EP2186995A2 - Befestigungselement für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau - Google Patents

Befestigungselement für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau Download PDF

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EP2186995A2
EP2186995A2 EP20090172389 EP09172389A EP2186995A2 EP 2186995 A2 EP2186995 A2 EP 2186995A2 EP 20090172389 EP20090172389 EP 20090172389 EP 09172389 A EP09172389 A EP 09172389A EP 2186995 A2 EP2186995 A2 EP 2186995A2
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EP
European Patent Office
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cross
section
magnetic elements
fastening element
concentration
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20090172389
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Ludwig
Michael Bayerl
Lars Tänzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0006—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by the bolt material

Definitions

  • the invention relates to a rod-shaped fastening element for use in mining and tunneling, referred to in the preamble of claim 1. Art.
  • a rod-shaped fastener is full or hollow, for example, in cross section, z. B. tubular, formed and has z. B. on a round or polygonal outer circumference.
  • a disadvantage of said solution is that the sharp and / or bent pieces of the fastener can damage the conveyor belts.
  • a fastener that has a core of steel fibers surrounded by a fiber-reinforced plastic jacket. Also, such a fastener can be easily compared to a fastener made of steel severed by a mining equipment, such as a planer for coal mining, the cutting element of the mining equipment is exposed to only a little additional wear.
  • a disadvantage of this known solution is that not all separated pieces of the fastener easy, z. B. are removable with a magnet from the mined coal, so that individual pieces remain in the coal and thereby the quality of the coal is reduced.
  • the transport of the mined coal on conveyor belts of the individual remaining in the coal pieces of the fastener can continue to be hindered.
  • the object of the invention is to provide a fastener for use in mining and tunneling, in particular for the mining of coal, which does not have the aforementioned disadvantages and is almost 100% removable by simple means from the mined coal.
  • the invention contains a fastener for use in mining and tunneling of a plastic material magnetic elements distributed over the cross section of the fastener in the entire plastic material and in an outer edge region of the cross section in a higher concentration than in an adjacent thereto arranged inner region of the Cross section are provided.
  • each of the dismantling device such as. B. from a coal planer, generated sections or pieces of the fastener on a certain amount of the magnetic elements.
  • the separated from a mining equipment anchor pieces can be easily removed with a magnetic separator from the mined coal.
  • the fastener is easily and without significant damage to the cutting element of the mining equipment of this severable.
  • the severed pieces of the fastener according to the invention have no significant sharp edges or bends, which can damage the conveyor belts during the transport process of the mined coal.
  • the fastener is made of a plastic material that disintegrates when cutting the fastener through the mining equipment into small pieces.
  • the magnetic elements are made of, for example, iron, nickel or cobalt. It is also pointed out here that a magnetic material in this context is understood to mean a magnetic, a magnetizable and / or a ferromagnetic material.
  • the dimension measured in the cross section of the outer edge region with the increased concentration of the magnetic elements corresponds to 5% to 30%, advantageously 10% to 20%, of the corresponding overall dimension of the cross section. This ensures that each of the pieces of fastener separated from the excavator has sufficient magnetizability to remove these pieces of coal mined.
  • the concentration of the magnetic elements in the outer edge region of the cross section preferably corresponds to 1.2 times to 5 times, advantageously 2 to 3 times, the concentration of the magnetic elements in the inner region of the cross section arranged adjacent thereto. Due to the significantly higher concentration of the magnetic elements in the aforementioned range is an advantageous removability of separated pieces of the fastener ensured by means of a magnetic separator.
  • a center region is provided with an increased concentration of the magnetic elements relative to an area of the cross-section arranged adjacent thereto. Due to the additional region with a high concentration of the magnetic elements, the separated pieces of the fastener can be more reliable and thus almost completely removed by means of a magnetic separator from the degraded material.
  • the dimension of the center region measured in the cross section corresponds to the increased concentration of the magnetic elements 10% to 40%, advantageously 20% to 30% of the corresponding overall dimension of the cross section. This additionally ensures that each of the detached from the excavator piece of the fastener has a sufficient magnetizability for removing these pieces of coal mined.
  • the concentration of the magnetic elements in the center region of the cross section is 1.2 to 5 times, advantageously 2 to 3 times, the concentration of the magnetic elements in the adjacently located portion of the cross section. Due to the significantly higher concentration of the magnetic elements in the aforementioned range, an advantageous removability of the separated pieces of the fastener is ensured by means of a magnetic separator.
  • the magnetic elements preferably comprise powders, fibers or shavings which can easily be added to the plastic material during the production of the fastening element at the desired time and in the required quantity. These magnetic elements do not extend over the entire longitudinal extent of the fastener, so that the magnetic elements do not hinder the cutting of the fastener with a mining device, such as a coal planer.
  • inserts of a magnetic material are provided in the plastic material, which are advantageously inserted in the manufacture of the fastener at the desired location and positioned at this.
  • the inserts extend only over a region of the entire longitudinal extent of the fastening element, so that they affect the severability of the fastener only insignificantly.
  • several inserts are spaced from each other the center of the cross-section is provided in each case in the outer edge region and / or in the center of the cross section.
  • the inserts comprise fabric or mesh, which are advantageously made of a metal.
  • such inserts also include knitted fabrics, nonwovens or expanded metal. These inserts are easy to cut through and also easy to position on or in the fastener.
  • a wire mesh is provided as inserts on the fastener.
  • the plastic material is fiber reinforced, whereby the fastener can absorb higher tensile stresses than a non-fiber reinforced plastic material.
  • the plastic material is fiber-reinforced with glass fibers.
  • Such a material is also referred to as GFRP.
  • rod-shaped fastener 11 for use in mining and tunneling is made of a fiber-reinforced plastic material 12, which contains distributed over the cross section of the fastener magnetic elements 13 and 14.
  • the magnetic elements 13 are a powder of a magnetizable material, such as. As iron (Fe).
  • the powder is advantageously a mixture of particles with different grain size.
  • the magnetic elements 14 are fibers or chips of a magnetizable material, such. Cobalt (Co).
  • the magnetic elements 13 and 14 are provided in a higher concentration than in an inner region 17 of the cross-section arranged adjacent thereto.
  • the measured in cross section dimension A of the outer edge region 16 with the increased concentration of the magnetic elements 13 and 14 corresponds in this embodiment, 15% of the outer diameter D as the corresponding overall dimension of the cross section.
  • the concentration of the magnetic elements 13 and 14 in the outer edge region 16 of the cross section in this embodiment corresponds to 2.5 times the concentration of the magnetic elements 13 and 14 in the adjacently arranged inner region 17 of the cross section.
  • a center region 18 is provided with a concentration of the magnetic elements 13 and 14 which is increased relative to an area 17 of the cross-section arranged adjacent thereto.
  • the measured in cross section dimension C of the center region 18 with the increased concentration of the magnetic elements 13 and 14 in this embodiment corresponds to 25% of the outer diameter D as the corresponding overall dimension of the cross section.
  • the concentration of the magnetic elements 13 and 14 in the center region 18 of the cross section corresponds to twice the concentration of the magnetic elements 13 and 14 in the region 17 of the cross section arranged adjacent thereto.
  • Such a fastener 11 is used to secure, z. B. a side wall of a coal seam 6 anchored in a previously created hole 7 via a hardenable mass 8 and clamped by a clamping nut 9 (see Fig. 1 ).
  • a schematically illustrated coal planer is used as a reduction device 5, which cuts through this upon impact with the fastening element 11.
  • the scraped coal 42 and the separated pieces 21 of the fastener 11 are discharged from a conveyor belt 41 (see Fig. 2 ). Due to the magnetic elements 13 and 14 in the proposed concentrations, a nearly 100% removal of the separated pieces 21 of the fastener 11 from the mined coal 42 is ensured by means of a magnetic separator 43.
  • fastening element 31 made of a plastic material 32 has a polygonal cross-section, which has a higher concentration of magnetic elements 33 and 34 only in its outer edge region 36 compared to the adjacent, inner region 37 of the cross section.
  • the dimension F measured in the cross section of the outer edge region 36 corresponds to this Embodiment at its thinnest point 10% of the corresponding overall dimension E of the polygonal cross section.
  • the concentration of the magnetic elements 33 and 34 in the outer edge region 36 of the cross section in this embodiment corresponds to 2.5 times the concentration of the magnetic elements 33 and 34 in the adjacently arranged inner region 37 of the cross section.
  • a circumferentially arranged wire mesh is further provided as an insert 35 made of a magnetic material.

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Abstract

Ein stabförmiges Befestigungselement (11) für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau ist aus einem Kunststoffmaterial (12) gefertigt, das magnetische Elemente (13, 14) enthält, wobei die magnetischen Elemente (13, 14) über den Querschnitt des Befestigungselementes (11) im gesamten Kunststoffmaterial (12) verteilt und in einem äusseren Randbereich (16) des Querschnitts in einer höheren Konzentration als in einem benachbart dazu angeordneten inneren Bereich (17) des Querschnitts vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein stabförmiges Befestigungselement für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau, der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 genannten Art.
  • Im Berg- und im Tunnelbau werden Decken und Seitenwände mittels chemisch oder mechanisch verankerten, stabförmigen Befestigungselementen an dahinterliegende Gebirgsschichten gesichert. Derartige Befestigungselemente werden auch als Gebirgsanker bezeichnet. Ein stabförmiges Befestigungselement ist beispielsweise im Querschnitt voll oder hohl, z. B. rohrförmig, ausgebildet und weist z. B. einen runden oder polygonalen Aussenumfang auf.
  • Beispielsweise im Kohlenbergbau wird der so genannte Strebausbau angewandt, bei dem die die Seitenwände sichernden Befestigungselemente beim Abbau der Kohle mittels eines Abbaugerätes, wie z. B. mittels eines Kohlehobels, zerstört beziehungsweise zerschnitten werden. Die abgebaute Kohle wird mit den beim Abbau entstehenden Stücken des Befestigungselementes über Transportbänder nach oben gefördert. In der Kohle verbleibende Stücke des Befestigungselementes vermindern die Qualität der Kohle, weshalb diese Stücke aussortiert werden müssen. Zudem können die sich in der Kohle befindlichen Stücke des Befestigungselementes den Abtransport durch die Förderanlagen behindern.
  • In der WO 03/058032 A1 wird vorgeschlagen, als Befestigungselement zur Sicherung der Seitenwände ein rohrförmiges Befestigungselement, vorteilhaft aus Stahl, für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau zu verwenden und die beim Abbau der Kohle entstehenden Stücke des Befestigungselement mittels eines Magneten aus der abgebauten Kohle zu entfernen.
  • Nachteilig an der genannten Lösung ist, dass die scharfen und/oder verbogenen Stücke des Befestigungselementes die Transportbänder beschädigen können. Zudem können Befestigungselemente aus Stahl, auch wenn diese dünnwandig ausgebildet sind, das Schneideelement des Abbaugerätes beschädigen.
  • Aus der EP 0 014 426 A1 ist ein Befestigungselement für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau aus faserverstärktem Kunststoff bekannt. Derartige Befestigungselemente lassen sind leicht und ohne wesentliche Beschädigung des Schneideelementes des Abbaugerätes durchtrennen.
  • Nachteilig an dieser bekannten Lösung ist jedoch, dass die abgetrennten Stücke von Befestigungselementen aus Kunststoff nur aufwändig, zumeist nur von Hand aus der abgebauten Kohle aussortierbar sind.
  • Aus der GB 2 294 658 A ist ein Befestigungselement bekannt, das einen Kern aus Stahlfasern aufweist, der von einem faserverstärkten Kunststoffmantel umgeben ist. Auch ein derartiges Befestigungselement lässt sich gegenüber einem Befestigungselement aus Stahl leicht von einem Abbaugerät, wie einem Hobel zum Abbau von Kohle durchtrennen, wobei das Schneidelement des Abbaugerätes nur einem geringen zusätzlichen Verschleiss ausgesetzt ist.
  • Nachteilig an dieser bekannten Lösung ist, dass nicht alle abgetrennten Stücke des Befestigungselementes einfach, z. B. mit einem Magneten aus der abgebauten Kohle entfernbar sind, so dass einzelne Stücke in der Kohle verbleiben und dadurch die Qualität der Kohle vermindert ist. Zudem kann der Transport der abgebauten Kohle auf Transportbändern von den einzelnen in der Kohle verbliebenen Stücken des Befestigungselementes weiterhin behindert werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Befestigungselement für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau, insbesondere für den Abbau von Kohle zu schaffen, das die vorgenannten Nachteile nicht aufweist und nahezu zu 100% durch einfache Mittel aus der abgebauten Kohle entfernbar ist.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
  • Gemäss der Erfindung enthält ein Befestigungselement für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau aus einem Kunststoffmaterial magnetische Elemente, die über den Querschnitt des Befestigungselementes im gesamten Kunststoffmaterial verteilt und in einem äusseren Randbereich des Querschnitts in einer höheren Konzentration als in einem benachbart dazu angeordneten inneren Bereich des Querschnitts vorgesehen sind.
  • Aufgrund der Verteilung der magnetischen Elemente im gesamten Kunststoffmaterial und der spezifisch erhöhten Konzentration der magnetischen Elemente im äusseren Randbereich des Querschnitts weist jedes der von dem Abbaugerät, wie z. B. von einem Kohlehobel, erzeugten Abschnitte beziehungsweise Stücke des Befestigungselementes eine gewisse Menge der magnetischen Elemente auf. Somit lassen sich die von einem Abbaugerät abgetrennten Ankerstücke mit einem Magnetabscheider einfach aus der abgebauten Kohle entfernen. Dabei ist das Befestigungselement leicht sowie ohne wesentliche Beschädigung des Schneidelementes des Abbaugerätes von diesem durchtrennbar. Des Weiteren weisen die abgetrennten Stücke des erfindungsgemässen Befestigungselementes keine massgeblichen scharfe Kanten oder Verbiegungen auf, welche beim Transportvorgang der abgebauten Kohle die Transportbänder beschädigen können.
  • WO 03/058032 A1 legt zwar in der Beschreibungseinleitung dar, dass bereits Versuche mit Befestigungselementen für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau aus einem Kunststoffmaterial mit beigemischten Stahlfasern als magnetische Elemente durchgeführt wurden, jedoch wird dazu ebenfalls dargelegt, dass diese Versuche in Bezug auf die Entfernbarkeit mittels einem Magnetabscheider nicht erfolgreich waren. Das erfindungsgemässe Befestigungselement bietet somit eine Lösung, welche durch das in der WO 03/058032 A1 dargelegte Vorurteil nicht zu erwarten war.
  • Vorteilhaft wird das Befestigungselement aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, das beim Durchtrennen des Befestigungselementes durch das Abbaugerät in kleine Stücke zerfällt.
  • Die magnetischen Elemente sind beispielsweise aus Eisen, Nickel oder Kobalt gefertigt. Es wird hier noch darauf hingewiesen, dass unter einem magnetischen Material in diesem Zusammenhang ein magnetisches, ein magnetisierbares und/oder ein ferromagnetisches Material verstanden wird.
  • Vorzugsweise entspricht die im Querschnitt gemessene Abmessung des äusseren Randbereichs mit der erhöhten Konzentration der magnetischen Elemente 5% bis 30%, vorteilhaft 10% bis 20%, der entsprechenden Gesamtabmessung des Querschnitts. Damit wird sichergestellt, dass jedes der von dem Abbaugerät abgetrennten Stück des Befestigungselementes eine ausreichende Magnetisierbarkeit zur Entfernung dieser Stücke aus der abgebauten Kohle aufweist.
  • Bevorzugt entspricht die Konzentration der magnetischen Elemente im äusseren Randbereich des Querschnitts dem 1.2-fachen bis 5-fachen, vorteilhaft dem 2-fachen bis 3-fachen, der Konzentration der magnetischen Elemente im benachbart dazu angeordneten inneren Bereich des Querschnitts. Aufgrund der massgeblich höheren Konzentration der magnetischen Elemente im vorgenannten Bereich wird eine vorteilhafte Entfernbarkeit der abgetrennten Stücke des Befestigungselementes mittels eines Magnetabscheiders gewährleistet.
  • Vorzugsweise ist im Zentrum des Querschnitts des Befestigungselementes ein Zentrumsbereich mit einer gegenüber einem benachbart dazu angeordneten Bereich des Querschnitts erhöhten Konzentration der magnetischen Elemente vorgesehen. Durch den zusätzlichen Bereich mit einer hohen Konzentration der magnetischen Elemente lassen sich die abgetrennten Stücke des Befestigungselementes noch zuverlässiger und somit nahezu vollständig mittels eines Magnetabscheiders aus dem abgebauten Material entfernen.
  • Bevorzugt entspricht die im Querschnitt gemessene Abmessung des Zentrumsbereichs mit der erhöhten Konzentration der magnetischen Elemente 10% bis 40%, vorteilhaft 20% bis 30% der entsprechenden Gesamtabmessung des Querschnitts. Damit wird zusätzlich sichergestellt, dass jedes der von dem Abbaugerät abgetrenntes Stück des Befestigungselementes eine ausreichende Magnetisierbarkeit zur Entfernung dieser Stücke aus der abgebauten Kohle aufweist.
  • Vorzugsweise entspricht die Konzentration der magnetischen Elemente im Zentrumsbereich des Querschnitts dem 1.2-fachen bis 5-fachen, vorteilhaft dem 2-fachen bis 3-fachen, der Konzentration der magnetischen Elemente im benachbart dazu angeordneten Bereich des Querschnitts ist. Aufgrund der massgeblich höheren Konzentration der magnetischen Elemente im vorgenannten Bereich wird eine vorteilhafte Entfernbarkeit der abgetrennten Stücke des Befestigungselementes mittels eines Magnetabscheiders gewährleistet.
  • Bevorzugt umfassen die magnetischen Elemente Pulver, Fasern oder Späne, welche einfach dem Kunststoffmaterial bei der Herstellung des Befestigungselementes zum gewünschten Zeitpunkt und in der erforderlichen Menge beimengbar sind. Diese magnetischen Elemente erstrecken sich nicht über die gesamte Längserstreckung des Befestigungselementes, so dass die magnetischen Elemente das Durchtrennen des Befestigungselementes mit einem Abbaugerät, wie einen Kohlehobel, nicht behindern.
  • Vorzugsweise sind Einlegeteile aus einem magnetischen Material in dem Kunststoffmaterial vorgesehen, welche vorteilhaft bei der Fertigung des Befestigungselementes an der gewünschten Stelle eingelegt und an diesem positioniert werden. Beispielsweise erstrecken sich die Einlegeteile nur über einen Bereich der gesamten Längserstreckung des Befestigungselementes, so dass diese die Durchtrennbarkeit des Befestigungselementes nur unwesentlich beeinflussen. Vorteilhaft sind mehrere Einlageteile zueinander beabstandet um das Zentrum des Querschnitts herum jeweils im äusseren Randbereich und/oder im Zentrum des Querschnitts vorgesehen.
  • Bevorzugt umfassen die Einlegeteile Gewebe oder Gitter, welche vorteilhaft aus einem Metall gefertigt sind. Neben Gewebe und Gitter, z. B. aus Draht, beinhalten derartige Einlegeteile auch Gewirke, Vliese oder Streckmetall. Diese Einlegeteile lassen sich leicht durchtrennen und zudem einfach am beziehungsweise im Befestigungselement positionieren. Beispielsweise wird neben den im Kunststoff verteilt angeordneten magnetischen Elementen aussenseitig ein Drahtgitter als Einlegeteile am Befestigungselement vorgesehen.
  • Vorzugsweise ist das Kunststoffmaterial faserverstärkt, womit das Befestigungselement höhere Zugspannungen als bei einem nicht faserverstärkten Kunststoffmaterial aufnehmen kann. Vorteilhaft ist das Kunststoffmaterial mit Glasfasern faserverstärkt. Ein derartiges Material wird auch als GFK bezeichnet.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Ein Befestigungselement im gesetzten Zustand in Seitenansicht;
    Fig. 2
    die Entfernung abgetrennter Stücke des Befestigungselementes aus der abgebauten Kohle in einer schematischen Darstellung;
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch das in Fig. 1 gezeigte Befestigungselement in vergrösserter Darstellung; und
    Fig.4
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines Befestigungselementes im Querschnitt analog Fig. 3.
  • Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Das in den Figuren 1 und 3 dargestellte stabförmige Befestigungselement 11 für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau ist aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial 12 gefertigt, das über den Querschnitt des Befestigungselementes verteilte magnetische Elemente 13 und 14 enthält. Die magnetischen Elemente 13 sind ein Pulver aus einem magnetisierbaren Material, wie z. B. Eisen (Fe). Das Pulver ist vorteilhaft eine Mischung aus Partikeln mit unterschiedlicher Korngrösse. Die magnetischen Elemente 14 sind Fasern oder Späne aus einem magnetisierbaren Material, wie z. B. Kobalt (Co).
  • In einem äusseren Randbereich 16 des in diesem Ausführungsbeispiel kreisförmigen Querschnitts sind die magnetischen Elemente 13 und 14 in einer höheren Konzentration als in einem benachbart dazu angeordneten inneren Bereich 17 des Querschnitts vorgesehen. Die im Querschnitt gemessene Abmessung A des äusseren Randbereichs 16 mit der erhöhten Konzentration der magnetischen Elemente 13 und 14 entspricht in diesem Ausführungsbeispiel 15% des Aussendurchmessers D als entsprechende Gesamtabmessung des Querschnitts. Die Konzentration der magnetischen Elemente 13 und 14 im äusseren Randbereich 16 des Querschnitts entspricht in diesem Ausführungsbeispiel dem 2.5-fachen der Konzentration der magnetischen Elemente 13 und 14 im benachbart dazu angeordneten inneren Bereich 17 des Querschnitts.
  • Im Zentrum des Querschnitts des Befestigungselementes 11 ist ein Zentrumsbereich 18 mit einer gegenüber einem benachbart dazu angeordneten Bereich 17 des Querschnitts erhöhten Konzentration der magnetischen Elemente 13 und 14 vorgesehen. Die im Querschnitt gemessene Abmessung C des Zentrumsbereichs 18 mit der erhöhten Konzentration der magnetischen Elemente 13 und 14 entspricht in diesem Ausführungsbeispiel 25% des Aussendurchmessers D als entsprechende Gesamtabmessung des Querschnitts. Die Konzentration der magnetischen Elemente 13 und 14 im Zentrumsbereich 18 des Querschnitts entspricht dem 2-fachen der Konzentration der magnetischen Elemente 13 und 14 im benachbart dazu angeordneten Bereich 17 des Querschnitts.
  • Ein derartiges Befestigungselement 11 wird zur Sicherung, z. B. einer Seitenwand eines Kohleflözes 6 in ein zuvor erstelltes Bohrloch 7 über eine aushärtbare Masse 8 verankert und über eine Spannmutter 9 verspannt (siehe Fig. 1). Zum Abbau des Kohleflözes 6 wird ein schematisch dargestellter Kohlehobel als Abbaugerät 5 verwendet, welches beim Auftreffen auf das Befestigungselement 11 dieses durchtrennt. Die abgeschabte Kohle 42 sowie die abgetrennten Stücke 21 des Befestigungselementes 11 werden von einem Transportband 41 abgeführt (siehe Fig. 2). Aufgrund der magnetischen Elemente 13 und 14 in den vorgeschlagenen Konzentrationen wird eine nahezu 100%-ige Entfernung der abgetrennten Stücke 21 des Befestigungselementes 11 aus der abgebauten Kohle 42 mittels eines Magnetabscheiders 43 gewährleistet.
  • Das in der Figur 4 dargestellte Befestigungselement 31 aus einem Kunststoffmaterial 32 weist einen polygonalen Querschnitt auf, der nur in seinem äusseren Randbereich 36 im Vergleich zu dem benachbarten, inneren Bereich 37 des Querschnitts eine höhere Konzentration von magnetischen Elementen 33 und 34 aufweist. Die im Querschnitt gemessene Abmessung F des äusseren Randbereichs 36 entspricht in diesem Ausführungsbeispiel an seiner dünnsten Stelle 10% der entsprechenden Gesamtabmessung E des polygonalen Querschnitts. Die Konzentration der magnetischen Elemente 33 und 34 im äusseren Randbereich 36 des Querschnitts entspricht in diesem Ausführungsbeispiel dem 2.5-fachen der Konzentration der magnetischen Elemente 33 und 34 im benachbart dazu angeordneten inneren Bereich 37 des Querschnitts.
  • Im äusseren Randbereich 36 ist weiter ein umlaufend angeordnetes Drahtgitter als Einlegeteil 35 aus einem magnetischen Material vorgesehen.

Claims (10)

  1. Stabförmiges Befestigungselement für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau aus einem Kunststoffmaterial (12; 32), das magnetische Elemente (13, 14; 33, 34) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass
    die magnetischen Elemente (13, 14; 33, 34) über den Querschnitt des Befestigungselementes (11; 31) im gesamten Kunststoffmaterial (12; 32) verteilt und in einem äusseren Randbereich (16; 36) des Querschnitts in einer höheren Konzentration als in einem benachbart dazu angeordneten inneren Bereich (17; 37) des Querschnitts vorgesehen sind.
  2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im Querschnitt gemessene Abmessung (A; F) des äusseren Randbereichs (16; 36) mit der erhöhten Konzentration der magnetischen Elemente (13, 14; 33, 34) 5% bis 30%, vorteilhaft 10% bis 20%, der entsprechenden Gesamtabmessung (D) des Querschnitts entspricht.
  3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration der magnetischen Elemente (13, 14; 33, 34) im äusseren Randbereich (16; 36) des Querschnitts dem 1.2-fachen bis 5-fachen, vorteilhaft dem 2-fachen bis 3-fachen, der Konzentration der magnetischen Elemente (13, 14; 33, 34) im benachbart dazu angeordneten inneren Bereich (17; 37) des Querschnitts entspricht.
  4. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Zentrum des Querschnitts des Befestigungselementes (11) ein Zentrumsbereich (18) mit einer gegenüber einem benachbart dazu angeordneten Bereich (17) des Querschnitts erhöhten Konzentration der magnetischen Elemente (13, 14) vorgesehen ist.
  5. Befestigungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die im Querschnitt gemessene Abmessung (C) des Zentrumsbereichs (18) mit der erhöhten Konzentration der magnetischen Elemente (13, 14) 10% bis 40%, vorteilhaft 20% bis 30% der entsprechenden Gesamtabmessung (D) des Querschnitts entspricht.
  6. Befestigungselement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration der magnetischen Elemente (13, 14) im Zentrumsbereich (18) des Querschnitts dem 1.2-fachen bis 5-fachen, vorteilhaft dem 2-fachen bis 3-fachen, der Konzentration der magnetischen Elemente (13, 14) im benachbart dazu angeordneten Bereich (17) des Querschnitts entspricht.
  7. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Elemente (13, 14; 33, 34) Pulver, Fasern oder Späne umfassen.
  8. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Einlegeteile (35) aus einem magnetischen Material in dem Kunststoffmaterial (32) vorgesehen sind.
  9. Befestigungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeteile (35) Gewebe oder Gitter umfassen.
  10. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9,dass gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial (12) faserverstärkt ist.
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