende Farbmenge wird von Farbdosierelementen (6) bestimmt, die impulsartig und zonal einstellbar sind. Jeder Dosierzone (9) der Farbdosierelemente (6) ist ein Stellantrieb (10) zugeordnet, mittels dessen die Farbdosierelemente (6) von der Farbkastenwalze (2) um einen bestimmten Spalt abstellbar sind. Zur Verfeinerung der Farbdosierung erfolgt das Anstellen und Abheben jedes Farbdosierelements (6) unabhängig von der Funktionslage des benachbarten Farbdosierelementes (6) und unabhängig von der Drehlage der Farbkastenwalze (2) und oder eines der Farbkastenwalze (2) zugeordneten Druckmaschinenzylinders. Die Stellbewegung erfolgt dabei beliebig oft pro Umdrehung der Farbkastenwalze (2) mit veränderbar gesteuerter Frequenz.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur digitalen Farbdosierung in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Vorrichtungen zur digitalen Farbdosierung in Farbwerken von Druckmaschinen weisen Farbkästen und Farbkastenwalzen auf. Bei derartigen Farbwerken kann die in das Farbwerk zu übertragende Farbmenge von einem Farbmesser bestimmt werden, das mittels Steuerimpulsen und zonenweise einstellbar ist.
    Derartige Farbwerke werden an Hochleistungsdruckmaschinen mit einer Fernbedienung der einzelnen Zonenschrauben ausgestattet, bei der über ein Steuerpult die zu übertragende Farbmenge jeder Zone reguliert werden kann. Außerdem ermöglichen sie eine Voreinstellung des Farbmessers entsprechend der für das jeweilige Drucksujet benötigten Farbmenge.
  • Grundsätzlich sind Farbwerke bekannt als so genannte Heberfarbwerke, bei denen eine Heberwalze jeweils nach n Umdrehungen zwischen der Farbkastenwalze und der ersten Farbwerkswalze (meist ein Farbreiber) hin- herpendelt, um dem Farbwerk die benötigte Farbmenge zuzuführen. Die Menge der Farbe wird durch zonenweise Stellelemente und der Anlagezeit an der Farbkastenwalze, die als so genannte Heberstreifenbreite ausgewertet wird, gesteuert.
  • Weiterhin bekannt sind Filmfarbwerke, bei denen eine Filmwalze oder Leckwalze im ständigen Kontakt zur ersten Farbwerkswalze (meist ein Farbreiber) steht. Die Filmwalze hat zu der Farbkastenwalze einen geringen aber fest eingestellten Abstand. Dadurch wird eine Farbschicht, die größer als dieser Abstand ist, von der Farbkastenwalze abgenommen, quasi "abgefräst".
  • Die Menge der zu übertragenden Farbe wird durch zonenweise Stellelemente und die Drehgeschwindigkeit der Farbkastenwalze bzw. deren Relativgeschwindigkeit zu der Filmwalze gesteuert.
  • Nachteile der genannten Heberfarbwerke sind eine aufwendige Mechanik und die Störimpulse beim Auftreffen der Heberwalze auf der Farbkastenwalze oder der ersten Farbwerkswalze, die durch die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen resultieren.
  • Nachteilig bei den Filmfarbwerken ist die schlechte Eigenschaft zur genauen Dosierung der zu übertragenden Farbmenge. Dies wird insbesondere bei einer relativ geringen Farbabnahme sichtbar.
  • Es ist aber auch aus der DE 25 30 109 A1 bekannt, in einem Farbwerk für Druckmaschinen mit einem Farbkasten, einer Farbkastenwalze, einer Farbüberführwalze (z.B. Heberwalze), sowie weiteren Farbwerkswalzen, die in das Farbwerk zu übertragende Farbmenge von einem Farbmesser definieren zu lassen. In der Vorrichtung kann mittels Steuerimpulsen und Stellantrieben die Farbe zonenweise einstellbar sein. Dabei kann jeder Zone des Farbmessers ein Stellantrieb zugeordnet sein, das diese während der Farbzufuhr fortdauernd impulsförmig an die Farbkastenwalze anstellt und einen bestimmten Spalt abhebt. Das Anstellen und Abheben kann mehrmals pro Umdrehung der Farbkastenwalze mit gleicher oder abhängig von der Maschinengeschwindigkeit gesteuerter Frequenz erfolgen. Die Hubzeit für jede der Zonen ist an einem Kodierschalter schrittweise veränderbar. Die Drehzahl des die Farbmesserhübe bestimmenden Impulsgebers ist von der Maschinendrehzahl bestimmt.
  • Die Dosiermöglichkeiten sind im Fall der zuvor beschriebenen Anordnung hinsichtlich der Variabilität der flächigen Verteilung von Elementen einer Farbschicht auf der Oberfläche der Farbkasten relativ grob.
  • Weiterhin ist aus der DE 101 54 809 A1 ein Farbdosiersystem in einer Druckmaschine bekannt geworden. Das Farbdosiersystem ist in nebeneinander liegende Farbzonen unterteilt. Jede dieser Farbzonen weist einen piezo-elektrischen Stellantrieb für entsprechende Farbdosierelemente auf. Eine Regeleinrichtung umfasst hierbei den Stellantrieb und einen Sensor, um die Farbdosierelemente entsprechend der Abstandsmessung des Sensors in ihrer Lage gegenüber der Oberfläche der Farbkastenwalze ansteuern zu können.
    Eine Taktung der Farbdosierelemente ist nicht vorgesehen. Der Aufwand für die Abstandssteuerung der einzelnen Farbdosierelemente ist als hoch anzusehen.
  • Weiterhin ist aus der DE 10 2004 048 0150 A1 ein Farbwerk für eine Druckmaschine, bestehend aus einem Farbkasten, einer dem Farbkasten zugeordneten Farbkastenwalze, einer Farbübertragungswalze zum Übertragen der Farbe zur ersten Farbwalze des Farbwerkes und zonal wirkenden Farbdosierelementen mit Stellmitteln zum impulsförmigen Anstellen der Farbdosierelemente an die Farbkastenwalze. Ein Farbwerk mit einer verbesserten digital arbeitenden und zonal wirkenden Farbdosierung soll so aufgebaut sein, dass jeweils benachbarte Farbdosierelemente oder jeweils benachbarte Gruppen von Farbdosierelementen mit zueinander invers angeordneten Stellzuständen angesteuert werden.
    Hierdurch wird wiederum eine Vergröberung der Farbdosierung hervorgerufen, da eine mit gleichbleibender bzw. von der Maschinendrehzahl abhängiger Frequenz angesteuerte Schaltung der Farbdosierelemente vorgesehen ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur zonalen Einstellung der an das Farbwerk zu übertragenden Farbmenge zu schaffen, bei der die Farbmenge in feiner Verteilung und exakt eingestellt werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet sich nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zone der Farbdosiereinrichtung ein Stellglied zugeordnet ist, das die zonalen Farbdosierelemente während der Farbzufuhr fortdauernd impulsförmig an die Farbkastenwalze anstellt und einen bestimmten Spalt abhebt, wobei das Anstellen und Abheben jedes Farbdosierelementes beliebig oft pro Umdrehung der Farbkastenwalze mit einer individuell und ggf. abhängig von der Maschinengeschwindigkeit gesteuerter Frequenz erfolgt. Die Hubzeit jeder Dosierzone ist stufenlos und von Hub zu Hub veränderbar.
    Mit der so gestalteten digitalen Farbmesserverstellung wird die Zeit verändert, in der die jeweilige Zone des Farbmessers um einen bestimmten Betrag von der Farbkastenwalze abgehoben ist, so dass in dieser Zeit eine entsprechende Farbmenge in das Farbwerk übertragen werden kann.
    Durch die Vorgabe der Steuerung des tatsächlichen Farbbedarfes ergibt sich eine völlig unabhängige Wahl der Zahl der Impulse pro Umdrehung der Farbkastenwalze. Die entsprechende Verstellung der Farbdosierelemente wird in Verbindung mit einer jeweils erforderlichen Hubzeit durch entsprechende Einstellung der jeweiligen Stellantriebe gewährleistet. Mit einer Anpassung der Steuerung der Frequenz in Bezug auf Abhängigkeiten von der Maschinengeschwindigkeit wird als zusätzlicher Vorteil erreicht, dass die Hubfrequenz, insbesondere bei niedrigen Maschinengeschwindigkeiten, verringert und zusätzlich die Hubzeit bei Bedarf verlängert werden kann. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass den Dosierzonen der Dosiereinrichtung am Farbkasten befestigte piezoelektrische Stellantriebe oder Einheiten aus Piezoelementen zugeordnet sind. Die Ausführung des Erfindungsgegenstandes kann so auf einfache und kostengünstige Weise verwirklicht werden.
  • Bei den klassischen Stellelementen der Heber- und Filmfarbwerke konnten, z.B. durch Farbschieber, beliebige Farbdicken eingestellt werden (analog). Die neuen Stellelemente sollen so ausgeführt werden, dass sie entweder geschlossen (0 - keine Farbe) oder geöffnet (1 - max. Farbdicke) sind. Die Farbdosierung erfolgt über die Öffnungszeit und die Wiederholfrequenz der Stellelemente.
  • Die Erfindung bietet somit die Möglichkeit, die zu übertragende Farbmenge je Farmesserzone exakt zu bestimmen und für eine Voreinstellung über eine Impulseinstellung vorzuwählen. So können keine Übertragungsfehler auftreten, die ungewollt die Farbgebung beeinflussen würden.
  • Zur Verwirklichung der Erfindung lassen sich anstelle der vorgeschlagenen elektrischen Mittel mit gleichem Erfolg auch hydraulisch oder pneumatisch betätigte Steuermittel anwenden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den so Zeichnungen schematisch dargestellt.
  • Darin zeigt
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Farbwerkes,
    Figur 2
    ein Funktionsschema zur Farbverteilung in einem herkömmlichen Farbwerk (Heberfarbwerk) und
    Figur 3
    ein entsprechendes Funktionsschema zur Farbverteilung in einem erfindungsgemäßen Farbwerk.
  • Das im Ausführungsbeispiel (Fig. 1) gezeigte Farbwerk besteht aus einem Farbkasten 1, einer Farbkastenwalze 2 einer Farbübertragwalze und einer Farbwerkswalze 4, die nur die erste einer größeren Anzahl von Farbwerkswalzen darstellt. Die Farbübertragwalze ist vorzugsweise eine Filmwalze 3. Die Filmwalze 3 ist mit einem Transferspalt 8 gegenüber der Farbkastenwalze 2 angeordnet. In dem Transferspalt 8 findet der eigentliche Vorgang der Farbübertragung aus dem Farbkasten 1 von der Farbkastenwalze 2 ins Farbwerk statt.
    Im Farbkasten 1 ist dazu ein Farbvorrat 5 vorgesehen, der zur Benetzung der Farbkastenwalze 2 für den Farbtransport ins Farbwerk dient.
  • Das Farbwerk ist im weiteren Aufbau in üblicher Weise mit einem Walzenzug versehen, von dem die Farbübertragung von den oben genannte Farbwerkswalzen 2, 3, 4 mit einer dabei einhergehenden Verringerung der Farbschichtdicke bis zu so genannten Farbauftragwalzen erfolgt. Die Farbauftragwalzen stehen mit einem Formzylinder oder einem Drucktuchzylinder in Verbindung. In einem Offsetdruckwerk ist der Drucktuchzylinder dem Formzylinder nachgeschaltet.
    Der Formzylinder (Plattenzylinder) ist mit einer Druckform (Druckplatte) versehen, auf der die zuvor erzeugte und auf bis auf sehr dünne Schichten herunter gespaltene Farbschicht aufgetragen wird.
    Danach wird diese als Farbbild je nach Druckverfahren direkt vom Formzylinder oder indirekt über den Drucktuchzylinder auf einen an einem Gegendruckzylinder gehaltenen Bedruckstoff aufgetragen.
  • Der Farbkasten 1 ist in nicht dargestellten Seitengestellen gelagert und kann in seiner Zuordnung zu der Farbkastenwalze 2 an- und abgeschwenkt werden. In dem oberen Teil des Farbkastens 1 sind Farbdosierelemente 6 vorgesehen, die mit einer Dosierkante 7 der Farbkastenwalze 2 zugeordnet sind und dabei an dieser anliegen oder von deren Oberfläche beabstandet sein können. Oberhalb der Farbdosierelemente 6, also entgegen der Drehrichtung der Farbkastenwalze 2 gesehen, befindet sich der Farbvorrat 5 im Farbkasten 1. Im Bereich der Dosierkante 7 sind die Farbdosierelemente 6 über die Länge der Dosierkante 7 gegenüber der Farbkastenwalze 2 in parallel zu deren Drehachse nebeneinander liegende Farbdosierzonen 9 unterteilt (siehe Fig. 2 und 3).
  • Den einzelnen zonalen Farbdosierelementen 6 sind dabei Stellantriebe 10 zugeordnet, die vorzugsweise sich am Farbkasten 1 abstützend befestigt sind. Durch das Schalten der Stellantriebe 10 wird eine Verstellung der Farbdosierelemente 6 bewirkt, die sich wiederum auf die Lage der jeweiligen Dosierkanten 7 auswirkt, so dass sich der Abstand der Dosierkanten 7 zur Farbkastenwalze 2 verändert und dabei ein entsprechend großer Dosierspalt DS gebildet wird.
    Dabei kann ein Arbeitshub so vorgesehen sein, dass er sich aus der Bewegung durch den Schaltvorgang eines Stellantriebes 10 selbst ergibt oder dass er mittels einer Getriebeanordnung aus der Bewegung durch den Schaltvorgang des Stellantriebes 10 abgeleitet wird.
  • Im vorliegenden Farbwerk werden die pro Farbdosierzone 9 einmal vorhandenen Farbdosierelemente 6 im Bereich ihrer Dosierkanten 7 um einen Arbeitshub von der Farbkastenwalze 2 abgehoben (siehe Fig. 3). Es ist dabei vorgesehen, dass sich zwischen Dosierkanten 7 und Farbkastenwalze 2 ein genau bestimmter und jeweils gleichbleibender Dosierspalt DS einstellt. Entsprechend der Größe des Dosierspaltes DS und somit dem von der Dosierkante 7 ausgeführten Hub, verbleibt auf der Farbkastenwalze 2 ein Farbstreifen der Druckfarbe mit einer entsprechenden Dicke, der von den nachfolgend angeordneten Farbwerkswalzen 3, 4 in das Farbwerk übertragen wird.
  • Um einem Verschmutzen des Steuermechanismus vorzubeugen, kann im vorderen Bereich der Farbdosierelemente 6 eine Abdeckung angebracht sein.
  • Alle oben beschriebenen Farbdosierelemente 6 werden jeweils von einem eigenständig betriebenen Hubantrieb 10 angetrieben, der unter anderem als Piezoaktor ausgeführt sein kann und daher hier zu bezeichnet ist. Ein Farbdosierelement 6 kann dazu auf einem Hebel 12 gelagert und gegen die Kraft einer Druckfeder 11 von der Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 2 abgehoben werden. Dadurch wird im Bereich der Dosierkante 7 der Dosierspalt DS frei.
    Der Dosierspalt DS hat eine größere Dicke als es der Dicke des Transferspaltes 8 entspricht. So kann im Transferspalt 8 von der Filmwalze 3 ein Farbstreifen abgenommen werden.
    Beispielhaft sind in Fig. 1 je zwei Farbstreifen 13, 13' (Farbschichtelemente) auf der Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 2 gezeigt, die einmal entsprechend der frisch dosierten Druckfarbe als dickere Linien (Farbstreifen 13) vor der Farbspaltung zwischen der Farbkastenwalze 2 und der Filmwalze 3 und als dünnere Linien (Farbstreifen 13') nach der Farbspaltung zwischen der Farbkastenwalze 2 und der Filmwalze 3 dargestellt sind.
  • In Fig. 2 ist ein Schema der Farbverteilung für die Funktion der Farbdosierung in einem konventionellen so genannten Heberfarbwerk dargestellt.
  • Das obere Diagramm zeigt dabei den Verlauf der übertragenen Farbschicht gegenüber einer Umdrehung des Taktes der Druckmaschine. Hierbei wird jeweils zu bestimmten Zeitpunkten - dem so genannten Hebertakt - ein Farbstreifen von der Farbkastenwalze mittels einer Heberwalze auf die erste Farbwerkswalze (z.B. Walze 4 nach Fig. 1) übertragen. Die Dicke des Farbstreifens korreliert mit der Öffnung entsprechender Farbdosierelemente im Farbkasten (siehe Fig. 1). Im unteren Diagramm von Fig. 2 ist in Verbindung mit dem oberen Diagramm die Verteilung der bei der Heberbewegung übertragenen Farbschichten über die Breite des Farbwerkes bzw. über die Länge der die Druckfarbe transportierenden Walzen dargestellt. Die verschiedenen Farbdosierzonen 9 werden hierbei mit verschiedenen, dazu in unterschiedlichen Grautönen angezeigten Farbmengen bzw. Farbschichtdicken versorgt.
    Der Takt der Rotationsbewegung der Druckmaschine (bzw. des Druckwerkes) ist durch vertikale strichpunktierte Linien wiedergegeben, so dass von Linie zu Linie eine Maschinenumdrehung dargestellt ist. Dazu kommt der Takt des Farbtransportes, der so genannte Hebertakt, der sich von dem Maschinentakt unterscheidet und wie hier gezeigt, nur bei jeder dritten Maschinenumdrehung ausgeführt wird. Weiterhin ist ein so genannter Hebereinsatzpunkt dargestellt, der sich als Abstand der Berührung der Heberwalze mit der ersten Farbwerkswalze vom Beginn des Rotationstaktes der Druckmaschine bzw. von einem in der Druckmaschine definierten maschinellen Nullpunkt aus dargestellt. Dies kann zum Beispiel der Beginn des druckenden Bereiches auf der Druckform (Druckplatte) an dem Formzylinder (Plattenzylinder) sein.
    Die Dauer der Anlage der Heberwalze an der Farbkastenwalze wird des Weiteren als Heberstreifenbreite bezeichnet und stellt im unteren Diagramm die Breite des Streifens der übertragenen Farbfelder dar. Schließlich wird noch der Abstand der Hebertakte in Bezug auf die Anzahl von Umdrehungen der Druckmaschine als Heberfrequenz bezeichnet und in Fig. 2 so gezeigt. Das System ist als in seinen Transporteigenschaften für die Druckfarbe als starr anzusehen, wobei Änderungen an der kinematischen Zuordnung der Walzenbewegungen wiederum nur zu neuen starren Relationen führen.
  • In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Steuerung der Farbdosierung mit dem an Hand von Fig. 1 dargestellten Dosiersystem dargestellt.
  • Die Ansteuerung der Bewegung der Farbdosierelemente 6 erfolgt durch separate und gezielt zonale Übermittlung von Arbeitsimpulsen bestimmter Zeitlage und Dauer und quasi der Dauer der Pause zwischen zwei Arbeitsimpulsen. Diese Ansteuerung erfolgt für die Stellantriebe 10 jedes der Farbdosierelemente 6 separat.
  • Arbeitsimpulse für die Öffnung der Farbdosierelemente 6 zur Freigabe des Farbtransportes werden von einer nicht gezeigten Steuerung ermittelt und bedarfgerecht an die Stellantriebe 10 der Farbdosierelemente 6 übermittelt. Das Verhältnis zwischen den Arbeitsimpulsen zu Öffnung des Dosierspaltes DS eines Farbdosierelementes 6 und dessen Pausenimpulsen zum Schließen des Dosierspaltes DS wird jeweils von der Steuerung selbst ermittelt, vorgewählt und auf die Stellantriebe 10 übertragen.
    Durch die automatische Auswahl der Arbeitsimpulse an jedem der Stellantriebe 10 für alle Farbdosierzonen 9 wird eine Voreinstellung der Farbdosierung ermöglicht, die sich in der Praxis auf einfache Weise darstellt.
  • Die Stellantriebe 10 heben die Dosierkante 7 entsprechend der gewählten Impulslage und Impulsdauer von der Farbkastenwalze 2 ab. Dadurch wird die Hubzeit an einem Farbdosierelement 6 bestimmt. Entsprechend der jeweiligen Geschwindigkeit der Farbkastenwalze 2 entsteht in der Hubzeit ein unterschiedlich langer zonenbreiter Farbstreifen (Farbschichtelement) 13. Von diesem Farbstreifen (Farbschichtelement) 13 wird dann ein entsprechend der Relation zu dem Transferspalt 8 entstehender Anteil über die Filmwalze 3 in das Farbwerk übertragen. Im Pausenimpuls wird der Stellantrieb 10 nicht angesteuert, so dass sich in dieser Situation das jeweilige Farbdosierelement 6 wieder unter der Kraft der Druckfeder 11 an der Oberfläche der Farbkastenwalze 2 anlegt. In der betreffenden Farbzone wird für die entsprechende Dauer des Pausenimpulses keine Druckfarbe auf der Farbkastenwalze 2 aus dem Farbkasten 1 entnommen.
  • Damit kann in diesem Bereich für die Zeit der Ansteuerung als Pausenimpuls auch keine Druckfarbe in das Farbwerk übertragen werden.
  • Mit einer derartigen digitalen Steuerung wird ein impulsförmiges An- und Abstellen der Farbdosierelemente 6 an der Farbkastenwalze 2 erreicht, wobei die Stellbewegung bei gleichem Hub in allen angesteuerten Farbdosierzonen 9 erfolgt, wobei aber gleichzeitig die Stellbewegung bei beliebiger Frequenz je Dosierzone 9 und bei beliebig veränderbarer Hubzeit je Dosierzone 9 ausgeführt werden kann. Wenn der Antrieb der Stellantriebe 10 abhängig von der Maschinengeschwindigkeit erfolgt, kann die Hubfrequenz z.B. entsprechend steigender Maschinengeschwindigkeit oder in einer Kennlinie hierzu erhöht werden. An den nachfolgenden Steuermitteln ändert sich hierbei nichts. Durch die drehzahlabhängige Steuerung der Frequenz kann die Hubzeit für jede der Dosierzonen 9, insbesondere bei niedriger Maschinengeschwindigkeit, vermindert werden. Vorteilhaft ist es, diese Ausführung für ein Filmfarbwerk zu verwenden. Dann kann nämlich in vorteilhafter Weise die Hubfrequenz für jede der Farbdosierzonen 9 frei gewählt werden. Die Farbübertragung in das Farbwerk über den Transferspalt 8 wird dann quasi durch Dicke und Länge der zuvor dosierten Farbstreifen 13 gesteuert.
  • Auf der Oberfläche der Farbkastenwalze 2 entsteht bei dieser Verfahrensweise nach dem Austritt der Druckfarbe aus dem Dosierspalt DS daher ein Farbrelief das der Darstellung in Fig. 3 entsprechen kann.
    Die durch die einzeln gesteuerten Dosierbewegungen der Farbdosierelemente 6 auf der Farbkastenwalze 2 entstehenden Farbschichtelemente (Farbstreifen) 13 ermöglichen also zonenweise und am Umfang verteilt die Anpassung der in das Farbwerk zu übertragenden Farbmenge. Mit dem dargestellten Farbrelief aus Farbschichtelementen 13 wird gezeigt, dass jede zonenweise Farbdosiereinstellung entsprechend dem herzustellenden Druckbild erreicht und auf die entsprechende Druckplatte transportiert werden kann.
  • Die Betätigung der Farbdosierelemente 6 erfolgt über Stellantriebe 10 mittels piezoelektrischer, elektromagnetischer oder pneumatischer Hilfsenergie. Über dazu geeignete Einrichtungen mit einer angepassten Sensorik kann zusätzlich eine Rückmeldung über den Zustand der Ausführung der angesteuerten Bewegungen der Farbdosierelemente 6 erfolgen.
  • In Fig. 3 ist gezeigt, dass für jedes Farbdosierelement 6, also zu jeder Farbzone 9 eine dezidierte Impulsbreite bei wiederum dezidierter Impulsfrequenz einstellbar ist. Damit ist es möglich in jeder Dosierzone 9 ein beliebiges Bild von Farbschichtelementen 13 zu erzeugen. Diese können an beliebigen Stellen in Bezug auf den Takt der Maschinenrotation und dort in beliebiger Länge erzeugt werden. Konstant bleiben dabei Breite und Dicke der Farbschichtelemente 13.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt neben dem Wegfallen der Heberwalze im konventionellen Farbwerk inklusive dessen aufwändigem Getriebe in der neuen Möglichkeit eine Variation der Phasenlage der Farbdosierung durchzuführen. Damit ist es also möglich, den Einsatzpunkt, d. h. den Beginn der Farbdosierung bezogen auf den so genannten Druckanfang DA bei Beginn des einzufärbenden Druckbildes zum einen insgesamt, aber auch auf jede einzelne Dosierzone 9 bezogen zu variieren. Es kann demgemäß nunmehr eine zweidimensionale Farbdosierung durchgeführt werden.
  • Eine quasi beliebige Verteilung der je Flächenelement des Farbwerkes zugeführten Farbmenge, die sich insbesondere auch über mehrere Umdrehungen des die Druckfarbe annehmenden Plattenzylinders und unabhängig von festen Getriebeverhältnissen im Bereich des Farbwerkes erstrecken kann, ist hiermit möglich.
  • Ergänzend hierzu sind einzeln angetriebene oder zum Maschinenantrieb ein- und auskuppelbare Farbwerke denkbar, die bei jeder Druckunterbrechung (Stopper) bzw. bei jedem Abstellen der Farbauftragswalzen stillgesetzt werden. Dadurch kann eine Aufrechterhaltung des Farbprofils bei gleichzeitig geringem Verschleiß gewährleistet werden.
  • Durch den Wegfall des Hebergetriebes ist jetzt ein einfaches Wiedereinkuppeln möglich. Durch die Variation der Phasenlage zum Verreibereinsatz beim Wiedereinkuppeln kann sogar das Verreibereinsatzgetriebe entfallen. Farbwerkwaschen und Farbeinlauf sind mit Einzelantrieb unabhängig von der Maschine möglich.
  • Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind:
    • Es wird ein so genanntes heberloses Farbwerk gebildet, womit Störungen durch das rotative Aufsetzen der Heberwalze auf die langsamere Farbkastenwalze oder auf schnellere Walzen im Farbwerk vermieden werden.
    • Das System ist hinsichtlich der Reaktion auf Dosieränderungen hochdynamisch und dabei einfach und kostengünstig.
    • Es wird eine zweidimensionale Farbzufuhr in Breiten- und Umfangsrichtung zur Farbkastenwalze möglich.
    • Die zweidimensionale Farbzufuhr kann hinsichtlich ihrer Phase zum Maschinentakt variiert werden. Dabei ist es möglich den Einsatz der Farbdosierung in Bezug auf den so genannten Druckanfang zu verändern. Weiterhin kann der Einsatz der Farbdosierung in Bezug auf den so genannten Verreibungseinsatz variiert werden.
    • Weiterhin können bei der Verteilung der zuzuführenden Farbmenge auf den Walzen des Farbwerkes auch über mehrere Maschinenumdrehungen hinweg unterschiedlichen Dosiermengen vorgesehen werden. Auf diese Weise kann Schwankungen im Farbtransport, die sich während des Produktionsprozesses von Umdrehung zu Umdrehung der Druckmaschine einstellen können, auf einfache Weise entgegengewirkt werden.
    • Es kann auch bei Unterbrechungen der Produktion mit Unterbrechungen der Farbzufuhr vom Farbwerk zur Druckplatte eine gezielte Veränderung der Farbzufuhr gewählt werden.
    • Die Vorrichtung bildet eine Systemlösung aus Elektronik und Mechanik, in der mechanische Teile durch preiswerte Elektronik ersetzt werden.
    • Es ergeben sich eine Vielzahl von Optimierungsmöglichkeiten für die Farbdosierungsteuerung, ohne dass gleichzeitig die Verstellung mechanischer Systeme wie etwas in der Heberstreifenbreite, der Hebersperre oder des Farbkastenwalzenantriebes nötig wären.
    • Es ergibt sich ein großes Potential für Makulaturreduzierung und Rüstzeitverkürzung, wie etwas das Auskuppeln der Farbdosierung bei Druckunterbrechungen durch so genannte Stopper oder bei einem Einzelantrieb von Farbwalzen oder des gesamten Farbwerkes.
  • Die Einstellung der Steuerung der Farbdosierelemente 6 in Bezug auf eine zweidimensional ausgeprägte Farbverteilung über die Rotationsbewegung der Walzen eines Farbwerkes kann aus den so genannten Vorstufendaten, dh. den Bilddaten des im jeweiligen Druckwerk zu verdruckenden Bildes gewonnen werden. Aus den Vorstufendaten kann Farbbedarf für Farbzonen differenziert in Laufrichtung des Druckprozesses und quer dazu ermittelt werden. Dabei werden auch Variationen des Farbverbrauches in Folge von Verreibungsbewegungen im Farbwerk, Prozesszuständen (Anlaufen, Fortdruck) und von Schwankungen im Farbtransport durch Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit o.ä. berücksichtigt. So kann ein Prozessablauf für die Steuerung der Farbdosierelemente 6 vorgegeben werden, der sich über einen Produktionsprozess erstreckt. Hierbei können Qualitätsregelvorgänge überlagert werden.
    Sinnvoll ist auch die Kontrolle der Farbschichtdicken im Farbwerk, insbesondere auf den Farbauftragwalzen, wodurch eine Nachführung der Farbzufuhr gezielt möglich ist. Hierbei ist aber die Stabilität des Transportprozesses zu überwachen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Farbkasten
    2
    Farbkastenwalze
    3
    Filmwalze
    4
    Farbwerkswalze
    5
    Druckfarbe
    6
    Farbdosierelement, Dosierelement, Stellelement
    7
    Dosierkante
    8
    Transferspalt, Farbtransferspalt
    9
    Farbdosierzone, Dosierzone
    10
    Stellantrieb: Hubantrieb, Dosierantrieb, Piezoaktor
    11
    Druckfeder
    12
    Hebel
    13
    Farbschichtelement, Farbstreifen (auch Farbstreifen 13')
    14
    Walzenoberfläche
    DA
    Druckanfang
    DS
    Dosierspalt

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Farbdosierung in einem Farbwerk für Druckmaschinen mit einem Farbkasten (1), einer Farbkastenwalze (2), einer Farbtransportwalze (3) und Farbwerkwalzen (4), bei dem die in das Farbwerk zu übertragende Farbmenge von Farbdosierelementen (6) bestimmt wird, die mittels Steuerimpulsen zonenweise einstellbar sind, wobei jeder Dosierzone (9) der Farbdosierelemente (6) ein Stellantrieb (10) zugeordnet ist, mittels dessen die Farbdosierelemente (6) während der Farbzufuhr impulsförmig von der Farbkastenwalze (2) um einen bestimmten Spalt abstellbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anstellen und Abheben jedes Farbdosierelements (6) von der bzw. an die Oberfläche der Farbkastenwalze (2) unabhängig von der jeweils vorliegenden Funktionslage jedes benachbarten Farbdosierelementes (6) und unabhängig von der Drehlage der Farbkastenwalze (2) und oder eines der Farbkastenwalze (2) zugeordneten Druckmaschinenzylinders beliebig oft pro Umdrehung der Farbkastenwalze (2) und daher mit veränderbar gesteuerter Hubfrequenz ansteuerbar ist.
  2. Vorrichtung zur Farbdosierung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anstellen und Abheben jedes Farbdosierelements (6) mit einer abhängig von der Maschinengeschwindigkeit gesteuerten Frequenz erfolgt.
  3. Vorrichtung zur Farbdosierung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anstellen und Abheben jedes Farbdosierelements (6) mit einer abhängig von dem Farbverbrauch gesteuert veränderbaren Arbeitsphasenlage in Bezug auf die Druckprozesstaktung erfolgt.
  4. Vorrichtung zur Farbdosierung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für das Anstellen und Abheben jedes Farbdosierelements (6) die Hubzeit in jeder Dosierzone (9) durch Einstellen der Dauer des Abhebeimpulses stufenlos veränderbar ist
  5. Vorrichtung zur Farbdosierung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für das Anstellen und Abheben jedes Farbdosierelements (6) die Hubzeit in jeder Dosierzone (9) durch Einstellen der Dauer der Abhebeimpulse aller Farbdosierelemente (6) und Erhöhung oder Erniedrigung der Drehzahl der Farbkastenwalze (2) stufenlos veränderbar ist
  6. Vorrichtung zur Farbdosierung nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für das Anstellen und Abheben jedes Farbdosierelements (6) an der Farbkastenwalze (2) jeweils ein Hubantrieb (10) angeordnet ist und dass die Bewegung jedes der Hubantriebe (10) unabhängig von dem Maschinentakt und/oder unabhängig von der Drehbewegung der Farbkastenwalze (2) ansteuerbar sind.
  7. Vorrichtung zur Farbdosierung nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass den Dosierzonen (9) am Farbkasten (1) einzelne Farbdosierelemente (6) mit Dosierkanten (7) zugeordnet sind und mittel eines Hubantriebes (10) von der Oberfläche der Farbkastenwalze (2) zur Bildung eines Dosierspalt (7) abgehoben werden, und dass die Hubantriebe (10) über eine Steuerung gemeinsam oder unabhängig voneinander gesteuert sind.
  8. Vorrichtung zur Farbdosierung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedem Hubantrieb (10) eine Sensorik zugeordnet ist, mittels derer die Ausführung einer Stellbewegung des Hubantriebes (10) an die Steuerung zurückgemeldet wird.
  9. Vorrichtung zur Farbdosierung nach Anspruch 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Hubantrieb (10) als Piezoantrieb ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung zur Farbdosierung nach Anspruch 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Hubantrieb (10) als elektromagnetischer Stellantrieb ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung zur Farbdosierung nach Anspruch 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Hubantrieb (10) als pneumatischer Stellantrieb ausgebildet ist.
EP09177207A 2008-12-03 2009-11-26 Digitale Farbdosierung Withdrawn EP2193920A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008044320 2008-12-03
DE102009047173A DE102009047173A1 (de) 2008-12-03 2009-11-26 Digitale Farbdosierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2193920A1 true EP2193920A1 (de) 2010-06-09

Family

ID=41557591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09177207A Withdrawn EP2193920A1 (de) 2008-12-03 2009-11-26 Digitale Farbdosierung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2193920A1 (de)
DE (1) DE102009047173A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2530109A1 (de) 1975-07-05 1977-01-20 Heidelberger Druckmasch Ag Farbwerk fuer druckmaschinen
DE10154809A1 (de) 2000-11-10 2002-07-25 Heidelberger Druckmasch Ag Farbdosiersystem in einer Druckmaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2530109A1 (de) 1975-07-05 1977-01-20 Heidelberger Druckmasch Ag Farbwerk fuer druckmaschinen
DE10154809A1 (de) 2000-11-10 2002-07-25 Heidelberger Druckmasch Ag Farbdosiersystem in einer Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009047173A1 (de) 2010-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013217948B4 (de) Druckmaschine für den Wertpapierdruck mit einem Orlof-Offsetdruckwerk
EP2906427B1 (de) Farbwerke eines druckwerks, druckwerk sowie verfahren zum betreiben eines druckwerks
EP0531675B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verstellen von Farbzonenschrauben in jeweilige Positionen
DE3614027A1 (de) Stellvorrichtung fuer fuenfzylinder-druckwerke von offset-rotationsdruckmaschinen
DE102013217942B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stellen von Rotationskörpern einer Druckmaschine
EP1013418B1 (de) Farbwerk
EP0623468A1 (de) Heberfarbwerk und Verfahren zur Farbmengeneinstellung von Druckmaschinen
EP1820648A2 (de) Farbwerk, sowie Verfahren zur sujetspezifischen Abstimmung eines Konfigurationszustandes desselben
DE4428403C2 (de) Heberantrieb einer Druckmaschine
DE102014226869B4 (de) Rakeleinrichtung für eine Siebdruckmaschine und Siebdruckmaschine
EP2464518A1 (de) Rotationssiebdruckvorrichtung und -verfahren
EP0518234A1 (de) Elektronisch steuerbare Farbkastenwalzenantriebseinrichtung und Verfahren
DE4335282A1 (de) Verfahren zum Regeln von Betriebsparametern einer Farbauftragwalze im Druckwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine sowie entsprechend geregeltes Druckwerk
DE19815293A1 (de) Druckmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine
DE2155711A1 (de) Rotationsdruckmaschine fuer veraenderliche formate
DE10028317A1 (de) Verfahren zur Steuerung der Zufuhr von Druckfarbe in einer Druckmaschine und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
EP2193920A1 (de) Digitale Farbdosierung
DE1937986B2 (de) Rollen-Rotations-Tiefdruckmaschine
DE19903167A1 (de) Einrichtung und Verfahren für das Dosieren von Farbe in Offsetdruckmaschinen
EP2298554B1 (de) Druckmaschine zum Bedrucken von Druckprodukten
DE102006041881A1 (de) Farbdosiereinrichutng eines Druckwerks und Verfahren zur Steuerung der Farbdosiereinrichtung
DE3324445A1 (de) Farbdosiervorrichtung an buch- und offsetdruckmaschinen
DE19828142C2 (de) Heberfarbwerk für eine Druckmaschine
DE19753944C2 (de) Verfahren zum Steuern eines Heberfarbwerkes einer Druckmaschine
DE102017203560B4 (de) Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20101209

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110111

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20140203

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20140311