EP2161455A1 - Doppelpumpe - Google Patents

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EP2161455A1
EP2161455A1 EP08015575A EP08015575A EP2161455A1 EP 2161455 A1 EP2161455 A1 EP 2161455A1 EP 08015575 A EP08015575 A EP 08015575A EP 08015575 A EP08015575 A EP 08015575A EP 2161455 A1 EP2161455 A1 EP 2161455A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inflow
return
double pump
inflow surface
return valve
Prior art date
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Granted
Application number
EP08015575A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2161455B1 (de
Inventor
Niels Kristian Bach Andersen
Michael Høyer Lillelund
Jørgen Schmidt
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Grundfos Management AS
Original Assignee
Grundfos Management AS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2161455A1 publication Critical patent/EP2161455A1/de
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Publication of EP2161455B1 publication Critical patent/EP2161455B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0005—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves
    • F04D15/0016—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves mixing-reversing- or deviation valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/12—Combinations of two or more pumps
    • F04D13/14—Combinations of two or more pumps the pumps being all of centrifugal type

Definitions

  • the invention relates to a double pump with the features specified in the preamble of claim 1 and a non-return valve for such a double pump or other branching.
  • Double pumps are particularly state of the art as heating circulation pumps and serve to ensure the pumping capacity even in the event of a pump failure.
  • the second pump of the double pump can be switched on and take over the pump function.
  • a return flow of the pumped medium into the failed first centrifugal pump and thus a short-circuit current is to be avoided.
  • double pumps regularly have a non-return valve, which closes the output of the non-active pump.
  • These check valves are usually flow controlled, i. They are controlled by the flow of the pumped medium in their respective closed or open position and held there.
  • Such a double pump with a flow-controlled non-return valve is manufactured under the type name MAGNA-UPE (D) 32-120F from Grundfos.
  • the double pump according to the invention has two pumps, the pressure-side lines open into a common output line. Further, it has a flow-controlled non-return valve arranged in the mouth region of the pressure-side lines, which closes the other, second, pressure-side line when a first pressure-side line flows through.
  • the non-return flap of the double pump has at least one in the closed position in the flow path projecting inflow surface, which is facing upstream. In this closed position, the flow path is formed by the first pressure-side line and the common output line. On a so-directed inflow area acts by the flow in the flow path, a force which is directed obliquely to transversely to the main flow direction of the flow path. In this way, the check valve located in its closed position by the flow of the inflow even more force in its closed position force, namely by the force resulting from the flow.
  • the inflow area is formed by a spoiler arranged on the non-return flap.
  • a spoiler arranged on the non-return flap.
  • the inflow surfaces are each surrounded by a sealing surface in the double pump.
  • This embodiment is particularly useful for the double pump described above.
  • the check valve in each closed position with its sealing surface tightly against the respective output of a pump and also be subjected to force in each of its closed position by flow.
  • the arrangement of the sealing surface allows a uniform application of force to the sealing surface in the direction of a contact surface.
  • the inflow surface is in a sealing surface formed in this way almost the entire flat side of the flap available, so that the sealing surface in the design and design of the inflow surface forms virtually no restriction.
  • the inflow surface is curved uniaxially, wherein on the one hand the axis of curvature is arranged parallel to the pivot axis of the flap and on the other hand, the curved inflow surface is arranged concavely to the flow path.
  • the flap is curved in such a way that the upstream surface merges with a nearly smooth transition as steadily as possible into a flat side of the non-return flap upstream. In such an embodiment, an efficient application of force to the non-return valve can be achieved with simultaneously extremely low flow resistance.
  • the solution according to the invention is not limited to the check valve of a double pump, but can also be used in a check valve for any other branching.
  • the non-return valve on at least one inflow, which obliquely to the longitudinal center plane the non-return flap is oriented and remote from the pivot axis of the non-return flap of the longitudinal center plane is further spaced than near the pivot axis. If the non-return valve according to the invention is arranged in a line branch in such a way that it closes the other line branch when a line branch flows through it, the leading surface advantageously effects an increased application of force to the non-return valve in this closed position.
  • the force required for this results from the flow in the flow path formed by the flow-through line branch.
  • a non-return flap is regularly oriented such that the pivot axis passes through an upstream part of the non-return flap.
  • the inflow surface of the check valve according to the invention downstream is further spaced from the longitudinal center plane of the check valve than at an upstream region of the non-return valve. Accordingly, the inflow surface of the non-return valve in the closed position protrudes into the flow path in such a way that it faces upstream.
  • the flow of the inflow surface in the flow path generates a force that controls the non-return valve much stronger than known check valves in their closed position. In this way, the check valve closes reliably even at low delivery pressure and high flow.
  • double pump 5 is a heating circulation pump.
  • the double pump 5 has an input line 7, the two in a common housing 8 arranged centrifugal pumps 10, 15 feeds.
  • the common input line 7 branches into two supply lines, each of which opens into a suction mouth of the two pumps 10, 15 (not shown in the drawing).
  • the two suction orifices each feed an impeller 16, 17 of the two pumps from which the delivery fluid exits radially and subsequently via two screw housings 18, 19 to two pressure-side lines 20, 25 of the pumps 10, 15 passes.
  • These two pressure-side lines 20, 25 open into an orifice region 27 in a common outlet line 30 of the double pump 5.
  • a non-return valve 35 is pivotally mounted about an axis 40.
  • the check valve 35 can in each case a line 20, 25 of the two pumps 10, 15 close. Therefore, the non-return valve 35 is formed on both flat sides 45, 50 for engagement with a respective contact surface 55, 60 of the two pressure-side lines 20, 25.
  • the non-return valve 35 on its two flat sides 45, 50, two sealing surfaces 65, 70, which with the contact surfaces 55, 60 a dense Allow closure of the conduit 20 or the conduit 25.
  • the sealing surfaces 65, 70 are formed by the flat sides of the non-return valve 35.
  • the sealing surface only in the system area, that is to say, for example, in the area of a peripheral edge of the non-return flap 35.
  • the check valve 35 closes the right-hand pressure-side line 25 of the right pump 15, so that the left-hand pressure-side line 20 of the left pump 10 with the common output line 30 forms a flow path 75.
  • the check valve 35 has on its flat sides 45, 50 in each case an inflow surface 80, 85, of which the inflow surface 80, which is close to the flow path 75, projects into the flow path 75.
  • This is the left inflow surface 80.
  • the design of the inflow surfaces 80, 85 can Fig. 2 be removed.
  • one of two spoilers 90, 95 is attached to the two flat sides 45, 50, whose sides 80, 85 remote from the longitudinal center plane of the non-return flap 35 form the inflow surfaces 80, 85.
  • the inflow surfaces 80, 85 pass steadily and smoothly into the flat sides 45, 50 of the non-return flap 35 at their sides close to the pivot axis 40.
  • the spoilers 90, 95 are substantially thin and flat educated.
  • the spoiler 90, 95 with supports 100 are supported by the flat sides 45, 50 of the non-return valve 35.
  • spoiler 95, support 100 and check valve 35 are integrally formed.
  • the sealing surfaces 65, 70 are formed by those surface areas on the flat sides 45, 50, which surround the spoiler 90, 95.
  • the double pump 5 described above has at high flow rates a higher flow rate than comparable double pumps according to the prior art, as shown in the diagram Fig. 3 can be removed.
  • the delivery head H is shown as a function of the delivery flow Q of the previously described pump (solid curve 120).
  • the diagram also includes a corresponding curve 117 for a double pump according to the prior art (dashed curve).
  • the curves overlap, ie the pumps operate with equal effect. Only from a point 115, the pump curve 117 drops significantly for the double pump according to the prior art.
  • the double pump or non-return valve ensures, as the curve 120 shows, that the shape of the pump curve avoids this steep drop and compared to the pump curve 117, especially in the range of large flow rates and small heads, a higher flow rate, since the check valve also closes tight in this area and thus no or at least lower short-circuit currents occur.

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Abstract

Die Doppelpumpe (5) weist zwei Pumpen (10, 15), deren druckseitige Leitungen (20, 25) in einer gemeinsamen Ausgangsleitung (30) münden, und eine im Mündungsbereich (27) angeordnete strömungsgesteuerte Rückschlagsklappe (35) auf, die bei Durchströmung einer druckseitigen Leitung (20) die andere druckseitige Leitung (25) verschließt. Die Rückschlagklappe (35) weist dabei mindestens eine in Schließstellung in den Strömungspfad (75) ragende Anströmfläche (80, 85) auf, welche stromaufwärts gewandt ist. ( Fig. 1 )

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Doppelpumpe mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen sowie eine Rückschlagklappe für eine solche Doppelpumpe oder eine andere Leitungsverzweigung.
  • Doppelpumpen zählen insbesondere als Heizungsumwälzpumpen zum Stand der Technik und dienen zur Sicherstellung der Pumpleistung auch bei Ausfall einer Pumpe. Bei Ausfall einer ursprünglich betriebenen ersten Pumpe kann die zweite Pumpe der Doppelpumpe zugeschaltet werden und die Pumpenfunktion übernehmen. An dem druckseitigen Ausgang der Doppelpumpe ist dabei eine Rückströmung des Fördermediums in die ausgefallene erste Kreiselpumpe und damit ein Kurzschlussstrom zu vermeiden. Zu diesem Zweck weisen Doppelpumpen regelmäßig eine Rückschlagklappe auf, welche den Ausgang der nicht aktiven Pumpe verschließt. Diese Rückschlagklappen sind üblicherweise strömungsgesteuert, d.h. sie werden durch die Anströmung des Fördermediums in ihre jeweilige Schließ- bzw. Offenstellung gesteuert und dort gehalten. Eine solche Doppelpumpe mit einer strömungsgesteuerten Rückschlagklappe wird unter der Typenbezeichnung MAGNA-UPE(D) 32-120F von der Firma Grundfos hergestellt.
  • Insbesondere bei hohen Förderströmen, wenn der Förderdruck vergleichsweise gering ist, verschließen strömungsgesteuerte Rückschlagklappen den jeweils anderen Ausgang der Doppelpumpe nicht vollständig. Der unzureichende Verschluss resultiert aus der bei hohen Förderströmen verringerten Druckdifferenz zwischen Druck- und Saugseite, welche zu einer geringeren Kraftbeaufschlagung der Rückschlagklappe führt. Durch den unzureichenden Verschluss der Rückschlagklappe entstehen Kurzschlussströme, die die Förderleistung vermindern. Doch auch bei anderen Drehzahlen kann es aufgrund von Resonanzen oder anderen Effekten dazu kommen, dass die Rückschlagklappe nicht dicht schließt. Es wird daher in Betriebsanleitungen bekannter Doppelpumpen regelmäßig darauf hingewiesen, in welchen Drehzahlbereichen die Pumpe nicht betrieben werden sollte, um dies zu vermeiden.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Doppelpumpe, insbesondere die Rückschlagklappe einer Doppelpumpe so auszubilden, dass die Dichtfunktion insbesondere auch bei geringem Druck gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Rückschlagklappe mit den in Anspruch 6 angegebenen Merkmalen sowie durch eine Doppelpumpe mit einer solchen Rückschlagklappe gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung.
  • Die erfindungsgemäße Doppelpumpe weist zwei Pumpen auf, deren druckseitige Leitungen in einer gemeinsamen Ausgangsleitung münden. Ferner weist sie eine im Mündungsbereich der druckseitigen Leitungen angeordnete strömungsgesteuerte Rückschlagklappe auf, die bei Durchströmung einer ersten druckseitigen Leitung die andere, zweite, druckseitige Leitung verschließt. Erfindungsgemäß weist die Rückschlagklappe der Doppelpumpe mindestens eine in Schließstellung in den Strömungspfad ragende Anströmfläche auf, welche stromaufwärts gewandt ist. In dieser Schließstellung ist der Strömungspfad durch die erste druckseitige Leitung und die gemeinsame Ausgangsleitung gebildet. Auf eine derart orientierte Anströmfläche wirkt durch die Anströmung im Strömungspfad eine Kraft, welche schräg bis quer zur Haupströmungsrichtung des Strömungspfades gerichtet ist. Auf diese Weise wird die in ihrer Schließstellung befindliche Rückschlagklappe durch die Anströmung der Anströmfläche deutlich stärker in ihre Schließstellung zusätzlich kraftbeaufschlagt, nämlich durch die aus der Anströmung resultierende Kraft.
  • Dies ist insbesondere bei hohen Förderströmen relevant, bei welchen Rückschlagklappen bekannter Doppelpumpen nur unzureichend schließen. Bei der erfindungsgemäßen Doppelpumpe kann die Anströmfläche aus der Anströmung im Strömungspfad auch bei hohen Förderströmen bzw. bei geringen Förderdrücken eine für den Rückschlagklappenverschluss ausreichende Schließkraft aufbringen. Damit lässt sich bei der Doppelpumpe gemäß dieser Erfindung ein wesentlich verbesserter Klappenverschluss und daher bei geringen Förderdrücken eine deutlich erhöhte Förderleistung erzielen. Eine mit der erfindungsgemäßen Rückschlagklappe ausgestattete Doppelpumpe kann somit über den gesamten Drehzahlbereich betrieben werden, ohne dass bestimmte Drehzahlbereiche wegen mangelhaft schließender Rückschlagklappe und damit schlechteren Wirkungsgrad der Pumpe nicht angefahren werden sollten.
  • Vorteilhaft ist bei der Doppelpumpe die Anströmfläche durch einen an der Rückschlagklappe angeordneten Spoiler gebildet. Eine derart ausgebildete Anströmfläche erlaubt eine geeignete Anpassung der Anströmfläche an den jeweiligen Einsatzzweck bzw. Pumpentyp, da die Anströmfläche weitgehend unabhängig von den geometrischen Abmessungen der Rückschlagklappe ausgelegt werden kann.
  • Bevorzugt weist bei der Doppelpumpe die Rückschlagklappe an ihren beiden voneinander abgewandten Flachseiten jeweils eine Anströmfläche auf. Dies ist insbesondere für Rückschlagklappen relevant, welche wechselseitig jeweils einen Ausgang einer Pumpe verschließen können und dazu zwei Schließstellungen aufweisen. Mit der Ausbildung jeweils einer Anströmfläche an den beiden voneinander abgewandten Flachseiten der Rückschlagklappe ist diese in jeder Schließstellung strömungskraftbeaufschlagbar.
  • Vorteilhaft sind bei der Doppelpumpe die Anströmflächen jeweils von einer Dichtfläche umgeben. Diese Ausgestaltung ist für die zuvor beschriebene Doppelpumpe besonders zweckmäßig. So kann die Rückschlagklappe in jeder Schließstellung mit ihrer Dichtfläche dicht an dem jeweiligen Ausgang einer Pumpe anliegen und daneben auch in jede ihrer Schließstellung durch Anströmung kraftbeaufschlagt werden. Die Anordnung der Dichtfläche erlaubt dabei eine gleichmäßige Kraftbeaufschlagung der Dichtfläche in Richtung auf eine Anlagefläche. Darüber hinaus steht der Anströmfläche bei einer derart ausgebildeten Dichtfläche nahezu die gesamte Flachseite der Klappe zur Verfügung, so dass die Dichtfläche bei der Auslegung und Ausgestaltung der Anströmfläche praktisch keine Einschränkung bildet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Anströmfläche einachsig gekrümmt, wobei zum einen die Krümmungsachse parallel zur Schwenkachse der Klappe angeordnet ist und zum anderen die gekrümmte Anströmfläche zum Strömungspfad hin konkav angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist die Klappe derart gekrümmt, dass die Anströmfläche stromaufwärts mit einem nahezu glatten Übergang möglichst stetig in eine Flachseite der Rückschlagklappe übergeht. In einer derartigen Ausgestaltung lässt sich eine effiziente Kraftbeaufschlagung der Rückschlagklappe bei gleichzeitig äußerst geringem Strömungswiderstand erreichen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist jedoch nicht auf die Rückschlagklappe einer Doppelpumpe beschränkt, sondern kann auch bei einer Rückschlagklappe für eine beliebige andere Leitungsverzweigung eingesetzt werden. Dabei weist erfindungsgemäß die Rückschlagklappe mindestens eine Anströmfläche auf, welche schräg zur Längsmittelebene der Rückschlagklappe orientiert ist und fern der Schwenkachse der Rückschlagklappe von der Längsmittelebene weiter beabstandet ist als nahe der Schwenkachse. Ordnet man die erfindungsgemäße Rückschlagklappe derart in einer Leitungsverzweigung an, dass sie bei der Durchströmung eines Leitungszweiges den anderen Leitungszweig verschließt, so bewirkt die Anströmfläche vorteilhaft eine erhöhte Kraftbeaufschlagung der Rückschlagklappe in diese Schließstellung.
  • Die dazu erforderliche Kraft resultiert dabei aus der Anströmung im durch den durchströmten Leitungszweig gebildeten Strömungspfad. An einem solchen Strömungspfad ist eine Rückschlagklappe regelmäßig derart orientiert, dass die Schwenkachse durch einen stromaufwärts gelegenen Teil der Rückschlagklappe verläuft. Damit ist die Anströmfläche der erfindungsgemäßen Rückschlagklappe stromabwärts weiter von der Längsmittelebene der Rückschlagklappe beabstandet als an einem stromaufwärtigen Bereich der Rückschlagklappe. Entsprechend ragt die Anströmfläche der Rückschlagklappe in Schließstellung derart in den Strömungspfad, dass sie stromaufwärts gewandt ist. Die Anströmung der Anströmfläche im Strömungspfad erzeugt eine Kraft, die die Rückschlagklappe deutlich stärker als bekannte Rückschlagklappen in ihre Schließstellung steuert. Auf diese Weise schließt die Rückschlagklappe auch bei geringem Förderdruck und hohem Förderstrom zuverlässig.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Rückschlagklappe entsprechen denen, wie sie vorstehend anhand der Rückschlagklappe der erfindungsgemäßen Doppelpumpe beschrieben worden sind.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Doppelpumpe im Schnitt längs der druckseitigen Leitungen der beiden Pumpen,
    Fig. 2
    die Rückschlagklappe der Doppelpumpe gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung und
    Fig. 3
    eine grafische Darstellung des Zusammenhangs von Förderhöhe und Förderstrom für die Doppelpumpe gemäß Fig. 1 und für eine Doppelpumpe gemäß dem Stand der Technik.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Doppelpumpe 5 handelt es sich um eine Heizungsumwälzpumpe. Die Doppelpumpe 5 weist eine Eingangsleitung 7 auf, die zwei in einem gemeinsamen Gehäuse 8 angeordnete Kreiselpumpen 10, 15 speist. Dazu verzweigt die gemeinsame Eingangsleitung 7 in zwei Zuleitungen, die jeweils in einem Saugmund der beiden Pumpen 10, 15 münden (in der Zeichnung nicht dargestellt). Die beiden Saugmünder speisen je ein Laufrad 16, 17 der beiden Pumpen, aus denen die Förderflüssigkeit radial austritt und nachfolgend über zwei Schneckengehäuse 18, 19 zu zwei druckseitigen Leitungen 20, 25 der Pumpen 10, 15 gelangt. Diese beiden druckseitigen Leitungen 20, 25 münden in einem Mündungsbereich 27 in einer gemeinsamen Ausgangsleitung 30 der Doppelpumpe 5.
  • Im Mündungsbereich 27 beider Leitungen 20, 25 ist eine Rückschlagklappe 35 um eine Achse 40 schwenkbar angeordnet. Die Rückschlagklappe 35 kann dabei jeweils eine Leitung 20, 25 der beiden Pumpen 10, 15 verschließen. Daher ist die Rückschlagklappe 35 an beiden Flachseiten 45, 50 zur Anlage an jeweils einer Anlagefläche 55, 60 der beiden druckseitigen Leitungen 20, 25 ausgebildet. Dazu weist die Rückschlagklappe 35 an ihren beiden Flachseiten 45, 50 zwei Dichtflächen 65, 70 auf, welche mit den Anlageflächen 55, 60 einen dichten Verschluss der Leitung 20 oder der Leitung 25 ermöglichen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Dichtflächen 65, 70 durch die Flachseiten der Rückschlagklappe 35 gebildet. Grundsätzlich reicht es jedoch aus, die Dichtfläche nur im Anlagenbereich, also beispielsweise im Bereich eines umlaufenden Randes der Rückschlagklappe 35 auszubilden. In der in Fig. 1 dargestellen Stellung verschließt die Rückschlagklappe 35 die rechte druckseitige Leitung 25 der rechten Pumpe 15, so dass die linke druckseitige Leitung 20 der linken Pumpe 10 mit der gemeinsamen Ausgangsleitung 30 einen Strömungspfad 75 ausbildet.
  • Die Rückschlagklappe 35 weist an ihren Flachseiten 45, 50 jeweils eine Anströmfläche 80, 85 auf, von denen diejenige Anströmfläche 80, welche dem Strömungspfad 75 nahe ist, in den Strömungspfad 75 hineinragt. In der in Fig. 1 dargestellten Stellung ist dies die linke Anströmfläche 80. Dabei ist die Anströmfläche 80 stromaufwärts, d. h. in Richtung zur linken Pumpe 10, gewandt. Daher wirkt bei Anströmung der Anströmfläche 80 im Strömungspfad 75 eine Kraft auf die Rückschlagklappe 35, welche schräg zur Hauptströmungsrichtung 88 und damit in die jeweilige Schließstellung gerichtet ist. Da die Anströmflächen 80, 85 mit einem deutlich größeren Winkel zur Hauptströmungsrichtung 88 des Strömungspfades 75 in den Strömungspfad 75 hineinragen, als die Flachseiten 45, 50 der Rückschlagklappen, resultieren aus der Anströmung der Anströmflächen 80, 85 erheblich größere Kräfte in die jeweilige Schließstellung verglichen mit bekannten Rückschlagklappen.
  • Die Ausgestaltung der Anströmflächen 80, 85 kann Fig. 2 entnommen werden. Hier ist an den beiden Flachseiten 45, 50 jeweils einer von zwei Spoilern 90, 95 befestigt, deren von der Längsmittelebene der Rückschlagklappe 35 abgewandte Seiten 80, 85 die Anströmflächen 80, 85 bilden. Die Anströmflächen 80, 85 gehen an ihren der Schwenkachse 40 nahen Seiten stetig und glatt in die Flachseiten 45, 50 der Rückschlagklappe 35 über. Die Spoiler 90, 95 sind im Wesentlichen dünn und flächig ausgebildet. Dabei stützen sich die Spoiler 90, 95 mit Stützen 100 von den Flachseiten 45, 50 der Rückschlagklappe 35 ab. In der dargestellen Ausführungsform sind Spoiler 95, Stütze 100 und Rückschlagklappe 35 einteilig ausgebildet. Die Dichtflächen 65, 70 sind dabei durch diejenigen Flächenbereiche an den Flachseiten 45, 50 gebildet, die die Spoiler 90, 95 umgeben.
  • Die zuvor beschriebene Doppelpumpe 5 weist bei hohen Förderströmen eine höhere Förderleistung als vergleichbare Doppelpumpen gemäß dem Stand der Technik auf, wie aus dem Diagramm gemäß Fig. 3 entnommen werden kann. In dem Diagramm ist die Förderhöhe H in Abhängigkeit vom Förderstrom Q der zuvor beschriebenen Pumpe dargestellt (durchgezogene Kurve 120). Zum Vergleich enthält das Diagramm zudem eine entsprechende Kurve 117 für eine Doppelpumpe gemäß dem Stand der Technik (gestrichelte Kurve). Im Bereich großer Förderhöhen, also im Diagramm im linken Bereich überdecken sich die Kurven, d. h. die Pumpen arbeiten gleichwirkend. Erst ab einem Punkt 115 fällt die Pumpenkurve 117 für die Doppelpumpe gemäß dem Stand der Technik deutlich ab. Dies resultiert daraus, dass mit zunehmendem Druckabfall bei steigender Fördermenge die auf die Klappe wirkende druckbedingte Schließkraft abnimmt, so dass dann bei über den Punkt 115 hinausgehenden zunehmenden Förderströmen und weiter abfallendem Druck die Klappe nicht mehr dicht schließt und ein Teil des Förderstroms durch die abgeschaltete Pumpe zurückfließt. Die erfindungsgemäße Doppelpumpe bzw. Rückschlagklappe sorgt hingegen, wie die Kurve 120 belegt, dafür, dass die Form der Pumpenkurve diesen steilen Abfall vermeidet und gegenüber der Pumpenkurve 117, insbesondere im Bereich großer Förderströme und kleiner Förderhöhen, eine höhere Förderleistung aufweist, da die Rückschlagklappe auch in diesem Bereich dicht schließt und somit keine oder zumindest geringere Kurzschlussströme entstehen.
  • Das vorstehend anhand der Doppelpumpe 5 und der Rückschlagklappe 35 erläuterte Prinzip kann grundsätzlich auch an beliebigen anderen Leitungsverzweigungen eingesetzt werden, wenn die im Mündungsbereich der Leitungen eingesetzte Klappe entsprechend ausgebildet wird.
  • Die vorstehend beschriebene Klappenausbildung stellt jedoch nur eine von einer Vielzahl möglicher Ausbildungen dar, je nach Größe und Winkel der Anströmfläche kann die dadurch erzeugte zusätzliche Schließkraft den Erfordernissen entsprechend angepasst werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 5
    Doppelpumpe
    7
    gemeinsame Eingangsleitung
    8
    Gehäuse
    10
    Pumpe
    15
    Pumpe
    16
    Laufrad
    17
    Laufrad
    18
    Schneckengehäuse
    19
    Schneckengehäuse
    20
    druckseitige Leitung
    25
    druckseitige Leitung
    27
    Mündungsbereich
    30
    gemeinsame Ausgangsleitung
    35
    Rückschlagklappe
    40
    Achse
    45
    Klappenseite
    50
    Klappenseite
    55
    Anlagefläche
    60
    Anlagefläche
    65
    Dichtfläche
    70
    Dichtfläche
    75
    Strömungspfad
    80
    Anströmfläche
    85
    Anströmfläche
    88
    Hauptströmungsrichtung
    90
    Spoiler
    95
    Spoiler
    100
    Stütze
    H
    Förderhöhe
    Q
    Förderstrom
    115
    Kurvenpunkt
    117
    Pumpenkurve einer Doppelpumpe nach dem Stand der Technik
    120
    Pumpenkurve der Doppelpumpe 5

Claims (10)

  1. Doppelpumpe (5) mit zwei Pumpen (10, 15), deren druckseitige Leitungen (20, 25) in einer gemeinsamen Ausgangsleitung (30) münden, mit einer im Mündungsbereich (27) angeordneten strömungsgesteuerten Rückschlagklappe (35), die bei Durchströmung einer druckseitigen Leitung (20) die andere druckseitige Leitung (25) verschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückschlagklappe (35) mindestens eine in Schließstellung in den Strömungspfad (75) ragende Anströmfläche (80, 85) aufweist, welche stromaufwärts gewandt ist.
  2. Doppelpumpe (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anströmfläche (80, 85) durch einen an der Rückschlagklappe (35) angeordneten Spoiler (90, 95) gebildet ist.
  3. Doppelpumpe (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückschlagklappe (35) an ihren beiden voneinander abgewandten Flachseiten (45, 50) jeweils eine Anströmfläche (80, 85) aufweist.
  4. Doppelpumpe (5) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anströmflächen (80, 85) jeweils von einer Dichtfläche (65, 70) umgeben sind.
  5. Doppelpumpe (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anströmfläche (35) einachsig gekrümmt ist, wobei die Krümmungsachse parallel zur Schwenkachse (40) der Rückschlagklappe (35) angeordnet und die gekrümmte Anströmfläche (80, 85) zum Strömungspfad (75) hin konkav angeordnet ist.
  6. Rückschlagklappe (35) für eine Leitungsverzweigung, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Anströmfläche (80, 85) aufweist, welche schräg zur Längsmittelebene der Rückschlagklappe (35) orientiert ist und fern der Schwenkachse (40) der Rückschlagklappe von der Längsmittelebene weiter beabstandet ist als nahe der Schwenkachse (40).
  7. Rückschlagklappe (35) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anströmfläche (80, 85) durch einen an der Rückschlagklappe (35) angeordneten Spoiler (90, 95) gebildet ist.
  8. Rückschlagklappe (35) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie an ihren beiden voneinander abgewandten Flachseiten (45, 50) jeweils eine Anströmfläche aufweist.
  9. Rückschlagklappe (35) nach einem Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anströmflächen (80, 85) jeweils von einer Dichtfläche (65, 70) umgeben sind.
  10. Rückschlagklappe nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anströmfläche (80, 85) einachsig gekrümmt ist, wobei die Krümmungsachse parallel zur Schwenkachse (40) der Rückschlagklappe (35) angeordnet und die gekrümmte Anströmfläche (80, 85) zum Strömungspfad (75) hin konkav angeordnet ist.
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