EP2179181B1 - Pompe a engrenage et procede de distribution de fluide utilisant une telle pompe - Google Patents

Pompe a engrenage et procede de distribution de fluide utilisant une telle pompe Download PDF

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EP2179181B1
EP2179181B1 EP20080828028 EP08828028A EP2179181B1 EP 2179181 B1 EP2179181 B1 EP 2179181B1 EP 20080828028 EP20080828028 EP 20080828028 EP 08828028 A EP08828028 A EP 08828028A EP 2179181 B1 EP2179181 B1 EP 2179181B1
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EP
European Patent Office
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fluid
circuit
gear pump
pump
circuits
Prior art date
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EP20080828028
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EP2179181A2 (fr
Inventor
Jean-Claude Heitzler
Christian Muller
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Cooltech Applications SAS
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Cooltech Applications SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/084—Toothed wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F04C14/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/18—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with similar tooth forms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes

Definitions

  • the present invention relates to a gear pump comprising a pump body in which are housed at least two toothed wheels, of parallel axes, engaged and delimiting on one side of the intermeshed zone a suction chamber and on the other side a thrust chamber of the intermeshed zone, said body having at least one fluid inlet connected to at least one fluid supply circuit and communicating with said suction chamber, and at least one fluid outlet connected thereto; at least one fluid utilization circuit and communicating with said discharge chamber.
  • the invention also relates to a fluid distribution method in at least two use circuits from at least one supply circuit.
  • the gear pump technology is well known and recommended in the case where a high precision of the quantity of fluid dispensed and / or a high pressure is needed.
  • This technology as well as the other known types of pump deliver a fluid in a single circuit of use, and comprise for this purpose, an inlet and an outlet port.
  • To supply a fluid in two separate use circuits either two separate pumps or a double-body pump are used which corresponds to two pumps in the same pump body.
  • no known pump is designed to circulate a fluid alternately in two separate use circuits.
  • the switches commonly used are three-way valves specifically controlled by a source of energy external to the thermal generator, which can be electric or pneumatic. The presence of these switches limits the frequency of the alternating circulation cycle of the fluid.
  • the present invention aims to solve this problem by proposing a new generation of gear pump capable of distributing a fluid alternately in two separate use circuits without switch.
  • the invention relates to a gear pump of the type indicated in the preamble, characterized in that said pump comprises at least two fluid outlet orifices connected to at least two circuits for using the fluid, these outlet orifices. communicating with said discharge chamber by means of integrated switching means and arranged to distribute this fluid alternately in said utilization circuits according to a predetermined switching cycle, which may be substantially equal to the rotation of the gear wheels during, plus a half turn.
  • the switching means comprise a plate mounted in the body in plane support on the gears, the plate comprising at least two distribution circuits and the gears each comprising at least one buffer channel, said buffer channels being arranged to put in communication alternately said distribution circuits with the discharge chamber and the outlet orifices during the rotation of the gears.
  • the distribution circuits and the buffer channels may be formed by recesses formed respectively in the plate and the toothed wheels.
  • the buffer channels advantageously comprise at least one angular sector centered on the axis of rotation of each toothed wheel, and offset with respect to each other by the value of said angular sector.
  • the angular sectors are at most equal to 180 ° and are offset from each other by 180 °.
  • each buffer channel comprises an upstream point coincident with the axis of rotation of the toothed wheel and a downstream point included in the angular sector.
  • each distribution circuit comprises an upstream channel arranged to put the discharge chamber in communication with the upstream point of the corresponding buffer channel, and a downstream channel arranged to put in communication the downstream point of the buffer channel. with the corresponding output port, when the input of said downstream channel is located opposite said buffer channel.
  • the output of the upstream channel and the input of the downstream channel are advantageously separated by an interval substantially equal to the radius of the angular sector of the buffer channel, and the upstream channels of the distribution circuit communicate via the same input connected to the discharge chamber.
  • the invention relates to a method of fluid distribution of the type indicated in the preamble, characterized in that at least one gear pump as defined above is used, this pump comprising integrated switching means and arranged to distribute said fluid alternately in the use circuits according to a predetermined switching cycle.
  • the gear pump 1 according to the invention comprises a pump body 2 in which are housed two identical gear wheels 3 of axes
  • At least one of the gears 3 is rotated by an actuator (not shown), such as an electric motor or the like, the other gear 3 being driven automatically by the drive gear at the same speed. Since gear pumps are known, the description of the pump itself will not be detailed.
  • This pump 1 comprises a fluid inlet orifice 4 intended to be connected to a supply circuit (not shown), this inlet orifice 4 being provided in the body 2 and opening into the suction chamber B.
  • the pump 1 of the invention comprises two fluid outlet ports 5, 6 intended to be connected to two use circuits (not shown). These outlet orifices 5, 6 are provided in the body 2 and communicate with the discharge chamber C via integrated switching means 7, arranged to distribute the fluid leaving the pump 1 alternately in said use circuits according to a predetermined switching cycle.
  • the number of inlet ports 4 may be greater than one, if the pump 1 is connected to several supply circuits supplying different fluids alternately or a mixture of several fluids.
  • the number of outlets 5, 6 may be greater than two, if the pump 1 is connected to several parallel use circuits.
  • the number of gears 3 may be greater than two, meshed with each other to form a gear train coupled to a single actuator, to distribute one or more fluids in parallel circuits.
  • This pump 1 can also be declined in stage pump or double body.
  • the example of pump 1 illustrated in figures 1 and 2 is not limiting
  • the switching means 7 comprise a plate 70 of the fluid mounted in the body 2 in plane support on the gears 3 and under the pump cover (not shown).
  • the connection between the plate 70 and the body 2 is sealed by any type of sealing means (not shown).
  • This plate 70 has distribution circuits 50, 60, the number of which is equal to that of the outlet orifices 5, 6, namely two distribution circuits, in the example shown.
  • These distribution circuits 50, 60 are respectively in communication on the one hand with the discharge chamber C through an orifice 71 provided in the body 2 and on the other hand with the outlet orifices 5, 6.
  • the distribution circuits are made by through recesses obtained by machining, molding or the like, and require to be closed on the opposite side to the toothed wheels 3 by a sealed cover (not shown). They can also be made by blind hollows.
  • the plate 70 forms the cover of the pump body 2.
  • the switching means 7 also comprise buffer channels 30, 40 which are, in the example shown, the number of two buffer channels 30, 40 respectively provided in the toothed wheels 3, and more particularly in the face of these gears 3 in correspondence with the plate 70, so that they can communicate with the distribution circuits 50, 60, when the plate 70 is mounted on the body 2. They are made by blind recesses obtained by machining, molding or the like.
  • Each buffer channel 30, 40 begins at an upstream point 31, 41 coincides with the axis of rotation A of the toothed wheel 3, continues with a straight sector 32, 42 defining a radius R, extended by an angular sector 33, 43 of radius R centered on the axis of rotation A, and ends at a downstream point 34, 44.
  • the angular sector 33, 43 of the buffer channels 30, 40 extends over approximately 180 °, so that, on a complete revolution performed by the gears 3, the buffer channels 30, 40 open and close the distribution circuits 50, 60 per cycle of a half-turn.
  • these two buffer channels 30, 40 are offset by 180 °, so that they work alternately on each cycle.
  • the buffer channels 30, 40 and the angular value of the sector 33, 44 may vary depending on the fluid flow rate to be dispensed with each cycle.
  • the cooperation between the distribution circuits 50, 60 provided in the stationary plate 70 and the buffer channels 30, 40 provided in the rotating gears 3 makes it possible to create the switching function between two fluid circuits, this function being totally integrated in the pump. 1.
  • the distribution circuits 50, 60 provided in the plate 70 comprise an upstream channel 51, 61, whose fluid inlets 52, 62 are coincidental and in correspondence with the orifice 71 supplied by the delivery chamber C, and whose outputs fluid 53, 63 are in correspondence with the upstream point 31, 41 of the buffer channel 30, 40 which corresponds to them.
  • the upstream channels 51, 61 and the buffer channels 30, 40 are always supplied with fluid. They also comprise a downstream channel 54, 64, whose fluid inlets 55, 65 are in correspondence with the downstream point 34, 44 of the buffer channel 30, 40 which corresponds to them on a half turn of the toothed wheels 3, and whose output fluid 56, 66 is in correspondence with the outlet port 50, 60 corresponding thereto.
  • This downstream channel 54, 64 is therefore supplied with fluid on a half turn of the toothed wheels 3 and not supplied with fluid on the next half turn.
  • the output 53, 63 of the upstream channels 51, 61 and the input 55, 65 of the downstream channels 54, 64 are separated by an interval substantially equal to the radius of the angular sector 33, 43 of the buffer channels 30, 40
  • this mode of distribution alternated with each half-turn of the toothed wheels 3, without overlapping period can be modified as desired by changing the design of the channels 30, 40, 54, 64, to obtain an alternating distribution, on portions 3 different gears, with or without recovery period, in two or more circuits of use.
  • the Figure 2A illustrates the distribution of the fluid in a first distribution circuit (not shown) connected to one of the outlet orifices 5.
  • the incoming fluid Fe arrives in the suction chamber B of the pump 1 via the inlet orifice 4, and spring of the discharge chamber C through the orifice 71. It then enters the upstream channel 51 of the distribution circuit 50 by the fluid inlet 52 springing through the fluid outlet 53 to enter the upstream point 31 of the buffer channel 30.
  • the fluid fills the buffer channel 30 until the downstream point 34 of its angular sector 33 is in correspondence with the fluid inlet 55 of the downstream channel 54, allowing the evacuation of the outgoing fluid Fs through the outlet of fluid 56, then the outlet orifice 5 towards a first distribution circuit.
  • the Figure 2B illustrates the distribution of the fluid in a second distribution circuit (not shown) connected to one of the outlet orifices 6.
  • the incoming fluid Fe arrives in the suction chamber B of the pump 1 via the inlet orifice 4, and spring from the discharge chamber C through the orifice 71. It then enters the upstream channel 61 of the distribution circuit 60 via the fluid inlet 62 that exits through the fluid outlet 63 to enter the upstream point 41 of the buffer channel 40.
  • the fluid fills the buffer channel 40 until the downstream point 44 of its angular sector 43 is in correspondence with the fluid inlet 65 of the downstream channel 64, allowing the evacuation of the outgoing fluid Fs through the outlet of fluid 66, then the outlet port 6 towards a second distribution circuit.
  • the fluid leaving the discharge chamber C of the pump 1 splits in two at the fluid inlet 52, 62 and is distributed simultaneously in the upstream channels 51,61 of the distribution circuits 50, 60 , then in the buffer channels 30, 40, so that the pump 1 remains primed and that the flow of the fluid Fs outlet is equal to the flow rate of the incoming fluid Fe divided by 2.
  • the geometry and dimensions of the distribution circuits 50, 60 and buffer channels 30, 40 are determined so that the volume of fluid that they can contain corresponds substantially to volume of fluid conveyed by the pump 1 during a complete revolution of the toothed wheels 3.
  • the gear pump 1 according to the invention can be made by any known manufacturing process and in any material, suitable and selected according to the applications, the nature of the fluid to be conveyed, the dimensions of the pump and fluid flow rates. Since the switching means 7 require a sliding contact between the fixed plate 70 and the rotating gears 3 to ensure the circulation of the fluid and the circuit switching with a minimum of leaks, it is possible to choose to make one of the parts in a material having a very low coefficient of friction such as Teflon®.
  • This new gear pump technology 1 makes it possible to envisage various fluid distribution methods in which it is necessary to distribute or circulate a fluid alternately in at least two use circuits from at least one circuit. 'food.
  • This specific need is encountered in particular in thermal generators, used for heating, air conditioning, tempering, etc. in any technical field, and for which it is necessary to recover the calories and the frigories by at least one coolant circulating in closed loop through at least one hot circuit and a cold circuit, these circuits being respectively associated with a heat exchanger hot and to a cold heat exchanger.
  • FIGS. 3 to 6 illustrate schematically two examples of a fluid distribution method in hot and cold circuits of a thermal generator magnetocaloric material. These examples can of course be extended to any other type of heat generator.
  • AMR Active Refrigerator or Magnetic Regenerator abbreviation
  • CM magnetic element CM arranged to produce a magnetic field variation.
  • the active elements AMR1 and AMR2 are each traversed by two separate fluid circuits, one corresponding to the hot circuit and the other corresponding to the cold circuit, in which a hot heat transfer fluid and a cold heat transfer fluid circulate respectively.
  • the hot fluid is circulated in the hot circuit by a first gear pump 1 as defined above, referenced Pc
  • the cold fluid is circulated in the cold circuit by a second gear pump 1, referenced Pf.
  • Each circuit comprises a heat exchanger Ec, Ef, whose output is connected to the inlet port 4 of the pump Pc, Pf corresponding.
  • each pump Pc, Pf are each connected to an active element AMR1 and AMR2, and the outputs of these active elements AMR1 and AMR2 corresponding to the same circuit are connected to each other and to the input of the exchanger Ec, Ef corresponding.
  • the magnetic element CM is opposite the active element AMR1 which heats up in the presence of the magnetic field or an increase in the value of this field.
  • the heat transfer fluid is circulated C1 hot to recover the calories produced, while cold coolant F1 is stopped.
  • a first switching cycle of the pump Pc is used to dispense the fluid C1 via its outlet orifice 5.
  • This fluid C1 enters the active element AMR1 and leaves it at a higher temperature C1 + to enter the exchanger Ec which uses Calories. It comes out at a lower temperature C1 and returns to the pump Pc.
  • the other active element AMR2 that is not subject to the magnetic field or is subjected to a lower field value, cools down.
  • the cold heat transfer fluid F2 is circulated to recover the frigories produced, while the cool heat transfer fluid C2 is stopped.
  • a first cycle of switching of the pump Pf is used to distribute the fluid F2 through its outlet orifice 6.
  • This fluid F2 enters the active element ANIR2 and leaves at a lower temperature F2- to enter the exchanger Ef who uses the frigories. It comes out at a higher temperature F2 and returns to the pump Pf.
  • the magnetic element CM has moved and is opposite the active element AMR2 which heats up in the presence of the magnetic field or an increase in the value of this field.
  • the hot coolant C2 is circulated to recover the calories produced, while the cold heat transfer fluid F2 is stopped.
  • a second switching cycle of the pump Pc is used to dispense the fluid C2 through its outlet orifice 6: This fluid C2 enters the active element AMR2 and leaves it at a higher temperature C2 + to enter the exchanger Ec which uses Calories. It comes out at a lower temperature C2 and returns to the pump Pc.
  • the other active element AMR1 that is no longer subject to the magnetic field or is subjected to a lower field value, cools.
  • the cold coolant F1 is circulated to recover the frigories produced, while the cool heat transfer fluid C1 is stopped.
  • a second switching cycle of the pump Pf is used to dispense the fluid F1 through its outlet orifice 5.
  • This fluid F1 enters the active element AMR1 and leaves it at a lower temperature F1- to enter the exchanger Ef who uses the frigories. It comes out at a higher temperature F1 and returns to the pump Pf.
  • the active elements AMR1 and AMR2 are each traversed by the same fluid circuit, in which the same heat transfer fluid circulates, alternately in a hot circuit and in a cold circuit.
  • a first gear pump 1 as defined above, referenced Pc is used for the hot circuit
  • a second gear pump 1, referenced Pf for the cold circuit, each circuit comprising a heat exchanger Ec, Ef, whose output is connected to the inlet port 4 of the pump Pc, corresponding Pf.
  • the outlet ports 5 and 6 of each pump Pc, Pf are connected to the input of the active elements AMR1 and AMR2 via a valve 81, 82 with automatic tilting.
  • valve 81, 82 have three inputs and three outputs, between which the fluid is directed by a central shutter, whose position is controlled automatically by the fluid inlet direction inside the valve This valve 81, 82 makes it possible to circulate the same fluid selectively in the hot and cold circuits.
  • the magnetic element CM is opposite the active element AMR1 which heats up in the presence of the magnetic field or an increase in the value of this field.
  • a first switching cycle of the pump Pc is used to dispense the fluid C1 through the outlet orifice 5.
  • the valve 81 directs the fluid C1 into the active element AMR1 which comes out at a higher temperature C1 + to enter the exchanger Ec via the valve 81. It emerges from the exchanger Ec at a lower temperature C1 and returns to the pump Pc.
  • the other active element AMR2 that is not subject to the magnetic field or is subjected to a lower field value, cools down.
  • a first cycle of switching of the pump Pf is used to dispense the fluid F2 through the outlet orifice 6.
  • the valve 82 directs the fluid F2 into the active element AMR2 which leaves it at a lower temperature F2- to enter the fluid. exchanger Ef via the valve 82. It comes out at higher temperature F2 and returns to the pump Pf.
  • the magnetic element CM has moved and is opposite the active element AlVflt2 which heats up in the presence of the magnetic field or an increase in the value of this field.
  • a second switching cycle of the pump Pc is used to dispense the fluid C2 through the outlet orifice 6.
  • the valve 82 directs the fluid C2 into the active element AMR2 which comes out at a higher temperature C2 + to enter the exchanger Ec via the valve 82. It emerges from the exchanger Ec at a lower temperature C2 and returns to the pump Pc.
  • the other active element AMR1 which is not subject to the magnetic field or is subjected to a lower field value, is cooled.
  • a second switching cycle of the pump Pf is used to dispense the fluid F1 through the orifice.
  • the valve 81 directs the fluid F1 in the active element AMR1 which comes out at a lower temperature F1- to enter the exchanger Ef via the valve 81. It comes out at higher temperature F1 and returns to the pump Pf.

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Abstract

La présente invention concerne une pompe à engrenage capable de distribuer un fluide alternativement dans deux circuits d'utilisation distincts sans commutateur. La pompe à engrenage (1) est caractérisée en ce qu'elle comporte deux orifices de sortie de fluide (5, 6) raccordés à deux circuits d'utilisation du fluide et communiquant avec la chambre de refoulement (C) de la pompe par l'intermédiaire de moyens de commutation (7) intégrés. Ces moyens de commutation (7) comportent deux circuits de répartition (50, 60) prévus dans une platine (70) fixe et deux canaux tampon (30, 40) prévus dans les roues dentées (3) rotatives, agencés pour ouvrir et fermer lesdits circuits de répartition alternativement, selon un cycle de commutation correspondant sensiblement à la rotation des roues dentées sur un demi tour.

Description

    Domaine technique :
  • La présente invention concerne une pompe à engrenage comportant un corps de pompe dans lequel sont logées au moins deux roues dentées, d'axes parallèles, engrenées et délimitant d'un côté de la zone engrenée une chambre d'aspiration et de l'autre côté de la zone engrenée une chambre de refoulement, ledit corps comportant au moins un orifice d'entrée de fluide raccordé à au moins un circuit d'alimentation du fluide et communiquant avec ladite chambre d'aspiration, et au moins orifice de sortie de fluide raccordé à au moins un circuit d'utilisation du fluide et communiquant avec ladite chambre de refoulement.
  • L'invention concerne également un procédé de distribution de fluide dans au moins deux circuits d'utilisation à partir d'au moins un circuit d'alimentation.
    • Technique antérieure :
  • La technologie des pompes à engrenage est bien connue et préconisée dans le cas où l'on a besoin d'une grande précision de la quantité de fluide distribuée et/ou d'une forte pression. Cette technologie ainsi que les autres types de pompe connus délivrent un fluide dans un seul circuit d'utilisation, et comportent à cet effet, un orifice d'entrée et un orifice de sortie. Pour alimenter un fluide dans deux circuits d'utilisation distincts, on utilise soit deux pompes séparées, soit une pompe à double corps qui correspond à deux pompes réunies dans un même corps de pompe.
  • De même, aucune pompe connue n'est conçue pour faire circuler un fluide alternativement dans deux circuits d'utilisation distincts. Dans ce cas particulier, on utilise généralement une seule pompe associée à un commutateur pour faire circuler le fluide d'un circuit à l'autre selon un cycle alterné prédéterminé tel que divulgué dans le document DE 31 001 A1 , considéré comme le représentant de l'art antérieur le plus proche. Les commutateurs couramment utilisés sont des vannes trois voies commandées spécifiquement par une source d'énergie externe au générateur thermique, qui peut être électrique ou pneumatique. La présence de ces commutateurs limite la fréquence du cycle de circulation alternée du fluide. Or dans le cadre d'applications particulières, telles que par exemple pour un générateur thermique à matériau magnétocalorique, on cherche à augmenter la fréquence de commutation notamment pour améliorer le rendement thermique. La présence de ces commutateurs est donc pénalisante.
    • Exposé de l'invention :
  • La présente invention vise à résoudre ce problème en proposant une nouvelle génération de pompe à engrenage capable de distribuer un fluide alternativement dans deux circuits d'utilisation distincts sans commutateur.
  • Dans ce but, l'invention concerne une pompe à engrenage du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que ladite pompe comporte au moins deux: orifices de sortie de fluide raccordés à au moins deux circuits d'utilisation du fluide, ces orifices de sortie communiquant avec ladite chambre de refoulement par l'intermédiaire de moyens de commutation intégrés et agencés pour distribuer ce fluide alternativement dans lesdits circuits d'utilisation selon un cycle de commutation prédéterminé, qui peut être sensiblement égal à la rotation des roues dentées pendant,àu plus un demi tour.
  • Dans une forme de réalisation préférée, les moyens de commutation comportent une platine montée dans le corps en appui plan sur les roues dentées, la platine comportant au moins deux circuits de répartition et les roues dentées comportant chacune au moins un canal tampon, lesdits canaux tampon étant agencés pour mettre en communication alternativement lesdits circuits de répartition avec la chambre de refoulement et les orifices de sortie lors de la rotation des roues dentées.
  • Les circuits de répartition et les canaux tampon peuvent être formés par des creusures ménagées respectivement dans la platine et les roues dentées.
  • Les canaux tampon comportent avantageusement au moins un secteur angulaire centré sur l'axe de rotation de chaque roue dentée, et décalés l'un par rapport à l'autre de la valeur dudit secteur angulaire. Dans la forme de réalisation préférée, les secteurs angulaires sont au plus égaux à 180° et sont décalés l'un par rapport à l'autre de 180°.
  • De manière préférentielle, chaque canal tampon comporte un point amont confondu avec l'axe de rotation de la roue dentée et un point aval compris dans le secteur angulaire.
  • Dans la forme de réalisation préférée, chaque circuit de répartition comporte un canal amont agencé pour mettre en communication la chambre de refoulement avec le point amont du canal tampon qui lui correspond, et un canal aval agencé pour mettre en communication le point aval du canal tampon avec l'orifice de sortie qui lui correspond, lorsque l'entrée dudit canal aval est située en regard dudit canal tampon.
  • La sortie du canal amont et l'entrée du canal aval sont avantageusement séparées d'un intervalle sensiblement égal au rayon du secteur angulaire du canal tampon, et les canaux amont du circuit de répartition communiquent par une même entrée reliée à la chambre de refoulement.
  • Dans ce but également, l'invention concerne un procédé de distribution de fluide du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'on utilise au moins une pompe à engrenage telle que définie ci-dessus, cette pompe comportant des moyens de commutation intégrés et agencés pour distribuer ledit fluide alternativement dans les circuits d'utilisation selon un cycle de commutation prédéterminé.
    • Description sommaire des dessins :
  • La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue éclatée d'une pompe à engrenage selon l'invention,
    • les figures 2A et 2B sont des vues partielles de la pompe de la figure 1, illustrant respectivement chaque circuit de distribution du fluide,
    • la figure 3 est une vue schématique d'un premier exemple d'application de la pompe de la figure 1,
    • les figures 4A et 4B sont des vues schématiques et simplifiées de l'exemple de la figure 3 dans un premier et un second chaque cycle de commutation,
    • la figure 5 est une vue schématique d'un second exemple d'application de la pompe de la figure 1, et
    • les figures 6A et 6B sont des vues schématiques et simplifiées de l'exemple de la figure 5 dans un premier et un second chaque cycle de commutation.
    Illustrations de invention et meilleure manière de la réaliser :
  • En référence aux figures 1 et 2, la pompe à engrenage 1 selon l'invention comporte un corps 2 de pompe dans lequel sont logées deux roues dentées 3, identiques, d'axes
  • A parallèles, engrenées et délimitant d'un côté de la zone engrenée une chambre d'aspiration B et de l'autre côté de la zone engrenée une chambre de refoulement C, dans le but de distribuer ou de faire circuler un fluide qui est dans ce cas un fluide liquide. Au moins une des roues dentées 3 est entraînée en rotation par un actionneur (non représenté), tel qu'un moteur électrique ou similaire, l'autre roue dentée 3 étant entraînée automatiquement par la roue dentée motrice à la même vitesse. Les pompes à engrenage étant connues, la description de la pompe en elle-même ne sera pas détaillée.
  • Cette pompe 1 comporte un orifice d'entrée 4 de fluide, destiné à être raccordé à un circuit d'alimentation (non représenté), cet orifice d'entrée 4 étant prévu dans le corps 2 et débouchant dans la chambre d'aspiration B. A la différence des pompes classiques, la pompe 1 de l' invention comporte deux orifices de sortie 5, 6 de fluide destinés à être raccordés à deux circuits d'utilisation (non représentés). Ces orifices de sortie 5, 6 sont prévus dans le corps 2 et communiquent avec la chambre de refoulement C par l'intermédiaire de moyens de commutation 7 intégrés, agencés pour distribuer le fluide sortant de la pompe 1 alternativement dans lesdits circuits d'utilisation selon un cycle de commutation prédéterminé.
  • Le nombre d'orifices d'entrée 4 peut être supérieur à un, si la pompe 1 est raccordée à plusieurs circuits d'alimentation délivrant différents fluides alternativement ou un mélange de plusieurs fluides. De même, le nombre d'orifices de sortie 5, 6 peut être supérieur à deux, si la pompe 1 est raccordée à plusieurs circuits d'utilisation parallèles. Enfin, le nombre de roues dentées 3 peut être supérieur à deux, engrenées l'une à l'autre pour former un train d'engrenage couplé à un seul actionneur, pour distribuer un ou plusieurs fluides dans des circuits parallèles. Cette pompe 1 peut également être déclinée en pompe à étage ou à double corps. L'exemple de pompe 1 illustré aux figures 1 et 2 n'est donc pas limitatif
  • Les moyens de commutation 7 comportent une platine 70 du fluide montée dans le corps 2 en appui plan sur les roues dentées 3 et sous le couvercle de pompe (non représenté). La liaison entre la platine 70 et le corps 2 est rendue étanche par tout type de moyens d'étanchéité (non représentés). Cette platine 70 comporte des circuits de répartition 50, 60, dont le nombre est égal à celui des orifices de sortie 5, 6, à savoir deux circuits de répartition, dans l'exemple représenté. Ces circuits de répartition 50, 60 sont respectivement en communication d'une part avec la chambre de refoulement C par un orifice 71 prévu dans le corps 2 et d'autre part avec les orifices de sortie 5, 6. Dans l'exemple représenté, les circuits de répartition sont réalisés par des creusures traversantes obtenues par usinage, par moulage ou similaire, et nécessitent d'être obturées du côté opposé aux roues dentées 3 par un couvercle étanche (non représenté). Ils peuvent aussi être réalisés par des creusures borgnes. Dans ce cas, la platine 70 forme le couvercle du corps de pompe 2.
  • Les moyens de commutation 7 comportent également des canaux tampon 30, 40 qui sont, dans l'exemple représenté, au nombre de deux canaux tampon 30, 40 prévus respectivement dans les roues dentées 3, et plus particulièrement dans la face de ces roues dentées 3 en correspondance avec la platine 70, pour qu'ils puissent communiquer avec les circuits de répartition 50, 60, lorsque la platine 70 est montée sur le corps 2. Ils sont réalisés par des creusures borgnes obtenues par usinage, par moulage ou similaire. Chaque canal tampon 30, 40 commence en un point amont 31, 41 confondu avec l'axe de rotation A de la roue dentée 3, se poursuit par un secteur droit 32, 42 définissant un rayon R, prolongé par un secteur angulaire 33, 43 de rayon R centré sur l'axe de rotation A, et se termine en un point aval 34, 44. Dans l'exemple représenté, le secteur angulaire 33, 43 des canaux tampon 30, 40 s'étend sur environ 180°, de sorte que, sur un tour complet effectué par les roues dentées 3, les canaux tampon 30, 40 ouvrent et ferment les circuits de répartition 50, 60 par cycle d'un demi-tour. De plus, ces deux canaux tampon 30, 40 sont décalés de 180°, de sorte qu'ils travaillent de manière alternée sur chaque cycle. Bien entendu, la forme des canaux tampon 30, 40 et la valeur angulaire du secteur 33, 44 peuvent varier en fonction du débit de fluide à distribuer à chaque cycle. La coopération entre les circuits de répartition 50, 60 prévus dans la platine 70 fixe et les canaux tampon 30, 40 prévus dans les roues dentées 3 tournantes permet de créer la fonction commutation entre deux circuits de fluide, cette fonction étant totalement intégrée dans la pompe 1.
  • Les circuits de répartition 50, 60 prévus dans la platine 70 comportent un canal amont 51, 61, dont les entrées de fluide 52, 62 sont confondues et en correspondance avec l'orifice 71 alimenté par la chambre de refoulement C, et dont les sorties de fluide 53, 63 sont en correspondance avec le point amont 31, 41 du canal tampon 30, 40 qui leur correspond. Ainsi, les canaux amont 51, 61 et les canaux tampon 30, 40 sont toujours alimentés en fluide. Ils comportent également un canal aval 54, 64, dont les entrées de fluide 55, 65 sont en correspondance avec le point aval 34, 44 du canal tampon 30, 40 qui leur correspond sur un demi tour des roues dentées 3, et dont la sortie de fluide 56, 66 est en correspondance avec l'orifice de sortie 50, 60 qui lui correspond. Ce canal aval 54, 64 est par conséquent alimenté en fluide sur un demi tour des roues dentées 3 et non alimenté en fluide sur le demi-tour suivant. Pour ce faire, la sortie 53, 63 des canaux amont 51, 61 et l'entrée 55, 65 des canaux aval 54, 64 sont séparées d'un intervalle sensiblement égal au rayon du secteur angulaire 33, 43 des canaux tampon 30, 40. Bien entendu, ce mode de distribution alterné à chaque demi tour des roues dentées 3, sans période de recouvrement, est modifiable à souhait en changeant le dessin des canaux 30, 40, 54, 64, pour obtenir une distribution alternée, sur des portions de tour des roues dentées 3 différentes, avec ou sans période de recouvrement, dans deux ou plusieurs circuits d'utilisation.
  • Le fonctionnement de la pompe à engrenage 1 selon l'invention est décrit en référence aux figures 2A et 2B, qui illustrent uniquement les conduits, canaux et circuits formant les moyens de commutation 7, dans une position donnée des roues dentées 3.
  • La figure 2A illustre la distribution du fluide dans un premier circuit de distribution (non représenté) raccordé à un des orifices de sortie 5. Le fluide entrant Fe arrive dans la chambre d'aspiration B de la pompe 1 par l'orifice d'entrée 4, et ressort de la chambre de refoulement C par l'orifice 71. Il entre ensuite dans le canal amont 51 du circuit de répartition 50 par l'entrée de fluide 52 en ressort par la sortie de fluide 53 pour entrer au point amont 31 du canal tampon 30. Le fluide remplit le canal tampon 30 jusqu'à ce que le point aval 34 de son secteur angulaire 33 soit en correspondance avec l'entrée de fluide 55 du canal aval 54, permettant l'évacuation du fluide sortant Fs par la sortie de fluide 56, puis l'orifice de sortie 5 en direction d'un premier circuit de distribution.
  • La figure 2B illustre la distribution du fluide dans un second circuit de distribution (non représenté) raccordé à un des orifices de sortie 6. Le fluide entrant Fe arrive dans la chambre d'aspiration B de la pompe 1 par l'orifice d'entrée 4, et ressort de la chambre de refoulement C par l'orifice 71. Il entre ensuite dans le canal amont 61 du circuit de répartition 60 par l'entrée de fluide 62 en ressort par la sortie de fluide 63 pour entrer au point amont 41 du canal tampon 40. Le fluide remplit le canal tampon 40 jusqu'à ce que le point aval 44 de son secteur angulaire 43 soit en correspondance avec l'entrée de fluide 65 du canal aval 64, permettant l'évacuation du fluide sortant Fs par la sortie de fluide 66, puis l'orifice de sortie 6 en direction d'un second circuit de distribution.
  • Bien entendu, le fluide qui sort de la chambre de refoulement C de la pompe 1 se partage en deux au niveau de l'entrée de fluide 52, 62 et se répartit simultanément dans les canaux amont 51,61 des circuits de répartition 50, 60, puis dans les canaux tampon 30, 40, de sorte que la pompe 1 reste amorcée et que le débit du fluide sortant Fs est égal au débit du fluide entrant Fe divisé par 2. La géométrie et les dimensions des circuits de répartition 50, 60 et des canaux tampon 30, 40 sont déterminées de sorte que le volume de fluide qu'ils peuvent contenir correspond sensiblement au volume de fluide véhiculé par la pompe 1 pendant un tour complet des roues dentées 3.
    • Possibilités d'application industrielle :
  • La pompe à engrenage 1 selon l'invention peut être réalisée par tout procédé de fabrication connu et en tout matériau, adéquats et choisis en fonction des applications, de la nature du fluide à véhiculer, des dimensions de la pompe et des débits de fluide. Etant donné que les moyens de commutation 7 nécessitent un contact glissant entre la platine 70 fixe et les roues dentées 3 tournantes pour assurer la circulation du fluide et la commutation des circuits avec un minimum de fuites, on peut choisir de réaliser une des pièces dans une matière ayant un coefficient de frottement très faible tel que le Téflon®.
  • Cette nouvelle technologie de pompe à engrenage 1 permet d'envisager divers procédés de distribution de fluide, dans lesquels on a besoin de distribuer ou de faire circuler un fluide alternativement dans au moins deux circuits d'utilisation à partir d'au moins un circuit d'alimentation. Ce besoin spécifique se rencontre notamment dans les générateurs thermiques, utilisés pour le chauffage, la climatisation, le tempérage, etc. dans tout domaine technique, et pour lesquels on a besoin de récupérer les calories et les frigories par au moins un fluide caloporteur circulant en boucle fermée à travers au moins un circuit chaud et un circuit froid, ces circuits étant respectivement associés à un échangeur de chaleur chaud et à un échangeur de chaleur froid.
  • Les figures 3 à 6 illustrent de manière schématique deux exemples d'un procédé de distribution de fluide dans des circuits chaud et froid d'un générateur thermique à matériau magnétocalorique. Ces exemples peuvent bien entendu être étendus à tout autre type de générateur thermique.
  • Ce type de générateur thermique est connu et ne sera pas détaillé ici. Il est schématisé par deux éléments actifs magnétocaloriques AMR1 et AMR2 (AMR = abréviation anglaise de Refroidisseur ou Régénérateur Magnétique Actif) et un élément magnétique CM agencé pour produire une variation de champ magnétique.
  • Dans le premier exemple illustré par la figure 3, les éléments actifs AMR1 et AMR2 sont traversés chacun par deux circuits de fluide distincts, l'un correspondant au circuit chaud et l'autre correspondant au circuit froid, dans lesquels circulent respectivement un fluide caloporteur chaud et un fluide caloporteur froid. Dans cette configuration, on fait circuler le fluide chaud dans le circuit chaud par une première pompe à engrenage 1 telle que définie ci-dessus, référencée Pc, et on fait circuler le fluide froid dans le circuit froid par une seconde pompe à engrenage 1, référencée Pf. Chaque circuit comporte un échangeur de chaleur Ec, Ef, dont la sortie est raccordée à l'orifice d'entrée 4 de la pompe Pc, Pf correspondante. Les orifices de sortie 5 et 6 de chaque pompe Pc, Pf sont raccordés chacun à un élément actif AMR1 et AMR2, et les sorties de ces éléments actifs AMR1 et AMR2 correspondant à un même circuit sont raccordées entre elles et à l'entrée de l'échangeur Ec, Ef correspondant.
  • Les figures 4A et 4B sont des schémas simplifiés pour comprendre le fonctionnement d'un tel montage.
  • Dans la figure 4A, l'élément magnétique CM est en regard de l'élément actif AMR1 qui s'échauffe en présence du champ magnétique ou d'une augmentation de la valeur de ce champ. Dans cet élément actif AMR1, on fait circuler le fluide caloporteur chaud C1 pour récupérer les calories produites, tandis que le fluide caloporteur froid F1 est à l'arrêt. On utilise un premier cycle de commutation de la pompe Pc pour distribuer le fluide C1 par son orifice de sortie 5. Ce fluide C1 entre dans l'élément actif AMR1 et en ressort à une température supérieure C1+ pour entrer dans l'échangeur Ec qui utilise les calories. Il en ressort à une température inférieure C1 et retourne à la pompe Pc.
  • Pendant ce temps, l'autre élément actif AMR2 qui n'est pas soumis au champ magnétique ou est soumis à une valeur de champ inférieure, refroidit. Dans cet élément actif AMR2, on fait circuler le fluide caloporteur froid F2 pour récupérer les frigories produites, tandis que le fluide caloporteur chaud C2 est à l'arrêt. On utilise un premier cycle de commutation de la pompe Pf pour distribuer le fluide F2 par la par son orifice de sortie 6. Ce fluide F2 entre dans l'élément actif ANIR2 et en ressort à une température inférieure F2- pour entrer dans l'échangeur Ef qui utilise les frigories. Il en ressort à une température supérieure F2 et retourne à la pompe Pf.
  • Dans la figure 4B, l'élément magnétique CM s'est déplacé et est en regard de l'élément actif AMR2 qui s'échauffe en présence du champ magnétique ou d'une augmentation de la valeur de ce champ. Dans cet élément actif AMR2, on fait circuler le fluide caloporteur chaud C2 pour récupérer les calories produites, tandis que le fluide caloporteur froid F2 est à l'arrêt. On utilise un second cycle de commutation de la pompe Pc pour distribuer le fluide C2 par son orifice de sortie 6: Ce fluide C2 entre dans l'élément actif AMR2 et en ressort à une température supérieure C2+ pour entrer dans l'échangeur Ec qui utilise les calories. Il en ressort à une température inférieure C2 et retourne à la pompe Pc.
  • Pendant ce temps, l'autre élément actif AMR1 qui n'est plus soumis au champ magnétique ou est soumis à une valeur de champ inférieure, refroidit. Dans cet élément actif AMR1, on fait circuler le fluide caloporteur froid F1 pour récupérer les frigories produites, tandis que le fluide caloporteur chaud C1 est à l'arrêt. On utilise un second cycle de commutation de la pompe Pf pour distribuer le fluide F1 par la par son orifice de sortie 5. Ce fluide F1 entre dans l'élément actif AMR1 et en ressort à une température inférieure F1- pour entrer dans l'échangeur Ef qui utilise les frigories. Il en ressort à une température supérieure F1 et retourne à la pompe Pf.
  • Dans le deuxième exemple illustré par la figure 5, les éléments actifs AMR1 et AMR2 sont traversés chacun par un même circuit de fluide, dans lequel circule un même fluide caloporteur, alternativement dans un circuit chaud et dans un circuit froid. Dans cette configuration, on utilise pour le circuit chaud une première pompe à engrenage 1 telle que définie ci-dessus, référencée Pc, et pour le circuit froid une seconde pompe à engrenage 1, référencée Pf. Chaque circuit comporte un échangeur de chaleur Ec, Ef, dont la sortie est raccordée à l'orifice d'entrée 4 de la pompe Pc, Pf correspondante. Les orifices de sortie 5 et 6 de chaque pompe Pc, Pf sont raccordés à l'entrée des éléments actifs AMR1 et AMR2 via un clapet 81, 82 à basculement automatique. De même, la sortie de ces éléments actifs AMR1 et AMR2 est raccordée à l'entrée des échangeurs Ec, Ef via le clapet 81, 82. Ces clapets 81, 82 comportent trois entrées et trois sorties, entre lesquels le fluide est dirigé par un obturateur central, dont la position est commandée automatiquement par le sens d'entrée du fluide à l'intérieur du clapet Ce clapet 81, 82 permet de faire circuler un même fluide sélectivement dans les circuits chaud et froid.
  • Les figures 6A et 6B sont des schémas simplifiés pour comprendre le fonctionnement d'un tel montage.
  • Dans la figure 6A, l'élément magnétique CM est en regard de l'élément actif AMR1 qui s'échauffe en présence du champ magnétique ou d'une augmentation de la valeur de ce champ. On utilise un premier cycle de commutation de la pompe Pc pour distribuer le fluide C1 par l'orifice de sortie 5. Le clapet 81 dirige le fluide C1 dans l'élément actif AMR1 qui en ressort à une température supérieure C1+ pour entrer dans l'échangeur Ec via le clapet 81. Il ressort de l'échangeur Ec à une température inférieure C1 et retourne à la pompe Pc.
  • Pendant ce temps, l'autre élément actif AMR2 qui n'est pas soumis au champ magnétique ou est soumis à une valeur de champ inférieure, refroidit. On utilise un premier cycle de commutation de la pompe Pf pour distribuer le fluide F2 par l'orifice de sortie 6. Le clapet 82 dirige le fluide F2 dans l'élément actif AMR2 qui en ressort à une température inférieure F2- pour entrer dans l'échangeur Ef via le clapet 82. Il en ressort à température supérieure F2 et retourne à la pompe Pf.
  • Dans la figure 6B, l'élément magnétique CM s'est déplacé et est en regard de l'élément actif AlVflt2 qui s'échauffe en présence du champ magnétique ou d'une augmentation de la valeur de ce champ. On utilise un second cycle de commutation de la pompe Pc pour distribuer le fluide C2 par l'orifice de sortie 6. Le clapet 82 dirige le fluide C2 dans l'élément actif AMR2 qui en ressort à une température supérieure C2+ pour entrer dans l'échangeur Ec via le clapet 82. Il ressort de l'échangeur Ec à une température inférieure C2 et retourne à la pompe Pc.
  • Pendant ce temps, l'autre élément actif AMR1 qui n'est pas soumis au champ magnétique ou est soumis à une valeur de champ inférieure, refroidit On utilise un second cycle de commutation de 1a pompe Pf pour distribuer le fluide F1 par l'orifice de sortie 5. Le clapet 81 dirige le fluide F1 dans l'élément actif AMR1 qui en ressort à une température inférieure F1- pour entrer dans l'échangeur Ef via le clapet 81. Il en ressort à température supérieure F1 et retourne à la pompe Pf.
  • Dans ces exemples en référence à un générateur à matériau magnétocalorique, la rotation des pompes à engrenage Pc et Pf est synchronisée avec le déplacement des moyens magnétiques ou avec la variation de champ magnétique. De même, la circulation du ou des fluides des circuits chaud et froid est inversée à l'intérieur des éléments actifs AMR1 et AMR2. Toute autre configuration est possible.
  • La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims (15)

  1. Pompe à engrenage (1) comportant un corps de pompe (2) dans lequel sont logées au moins deux roues dentées (3), d'axes (A) parallèles, engrenées et délimitant d'un côté de la zone engrenée une chambre d'aspiration (B) et de l'autre côté de la zone engrenée une chambre de refoulement (C), ledit corps comportant au moins un orifice d'entrée de fluide (4) raccordable à au moins un circuit d'alimentation du fluide et communiquant avec ladite chambre d'aspiration (B), caractérisée en ce que ladite pompe (1) comporte au moins deux orifices de sortie de fluide (5, 6) raccordable à au moins deux circuits d'utilisation du fluide, ces orifices de sortie communiquant avec ladite chambre de refoulement (C) par l'intermédiaire de moyens de commutation (7) intégrés et agencés pour distribuer le fluide alternativement dans lesdits circuits d'utilisation selon un cycle de commutation prédéterminé.
  2. Pompe à engrenage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cycle de commutation prédéterminé est sensiblement égal à la rotation desdites roues dentées (3) pendant au plus un demi tour.
  3. Pompe à engrenage selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de commutation (7) comportent une platine (70) montée dans ledit corps en appui plan sur lesdites roues dentées (3), la platine (70) comportant au moins deux circuits de répartition (50, 60) et les roues dentées (3) comportant chacune au moins un canal tampon (30, 40), lesdits canaux tampon (30, 40) étant agencés pour mettre en communication alternativement lesdits circuits de répartition (50, 60) avec ladite chambre de refoulement (C) et lesdits orifices de sortie (5, 6) lors de la rotation desdites roues dentées (3).
  4. Pompe à engrenage selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits circuits de répartition (50, 60) et lesdits canaux tampon (30, 40) sont formés par des creusures ménagées respectivement dans ladite platine (70) et lesdites roues dentées (3).
  5. Pompe à engrenage selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits canaux tampon (30, 40) comportent au moins un secteur angulaire (33, 43) centré sur l'axe de rotation (A) de chaque roue dentée (3), et sont décalés l'un par rapport à l'autre de la valeur dudit secteur angulaire.
  6. Pompe à engrenage selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits secteurs angulaires (33, 43) sont au plus égaux à 180° et sont décalés l'un par rapport à l'autre de 180°.
  7. Pompe à engrenage selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque canal tampon (30, 40) comporte un point amont (31, 41) confondu avec l'axe de rotation (A) de ladite roue dentée (3) et un point aval (34, 44) compris dans ledit secteur angulaire (33, 43).
  8. Pompe à engrenage selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque circuit de répartition (50, 60) comporte un canal amont (51, 61) agencé pour mettre en communication la chambre de refoulement (C) avec le point amont (31, 41) du canal tampon (30, 40) qui lui correspond, et un canal aval (54, 64) agencé pour mettre en communication le point aval (34, 44) du canal tampon avec l'orifice de sortie (5, 6) qui lui correspond, lorsque l'entrée dudit canal aval (54, 64) est située en regard dudit canal tampon (30, 40).
  9. Pompe à engrenage selon la revendication 8, caractérisée en ce que la sortie (53, 63) du canal amont (51, 61) et l'entrée (55, 65) du canal aval (54, 64) sont séparées d'un intervalle sensiblement égal au rayon du secteur angulaire (33, 43) du canal tampon (30, 40).
  10. Pompe à engrenage selon la revendication 8, caractérisée en ce que les canaux amont (51, 61) desdits circuit de répartition (50, 60) communiquent par une même entrée (52, 62) reliée à ladite chambre de refoulement (C).
  11. Procédé de distribution de fluide dans au moins deux circuits d'utilisation à partir d'au moins un circuit d'alimentation, caractérisé en ce qu'on utilise au moins une pompe à engrenage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens de commutation (7) intégrés et agencés pour distribuer ledit fluide alternativement dans lesdits circuits d'utilisation selon un cycle de commutation prédéterminé.
  12. Procédé de distribution de fluide dans un circuit chaud et un circuit froid d'un générateur thermique utilisant un même fluide caloporteur circulant en boucle fermée, caractérisé en ce qu'on utilise deux pompes à engrenage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, une des pompes étant dédiée au circuit chaud et l'autre pompe au circuit froid, lesdites pompes comportant des moyens de commutation (7) intégrés et agencés pour faire circuler ledit fluide dans ledit générateur thermique alternativement en fonction de la production des calories et des frigories selon un cycle de commutation prédéterminé.
  13. Procédé de distribution selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque pompe à engrenage (1) est raccordée à un clapet (81, 82) à basculement automatique agencé pour faire circuler ledit fluide sélectivement dans ledit circuit chaud et ledit circuit froid.
  14. Procédé de distribution de fluide dans un circuit chaud et un circuit froid d'un générateur thermique utilisant un premier fluide caloporteur pour le circuit chaud et un second fluide caloporteur pour le circuit froid, chaque fluide circulant en boucle fermée, caractérisé en ce qu'on utilise deux pompes à engrenage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, une des pompes étant dédiée au circuit chaud et l'autre pompe au circuit froid, lesdites pompes comportant des moyens de commutation (7) intégrés et agencés pour faire circuler chaque fluide dans ledit générateur thermique alternativement en fonction de la production des calories et des frigories selon un cycle de commutation prédéterminé.
  15. Procédé de distribution selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel ledit générateur thermique utilise des éléments magnétocaloriques (MARI, AMR2) soumis à une variation de champ magnétique (CM) pour générer lesdites calories et lesdites frigories, caractérisé en ce qu'on synchronise la rotation des pompes à engrenage (1) avec ladite variation de champ magnétique (CM).
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