CN208009436U - 一种装配式可回收土钉墙支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式可回收土钉墙支护结构，包括装配式可回收面层和装配式可回收土钉，所述装配式可回收面层包括透水性材料、柔性抗拉材料、辅助筋材，所述柔性抗拉材料铺设在透水性材料的顶部，所述辅助筋材铺设在柔性抗拉材料的顶部，所述装配式可回收土钉包括伞花可拆式机械土钉、旋入式可拆式机械土钉、膨胀式机械土钉、钢花管土钉，所述装配式可回收土钉的底部贯穿装配式可回收面层并延伸至装配式可回收面层的底部。该装配式可回收土钉墙支护结构通过装配式可回收面层和装配式可回收土钉的配合，解决了现有的土钉墙支护结构不仅工期长，资源浪费较大，而且无法回收利用，导致施工成本高的问题。

Description

一种装配式可回收土钉墙支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为一种装配式可回收土钉墙支护结构。

背景技术

土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射混凝土面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。

传统的土钉墙支护结构主要采用挂网喷射混凝土面层和筋材水泥浆锚杆，在具体施工过程存在以下问题：(1)施工人工密集；(2)水泥扬尘、泥浆污染严重；(3)水泥、钢筋一次性使用，资源浪费较大，且工期较长；(4)施工人员水平参差不齐，且施工质量受环境影响较大，综上所述，现有的土钉墙支护结构不仅工期长，资源浪费较大，而且无法回收利用，导致施工成本高，为此，我们提出一种装配式可回收土钉墙支护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式可回收土钉墙支护结构，具备装配简单，可回收利用，节约施工成本的优点，解决了现有的土钉墙支护结构不仅工期长，资源浪费较大，而且无法回收利用，导致施工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式可回收土钉墙支护结构，包括装配式可回收面层和装配式可回收土钉，所述装配式可回收面层包括透水性材料、柔性抗拉材料、辅助筋材，所述柔性抗拉材料铺设在透水性材料的顶部，所述辅助筋材铺设在柔性抗拉材料的顶部，所述装配式可回收土钉包括伞花可拆式机械土钉、旋入式可拆式机械土钉、膨胀式机械土钉、钢花管土钉，所述装配式可回收土钉的底部贯穿装配式可回收面层并延伸至装配式可回收面层的底部，所述装配式可回收土钉的表面套设有端头压板，所述辅助筋材位于装配式可回收面层与端头压板之间，所述装配式可回收土钉的表面且位于端头压板的顶部螺纹连接有端头螺母。

优选的，所述透水性材料为土工织物，其透水性满足当地降水量和相应土层的渗透参数要求，且具有一定的抗拉强度。

优选的，所述柔性抗拉材料为高分子聚合物、生物材料、钢质材料或者复合材料制成，其单位面积抗拉强度不小于其所处位置单位面积的土压力。

优选的，所述透水性材料为钢丝绳或钢绞线，所述端头压板为钢质圆形板或方形板，且端头压板的表面开设有圆孔。

优选的，所述伞花可拆式机械土钉和旋入式可拆式机械土钉均采用钢质材料制成，且旋入式可拆式机械土钉的表面设置有螺纹。

优选的，所述膨胀式机械土钉采用钢质材料制成，且膨胀式机械土钉的端头处套设有压力膨胀头，所述钢花管土钉采用钢质空心管材料制成，且钢花管土钉的外围开设有圆形小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了透水性材料，地下水可通过透水性材料流出，土颗粒不可通过，且具有一定的抗拉强度，可传递土压力，通过设置了柔性抗拉材料，柔性抗拉材料具有规则的柔性网状框架结构，可直接承受透水性材料传递过来的土压力，质量较轻，强度较高；通过设置了端头压板和端头螺母，主要为连接装配式可回收面层和装配式可回收土钉作用，增强两者协同受力效果；本实用新型可完全取代水泥制品，用装配预制、环保材料取代现浇、污染材料；施工高效，可有效减少工期；可回收利用，可大幅节省造价；可模块化生产与施工，能进行数字化与信息化发展；产品质量容易控制，受环境影响较小，通过装配式可回收面层和装配式可回收土钉的配合，解决了现有的土钉墙支护结构不仅工期长，资源浪费较大，而且无法回收利用，导致施工成本高的问题。

2、本实用新型通过设置了伞花可拆式机械土钉，在成孔和进入土体过程中伞花可拆式机械土钉的锚固头是收拢的，成孔完成后，通过机械力可将锚固头打开，从而增加伞花可拆式机械土钉的锚固力，基坑回填时又可通过机械力将锚固头收拢，以此完成回收利用；通过设置了旋入式可拆式机械土钉，可通过机械旋转将旋入式可拆式机械土钉钻入土体中，基坑回填时又可反向将旋入式可拆式机械土钉旋出土体，完成回收利用；通过设置了膨胀式机械土钉，在成孔和进入土体过程中膨胀式机械土钉的锚固头是缩小的，成孔完成后，可通过机械力将锚固头进行膨胀锚固，基坑回填时又可将锚固头收缩解除锚固完成回收；通过设置了钢花管土钉，钢花管土钉由特制钢管构成，管外有注浆小孔，可通过锤击和静压的方式将钢花管土钉压入土体，地层较差时可对局部土层进行加固，基坑回填时可将钢花管土钉进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型装配式可回收面层和装配式可回收土钉的组合图；

图2为本实用新型装配式可回收面层构造图；

图3为本实用新型伞花可拆式机械土钉构造图；

图4为本实用新型旋入式可拆式机械土钉构造图；

图5为本实用新型膨胀式机械土钉构造图；

图6为本实用新型钢花管土钉构造图；

图7为本实用新型辅助筋材与附属构件构造图。

图中：1装配式可回收面层、2装配式可回收土钉、3透水性材料、4柔性抗拉材料、5辅助筋材、6伞花可拆式机械土钉、7旋入式可拆式机械土钉、8膨胀式机械土钉、9钢花管土钉、10端头压板、11端头螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种装配式可回收土钉墙支护结构，包括装配式可回收面层1和装配式可回收土钉2，装配式可回收面层1包括透水性材料3、柔性抗拉材料4、辅助筋材5，柔性抗拉材料4铺设在透水性材料3的顶部，辅助筋材5铺设在柔性抗拉材料4的顶部，装配式可回收土钉2包括伞花可拆式机械土钉6、旋入式可拆式机械土钉7、膨胀式机械土钉8、钢花管土钉9，装配式可回收土钉2的底部贯穿装配式可回收面层1并延伸至装配式可回收面层1的底部，装配式可回收土钉2的表面套设有端头压板10，辅助筋材5位于装配式可回收面层1与端头压板10之间，装配式可回收土钉2的表面且位于端头压板10的顶部螺纹连接有端头螺母11，透水性材料3为土工织物，其透水性满足当地降水量和相应土层的渗透参数要求，且具有一定的抗拉强度，通过设置了透水性材料3，地下水可通过透水性材料3流出，土颗粒不可通过，且具有一定的抗拉强度，可传递土压力，柔性抗拉材料4为高分子聚合物、生物材料、钢质材料或者复合材料制成，其单位面积抗拉强度不小于其所处位置单位面积的土压力，通过设置了柔性抗拉材料4，柔性抗拉材料4具有规则的柔性网状框架结构，可直接承受透水性材料3传递过来的土压力，质量较轻，强度较高；透水性材料3为钢丝绳或钢绞线，端头压板10为钢质圆形板或方形板，且端头压板10的表面开设有圆孔，通过设置了端头压板10和端头螺母11，主要为连接装配式可回收面层1和装配式可回收土钉2作用，增强两者协同受力效果；伞花可拆式机械土钉6和旋入式可拆式机械土钉7均采用钢质材料制成，且旋入式可拆式机械土钉7的表面设置有螺纹，通过设置了伞花可拆式机械土钉6，在成孔和进入土体过程中伞花可拆式机械土钉6的锚固头是收拢的，成孔完成后，通过机械力可将锚固头打开，从而增加伞花可拆式机械土钉6的锚固力，基坑回填时又可通过机械力将锚固头收拢，以此完成回收利用；通过设置了旋入式可拆式机械土钉7，可通过机械旋转将旋入式可拆式机械土钉7钻入土体中，基坑回填时又可反向将旋入式可拆式机械土钉7旋出土体，完成回收利用；膨胀式机械土钉8采用钢质材料制成，且膨胀式机械土钉8的端头处套设有压力膨胀头，钢花管土钉9采用钢质空心管材料制成，且钢花管土钉9的外围开设有圆形小孔，通过设置了膨胀式机械土钉8，在成孔和进入土体过程中膨胀式机械土钉8的锚固头是缩小的，成孔完成后，可通过机械力将锚固头进行膨胀锚固，基坑回填时又可将锚固头收缩解除锚固完成回收；通过设置了钢花管土钉9，钢花管土钉9由特制钢管构成，管外有注浆小孔，可通过锤击和静压的方式将钢花管土钉9压入土体，地层较差时可对局部土层进行加固，基坑回填时可将钢花管土钉9进行回收利用，本实用新型可完全取代水泥制品，用装配预制、环保材料取代现浇、污染材料；施工高效，可有效减少工期；可回收利用，可大幅节省造价；可模块化生产与施工，能进行数字化与信息化发展；产品质量容易控制，受环境影响较小，通过装配式可回收面层1和装配式可回收土钉2的配合，解决了现有的土钉墙支护结构不仅工期长，资源浪费较大，而且无法回收利用，导致施工成本高的问题。

使用时，通过设置了透水性材料3，地下水可通过透水性材料3流出，土颗粒不可通过，且具有一定的抗拉强度，可传递土压力，通过设置了柔性抗拉材料4，柔性抗拉材料4具有规则的柔性网状框架结构，可直接承受透水性材料3传递过来的土压力，质量较轻，强度较高；通过设置了端头压板10和端头螺母11，主要为连接装配式可回收面层1和装配式可回收土钉2作用，增强两者协同受力效果；本实用新型可完全取代水泥制品，用装配预制、环保材料取代现浇、污染材料；施工高效，可有效减少工期；可回收利用，可大幅节省造价；可模块化生产与施工，能进行数字化与信息化发展；产品质量容易控制，受环境影响较小，通过装配式可回收面层1和装配式可回收土钉2的配合，解决了现有的土钉墙支护结构不仅工期长，资源浪费较大，而且无法回收利用，导致施工成本高的问题。

综上所述：该装配式可回收土钉墙支护结构，通过装配式可回收面层1、装配式可回收土钉2、透水性材料3、柔性抗拉材料4、辅助筋材5、伞花可拆式机械土钉6、旋入式可拆式机械土钉7、膨胀式机械土钉8、钢花管土钉9、端头压板10和端头螺母11的配合，解决了现有的土钉墙支护结构不仅工期长，资源浪费较大，而且无法回收利用，导致施工成本高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装配式可回收土钉墙支护结构，包括装配式可回收面层(1)和装配式可回收土钉(2)，其特征在于：所述装配式可回收面层(1)包括透水性材料(3)、柔性抗拉材料(4)、辅助筋材(5)，所述柔性抗拉材料(4)铺设在透水性材料(3)的顶部，所述辅助筋材(5)铺设在柔性抗拉材料(4)的顶部，所述装配式可回收土钉(2)包括伞花可拆式机械土钉(6)、旋入式可拆式机械土钉(7)、膨胀式机械土钉(8)、钢花管土钉(9)，所述装配式可回收土钉(2)的底部贯穿装配式可回收面层(1)并延伸至装配式可回收面层(1)的底部，所述装配式可回收土钉(2)的表面套设有端头压板(10)，所述辅助筋材(5)位于装配式可回收面层(1)与端头压板(10)之间，所述装配式可回收土钉(2)的表面且位于端头压板(10)的顶部螺纹连接有端头螺母(11)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式可回收土钉墙支护结构，其特征在于：所述透水性材料(3)为土工织物，其透水性满足当地降水量和相应土层的渗透参数要求，且具有一定的抗拉强度。

3.根据权利要求1所述的一种装配式可回收土钉墙支护结构，其特征在于：所述柔性抗拉材料(4)为高分子聚合物、生物材料、钢质材料或者复合材料制成，其单位面积抗拉强度不小于其所处位置单位面积的土压力。

4.根据权利要求1所述的一种装配式可回收土钉墙支护结构，其特征在于：所述透水性材料(3)为钢丝绳或钢绞线，所述端头压板(10)为钢质圆形板或方形板，且端头压板(10)的表面开设有圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种装配式可回收土钉墙支护结构，其特征在于：所述伞花可拆式机械土钉(6)和旋入式可拆式机械土钉(7)均采用钢质材料制成，且旋入式可拆式机械土钉(7)的表面设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种装配式可回收土钉墙支护结构，其特征在于：所述膨胀式机械土钉(8)采用钢质材料制成，且膨胀式机械土钉(8)的端头处套设有压力膨胀头，所述钢花管土钉(9)采用钢质空心管材料制成，且钢花管土钉(9)的外围开设有圆形小孔。