CN110206572A - 全程预应力树脂锚固剂及其使用方法 - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract
本发明公开了全程预应力树脂锚固剂，包括锚固剂本体，所述的锚固剂本体两端分别为端首和端尾；所述的锚固剂本体包括上本体和下本体，所述的上本体和下本体之间连接有压缩层，所述的上本体远离压缩层的一端连接有端首，所述的下本体远离压缩层的一端连接有端尾；本发明首先通过对外壳中间设置有惰性气体层放置空气进入锚固剂本体内部，通过设置的螺纹条能够实现自身搅拌，而且通过压缩层可以实现锚固剂本体截面大小的调节；通过本发明的实用方法实现操作的安全，准确。
Description
技术领域
本发明涉及锚固剂领域，更具体地说，涉及全程预应力树脂锚固剂及其使用方法。
背景技术
锚固剂是采用高强度锚固剂专用不饱和聚酯树脂与大理石粉，促进剂和辅料，按一定比例配制而成的胶泥状粘接材料，用专用聚酯薄膜将胶泥与固化剂分割呈双组分包装药卷状；
树脂锚固剂不仅应用于井巷支护、井筒安装、水电工程预应力锚杆加固，而且在建筑物加固，高速公路修补、隧道施工、基础生根、设备基础及构件锚固等领域有它广泛的应用之地；
由于现在的锚固剂包装简单，极易出现破损，凝固等情况，而且锚固剂在选型时会出现截面过大，无法使用的情况。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的锚固剂易破损，截面过大无法使用的问题，本发明的目的在于提供全程预应力树脂锚固剂及其使用方法，它可以实现锚固剂不易破损，截面可调的作用。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
全程预应力树脂锚固剂，包括锚固剂本体，所述的锚固剂本体两端分别为端首和端尾；
所述的锚固剂本体包括上本体和下本体，所述的上本体和下本体之间连接有压缩层，所述的上本体远离压缩层的一端连接有端首，所述的下本体远离压缩层的一端连接有端尾；
所述的上本体和下本体外表面均有外壳组成，所述的外壳表面由弹性层组成，中间设置有惰性气体层，所述的惰性气体层内还螺旋设置有梯形条；所述的梯形条靠近锚固剂本体内部的一端设置有磁条；
所述的锚固剂本体内部设置有螺纹条，所述的螺纹条的底端和端尾固定连接，螺纹条的顶端和端首转动连接，所述的螺纹条靠近磁条的表面设置有铁粉。
优选地，所述的螺纹条与端首连接处设置有密封层，所述的密封层中部设置有连接柱，外部由弹性布构成，连接柱和弹性布之前上方设置有弹簧层，中部设置有隔板，下方设置有气囊层，所述的隔板底面和气囊层内的若干个气囊顶面固定了解，隔板顶面和弹簧层内的若干个弹簧底端固定连接；所述的弹性布外表面设置有密封环，所述的端首通过紧固环和密封环紧固。
优选地，所述的压缩层上下两端内部分别包裹有电磁铁环和磁铁环，靠近电磁铁环的外壳内部包裹有电子电池，所述的螺纹条的顶部设置有电磁开关，所述的电磁铁环通过电磁开关和电子电池电连接，所述的压缩层的侧表面呈褶皱状。
优选地，所述的螺纹条为半椭圆状，所述的螺纹条弧面相对，远离弧面靠近梯形条的平面设置有铁粉。
优选地，所述的弧面中间设置有处设置有进液孔，螺纹条内部设置有多个分液孔，所述的分液孔的一端和进液孔连通，另一端位于弧面上。
优选地，其使用方法为：
第一步、使用锚杆支护应根据施工地点的顶板岩性、围岩状况、地址结构及巷道断面、煤质状况等条件进行设计，合理选择锚杆支护参数，制定相应的操作规范；
第二步、锚杆安装前，由专人检查锚杆、锚固剂、锚杆孔径、锚杆孔深、孔位、方向是否达到设计要求；使用前检查锚固剂颜色、柔软程度及保质期，发现结块、硬化、破裂、变质及过期等异常现象严禁实用；杆体应保持清洁，无油污，无锈蚀，以保证锚固效果；
第三步、锚杆施工人员应严格按照设计要求及有关规范和操作规程进行施工；根据选型表将相应规格的锚固剂按先快后慢的顺序依次放入钻孔中，利用锚杆将锚固剂推至孔底，使用气动锚杆钻机边搅拌边推进，锚杆推至孔底后，再搅拌15～20秒，总搅拌时间20～30秒；
第四步、搅拌完成后应采取适当措施防止杆体发生位移和转动，为充分施加预紧力，必须在中速竖直锚固剂凝胶前完成上螺母、托盘工作，托板应紧贴岩壁或煤壁面，螺母安装必须达到规定扭矩，锚固力方能真正达到设计要求；确保锚固长度不小于孔深的80%，若锚固端头距孔口距离较大不符合要求，则需重新进行全长锚固剂选型。
优选地，在第三步中，在推进过程中推不动时停止推进10秒，使树脂锚固剂自然外溢一些后再进行推入。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明首先通过对外壳中间设置有惰性气体层放置空气进入锚固剂本体内部，通过设置的螺纹条能够实现自身搅拌，而且通过压缩层可以实现锚固剂本体截面大小的调节；通过本发明的实用方法实现操作的安全，准确。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明外壳展开后的结构示意图；
图3为本发明图2中B-B处的剖面图；
图4为本发明梯形条的结构示意图；
图5为本发明螺纹条的结构示意图；
图6为本发明图1中A处的放大图；
图7为本发明图6中C处的放大图；
图8为本发明密封层的结构示意图；
图9为本发明图8中D-D处剖面图；
图10为本发明图1中E处的放大图；
图11为本发明螺纹条的截面图；
图12为本发明图11的左视图；
图13为本发明图11的右视图。
图中标号说明：
1、端首；2、端尾；3、上本体；4、下本体；5、压缩层；6、惰性气体层；7、梯形条；8、磁条；9、螺纹条；10、铁粉；11、密封层；12、连接柱；13、弹性布；14、弹簧；15、隔板；16、气囊；17、密封环；18、紧固环；19、电子电池；20、电磁开关；21、电磁铁环；22、磁铁环；23、进液孔；24、分液孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，全程预应力树脂锚固剂，包括锚固剂本体，锚固剂本体两端分别为端首1和端尾2；
锚固剂本体包括上本体3和下本体4，上本体3和下本体4之间连接有压缩层5，上本体3远离压缩层5的一端连接有端首1，下本体4远离压缩层5的一端连接有端尾2；
上本体3和下本体4外表面均有外壳组成，外壳表面由弹性层组成，中间设置有惰性气体层6，惰性气体层6内还螺旋设置有梯形条7；梯形条7靠近锚固剂本体内部的一端设置有磁条8；
锚固剂本体内部设置有螺纹条9，螺纹条9的底端和端尾2固定连接，螺纹条的顶端和端首1转动连接，螺纹条9靠近磁条8的表面设置有铁粉10。
螺纹条9与端首1连接处设置有密封层11，密封层11中部设置有连接柱12，外部由弹性布13构成，连接柱12和弹性布13之前上方设置有弹簧层，中部设置有隔板15，下方设置有气囊层，隔板15底面和气囊层内的若干个气囊16顶面固定了解，隔板15顶面和弹簧层内的若干个弹簧14底端固定连接；弹性布13外表面设置有密封环17，端首1通过紧固环18和密封环17紧固。
压缩层5上下两端内部分别包裹有电磁铁环21和磁铁环22，靠近电磁铁环21的外壳内部包裹有电子电池19，螺纹条9的顶部设置有电磁开关20，电磁铁环21通过电磁开关20和电子电池19电连接，压缩层5的侧表面呈褶皱状。
螺纹条9为半椭圆状，螺纹条9弧面相对，远离弧面靠近梯形条7的平面设置有铁粉10。
弧面中间设置有处设置有进液孔23，螺纹条9内部设置有多个分液孔24，分液孔24的一端和进液孔23连通，另一端位于弧面上。
全程预应力树脂锚固剂其使用方法为：
第一步、使用锚杆支护应根据施工地点的顶板岩性、围岩状况、地址结构及巷道断面、煤质状况等条件进行设计，合理选择锚杆支护参数，制定相应的操作规范；
第二步、锚杆安装前，由专人检查锚杆、锚固剂、锚杆孔径、锚杆孔深、孔位、方向是否达到设计要求；使用前检查锚固剂颜色、柔软程度及保质期，发现结块、硬化、破裂、变质及过期等异常现象严禁实用；杆体应保持清洁，无油污，无锈蚀，以保证锚固效果；
第三步、锚杆施工人员应严格按照设计要求及有关规范和操作规程进行施工；根据选型表将相应规格的锚固剂按先快后慢的顺序依次放入钻孔中，利用锚杆将锚固剂推至孔底，使用气动锚杆钻机边搅拌边推进，锚杆推至孔底后，再搅拌15～20秒，总搅拌时间20～30秒；
第四步、搅拌完成后应采取适当措施防止杆体发生位移和转动，为充分施加预紧力，必须在中速竖直锚固剂凝胶前完成上螺母、托盘工作，托板应紧贴岩壁或煤壁面，螺母安装必须达到规定扭矩，锚固力方能真正达到设计要求；确保锚固长度不小于孔深的80%，若锚固端头距孔口距离较大不符合要求，则需重新进行全长锚固剂选型。
在第三步中，在推进过程中推不动时停止推进10秒，使树脂锚固剂自然外溢一些后再进行推入。
工作原理：本发明在制作时，此时的压缩层5是收缩状态，电磁铁环21和磁铁环22相互吸引，往其内部放入螺纹条，然后注入锚固剂，然后需要进行封口，首先将端尾和螺纹条的底端进行固定在一起，然后顶端如图6～9所示，首先将端首的封口处放置在弹性布13上的密封环17内，然后通过紧固环18进行紧固，在紧固的过程中，气囊收到压力挤压弹簧，紧固后在弹簧的作用下，气囊始终处于压迫状态，从而实现密封，与此同时端首处也设置有密封罩，防止紧固环18密封不严；密封罩安装前，螺纹条和梯形条通过铁粉和磁条相吸引；
当需要使用本装置时，如果本型号较粗，则通过电磁开关控制电磁铁环排斥磁铁环，此时锚固剂内部体积变大，则可以使截面变小，使用时可以通过打开密封罩，然后通过螺纹条的顶端进行旋转，然后使螺纹条收缩，截面变小，在收缩的过程中，内部的锚固剂通过进液孔进入到螺纹条内部，然后通过分液孔出来，实现内部的搅拌，如图11～13；然后在铁粉和磁条的作用下，螺纹条开始截面变大，如此反复多次可实现内部更加均匀；
惰性气体层内部的梯形条远离磁条的一端表面较小，可以在旋转进入洞中时能够将洞中的障碍物清楚掉，防止刺破本装置，与此同时，锚固剂在破损后进行凝结时，内部设置有的螺纹条、梯形条与锚固剂凝结一体，更加的紧固。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.全程预应力树脂锚固剂，其特征在于：包括锚固剂本体，所述的锚固剂本体两端分别为端首（1）和端尾（2）；
所述的锚固剂本体包括上本体（3）和下本体（4），所述的上本体（3）和下本体（4）之间连接有压缩层（5），所述的上本体（3）远离压缩层（5）的一端连接有端首（1），所述的下本体（4）远离压缩层（5）的一端连接有端尾（2）；
所述的上本体（3）和下本体（4）外表面均有外壳组成，所述的外壳表面由弹性层组成，中间设置有惰性气体层（6），所述的惰性气体层（6）内还螺旋设置有梯形条（7）；所述的梯形条（7）靠近锚固剂本体内部的一端设置有磁条（8）；
所述的锚固剂本体内部设置有螺纹条（9），所述的螺纹条（9）的底端和端尾（2）固定连接，螺纹条的顶端和端首（1）转动连接，所述的螺纹条（9）靠近磁条（8）的表面设置有铁粉（10）。
2.根据权利要求1所述的全程预应力树脂锚固剂，其特征在于：所述的螺纹条（9）与端首（1）连接处设置有密封层（11），所述的密封层（11）中部设置有连接柱（12），外部由弹性布（13）构成，连接柱（12）和弹性布（13）之前上方设置有弹簧层，中部设置有隔板（15），下方设置有气囊层，所述的隔板（15）底面和气囊层内的若干个气囊（16）顶面固定了解，隔板（15）顶面和弹簧层内的若干个弹簧（14）底端固定连接；所述的弹性布（13）外表面设置有密封环（17），所述的端首（1）通过紧固环（18）和密封环（17）紧固。
3.根据权利要求1所述的全程预应力树脂锚固剂，其特征在于：所述的压缩层（5）上下两端内部分别包裹有电磁铁环（21）和磁铁环（22），靠近电磁铁环（21）的外壳内部包裹有电子电池（19），所述的螺纹条（9）的顶部设置有电磁开关（20），所述的电磁铁环（21）通过电磁开关（20）和电子电池（19）电连接，所述的压缩层（5）的侧表面呈褶皱状。
4.根据权利要求1所述的全程预应力树脂锚固剂，其特征在于：所述的螺纹条（9）为半椭圆状，所述的螺纹条（9）弧面相对，远离弧面靠近梯形条（7）的平面设置有铁粉（10）。
5.根据权利要求4所述的全程预应力树脂锚固剂，其特征在于：所述的弧面中间设置有处设置有进液孔（23），螺纹条（9）内部设置有多个分液孔（24），所述的分液孔（24）的一端和进液孔（23）连通，另一端位于弧面上。
6.根据权利要求1所述的全程预应力树脂锚固剂，其特征在于，其使用方法为：
第一步、使用锚杆支护应根据施工地点的顶板岩性、围岩状况、地址结构及巷道断面、煤质状况等条件进行设计，合理选择锚杆支护参数，制定相应的操作规范；
第二步、锚杆安装前，由专人检查锚杆、锚固剂、锚杆孔径、锚杆孔深、孔位、方向是否达到设计要求；使用前检查锚固剂颜色、柔软程度及保质期，发现结块、硬化、破裂、变质及过期等异常现象严禁实用；杆体应保持清洁，无油污，无锈蚀，以保证锚固效果；
第三步、锚杆施工人员应严格按照设计要求及有关规范和操作规程进行施工；根据选型表将相应规格的锚固剂按先快后慢的顺序依次放入钻孔中，利用锚杆将锚固剂推至孔底，使用气动锚杆钻机边搅拌边推进，锚杆推至孔底后，再搅拌15～20秒，总搅拌时间20～30秒；
第四步、搅拌完成后应采取适当措施防止杆体发生位移和转动，为充分施加预紧力，必须在中速竖直锚固剂凝胶前完成上螺母、托盘工作，托板应紧贴岩壁或煤壁面，螺母安装必须达到规定扭矩，锚固力方能真正达到设计要求；确保锚固长度不小于孔深的80%，若锚固端头距孔口距离较大不符合要求，则需重新进行全长锚固剂选型。
7.根据权利要求6所述的全程预应力树脂锚固剂，其特征在于：在第三步中，在推进过程中推不动时停止推进10秒，使树脂锚固剂自然外溢一些后再进行推入。
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Application publication date: 20190906 Assignee: Anhui SHUNDA chemical anchoring technology Co.,Ltd. Assignor: MEIYA UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980035065 Denomination of invention: Full length prestressed resin anchoring agent and its usage method Granted publication date: 20200728 License type: Common License Record date: 20230427 |
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Denomination of invention: Full length prestressed resin anchoring agent and its usage method Granted publication date: 20200728 Pledgee: Bank of Communications Limited Huainan Branch Pledgor: MEIYA UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006747 |
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