EP2165133A1 - Refrigeration device and production method therefor - Google Patents

Refrigeration device and production method therefor

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Publication number
EP2165133A1
EP2165133A1 EP08760997A EP08760997A EP2165133A1 EP 2165133 A1 EP2165133 A1 EP 2165133A1 EP 08760997 A EP08760997 A EP 08760997A EP 08760997 A EP08760997 A EP 08760997A EP 2165133 A1 EP2165133 A1 EP 2165133A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing line
wall
housing part
adhesive
refrigerating appliance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08760997A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Carsten Jung
Martin Ziegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2165133A1 publication Critical patent/EP2165133A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/064—Walls defining a cabinet formed by moulding, e.g. moulding in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/40—Refrigerating devices characterised by electrical wiring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and a manufacturing method thereof.
  • the housing of refrigeration appliances usually comprise at least two hollow bodies, namely a body and a door, in which a cavity bounded by an inner wall and an outer wall is filled with insulating material.
  • a body and a door in which a cavity bounded by an inner wall and an outer wall is filled with insulating material.
  • refrigeration appliance housing in which the body itself is composed of a plurality of individual, filled with insulating hollow bodies.
  • the hollow bodies are conventionally filled with the insulating material by injecting a polymer material, in particular polyurethane, pressurized with gas into the cavity and, driven by it, expand by the pressure of the gas.
  • a polymer material in particular polyurethane
  • the drive by the expanding pressurized gas causes the foam material to spread to a remote angle of the cavity and form a closed insulating foam layer of uniform consistency which sets in the cavity.
  • the pressure of the propellant gas also means that if the cavity is not completely sealed prior to injection of the polymer material, the still liquid foam can escape from a crack of the cavity to the outside. Trained, set foam is only with great effort, if at all, to be removed without leaving a trace, so that from a not sufficiently dense cavity escaping foam can lead to significant economic losses in the device manufacturing.
  • Object of the present invention is to provide a refrigerator and a method for its production, which allow a simple and inexpensive means a reliable seal.
  • a refrigeration device having a housing part and at least one further component, which is joined to the housing part along at least one sealing line, wherein the sealing line is a liquid precursor of insulating material, which is injected into a cavity of the refrigerator to the cavity filled with insulating material, prevents the outlet, wherein the housing part and the further component along the sealing line are sealed by a layer or seam of at least at the time of attachment of plastic adhesive.
  • sealing with adhesive tape is difficult to automate because it must be checked whether the adhesive tape is tight over the entire length of the sealing line and must be glued if necessary, the at least initially plastic adhesive is well suited for automated attachment. But even with essentially manual attachment results in a labor-saving, since the adhesive due to its plasticity is able to compensate for tolerances between the surfaces to be joined together.
  • a hot melt adhesive is preferably used because it is quick to process.
  • the housing part is designed as at least one inner wall delimiting an inner space of the refrigeration appliance and the further component is designed as an outer wall of the refrigeration appliance.
  • an evaporator when the housing part is a body, on the inside wall, an evaporator can be fixed on the outside by hot melt adhesive.
  • the application of the hot melt adhesive for fastening the evaporator can in one operation with the Application of the hot melt along the sealing line, which also work time and costs can be saved.
  • the inner wall and / or the outer wall has an opening which is covered by a covering element; in this case, the sealing line expediently extends around the opening.
  • the perforated wall element may in particular be an inner container of the body of the refrigeration device, and the overlapping element may be, in particular, a backing part attached to the perforated wall element for holding components of the refrigeration device such as refrigerated goods carriers, pull-out rails , a lighting assembly or the like is used, or it can be fixed directly as a covering element on the inner container such built-in components.
  • a extending through the opening line such as a power supply line for a lighting assembly or a supply or discharge line of a mounted inside the refrigerator water tank can be fixed outside of the sealing line by hot melt on the openwork housing part.
  • Such a fixation simplifies the assembly of the device, and since the attachment of the required for the fixation hot melt can be done together with the attachment of the hot melt adhesive on the sealing line, the associated expense is low.
  • the hot-melt adhesive is foamed.
  • the object of the invention is further achieved by a method for assembling a
  • This additional surface may in turn be coated with adhesive or uncoated.
  • the hot melt adhesive layer can be conveniently reheated prior to assembly or during assembly.
  • a layer of hot melt adhesive layer bridging layer can be attached to the two wall element surfaces.
  • the adhesive in particular hot melt adhesive, can be applied in caterpillar form or sprayed on.
  • Fig. 1 is a perspective view of the inner container of a refrigerator and various parts to be mounted thereon according to the present invention
  • FIG. 3 shows a section through an edge region of the inner container from FIG. 1 and a profile element fastened thereto;
  • the body of a refrigeration device is composed in a manner known to those skilled in one of a plastic plate, for example made of polystyrene, one-piece deep drawn, shown in Fig. 1 in perspective view inner container 1 and assembled from not shown plates outer skin.
  • the panels of the outer skin are fastened to the inner container 1 by profile elements 2 to 5 joined to a frame enclosing the front side of the inner container 1.
  • Side walls 6 of the inner container 1 are each provided with a plurality of apertures 7, which are provided to receive backing pieces 8. These backing parts 8 are used, for example, to hang in the interior of the inner container 1, not known, the expert known telescopic or refrigerated goods carriers to them.
  • a large-sized opening 9 at an upper rear edge of the inner container 1 and a backing part 10 to be placed there serve, for example, for anchoring an interior lighting or a fan / light combination, not shown, in the inner container 1.
  • the opening 9 is framed in the figure represented by a bead 11 of hot melt adhesive material.
  • An extension 12 of the bead extends along the top of the inner container 1 to near its front. While the bead 11 extending around the aperture 11 is provided to be flattened upon placement of the backing part 10 between the latter and the inner container 1, thereby forming a sealing line between the two, the extension 12 serves to fix a control or supply cable 13. In the fully assembled device, this cable 13 connects the backing part 10 to an electronic control assembly, which is arranged behind a control panel mounted above the uppermost profile element 2 and not shown here.
  • edges of hot melt adhesive material are each provided around the apertures 7 to seal between the backing parts 8 and the inner container 1.
  • FIGS. 2A to E show steps of assembling the backing parts 8.
  • FIG. 2A shows a spray nozzle 14 which, under the control of a digital control unit, draws a bead 11 of hot melt adhesive material around one of the apertures 7.
  • the hot melt adhesive material may be mixed with a pressurized gas such as nitrogen so that it expands after leaving the nozzle 14 to a closed-cell foam.
  • a voluminous bead 11 is obtained with low material usage.
  • a backing member 8 When the bead 1 1 is closed into a ring as shown in FIG. 2B, a backing member 8 can be mounted.
  • the backing part 8 is shown in FIG. 2B for the sake of simplicity as a cup 15 with annular peripheral flange 16, the opening 7 facing the open side and around the open side radially protruding latching hook 17, the interior of which is left empty, it being understood that in the interior of the cup 15 may be any adapted to its intended use in the finished refrigeration contours.
  • hot-melt adhesive material can then be sprayed onto the side of the flange 16 facing away from the side wall 6 and an area of the side wall 6 adjoining the flange 16 so as to produce a plane shown in FIG 2E, the second sealing layer shown 20 to form. Also, this operation is easy to automate as the application of the bead in Fig. 2A. Thus, a seal of the opening 7 is ensured even if the flange 16 and the first applied hot melt the bead 11 should not seal on the entire circumference of the flange 16.
  • the backing piece 8 directly, without prior application of the bead 1 1, to lock on the side wall 6 or otherwise secure and then spray the sealing layer 20.
  • Fig. 3 shows a schematic section through an edge of the inner container 1 and one of the attached profile elements 2, 3, 4 or 5.
  • the profile element is substantially an L-profile with two mutually orthogonal legs 21, 22, wherein the on the The front of the body extending leg 21 hairpin-shaped bent back and extended by an elastic spring 23.
  • the leg 21 and the spring 23 define a groove in which the edge of the inner container 1 is clamped.
  • a hot melt adhesive layer 24 is applied, the strip of an edge region of the spring 23 and an adjacent surfaces of the inner container 1 covers and so creates a foam-tight connection between the two.
  • the hot melt adhesive layer 24 may be painted as shown in FIG. 2A or sprayed as shown in FIG. 2D.
  • FIGS. 4A to D illustrate this in a sequence of schematic sections through the rear wall 27 of the inner container.
  • Fig. 4A shows the rear wall 27 alone.
  • a hot melt adhesive layer 28 is applied to the back wall 27, again by brushing or spraying.
  • Fig. 4C the evaporator 26 is shown in contact with the hot melt adhesive layer 28 on the back wall. The evaporator may be preheated prior to contacting the layer 28 to melt it.

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Abstract

The invention relates to a housing part for a refrigeration device, having at least one wall element (1, 8, 10) which is sealed along at least one sealing line in a seam, and which delimits a cavity filled with insulation. The housing part is sealed along the sealing line by a layer of hot glue (11).

Description

Kältegerät und Herstellungsverfahren dafür Refrigeration device and manufacturing method for it
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät und ein Herstellungsverfahren dafür.The present invention relates to a refrigerator and a manufacturing method thereof.
Die Gehäuse von Kältegeräten umfassen üblicherweise wenigstens zwei Hohlkörper, nämlich einen Korpus und eine Tür, bei denen ein von einer Innen- und einer Außenwand begrenzter Hohlraum mit Isoliermaterial ausgefüllt ist. Es sind auch Kältegerätegehäuse bekannt, bei denen der Korpus selbst aus einer Mehrzahl von einzelnen, mit Isoliermaterial gefüllten Hohlkörpern zusammengesetzt ist.The housing of refrigeration appliances usually comprise at least two hollow bodies, namely a body and a door, in which a cavity bounded by an inner wall and an outer wall is filled with insulating material. There are also known refrigeration appliance housing, in which the body itself is composed of a plurality of individual, filled with insulating hollow bodies.
Die Hohlkörper werden herkömmlicherweise mit dem Isoliermaterial ausgefüllt, indem ein Polymermaterial, insbesondere Polyurethan, mit Druckgas beaufschlagt in den Hohlraum eingespritzt wird und darin getrieben vom Druck des Gases expandiert. Der Antrieb durch das expandierende Druckgas sorgt dafür, dass sich das Schaummaterial bis in entlegene Winkel des Hohlraumes ausbreitet und eine geschlossene Isolierschaumschicht von gleichmäßiger Beschaffenheit bildet, die in dem Hohlraum abbindet. Auf diese Weise können schnell und einfach Gehäuse mit komplizierten Formen und gutem Wärmedämmvermögen hergestellt werden. Der Druck des Treibgases führt aber auch dazu, dass, wenn der Hohlraum vor dem Einspritzen des Polymermaterials nicht vollständig abgedichtet ist, der noch flüssige Schaum aus einer Ritze des Hohlraumes ins Freie gelangen kann. Ausgetretener, abgebundener Schaum ist nur mit hohem Aufwand, wenn überhaupt, spurlos wieder zu beseitigen, so dass aus einem nicht ausreichend dichten Hohlraum austretender Schaum zu erheblichen wirtschaftlichen Einbußen bei der Gerätefertigung führen kann.The hollow bodies are conventionally filled with the insulating material by injecting a polymer material, in particular polyurethane, pressurized with gas into the cavity and, driven by it, expand by the pressure of the gas. The drive by the expanding pressurized gas causes the foam material to spread to a remote angle of the cavity and form a closed insulating foam layer of uniform consistency which sets in the cavity. In this way can be made quickly and easily housing with complicated shapes and good thermal insulation capacity. However, the pressure of the propellant gas also means that if the cavity is not completely sealed prior to injection of the polymer material, the still liquid foam can escape from a crack of the cavity to the outside. Trained, set foam is only with great effort, if at all, to be removed without leaving a trace, so that from a not sufficiently dense cavity escaping foam can lead to significant economic losses in the device manufacturing.
Um Leitungen für Kältemittel, elektrische Geräte oder Signale, Wasser und/oder andere Betriebsmittel durch die Schaumschicht eines solchen Kältegerätegehäuses zu führen, oder um Einbauteile in dem Gehäuse zu montieren, müssen Öffnungen in die Wände der Gehäuseteile geschnitten werden, in denen dann ein Adapterelement wie etwa eine Durchführung für die Leitung(en), ein Hinterlegteil, an dem das Einbauteil befestigbar ist, oder dergleichen montiert wird. Herkömmlicherweise wird zwischen einem solchen Adapterelement und der es umgebenden Wand des Gehäuseteiles durch Abkleben mit Klebeband abgedichtet, was einen erheblichen Aufwand an Handarbeit erfordert. Es ist auch vorgeschlagen worden, Adapterelemente, die in in eine Wand eines Gehäuseteiles geschnittenen Öffnungen montiert werden, mit einer elastischen Schürze zu versehen, die die Öffnung umgebend an der Wand anliegt, um den Schaum von der Öffnung fern zu halten. Eine solche Schürze verkompliziert den Aufbau der Adapterelemente und erhöht deren Kosten.In order to lead lines for refrigerant, electrical equipment or signals, water and / or other resources through the foam layer of such a refrigeration unit, or to mount mounting hardware in the housing, openings must be cut into the walls of the housing parts, in which then an adapter element such as a lead-through for the lead (s), a backing part to which the fixture is attachable, or the like is mounted. Conventionally, sealed between such an adapter element and the surrounding wall of the housing part by masking with tape, which requires a considerable amount of manual labor. It is It has also been proposed to provide adapter elements which are mounted in apertures cut into a wall of a housing part with an elastic skirt which abuts the opening surrounding the wall to keep the foam away from the opening. Such a skirt complicates the construction of the adapter elements and increases their cost.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, die mit einfachen und preiswerten Mitteln eine zuverlässige Abdichtung ermöglichen.Object of the present invention is to provide a refrigerator and a method for its production, which allow a simple and inexpensive means a reliable seal.
Die Aufgabe wird zum einen gelöst durch ein Kältegerät mit einem Gehäuseteil und wenigstens einem weiteren Bauteil, das mit dem Gehäuseteil entlang wenigstens einer Dichtlinie zusammengefügt ist, wobei die Dichtlinie einen flüssigen Vorläufer von Isoliermaterial, der in einen Hohlraum des Kältegeräts eingespritzt ist, um den Hohlraum mit Isoliermaterial auszufüllen, am Austritt hindert, bei dem das Gehäuseteil und das weitere Bauteil entlang der Dichtlinie durch eine Schicht oder Naht aus wenigstens zur Zeit der Anbringung plastischem Klebstoff abgedichtet sind. Während das Abdichten mit Klebeband nur schwierig zu automatisieren ist, da überprüft werden muss, ob das Klebeband auf der gesamten Länge der Dichtlinie dicht anliegt und ggf. nachgeklebt werden muss, eignet sich der wenigstens zunächst plastische Klebstoff gut für eine automatisierte Anbringung. Aber auch bei im Wesentlichen manueller Anbringung ergibt sich eine Arbeitszeitersparnis, da der Klebstoff aufgrund seiner Plastizität in der Lage ist, Toleranzen zwischen den miteinander zu verbindenden Oberflächen auszugleichen.The object is achieved on the one hand by a refrigeration device having a housing part and at least one further component, which is joined to the housing part along at least one sealing line, wherein the sealing line is a liquid precursor of insulating material, which is injected into a cavity of the refrigerator to the cavity filled with insulating material, prevents the outlet, wherein the housing part and the further component along the sealing line are sealed by a layer or seam of at least at the time of attachment of plastic adhesive. While sealing with adhesive tape is difficult to automate because it must be checked whether the adhesive tape is tight over the entire length of the sealing line and must be glued if necessary, the at least initially plastic adhesive is well suited for automated attachment. But even with essentially manual attachment results in a labor-saving, since the adhesive due to its plasticity is able to compensate for tolerances between the surfaces to be joined together.
Als Klebstoff wird vorzugsweise ein Heißkleber verwendet, da er schnell zu verarbeiten ist.As the adhesive, a hot melt adhesive is preferably used because it is quick to process.
Einer ersten Anwendungsform der Erfindung zufolge ist das Gehäuseteil als wenigstens eine einen Innenraum des Kältegeräts begrenzende Innenwand und das weitere Bauteil als eine Außenwand des Kältegeräts ausgebildet.According to a first embodiment of the invention, the housing part is designed as at least one inner wall delimiting an inner space of the refrigeration appliance and the further component is designed as an outer wall of the refrigeration appliance.
Insbesondere wenn das Gehäuseteil ein Korpus ist, kann an dessen Innenwand außenseitig ein Verdampfer durch Heißkleber befestigt sein. Die Aufbringung des Heißklebers zur Befestigung des Verdampfers kann in einem Arbeitsgang mit der Aufbringung des Heißklebers entlang der Dichtlinie erfolgen, wodurch ebenfalls Arbeitszeit und Kosten eingespart werden können.In particular, when the housing part is a body, on the inside wall, an evaporator can be fixed on the outside by hot melt adhesive. The application of the hot melt adhesive for fastening the evaporator can in one operation with the Application of the hot melt along the sealing line, which also work time and costs can be saved.
Einer zweiten Anwendungsform der Erfindung zufolge weist die Innenwand und/oder die Außenwand einen Durchbruch auf, der mit einem überdeckenden Element überdeckt ist; in diesem Fall verläuft die Dichtlinie zweckmäßigerweise rings um den Durchbruch.According to a second embodiment of the invention, the inner wall and / or the outer wall has an opening which is covered by a covering element; in this case, the sealing line expediently extends around the opening.
Das durchbrochene Wandelement kann in diesem Falle insbesondere ein Innenbehälter des Korpus des Kältegeräts sein, und bei dem überdeckenden Element kann es sich insbesondere um ein isoliermaterialseitig an dem durchbrochenen Wandelement ange- brachtes Hinterlegteil handeln, das zur Halterung von Einbauteilen des Kältegerätes wie etwa Kühlgutträgern, Auszugschienen, einer Beleuchtungsbaugruppe oder dergleichen dient, oder es können derartige Einbauteile unmittelbar als überdeckendes Element an dem Innenbehälter fixiert sein.In this case, the perforated wall element may in particular be an inner container of the body of the refrigeration device, and the overlapping element may be, in particular, a backing part attached to the perforated wall element for holding components of the refrigeration device such as refrigerated goods carriers, pull-out rails , a lighting assembly or the like is used, or it can be fixed directly as a covering element on the inner container such built-in components.
Eine sich durch den Durchbruch erstreckende Leitung, wie etwa eine Stromversorgungsleitung für eine Beleuchtungsbaugruppe oder eine Zu- oder Abflussleitung eines im Inneren des Kältegerätes montierten Wassertank, kann außerhalb der Dichtlinie durch Heißkleber an dem durchbrochenen Gehäuseteil fixiert sein. Eine solche Fixierung vereinfacht die Montage des Gerätes, und da die Anbringung des für die Fixierung benötigten Heißklebers zusammen mit der Anbringung des Heißklebers an der Dichtlinie erfolgen kann, ist der damit verbundene Aufwand gering.A extending through the opening line, such as a power supply line for a lighting assembly or a supply or discharge line of a mounted inside the refrigerator water tank can be fixed outside of the sealing line by hot melt on the openwork housing part. Such a fixation simplifies the assembly of the device, and since the attachment of the required for the fixation hot melt can be done together with the attachment of the hot melt adhesive on the sealing line, the associated expense is low.
Um mit minimalem Einsatz an Heißklebermaterial eine zuverlässige Dichtwirkung zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass der Heißkleber aufgeschäumt ist.In order to achieve a reliable sealing effect with minimal use of hot-melt adhesive material, it can be provided that the hot-melt adhesive is foamed.
Die Aufgabe der Erfindung wird ferner gelöst durch ein Verfahren zur Montage einesThe object of the invention is further achieved by a method for assembling a
Gehäuseteiles wie oben beschrieben, mit den Schritten:Housing parts as described above, with the steps:
Anbringen einer Schicht aus Klebstoff entlang einer vorgesehenen Dichtlinie an einer Oberfläche eines Gehäuseteils des Kältegeräts und - Zusammenfügen der beschichteten Oberfläche mit einer Oberfläche eines weiteren Bauteils .Attaching a layer of adhesive along an intended sealing line on a surface of a housing part of the refrigeration device and - joining the coated surface with a surface of another component.
Diese weitere Oberfläche kann ihrerseits mit Klebstoff beschichtet oder unbeschichtet sein. Um bei Verwendung von Heißkleber eine gute Verklebung zu gewährleisten, insbesondere wenn das Auftragen des Heißklebers längere Zeit in Anspruch nimmt, kann die Heißkleberschicht zweckmäßigerweise vor dem Zusammenfügen oder während des Zusammenfügens nacherhitzt werden.This additional surface may in turn be coated with adhesive or uncoated. In order to ensure a good bond when using hot melt adhesive, especially when the application of the hot melt adhesive takes a long time, the hot melt adhesive layer can be conveniently reheated prior to assembly or during assembly.
Um die Zuverlässigkeit der Abdichtung noch zu verbessern, kann nach dem Zusammenfügen noch eine die Dichtlinie überbrückende Schicht aus Heißkleber an den zwei Wandelementoberflächen angebracht werden.In order to improve the reliability of the seal even more, after bonding, a layer of hot melt adhesive layer bridging layer can be attached to the two wall element surfaces.
Es ist aber auch möglich, zunächst lediglich die zwei Wandelement-Oberflächen des Gehäuseteiles entlang der Dichtlinie zusammenzufügen und die Abdichtung lediglich durch Anbringen einer die Dichtlinie überbrückenden Schicht aus Klebstoff an den zwei Wandelement-Oberflächen herzustellen.However, it is also possible to first merely join together the two wall element surfaces of the housing part along the sealing line and to produce the seal merely by attaching a layer of adhesive bridging the sealing line to the two wall element surfaces.
Der Klebstoff, insbesondere Heißkleber, kann dabei in Raupenform aufgetragen oder auch aufgesprüht werden.The adhesive, in particular hot melt adhesive, can be applied in caterpillar form or sprayed on.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments with reference to the accompanying figures. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Innenbehälters eines Kältegerätes und diverser daran zu montierender Teile gemäß der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a perspective view of the inner container of a refrigerator and various parts to be mounted thereon according to the present invention;
Fig. 2 A bis E Schritte eines erfindungsgemäßen Fertigungsverfahrens;Fig. 2 A to E steps of a manufacturing method according to the invention;
Fig. 3 einen Schnitt durch einen Randbereich des Innenbehälters aus Fig. 1 und ein daran befestigtes Profilelement;3 shows a section through an edge region of the inner container from FIG. 1 and a profile element fastened thereto;
Fig. 4 A bis D Schritte der Montage eines Verdampfers an dem in Fig. 1 gezeigten Innenbehälter. Der Korpus eines Kältegerätes ist in dem Fachmann bekannter Weise zusammengesetzt aus einem aus einer Kunststoffplatte, zum Beispiel aus Polystyrol, einteilig tiefgezogenen, in Fig. 1 in perspektivischer Ansicht gezeigten Innenbehälter 1 und einer aus nicht dargestellten Platten zusammengefügten Außenhaut. Die Platten der Außenhaut sind durch zu einem die Vorderseite des Innenbehälters 1 einfassenden Rahmen zusammengefügte Profilelemente 2 bis 5 an dem Innenbehälter 1 befestigt.Fig. 4 A to D steps of mounting an evaporator on the inner container shown in Fig. 1. The body of a refrigeration device is composed in a manner known to those skilled in one of a plastic plate, for example made of polystyrene, one-piece deep drawn, shown in Fig. 1 in perspective view inner container 1 and assembled from not shown plates outer skin. The panels of the outer skin are fastened to the inner container 1 by profile elements 2 to 5 joined to a frame enclosing the front side of the inner container 1.
Seitenwände 6 des Innenbehälters 1 sind jeweils mit einer Mehrzahl von Durchbrüchen 7 versehen, die vorgesehen sind, um Hinterlegteile 8 aufzunehmen. Diese Hinterlegteile 8 dienen beispielsweise dazu, im Inneren des Innenbehälters 1 nicht dargestellte, dem Fachmann bekannte Teleskopauszüge oder Kühlgutträger an ihnen aufzuhängen.Side walls 6 of the inner container 1 are each provided with a plurality of apertures 7, which are provided to receive backing pieces 8. These backing parts 8 are used, for example, to hang in the interior of the inner container 1, not known, the expert known telescopic or refrigerated goods carriers to them.
Ein großformatiger Durchbruch 9 an einer oberen rückwärtigen Kante des Innenbehälters 1 und ein daran zu platzierendes Hinterlegteil 10 dienen zum Beispiel zur Verankerung einer Innenraumbeleuchtung oder einer Lüfter-Leuchte-Kombination, nicht dargestellt, in dem Innenbehälter 1. Der Durchbruch 9 ist in der Figur umrahmt von einer Raupe 11 aus Heißklebermaterial dargestellt. Ein Fortsatz 12 der Raupe erstreckt sich entlang der Oberseite des Innenbehälters 1 bis in die Nähe von dessen Vorderseite. Während die um den Durchbruch 9 verlaufende Raupe 11 vorgesehen ist, um bei Platzierung des Hinterlegteiles 10 zwischen diesem und dem Innenbehälter 1 flachgedrückt zu werden und dabei zwischen beiden eine Dichtlinie zu bilden, dient der Fortsatz 12 zur Fixierung eines Steuer- bzw. Versorgungskabels 13. Dieses Kabel 13 verbindet im fertig montierten Gerät das Hinterlegteil 10 mit einer elektronischen Steuerbaugruppe, die hinter einer über dem obersten Profilelement 2 montierten, hier nicht dargestellten Bedienblende angeordnet ist.A large-sized opening 9 at an upper rear edge of the inner container 1 and a backing part 10 to be placed there serve, for example, for anchoring an interior lighting or a fan / light combination, not shown, in the inner container 1. The opening 9 is framed in the figure represented by a bead 11 of hot melt adhesive material. An extension 12 of the bead extends along the top of the inner container 1 to near its front. While the bead 11 extending around the aperture 11 is provided to be flattened upon placement of the backing part 10 between the latter and the inner container 1, thereby forming a sealing line between the two, the extension 12 serves to fix a control or supply cable 13. In the fully assembled device, this cable 13 connects the backing part 10 to an electronic control assembly, which is arranged behind a control panel mounted above the uppermost profile element 2 and not shown here.
Zur Raupe 1 1 analoge, in Fig. 1 nicht dargestellte Umrandungen aus Heißklebermaterial sind jeweils rings um die Durchbrüche 7 vorgesehen, um zwischen den Hinterlegteilen 8 und dem Innenbehälter 1 abzudichten.To bead 1 1 analog, not shown in Fig. 1 edges of hot melt adhesive material are each provided around the apertures 7 to seal between the backing parts 8 and the inner container 1.
Fig. 2 A bis E zeigen Schritte der Montage der Hinterlegteile 8. In Fig. 2A ist eine Spritzdüse 14 zu sehen, die manuell oder von einem digitalen Steuergerät gesteuert eine Raupe 11 aus Heißklebermaterial rings um einen der Durchbrüche 7 zieht. Das Heißklebermaterial kann mit einem Druckgas wie etwa Stickstoff versetzt sein, so dass er nach Verlassen der Düse 14 zu einem geschlossenporigen Schaum expandiert. So wird eine voluminöse Raupe 11 bei geringem Materialeinsatz erhalten.FIGS. 2A to E show steps of assembling the backing parts 8. FIG. 2A shows a spray nozzle 14 which, under the control of a digital control unit, draws a bead 11 of hot melt adhesive material around one of the apertures 7. The hot melt adhesive material may be mixed with a pressurized gas such as nitrogen so that it expands after leaving the nozzle 14 to a closed-cell foam. Thus, a voluminous bead 11 is obtained with low material usage.
Wenn die Raupe 1 1 zu einem Ring geschlossen ist, wie in Fig. 2B gezeigt, kann ein Hinterlegteil 8 montiert werden. Das Hinterlegteil 8 ist in der Fig. 2B der Einfachheit halber als ein Becher 15 mit ringförmig umlaufendem Flansch 16, dem Durchbruch 7 zugewandter offener Seite und rings um die offene Seite radial überstehenden Rasthaken 17 dargestellt, dessen Inneres leer gelassen ist, wobei sich versteht, dass sich in dem Inneren des Bechers 15 beliebige an dessen Zweckbestimmung in dem fertigen Kältegerät angepasste Konturen befinden können.When the bead 1 1 is closed into a ring as shown in FIG. 2B, a backing member 8 can be mounted. The backing part 8 is shown in FIG. 2B for the sake of simplicity as a cup 15 with annular peripheral flange 16, the opening 7 facing the open side and around the open side radially protruding latching hook 17, the interior of which is left empty, it being understood that in the interior of the cup 15 may be any adapted to its intended use in the finished refrigeration contours.
Wenn die Platzierung des Hinterlegteiles 8 kurz nach Aufbringung der Raupe 11 erfolgt, während diese noch heiß und plastisch ist, genügt es, das Hinterlegteil 8 durch den Durchbruch 7 hindurchzudrücken und die Rasthaken 17 an den Rändern des Durchbruches 7 zum Eingriff zu bringen, damit die Raupe 11 zwischen der Seitenwand 6 und dem Flansch 16 flachgedrückt wird und dichtet. Unter Fertigungsgesichtspunkten kann es rationeller sein, zunächst nacheinander die Raupen 1 1 an einer Mehrzahl von Durchbrüchen 7 zu bilden und dabei ein Erkalten des Heißklebermaterials in Kauf zu nehmen. Um anschließend die Hinterlegteile 8 an den Durchbrüchen 7 zu montieren, werden die Raupen 11 wieder erwärmt, zum Beispiel durch Wärmebestrahlen oder Anblasen mit heißer Luft unmittelbar vor Platzieren des Hinterlegteiles 8 oder, wie in Fig. 2C angedeutet, durch Andrücken des Flansches 16 an die Raupe 11 mit Hilfe eines heißen, hohlzylindrischen Werkzeuges 18. Insbesondere wenn die Raupe 1 1 aufgeschäumt ist, ist das Andrücken mit dem heißen Werkzeug 18 zweckmäßig; da das aufgeschäumte Heißklebermaterial schlecht Wärme leitet, schmilzt es zuverlässig genau dort, wo es den Flansch berührt und wird dort nachgiebig, so dass eine eventuell über den Umfang der Raupe 11 ungleichmäßige Dicke ausgeglichen wird und Kontakt zwischen dem Flansch 16 und der Raupe 1 1 - und damit die gewünschte Dichtwirkung - auf dem gesamten Umfang des Flansches 16 erhalten wird.If the placement of the Hinterlegteiles 8 takes place shortly after application of the bead 11 while it is still hot and plastic, it is sufficient to press the Hinterlegteil 8 through the opening 7 and bring the latching hooks 17 at the edges of the opening 7 for engagement, so that Caterpillar 11 is flattened between the side wall 6 and the flange 16 and seals. From a manufacturing point of view, it may be more rational to first of all form the beads 1 1 at a plurality of openings 7 one after the other, thereby accepting a cooling of the hot-melt adhesive material. In order subsequently to mount the backing parts 8 on the apertures 7, the beads 11 are reheated, for example by heat jetting or blowing hot air immediately before placing the backing piece 8 or, as indicated in Fig. 2C, by pressing the flange 16 against the Caterpillar 11 by means of a hot, hollow cylindrical tool 18. In particular, when the bead 1 1 is foamed, the pressing with the hot tool 18 is appropriate; Since the foamed hot-melt adhesive material conducts heat poorly, it reliably melts exactly where it touches the flange and becomes yielding there, so that a possibly uneven thickness over the circumference of the bead 11 is compensated for and contact between the flange 16 and the bead 1 1 and thus the desired sealing effect - is obtained on the entire circumference of the flange 16.
Als eine Vorsichtsmaßnahme kann anschließend noch, wie in Fig. 2D gezeigt, Heißklebermaterial mit Hilfe einer Düse 19 auf die von der Seitenwand 6 abgewandte Seite des Flansches 16 und einen an den Flansch 16 angrenzenden Bereich der Seitenwand 6 aufgesprüht werden, um so eine in Fig. 2E gezeigte zweite Abdichtschicht 20 zu bilden. Auch dieser Arbeitsgang ist wie das Auftragen der Raupe in Fig. 2A leicht automatisierbar. So ist eine Abdichtung des Durchbruchs 7 selbst dann gewährleistet, wenn der Flansch 16 und der zuerst aufgetragene Heißkleber der Raupe 11 nicht auf dem gesamten Umfang des Flansches 16 abdichten sollten.As a precautionary measure, as shown in FIG. 2D, hot-melt adhesive material can then be sprayed onto the side of the flange 16 facing away from the side wall 6 and an area of the side wall 6 adjoining the flange 16 so as to produce a plane shown in FIG 2E, the second sealing layer shown 20 to form. Also, this operation is easy to automate as the application of the bead in Fig. 2A. Thus, a seal of the opening 7 is ensured even if the flange 16 and the first applied hot melt the bead 11 should not seal on the entire circumference of the flange 16.
Denkbar ist auch, gemäß einer vereinfachten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Hinterlegteil 8 direkt, ohne vorherige Aufbringung der Raupe 1 1 , an der Seitenwand 6 zu verrasten oder auf andere Weise zu befestigen und anschließend die Abdichtschicht 20 aufzusprühen.It is also conceivable, according to a simplified embodiment of the method according to the invention, the backing piece 8 directly, without prior application of the bead 1 1, to lock on the side wall 6 or otherwise secure and then spray the sealing layer 20.
Fig. 3 zeigt einen schematischen Schnitt durch einen Rand des Innenbehälters 1 und eines der daran befestigten Profilelemente 2, 3, 4 oder 5. Das Profilelement ist im Wesentlichen ein L-Profil mit zwei zueinander orthogonalen Schenkeln 21 , 22, wobei der sich auf die Vorderseite des Korpus erstreckende Schenkel 21 haarnadelförmig in sich zurückgebogen und durch eine elastische Feder 23 verlängert ist. Der Schenkel 21 und die Feder 23 begrenzen eine Nut, in welcher der Rand des Innenbehälters 1 geklemmt ist. Auch hier ist eine Heißkleberschicht 24 aufgetragen, die einen Randbereich der Feder 23 und einen benachbarten Oberflächen streifen des Innenbehälters 1 überdeckt und so eine schaumdichte Verbindung zwischen beiden herstellt. Die Heißkleberschicht 24 kann wie in Fig. 2A gezeigt aufgestrichen oder wie in Fig. 2D gezeigt aufgesprüht sein.Fig. 3 shows a schematic section through an edge of the inner container 1 and one of the attached profile elements 2, 3, 4 or 5. The profile element is substantially an L-profile with two mutually orthogonal legs 21, 22, wherein the on the The front of the body extending leg 21 hairpin-shaped bent back and extended by an elastic spring 23. The leg 21 and the spring 23 define a groove in which the edge of the inner container 1 is clamped. Again, a hot melt adhesive layer 24 is applied, the strip of an edge region of the spring 23 and an adjacent surfaces of the inner container 1 covers and so creates a foam-tight connection between the two. The hot melt adhesive layer 24 may be painted as shown in FIG. 2A or sprayed as shown in FIG. 2D.
Ein in Fig. 1 vom Innenbehälter getrennt dargestellter Verdampfer 26 wird ebenfalls mit Hilfe des Heißklebers an den Innenbehälter 1 montiert. Fig. 4A bis D veranschaulicht dies an einer Folge von schematischen Schnitten durch die Rückwand 27 des Innenbehälters. Fig. 4A zeigt die Rückwand 27 für sich allein. In Fig. 4B ist auf der Rückwand 27 eine Heißkleberschicht 28, wiederum durch Streichen oder Sprühen, aufgetragen. In Fig. 4C ist der Verdampfer 26 in Kontakt mit der Heißkleberschicht 28 an der Rückwand dargestellt. Der Verdampfer kann vor in Kontaktbringen mit der Schicht 28 vorgeheizt werden, um diese aufzuschmelzen. Aufgrund der - in den Figuren übertrieben dargestellten - Krümmung der Rückwand 27 gelangt zunächst ein zentraler Bereich des Verdampfers 26 in Kontakt mit der Heißkleberschicht 28 und beginnt, diese aufzuschmelzen und zu den Seiten zu verdrängen. Dadurch vergrößert sich der Kontaktbereich zwischen dem Verdampfer 26 und der Schicht 28 im Laufe des Montagevorgangs während gleichzeitig die Rückwand 27 entsprechend dem Querschnitt des Verdampfers flach gebogen wird, und zwischen der Rückwand 27 und dem Verdampfer 26 befindliche Luft wird zu den Rändern des Verdampfers 26 hin verdrängt. So ist ein guter, vollflächiger Kontakt zwischen dem Verdampfer 26 und der Kleberschicht 28 und damit eine effiziente Wärmeübertragung zwischen dem Verdampfer 26 und dem Inneren des Innenbehälters gewährleistet. An evaporator 26 shown separately from the inner container in FIG. 1 is likewise mounted on the inner container 1 with the aid of the hot-melt adhesive. FIGS. 4A to D illustrate this in a sequence of schematic sections through the rear wall 27 of the inner container. Fig. 4A shows the rear wall 27 alone. In Fig. 4B, a hot melt adhesive layer 28 is applied to the back wall 27, again by brushing or spraying. In Fig. 4C, the evaporator 26 is shown in contact with the hot melt adhesive layer 28 on the back wall. The evaporator may be preheated prior to contacting the layer 28 to melt it. Due to the curvature of the rear wall 27, exaggerated in the figures, initially a central region of the evaporator 26 comes into contact with the hot-melt adhesive layer 28 and begins to melt it and to displace it to the sides. This increases the contact area between the evaporator 26 and the layer 28 in the course of the assembly process while at the same time the back wall 27 is bent flat according to the cross section of the evaporator, and between the rear wall 27 and the evaporator 26 located air is displaced towards the edges of the evaporator 26 out. Thus, a good, full-surface contact between the evaporator 26 and the adhesive layer 28 and thus an efficient heat transfer between the evaporator 26 and the interior of the inner container is ensured.

Claims

Patentansprüche claims
1. Kältegerät mit einem Gehäuseteil (1 ) und wenigstens einem weiteren Bauteil (8, 10), das mit dem Gehäuseteil (1 ) entlang wenigstens einer Dichtlinie zusammengefügt ist, wobei die Dichtlinie einen flüssigen Vorläufer von1. refrigeration device with a housing part (1) and at least one further component (8, 10) which is joined together with the housing part (1) along at least one sealing line, wherein the sealing line is a liquid precursor of
Isoliermaterial, der in einen Hohlraum des Kältegeräts eingespritzt ist, um den Hohlraum mit Isoliermaterial auszufüllen, am Austritt hindert, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (1 ) und das weitere Bauteil (8, 10) entlang der Dichtlinie durch eine Schicht oder Naht aus wenigstens zur Zeit seiner Anbringung plastischem Klebstoff (1 1 ) abgedichtet sind.Insulating material, which is injected into a cavity of the refrigerator to fill the cavity with insulating material, prevents the outlet, characterized in that the housing part (1) and the further component (8, 10) along the sealing line by a layer or seam of at least sealed at the time of its attachment plastic adhesive (1 1).
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ein Heißkleber ist.2. Refrigerating appliance according to claim 1, characterized in that the adhesive is a hot melt adhesive.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das3. Refrigerating appliance according to claim 1 or 2, characterized in that the
Gehäuseteil (1 ) als wenigstens eine einen Innenraum des Kältegeräts begrenzende Innenwand (1 ) und das weitere Bauteil als eine Außenwand des Kältegeräts ausgebildet ist.Housing part (1) as at least one an interior of the refrigerator limiting inner wall (1) and the further component is formed as an outer wall of the refrigerator.
4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenwand4. Refrigerating appliance according to claim 3, characterized in that on the inner wall
(1 ) außenseitig ein Verdampfer (26) durch Heißkleber (28) befestigt ist.(1) on the outside an evaporator (26) by hot glue (28) is attached.
5. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand (1 ) und/oder die Außenwand einen Durchbruch (7, 9) aufweist, der mit einem überdeckenden Element (8, 10) überdeckt ist, und dass die Dichtlinie rings um den Durchbruch (7, 9) verläuft.5. Refrigerating appliance according to claim 3, characterized in that the inner wall (1) and / or the outer wall has an opening (7, 9) which is covered with a covering element (8, 10), and that the sealing line around the Breakthrough (7, 9) runs.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das überdeckende Element (8, 10) eine Halterung für ein Inneneinbauteil des Kältegeräts ist.6. Refrigerating appliance according to claim 5, characterized in that the overlapping element (8, 10) is a holder for an inner mounting part of the refrigerator.
7. Kältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine sich durch den Durchbruch (9) erstreckende Leitung (13) außerhalb der Dichtlinie durch Heißkleber (12) an der durchbrochenen Innenwand (1 ) oder der7. Refrigerating appliance according to claim 5 or 6, characterized in that a through the opening (9) extending line (13) outside the sealing line by hot glue (12) on the broken inner wall (1) or the
Außenwand fixiert ist.Outside wall is fixed.
8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißkleber aufgeschäumt ist.8. Refrigerating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the hot-melt adhesive is foamed.
9. Verfahren zur Montage eines Kältegeräts nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten9. A method for mounting a refrigerator according to one of the preceding claims, comprising the steps
Anbringen einer Schicht (1 1 ) aus Klebstoff entlang einer vorgesehenen Dichtlinie an einer Oberfläche (6) eines Gehäuseteils (1 ) des Kältegeräts, und - Zusammenfügen der beschichteten Oberfläche mit einer Oberfläche eines weiteren Bauteils- (16).Attaching a layer (1 1) of adhesive along a predetermined sealing line on a surface (6) of a housing part (1) of the refrigerator, and - Assembling the coated surface with a surface of another component (16).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (11 ) aus Heißkleber vor dem Zusammenfügen oder während des Zusammenfügens nacherhitzt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the layer (11) of hot-melt adhesive is heated prior to assembly or during assembly.
1 1. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Zusammenfügen eine die Dichtlinie überbrückende Schicht (20) aus Heißkleber an den Oberflächen (6, 16) des Gehäuseteils (1 ) und des weiteren Bauteils angebracht wird.1 1. A method according to claim 9 or 10, characterized in that after joining a sealing line bridging layer (20) of hot melt adhesive to the surfaces (6, 16) of the housing part (1) and the further component is attached.
12. Verfahren zur Montage eines Kältegeräts nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit den Schritten12. A method for assembling a refrigerating appliance according to one of claims 1 to 8, comprising the steps
Zusammenfügen von Oberflächen (6, 16) eines Gehäuseteils (1 ) des Kältegeräts und eines weiteren Bauteils entlang einer Dichtlinie undJoining surfaces (6, 16) of a housing part (1) of the refrigeration device and another component along a sealing line and
Anbringen einer die Dichtlinie überbrückenden Schicht (20) aus Heißkleber an den zwei Oberflächen (6, 16).Applying a sealing line bridging layer (20) of hot melt adhesive to the two surfaces (6, 16).
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (11 ) in Raupenform aufgetragen wird.13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the adhesive (11) is applied in caterpillar form.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (20) aufgesprüht wird 14. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the adhesive (20) is sprayed on
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