EP2188124A2 - Vitrage resistant aux balles perforantes - Google Patents

Vitrage resistant aux balles perforantes

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Publication number
EP2188124A2
EP2188124A2 EP08835310A EP08835310A EP2188124A2 EP 2188124 A2 EP2188124 A2 EP 2188124A2 EP 08835310 A EP08835310 A EP 08835310A EP 08835310 A EP08835310 A EP 08835310A EP 2188124 A2 EP2188124 A2 EP 2188124A2
Authority
EP
European Patent Office
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laminated structure
stack
rapplique
structure according
glass
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08835310A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guillaume Justamon
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP2188124A2 publication Critical patent/EP2188124A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F41H5/0407—Transparent bullet-proof laminatesinformative reference: layered products essentially comprising glass in general B32B17/06, e.g. B32B17/10009; manufacture or composition of glass, e.g. joining glass to glass C03; permanent multiple-glazing windows, e.g. with spacing therebetween, E06B3/66
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Definitions

  • the present invention relates to glazing resistant to bullets and / or chips and / or other projectiles of the same type.
  • the ballistic resistance is understood here for levels as high as BR 3, BR 4, BR 5, BR 6 and BR 7 of the FR EN 1063 standard.
  • the ballistic resistance depends on the glass composition (number and thickness of the glass sheets). This is defined on a case-by-case basis, depending on the level of protection required.
  • the bullet during impact impacts (angle of fire compared to the normal bullet-proof glass), the bullet always progresses in the glass by increasing the angle of incidence by ricochet effect.
  • the ricochet effect combines with the effect of the points of ballistic attraction, defining the trajectory of the bullet in the thickness of the glazing.
  • the bullet-proof glazing comprises, on the rear face, a sheet of non-fragile organic material with elasto-plastic behavior under high-speed ballistic impacts, such as polycarbonate.
  • This rear face provides optimal ballistic efficiency when it can deform isotropically and form a "dome” or "bulb".
  • the proximity of the edges of this sheet is an element that can reduce the ballistic performance of the glazing.
  • the present invention aims to significantly improve the ballistic resistance glazing.
  • This resistance is sought on the inside face of the glazing, which may consist of a polycarbonate sheet, on the offset of a part of the periphery - constituted for example by the free surface of a metal rapplique -, as well as on the edge of the ballistic block - consisting for example of a ribbon now adhering to polycarbonate and metal plates
  • the shape of the glazing in particular in its peripheral part, must be adapted to the assembly for which it is intended.
  • the thickness of the shifted can be conveniently adapted to be introduced into the rabbet of a body.
  • the invention which relates to a laminated transparent anti-bullet and / or splinter structure comprising three stacks of glass sheets all interconnected by interlayers adhesive layers, characterized in that in a part at less than the periphery of the laminated structure, the first stack is adjacent and protruding from the second stack, itself adjacent and protruding from the third stack, in that a rapplique anti-bullet material and / or anti-glare is adhered to the laminated structure on the free peripheral surface of the first stack, the edge and the free peripheral surface of the second stack and the edge of the third stack, and in that a transparent sheet of plastics material suitable for absorbing energy is stuck on the rapplique and the free face of the third stack.
  • glass essentially refers to a mineral glass such as float silicosodocalcium, but also to a rigid transparent plastics material of the acrylic type (poly (methyl methacrylate) ...), polycarbonate, ionomeric resin ... If said second stack is thicker than the rapplique, it can take a form in three parts, can be called "Z".
  • the rapplique can have a form in two parallel parts, obtained by suppression of the central branch of the Z.
  • the laminated structure is intended to be mounted so that the eventual impact occurs on the side of said first stack.
  • the region of greatest vulnerability consists of the adhesive joining the rapplique and chant said third stack.
  • this region of vulnerability is both of reduced dimensions, and the farthest possible from the impact zone, so that only less vulnerable core fragments of lower energy achieve this.
  • the invention consists in enclosing by metal rappliques - or equivalent - the edge zone offset of the glazing, to secure the ballistic attraction zone of greater fragility (more fragile material edge fold glass).
  • the invention retains an optimal efficiency of the deformed polycarbonate sheet by maintaining a protected edge area of the rapplique and not sprayed during impact, which will give a bearing surface reliable to allow the polycarbonate to deform into a bulb.
  • the ballistic steel connection must also maintain the rigidity of the glass assembly after the first impact and force the polycarbonate to work optimally and absorb the maximum energy.
  • the song of the rapplique is attached to the song of said third stack.
  • the passage in autoclave presents risks of breakage by cleavage of the fold of glass (scales) in contact with a metal rapplique by effect thermomechanical.
  • the present invention allows the use of a tackified adhesive bumper a polyurethane face of 0.38 mm. It is important for the ballistic behavior of the glazing that this bumper is the finest and most rigid possible.
  • the rapplique is secured to the free peripheral surface of said first stack in particular by the use of a double-sided adhesive foam during a passage in an autoclave, or by gluing in non-autoclave finish on the already laminated glazing. It is possible to use an acrylic adhesive, polyurethane ... provided that it provides a very good adhesion resistance during a bullet impact, the durability required under the conditions of use (automobile, %), an aptitude for compensate for differences in shape between parts thanks to its foam texture, for example.
  • the anti-bale and / or splintering material of the rapplique may be metallic (steel %), or composite plastic-reinforcing fibers (glass, aramid ).
  • the rapplique is: either integral, that is to say in one part, or in several parts secured by glue (polyurethane, acrylic ).
  • At least one glass sheet of said second stack is in protrusion with respect to at least one other sheet of glass of said second stack, and the rapplique is penetrating relative to the edges of said at least one glass sheet protruding from said second stack. It is also not excluded in this case that the rapplique is also penetrating with respect to said third stack.
  • Said at least part of the periphery of the laminated structure preferably comprises the upper edge and the two lateral edges.
  • three of the four sides of a quadrilateral are ballistic reinforced according to the invention.
  • the free faces of the laminated structure are flush (or flush). The advantages are related to ease of assembly, aerodynamics, and the possibility of sliding in the case of movable windows (sliding).
  • the adhesion of the rapplique and said plastic sheet is maintained by a tape that covers the free edges of the assembly.
  • This tape consists for example of the combination of thermoplastic polyurethane adhesive and an encapsulating polyurethane, not softening at assembly temperatures in an autoclave, but at a temperature of the order of 180 ° C.
  • Hardness The encapsulation PU is, for example, of the order of 85 ⁇ 5 Shore A.
  • the combination of the two PUs thus combines at the same time a rigidity in order to correct the misalignment of the constituents of the laminated structure and a flexibility for adapt to this misalignment.
  • the thermoplastic PU ensures the bonding of the encapsulating PU with the contact on the one hand, with the edge of the plastic sheet on the other hand.
  • the ribbon is on the other hand shear-resistant to which the subjacent constituents submit it, in particular in case of impact. It also performs an anti-flash function.
  • An equivalent ribbon may be glued to the edge of said first stack and the rapplique.
  • the invention furthermore relates to a method of manufacturing a laminated structure described above, characterized in that it comprises - the assembly of the glass block, then its autoclaving at 140.degree.
  • a building glazing or transport vehicle particularly an automobile such as windshield, fixed or mobile side glazing, or rear window, comprising a laminated structure described above; the application of such a laminated structure to stop three shots of perforating bullets of 7.62 x 51 P80 type, defined by - points of impact aligned and distant two by two 120 mm, in the area of said at least a portion of the periphery of the laminated structure, the point of the first impact being in the middle of the other two, - bale speeds 820 ⁇ 10 m / s, and by
  • PC varnished polycarbonate coated with a scratch-resistant varnish
  • the method of manufacturing this laminated structure is now described.
  • the glass block a, b, c, d, e, g, h, i, j, k is assembled and then introduced in an autoclave at 145 ° C.
  • the laminated structure obtained resists all shots made in the following manner: laminated structure: 500 x 200 mm test specimen; - three rounds of perforating bullets 7.62 x 51 P80; points of impact aligned and distant two by two 120 mm, in the peripheral zone according to the invention of the glazing; the point of the first impact being in the middle of the other two; speed 820 ⁇ 10 m / s; - shooting angles located in a cone of 20 ° compared to normal to the laminated structure.
  • a glazing unit differing from that of the invention in that the rapplique q is penetrating, and the absence of rappliques s and u, is crossed at the second impact in more than 50% of cases.

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Abstract

Structure feuilletée transparente anti-balles et/ou anti-éclats comportant trois empilements de feuilles de verre (a, c; e, g, i; k) toutes reliées entre elles par des couches adhésives intercalaires (b, d, f, h, j), dans laquelle; le premier empilement (a, c) est voisin et en excroissance par rapport au second empilement (e, g, i), lui-même voisin et en excroissance par rapport au troisième empilement (k); une rapplique (q, s, u) en matériau anti-balles et/ou anti-éclats est collée à la structure feuilletée sur la surface périphérique libre du premier empilement (a, c), le chant et la surface périphérique libre du second empilement (e, g, i) et le chant du troisième empilement (k); et une feuille transparente de matière plastique (m) est collée sur la rapplique (u) et la face libre du troisième empilement (k). Procédé de fabrication, application de cette structure feuilletée, et vitrage la comprenant.

Description

VITRAGE RESISTANT AUX BALLES PERFORANTES
La présente invention a trait à des vitrages résistant aux balles et/ou éclats et/ou autres projectiles du même type.
La résistance balistique s'entend ici pour des niveaux aussi élevés que BR 3, BR 4, BR 5, BR 6 et BR 7 de la norme FR EN 1063.
Dans les zones de vitrages suffisamment éloignées des bords, la résistance balistique dépend de la composition verrière (nombre et épaisseurs des feuilles de verre). Celle-ci est donc définie au cas par cas, suivant le niveau de protection requis.
Dans la région des bords des vitrages, deux phénomènes indépendants sont à prendre en compte. En premier lieu, les impacts de balle à noyau dur (dites balles perforantes) sont caractéristiques du fait que le noyau ou les fragments de noyau suivent toujours le chemin balistique où la dépense d'énergie est la plus faible, et donc où la résistance locale du matériau est la plus faible. Dans les vitrages anti-balles, les zones de plus grande faiblesse comme les raccords entre pièces ou les bords de plis de verre sont des points d'attraction balistiques.
Selon le deuxième phénomène, lors d'impacts sous incidence (angle de tir par rapport à la normale au vitrage anti-balles), la balle progresse toujours dans le verre en augmentant l'angle d'incidence par effet de ricochet. L'effet ricochet se combine avec l'effet des points d'attraction balistique, définissant la trajectoire de la balle dans l'épaisseur du vitrage.
D'autre part, les vitrages anti-balles comportent en face arrière une feuille de matériau organique non fragile à comportement élasto-plastique sous impacts balistiques à haute vitesse, tel que le polycarbonate. Cette face arrière donne une efficacité balistique optimale lorsqu'elle peut se déformer de façon isotrope et former une « coupole » ou « bulbe ».
La proximité des bords de cette feuille est un élément qui peut réduire la performance balistique du vitrage.
La présente invention a pour but d'améliorer sensiblement la résistance balistique des vitrages. Cette résistance est recherchée sur la face intérieure du vitrage, pouvant être constituée d'une feuille de polycarbonate, sur le décalé d'une partie de la périphérie - constitué par exemple par la surface libre d'une rapplique métallique -, ainsi que sur le chant du bloc balistique - constitué par exemple d'un ruban maintenant en adhésion le polycarbonate et les rappliques métalliques
D'autre part, la forme du vitrage, notamment dans sa partie périphérique, doit être adaptée au montage auquel il est destiné. Ainsi l'épaisseur du décalé peut elle être opportunément adaptée pour être introduite dans la feuillure d'une carrosserie.
Il importe d'autre part, notamment dans le cas de vitrages coulissants, que les surfaces glissantes du vitrage ne présentent pas d'aspérité, d'excroissance empêchant le glissement du vitrage dans le joint d'une porte par exemple.
Ces buts sont atteints par l'invention qui a pour objet une structure feuilletée transparente anti-balles et/ou anti-éclats comportant trois empilements de feuilles de verre toutes reliées entre elles par des couches adhésives intercalaires, caractérisée en ce que dans une partie au moins de la périphérie de la structure feuilletée, le premier empilement est voisin et en excroissance par rapport au second empilement, lui-même voisin et en excroissance par rapport au troisième empilement, en ce qu'une rapplique en matériau anti-balles et/ou antiéclats est collée à la structure feuilletée sur la surface périphérique libre du premier empilement, le chant et la surface périphérique libre du second empilement et le chant du troisième empilement, et en ce qu'une feuille transparente de matière plastique apte à absorber de l'énergie est collée sur la rapplique et la face libre du troisième empilement.
Au sens de l'invention le verre désigne essentiellement un verre minéral tel que silicosodocalcique flotté, mais également une matière plastique transparente rigide du type acrylique (poly(méthacrylate de méthyle) ...), polycarbonate, résine ionomère ... Si ledit second empilement est plus épais que la rapplique, il pourra prendre une forme en trois parties, pouvant être dite « en Z ».
Dans le cas contraire, la rapplique pourra avoir une forme en deux parties parallèles, obtenues par suppression de la branche centrale du Z. La structure feuilletée est destinée à être montée de sorte que l'éventuel impact se produise du côté dudit premier empilement.
Conformément à l'invention, la région de plus grande vulnérabilité est constituée par l'adhésif de raccord de la rapplique et du chant dudit troisième empilement.
Grâce à l'invention, cette région de vulnérabilité est à la fois de dimensions réduites, et la plus éloignée possible de la zone d'impact, de sorte que seuls des fragments de noyau peu vulnérants de moindre énergie y parviennent.
L'invention consiste à encadrer par des rappliques métalliques - ou équivalent - la zone de bord en décalé du vitrage, afin de sécuriser la zone d'attraction balistique de plus grande fragilité (matériau plus fragile en bord de pli de verre).
Ainsi les fragments vulnérants déviés dans la zone encadrée par la rapplique seront nécessairement arrêtés par elle, notamment par sa partie la plus éloignée de l'impact.
Les fragments non influencés par l'effet de bord, non attirés par cette zone d'attraction sont stoppés par la seule composition verrière. Enfin, les seuls fragments vulnérants qui ont une probabilité d'arriver à la zone critique de raccord rapplique-chant du troisième empilement ont nécessairement subi une déviation due à l'attraction de la zone de bord, et donc ont dû traverser une épaisseur de verre plus importante que les tirs non déviés sur la zone verre/verre. Par conséquent ils sont moins vulnérants, et vont se heurter à l'ultime barrière du polycarbonate.
D'autre part, grâce à l'invention, on conserve une efficacité optimale de la feuille de polycarbonate en déformation en conservant une zone de bord protégée par la rapplique et non pulvérisée lors de l'impact, qui va donner une surface d'appui fiable pour permettre au polycarbonate de se déformer en bulbe.
La rapplique en acier balistique doit par ailleurs maintenir la rigidité de l'ensemble verrier après le premier impact et obliger le polycarbonate à travailler de façon optimale et absorber le maximum d'énergie.
D'autre part, le chant de la rapplique est accolé au chant dudit troisième empilement. Le passage en autoclave présente des risques de casse par clivage du pli de verre (écailles) au contact d'une rapplique métallique par effet thermomécanique. La présente invention permet l'utilisation d'un bumper scotch adhésivé une face polyuréthane de 0,38 mm. Il est important pour la tenue balistique du vitrage que ce bumper soit le plus fin et le plus rigide possible.
La rapplique est solidarisée à la surface périphérique libre dudit premier empilement notamment par l'utilisation d'une mousse adhésivée double face lors d'un passage en autoclave, ou par collage en finition hors autoclave sur le vitrage déjà feuilleté. On peut utiliser un adhésif acrylique, polyuréthane ... pourvu qu'il procure une très bonne résistance en adhérence lors d'un impact de balle, la durabilité requise dans les conditions d'utilisation (automobile, ...), une aptitude à compenser des écarts de forme entre pièces grâce à sa texture mousse, par exemple.
Le matériau anti-balles et/ou anti-éclats de la rapplique peut être métallique (acier ...), ou en composite matière plastique-fibres de renforcement (verre, aramide ...). La rapplique est : soit intègre, c'est-à-dire en une seule partie, soit en plusieurs parties solidarisées par de la colle (polyuréthane, acrylique ...).
Dans une réalisation particulière, dans ladite une partie au moins de la périphérie de la structure feuilletée, au moins une feuille de verre dudit second empilement est en excroissance par rapport à au moins une autre feuille de verre dudit second empilement, et la rapplique est pénétrante par rapport aux chants de ladite au moins une feuille de verre en excroissance dudit second empilement. Il n'est d'ailleurs pas exclu dans ce cas que la rapplique soit aussi pénétrante par rapport audit troisième empilement.
Ladite une partie au moins de la périphérie de la structure feuilletée en comprend de préférence le bord supérieur et les deux bords latéraux. Ainsi, dans une réalisation courante, trois des quatre côtés d'un quadrilatère sont-ils renforcés balistiquement selon l'invention. De manière avantageuse, les faces libres de la structure feuilletée sont affleurantes (ou flush). Les avantages sont liés à la facilité de montage, à l'aérodynamique, et à la possibilité de glissement dans le cas de vitrages mobiles (coulissants). Dans une réalisation préférée, dans ladite une partie au moins de la structure feuilletée, l'adhésion de la rapplique et de ladite feuille de matière plastique est maintenue par un ruban qui recouvre les chants libres de l'ensemble. Ce ruban consiste par exemple en l'association d'adhésif de polyuréthane thermoplastique et d'un polyuréthane d'encapsulation, ne ramollissant pas aux températures d'assemblage en autoclave, mais à une température de l'ordre de 180 0C. La dureté du PU d'encapsulation est par exemple de l'ordre de 85 ± 5 Shore A. La combinaison des deux PU allie ainsi à la fois une rigidité afin de corriger les défauts d'alignement des constituants de la structure feuilletée et une souplesse pour s'adapter à ce défaut d'alignement. Le PU thermoplastique assure le collage du PU d'encapsulation avec la rapplique d'une part, avec le bord de la feuille de matière plastique d'autre part.
Le ruban est d'autre part résistant au cisaillement auquel le soumettent les constituants sous-jacents, notamment en cas d'impact. Il remplit aussi une fonction anti-éclats.
Un ruban équivalent peut être collé sur le chant dudit premier empilement et de la rapplique.
L'invention a d'autre part pour objet un procédé de fabrication d'une structure feuilletée décrite ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend - l'assemblage du bloc verrier, puis son passage à l'autoclave à 140 -
150 0C, le collage de la rapplique par des adhésifs, l'assemblage de la feuille de matière plastique par l'intermédiaire d'une couche adhésive, puis passage à l'autoclave à 105 - 115 0C sous une pression jusqu'à 8 bar.
D'autres objets de l'invention sont un vitrage de bâtiment ou véhicule de transport, notamment d'automobile tel que pare-brise, vitrage latéral fixe ou mobile, ou lunette arrière, comprenant une structure feuilletée décrite précédemment ; l'application d'une telle structure feuilletée pour arrêter trois tirs de balles perforantes de type 7.62 x 51 P80, définis par - des points d'impact alignés et distants deux à deux de 120 mm, dans la zone de ladite une partie au moins de la périphérie de la structure feuilletée, le point du premier impact étant au milieu des deux autres, - des vitesses de balles de 820 ± 10 m/s, et par
- des angles de tirs situés dans un cône de 20° par rapport à la normale à la structure feuilletée.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de l'exemple qui suit en référence à la figure unique en annexe, représentant schématiquement en coupe une structure feuilletée selon l'invention.
Sont consignés dans le tableau ci-dessous la nature de tous les constituants d'une structure feuilletée selon l'invention, leurs dimensions ainsi que des domaines pour certaines de ces dimensions en vue d'applications envisageables différentes.
Tableau
Dans le tableau, les abréviations ont les significations suivantes : PVB = polyvinylbutyral TPU = polyuréthane thermoplastique PC verni = polycarbonate revêtu par un verni anti-rayure PPN (TPU) = ruban de polyuréthane d'encapsulation associé à du polyuréthane thermoplastique, décrit ci-dessus - VHB 4947 : mousse acrylique adhésivée double-face acrylique, commercialisée sous cette référence par la société 3M PU = polyuréthane
Est décrit à présent le procédé de fabrication de cette structure feuilletée. On assemble le bloc verrier a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k, puis on l'introduit en autoclave à 145 0C.
On effectue le pré-collage de la rapplique q par la mousse adhésivée double-face p.
Puis on assemble les rappliques s et u par les adhésifs intercalaires r, w, t, v. On assemble I, m, n, et o puis on introduit l'ensemble dans un autoclave à
110 0C sous une pression jusqu'à 8 bar.
La structure feuilletée obtenue résiste à tous tirs effectués de la manière suivante : structure feuilletée : éprouvette 500 x 200 mm ; - trois tirs de balles perforantes 7.62 x 51 P80 ; points d'impact alignés et distants deux à deux de 120 mm, dans la zone périphérique conforme à l'invention du vitrage ; le point du premier impact étant au milieu des deux autres ; vitesse 820 ± 10 m/s ; - angles de tirs situés dans un cône de 20° par rapport à la normale à la structure feuilletée.
Un vitrage se différenciant de celui de l'invention par le fait que la rapplique q est pénétrante, et par l'absence des rappliques s et u, est traversé dès le second impact dans plus de 50% des cas.

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure feuilletée transparente anti-balles et/ou anti-éclats comportant trois empilements de feuilles de verre (a, c ; e, g, i ; k) toutes reliées entre elles par des couches adhésives intercalaires (b, d, f, h, j), caractérisée en ce que dans une partie au moins de la périphérie de la structure feuilletée, le premier empilement (a, c) est voisin et en excroissance par rapport au second empilement (e, g, i), lui-même voisin et en excroissance par rapport au troisième empilement (k), en ce qu'une rapplique (q, s, u) en matériau anti-balles et/ou anti-éclats est collée à la structure feuilletée sur la surface périphérique libre du premier empilement (a, c), le chant et la surface périphérique libre du second empilement (e, g, i) et le chant du troisième empilement (k), et en ce qu'une feuille transparente de matière plastique (m) apte à absorber de l'énergie est collée sur la rapplique (u) et la face libre du troisième empilement (k).
2. Structure feuilletée selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la rapplique (q, s, u) est intègre.
3. Structure feuilletée selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la rapplique est en plusieurs parties (q, s, u) solidarisées par de la colle (r, t).
4. Structure feuilletée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans ladite une partie au moins de la périphérie de la structure feuilletée, au moins une feuille de verre (g, i) dudit second empilement est en excroissance par rapport à au moins une autre feuille de verre (e) dudit second empilement, et en ce que la rapplique (q) est pénétrante par rapport aux chants de ladite au moins une feuille de verre (g, i) en excroissance dudit second empilement.
5. Structure feuilletée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite une partie au moins de la périphérie de la structure feuilletée en comprend le bord supérieur et les deux bords latéraux.
6. Structure feuilletée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ses faces libres (a, m) sont affleurantes.
7. Structure feuilletée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans ladite une partie au moins de la structure feuilletée, l'adhésion de la rapplique (s, u) et de la feuille de matière plastique (m) est maintenue par un ruban (o) qui en recouvre les chants libres.
8. Procédé de fabrication d'une structure feuilletée selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend l'assemblage du bloc verrier (a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k), puis son passage à l'autoclave à 140 - 150 0C, - le collage de la rapplique (q, s, u) par des adhésifs (p, w, v ; r, t), l'assemblage de la feuille de matière plastique (m) par l'intermédiaire d'une couche adhésive (I), puis passage à l'autoclave à 105 - 115 0C sous une pression jusqu'à 8 bar.
9. Vitrage de bâtiment ou véhicule de transport, notamment d'automobile tel que pare-brise, vitrage latéral fixe ou mobile, ou lunette arrière, comprenant une structure feuilletée selon l'une des revendications 1 à 7.
10. Application d'une structure feuilletée selon l'une des revendications 1 à 7, pour arrêter trois tirs de balles perforantes de type 7.62 x 51 P80, définis par - des points d'impact alignés et distants deux à deux de 120 mm, dans la zone de ladite une partie au moins de la périphérie de la structure feuilletée, le point du premier impact étant au milieu des deux autres, des vitesses de balles de 820 ± 10 m/s, et par des angles de tirs situés dans un cône de 20° par rapport à la normale à la structure feuilletée.
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