EP2174570A1 - Roller pullout guide - Google Patents

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EP2174570A1
EP2174570A1 EP09007350A EP09007350A EP2174570A1 EP 2174570 A1 EP2174570 A1 EP 2174570A1 EP 09007350 A EP09007350 A EP 09007350A EP 09007350 A EP09007350 A EP 09007350A EP 2174570 A1 EP2174570 A1 EP 2174570A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
gripper
rollenausziehführung
rail
tilting slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09007350A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2174570B1 (en
Inventor
Günter Bonat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fulterer GmbH
Original Assignee
Fulterer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fulterer GmbH filed Critical Fulterer GmbH
Priority to PL09007350T priority Critical patent/PL2174570T3/en
Priority to SI200930284T priority patent/SI2174570T1/en
Priority to US12/588,161 priority patent/US8353563B2/en
Publication of EP2174570A1 publication Critical patent/EP2174570A1/en
Priority to AU2010201997A priority patent/AU2010201997A1/en
Priority to NZ585792A priority patent/NZ585792A/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2174570B1 publication Critical patent/EP2174570B1/en
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/50Safety devices or the like for drawers
    • A47B88/57Safety devices or the like for drawers preventing complete withdrawal of the drawer
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453Actuated drawers
    • A47B88/46Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/467Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs self-closing

Definitions

  • the present invention relates to a Rollenauszieh arrangement for pulling out a furniture part of a furniture body in a withdrawal direction and for inserting the furniture part in the furniture body in a direction of insertion with at least one guide rail and at least one guided in this role and a Diseinzugsvorraum with a spring-loaded, tiltable and slidably mounted tilting slide for retracting the furniture part in the insertion direction.
  • Rollenauszieh exiten this type are known per se.
  • the self-closing device is used to automatically pull the furniture part completely in the direction of insertion into the furniture body, ie in the closed position, after the furniture part has been inserted a certain distance in the insertion direction, for example by hand in the furniture body.
  • various solutions are known with tilting valves. It is also known to provide such intake mechanisms with insertion dampers to dampen the retraction movement of the Rollenauszieh Entry in the last section.
  • Such a damped pull-in mechanism or self-closing device, in which the tilting slide cooperates with a slide-in damper is for example from EP 1 532 892 A1 known.
  • the tilting slide said self-closing devices cooperate with a driver, which is arranged on the extendable furniture part.
  • a driver which is arranged on the extendable furniture part.
  • Similar Diseinzugsvoriquesen, but without damper go for example from the AT 401 334 B in which also a displaceable against the force of a spring tilt slide is available.
  • the tilting slide is arranged tiltable about a tilting axis on a slide which can be moved in a straight line in the pull-out direction of the drawer against the force of the spring.
  • known Adeinzugsvorraum is also a tilt slide available, which is displaceable along a guideway against the force of a spring.
  • the guideway has on a straight portion a bent portion which causes the pivoting of the tilting slide about an imaginary tilting axis in its tilted end position.
  • Object of the present invention is to provide a generic Rollenauszieh arrangement in which with as few parts and as few processing steps high reliability can be guaranteed.
  • the tilting slide has a gripper, which for feeding the furniture part in the insertion direction on the roller attacks.
  • the tilting slide engages itself via its associated gripper on a roll of Rollenauszieh arrangement. It can therefore be applied to additional and common in the prior art driver such. Hook or similarly shaped parts on which the tilting slide attacks, be waived. This saves on the one hand processing steps, on the other hand also parts.
  • a Rollenauszieh arrangement can also be built very compact. A particular advantage, however, lies in the fact that, despite sufficient movement play, a high degree of operational reliability can be ensured.
  • roller extension guide is rotatably mounted, preferably rotatably mounted, on a second rail of the roller extension guide, preferably by means of a roller rotation axis fastened to the second rail. It is thus preferred that at least one roller is rotatably mounted on a rail.
  • additional rollers may be rotatably mounted or fastened on the rails of the roller extension guide, preferably by means of their roller pivot axes. The role or roles preferably have a supporting function.
  • roller extension guides according to the invention can also be designed with conventional carriages in which balls and / or rollers are rotatably mounted.
  • the guide rail may be, for example, the rail, which is fixed to the furniture body.
  • the second rail is then conveniently the rail of Rollenauszieh Entry, which is attached to the relative to the furniture body slidably mounted furniture part.
  • the guide rail and the second rail are then conveniently displaceably mounted by means of said rollers and / or carriages.
  • On two opposite sides of the furniture part can ever be arranged such a Rollenauszieh arrangement.
  • the Rollenauszieh Entry may each have at least one further rail, for example, a middle rail, which is relatively movable or displaceable both to the guide rail, and to the second rail.
  • Roller extension guides according to the invention can thus also be designed as differential slide guides known per se.
  • a Rollenauszieh Inventory, in which on each side of the furniture part three rails slidably to each other, are stored in each other, is in itself eg in the EP 1 532 892 A1 shown.
  • the tilting slide has a gripper which engages for retraction of the furniture part in the direction of insertion on the roller.
  • the retraction of the furniture part includes two sections. First, the gripper of the tilting slide must engage the roller. This is referred to below as the contacting process. This is followed by the actual pulling-in process in which the self-closing device pulls over the tilting slide on the roller or the second rail connected thereto in the insertion direction.
  • the above-mentioned retraction of the furniture part refers both to the attacking process as well as the Einziehvorgang.
  • both the contacting and the pulling operation on the engagement of the gripper of the Tilting slide on the roller takes place.
  • a method for operating such, according to the invention Rollenauszieh Installationen can then provide that the tilting slide is tilted by hitting the roller on the gripper from a first tilted position to the second tilted position, which is brought by this tilting of the gripper and the roller engaged with each other and thereafter the roller is pulled on the gripper of the tilting slide hanging from the tilting slide in the insertion direction.
  • the second rail is thus retracted by the gripper acts directly on the roller and thus pulled on the roller.
  • the gripping of the gripper on the roller takes place only during the contacting process. It can therefore also be provided that the retraction of the furniture part in the insertion direction only partially, ie z. B. only the contacting process, takes place by the attack of the gripper on the roller.
  • the insertion process can be provided in these variants of the invention, other means with which the tilt slide on the second rail.
  • a preferred group of embodiments of the invention provides that on the tilt slide a first coupling part is arranged and on the second rail, a second coupling part is arranged, wherein the coupling parts are dissolved in a first tilted position of the tilting slide from each other and in a second tilted position of Tilting slide are engaged with each other, wherein in the first tilt position, the second rail and the tilt slide in the extension direction and / or in the insertion direction relative to each other are movable and in the second tilt position, the second rail and the tilt slide with respect to a movement in the pull-out direction and / or in the insertion direction with each other are positively coupled.
  • Forced coupling means in this context in particular, that rail and tilting slide can only be moved together in the pull-out direction and / or in the insertion direction in the second tilted position.
  • a method for operating such a Rollenauszieh arrangement may then provide that the toggle is tilted by the occurrence of the role on the gripper from the first tilted position to the second tilted position, this tilting the coupling parts are engaged with each other and then the second rail over the coupling parts is pulled on the tilting slide hanging from the tilting slide in the insertion direction.
  • the tilting of the tilting slide takes place during the contacting process by engaging the gripper of the tilting slide on the roller, but during the subsequent retraction process the tilting slide engages directly on the second rail via the coupling parts engaged with one another, so that the Weight of the second rail and the associated piece of furniture to be recovered no longer acts on the roller via the gripper.
  • the frictional forces between the roller and gripper can be minimized or eliminated during the pulling-in process.
  • the gripper of the tilting slide can attack at different points on the roller.
  • the gripper of the tilting slide engages the roller rotation axis of the roller.
  • the roller has a running surface, with which it runs in the guide rail, and engages the gripper of the tilting slide on the running surface of the roller. This allows a particularly reliable roller extension guide which can still be equipped with a lot of movement play. In addition, this is also a very space-saving variant.
  • the gripper one, preferably at least partially, e.g.
  • the gripper limiting gripper surface has arcuately curved and / or a recess in the gripper limiting gripper surface, with which he attacks, preferably the tread, the roller.
  • the length of the gripper surface measured in the withdrawal direction, is at least one-eighth, preferably at least a quarter, of the total circumference of the running surface of the roller.
  • the part of the gripper surface is to be considered, which can actually embrace the role.
  • the length specification refers to a measurement along the curved gripper surface in the pull-out direction and not to the pull-out, imaginary chord between the end points of the gripper surface.
  • the gripper may have a recess for receiving the roller, which is bounded by two preferably curved gripper legs.
  • particularly preferred embodiments of the invention provide that at least one of the gripper legs is formed elastically deformable and has an oblique to the insertion direction starting bevel, wherein the role is pushed by tarnishing the roller against the chamfering surface and by elastic deformation of the gripper leg on the gripper arm over into the recess of the gripper.
  • a particularly preferred embodiment provides that on the tilting slide, preferably in one piece, a damper part of a damper having at least two mutually movable damper parts, preferably rotational damper or linear damper, is arranged. This also minimizes the number of parts and space requirements.
  • the Rollenauszieh installation the first embodiment of two different sides is shown. It has a guide rail 3 and a second rail 8 mounted displaceably therein. These two rails 3 and 8 can be pulled apart telescopically in the withdrawal direction 1 and pushed into each other in the opposite direction of insertion 2.
  • the guide rail 3 forms the carcass rail, which is usually attached to the (not shown here) furniture body.
  • the second rail 8 not shown here insertable and pull-out furniture part such as a drawer is attached.
  • the rails 3 and 8 are exclusively supported by rollers, here the rollers 30 and 9 to each other and slidably mounted.
  • all the exemplary embodiments shown can also be modified to the effect that on the one hand more than two rails, which are telescopically movable relative to one another, are provided.
  • at least one middle rail may be mounted between the guide rail 3 and the second rail 8. This is particularly favorable in what are known as full extensions, in which the movable furniture part can be completely pulled out of the furniture carcass.
  • it does not necessarily have to be a pure role leadership.
  • roller carriages mounted on rollers or balls, as known per se in the prior art can be integrated into the roller extension guide instead of individual rollers.
  • the Disposherd Disposher 5 seen in the insertion direction 2, arranged at the rear end of the guide rail 3. It acts as explained below in more detail with a role 4 together, which, as particularly good in the 3 and 4 can be seen, is rotatably mounted on the second rail 8 by means of its roller rotation axis 9.
  • This roller 4 is arranged on, as seen in the insertion direction 2, the rear end of the second rail 8 and rotatably mounted with its roller rotation axis 9.
  • Good to see in the Fig. 1 and 2 also the here designed as a rotary damper damper 24, which is connected in one piece with the tilting slide 6 in the embodiment shown. The details of the tilting slide 6 will be explained below.
  • a rotary damper damper damper 24 which is connected in one piece with the tilting slide 6 in the embodiment shown. The details of the tilting slide 6 will be explained below.
  • the rotary damper 24 realized here, as the first damper part 22, has a toothed wheel, which is in a Rack 29 engages the housing 25.
  • the gear 22 is rotatably mounted in the, the second damper part 23 forming the housing of the damper 24.
  • dampers are known per se for furniture fitting parts. They can be designed in all known in the prior art embodiments.
  • the 3 and 4 now show the second rail 8 to which the movable furniture part is attached. It carries over the roller rotation axis 9.
  • that roller 4 which cooperates with the tilting slide 6 and its gripper 7.
  • the gripper 7 generally designates the element of the tilting slide 6, with which this acts on the roller 4 and touches it.
  • this roller 4 is arranged on the rear end of the rail 8 in the insertion direction 2. Of course, this need not be so, the Edeinzugsvoruze 5 and its associated role 4 can of course also be placed further forward of the rails.
  • FIGS. 5 and 6 show again separately the guide or cabinet rail 3 of this embodiment.
  • Fig. 6 is particularly good to see that the guide rail 3 is seen in the direction of insertion 2 angled in its rear end portion 27, wherein, as in the Fig. 1 and 2 to see the role 4 can retract into this end portion 27.
  • the gravity of the self-closing device 5 helps the roller 4 and the entire second rail 8 in their in Fig. 1 and 2 move shown end position. In this end position, the roller 4 is conveniently located on the end stop 33 in the housing 25.
  • the FIGS. 5 and 6 is also good to see how the other roller 30 is seen in the direction of insertion 2 front end of the guide rail 3 is rotatably fixed by means of a corresponding roller rotation axis.
  • Fig. 8 shows a section along the in Fig. 7 shown section line AA, wherein the tilting slide 6 is in its, seen in the insertion direction 2, front position in which it receives the roller 4 and engages with the gripper 7.
  • Fig. 9 shows the same situation as Fig. 8 However, in a non-cut side view.
  • Fig. 11 shows a sectional view along in Fig. 10 shown section line BB, here the Diseinzugsvortechnisch 5 is shown in the end position, in which the roller 4 and thus the second rail 8 is completely retracted in the direction of insertion 2.
  • the roller 4 is corresponding to the end stop 33 at.
  • Fig. 12 again shows a non-cut side view of this situation.
  • the tilting slide 6 or its gripper 7 provided with this automatic retraction or self-closing device 5 has two gripper legs 15. These limit a recess 11 which serves to receive the roller 4.
  • the gripper surface 12 is bent at least partially circular in the embodiment shown. With the gripper surface 12, the gripper 7 engages the running surface 10 of the roller 4.
  • the bending radius 13 of the circular portion of the gripper surface 12 is between 100% and 110%, preferably between 100% and 105% of the Radius 14 of the tread 10 of the roller 4. It can thus, as explained above, a certain game between the roller 4 and gripper 7 may be provided without this would reduce the reliability of Diseinzugsvorraum 5.
  • the tilting slide 6 has, in this embodiment, two guide pins 17 and 18 spaced from each other in the direction of withdrawal 1. With these he is forcibly guided in the guideway 20 of the housing 25.
  • the guide track 20 is groove-shaped in the illustrated embodiment and is bounded by two opposite side walls 19. At its front end seen in the direction of insertion 2, the guide track 20 has an angled or bent section 21, otherwise it is conveniently linear.
  • the angled portion 21 is a first, here in the insertion direction 2 front, guide pin 17 can be inserted.
  • the present in this embodiment second guide pin 18 forms a pivot axis about which the tilt slide 6 pivots when the first guide pin 17 is inserted into the angled portion 21.
  • the spring 31 is in the embodiment shown here, in order to realize the longest possible travel in the housing 25 doubly deflected by the spring deflection rollers 32.
  • One end of the spring 31 acts on the tilting slide 6.
  • the opposite end of the spring 31 is fixed to the housing 25. During the described displacement movement of the tilting slide 6 is forcibly guided over its guide pins 17 and 18 in the guideway 20.
  • the damper 24 with its damper part 23 (here the damper housing) is integrally attached to the tilting slide 6.
  • This causes the automatic retraction movement performed by the spring 31 to be simultaneously damped by the damper 24.
  • This causes in total a gentle braking of the retraction movement, so that the roller 4, the rail 8 and the furniture part attached thereto are decelerated gently and not jerkily on reaching the end stop 33.
  • a so-called malfunction protection is provided in the illustrated embodiment.
  • gripper legs 15 is elastically deformable and has a direction of insertion 2 oblique contact surface 16, the roller 4 by tarnishing against the chamfer 16 and by elastically deforming the gripper arm 15 past this in the Recess 11 of the gripper 7 is slidable.
  • the movement or the bending of the gripper leg 15 in this case is by the double arrow 28 in Fig. 11 illustrated.
  • Fig. 13 shows the housing 25 without the guide rail 3.
  • the housing 25 has a U-shaped recess 26 in which the guide rail is mounted in the illustrated embodiment with its seen in the direction of insertion 2 rear end.
  • the housing 25 is favorably elastically resilient, so that it can be snapped onto the guide rail 3. With an appropriate design as a simple assembly of the housing 25 is made possible on the guide rail 3.
  • FIGS. 14 to 24 show a second embodiment according to the invention a Rollenauszieh Entry. This is similar or similar in many parts to the first embodiment. However, differences exist in the type and connection of the damper 24 used and in the specific embodiment of the invention acting on the roller 4 tilting slide 6. The following description focuses on the explanation of the differences from the first embodiment. The details not explained in detail may be carried out as in the first embodiment.
  • the FIGS. 14 and 15 First of all, views again point to this embodiment of the Rollenauszieh Entry from two sides.
  • the second rail 8 can be made completely as in the first embodiment and is not shown again here. With respect to the rail 8 is thus on the 3 and 4 directed.
  • the guide or cabinet rail 3 is without second rail 8 in the FIGS. 16 and 17 shown.
  • Fig. 19 again shows the section according to Fig. 18 along the section line CC.
  • Fig. 20 shows a side view of this embodiment in the position according to Fig. 19.
  • Fig. 22 shows the section along the line DD in Fig. 21 , Here, the roller 9 and the second rail 8 are completely retracted.
  • Fig. 23 shows the corresponding side view.
  • a first difference from the first exemplary embodiment consists in that, instead of the rotary damper shown there, a linear damper 24 known per se is used. This has two relatively movable damper parts 22 and 23. 22 designates in the embodiment shown, the per se known piston rod 22 with the piston arranged thereon.
  • FIGS. 19 and 20 again show the position of the tilt slide, in which he receives the roller 4 in its recess 11.
  • the FIGS. 22 and 23 show the end position in which the roller 4 and the second rail 8 are completely retracted.
  • the Einziehvorgang of the in the FIGS. 19 and 20 shown position in the in FIGS. 22 and 23 shown position in turn by means of the spring 31.
  • the counter-movement in withdrawal 1 can be done in both embodiments, for example by hand by pulling the movable furniture part, not shown here, in turn, then by moving the tilt slide 6 in the in the FIGS. 19 and 20 shown position, the spring 31 is stretched for the next automated retraction.
  • Fig. 24 the housing 25 of this embodiment is shown separately again. Again, it is U-shaped and has the recess 26 into which the guide rail 3 can be inserted. Also in this embodiment, the thus formed housing 25 is preferably snapped onto the guide rail 3.
  • FIGS. 25 and 26 show perspective views of the entire Rollenauszieh Adjust, wherein the second rail 8 is fully inserted in the insertion direction 2 in the guide rail 3.
  • FIGS. 27 and 28 show perspective views of the second rail.
  • FIGS. 29 and 30 show perspective views of the guide rail 3 with arranged thereon Diseinzugsvorraum 5, wherein the second rail 8 is removed.
  • the FIGS. 31 to 33 show representations like in FIGS. 25 and 26 , but only in the rear region of the guide rail 3, in which the Edeinzugsvorraum 5 is arranged.
  • Fig. 31 shows a side view
  • Fig. 32 the location of the section line EE
  • Fig. 33 the longitudinal section along the section line EE.
  • FIGS. 34 to 36 show in otherwise to the FIGS. 31 to 33 Analog representations of the situation in which the roller 4 at the beginning of the contacting during insertion in the insertion direction 2 on the gripper 7 meets or even the situation in which when pulling in the pull-out 1 of the tilt slide 6 is already back in the first tilted or ready position is located, so the role is not 4 is held more and the second rail 8 can be further pulled in the direction of withdrawal 1.
  • a first essential difference to the first two embodiments is in the third embodiment is that the housing 25 'of this embodiment has no U-shaped recess 26, but, preferably completely, seen in an operating position of the Rollenauszieh Installation, above the guide rail 3 is arranged. Of course, it can just as well, preferably completely, be arranged below the guide rail 3. Both variants have the advantage that overall the overall length of the roller extension guide is shortened, since the housing 25 'no longer projects beyond the guide rail 3 at the rear end.
  • the spring 31, which provides the force for pulling in the roller 4 or the second rail 8, is no longer deflected.
  • the spring 31 has an exclusively linear extension.
  • the spring 31 is arranged, preferably exclusively, above the guide rail 3. Also, it is not in the insertion direction 2 on the guide rail 3 via. But just as well, the spring 31 may also, preferably exclusively, be arranged below the guide rail 3.
  • the housing 25 'of the Dieinzugsvorraum 5 of this embodiment is constructed in two parts. It has a fixed to the guide rail 3 immovably fixed housing part 38. This in turn has in this embodiment, a housing rail 39 on which a connecting rod designed as a connecting element 35 is mounted relative to the fixed housing part 38, preferably parallel to the withdrawal direction 1 or insertion direction 2, slidably. As shown in particular in the sectional views. Fig. 33 and 36 can be seen, the tilting slide 6 of this embodiment is arranged on the pivot joint 34 on the connecting rod designed as a connecting body 35.
  • a damper part of the damper 24 designed here as a linear damper 24 is fixed to the connecting body or the push rod 35 in the third exemplary embodiment.
  • this is the damper part 23, which forms the cylinder of the damper 24.
  • the piston is displaceably mounted, which is fixed to the other damper part 22 designed as a piston rod.
  • the damping operation of the damper 24 takes place by sliding the damper part 23 on the piston rod or the damper part 22, at least for a part of the intake operation in the insertion direction 2.
  • the damper can also be designed so that it achieves a movement-damping effect in the withdrawal direction.
  • the tilting slide 6 is, as in the first embodiments, guided by means of the first guide pin 17 and the pivot pin 18 in a guide track 20, which has the angled portion 21 at its front end seen in the insertion direction 2.
  • the guidance and the tilting of the tilting slide 6 by means of the guideway 2 and its angled portion 21 takes place as in the two embodiments set forth first.
  • the tilting movement takes place in the pivot joint 34.
  • Fig. 36 is the tilting slide 6 with its gripper 7 in the ready position or in the first tilted position.
  • the roll can accumulate by corresponding insertion of the second rail 8 in the insertion direction 2 on the gripper surface 12 of the gripper 7 of the tilting slide 6.
  • the gripper 7 of the tilting slide 6 engages the roller 4, in the exemplary embodiment shown, specifically at its running surface 10.
  • Fig. 36 is tilted about the axis of rotation of the pivot joint 34 in its second tilted position.
  • the second tilt position is z. In Fig. 33 to see.
  • the first coupling part 36 is a corresponding recess in the front gripper limb 15 of the gripper 7 as viewed in the insertion direction 2.
  • the second coupling part 37 is formed in the embodiment shown by a pin arranged on the second rail 8.
  • the coupling parts 36 and 37 may also, unlike the exemplary embodiment shown, be arranged the other way around on tilting slide 6 and second rail 8.
  • FIGS. 31 to 33 show the fully retracted position in which the roller 4 abuts the end stop 33 of the guide rail 3.
  • the two coupling parts 36 and 37 are also in this position still engaged with each other. If now pulled on the second rail 8 and attached to a movable furniture part in the withdrawal direction 1, the tilting slide 6, via the coupling parts 36 and 37 directly on the second rail 8 hanging, moved in the withdrawal direction 1, so that after a through the Length of the straight portion of the guide track 20 predetermined path of the first guide pin 17 in the arranged on the fixed housing part 38 guide track 20 enters the angled section 21. By continuing the first guide pin 17 in the angled portion 21 then takes place a tilting movement of the tilting slide 6 back into the first tilted position or in the ready position gem.

Abstract

The guide has a guide rail (3), and a roller (30) guided in the guide rail. A self-retraction device is provided with a spring-loaded, tiltably and displaceably supported tilt slide for retracting a furniture part in a slide-in direction (2), where the tilt slide includes a claw which engages on the roller for the retraction of the furniture part in the slide-in direction. The claw has a claw face that is section wise curved in the form of a circular arc and delimits an indentation in the claw. An independent claim is also included for a method for operating a roller pull-out guide.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenausziehführung zum Herausziehen eines Möbelteils aus einem Möbelkorpus in einer Ausziehrichtung und zum Einschieben des Möbelteils in den Möbelkorpus in einer Einschubrichtung mit zumindest einer Führungsschiene und zumindest einer in dieser geführten Rolle sowie einer Selbsteinzugsvorrichtung mit einem federbelasteten, verkippbar und verschiebbar gelagerten Kippschieber zum Einziehen des Möbelteils in der Einschubrichtung.The present invention relates to a Rollenausziehführung for pulling out a furniture part of a furniture body in a withdrawal direction and for inserting the furniture part in the furniture body in a direction of insertion with at least one guide rail and at least one guided in this role and a Selbsteinzugsvorrichtung with a spring-loaded, tiltable and slidably mounted tilting slide for retracting the furniture part in the insertion direction.

Rollenausziehführungen dieser Art sind an sich bekannt. Die Selbsteinzugsvorrichtung dient dazu, das Möbelteil automatisch in Einschubrichtung vollständig in den Möbelkorpus, also in die Schließstellung, zu ziehen, nachdem das Möbelteil eine gewisse Wegstrecke in Einschubrichtung z.B. von Hand in den Möbelkorpus eingeschoben wurde. Beim Stand der Technik sind verschiedene Lösungen mit Kippschiebern bekannt. Es ist auch bekannt, solche Einzugsmechaniken mit Einschubdämpfern auszustatten, um die Einfahrbewegung der Rollenausziehführung im letzten Abschnitt zu dämpfen. Eine solche gedämpfte Einzugsmechanik bzw. Selbsteinzugsvorrichtung, bei der der Kippschieber mit einem Einschubdämpfer zusammenwirkt, ist beispielsweise aus der EP 1 532 892 A1 bekannt. Die Kippschieber der genannten Selbsteinzugsvorrichtungen wirken jeweils mit einem Mitnehmer zusammen, der am ausziehbaren Möbelteil angeordnet ist. Ähnliche Selbsteinzugsvorrichtungen, allerdings ohne Dämpfer gehen z.B. aus der AT 401 334 B hervor, bei der ebenfalls ein gegen die Kraft einer Feder verschiebbarer Kippschieber vorhanden ist. Der Kippschieber ist an einem in die Ausziehrichtung der Schublade gegen die Kraft der Feder geradlinig verschiebbaren Schlitten um eine Kippachse verkippbar angeordnet. Bei der aus der AT 393 948 B bekannten Selbsteinzugsvorrichtung ist ebenfalls ein Kippschieber vorhanden, der entlang einer Führungsbahn gegen die Kraft einer Feder verschiebbar ist. Die Führungsbahn besitzt an einem geraden Abschnitt einen gebogenen Abschnitt, welcher das Verschwenken des Kippschiebers um eine gedachte Kippachse in seine verkippte Endstellung bewirkt.Rollenausziehführungen this type are known per se. The self-closing device is used to automatically pull the furniture part completely in the direction of insertion into the furniture body, ie in the closed position, after the furniture part has been inserted a certain distance in the insertion direction, for example by hand in the furniture body. In the prior art, various solutions are known with tilting valves. It is also known to provide such intake mechanisms with insertion dampers to dampen the retraction movement of the Rollenausziehführung in the last section. Such a damped pull-in mechanism or self-closing device, in which the tilting slide cooperates with a slide-in damper, is for example from EP 1 532 892 A1 known. The tilting slide said self-closing devices cooperate with a driver, which is arranged on the extendable furniture part. Similar Selbsteinzugsvorrichtungen, but without damper go for example from the AT 401 334 B in which also a displaceable against the force of a spring tilt slide is available. The tilting slide is arranged tiltable about a tilting axis on a slide which can be moved in a straight line in the pull-out direction of the drawer against the force of the spring. At the time of the AT 393 948 B known Selbsteinzugsvorrichtung is also a tilt slide available, which is displaceable along a guideway against the force of a spring. The guideway has on a straight portion a bent portion which causes the pivoting of the tilting slide about an imaginary tilting axis in its tilted end position.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Rollenausziehführung bereitzustellen, bei der mit möglichst wenig Teilen und möglichst wenig Bearbeitungsschritten eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet werden kann.Object of the present invention is to provide a generic Rollenausziehführung in which with as few parts and as few processing steps high reliability can be guaranteed.

Dies wird erreicht, indem der Kippschieber einen Greifer aufweist, welcher zum Einziehen des Möbelteils in der Einschubrichtung an der Rolle angreift.This is achieved by the tilting slide has a gripper, which for feeding the furniture part in the insertion direction on the roller attacks.

Mit anderen Worten ist somit vorgesehen, dass der Kippschieber über den ihm zugeordneten Greifer an einer Rolle der Rollenausziehführung selbst angreift. Es kann daher auf zusätzliche und beim Stand der Technik übliche Mitnehmer wie z.B. Haken oder ähnlich ausgeformte Teile, an denen der Kippschieber angreift, verzichtet werden. Dies spart zum einen Bearbeitungsschritte, zum anderen aber auch Teile. Darüber hinaus kann eine solche Rollenausziehführung auch sehr kompakt gebaut werden. Ein besonderer Vorteil liegt aber darin, dass trotz eines ausreichenden Bewegungsspiel eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet werden kann.In other words, it is thus provided that the tilting slide engages itself via its associated gripper on a roll of Rollenausziehführung. It can therefore be applied to additional and common in the prior art driver such. Hook or similarly shaped parts on which the tilting slide attacks, be waived. This saves on the one hand processing steps, on the other hand also parts. In addition, such a Rollenausziehführung can also be built very compact. A particular advantage, however, lies in the fact that, despite sufficient movement play, a high degree of operational reliability can be ensured.

Günstigerweise ist vorgesehen, dass die Rolle an einer zweiten Schiene der Rollenausziehführung, vorzugsweise mittels einer an der zweiten Schiene befestigten Rollendrehachse, drehbar gelagert, vorzugsweise drehbar befestigt, ist. Es ist somit bevorzugt, dass zumindest eine Rolle an einer Schiene drehbar gelagert ist. Darüber hinaus können an den Schienen der Rollenausziehführung zusätzliche Rollen, vorzugsweise mittels ihrer Rollendrehachsen, drehbar gelagert bzw. befestigt sein. Die Rolle oder Rollen haben dabei bevorzugt eine tragende Funktion. Zusätzlich oder alternativ zu den genannten zusätzlichen Rollen können erfindungsgemäße Rollenausziehführungen aber auch mit an sich bekannten Laufwägen, in denen Kugeln und/oder Walzen drehbar gelagert sind, ausgeführt sein. Die Führungsschiene kann z.B. die Schiene sein, die am Möbelkorpus fixiert wird. Man nennt diese üblicherweise die Korpusschiene. Die zweite Schiene ist dann günstigerweise die Schiene der Rollenausziehführung, welche am relativ zum Möbelkorpus verschiebbar gelagerten Möbelteil befestigt wird. Die Führungsschiene und die zweite Schiene sind dann günstigerweise mittels der genannten Rollen und/oder Laufwägen verschiebbar ineinander gelagert. Auf zwei entgegengesetzten Seiten des Möbelteils kann je eine solche Rollenausziehführung angeordnet sein. Die Rollenausziehführung kann jeweils auch noch zumindest eine weitere Schiene z.B. eine Mittelschiene aufweisen, die sowohl zur Führungsschiene, als auch zur zweiten Schiene relativ bewegbar bzw. verschiebbar ist. Erfindungsgemäße Rollenausziehführungen können somit auch als an sich bekannte Differenzialausziehführungen ausgeführt werden. Eine Rollenausziehführung, bei der auf jeder Seite des Möbelteils drei Schienen verschiebbar zueinander, ineinander gelagert sind, ist an sich z.B. in der EP 1 532 892 A1 gezeigt.It is expediently provided that the roller is rotatably mounted, preferably rotatably mounted, on a second rail of the roller extension guide, preferably by means of a roller rotation axis fastened to the second rail. It is thus preferred that at least one roller is rotatably mounted on a rail. In addition, additional rollers may be rotatably mounted or fastened on the rails of the roller extension guide, preferably by means of their roller pivot axes. The role or roles preferably have a supporting function. In addition or as an alternative to the additional rollers mentioned, however, roller extension guides according to the invention can also be designed with conventional carriages in which balls and / or rollers are rotatably mounted. The guide rail may be, for example, the rail, which is fixed to the furniture body. These are usually called the carcase rail. The second rail is then conveniently the rail of Rollenausziehführung, which is attached to the relative to the furniture body slidably mounted furniture part. The guide rail and the second rail are then conveniently displaceably mounted by means of said rollers and / or carriages. On two opposite sides of the furniture part can ever be arranged such a Rollenausziehführung. The Rollenausziehführung may each have at least one further rail, for example, a middle rail, which is relatively movable or displaceable both to the guide rail, and to the second rail. Roller extension guides according to the invention can thus also be designed as differential slide guides known per se. A Rollenausziehführung, in which on each side of the furniture part three rails slidably to each other, are stored in each other, is in itself eg in the EP 1 532 892 A1 shown.

Wie oben bereits ausgeführt, ist es ein wesentlicher Grundgedanke der Erfindung, dass der Kippschieber einen Greifer aufweist, welcher zum Einziehen des Möbelteils in der Einschubrichtung an der Rolle angreift. Das Einziehen des Möbelteils umfasst dabei zwei Abschnitte. Zunächst muss der Greifer des Kippschiebers an der Rolle angreifen. Dies wird im Folgenden als der Kontaktiervorgang bezeichnet. Daran anschließend erfolgt der eigentliche Einziehvorgang, in dem die Selbsteinzugsvorrichtung über den Kippschieber an der Rolle bzw. der damit verbundenen zweiten Schiene in Einschubrichtung zieht. Das oben genannte Einziehen des Möbelteils bezieht sich sowohl auf den Angreifvorgang als auch auf den Einziehvorgang. Nun kann in einer ersten Gruppe von Ausgestaltungsformen der Erfindung vorgesehen sein, dass sowohl der Kontaktiervorgang als auch der Einziehvorgang über den Eingriff des Greifers des Kippschiebers an der Rolle erfolgt. Ein Verfahren zum Betrieb solcher, erfindungsgemäßer Rollenausziehführungen kann dann vorsehen, dass der Kippschieber durch Auftreffen der Rolle auf den Greifer von einer ersten Kippstellung in die zweite Kippstellung gekippt wird, wobei durch dieses Kippen der Greifer und die Rolle miteinander in Eingriff gebracht werden und daran anschließend die Rolle am Greifer des Kippschiebers hängend vom Kippschieber in Einschubrichtung eingezogen wird. Bei dieser Vorgangsweise wird die zweite Schiene somit eingezogen, indem der Greifer direkt an der Rolle angreift und somit an der Rolle gezogen wird. Diese Varianten zeichnen sich dadurch aus, dass besonders wenige Teile benötigt werden. Sie können allerdings den Nachteil haben, dass durch das Anliegen des Greifers an der Rolle beim Einziehvorgang erhöhte Reibungskräfte auftreten.As already stated above, it is an essential basic idea of the invention that the tilting slide has a gripper which engages for retraction of the furniture part in the direction of insertion on the roller. The retraction of the furniture part includes two sections. First, the gripper of the tilting slide must engage the roller. This is referred to below as the contacting process. This is followed by the actual pulling-in process in which the self-closing device pulls over the tilting slide on the roller or the second rail connected thereto in the insertion direction. The above-mentioned retraction of the furniture part refers both to the attacking process as well as the Einziehvorgang. Now, in a first group of embodiments of the invention may be provided that both the contacting and the pulling operation on the engagement of the gripper of the Tilting slide on the roller takes place. A method for operating such, according to the invention Rollenausziehführungen can then provide that the tilting slide is tilted by hitting the roller on the gripper from a first tilted position to the second tilted position, which is brought by this tilting of the gripper and the roller engaged with each other and thereafter the roller is pulled on the gripper of the tilting slide hanging from the tilting slide in the insertion direction. In this procedure, the second rail is thus retracted by the gripper acts directly on the roller and thus pulled on the roller. These variants are characterized by the fact that very few parts are needed. However, they can have the disadvantage that increased frictional forces occur as a result of the gripper engaging the roller during the pulling-in process.

Möchte man diese erhöhten Reibungskräfte vermeiden, so kann in einer zweiten Gruppe von Ausgestaltungsformen der Erfindung vorgesehen sein, dass das Angreifen des Greifers an der Rolle nur beim Kontaktiervorgang stattfindet. Es kann also auch vorgesehen sein, dass das Einziehen des Möbelteils in Einschubrichtung nur teilweise, also z. B. nur den Kontaktiervorgang umfassend, durch das Angreifen des Greifers an der Rolle erfolgt. Für den Einziehvorgang können bei diesen Varianten der Erfindung andere Mittel, mit denen der Kippschieber an der zweiten Schiene angreift, vorgesehen sein. In diesem Sinne sieht eine bevorzugte Gruppe von Ausgestaltungsformen der Erfindung vor, dass am Kippschieber ein erstes Kopplungsteil angeordnet ist und an der zweiten Schiene ein zweites Kopplungsteil angeordnet ist, wobei die Kopplungsteile in einer ersten Kippstellung des Kippschiebers voneinander gelöst sind und in einer zweiten Kippstellung des Kippschiebers miteinander in Eingriff stehen, wobei in der ersten Kippstellung die zweite Schiene und der Kippschieber in Ausziehrichtung und/oder in Einschubrichtung relativ zueinander bewegbar sind und in der zweiten Kippstellung die zweite Schiene und der Kippschieber bezüglich einer Bewegung in Ausziehrichtung und/oder in Einschubrichtung miteinander zwangsgekoppelt sind. Zwangsgekoppelt bedeutet in diesem Zusammenhang insbesondere, dass Schiene und Kippschieber in der zweiten Kippstellung nur gemeinsam in Ausziehrichtung und/oder in Einschubrichtung bewegt werden können. Ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Rollenausziehführung kann dann vorsehen, dass der Kippschieber durch Auftreten der Rolle auf den Greifer von der ersten Kippstellung in die zweite Kippstellung gekippt wird, wobei durch dieses Kippen die Kopplungsteile miteinander in Eingriff gebracht werden und daran anschließend die zweite Schiene über die Kopplungsteile an dem Kippschieber hängend vom Kippschieber in Einschubrichtung gezogen wird. Bei diesen Varianten ist somit vorgesehen, dass das Kippen des Kippschiebers beim Kontaktiervorgang über das Angreifen des Greifers des Kippschiebers an der Rolle erfolgt, beim daran anschließenden Einziehvorgang aber der Kippschieber über die miteinander in Eingriff gebrachten Kopplungsteile direkt an der zweiten Schiene angreift, so dass das Gewicht der zweiten Schiene und des damit verbundenen einzuziehenden Möbelteils nicht mehr über den Greifer auf die Rolle wirkt. Hierdurch können die Reibungskräfte zwischen Rolle und Greifer beim Einziehvorgang minimiert bzw. ausgeschaltet werden.If one wishes to avoid these increased frictional forces, it can be provided in a second group of embodiments of the invention that the gripping of the gripper on the roller takes place only during the contacting process. It can therefore also be provided that the retraction of the furniture part in the insertion direction only partially, ie z. B. only the contacting process, takes place by the attack of the gripper on the roller. For the insertion process can be provided in these variants of the invention, other means with which the tilt slide on the second rail. In this sense, a preferred group of embodiments of the invention provides that on the tilt slide a first coupling part is arranged and on the second rail, a second coupling part is arranged, wherein the coupling parts are dissolved in a first tilted position of the tilting slide from each other and in a second tilted position of Tilting slide are engaged with each other, wherein in the first tilt position, the second rail and the tilt slide in the extension direction and / or in the insertion direction relative to each other are movable and in the second tilt position, the second rail and the tilt slide with respect to a movement in the pull-out direction and / or in the insertion direction with each other are positively coupled. Forced coupling means in this context, in particular, that rail and tilting slide can only be moved together in the pull-out direction and / or in the insertion direction in the second tilted position. A method for operating such a Rollenausziehführung may then provide that the toggle is tilted by the occurrence of the role on the gripper from the first tilted position to the second tilted position, this tilting the coupling parts are engaged with each other and then the second rail over the coupling parts is pulled on the tilting slide hanging from the tilting slide in the insertion direction. In these variants, it is thus provided that the tilting of the tilting slide takes place during the contacting process by engaging the gripper of the tilting slide on the roller, but during the subsequent retraction process the tilting slide engages directly on the second rail via the coupling parts engaged with one another, so that the Weight of the second rail and the associated piece of furniture to be recovered no longer acts on the roller via the gripper. As a result, the frictional forces between the roller and gripper can be minimized or eliminated during the pulling-in process.

Grundsätzlich kann der Greifer des Kippschiebers an verschiedenen Stellen an der Rolle angreifen. So ist z.B. denkbar, dass der Greifer des Kippschiebers an der Rollendrehachse der Rolle angreift. Besonders bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass die Rolle eine Lauffläche aufweist, mit der sie in der Führungsschiene läuft, und der Greifer des Kippschiebers an der Lauffläche der Rolle angreift. Dies ermöglicht eine besonders betriebssichere Rollenausziehführung die trotzdem mit viel Bewegungsspiel ausgestattet sein kann. Darüber hinaus ist dies auch eine sehr platzsparende Variante. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Greifer eine, vorzugsweise zumindest abschnittsweise z.B. kreisbogenförmig gebogene und/oder eine Vertiefung im Greifer begrenzende Greiferfläche aufweist, mit der er an, vorzugsweise der Lauffläche, der Rolle angreift. Damit der Greifer des Kippschiebers die Rolle sicher greifen kann, sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen dabei vor, dass die Länge der Greiferfläche, gemessen in Ausziehrichtung, zumindest ein Achtel, vorzugsweise zumindest ein Viertel, des Gesamtumfangs der Lauffläche der Rolle beträgt. Dabei ist insbesondere der Teil der Greiferfläche in Betracht zu ziehen, der die Rolle tatsächlich umgreifen kann. Bei gebogenen Greiferflächen bezieht sich die Längenangabe auf eine Messung entlang der gebogenen Greiferfläche in Ausziehrichtung und nicht auf die in Ausziehrichtung verlaufende, gedachte Sehne zwischen den Endpunkten der Greiferfläche.In principle, the gripper of the tilting slide can attack at different points on the roller. For example, e.g. conceivable that the gripper of the tilting slide engages the roller rotation axis of the roller. Particularly preferably, however, it is provided that the roller has a running surface, with which it runs in the guide rail, and engages the gripper of the tilting slide on the running surface of the roller. This allows a particularly reliable roller extension guide which can still be equipped with a lot of movement play. In addition, this is also a very space-saving variant. It is preferably provided that the gripper one, preferably at least partially, e.g. has arcuately curved and / or a recess in the gripper limiting gripper surface, with which he attacks, preferably the tread, the roller. In order for the gripper of the tilting slide to be able to grasp the roller securely, preferred embodiments provide that the length of the gripper surface, measured in the withdrawal direction, is at least one-eighth, preferably at least a quarter, of the total circumference of the running surface of the roller. In particular, the part of the gripper surface is to be considered, which can actually embrace the role. In the case of curved gripper surfaces, the length specification refers to a measurement along the curved gripper surface in the pull-out direction and not to the pull-out, imaginary chord between the end points of the gripper surface.

Der Greifer kann eine Vertiefung zur Aufnahme der Rolle aufweisen, welche von zwei vorzugsweise gebogenen Greiferschenkeln begrenzt ist.The gripper may have a recess for receiving the roller, which is bounded by two preferably curved gripper legs.

Um die Rolle im Anschluss an eine evtl. auftretende Fehlfunktion der Rollenausziehführung wieder in die Position bewegen zu können, in der sie vom Greifer des Kipphebels umgriffen werden kann, sehen besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung vor, dass zumindest einer der Greiferschenkel elastisch verformbar ausgebildet ist und eine zur Einschubrichtung schräge Anlaufschrägfläche aufweist, wobei die Rolle durch Anlaufen der Rolle gegen die Anlaufschrägfläche und durch elastisches Verformen des Greiferschenkels am Greiferschenkel vorbei in die Vertiefung des Greifers schiebbar ist.In order to move the role following a possibly occurring malfunction of Rollenausziehführung back into the position in which they can be gripped by the gripper of the rocker arm, particularly preferred embodiments of the invention provide that at least one of the gripper legs is formed elastically deformable and has an oblique to the insertion direction starting bevel, wherein the role is pushed by tarnishing the roller against the chamfering surface and by elastic deformation of the gripper leg on the gripper arm over into the recess of the gripper.

Um die Einfahrbewegung des bewegbaren Möbelteils beim Einziehen in Einschubrichtung zu dämpfen, ist es möglich, bei erfindungsgemäßen Rollenausziehführungen an sich bekannte Dämpfer für bewegliche Möbelteile zu integrieren. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltungsform sieht dabei vor, dass am Kippschieber, vorzugsweise einstückig, ein Dämpferteil eines zumindest zwei relativ zueinander bewegbare Dämpferteile aufweisenden Dämpfers, vorzugsweise Rotationsdämpfers oder Lineardämpfers, angeordnet ist. Auch hierdurch wird die Zahl der Teile und der Platzbedarf minimiert.In order to dampen the retraction movement of the movable furniture part when pulling in the insertion direction, it is possible to integrate in accordance with the invention Rollenausziehführungen per se known dampers for movable furniture parts. A particularly preferred embodiment provides that on the tilting slide, preferably in one piece, a damper part of a damper having at least two mutually movable damper parts, preferably rotational damper or linear damper, is arranged. This also minimizes the number of parts and space requirements.

Weitere Einzelheiten und Merkmale bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 bis 13
verschiedene Ansichten und Bestandteile einer ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltungsform;
Fig. 14 bis 24
ein zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel und
Fig. 25 bis 36
ein drittes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel.
Further details and features of preferred embodiments of the invention will be explained with reference to the following description of the figures. Showing:
Fig. 1 to 13
various views and components of a first embodiment of the invention;
FIGS. 14 to 24
a second embodiment according to the invention and
FIGS. 25 to 36
a third embodiment of the invention.

In den Fig. 1 und 2 ist die Rollenausziehführung des ersten Ausführungsbeispiels von zwei verschiedenen Seiten dargestellt. Sie weist eine Führungsschiene 3 und eine darin verschiebbar gelagerte zweite Schiene 8 auf. Diese beiden Schienen 3 und 8 können in Ausziehrichtung 1 teleskopartig auseinandergezogen und in der entgegengesetzten Einschubrichtung 2 ineinander geschoben werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bildet die Führungsschiene 3 die Korpusschiene, welche üblicherweise am (hier nicht dargestellten) Möbelkorpus befestigt wird. An der zweiten Schiene 8 wird das hier nicht dargestellte einschieb- und herausziehbare Möbelteil wie z.B. eine Schublade befestigt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine reine Rollenausziehführung. Das heißt, die Schienen 3 und 8 sind ausschließlich über Rollen, hier die Rollen 30 und 9 aneinander abgestützt und verschiebbar gelagert. Wie bereits eingangs erläutert, können alle gezeigten Ausführungsbeispiele aber auch dahingehend abgeändert werden, dass zum einen mehr als zwei Schienen, welche teleskopartig gegeneinander verfahrbar sind, vorgesehen werden. Z.B. kann wie an sich bekannt zwischen der Führungsschiene 3 und der zweiten Schiene 8 zumindest eine Mittelschiene gelagert sein. Dies ist besonders bei sogenannten Vollauszügen günstig, bei denen das bewegbare Möbelteil vollständig aus dem Möbelkorpus herausgezogen werden kann. Zum anderen muss es sich aber auch nicht zwingend um eine reine Rollenführung handeln. Wie eingangs erläutert, können anstelle einzelner Rollen auch auf Walzen oder Kugeln gelagerte Laufwägen, wie sie beim Stand der Technik an sich bekannt sind, in die Rollenausziehführung integriert sein.In the Fig. 1 and 2 the Rollenausziehführung the first embodiment of two different sides is shown. It has a guide rail 3 and a second rail 8 mounted displaceably therein. These two rails 3 and 8 can be pulled apart telescopically in the withdrawal direction 1 and pushed into each other in the opposite direction of insertion 2. In the illustrated embodiment, the guide rail 3 forms the carcass rail, which is usually attached to the (not shown here) furniture body. On the second rail 8, not shown here insertable and pull-out furniture part such as a drawer is attached. In the embodiment shown is a pure Rollenausziehführung. That is, the rails 3 and 8 are exclusively supported by rollers, here the rollers 30 and 9 to each other and slidably mounted. As already explained at the outset, however, all the exemplary embodiments shown can also be modified to the effect that on the one hand more than two rails, which are telescopically movable relative to one another, are provided. For example, as known per se, at least one middle rail may be mounted between the guide rail 3 and the second rail 8. This is particularly favorable in what are known as full extensions, in which the movable furniture part can be completely pulled out of the furniture carcass. On the other hand, it does not necessarily have to be a pure role leadership. As explained at the beginning, roller carriages mounted on rollers or balls, as known per se in the prior art, can be integrated into the roller extension guide instead of individual rollers.

Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass üblicherweise auf zwei gegenüberliegenden Seiten des bewegbaren Möbelteils je eine der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Rollenausziehführungen angeordnet ist, damit das bewegbare Möbelteil beidseitig abgestützt ist. Dabei muss jedoch nicht jede Rollenausziehführung erfindungsgemäß mit einer entsprechenden Selbsteinzugsvorrichtung 5 ausgeführt sein. Bei entsprechenden Ausgestaltungsformen kann es durchaus auch ausreichen, wenn nur eine der beiden, dem bewegbaren Möbelteil zugeordneten Rollenausziehführungen erfindungsgemäß mit einer entsprechenden Selbsteinzugsvorrichtung 5 ausgestattet ist.For the sake of completeness it should be noted that usually on two opposite sides of the movable furniture part depending one of the in the Fig. 1 and 2 shown Rollenausziehführungen is arranged so that the movable furniture part is supported on both sides. In this case, however, not every Rollenausziehführung according to the invention must be performed with a corresponding Selbsteinzugsvorrichtung 5. In corresponding embodiments, it may well be sufficient if only one of the two, the movable furniture part associated Rollenausziehführungen is equipped according to the invention with a corresponding Selbsteinzugsvorrichtung 5.

Wie in den Fig. 1 und 2 zu sehen, ist die Selbsteinzugsvorrichtung 5, in Einschubrichtung 2 gesehen, am hinteren Ende der Führungsschiene 3 angeordnet. Sie wirkt wie weiter unten noch im Detail erläutert mit einer Rolle 4 zusammen, welche, wie besonders gut in den Fig. 3 und 4 zu sehen, an der zweiten Schiene 8 mittels ihrer Rollendrehachse 9 drehbar befestigt ist. Diese Rolle 4 ist am, in Einschubrichtung 2 gesehen, hinteren Ende der zweiten Schiene 8 angeordnet bzw. mit ihrer Rollendrehachse 9 drehbar befestigt. Gut zu sehen ist in den Fig. 1 und 2 auch der hier als Rotationsdämpfer ausgeführte Dämpfer 24, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Kippschieber 6 verbunden ist. Die Details des Kippschiebers 6 werden weiter unten noch erläutert. In den Fig. 1 und 2 ist jedenfalls zu sehen, dass der hier realisierte Rotationsdämpfer 24 als ersten Dämpferteil 22 ein Zahnrad aufweist, welches in eine Zahnstange 29 am Gehäuse 25 eingreift. Das Zahnrad 22 ist drehbar in dem, den zweiten Dämpferteil 23 bildenden, Gehäuse des Dämpfers 24 gelagert. Solche Dämpfer sind für Möbelbeschlagteile an sich bekannt. Sie können in allen beim Stand der Technik bekannten Ausgestaltungsformen ausgeführt sein.As in the Fig. 1 and 2 can be seen, the Selbsteinzugsvorrichtung 5, seen in the insertion direction 2, arranged at the rear end of the guide rail 3. It acts as explained below in more detail with a role 4 together, which, as particularly good in the 3 and 4 can be seen, is rotatably mounted on the second rail 8 by means of its roller rotation axis 9. This roller 4 is arranged on, as seen in the insertion direction 2, the rear end of the second rail 8 and rotatably mounted with its roller rotation axis 9. Good to see in the Fig. 1 and 2 also the here designed as a rotary damper damper 24, which is connected in one piece with the tilting slide 6 in the embodiment shown. The details of the tilting slide 6 will be explained below. In the Fig. 1 and 2 In any case, it can be seen that the rotary damper 24 realized here, as the first damper part 22, has a toothed wheel, which is in a Rack 29 engages the housing 25. The gear 22 is rotatably mounted in the, the second damper part 23 forming the housing of the damper 24. Such dampers are known per se for furniture fitting parts. They can be designed in all known in the prior art embodiments.

Die Fig. 3 und 4 zeigen nun die zweite Schiene 8 an der das bewegbare Möbelteil befestigt wird. Sie trägt über die Rollendrehachse 9. Im gezeigten Ausführungsbeispiel diejenige Rolle 4, welche mit dem Kippschieber 6 bzw. dessen Greifer 7 zusammenwirkt. Der Greifer 7 bezeichnet dabei allgemein das Element des Kippschiebers 6, mit dem dieser an der Rolle 4 angreift bzw. diese berührt. Diese Rolle 4 ist in der gezeigten Variante am in Einschubrichtung 2 hinteren Ende der Schiene 8 angeordnet. Dies muss natürlich nicht so sein, die Selbsteinzugsvorrichtung 5 und die ihr zugeordnete Rolle 4 können natürlich auch weiter vorne an den Schienen angeordnet sein.The 3 and 4 now show the second rail 8 to which the movable furniture part is attached. It carries over the roller rotation axis 9. In the illustrated embodiment, that roller 4, which cooperates with the tilting slide 6 and its gripper 7. The gripper 7 generally designates the element of the tilting slide 6, with which this acts on the roller 4 and touches it. In the variant shown, this roller 4 is arranged on the rear end of the rail 8 in the insertion direction 2. Of course, this need not be so, the Selbsteinzugsvorrichtung 5 and its associated role 4 can of course also be placed further forward of the rails.

Die Fig. 5 und 6 zeigen noch einmal separat die Führungs- bzw. Korpusschiene 3 dieses Ausführungsbeispiels. In Fig. 6 ist besonders gut zu sehen, dass die Führungsschiene 3 in Einschubrichtung 2 gesehen in ihrem hinteren Endbereich 27 abgewinkelt ist, wobei, wie in den Fig. 1 und 2 zu sehen, die Rolle 4 in diesen Endbereich 27 einfahren kann. Durch dieses in Betriebsstellung nach unten gerichtete Abknicken der Führungsschiene 3 hilft die Schwerkraft der Selbsteinzugsvorrichtung 5 die Rolle 4 bzw. die gesamte zweite Schiene 8 in ihre in Fig. 1 und 2 gezeigte Endposition zu bewegen. In dieser Endposition liegt die Rolle 4 günstigerweise am Endanschlag 33 im Gehäuse 25 an. In den Fig. 5 und 6 ist auch gut zu sehen, wie die weitere Rolle 30 am in Einschubrichtung 2 gesehen vorderen Ende der Führungsschiene 3 drehbar mittels einer entsprechenden Rollendrehachse fixiert ist.The FIGS. 5 and 6 show again separately the guide or cabinet rail 3 of this embodiment. In Fig. 6 is particularly good to see that the guide rail 3 is seen in the direction of insertion 2 angled in its rear end portion 27, wherein, as in the Fig. 1 and 2 to see the role 4 can retract into this end portion 27. By this in the operating position downwardly directed bending of the guide rail 3, the gravity of the self-closing device 5 helps the roller 4 and the entire second rail 8 in their in Fig. 1 and 2 move shown end position. In this end position, the roller 4 is conveniently located on the end stop 33 in the housing 25. In the FIGS. 5 and 6 is also good to see how the other roller 30 is seen in the direction of insertion 2 front end of the guide rail 3 is rotatably fixed by means of a corresponding roller rotation axis.

Anhand der Fig. 7 bis 12 wird nun die erfindungsgemäß ausgeführte Selbsteinzugsvorrichtung 5 des ersten Ausführungsbeispiels im Detail erläutert. Fig. 8 zeigt einen Schnitt entlang der in Fig. 7 gezeigten Schnittlinie AA, wobei der Kippschieber 6 sich in seiner, in Einschubrichtung 2 gesehen, vorderen Position befindet, in der er die Rolle 4 aufnimmt bzw. mit dem Greifer 7 greift. Fig. 9 zeigt dieselbe Situation wie Fig. 8 allerdings in einer nicht geschnittenen Seitenansicht. Fig. 11 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der in Fig. 10 gezeigten Schnittlinie BB, wobei hier die Selbsteinzugsvorrichtung 5 in der Endstellung gezeigt ist, in der die Rolle 4 und damit die zweite Schiene 8 vollständig in Einschubrichtung 2 eingezogen ist. Die Rolle 4 liegt entsprechend am Endanschlag 33 an. Fig. 12 zeigt wiederum eine nicht geschnittene Seitenansicht dieser Situation.Based on Fig. 7 to 12 Now, the inventively executed Selbsteinzugsvorrichtung 5 of the first embodiment will be explained in detail. Fig. 8 shows a section along the in Fig. 7 shown section line AA, wherein the tilting slide 6 is in its, seen in the insertion direction 2, front position in which it receives the roller 4 and engages with the gripper 7. Fig. 9 shows the same situation as Fig. 8 However, in a non-cut side view. Fig. 11 shows a sectional view along in Fig. 10 shown section line BB, here the Selbsteinzugsvorrichtung 5 is shown in the end position, in which the roller 4 and thus the second rail 8 is completely retracted in the direction of insertion 2. The roller 4 is corresponding to the end stop 33 at. Fig. 12 again shows a non-cut side view of this situation.

Der bei dieser Einzugsautomatik bzw. Selbsteinzugsvorrichtung 5 vorgesehene Kippschieber 6 bzw. dessen Greifer 7 weist zwei Greiferschenkel 15 auf. Diese begrenzen eine Vertiefung 11, die der Aufnahme der Rolle 4 dient. Die Greiferfläche 12 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel zumindest abschnittsweise kreisförmig gebogen. Mit der Greiferfläche 12 greift der Greifer 7 an der Lauffläche 10 der Rolle 4 an. Der Biegeradius 13 des kreisförmigen Abschnitts der Greiferfläche 12 beträgt zwischen 100% und 110%, vorzugsweise zwischen 100% und 105%, des Radius 14 der Lauffläche 10 der Rolle 4. Es kann somit, wie eingangs erläutert, ein gewisses Spiel zwischen Rolle 4 und Greifer 7 vorgesehen sein, ohne dass dies die Betriebssicherheit der Selbsteinzugsvorrichtung 5 herabsetzen würde.The tilting slide 6 or its gripper 7 provided with this automatic retraction or self-closing device 5 has two gripper legs 15. These limit a recess 11 which serves to receive the roller 4. The gripper surface 12 is bent at least partially circular in the embodiment shown. With the gripper surface 12, the gripper 7 engages the running surface 10 of the roller 4. The bending radius 13 of the circular portion of the gripper surface 12 is between 100% and 110%, preferably between 100% and 105% of the Radius 14 of the tread 10 of the roller 4. It can thus, as explained above, a certain game between the roller 4 and gripper 7 may be provided without this would reduce the reliability of Selbsteinzugsvorrichtung 5.

Der Kippschieber 6 weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei in Ausziehrichtung 1 voneinander beabstandete Führungszapfen 17 und 18 auf. Mit diesen ist er in der Führungsbahn 20 des Gehäuses 25 verschiebbar zwangsgeführt. Die Führungsbahn 20 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel nutförmig ausgebildet und wird von zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden 19 begrenzt. An ihrem in Einschubrichtung 2 gesehen vorderen Ende weist die Führungsbahn 20 einen abgewinkelten bzw. abgebogenen Abschnitt 21 auf, ansonsten verläuft sie günstigerweise linear. In den abgewinkelten Abschnitt 21 ist ein erster, hier der in Einschubrichtung 2 vordere, Führungszapfen 17 einschiebbar. Der bei diesem Ausführungsbeispiel vorhandene zweite Führungszapfen 18 bildet eine Schwenkachse, um die der Kippschieber 6 schwenkt, wenn der erste Führungszapfen 17 in den abgewinkelten Abschnitt 21 eingeschoben wird. Im Ergebnis dieser Schwenkbewegung kommt der Kippschieber 6 in die, in den Fig. 8 und 9 gezeigte Bereitschaftsstellung, in der die Rolle 4 in die Vertiefung 11 des Greifers 7 hineinlaufen kann. Tut sie dies und stößt gegen den in Einschubrichtung 2 hinteren Schenkel 15, so wird der Kippschieber 6 in Einschubrichtung 2 verschoben und dabei zurückgekippt, wodurch er nicht mehr mittels des Zapfens 17 im abgewinkelten Abschnitt 21 gehalten ist. Dies ermöglicht es, dass die gespannte Feder 31 den Kippschieber 6 mitsamt der Rolle 9 und der daran befestigten zweiten Schiene 8 in Einschubrichtung 2 einzieht, bis die in den Fig. 11 und 12 gezeigte Endposition erreicht wird. Die Feder 31 ist im hier gezeigten Ausführungsbeispiel, um einen möglichst langen Federweg zu realisieren, im Gehäuse 25 zweifach mittels der Federumlenkrollen 32 umgelenkt. Ein Ende der Feder 31 greift am Kippschieber 6 an. Das gegenüberliegende Ende der Feder 31 ist am Gehäuse 25 befestigt. Während der geschilderten Verschiebebewegung ist der Kippschieber 6 über seine Führungszapfen 17 und 18 in der Führungsbahn 20 zwangsgeführt.The tilting slide 6 has, in this embodiment, two guide pins 17 and 18 spaced from each other in the direction of withdrawal 1. With these he is forcibly guided in the guideway 20 of the housing 25. The guide track 20 is groove-shaped in the illustrated embodiment and is bounded by two opposite side walls 19. At its front end seen in the direction of insertion 2, the guide track 20 has an angled or bent section 21, otherwise it is conveniently linear. In the angled portion 21 is a first, here in the insertion direction 2 front, guide pin 17 can be inserted. The present in this embodiment second guide pin 18 forms a pivot axis about which the tilt slide 6 pivots when the first guide pin 17 is inserted into the angled portion 21. As a result of this pivoting movement of the tilt slide 6 comes in, in the 8 and 9 standby position shown in which the roller 4 can run into the recess 11 of the gripper 7. If it does so and abuts against the rear leg 15 in the direction of insertion 2, the tilting slide 6 is displaced in the insertion direction 2 and thereby tilted back, whereby it is no longer held in the angled section 21 by means of the pin 17. This makes it possible for the tensioned spring 31 to pull the tilting slide 6 together with the roller 9 and the second rail 8 fastened thereto in the direction of insertion 2 until it is in the insertion direction 2 FIGS. 11 and 12 reached end position is reached. The spring 31 is in the embodiment shown here, in order to realize the longest possible travel in the housing 25 doubly deflected by the spring deflection rollers 32. One end of the spring 31 acts on the tilting slide 6. The opposite end of the spring 31 is fixed to the housing 25. During the described displacement movement of the tilting slide 6 is forcibly guided over its guide pins 17 and 18 in the guideway 20.

Wie bereits eingangs erläutert, ist der Dämpfer 24 mit seinem Dämpferteil 23 (hier dem Dämpfergehäuse) einstückig am Kippschieber 6 befestigt. Dies bewirkt, dass die von der Feder 31 durchgeführte automatische Einzugsbewegung gleichzeitig vom Dämpfer 24 gedämpft wird. Dies bewirkt in Summe ein sanftes Abbremsen der Einzugsbewegung, sodass die Rolle 4, die Schiene 8 und das daran befestigte Möbelteil bei Erreichen des Endanschlags 33 sanft und nicht ruckartig abgebremst werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel kämmt der relativ zum Dämpferteil bzw. dem Dämpfergehäuse 23 drehbar gelagerte Dämpferteil 22 mit der Zahnstange 29. Weitere Details zum Dämpfer 24 müssen nicht dargestellt werden, da sie beim Stand der Technik bekannt sind. Der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, dass der Dämpfer 24 natürlich nicht zwingend einstückig am Kippschieber 6 angeordnet sein muss.As already explained above, the damper 24 with its damper part 23 (here the damper housing) is integrally attached to the tilting slide 6. This causes the automatic retraction movement performed by the spring 31 to be simultaneously damped by the damper 24. This causes in total a gentle braking of the retraction movement, so that the roller 4, the rail 8 and the furniture part attached thereto are decelerated gently and not jerkily on reaching the end stop 33. In the exemplary embodiment shown, the damper part 22, which is rotatably mounted relative to the damper part or the damper housing 23, meshes with the toothed rack 29. Further details regarding the damper 24 need not be shown, since they are known in the prior art. For the sake of completeness it should be pointed out that the damper 24 does of course not necessarily have to be arranged integrally on the tilting slide 6.

Für den Fall, dass der Kippschieber 6 einmal die in Fig. 11 und 12 gezeigte Endposition erreicht, ohne dass die Rolle 4 sich in der Vertiefung 11 befindet, ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine sogenannte Fehlfunktionssicherung vorgesehen. Diese besteht darin, dass zumindest einer der, im gezeigten Ausführungsbeispiel der in Einschubrichtung 2 vordere, Greiferschenkel 15 elastisch verformbar ausgebildet ist und eine zur Einschubrichtung 2 schräge Anlauffläche 16 aufweist, wobei die Rolle 4 durch Anlaufen gegen die Anlaufschrägfläche 16 und durch elastisches Verformen des Greiferschenkels 15 an diesem vorbei in die Vertiefung 11 des Greifers 7 schiebbar ist. Die Bewegung bzw. das Verbiegen des Greiferschenkels 15 hierbei ist durch den Doppelpfeil 28 in Fig. 11 veranschaulicht.In the event that the tilt slide 6 once in FIGS. 11 and 12 reached shown end position without the roller 4 is located in the recess 11, a so-called malfunction protection is provided in the illustrated embodiment. This is that at least one of, in the illustrated embodiment of the front in the direction of insertion 2, gripper legs 15 is elastically deformable and has a direction of insertion 2 oblique contact surface 16, the roller 4 by tarnishing against the chamfer 16 and by elastically deforming the gripper arm 15 past this in the Recess 11 of the gripper 7 is slidable. The movement or the bending of the gripper leg 15 in this case is by the double arrow 28 in Fig. 11 illustrated.

Fig. 13 zeigt das Gehäuse 25 ohne die Führungsschiene 3. In dieser Darstellung ist besonders gut zu erkennen, dass das Gehäuse 25 eine U-förmige Ausnehmung 26 aufweist, in der die Führungsschiene im gezeigten Ausführungsbeispiel mit ihrem in Einschubrichtung 2 gesehen hinteren Ende gelagert ist. Das Gehäuse 25 ist günstigerweise elastisch federnd ausgebildet, sodass es auf die Führungsschiene 3 aufgeschnappt werden kann. Bei entsprechender Auslegung wird so eine einfache Montage des Gehäuses 25 an der Führungsschiene 3 ermöglicht. Fig. 13 shows the housing 25 without the guide rail 3. In this illustration, it can be seen particularly well that the housing 25 has a U-shaped recess 26 in which the guide rail is mounted in the illustrated embodiment with its seen in the direction of insertion 2 rear end. The housing 25 is favorably elastically resilient, so that it can be snapped onto the guide rail 3. With an appropriate design as a simple assembly of the housing 25 is made possible on the guide rail 3.

Die Fig. 14 bis 24 zeigen ein zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Rollenausziehführung. Dieses gleicht bzw. ähnelt in zahlreichen Teilen dem ersten Ausführungsbeispiel. Unterschiede bestehen jedoch in der Art und Anbindung des verwendeten Dämpfers 24 und in der konkreten Ausgestaltung des erfindungsgemäß an der Rolle 4 angreifenden Kippschiebers 6. Die nachfolgende Beschreibung konzentriert sich auf die Erläuterung der Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel. Die nicht näher erläuterten Details können wie bei der ersten Ausführungsvariante ausgeführt sein. Die Fig. 14 und 15 zeigen zunächst einmal wieder Ansichten auf dieses Ausführungsbeispiel der Rollenausziehführung von zwei Seiten. Die zweite Schiene 8 kann vollständig wie beim ersten Ausführungsbeispiel ausgeführt sein und ist hier nicht noch einmal dargestellt. Bezüglich der Schiene 8 wird also auf die Fig. 3 und 4 verwiesen. Die Führungs- bzw. Korpusschiene 3 ist ohne zweite Schiene 8 in den Fig. 16 und 17 dargestellt. Die wesentlichen Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel werden anhand der Fig. 18 bis 23 erläutert. Fig. 19 zeigt wiederum den Schnitt gemäß Fig. 18 entlang der Schnittlinie CC. Fig. 20 zeigt eine Seitenansicht auf dieses Ausführungsbeispiel in der Stellung gemäß Fig. 19. Fig. 22 zeigt den Schnitt entlang der Linie DD in Fig. 21. Hier sind die Rolle 9 und die zweite Schiene 8 vollständig eingezogen. Fig. 23 zeigt die entsprechende Seitenansicht. Ein erster Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht nun darin, dass anstelle des dort gezeigten Rotationsdämpfers ein an sich bekannter Lineardämpfer 24 verwendet wird. Dieser weist zwei relativ zueinander bewegbare Dämpferteile 22 und 23 auf. 22 bezeichnet im gezeigten Ausführungsbeispiel die an sich bekannte Kolbenstange 22 mit dem daran angeordneten Kolben. Dieser ist linear verschiebbar im zweiten Dämpferteil 23 bzw. dem Dämpfergehäuse gelagert. Die Ausgestaltung des Kolbens des Dämpfers 24 muss nicht weiter erläutert werden. Verschiedenste Varianten sind beim Stand der Technik bekannt. Die Anbindung des Dämpfers 24 an den Kippschieber 6 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel über ein Schwenkgelenk 34, welches gleichzeitig die Drehachse bzw. Schwenkachse, um die der Kippschieber 6 schwenkbar ist, bildet. Entsprechend benötigt der Kippschieber 6 in diesem Ausführungsbeispiel auch nur einen Führungszapfen 17, welcher wiederum in der Führungsbahn 20 geführt ist. Durch Einführen des Führungszapfens 17 in den abgewinkelten Abschnitt 21 der Führungsbahn 20 und durch Herausziehen des Führungszapfens 17 aus diesem Abschnitt erfolgt das Kippen des Kippschiebers. Die Fig. 19 und 20 zeigen wiederum die Stellung des Kippschiebers, in der er die Rolle 4 in seine Vertiefung 11 aufnimmt. Die Fig. 22 und 23 zeigen die Endstellung, in der die Rolle 4 bzw. die zweite Schiene 8 vollständig eingezogen sind. Der Einziehvorgang von der in den Fig. 19 und 20 gezeigten Stellung in die in Fig. 22 und 23 gezeigte Stellung erfolgt wiederum mittels der Feder 31. Die Gegenbewegung in Ausziehrichtung 1 kann in beiden Ausführungsbeispielen z.B. per Hand durch Ziehen am hier nicht dargestellten bewegbaren Möbelteil erfolgen, wobei dann wiederum durch Verschieben des Kippschiebers 6 in die in den Fig. 19 und 20 gezeigte Stellung die Feder 31 für den nächsten automatisierten Einziehvorgang gespannt wird.The FIGS. 14 to 24 show a second embodiment according to the invention a Rollenausziehführung. This is similar or similar in many parts to the first embodiment. However, differences exist in the type and connection of the damper 24 used and in the specific embodiment of the invention acting on the roller 4 tilting slide 6. The following description focuses on the explanation of the differences from the first embodiment. The details not explained in detail may be carried out as in the first embodiment. The FIGS. 14 and 15 First of all, views again point to this embodiment of the Rollenausziehführung from two sides. The second rail 8 can be made completely as in the first embodiment and is not shown again here. With respect to the rail 8 is thus on the 3 and 4 directed. The guide or cabinet rail 3 is without second rail 8 in the FIGS. 16 and 17 shown. The essential differences from the first embodiment are based on Fig. 18 to 23 explained. Fig. 19 again shows the section according to Fig. 18 along the section line CC. Fig. 20 shows a side view of this embodiment in the position according to Fig. 19. Fig. 22 shows the section along the line DD in Fig. 21 , Here, the roller 9 and the second rail 8 are completely retracted. Fig. 23 shows the corresponding side view. A first difference from the first exemplary embodiment consists in that, instead of the rotary damper shown there, a linear damper 24 known per se is used. This has two relatively movable damper parts 22 and 23. 22 designates in the embodiment shown, the per se known piston rod 22 with the piston arranged thereon. This is mounted linearly displaceable in the second damper part 23 and the damper housing. The configuration of the piston of the damper 24 need not be further explained. Various variants are known in the prior art. The connection of the damper 24 to the tilting slide 6 takes place in this embodiment via a pivot joint 34 which at the same time forms the axis of rotation or pivot about which the tilting slide 6 is pivotable. Accordingly, the tilting slide 6 in this embodiment also requires only one guide pin 17, which in turn is guided in the guide track 20. By inserting the guide pin 17 in the angled portion 21 of the guide rail 20 and by pulling out of the guide pin 17 from this section, the tilting of the tilt slide takes place. The FIGS. 19 and 20 again show the position of the tilt slide, in which he receives the roller 4 in its recess 11. The FIGS. 22 and 23 show the end position in which the roller 4 and the second rail 8 are completely retracted. The Einziehvorgang of the in the FIGS. 19 and 20 shown position in the in FIGS. 22 and 23 shown position in turn by means of the spring 31. The counter-movement in withdrawal 1 can be done in both embodiments, for example by hand by pulling the movable furniture part, not shown here, in turn, then by moving the tilt slide 6 in the in the FIGS. 19 and 20 shown position, the spring 31 is stretched for the next automated retraction.

In Fig. 24 ist das Gehäuse 25 dieses Ausführungsbeispiels noch einmal separat dargestellt. Auch hier ist es u-förmig gestaltet und weist die Ausnehmung 26 auf, in die die Führungsschiene 3 einschiebbar ist. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist das so ausgebildete Gehäuse 25 bevorzugt auf die Führungsschiene 3 aufgeschnappt.In Fig. 24 the housing 25 of this embodiment is shown separately again. Again, it is U-shaped and has the recess 26 into which the guide rail 3 can be inserted. Also in this embodiment, the thus formed housing 25 is preferably snapped onto the guide rail 3.

Bei den beiden Ausführungsbeispielen gemäß der Fig. 1 bis 24 erfolgt sowohl der Kontaktiervorgang als auch der Einziehvorgang über das Angreifen des Greifers 7 des Kippschiebers 6 an der Rolle 4. Wie eingangs erläutert, muss dies nicht zwingend der Fall sein. In den Fig. 25 bis 36 ist nun ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem nur der Kontaktiervorgang zum Einziehen des Möbelteils durch Angreifen des Greifers 7 an der Rolle 4 realisiert wird.In the two embodiments according to the Fig. 1 to 24 Both the contacting and the pulling-in process take place by engaging the gripper 7 of the tilting slide 6 on the roller 4. As explained at the outset, this does not necessarily have to be the case. In the FIGS. 25 to 36 Now, an inventive embodiment is shown, in which only the contacting process for pulling the furniture part by attacking the gripper 7 is realized on the roller 4.

Bei der nachfolgenden Schilderung dieses Ausführungsbeispiels anhand der Fig. 25 bis 36 wird im Wesentlichen auf die Unterschiede zu den beiden vorab beschriebenen Ausführungsbeispielen eingegangen. Nicht im Detail erläuterte Merkmale des dritten Ausführungsbeispiels können wie bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen geschildert, ausgeführt sein.In the following description of this embodiment with reference to FIGS. 25 to 36 Essentially, the differences to the two exemplary embodiments described above are discussed. Not explained in detail features of the third embodiment may be as described in the first two embodiments, executed.

Die Fig. 25 und 26 zeigen perspektivische Darstellungen der gesamten Rollenausziehführung, wobei die zweite Schiene 8 vollständig in Einschubrichtung 2 in die Führungsschiene 3 eingeschoben ist. Fig. 27 und 28 zeigen perspektivische Darstellungen der zweiten Schiene 8. Fig. 29 und 30 zeigen perspektivische Darstellungen der Führungsschiene 3 mit daran angeordneter Selbsteinzugsvorrichtung 5, wobei die zweite Schiene 8 entfernt ist. Die Fig. 31 bis 33 zeigen Darstellungen wie in Fig. 25 und 26, allerdings nur im hinteren Bereich der Führungsschiene 3, in dem auch die Selbsteinzugsvorrichtung 5 angeordnet ist. Fig. 31 zeigt eine Seitenansicht, Fig. 32 die Lage der Schnittlinie EE und Fig. 33 den Längsschnitt entlang der Schnittlinie EE. In den Fig. 31 bis 33 befindet sich die zweite Schiene 8 und damit auch die Rolle 4 im vollständig in Einschubrichtung 2 eingeschobenen Zustand. Die Fig. 34 bis 36 zeigen in ansonsten zu den Fig. 31 bis 33 analogen Darstellungen die Situation, bei der die Rolle 4 am Beginn des Kontaktiervorgangs beim Einschubvorgang in Einschubrichtung 2 auf den Greifer 7 trifft bzw. auch die Situation, bei der beim Herausziehen in Ausziehrichtung 1 der Kippschieber 6 sich bereits wieder in der ersten Kippstellung bzw. Bereitschaftsstellung befindet, so dass die Rolle 4 nicht mehr gehalten ist und die zweite Schiene 8 in Ausziehrichtung 1 weiter herausgezogen werden kann.The FIGS. 25 and 26 show perspective views of the entire Rollenausziehführung, wherein the second rail 8 is fully inserted in the insertion direction 2 in the guide rail 3. FIGS. 27 and 28 show perspective views of the second rail. 8 FIGS. 29 and 30 show perspective views of the guide rail 3 with arranged thereon Selbsteinzugsvorrichtung 5, wherein the second rail 8 is removed. The FIGS. 31 to 33 show representations like in FIGS. 25 and 26 , but only in the rear region of the guide rail 3, in which the Selbsteinzugsvorrichtung 5 is arranged. Fig. 31 shows a side view, Fig. 32 the location of the section line EE and Fig. 33 the longitudinal section along the section line EE. In the FIGS. 31 to 33 is the second rail 8 and thus also the role 4 in the inserted completely in the insertion direction 2 state. The FIGS. 34 to 36 show in otherwise to the FIGS. 31 to 33 Analog representations of the situation in which the roller 4 at the beginning of the contacting during insertion in the insertion direction 2 on the gripper 7 meets or even the situation in which when pulling in the pull-out 1 of the tilt slide 6 is already back in the first tilted or ready position is located, so the role is not 4 is held more and the second rail 8 can be further pulled in the direction of withdrawal 1.

Ein erster wesentlicher Unterschied zu den ersten beiden Ausführungsbeispielen besteht beim dritten Ausführungsbeispiel darin, dass das Gehäuse 25' dieses Ausführungsbeispiels keine u-förmige Ausnehmung 26 aufweist, sondern, vorzugsweise vollständig, in einer Betriebsstellung der Rollenausziehführung gesehen, oberhalb der Führungsschiene 3 angeordnet ist. Genauso gut kann es natürlich auch, vorzugsweise vollständig, unterhalb der Führungsschiene 3 angeordnet sein. Beide Varianten haben den Vorteil, dass insgesamt die Baulänge der Rollenausziehführung verkürzt wird, da das Gehäuse 25' nicht mehr am hinteren Ende über die Führungsschiene 3 übersteht. Im Zuge dessen ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel auch vorgesehen, dass die Feder 31, welche die Kraft zum Einziehen der Rolle 4 bzw. der zweiten Schiene 8 zur Verfügung stellt, nicht mehr umgelenkt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Feder 31 eine ausschließlich lineare Erstreckung auf. Die Feder 31 ist dabei, vorzugsweise ausschließlich, oberhalb der Führungsschiene 3 angeordnet. Auch sie steht in Einschubrichtung 2 nicht über die Führungsschiene 3 über. Genauso gut kann die Feder 31 aber auch, vorzugsweise ausschließlich, unterhalb der Führungsschiene 3 angeordnet sein.A first essential difference to the first two embodiments is in the third embodiment is that the housing 25 'of this embodiment has no U-shaped recess 26, but, preferably completely, seen in an operating position of the Rollenausziehführung, above the guide rail 3 is arranged. Of course, it can just as well, preferably completely, be arranged below the guide rail 3. Both variants have the advantage that overall the overall length of the roller extension guide is shortened, since the housing 25 'no longer projects beyond the guide rail 3 at the rear end. In the course of this, it is also provided in the exemplary embodiment shown that the spring 31, which provides the force for pulling in the roller 4 or the second rail 8, is no longer deflected. In the embodiment shown, the spring 31 has an exclusively linear extension. The spring 31 is arranged, preferably exclusively, above the guide rail 3. Also, it is not in the insertion direction 2 on the guide rail 3 via. But just as well, the spring 31 may also, preferably exclusively, be arranged below the guide rail 3.

Das Gehäuse 25' der Selbsteinzugsvorrichtung 5 dieses Ausführungsbeispiels ist zweiteilig aufgebaut. Es weist einen an der Führungsschiene 3 unverschiebbar fixierten Gehäuseteil 38 auf. Dieser weist in diesem Ausführungsbeispiel wiederum eine Gehäuseschiene 39 auf, auf der ein als Schubstange 35 ausgebildeter Verbindungskörper relativ zum fixierten Gehäuseteil 38, vorzugsweise parallel zur Ausziehrichtung 1 bzw. Einschubrichtung 2, verschiebbar gelagert ist. Wie insbesondere in den Schnittdarstellungen gem. Fig. 33 und 36 zu sehen, ist der Kippschieber 6 dieses Ausführungsbeispiels über das Schwenkgelenk 34 an dem als Schubstange 35 ausgebildeten Verbindungskörper angeordnet. Diese Art der Anordnung führt dazu, dass der Kippschieber 6 und die Schubstange 35 in Ausziehrichtung 1 bzw. Einschubrichtung 2 miteinander zwangsgekoppelt sind, ein Verschieben der Schubstange 35 somit zwangsweise zu einem entsprechenden Verschieben des Kippschiebers 3 und umgekehrt führt. Neben dem Kippschieber 6 ist im dritten Ausführungsbeispiel an dem Verbindungskörper bzw. der Schubstange 35 auch ein Dämpferteil des hier als Lineardämpfer ausgeführten Dämpfers 24 fixiert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um den Dämpferteil 23, welcher den Zylinder des Dämpfers 24 bildet. In diesem ist verschiebbar der Kolben gelagert, welcher an dem als Kolbenstange ausgeführten anderen Dämpferteil 22 fixiert ist. Der Dämpfvorgang des Dämpfers 24 erfolgt durch Aufschieben des Dämpferteils 23 auf die Kolbenstange bzw. den Dämpferteil 22, zumindest bei einem Teil des Einzugvorgangs in Einschubrichtung 2. Der Dämpfer kann natürlich aber auch so ausgebildet sein, dass er eine bewegungsdämpfende Wirkung in Ausziehrichtung erzielt.The housing 25 'of the Selbsteinzugsvorrichtung 5 of this embodiment is constructed in two parts. It has a fixed to the guide rail 3 immovably fixed housing part 38. This in turn has in this embodiment, a housing rail 39 on which a connecting rod designed as a connecting element 35 is mounted relative to the fixed housing part 38, preferably parallel to the withdrawal direction 1 or insertion direction 2, slidably. As shown in particular in the sectional views. Fig. 33 and 36 can be seen, the tilting slide 6 of this embodiment is arranged on the pivot joint 34 on the connecting rod designed as a connecting body 35. This type of arrangement causes the tilting slide 6 and the push rod 35 are forcibly coupled together in the pull-out 1 and insertion direction 2, a displacement of the push rod 35 thus forcibly leads to a corresponding displacement of the tilting slide 3 and vice versa. In addition to the tilting slide 6, a damper part of the damper 24 designed here as a linear damper 24 is fixed to the connecting body or the push rod 35 in the third exemplary embodiment. In the embodiment shown, this is the damper part 23, which forms the cylinder of the damper 24. In this, the piston is displaceably mounted, which is fixed to the other damper part 22 designed as a piston rod. The damping operation of the damper 24 takes place by sliding the damper part 23 on the piston rod or the damper part 22, at least for a part of the intake operation in the insertion direction 2. Of course, the damper can also be designed so that it achieves a movement-damping effect in the withdrawal direction.

Der Kippschieber 6 ist, wie auch bei den ersten Ausführungsbeispielen, mittels des ersten Führungszapfens 17 und des Schwenkachszapfens 18 in einer Führungsbahn 20 geführt, welche an ihrem in Einschubrichtung 2 gesehen vorderen Ende den abgewinkelten Bereich 21 aufweist.The tilting slide 6 is, as in the first embodiments, guided by means of the first guide pin 17 and the pivot pin 18 in a guide track 20, which has the angled portion 21 at its front end seen in the insertion direction 2.

Die Führung und das Verkippen des Kippschiebers 6 mittels der Führungsbahn 2 und ihres abgewinkelten Abschnittes 21 erfolgt wie bei den beiden zuerst dargelegten Ausführungsbeispielen. Die Kippbewegung erfolgt im Schwenkgelenk 34.The guidance and the tilting of the tilting slide 6 by means of the guideway 2 and its angled portion 21 takes place as in the two embodiments set forth first. The tilting movement takes place in the pivot joint 34.

In Fig. 36 befindet sich der Kippschieber 6 mit seinem Greifer 7 in der Bereitschaftsstellung bzw. in der ersten Kippstellung. In dieser kann die Rolle durch entsprechendes Einschieben der zweiten Schiene 8 in Einschubrichtung 2 auf die Greiferfläche 12 des Greifers 7 des Kippschiebers 6 auflaufen. Hierdurch greift der Greifer 7 des Kippschiebers 6 an der Rolle 4, im gezeigten Ausführungsbeispiel speziell an deren Lauffläche 10, an. Durch weiters Einschieben der Rolle 4 kommt es zum Kontaktiervorgang, bei dem der Kippschieber 6 von seiner ersten Kippstellung bzw. der Bereitschaftsstellung gem. Fig. 36 um die Drehachse des Schwenkgelenkes 34 in seine zweite Kippstellung gekippt wird. Die zweite Kippstellung ist z. B. in Fig. 33 zu sehen. Beim dritten Ausführungsbeispiel kommt es bei diesem Verkippen des Kippschiebers 6 von der ersten Kippstellung in die zweite Kippstellung, abweichend von den ersten beiden Ausführungsbeispielen, zum Eingriff des am Kippschieber bzw. dessen Greiferschenkel 15 angeordneten Kopplungsteiles 36 mit dem an der zweiten Schiene 8 angeordneten zweiten Kopplungsteil 37. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem ersten Kopplungsteil 36 um eine entsprechende Ausnehmung im in Einschubrichtung 2 gesehen vorderen Greiferschenkel 15 des Greifers 7. Das zweite Kopplungsteil 37 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel durch einen an der zweiten Schiene 8 angeordneten Zapfen gebildet. Die Kopplungsteile 36 und 37 können natürlich auch, abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel, anders herum an Kippschieber 6 und zweiter Schiene 8 angeordnet sein. Natürlich können auch andere mechanische oder z. B. auch magnetische oder elektrische Kopplungsteile vorgesehen sein. Durch den Eingriff der beiden Kopplungsteile 36 und 37 ineinander hängt die zweite Schiene 8 über die Kopplungsteile direkt am Kippschieber 6. Beim nachfolgenden Einziehvorgang mittels der Feder 31 in Einschubrichtung 2 erfolgt die Kraftübertragung in diesem Ausführungsbeispiel dann direkt über die Kopplungsteile 36 und 37, womit beim Einziehvorgang die Rolle 4 bzw. ihre Lauffläche 10 nicht mehr an der Greiferfläche 12 des Greifers 6 direkt anliegt, wodurch Reibungsverluste beim Einziehvorgang minimiert bzw. vollkommen vermieden sind.In Fig. 36 is the tilting slide 6 with its gripper 7 in the ready position or in the first tilted position. In this, the roll can accumulate by corresponding insertion of the second rail 8 in the insertion direction 2 on the gripper surface 12 of the gripper 7 of the tilting slide 6. As a result, the gripper 7 of the tilting slide 6 engages the roller 4, in the exemplary embodiment shown, specifically at its running surface 10. By further insertion of the roller 4, it comes to the contacting, in which the tilting slide 6 according to its first tilted position or the ready position. Fig. 36 is tilted about the axis of rotation of the pivot joint 34 in its second tilted position. The second tilt position is z. In Fig. 33 to see. In the third embodiment, it comes in this tilting of the tilting slide 6 from the first tilted position to the second tilted position, different from the first two embodiments, for engaging the tilting slide or its gripper legs 15 arranged coupling member 36 with the arranged on the second rail 8 second coupling part 37. In the exemplary embodiment shown, the first coupling part 36 is a corresponding recess in the front gripper limb 15 of the gripper 7 as viewed in the insertion direction 2. The second coupling part 37 is formed in the embodiment shown by a pin arranged on the second rail 8. Of course, the coupling parts 36 and 37 may also, unlike the exemplary embodiment shown, be arranged the other way around on tilting slide 6 and second rail 8. Of course, other mechanical or z. B. also be provided magnetic or electrical coupling parts. By the engagement of the two coupling parts 36 and 37 into each other, the second rail 8 via the coupling parts directly on the tilt slide 6. In the subsequent Einziehvorgang by means of the spring 31 in the insertion direction 2, the power transmission takes place in this embodiment, then directly via the coupling parts 36 and 37, which at Retraction process, the roller 4 or its tread 10 no longer directly on the gripper surface 12 of the gripper 6 is applied directly, whereby friction losses during retraction are minimized or completely avoided.

Fig. 31 bis 33 zeigen die vollständig eingezogene Stellung, bei der die Rolle 4 am Endanschlag 33 der Führungsschiene 3 anliegt. Die beiden Kopplungsteile 36 und 37 befinden sich auch in dieser Stellung weiterhin im Eingriff miteinander. Wird nun an der zweiten Schiene 8 bzw. an einem daran befestigten bewegbaren Möbelteil in Ausziehrichtung 1 gezogen, so wird der Kippschieber 6, über die Kopplungsteile 36 und 37 direkt an der zweiten Schiene 8 hängend, in Ausziehrichtung 1 mitbewegt, sodass nach einem durch die Länge des geraden Abschnitts der Führungsbahn 20 vorgegebenen Weg der erste Führungszapfen 17 in der am fixierten Gehäuseteil 38 angeordneten Führungsbahn 20 in den abgewinkelten Abschnitt 21 eintritt. Durch das Weiterführen des ersten Führungszapfens 17 in den abgewinkelten Abschnitt 21 erfolgt dann eine Kippbewegung des Kippschiebers 6 zurück in die erste Kippstellung bzw. in die Bereitschaftsstellung gem. Fig. 36, in der der Eingriff zwischen den Kopplungsteilen 36 und 37 gelöst und die Rolle 4 vom Greifer 7 freigegeben wird, so dass anschließend die Rolle 4 samt zweiter Schiene 8 weiter in Ausziehrichtung 1 ausgezogen werden kann. Bei der Bewegung des Kippschiebers 6 von der Stellung in Fig. 33 in die Stellung gem. Fig. 36 wird die Feder 31 für den nächsten Einziehvorgang wieder vorgespannt. FIGS. 31 to 33 show the fully retracted position in which the roller 4 abuts the end stop 33 of the guide rail 3. The two coupling parts 36 and 37 are also in this position still engaged with each other. If now pulled on the second rail 8 and attached to a movable furniture part in the withdrawal direction 1, the tilting slide 6, via the coupling parts 36 and 37 directly on the second rail 8 hanging, moved in the withdrawal direction 1, so that after a through the Length of the straight portion of the guide track 20 predetermined path of the first guide pin 17 in the arranged on the fixed housing part 38 guide track 20 enters the angled section 21. By continuing the first guide pin 17 in the angled portion 21 then takes place a tilting movement of the tilting slide 6 back into the first tilted position or in the ready position gem. Fig. 36 in which the engagement between the coupling parts 36 and 37 is released and the roller 4 is released by the gripper 7, so that subsequently the roller 4 together with the second rail 8 can be extended further in the withdrawal direction 1. During the movement of the tilting slide 6 from the position in Fig. 33 in the position acc. Fig. 36 the spring 31 is biased again for the next Einziehvorgang.

Zu erwähnen ist noch die Anlaufschrägfläche 16 des in Einschubrichtung 2 gesehen vorderen Greiferschenkels 15 des Kippschiebers 6. Diese dient, analog wie bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen beschrieben, der sogenannten Fehlfunktionssicherung, bei der die Rolle 4 in der zweiten Kippstellung des Kippschiebers 6 durch Anlaufen gegen die Anlaufschrägfläche 16 und durch elastisches Verformen des Greiferschenkels 15 an diesem vorbei in die Vertiefung 11 des Greifers 7 schiebbar ist.To mention is still the starting slope 16 of the front in the direction of insertion 2 gripper leg 15 of the tilt slide 6. This serves, analogously as described in the first two embodiments, the so-called malfunction assurance, in which the roller 4 in the second tilt position of the tilt slide 6 by tarnishing against the starting inclined surface 16 and by elastic deformation of the gripper limb 15 past this in the recess 11 of the gripper 7 is slidable.

Legende zu den Hinweisziffern:Legend to the reference numbers:

11
Ausziehrichtungpull-out
22
Einschubrichtunginsertion direction
33
Führungsschieneguide rail
44
Rollerole
55
SelbsteinzugsvorrichtungSelf-closing device
66
Kippschiebertilt slide
77
Greifergrab
88th
zweite Schienesecond rail
99
RollendrehachseRoller rotation axis
1010
Laufflächetread
1111
Vertiefungdeepening
1212
Greiferflächegripper surface
1313
Biegeradiusbending radius
1414
Radiusradius
1515
Greiferschenkelgripper legs
1616
AnlaufschrägflächeStart sloping surface
1717
erster Führungszapfenfirst guide pin
1818
SchwenkachszapfenSchwenkachszapfen
1919
SeitenwandSide wall
2020
Führungsbahnguideway
2121
abgewinkelter Abschnittangled section
2222
Dämpferteildamper part
2323
Dämpferteildamper part
2424
Dämpferdamper
25, 25'25, 25 '
Gehäusecasing
2626
U-förmige AusnehmungU-shaped recess
2727
Endbereichend
2828
Doppelpfeildouble arrow
2929
Zahnstangerack
3030
weitere Rolleanother role
3131
Federfeather
3232
FederumlenkrolleFederumlenkrolle
3333
Endanschlagend stop
3434
Schwenkgelenkpivot
3535
Schubstangepushrod
3636
erstes Kopplungsteilfirst coupling part
3737
zweites Kopplungsteilsecond coupling part
3838
fixiertes Gehäuseteilfixed housing part
3939
Gehäuseschienechassis rail

Claims (15)

Rollenausziehführung zum Herausziehen eines Möbelteils aus einem Möbelkorpus in einer Ausziehrichtung (1) und zum Einschieben des Möbelteils in den Möbelkorpus in einer Einschubrichtung (2) mit zumindest einer Führungsschiene (3) und zumindest einer in dieser geführten Rolle (4) sowie einer Selbsteinzugsvorrichtung (5) mit einem federbelasteten, verkippbar und verschiebbar gelagerten Kippschieber (6) zum Einziehen des Möbelteils in der Einschubrichtung (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Kippschieber (6) einen Greifer (7) aufweist, welcher zum Einziehen des Möbelteils in der Einschubrichtung (2) an der Rolle (4) angreift.Rollenausziehführung for pulling out a furniture part of a furniture body in a pull-out direction (1) and for inserting the furniture part in the furniture body in an insertion direction (2) with at least one guide rail (3) and at least one guided in this role (4) and a Selbsteinzugsvorrichtung (5 ) with a spring-loaded, tiltable and displaceably mounted tilting slide (6) for retracting the furniture part in the insertion direction (2), characterized in that the tilting slide (6) has a gripper (7), which for retracting the furniture part in the insertion direction (2 ) on the roller (4) attacks. Rollenausziehführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (4) an einer zweiten Schiene (8) der Rollenausziehführung, vorzugsweise über eine an der zweiten Schiene (8) befestigte Rollendrehachse (9), drehbar gelagert, vorzugsweise drehbar befestigt, ist und vorzugsweise die Rolle (4) an der zweiten Schiene (8) an deren in Ausziehrichtung (1) gesehen hinterem Ende gelagert bzw. befestigt ist.Rollenausziehführung according to claim 1, characterized in that the roller (4) on a second rail (8) of the Rollenausziehführung, preferably via a on the second rail (8) fixed roller rotation axis (9), rotatably mounted, preferably rotatably mounted, and preferably the roller (4) is mounted or fastened on the second rail (8) at its rear end viewed in the pull-out direction (1). Rollenausziehführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (4) eine Lauffläche (10) aufweist, mit der sie in der Führungsschiene (3) läuft, und der Greifer (7) des Kippschiebers (6) an der Lauffläche (10) der Rolle (4) angreift.Rollenausziehführung according to claim 1 or 2, characterized in that the roller (4) has a running surface (10), with which it runs in the guide rail (3), and the gripper (7) of the tilting slide (6) on the running surface (10 ) of the roller (4) attacks. Rollenausziehführung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (7) eine, vorzugsweise zumindest abschnittsweise gebogene und/oder eine Vertiefung (11) im Greifer (7) begrenzende, Greiferfläche (12) aufweist, mit der er an, vorzugsweise der Lauffläche (10), der Rolle (4) angreift, wobei vorzugsweise die Greiferfläche (12) an der Lauffläche (10) der Rolle (4) angreift und die Länge der Greiferfläche (12), gemessen in Ausziehrichtung (1), zumindest einem Achtel, z.B. zumindest einem Viertel, des Gesamtumfangs der Lauffläche (10) der Rolle (4) beträgt.Rollenausziehführung according to claim 1 to 3, characterized in that the gripper (7) has a, preferably at least partially curved and / or a recess (11) in the gripper (7) limiting, gripper surface (12), with which he, preferably the Running surface (10), the roller (4) engages, preferably the gripper surface (12) on the running surface (10) of the roller (4) engages and the length of the gripper surface (12), measured in the pull-out direction (1), at least one-eighth , For example, at least a quarter of the total circumference of the tread (10) of the roller (4). Rollenausziehführung nach Anspruch 4, wobei die Greiferfläche (12) zumindest abschnittsweise kreisbogenförmig gebogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegeradius (13) des kreisbogenförmigen Abschnitts der Greiferfläche (12) zwischen 100% und 110%, vorzugsweise zwischen 100% und 105%, eines Radius (14) der Lauffläche (10) der Rolle (4) beträgt.Rollenausziehführung according to claim 4, wherein the gripper surface (12) is bent at least partially circular arc, characterized in that the bending radius (13) of the circular arc portion of the gripper surface (12) between 100% and 110%, preferably between 100% and 105%, one Radius (14) of the tread (10) of the roller (4) is. Rollenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (7) eine Vertiefung (11) zur Aufnahme der Rolle (4) aufweist, welche von zwei, vorzugsweise gebogenen, Greiferschenkeln (15) begrenzt ist.Rollenausziehführung according to one of claims 1 to 5, characterized in that the gripper (7) has a recess (11) for receiving the roller (4), which is bounded by two, preferably curved, gripper legs (15). Rollenausziehführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Greiferschenkel (15) elastisch verformbar ausgebildet ist und eine zur Einschubrichtung (2) schräge Anlaufschrägfläche (16) aufweist, wobei die Rolle (4) durch Anlaufen der Rolle (4) gegen die Anlaufschrägfläche (16) und durch elastisches Verformen des Greiferschenkels (15) am Greiferschenkel (15) vorbei in die Vertiefung (11) des Greifers (7) schiebbar ist.Rollenausziehführung according to claim 6, characterized in that at least one of the gripper legs (15) is elastically deformable and has an oblique to the insertion direction (2) start-up inclined surface (16), wherein the roller (4) by starting the roller (4) against the chamfered sloping surface (16) and by elastic deformation of the gripper limb (15) on the gripper arm (15) past into the recess (11) of the gripper (7) is pushed. Rollenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kippschieber (6) zumindest einen, vorzugsweise zumindest zwei, vorzugsweise in Ausziehrichtung (1) voneinander beabstandete, Führungszapfen (17, 18) aufweist, welche(r), vorzugsweise jeweils, in einer, vorzugsweise gemeinsamen und/oder nutförmig von einander gegenüberliegenden Seitenwänden (19) begrenzten, Führungsbahn (20) verschiebbar zwangsgeführt ist (sind), wobei vorzugsweise die Führungsbahn (20), vorzugsweise an ihrem in Einschubrichtung (2) gesehen vorderen Ende, einen abgewinkelten Abschnitt (21) aufweist.Rollenausziehführung according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tilting slide (6) at least one, preferably at least two, preferably in the withdrawal direction (1) spaced apart guide pins (17, 18), which (r), preferably in each case, in a, preferably common and / or groove-shaped by opposing side walls (19) limited, guide rail (20) is forcibly displaced (are), wherein preferably the guide track (20), preferably at its in the insertion direction (2) front end, a having angled portion (21). Rollenausziehführung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den abgewinkelten Abschnitt (21) ein erster der Führungszapfen (17) einschiebbar ist und vorzugsweise der andere Führungszapfen (18) eine Schwenkachse bildet, um die der Kippschieber (6) beim Einschieben des ersten Führungszapfens (17) in den abgewinkelten Abschnitt (21) schwenkt.Rollenausziehführung according to claim 8, characterized in that in the angled portion (21) a first of the guide pin (17) is inserted and preferably the other guide pin (18) forms a pivot axis about which the tilt slide (6) during insertion of the first guide pin ( 17) pivots in the angled portion (21). Rollenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Kippschieber (6), vorzugsweise einstückig, ein Dämpferteil (22) eines zumindest zwei relativ zueinander bewegbare Dämpferteile (22, 23) aufweisenden Dämpfers (24), vorzugsweise Rotationsdämpfers oder Lineardämpfers, angeordnet ist, oder der Kippschieber (6) mit dem Dämpferteil (22) über einen Verbindungskörper, vorzugsweise eine Schubstange (35), in Wirkverbindung steht.Rollenausziehführung according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the tilting slide (6), preferably in one piece, a damper part (22) of at least two damper parts (22, 23) having relatively damper parts (22, 23), preferably a rotary damper or linear damper, is arranged, or the tilting slide (6) with the damper part (22) via a connecting body, preferably a push rod (35) is in operative connection. Rollenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dass die Führungsschiene (3), in Einschubrichtung (2) gesehen, in ihrem Endbereich (27) abgewinkelt ist, wobei die Rolle (4) in diesen Endbereich (27) einführbar ist.Rollenausziehführung according to one of claims 1 to 10, that the guide rail (3), in the insertion direction (2) seen in its end portion (27) is angled, wherein the roller (4) in this end region (27) is insertable. Rollenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kippschieber (6) in einem Gehäuse (25) verschiebbar und kippbar gelagert ist und das Gehäuse (25) eine u-förmige Ausnehmung (26) aufweist, in der die Führungsschiene (3), vorzugsweise mit ihrem in Einschubrichtung (2) gesehen hinteren Ende, gelagert ist, und vorzugsweise das Gehäuse (25) elastisch federnd ausgebildet und auf die Führungsschiene (3) aufschnappbar ist.Rollenausziehführung according to one of claims 1 to 11, characterized in that the tilting slide (6) in a housing (25) is slidably and tiltably mounted and the housing (25) has a U-shaped recess (26), in which the guide rail ( 3), preferably with its in the insertion direction (2) seen rear end, stored is, and preferably the housing (25) formed resiliently and on the guide rail (3) can be snapped. Rollenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kippschieber (6) in einem Gehäuse (25') verschiebbar und kippbar gelagert ist und das Gehäuse (25'), vorzugsweise vollständig, in einer Betriebsstellung der Rollenausziehführung gesehen, oberhalb und/oder unterhalb der Führungsschiene (3) angeordnet ist.Rollenausziehführung according to one of claims 1 to 11, characterized in that the tilting slide (6) is slidably and tiltably mounted in a housing (25 ') and the housing (25'), preferably completely, seen in an operating position of the Rollenausziehführung, above and / or below the guide rail (3) is arranged. Rollenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Kippschieber (6) ein erstes Kopplungsteil (36) angeordnet ist und an der zweiten Schiene (8) ein zweites Kopplungsteil (37) angeordnet ist, wobei die Kopplungsteile (36, 37) in einer ersten Kippstellung des Kippschiebers (6) voneinander gelöst sind und in einer zweiten Kippstellung des Kippschiebers (6) miteinander in Eingriff stehen, wobei in der ersten Kippstellung die zweite Schiene (8) und der Kippschieber (6) in Ausziehrichtung (1) und/oder in Einschubrichtung (2) relativ zueinander bewegbar sind und in der zweiten Kippstellung die zweite Schiene (8) und der Kippschieber (6) bezüglich einer Bewegung in Ausziehrichtung (1) und/oder in Einschubrichtung (2) miteinander zwangsgekoppelt sind.Rollenausziehführung according to one of claims 1 to 13, characterized in that on the tilting slide (6), a first coupling part (36) is arranged and on the second rail (8), a second coupling part (37) is arranged, wherein the coupling parts (36, 37 ) are in a first tilted position of the tilting slide (6) separated from each other and in a second tilted position of the tilting slide (6) engage each other, wherein in the first tilted position the second rail (8) and the tilting slide (6) in the pull-out direction (1) and / or in the insertion direction (2) are movable relative to each other and in the second tilt position, the second rail (8) and the tilt slide (6) with respect to a movement in the pull-out direction (1) and / or in the insertion direction (2) are positively coupled together. Verfahren zum Betrieb einer Rollenausziehführung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kippschieber (6) durch Auftreten der Rolle (4) auf den Greifer (7) von der ersten Kippstellung in die zweite Kippstellung gekippt wird, wobei durch dieses Kippen die Kopplungsteile (36, 37) miteinander in Eingriff gebracht werden und daran anschließend die zweite Schiene (8) über die Kopplungsteile (36, 37) an dem Kippschieber (6) hängend vom Kippschieber (6) in Einschubrichtung (2) gezogen wird.A method for operating a Rollenausziehführung according to claim 14, characterized in that the tilting slide (6) is tilted by the occurrence of the roller (4) on the gripper (7) from the first tilted position to the second tilted position, wherein by this tilting the coupling parts (36 , 37) are engaged with each other and then the second rail (8) via the coupling parts (36, 37) on the tilting slide (6) hanging from the tilting slide (6) in the insertion direction (2) is pulled.
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