EP2158983B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beölen einer Falzvorrichtung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beölen einer Falzvorrichtung Download PDF

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EP2158983B1 EP09010886A EP09010886A EP2158983B1 EP 2158983 B1 EP2158983 B1 EP 2158983B1 EP 09010886 A EP09010886 A EP 09010886A EP 09010886 A EP09010886 A EP 09010886A EP 2158983 B1 EP2158983 B1 EP 2158983B1
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folding
oil
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Uwe Feis
Marco Backes
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ThyssenKrupp System Engineering GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B21D39/021—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors

Definitions

  • the invention relates to a method for oiling the folding jaws of a folding device according to the preamble of claim 1 and a device for lubricating according to claim 7.
  • the invention is therefore based on the object to propose a simplified automation of the lubrication of the pre-and / or Fertigfalzbacken, which can be used in particular for top loadable folding devices.
  • Claim 7 describes a device according to the invention for oiling.
  • the claims 2-6 and 8-11 contain useful complementary measures and embodiments thereto.
  • the oiling the folding jaws invention finds automated in the folding device, and at the same time with a lifting movement of the folding bed, the
  • Falzbacken and / or the blank holder instead.
  • a preferably impregnated with oil felt strip which is arranged in a recess of the blank holder and / or the folding bed, pressed against the seaming surfaces.
  • the device for oiling is therefore an integral part of the folding device.
  • the folding device 1 shown is a folding device 1 which can be loaded from above, in which the metal sheets 6 and 7 are positioned on a folding bed 2 and are held by a hold-down device 5 during the two folding operations carried out successively (cf. Fig. 2 ).
  • the Nieferhalter 5 has outwardly directed arms with supports 15 and centering pins 14 for accurate positioning above the sheets 6, 7.
  • the prefolding jaws 3 and Fertigfalzbacken 4 are attached to Falzbackenhaltern 13, which on a substantially horizontal plane in the direction of the double arrows (see , Fig.
  • the folding bed 2 with the sheets 6, 7 positioned thereon is then pressed against the prefolding jaws 3 from below (cf. Fig. 3 ).
  • the seam edge 8 of the lower sheet is bent inwards by a first angle.
  • the soaked with oil elastic and absorbent element 9 is pressed against the rebate surface of Fertigfalzbackens 4 and thus performed the inventive oiling.
  • the folding jaws 3, 4 accordingly Fig. 1 pulled in the direction of double arrow outwards, so that the folding bed 2 can be further lowered.
  • the folding jaws 3, 4 are moved back in, so as in Fig. 4 represented by the Fertigfalzbacken 4 of the folding edge 8a can be completely bent by the folding bed 2 performs its lifting movement against the folding surfaces of the Fertigfalzbacken 4.
  • the oil-impregnated with elastic element 9 is pressed against the rebate surface of the Vorfalzbackens 3 with this lifting movement of the folding bed 2 and the hold-5.
  • the elastic element 9 is in the embodiments of the Fig. 3-5 each positioned in a circumferential recess.
  • a groove 12 extending parallel to the elastic element 9 is provided for distributing the oil, which in turn communicates via branch lines with oil connection points 11 arranged distributed on the circumference (cf. Fig. 6 ).
  • the oil connection points 11 are connected to a metering system, not shown.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Rehabilitation Tools (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beölen der Falzbacken einer Falzvorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zum Beölen gemäß Anspruch 7.
  • Beim Falzen der Ränder von zumindest teilweise aufeinanderliegenden Blechen, insbesondere beim Falzen von Außenhautblechen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen für den Automobilbau bilden sich auf den Falzbacken, insbesondere den Vorfalzbacken durch Kaltverschweißungen leicht Ansätze. DE 103 32 942 A1 zeigt eine solche Falzvorrichtung. Dadurch entsteht eine raue Oberfläche auf den Funktionsflächen, die sich negativ auf die Prozesssicherheit des Falzprozesses auswirkt. Durch eine regelmäßige Beölung der Funktionsflächen der Falzbacken oder eine Beölung der Beschnittkanten der Bauteile kann dieses Problem weitgehend gelöst werden. Die Beölung der Falzbacken wurde bisher manuell durchgeführt, was aber gerade bei höheren Stückzahlen und kurzen Taktzeiten nicht praktikabel ist. Eine automatisierte Beölung der Bauteile musste bislang in einer separaten Station durchgeführt werden, was mit zusätzlichem Aufwand verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine vereinfachte Automatisierung der Beölung der Vor- und/oder Fertigfalzbacken vorzuschlagen, die insbesondere bei von oben beladbaren Falzvorrichtungen zum Einsatz kommen kann.
  • Ein Verfahren zum automatisierten Beölen der Falzbacken in einer Falzvorrichtung ist in Patentanspruch 1 vorgeschlagen. Patentanspruch 7 beschreibt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beölen. Die Patentansprüche 2 - 6 und 8 - 11 enthalten sinnvolle ergänzende Maßnahmen und Ausführungsformen dazu.
  • Das erfindungsgemäße Beölen der Falzbacken findet automatisiert in der Falzvorrichtung und zwar gleichzeitig mit einer Hubbewegung des Falzbettes, der
  • Falzbacken und/oder des Niederhalters statt. Dabei wird ein vorzugsweise mit ÖI getränkter Filzstreifen, der in einer Aussparung des Niederhalters und/oder des Falzbettes angeordnet ist, gegen die Falzflächen gepresst. Die Vorrichtung zum Beölen ist also integraler Bestandteil der Falzvorrichtung.
  • Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 - 6 beispielsweise näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    die Draufsicht auf die Werkzeuge einer Falzvorrichtung,
    Fig. 2
    einen schematisierten Schnitt nach der Linie A-A von Fig. 1 als Stand der Technik,
    Fig. 3
    einen vergrößerten teilweisen Schnitt nach der Linie A-A von Fig. 1 mit einer Beölung der Fertigfalzbacken 4 während des Vorfalzens,
    Fig. 4
    einen Schnitt entsprechend Fig. 3 mit einer Beölung der Vorfalzbacken 3 während des Fertigfalzens,
    Fig. 5
    einen Schnitt entsprechend Fig. 3 und 4 mit einer gleichzeitigen Beölung von Vorfalzbacken 3 und Fertigfalzbacken 4 und
    Fig. 6
    eine Ansicht des Niederhalters 5 von unten.
  • Bei der in den Fig. 1 - 6 dargestellten Falzvorrichtung 1 handelt es sich um eine von oben beladbare Falzvorrichtung 1, bei der die Bleche 6 und 7 auf einem Falzbett 2 positioniert werden und während der beiden nacheinander durchgeführten Falzvorgänge von einem Niederhalter 5 festgehalten werden (vgl. Fig. 2). Der Nieferhalter 5 besitzt nach außen gerichtete Arme mit Auflagen 15 und Zentrierstiften 14 zur genauen Positionierung oberhalb der Bleche 6, 7. Die Vorfalzbacken 3 und Fertigfalzbacken 4 sind dabei an Falzbackenhaltern 13 befestigt, die auf einer im Wesentlichen waagerechten Ebene in Richtung der Doppelpfeile (vgl. Fig. 1) verschiebbar sind, sodass nacheinander die Vorfalzbacken 3 und die Fertigfalzbacken 4 in die Falzposition oberhalb der Falzränder 8, 8a gebracht werden können. Für das eigentliche Falzen wird dann das Falzbett 2 mit den darauf positionierten Blechen 6, 7 von unten zunächst gegen die Vorfalzbacken 3 gepresst (vgl. Fig. 3). Dabei wird der Falzrand 8 des unteren Bleches um einen ersten Winkel nach innen gebogen. Während dieses Vorganges wird das obere Blech 7 mit der Andruckfläche 10 des Niederhalters 5 auf das untere Blech 6 gedrückt. Gleichzeitig mit diesem Vorfalzvorgang wird nach Fig. 3 das mit ÖI getränkte elastische und saugfähige Element 9 gegen die Falzfläche des Fertigfalzbackens 4 gepresst und damit das erfindungsgemäße Beölen durchgeführt. Nach Beendigung des Vorfalzvorganges werden die Falzbacken 3, 4 entsprechend Fig. 1 in Doppelpfeilrichtung nach außen gezogen, damit das Falzbett 2 weiter abgesenkt werden kann. Anschließend werden die Falzbacken 3, 4 wieder nach innen bewegt, damit wie in Fig. 4 dargestellt mit Hilfe der Fertigfalzbacken 4 der Falzrand 8a vollständig umgebogen werden kann, indem das Falzbett 2 seine Hubbewegung gegen die Falzflächen der Fertigfalzbacken 4 durchführt. Gleichzeitig mit diesem Fertigfalzvorgang wird auch mit dieser Hubbewegung des Falzbettes 2 und des Niederhalters 5 das mit ÖI getränkte elastische Element 9 gegen die Falzfläche des Vorfalzbackens 3 gepresst.
  • Bei Anlagen, in denen es einen Niederhalter 5 in der beschriebenen Art nicht gibt oder die Anordnung eines elastischen Elementes 9 am Niederhalter 5 nicht angebracht ist, kann entsprechend Fig. 5 auch in einem eigenen Schritt unabhängig von Falzvorgängen eine Beölung der Falzbacken 3 und/oder Falzbacken 4 stattfinden. Dabei sind die elastischen Elemente 9 in übereinander angeordneten Aussparungen des Niederhalters 2 angeordnet. Es ist dann auch möglich, die Falzbacken 3, 4 in einem eigenen Schritt, z. B. während des Bauteilwechsels zu beölen.
  • Das elastische Element 9 ist bei den Ausführungen nach den Fig. 3 - 5 jeweils in einer umlaufenden Aussparung positioniert. Zusätzlich ist seitlich oder unterhalb des elastischen Elementes 9 eine parallel zum elastischen Element 9 verlaufende Nut 12 zur Ölverteilung vorgesehen, die wiederum über Stichleitungen mit am Umfang verteilt angeordneten Ölanschlussstellen 11 in Verbindung steht (vgl. auch Fig. 6). Die Ölanschlussstellen 11 sind mit einer nicht dargestellten Dosieranlage verbunden. Die gleichmäßige Tränkung des elastischen Elementes 9 erfolgt über die Nut 12 oder ein Drahtgewebe und die Kapillarwirkung des aus Filz oder ähnlichen Materialien bestehenden elastischen Elementes 9.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Falzvorrichtung (nur Werkzeug)
    2
    Falzbett
    3
    Vorfalzbacken
    4
    Fertigfalzbacken
    5
    Niederhalter
    6
    unteres Blech
    7
    oberes Blech
    8
    Falzrand (an 6, nach dem Vorfalzen)
    8a
    Falzrand (an 6, nach dem Fertigfalzen)
    9
    elastisches Element (für die Beölung)
    10
    Andrückfläche (von 5 auf 7)
    11
    Ölanschlussstelle
    12
    Nut (oder Drahtgewebe zur Ölverteilung)
    13
    Falzbackenhalter
    14
    Zentrierstift (an 5)
    15
    Auflage (für 5)

Claims (11)

  1. Verfahren zum Beölen der Falzbacken (3, 4) einer Falzvorrichtung (1) zum Falzen der Ränder (8, 8a) von zumindest teilweise aufeinanderliegenden Blechen (6, 7), vorzugsweise von Blechen (6, 7) für den Automobilbau aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, dadurch gekennzeichnet, dass das Beölen der Falzbacken (3, 4) automatisiert in der Falzvorrichtung (1) gleichzeitig mit einer Hubbewegung des Falzbettes (2), der Falzbacken (3, 4) und/oder des Niederhalters (5) durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Beölen ein mit Öl und ähnlichen Fluiden getränktes elastisches Element (9) aus Filz oder ähnlichen Materialien gegen die Falzbacken (3, 4) oder die Ränder (8, 8a) der Bleche (6, 7) gepresst wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Vorfalzens die Fertigfalzbacken (4) beölt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Fertigfalzens die Vorfalzbacken (3) beölt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Vorfalzbacken (3) und Fertigfalzbacken (4) nacheinander oder gleichzeitig beölt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (9) vor oder während des Falzens aus einer auf der der Falzfläche abgewandten Seite angeordneten Nut (12) mit ÖI getränkt wird.
  7. Vorrichtung zum Beölen von Falzbacken (3, 4) einer Falzvorrichtung (1), vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach den vorhergehenden Ansprüchen, bestehend aus mindestens einem elastischen Element (9), das parallel zu den Falzflächen der Falzbacken (3, 4) in ganz oder teilweise umlaufenden Aussparungen des Falzbettes (2) und/oder des Niederhalters (5) angeordnet ist und mit Zuführungseinrichtungen (11,12) zum Tränken mit ÖI oder ähnlichen Fluiden verbunden ist sowie gegen die Falzflächen des Vorfalzbackens (3) und/oder des Fertigfalzbackens (4) pressbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (9) aus einem geschlossenen umlaufenden Ring besteht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (9) aus Filz, Schwamm, Textil oder ähnlichem Material besteht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Falzbett (2) und/oder dem Niederhalter (5) im Bereich der Außsparung für das Element (9) eine oder mehrere ganz oder teilweise umlaufende Nut (Nuten) (12) oder Drahtgewebe zur Ölverteilung auf die gesamte Länge des elastischen Elementes (9) angeordnet ist (sind).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12) mit gleichmäßig am Umfang des Falzrandes (8, 8a) angeordneten Ölanschlussstellen (11) verbunden ist.
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