EP2157019A2 - Packing assembly for packaging material sheet rolls and method for improving packaging quality - Google Patents

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EP2157019A2
EP2157019A2 EP09163895A EP09163895A EP2157019A2 EP 2157019 A2 EP2157019 A2 EP 2157019A2 EP 09163895 A EP09163895 A EP 09163895A EP 09163895 A EP09163895 A EP 09163895A EP 2157019 A2 EP2157019 A2 EP 2157019A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packing
packaging material
conditioning
area
packaging
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09163895A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2157019A3 (en
Inventor
Josef Nelles
Sven Marquardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2157019A2 publication Critical patent/EP2157019A2/en
Publication of EP2157019A3 publication Critical patent/EP2157019A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148—Jumbo paper rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages

Definitions

  • the invention relates to a packing installation for the packaging of material web rolls, comprising at least one wrapping station for wrapping the material web rolls with packaging material and at least one provision area for packaging material assigned thereto, the wrapping station and providing area or provision areas defining a packing area.
  • the invention further relates to a method for increasing the quality of packaging in the packaging of web rolls in a packing plant.
  • Packing systems for packaging material web rolls are known in a large number of designs from the prior art. These usually comprise at least one winding station, in which the web rolls are wrapped on its outer periphery with packaging material which projects beyond the end faces of the rollers a little and forms a so-called Faltüberstand, a folding station, by means of which the folding supernatant is flanged, one unit, the inner or outer end cover on the end faces of the material web rolls creates (Stirndeckelap attackssstationen) and a pressing station, by means of which the outer end cover are pressed against the web rolls, these stations can be effective in individual process section areas.
  • the packaging material required for packaging in particular the packaging web rolls and end covers are arranged directly in the region of the wrapping station.
  • the packaging material web rolls are arranged in a packaging material web dispensing device provided for this purpose and can be kept in stock in limited quantities even in the dispensing device become.
  • the end covers are arranged in so-called staging areas in the area of the wrapping station and in the area of action of so-called handling units, in particular devices for positioning and fixing end covers.
  • the invention is therefore based on the object, a packing system of the type mentioned in such a way that the disadvantages of damage to the packaging material in the wrapping process and thus the number of possible reject packaging significantly reduced, preferably completely avoided and the productivity of the packing system and the packaging quality are increased overall ,
  • a packing installation for packaging material web rolls comprising at least one wrapping station for wrapping the individual material web rolls with packaging material and at least one provision area for packaging material assigned thereto, wherein wrapping station and provision area define a so-called packing area, characterized in that at least one conditioning zone for Packaging material is provided, the climate of which the packing area (10) is adaptable.
  • air-conditioning coupling means that the same ambient conditions, in particular with regard to temperature, air humidity and air pressure, are present in the area of the conditioning zone as in the actual packaging area.
  • Conditioning zone in the sense of the invention is understood to mean that the packaging material is acclimatised therewith in terms of the ambient conditions in the packing area, that is to say adapted to it.
  • the packaging material can thereby be brought directly from the conditioning zone in the staging area and processed there immediately, while reducing possible misfolding and packaging web damage due to low or high humidity of the packaging material.
  • the packaging material does not have to be acclimated in the staging area, to which the period of time after a provision is often not sufficient, in particular if the packaging material was previously characterized by too high or too low moisture content.
  • the conditioning zone With regard to the arrangement of the conditioning zone, there are a number of possibilities. It is distinguished between designs that do not require physical separation of the conditioning of the packing plant and designs that are characterized by a spatial separation, but by an air conditioning coupling.
  • the conditioning zone is either arranged according to a first embodiment within the packing plant area, that is to say within the area which corresponds to the spatial extent of the packing installation. This usually also includes the transport systems. In this case, the already available space is effectively utilized, while at the same time the packaging material stored there is automatically acclimated free of additional facilities. It is only necessary to ensure that the functioning of the individual facilities, components and systems within the Packing system will not be affected by the conditioning zone and its feed. This area is also directly characterized by the same environmental conditions as in the packing area or only by slight fluctuations with respect to it, so that a very good preconditioning can take place.
  • the conditioning zone can be arranged as a separate and thus spatially separate zone of the packing installation, but within the space surrounding the packing installation. This usually corresponds to the hall in which the packing system is arranged. Depending on the arrangement in the hall, the air-conditioning conditions in the area of the conditioning zone correspond to those of the surrounding area of the surrounding station.
  • the conditioning zone is formed by a separate space, which is connected or coupled to the packaging area via means for air-conditioning coupling.
  • the conditioning zone can be arranged at any spatial distance from the packing area and is not bound to the arrangement of the packing installation.
  • the means may according to a first embodiment comprise means for direct coupling between the packing area and the conditioning space. This is preferably realized via means for guiding ambient air from the packing installation to the conditioning room.
  • the conditioning room has, for example, air locks / wall ducts.
  • the guidance means typically further include a conduit and / or channel system. These means are to be considered in the arrangement and execution of the conditioning room with.
  • the lines are preferably insulated to prevent heat loss.
  • the conditioning space can also be equipped with an air conditioning system which can be controlled as a function of the environmental conditions of the packing area.
  • the air conditioning system comprises at least one heating device and / or cooling device as well as an air humidification and / or Heilentfeuchtungs Road. Elaborate connecting lines between the packing plant and conditioning room and measures for insulation can be omitted.
  • the adaptation of the state variables within the conditioning zone to that in the packing system can be carried out very accurately and free from the consideration of transmission losses.
  • the ambient conditions in the packing area are preferably detected via at least one device for detecting at least one of the environmental conditions in the region of the wrapping station at least indirectly descriptive variables.
  • At least indirect means directly or by detecting quantities that are in direct functional relationship or other fixed relationship to the quantities describing the environmental condition in the area of the envelope station.
  • the detected variables are supplied to a control and / or regulating device, which in turn controls the air conditioning system, in particular the required adjusting devices for setting the required state variables within the conditioning zone.
  • the control and / or regulating device can be directly the control and / or regulating device of the air conditioning system.
  • the monitoring system may be coupled to a controller and / or controller for feeding the staging areas and / or for charging the conditioning zone.
  • These functions can be executed by a common or separate control / regulation.
  • a requirement is imposed on the conditioning zone by a required, that is to say required quantity of packaging material with the required properties in the packing area, to provide the required packaging material for the packing area.
  • This amount of packaging material is taken from the conditioning zone and fed to the staging area or to the individual staging areas.
  • the selection takes place in accordance with the required requirement, in particular with regard to the required quantity and the type, dimensioning and quality of the packaging material.
  • a constant reloading of the conditioning zone is sought in order to provide packaging material in the conditioned state in a forward-looking manner.
  • the provision of packaging material is preferably carried out as a function of a production plan for the packing system, depending on a forward-looking planning for the required operation of the packaging the required packaging material for the web rolls to be packaged in the conditioning is provided and timely from this can be removed.
  • the planning can be different. It can be based on a predefined period of time, a number of material web rolls to be packaged, a number of material web rolls per unit time, or directly the production output of an upstream plant.
  • the throughput of wrapping paper rolls depends on a variety of factors. In particular, here the number of running meters on their wound packaging paper and the diameter of the web roll to be packaged, as well as the number of desired pack layers. In packaging systems according to the spiral winding principle, the width of the material web to be packaged additionally has an effect. Finally, the throughput of web rolls to be packaged is a decisive factor. Depending on the mentioned influences, the rolls of wrapping paper are changed in experience every 2 to 10 hours. Usually every 4 to 7 hours.
  • the method according to the invention for increasing the quality of packaging in a packing installation is characterized by the use of packaging materials which have been preconditioned in the wrapping station prior to provision.
  • the packaging material can be optimally supplied to the packaging process without delay and packaging errors due to a poor condition of the packaging material are largely avoided.
  • the packaging material is conditioned as a function of a predefined number of web rolls to be packaged, their properties and requirements for the packaging material.
  • at least one conditioning zone is provided which, in a particularly advantageous embodiment, is re-charged with packaging material after removal of packaging material therefrom.
  • the re-feeding can be characterized by the mere addition of the removed packaging materials. In an advantageous embodiment, however, a new loading will take place in a forward-looking manner depending on the production planning here as well.
  • FIGS. 1a to 1d illustrate schematically in a highly simplified representation using a packing station 1 for the packaging of web rolls 2, in particular 2.1 to 2.n, basic options for arranging a conditioning 3 with respect to the packing station 1 and the air-conditioning coupling this with the packing station 1.
  • the air conditioning coupling takes place so in that at least approximately the same climatic conditions prevail in the conditioning zone 3 as in the packaging area 10 of the packing installation 1.
  • Essential variables that characterize climatic conditions are humidity and temperature.
  • Conditioning zone 3 is understood to mean a region in which the packaging material required for the required packaging of the material web rolls 2.1 to 2.n required is unpacked and adapted to the climatic conditions in the packaging installation 1.
  • the adaptation preferably takes place to the ambient conditions of the direct area of application of the packaging material in the packing installation 1.
  • the packaging webs provided for wrapping which are in the form of packaging material web rolls 11 and which are the packaging web at the end faces of the individual, are used as packaging material Web roll 2.1 to 2.n fixing end cover 12, in particular inner end cover 12I and outer end cover 12A viewed.
  • the one production plant 30, which may be in the form of a slitter or a machine for producing webs, or a roll magazine downstream packing plant 1 comprises at least one wrapping station 4, in which the individual web rolls 2.1 to 2.n with packaging material in the desired manner and Be wrapped and also to cover the end faces of a roll of web material and for fixing the packaging or wrapping of the individual web rolls 2.1 to 2.n at the ends of the web rolls 2.1 to 2.n means 5 for positioning and / or positional fixing of end covers 12, wherein at least such a device is provided.
  • two such devices 5.1 and 5.2 are preferably always used, in particular in order to be able to produce an end cover unit comprising an outer and an inner end cover 12A and 12I.
  • the packing installation 1 further comprises transporting means 6 for transporting the individual material web rolls 2.1 to 2.n to the respective wrapping station 4 and / or away therefrom.
  • the packing installation 1 describes a so-called packing station area 7. It contains the spatial extent of the packing installation 1, the packing station area 7 also including the transport facilities 6.
  • the packing station area 7 for the individual packaging materials staging areas, here 8 for example for the packaging material web rolls in the packaging material dispenser of the wrapping station 4 and 9.1, 9.2 for the end cover 12I, 12A, which are positioned with the devices 5.1, 5.2 and with respect to their position on the end faces of the web rolls 2.1 to 2.n fixed, provided.
  • the so-called packing area 10 includes the wrapping station 4 and the immediate vicinity, wherein the staging areas 8 and 9.1, 9.2 are included.
  • the packing area 10 forms a partial area of the packing station area 7.
  • the packing area 10 is defined by the spatial extent of the arrangement of the elements belonging to it.
  • only a limited amount of packaging material is kept in stock in the staging area 8 or 9.1, 9.2, in particular the packaging material, which is required for the amount of material web rolls 2.1 to 2.n to be wrapped in a predefined period of time.
  • the time span can correspond, for example, to a shift length.
  • the required packaging material is determined as a function of the required amount of material web rolls 2.1 to 2.n to be wrapped and their parameters, in particular dimensioning.
  • These parameters can on the one hand be the variables characterizing the quality of the packaging, for example packaging material quality, type of packaging material, packaging material thickness and / or different dimensions, such as width or, in the case of end caps, the diameter.
  • the staging area has to be equipped with another packaging material with the now required properties.
  • the packaging materials are consumed in the staging areas 8, 9.1, 9.2, the packaging material is to be newly provided. Then, packaging material is transferred from a packaging material supply into the respective staging areas 8, 9.1, 9.2.
  • this vorzukonditionieren at least in a conditioning zone 3.
  • the packaging material in particular the packaging material web rolls 11 and the end covers 12 which are stacked, are unpacked and adapted to the prevailing conditions in the region of the wrapping station 4, in particular in the packing area 10, in particular temperature and humidity.
  • FIG. 1a is the conditioning zone 3 in the view shown there from above within the packing plant area 7 at an arbitrary location of this.
  • the ambient conditions of the conditioning zone 3 correspond to the conditions in the packing area 10 and the air-conditioning coupling is realized here by the direct arrangement in the area of the packing installation 1.
  • FIG. 1b illustrates the FIG. 1b an embodiment with arrangement of the conditioning zone 3 outside the spatial extension of the packing installation 1, but in a building housing the packing installation 1, in particular the same room, which is designated here by 13. In this prevail at least approximately, preferably the same conditions as in the packing station 1 before. This ensures that the climatic conditions in the area of the wrapping station 4 also prevail in the conditioning zone 3.
  • the arrangement of the conditioning zone 3 is preferably carried out in such a way that it does not impair the operation, in particular the supply of material web rolls 2.1 to 2.n to the packing installation 1.
  • the conditioning zone 3 in a conditioning room 14 separate from the packing installation 1 and also the room 13 accommodating the latter, but which has means 15 for the air-conditioning coupling with the packing installation 1, in particular the packing area 7. connected is.
  • these means 15 comprise pipelines 16 and airlocks 17, via which the ambient air prevailing at the packing installation 1 is guided into the conditioning space 14 and flows through it.
  • the conditioning room 14 is thermally decoupled from the environment for this purpose as far as possible, however, as already stated connected to the packaging system 1 climatic technology.
  • the access to the conditioning chamber 14 is preferably realized via so-called high-speed doors 18 in order to supply or removal of packaging material from the Conditioning chamber 14 to influence the conditions prevailing in this prevailing conditions, in particular the environmental conditions of the packaging material at least indirectly descriptive parameters too strong.
  • the introduction of the ambient air prevailing in the packing area 10 into the conditioning space 14 can take place in different ways. In the simplest case, the introduction takes place via at least one bushing in the wall, for example in the form of an airlock. Also conceivable are several introductions to realize the same conditions as quickly as possible in the entire room. However, the introduction can also take place directly in the area of the arrangement of the packaging materials in the conditioning zone 3.
  • the air conditioning coupling takes place via means 15, comprising a device 27 for detecting at least one, preferably several, the ambient conditions in the region of the wrapping station 4 at least indirectly characterizing variables, in particular temperature and humidity, one of the conditioning zone 3, in particular the conditioning room 14 associated with air conditioning 28 and a controller 29 for controlling the air conditioning unit 28 on the basis of the actual values for the variables describing the environmental conditions in the region of the serving station 4, which are recorded by the device 27.
  • the air conditioning system 28 comprises at least one heating system and / or a cooling device, furthermore an air humidification and / or air dehumidification device.
  • Allen in the FIGS. 1a to 1d reproduced conditioning zones is preferably further associated with a monitoring system 20 for monitoring the quantity of the packaging material, in particular the packaging web rolls 11 and / or end cover 12 and the state, in particular the quality and / or dimensioning of the individual packaging material.
  • This monitoring system 20 may be provided with a control and / or regulation 25 for charging, in particular automatic or manual Feeding / withdrawal of packaging material coupled.
  • Such an embodiment is exemplary in FIG. 2 played.
  • FIG. 2 illustrates a perspective view of a particularly advantageous embodiment of such a conditioning chamber 14 for packaging material in the form of packaging web rolls 11.1 to 11.n and end cover stacks 12.1 to 12.n. Visible here is an access 19, via which the removal and / or loading of packaging material can take place.
  • the conditioning zone 3 is equipped with a monitoring system 20.
  • the quantity that is the quantity of the packaging material available and present in the conditioning zone 3, in particular the packaging material web rolls 11.1 to 11.n and the end cover stacks 12.1 to 12.n as well as the quality and / or the conditioning state or at least a, this at least indirectly describing size recorded.
  • the monitoring system 20 can be designed in different ways.
  • this comprises a device 21 for at least indirect detection of the quantity of the individual packaging materials, in particular packaging material web rolls 11.1 to 11.n and end cover stacks 12.1 to 12.n as well as a device 22 for detecting at least one, preferably a plurality, the quality of the state, in particular the packaging materials at least indirectly descriptive sizes.
  • the means 21 for detecting the quantity detects at least the quantity, in particular the quantity per type of packaging material, while the device 22 for detecting the state of the respective packaging material detects the parameters of the packaging material and / or the state variables describing the packaging material, in particular moisture and temperature.
  • the devices 21 and 22 may be formed by a device or a plurality of individual detection devices, the detection results of an evaluation device 23, which may be part of the monitoring system 20 or separately arranged and executed, are supplied.
  • the quantity as well as a part of the characteristics of the packaging material can over a optical device, in particular an image capture device, for example in the form of at least one camera and / or video camera are detected. States and events can be detected via the image capture device.
  • the image capture device By means of the image capture device, the number of existing packaging material web rolls and / or end cover stacks and possibly their nature, in particular in the case of special marking or grouping within the conditioning chamber 14 can be detected. Also recognizable with appropriate image analysis is the condition, in particular the packaging state of the packaging material and the dimensioning of the individual packaging materials.
  • the parameters and parameters recorded by means of the monitoring system 20, relating to the packaging material within the conditioning zone 3, can, as already explained, be supplied to an evaluation device 23 for evaluation, wherein these data can also be used for various sequential control systems.
  • the parameters recorded via the monitoring system 20 with regard to the quantity and quality of the packaging material can be used as input variables of a control and / or regulating device 25 for the continuous provision of conditioned packaging material at the packing installation 1.
  • the method controls the removal of packaging material as a function of the packaging material Z 10-soll to be provided for a predefined period of time in the staging area 8, 9.1, 9.2 and preferably additionally a charging of the conditioning zone 3 as a function of future required packaging materials. In doing so, according to FIG.
  • This actual state is here designated Z 10-ist .
  • Z 10-ist the actual state of packaging material in the individual staging areas, in particular in the packing area 10, at least indirectly characterizing quantities detected.
  • This actual state is here designated Z 10-ist .
  • the actual state Z 10 is the Packaging material in the staging areas 8, 9.1, 9.2 at least indirectly descriptive sizes include information about the type, quality, ie composition, color, etc. and dimensioning of the packaging material, in particular the packaging material web rolls 11 and / or end covers 12I, 12A and the remaining amount.
  • the target state Z 10-soll describes the required amount of packaging material, the required quality, color, composition, variety and dimensioning, eg width or diameter. If the required packaging material Z 10-erf is not present in the conditioning zone 3, this is fed to the conditioning zone 3, wherein the feeding takes place in such a way that sufficient conditioning before transfer into the respective provision area 8, 9.1, 9.2 is still possible. Otherwise, this packaging material is taken from the conditioning zone 3. Especially in systems where material web rolls 2.1 to 2.n of the same dimensioning and with the same requirements for the packaging material to be used for the packaging are produced and packaged over a longer period of time, it makes sense to feed the conditioning area 3 continuously with the required packaging material , In each case upon removal from this an immediate filling of the removed from the conditioning zone 3 packaging material takes place. Thus, a certain basic stock of packaging material is kept in the conditioned state. This feature is also exemplary in the FIG. 3b reproduced in a signal flow picture.
  • FIGS. 3a and 3b further provided to pre-load the conditioning zone 3 of the packaging production by a predefined period of time with the then required packaging material.
  • the period of time is to be chosen such that it is in any case sufficient to acclimatize even under the most unfavorable conditions the packaging material to the environmental conditions in the packing plant.
  • This predefined period of time can be chosen arbitrarily, but it is also dependent on the load and Number of cycles of the packing installation 1 and the size of the conditioning 3.
  • the solution according to the invention is not on in the FIGS. 1 to 3 limited embodiments shown. Other versions are also conceivable. It is crucial that sufficient acclimation of the packaging material, especially if the packaging material is too moist / too dry, can take place before transfer to the staging areas. This is the only way to avoid cladding faults which occur, in particular, during folding and during attachment of the end covers.

Abstract

The system (1) has a coating station (4) for coating rolls of web material (2.1-2.n) with packing materials (11.1-11.n) and front covers (12.1-12.n). Supply regions (8, 9.1, 9.2) supply the packing materials and the front covers. The coating station and the supply regions define a packing region (10). A conditioning zone (3) conditions the packing materials, such that the packing materials are adaptable to air humidity and temperature within the packing region. The conditioning zone is formed within a packing system area (7) that is defined by spatial extension of the packing system. An independent claim is also included for a method for improving packing quality in a packing system.

Description

Die Erfindung betrifft eine Packanlage zur Verpackung von Materialbahnrollen, umfassend zumindest eine Umhüllungsstation zur Umhüllung der Materialbahnrollen mit Verpackungsmaterial und zumindest einen, dieser zugeordneten Bereitstellungsbereich für Verpackungsmaterial, wobei die Umhüllungsstation und Bereitstellungsbereich beziehungsweise Bereitstellungsbereiche einen Packbereich definieren. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Erhöhung der Verpackungsqualität bei der Verpackung von Materialbahnrollen in einer Packanlage.The invention relates to a packing installation for the packaging of material web rolls, comprising at least one wrapping station for wrapping the material web rolls with packaging material and at least one provision area for packaging material assigned thereto, the wrapping station and providing area or provision areas defining a packing area. The invention further relates to a method for increasing the quality of packaging in the packaging of web rolls in a packing plant.

Packanlagen zur Verpackung von Materialbahnrollen sind in einer Vielzahl von Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt. Diese umfassen in der Regel mindestens eine Wickelstation, in der die Materialbahnrollen auf ihrem Außenumfang mit Verpackungsmaterial umschlungen werden, das über die Stirnseiten der Rollen ein wenig hinausragt und einen sogenannten Faltüberstand bildet, eine Faltstation, mittels derer der Faltüberstand umgebördelt wird, je eine Einheit, die Innen- bzw. Außenstirndeckel an die Stirnseiten der Materialbahnrollen anlegt (Stirndeckelapplikationsstationen) und eine Pressstation, mittels derer die Außenstirndeckel an die Materialbahnrollen angepresst werden, wobei diese Stationen in einzelnen Prozessabschnittsbereichen wirksam werden können.Packing systems for packaging material web rolls are known in a large number of designs from the prior art. These usually comprise at least one winding station, in which the web rolls are wrapped on its outer periphery with packaging material which projects beyond the end faces of the rollers a little and forms a so-called Faltüberstand, a folding station, by means of which the folding supernatant is flanged, one unit, the inner or outer end cover on the end faces of the material web rolls creates (Stirndeckelapplikationsstationen) and a pressing station, by means of which the outer end cover are pressed against the web rolls, these stations can be effective in individual process section areas.

Das zur Verpackung benötigte Verpackungsmaterial, insbesondere die Verpackungsbahnrollen und Stirndeckel sind unmittelbar im Bereich der Umhüllungsstation angeordnet. Die Verpackungsmaterialbahnrollen sind in einer dafür vorgesehenen Verpackungsmaterialbahnspendereinrichtung angeordnet und können in begrenzten Mengen auch in der Spendereinrichtung vorrätig gehalten werden. Die Stirndeckel werden in so genannten Bereitstellungsbereichen im Bereich der Umhüllungsstation und im Wirkungsbereich von so genannten Handlingeinheiten, insbesondere Einrichtungen zur Positionierung und Fixierung von Stirndeckeln angeordnet. Es hat sich jedoch gezeigt, dass auch bei längerem Durchlaufen des gleichen Verpackungsprogramms unter Umständen Verpackungsfehler aufgrund mangelnder Qualität des Verpackungsmaterials auftreten können, die sich in Fehlfaltungen und Abrissen im Verpackungsmaterial bei der Umhüllung niederschlagen. Dies führt dann zur nicht korrekten Fixierung und Befestigung der Stirndeckeleinheit, so dass die gesamte Umhüllung ihrer Schutzfunktion nicht mehr gerecht wird. Derart fehlerbehaftet umhüllte Materialbahnrollen sind auszusortieren, zu entpacken und erneut zu verpacken. Dies kann entweder in einem automatisierten Prozess erfolgen oder aber die Packanlage wird zum Stillstand gebracht. Derartige hohe Fehlerquoten senken die Produktivität der gesamten Anlage und reduzieren den Gesamtwirkungsgrad.The packaging material required for packaging, in particular the packaging web rolls and end covers are arranged directly in the region of the wrapping station. The packaging material web rolls are arranged in a packaging material web dispensing device provided for this purpose and can be kept in stock in limited quantities even in the dispensing device become. The end covers are arranged in so-called staging areas in the area of the wrapping station and in the area of action of so-called handling units, in particular devices for positioning and fixing end covers. However, it has been found that, even if the same packaging program has been used for a relatively long time, packaging errors may possibly occur due to a lack of quality of the packaging material, which is reflected in misfolding and breaks in the packaging material during the wrapping. This then leads to incorrect fixing and attachment of the front cover unit, so that the entire enclosure is no longer adequate for its protective function. Such material web rolls which have been covered in faulty manner are to be sorted out, unpacked and repacked. This can either be done in an automated process or the packing plant is brought to a standstill. Such high error rates reduce the productivity of the entire system and reduce the overall efficiency.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Packanlage der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass die Nachteile von Beschädigungen am Verpackungsmaterial beim Umhüllungsvorgang und damit die Anzahl möglicher Ausschussverpackungen erheblich reduziert, vorzugsweise ganz vermieden werden und die Produktivität der Packanlage sowie die Verpackungsqualität insgesamt erhöht werden.The invention is therefore based on the object, a packing system of the type mentioned in such a way that the disadvantages of damage to the packaging material in the wrapping process and thus the number of possible reject packaging significantly reduced, preferably completely avoided and the productivity of the packing system and the packaging quality are increased overall ,

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 9. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Erfindungsgemäß ist einer Packanlage zur Verpackung von Materialbahnrollen, umfassend zumindest eine Umhüllungsstation zur Umhüllung der einzelnen Materialbahnrollen mit Verpackungsmaterial und zumindest einen, dieser zugeordneten Bereitstellungsbereich für Verpackungsmaterial, wobei Umhüllungsstation und Bereitstellungsbereich einen so genannten Packbereich definieren, dadurch charakterisiert, dass zumindest eine Konditionierzone für Verpackungsmaterial vorgesehen ist, deren Klima dem des Packbereichs (10) anpassbar ist.According to the invention, a packing installation for packaging material web rolls, comprising at least one wrapping station for wrapping the individual material web rolls with packaging material and at least one provision area for packaging material assigned thereto, wherein wrapping station and provision area define a so-called packing area, characterized in that at least one conditioning zone for Packaging material is provided, the climate of which the packing area (10) is adaptable.

Unter klimatechnischer Kopplung im Sinne der Erfindung wird dabei verstanden, dass im Bereich der Konditionierzone die gleichen Umgebungsbedingungen, insbesondere hinsichtlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck wie im eigentlichen Verpackungsbereich vorliegen. Unter Konditionierzone im Sinne der Erfindung wird verstanden, dass in dieser das Verpackungsmaterial im Hinblick auf die Umgebungsbedingungen im Packbereich akklimatisiert wird, das heißt, an diese angepasst. Das Verpackungsmaterial kann dadurch direkt aus der Konditionierzone in den Bereitstellungsbereich verbracht und dort sofort verarbeitet werden, bei gleichzeitiger Senkung möglicher Fehlfaltungen und Verpackungsbahnbeschädigungen aufgrund zu geringer oder zu hoher Feuchtigkeit des Verpackungsmaterials. Das Verpackungsmaterial muss damit nicht erst im Bereitstellungsbereich akklimatisiert werden, wozu auch die Zeitdauer nach einer Bereitstellung häufig nicht ausreicht, insbesondere wenn das Verpackungsmaterial vorher durch einen zu hohen oder zu geringen Feuchtigkeitsgehalt charakterisiert war.For the purposes of the invention, air-conditioning coupling means that the same ambient conditions, in particular with regard to temperature, air humidity and air pressure, are present in the area of the conditioning zone as in the actual packaging area. Conditioning zone in the sense of the invention is understood to mean that the packaging material is acclimatised therewith in terms of the ambient conditions in the packing area, that is to say adapted to it. The packaging material can thereby be brought directly from the conditioning zone in the staging area and processed there immediately, while reducing possible misfolding and packaging web damage due to low or high humidity of the packaging material. Thus, the packaging material does not have to be acclimated in the staging area, to which the period of time after a provision is often not sufficient, in particular if the packaging material was previously characterized by too high or too low moisture content.

Bezüglich der Anordnung der Konditionierzone bestehen eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Dabei wird zwischen Ausführungen unterschieden, die keine räumliche Trennung der Konditionierzone von der Packanlage erfordern und Ausführungen, die durch eine räumliche Trennung, jedoch durch eine klimatechnische Kopplung charakterisiert sind. Im erstgenannten Fall ist die Konditionierzone entweder gemäß einer ersten Ausführung innerhalb des Packanlagenbereiches angeordnet, das heißt innerhalb des Bereiches, der der räumlichen Ausdehnung der Packanlage entspricht. Dazu gehören in der Regel auch die Transportsysteme. In diesem Fall wird der ohnehin zur Verfügung stehende Raum effektiv ausgenutzt, wobei gleichzeitig das dort gelagerte Verpackungsmaterial frei von zusätzlichen Einrichtungen automatisch akklimatisiert wird. Gewährleistet werden muss lediglich, dass die Funktionsweise der einzelnen Einrichtungen, Komponenten und Systeme innerhalb der Packanlage nicht durch die Konditionierzone und deren Beschickung beeinträchtigt werden. Dieser Bereich ist ferner auch unmittelbar durch die gleichen Umgebungsbedingungen wie im Packbereich charakterisiert beziehungsweise lediglich durch geringfügige Schwankungen gegenüber diesem, so dass eine sehr gute Vorkonditionierung erfolgen kann.With regard to the arrangement of the conditioning zone, there are a number of possibilities. It is distinguished between designs that do not require physical separation of the conditioning of the packing plant and designs that are characterized by a spatial separation, but by an air conditioning coupling. In the former case, the conditioning zone is either arranged according to a first embodiment within the packing plant area, that is to say within the area which corresponds to the spatial extent of the packing installation. This usually also includes the transport systems. In this case, the already available space is effectively utilized, while at the same time the packaging material stored there is automatically acclimated free of additional facilities. It is only necessary to ensure that the functioning of the individual facilities, components and systems within the Packing system will not be affected by the conditioning zone and its feed. This area is also directly characterized by the same environmental conditions as in the packing area or only by slight fluctuations with respect to it, so that a very good preconditioning can take place.

Gemäß einer zweiten Ausführung kann die Konditionierzone als separate und damit räumlich getrennte Zone von der Packanlage, jedoch innerhalb des die Packanlage umschließenden Raumes angeordnet sein. Dies entspricht in der Regel der Halle, in der die Packanlage angeordnet ist. Je nach Anordnung in der Halle entsprechen die klimatechnischen Bedingungen im Bereich der Konditionierzone denen des Umgebungsbereiches der Umhüllungsstation.According to a second embodiment, the conditioning zone can be arranged as a separate and thus spatially separate zone of the packing installation, but within the space surrounding the packing installation. This usually corresponds to the hall in which the packing system is arranged. Depending on the arrangement in the hall, the air-conditioning conditions in the area of the conditioning zone correspond to those of the surrounding area of the surrounding station.

In einer alternativen Ausführung wird die Konditionierzone von einem separaten Raum gebildet, der über Mittel zu klimatechnischen Kopplung mit dem Verpackungsbereich verbunden beziehungsweise gekoppelt ist. Dies kann auf unterschiedliche Art und Weise realisiert werden. Die Konditionierzone kann dabei in beliebiger räumlicher Entfernung zum Packbereich angeordnet sein und ist nicht an die Anordnung der Packanlage gebunden. Die Mittel können gemäß einer ersten Ausführung Mittel zur direkten Kopplung zwischen dem Packbereich und dem Konditionierraum umfassen. Dies wird vorzugsweise über Mittel zur Führung von Umgebungsluft aus der Packanlage zum Konditionierraum realisiert. Der Konditionierraum weist dazu beispielsweise Luftschleusen/Wanddurchführungen auf. Die Mittel zur Führung umfassen in der Regel ferner ein Leitungs- und/oder Kanalsystem. Diese Mittel sind bei der Anordnung und Ausführung des Konditionierraums mit zu berücksichtigen. Dabei sind die Leitungen vorzugsweise isoliert, um Wärmeverluste zu vermeiden.In an alternative embodiment, the conditioning zone is formed by a separate space, which is connected or coupled to the packaging area via means for air-conditioning coupling. This can be realized in different ways. The conditioning zone can be arranged at any spatial distance from the packing area and is not bound to the arrangement of the packing installation. The means may according to a first embodiment comprise means for direct coupling between the packing area and the conditioning space. This is preferably realized via means for guiding ambient air from the packing installation to the conditioning room. The conditioning room has, for example, air locks / wall ducts. The guidance means typically further include a conduit and / or channel system. These means are to be considered in the arrangement and execution of the conditioning room with. The lines are preferably insulated to prevent heat loss.

Gemäß der zweiten Ausführung kann der Konditionierraum auch mit einer Klimaanlage ausgestattet sein, die in Abhängigkeit der Umgebungsbedingungen des Packbereiches ansteuerbar ist. Die Klimaanlage umfasst dazu zumindest eine Heizeinrichtung und/oder Kühleinrichtung sowie eine Luftbefeuchtungs- und/oder Luftentfeuchtungseinrichtung. Aufwendige Verbindungsleitungen zwischen Packanlage und Konditionierraum sowie Maßnahmen zur Isolierung können entfallen. Die Anpassung der Zustandsgrößen innerhalb der Konditionierzone an die in der Packanlage kann ganz genau und frei von der Berücksichtigung von Übertragungsverlusten erfolgen. Vorrichtungsmäßig werden dazu die Umgebungsbedingungen im Packbereich vorzugsweise über zumindest eine Einrichtung zur Erfassung zumindest einer die Umgebungsbedingung im Bereich der Umhüllungsstation wenigstens mittelbar beschreibenden Größen erfasst. "Wenigstens mittelbar" bedeutet direkt oder aber durch Erfassung von Größen, die in direktem funktionalem Zusammenhang oder einer anderen festen Beziehung zu den die Umgebungsbedingung im Bereich der Umhüllungsstation beschreibenden Größen stehen. Die erfassten Größen werden einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung zugeführt, die wiederum die Klimaanlage steuert, insbesondere die erforderlichen Stelleinrichtungen zur Einstellung der erforderlichen Zustandsgrößen innerhalb der Konditionierzone. Dabei kann es sich bei der Steuer- und/oder Regeleinrichtung direkt um die Steuer- und/oder Regeleinrichtung der Klimaanlage handeln. Mit dieser Lösung können die klimatischen Bedingungen ohne Berücksichtigung von Verlusten direkt in der Konditionierzone nachgebildet werden.According to the second embodiment, the conditioning space can also be equipped with an air conditioning system which can be controlled as a function of the environmental conditions of the packing area. For this purpose, the air conditioning system comprises at least one heating device and / or cooling device as well as an air humidification and / or Luftentfeuchtungseinrichtung. Elaborate connecting lines between the packing plant and conditioning room and measures for insulation can be omitted. The adaptation of the state variables within the conditioning zone to that in the packing system can be carried out very accurately and free from the consideration of transmission losses. In terms of apparatus, the ambient conditions in the packing area are preferably detected via at least one device for detecting at least one of the environmental conditions in the region of the wrapping station at least indirectly descriptive variables. "At least indirect" means directly or by detecting quantities that are in direct functional relationship or other fixed relationship to the quantities describing the environmental condition in the area of the envelope station. The detected variables are supplied to a control and / or regulating device, which in turn controls the air conditioning system, in particular the required adjusting devices for setting the required state variables within the conditioning zone. In this case, the control and / or regulating device can be directly the control and / or regulating device of the air conditioning system. With this solution, the climatic conditions can be modeled directly in the conditioning zone without consideration of losses.

Gemäß einer Weiterentwicklung ist die Konditionierzone mit einem Überwachungssystem ausgestattet. Dieses umfasst zumindest eine Einrichtung zur Erfassung der Menge/Quantität des Verpackungsmaterials und eine Einrichtung zur Erfassung zumindest einer, vorzugsweise mehrerer, den Zustand des Verpackungsmaterials wenigstens mittelbar, d.h. direkt oder indirekt über funktionale Zusammenhänge beschreibender Größen, wobei unter Zustand zumindest eine der nachfolgend genannten Größen, vorzugsweise eine Kombination aus diesen zu verstehen ist:

  • Verpackungsmaterial verpackt/entpackt/teilentpackt
  • Art des Verpackungsmaterials
  • Qualität des Verpackungsmaterials
  • Zusammensetzung, Farbe des Verpackungsmaterials.
  • Dimensionierung des Verpackungsmaterials
  • Temperatur, Feuchtegehalt.
According to a further development, the conditioning zone is equipped with a monitoring system. This comprises at least one device for detecting the quantity / quantity of the packaging material and a device for detecting at least indirectly, ie at least indirectly, the state of the packaging material, ie directly or indirectly via functional relationships descriptive quantities, wherein under state at least one of the following sizes , preferably a combination of these is to be understood:
  • Packaging material packed / unpacked / partially unpacked
  • Type of packaging material
  • Quality of the packaging material
  • Composition, color of the packaging material.
  • Dimensioning of the packaging material
  • Temperature, moisture content.

Dabei kann das Überwachungssystem mit einer Steuerung und/oder Regelung zur Beschickung der Bereitstellungsbereiche und/oder zur Beschickung der Konditionierzone gekoppelt sein. Diese Funktionen können von einer gemeinsamen oder aber von separaten Steuerungen/Regelungen ausgeführt werden. Im erstgenannten Fall wird von einer benötigten, das heißt geforderten Verpackungsmaterialmenge mit den erforderlichen Eigenschaften im Packbereich eine Anforderung an die Konditionierzone gestellt, das benötigte Verpackungsmaterial für den Packbereich bereitzustellen. Diese Verpackungsmaterialmenge wird der Konditionierzone entnommen und dem Bereitstellungsbereich beziehungsweise den einzelnen Bereitstellungsbereichen zugeführt. Dabei erfolgt, wie bereits ausgeführt, die Auswahl entsprechend der benötigten Anforderung, insbesondere hinsichtlich der benötigten Menge sowie der Art, Dimensionierung und Qualität des Verpackungsmaterials.In this case, the monitoring system may be coupled to a controller and / or controller for feeding the staging areas and / or for charging the conditioning zone. These functions can be executed by a common or separate control / regulation. In the former case, a requirement is imposed on the conditioning zone by a required, that is to say required quantity of packaging material with the required properties in the packing area, to provide the required packaging material for the packing area. This amount of packaging material is taken from the conditioning zone and fed to the staging area or to the individual staging areas. In this case, as already stated, the selection takes place in accordance with the required requirement, in particular with regard to the required quantity and the type, dimensioning and quality of the packaging material.

Zur kontinuierlichen Bereitstellung von Verpackungsmaterial wird eine ständige Neubeschickung der Konditionierzone angestrebt, um in vorausschauender Weise Verpackungsmaterial im konditionierten Zustand vorzuhalten. Die Vorhaltung von Verpackungsmaterial erfolgt dabei vorzugsweise in Abhängigkeit eines Produktionsplanes für die Packanlage, wobei in Abhängigkeit einer vorausschauenden Planung für die erforderliche Betriebsweise der Packanlage das dazu benötigte Verpackungsmaterial für die zu verpackenden Materialbahnrollen in der Konditionierzone bereitgestellt wird und zeitgerecht aus dieser entnehmbar ist. Dabei kann die Planung unterschiedlich erfolgen. Es kann eine vordefinierte Zeitspanne zu Grunde gelegt werden, eine Anzahl an zu verpackenden Materialbahnrollen, eine Anzahl an Materialbahnrollen pro Zeiteinheit oder direkt der Produktionsausstoß einer vorgeordneten Anlage.For the continuous provision of packaging material, a constant reloading of the conditioning zone is sought in order to provide packaging material in the conditioned state in a forward-looking manner. The provision of packaging material is preferably carried out as a function of a production plan for the packing system, depending on a forward-looking planning for the required operation of the packaging the required packaging material for the web rolls to be packaged in the conditioning is provided and timely from this can be removed. The planning can be different. It can be based on a predefined period of time, a number of material web rolls to be packaged, a number of material web rolls per unit time, or directly the production output of an upstream plant.

Es wird jedoch vorzugsweise davon ausgegangen, dass zur Konditionierung des Verpackungsmaterials immer eine Mindestkonditionierzeit einzurechnen ist, die entweder vom durchschnittlich vorliegenden Fall des Verpackungsmaterials oder aber vom ungünstigsten Fall des vorliegenden Verpackungsmaterials ausgeht und die Zeitdauer beinhaltet, die erforderlich ist, um das Verpackungsmaterial aus diesem Zustand in den konditionierten Zustand zu verbringen. Der Durchsatz an Packpapierrollen hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab. Insbesondere gehen hier die Anzahl der laufenden Meter auf ihr gewickelten Packpapiers und der Durchmesser der zu verpackenden Materialbahnrolle, sowie die Anzahl der gewünschten Packlagen ein. Bei Verpackungsanlagen nach dem Spiralwickelprinzip wirkt sich zusätzlich die Breite der zu verpackenden Materialbahn aus. Schließlich ist der Durchsatz an zu verpackenden Materialbahnrollen ein ausschlaggebender Faktor. Abhängig von den genannten Einflüssen werden die Packpapierrollen der Erfahrung nach alle 2 bis 10 Stunden gewechselt. Meist alle 4 bis 7 Stunden.However, it is preferably assumed that for the conditioning of the packaging material is always a Mindestkonditionierzeit is included, the either from the average case of the packaging material or from the worst case of the present packaging material and includes the time required to bring the packaging material from this state to the conditioned state. The throughput of wrapping paper rolls depends on a variety of factors. In particular, here the number of running meters on their wound packaging paper and the diameter of the web roll to be packaged, as well as the number of desired pack layers. In packaging systems according to the spiral winding principle, the width of the material web to be packaged additionally has an effect. Finally, the throughput of web rolls to be packaged is a decisive factor. Depending on the mentioned influences, the rolls of wrapping paper are changed in experience every 2 to 10 hours. Usually every 4 to 7 hours.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Erhöhung der Verpackungsqualität in einer Packanlage ist dadurch charakterisiert, dass Verpackungsmaterialien verwendet werden, die vor der Bereitstellung in der Umhüllungsstation vorkonditioniert worden sind. Dadurch kann das Verpackungsmaterial in optimaler Weise dem Verpackungsprozess ohne zeitliche Verzögerung zugeführt werden und Verpackungsfehler aufgrund einer schlechten Kondition des Verpackungsmaterials werden weitestgehend vermieden.The method according to the invention for increasing the quality of packaging in a packing installation is characterized by the use of packaging materials which have been preconditioned in the wrapping station prior to provision. As a result, the packaging material can be optimally supplied to the packaging process without delay and packaging errors due to a poor condition of the packaging material are largely avoided.

Das Verpackungsmaterial wird als Funktion einer vordefinierten Anzahl zu verpackender Materialbahnrollen, deren Eigenschaften und Anforderungen an das Verpackungsmaterial konditioniert. Dabei ist zumindest eine Konditionierzone vorgesehen, die in einer besonders vorteilhaften Ausführung nach Entnahme von Verpackungsmaterial aus dieser erneut mit Verpackungsmaterial beschickt wird. Die erneute Beschickung kann dabei durch die reine Ergänzung der entnommenen Verpackungsmaterialien charakterisiert sein. In einer vorteilhaften Ausführung wird jedoch auch hier eine Neubeschickung in vorausschauender Weise in Abhängigkeit der Produktionsplanung erfolgen.The packaging material is conditioned as a function of a predefined number of web rolls to be packaged, their properties and requirements for the packaging material. In this case, at least one conditioning zone is provided which, in a particularly advantageous embodiment, is re-charged with packaging material after removal of packaging material therefrom. The re-feeding can be characterized by the mere addition of the removed packaging materials. In an advantageous embodiment, however, a new loading will take place in a forward-looking manner depending on the production planning here as well.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:

Figuren 1a bis 1d
verdeutlichen in schematisiert vereinfachter Darstellung erfindungsgemäße Packanlagen mit einer Konditionierzone in unterschiedlicher Anordnung;
Figur 2
verdeutlicht anhand einer Perspektivansicht eine Ausführung einer Konditionierzone in Form eines Konditionierraumes;
Figuren 3a bis 3c
verdeutlichen anhand von Signalflussbildern die Berücksichtigung der Konditionierzone in Verfahrensabläufen zur Betriebsweise der Anlage.
The solution according to the invention is explained below with reference to figures. It details the following:
FIGS. 1a to 1d
illustrate schematically simplified representation of inventive packing systems with a conditioning zone in a different arrangement;
FIG. 2
illustrates a perspective view of an embodiment of a conditioning zone in the form of a conditioning room;
FIGS. 3a to 3c
Use signal flow diagrams to illustrate the consideration of the conditioning zone in process sequences for the operation of the system.

Die Figuren 1a bis 1d verdeutlichen in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand einer Packanlage 1 zur Verpackung von Materialbahnrollen 2, insbesondere 2.1 bis 2.n, grundsätzliche Möglichkeiten zur Anordnung einer Konditionierzone 3 gegenüber der Packanlage 1 und der klimatechnischen Kopplung dieser mit der Packanlage 1. Die klimatechnische Kopplung erfolgt dabei derart, dass in der Konditionierzone 3 zumindest annähernd die gleichen klimatischen Bedingungen wie im Verpackungsbereich 10 der Packanlage 1 vorherrschen. Als wesentliche, die klimatischen Bedingungen charakterisierende Größen werden die Luftfeuchtigkeit und die Temperatur angesehen. Unter Konditionierzone 3 wird dabei ein Bereich verstanden, in welchem das für die erforderliche Verpackung der zu verpackenden Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n erforderliche Verpackungsmaterial bereitgestellt, ausgepackt und an die klimatischen Verhältnisse in der Packanlage 1 angepasst wird. Die Anpassung erfolgt dabei vorzugsweise an die Umgebungsbedingungen des direkten Einsatzbereiches des Verpackungsmaterials in der Packanlage 1. Als Verpackungsmaterial werden die zur Umhüllung vorgesehenen Verpackungsbahnen, welche in Form von Verpackungsmaterialbahnrollen 11 vorliegen und die die Verpackungsbahn an den Stirnseiten der einzelnen Materialbahnrolle 2.1 bis 2.n fixierenden Stirndeckel 12, insbesondere Innenstirndeckel 12I und Außenstirndeckel 12A, angesehen.The FIGS. 1a to 1d illustrate schematically in a highly simplified representation using a packing station 1 for the packaging of web rolls 2, in particular 2.1 to 2.n, basic options for arranging a conditioning 3 with respect to the packing station 1 and the air-conditioning coupling this with the packing station 1. The air conditioning coupling takes place so in that at least approximately the same climatic conditions prevail in the conditioning zone 3 as in the packaging area 10 of the packing installation 1. Essential variables that characterize climatic conditions are humidity and temperature. Conditioning zone 3 is understood to mean a region in which the packaging material required for the required packaging of the material web rolls 2.1 to 2.n required is unpacked and adapted to the climatic conditions in the packaging installation 1. The adaptation preferably takes place to the ambient conditions of the direct area of application of the packaging material in the packing installation 1. The packaging webs provided for wrapping, which are in the form of packaging material web rolls 11 and which are the packaging web at the end faces of the individual, are used as packaging material Web roll 2.1 to 2.n fixing end cover 12, in particular inner end cover 12I and outer end cover 12A viewed.

Die einer Produktionsanlage 30, welche beispielhaft in Form einer Rollenschneidmaschine oder einer Maschine zur Herstellung von Materialbahnen vorliegen kann, oder einem Rollenmagazin nachgeordnete Packanlage 1 umfasst zumindest eine Umhüllungsstation 4, in welcher die einzelnen Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n mit Verpackungsmaterial in der gewünschten Art und Weise umhüllt werden sowie ferner zur Abdeckung der Stirnseiten einer Materialbahnrolle und zur Fixierung der Verpackung beziehungsweise Umhüllung der einzelnen Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n an den Stirnseiten der Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n Einrichtungen 5 zur Positionierung und/oder Lagefixierung von Stirndeckeln 12, wobei zumindest eine derartige Einrichtung vorgesehen ist. Vorzugsweise finden jedoch immer zwei derartige Einrichtungen 5.1 und 5.2 Verwendung, insbesondere um eine Stirndeckeleinheit aus einem Außen- und einem Innenstirndeckel 12A und 12I erzeugen zu können. Die Packanlage 1 umfasst in der Regel ferner Transporteinrichtungen 6 zum Transport der einzelnen Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n zur jeweiligen Umhüllungsstation 4 und/oder von dieser weg. Die Packanlage 1 beschreibt einen so genannten Packanlagenbereich 7. Dieser beinhaltet die räumliche Ausdehnung der Packanlage 1, wobei der Packanlagenbereich 7 auch die Transporteinrichtungen 6 mit umfasst. Im Packanlagenbereich 7 sind für die einzelnen Verpackungsmaterialien Bereitstellungsbereiche, hier beispielsweise 8 für die Verpackungsmaterialbahnrollen im Verpackungsmaterialspender der Umhüllungsstation 4 und 9.1, 9.2 für die Stirndeckel 12I, 12A, welche mit den Einrichtungen 5.1, 5.2 positioniert und hinsichtlich ihrer Lage an den Stirnseiten der Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n fixiert werden, vorgesehen. Der so genannte Packbereich 10 beinhaltet die Umhüllungsstation 4 und die unmittelbare Umgebung, wobei die Bereitstellungsbereiche 8 und 9.1, 9.2 mit eingeschlossen sind. Der Packbereich 10 bildet dabei einen Teilbereich des Packanlagenbereiches 7. Der Packbereich 10 wird durch die räumliche Ausdehnung der Anordnung der zu diesem gehörigen Elemente festgelegt. In der Regel wird im Bereitstellungsbereich 8 beziehungsweise 9.1, 9.2 nur eine begrenzte Menge an Verpackungsmaterial vorrätig gehalten, insbesondere das Verpackungsmaterial, was für die in einer vordefinierten Zeitspanne zu umhüllende Menge an Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n erforderlich ist. Die Zeitspanne kann dabei beispielsweise einer Schichtlänge entsprechen. Das erforderliche Verpackungsmaterial bestimmt sich als Funktion der geforderten Menge an zu umhüllenden Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n und deren Parameter, insbesondere Dimensionierung. Bei diesen Parametern kann es sich zum einen um die die Verpackungsqualität charakterisierende Größen handeln, beispielsweise Verpackungsmaterialqualität, Verpackungsmaterialsorte, Verpackungsmaterialdicke und/oder unterschiedliche Dimensionierungen wie beispielsweise Breite oder bei Stirndeckeln den Durchmesser. Dabei wird insbesondere bei erforderlicher Änderung zumindest eines Parameters des zu verwendenden Verpackungsmaterials der Bereitstellungsbereich mit einem anderen Verpackungsmaterial mit den nunmehr geforderten Eigenschaften zu bestücken sein. Ferner ist bei Verbrauch der Verpackungsmaterialien in den Bereitstellungsbereichen 8, 9.1, 9.2 das Verpackungsmaterial neu bereitzustellen. Dann wird Verpackungsmaterial aus einem Verpackungsmaterialvorrat in die jeweiligen Bereitstellungsbereiche 8, 9.1, 9.2 verbracht. Bei diesen handelt es sich um Verpackungsmaterialbahnrollen 11.1 bis 11.n und/oder Stirndeckel 12.1 bis 12.n. Um die Qualität des Verpackungsmaterials bereits beim Eintreffen in die Bereitstellungsbereiche 8, 9.1, 9.2 zu gewährleisten, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dieses zumindest in einer Konditionierzone 3 vorzukonditionieren. Dies bedeutet, dass innerhalb der genannten Konditionierzone 3 das Verpackungsmaterial, insbesondere die Verpackungsmaterialbahnrollen 11 sowie die Stirndeckel 12, die gestapelt sind, entpackt und an die im Bereich der Umhüllungsstation 4, insbesondere im Packbereich 10 vorherrschenden Verhältnisse, insbesondere Temperatur und Luftfeuchtigkeit, angepasst werden. Damit steht mit Bereitstellung in den jeweiligen Bereitstellungsbereichen 8 und 9.1, 9.2 bereits Verpackungsmaterial zur Verfügung, welches den Qualitätsanforderungen beim Verpacken voll entspricht und auch die optimale Feuchte aufweist.The one production plant 30, which may be in the form of a slitter or a machine for producing webs, or a roll magazine downstream packing plant 1 comprises at least one wrapping station 4, in which the individual web rolls 2.1 to 2.n with packaging material in the desired manner and Be wrapped and also to cover the end faces of a roll of web material and for fixing the packaging or wrapping of the individual web rolls 2.1 to 2.n at the ends of the web rolls 2.1 to 2.n means 5 for positioning and / or positional fixing of end covers 12, wherein at least such a device is provided. However, two such devices 5.1 and 5.2 are preferably always used, in particular in order to be able to produce an end cover unit comprising an outer and an inner end cover 12A and 12I. As a rule, the packing installation 1 further comprises transporting means 6 for transporting the individual material web rolls 2.1 to 2.n to the respective wrapping station 4 and / or away therefrom. The packing installation 1 describes a so-called packing station area 7. It contains the spatial extent of the packing installation 1, the packing station area 7 also including the transport facilities 6. In the packing station area 7 for the individual packaging materials staging areas, here 8 for example for the packaging material web rolls in the packaging material dispenser of the wrapping station 4 and 9.1, 9.2 for the end cover 12I, 12A, which are positioned with the devices 5.1, 5.2 and with respect to their position on the end faces of the web rolls 2.1 to 2.n fixed, provided. The so-called packing area 10 includes the wrapping station 4 and the immediate vicinity, wherein the staging areas 8 and 9.1, 9.2 are included. In this case, the packing area 10 forms a partial area of the packing station area 7. The packing area 10 is defined by the spatial extent of the arrangement of the elements belonging to it. In the As a rule, only a limited amount of packaging material is kept in stock in the staging area 8 or 9.1, 9.2, in particular the packaging material, which is required for the amount of material web rolls 2.1 to 2.n to be wrapped in a predefined period of time. The time span can correspond, for example, to a shift length. The required packaging material is determined as a function of the required amount of material web rolls 2.1 to 2.n to be wrapped and their parameters, in particular dimensioning. These parameters can on the one hand be the variables characterizing the quality of the packaging, for example packaging material quality, type of packaging material, packaging material thickness and / or different dimensions, such as width or, in the case of end caps, the diameter. In this case, in particular when a change of at least one parameter of the packaging material to be used is required, the staging area has to be equipped with another packaging material with the now required properties. Furthermore, when the packaging materials are consumed in the staging areas 8, 9.1, 9.2, the packaging material is to be newly provided. Then, packaging material is transferred from a packaging material supply into the respective staging areas 8, 9.1, 9.2. These are packing material web rolls 11.1 to 11.n and / or end covers 12.1 to 12.n. In order to ensure the quality of the packaging material already on arrival in the staging areas 8, 9.1, 9.2, it is provided according to the invention, this vorzukonditionieren at least in a conditioning zone 3. This means that within the said conditioning zone 3 the packaging material, in particular the packaging material web rolls 11 and the end covers 12 which are stacked, are unpacked and adapted to the prevailing conditions in the region of the wrapping station 4, in particular in the packing area 10, in particular temperature and humidity. Thus, with provision in the respective staging areas 8 and 9.1, 9.2 already packaging material available, which fully meets the quality requirements in packaging and also has the optimum humidity.

Gemäß Figur 1a ist dabei die Konditionierzone 3 in der dort dargestellten Ansicht von oben innerhalb des Packanlagenbereiches 7 an einem beliebigen Ort von diesem angeordnet. In der Regel erfolgt damit die Anordnung im Bereich der Packanlage 1. Dabei entsprechen die Umgebungsbedingungen der Konditionierzone 3 den Bedingungen im Packbereich 10 und die klimatechnische Kopplung wird hier durch die direkte Anordnung im Bereich der Packanlage 1 realisiert.According to FIG. 1a is the conditioning zone 3 in the view shown there from above within the packing plant area 7 at an arbitrary location of this. As a rule, the arrangement in the area of the packing installation 1 takes place. The ambient conditions of the conditioning zone 3 correspond to the conditions in the packing area 10 and the air-conditioning coupling is realized here by the direct arrangement in the area of the packing installation 1.

Demgegenüber verdeutlicht die Figur 1b eine Ausführung mit Anordnung der Konditionierzone 3 außerhalb der räumlichen Erstreckung der Packanlage 1, jedoch in einem, die Packanlage 1 beherbergenden Gebäude, insbesondere dem gleichen Raum, der hier mit 13 bezeichnet ist. In diesem herrschen zumindest annähernd, vorzugsweise die gleichen Bedingungen wie in der Packanlage 1 vor. Dadurch wird sichergestellt, dass die klimatischen Bedingungen im Bereich der Umhüllungsstation 4 auch in der Konditionierzone 3 vorherrschen. Die Anordnung der Konditionierzone 3 erfolgt dabei vorzugsweise derart, dass diese den Betrieb, insbesondere die Zufuhr von Materielabahnrollen 2.1 bis 2.n zur Packanlage 1, nicht beeinträchtigt.In contrast, illustrates the FIG. 1b an embodiment with arrangement of the conditioning zone 3 outside the spatial extension of the packing installation 1, but in a building housing the packing installation 1, in particular the same room, which is designated here by 13. In this prevail at least approximately, preferably the same conditions as in the packing station 1 before. This ensures that the climatic conditions in the area of the wrapping station 4 also prevail in the conditioning zone 3. The arrangement of the conditioning zone 3 is preferably carried out in such a way that it does not impair the operation, in particular the supply of material web rolls 2.1 to 2.n to the packing installation 1.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist es jedoch auch denkbar, die Konditionierzone 3 in einem von der Packanlage 1 und auch den diese beherbergenden Raum 13 separaten Konditionierraum 14 anzuordnen, der jedoch über Mittel 15 zur klimatechnischen Kopplung mit der Packanlage 1, insbesondere dem Packbereich 7, verbunden ist. Diese Mittel 15 umfassen im einfachsten Fall Rohrleitungen 16 und Luftschleusen 17, über die die an der Packanlage 1 vorherrschende Umgebungsluft in den Konditionierraum 14 geführt wird und diesen durchströmt. Der Konditionierraum 14 ist zu diesem Zweck von der Umgebung wärmetechnisch weitestgehend entkoppelt, jedoch wie bereits ausgeführt mit der Packanlage 1 klimatechnisch verbunden. Der Zugang zum Konditionierraum 14 wird vorzugsweise über so genannte Schnelllauftore 18 realisiert, um bei einer Zufuhr oder Entnahme von Verpackungsmaterial aus dem Konditionierraum 14 die in diesem vorherrschenden Verhältnisse, insbesondere die die Umgebungsbedingungen des Verpackungsmaterials wenigstens mittelbar beschreibenden Parameter nicht zu stark zu beeinflussen. Die Einleitung der im Packbereich 10 vorherrschenden Umgebungsluft in den Konditionierraum 14 kann verschiedenartig erfolgen. Im einfachsten Fall erfolgt die Einleitung über zumindest eine Durchführung in der Wand, beispielsweise in Form einer Luftschleuse. Denkbar sind auch mehrere Einleitungen, um im gesamten Raum möglichst schnell die gleichen Verhältnisse zu realisieren. Die Einleitung kann jedoch auch unmittelbar im Bereich der Anordnung der Verpackungsmaterialien in der Konditionierzone 3 erfolgen.In a particularly advantageous embodiment, however, it is also conceivable to arrange the conditioning zone 3 in a conditioning room 14 separate from the packing installation 1 and also the room 13 accommodating the latter, but which has means 15 for the air-conditioning coupling with the packing installation 1, in particular the packing area 7. connected is. In the simplest case, these means 15 comprise pipelines 16 and airlocks 17, via which the ambient air prevailing at the packing installation 1 is guided into the conditioning space 14 and flows through it. The conditioning room 14 is thermally decoupled from the environment for this purpose as far as possible, however, as already stated connected to the packaging system 1 climatic technology. The access to the conditioning chamber 14 is preferably realized via so-called high-speed doors 18 in order to supply or removal of packaging material from the Conditioning chamber 14 to influence the conditions prevailing in this prevailing conditions, in particular the environmental conditions of the packaging material at least indirectly descriptive parameters too strong. The introduction of the ambient air prevailing in the packing area 10 into the conditioning space 14 can take place in different ways. In the simplest case, the introduction takes place via at least one bushing in the wall, for example in the form of an airlock. Also conceivable are several introductions to realize the same conditions as quickly as possible in the entire room. However, the introduction can also take place directly in the area of the arrangement of the packaging materials in the conditioning zone 3.

In einer Weiterentwicklung der in Figur 1c dargestellten Ausführung eines separaten Konditionierraumes 14 in Figur 1d erfolgt die klimatechnische Koppelung über Mittel 15, umfassend eine Einrichtung 27 zur Erfassung zumindest einer, vorzugsweise mehrerer, die Umgebungsbedingungen im Bereich der Umhüllungsstation 4 wenigstens mittelbar charakterisierenden Größen, insbesondere Temperatur und Luftfeuchtigkeit, eine der Konditionierzone 3, insbesondere dem Konditionierraum 14 zugeordnete Klimaanlage 28 und eine Steuerung/Regelung 29 zur Ansteuerung der Klimaanlage 28 auf der Basis der mit der Einrichtung 27 erfassten Ist-Werte für die, die Umgebungsbedingungen im Bereich der Umhüllungsstation 4 beschreibenden Größen. Die Klimaanlage 28 umfasst dazu zumindest eine Heizanlage und/oder eine Kühleinrichtung, ferner eine Luftbe- und/oder Luftentfeuchtungseinrichtung.In a further development of in Figure 1c illustrated embodiment of a separate Konditionierraumes 14 in Figure 1d the air conditioning coupling takes place via means 15, comprising a device 27 for detecting at least one, preferably several, the ambient conditions in the region of the wrapping station 4 at least indirectly characterizing variables, in particular temperature and humidity, one of the conditioning zone 3, in particular the conditioning room 14 associated with air conditioning 28 and a controller 29 for controlling the air conditioning unit 28 on the basis of the actual values for the variables describing the environmental conditions in the region of the serving station 4, which are recorded by the device 27. For this purpose, the air conditioning system 28 comprises at least one heating system and / or a cooling device, furthermore an air humidification and / or air dehumidification device.

Allen in den Figuren 1a bis 1d wiedergegebenen Konditionierzonen ist vorzugsweise ferner ein Überwachungssystem 20 zur Überwachung der Quantität des Verpackungsmaterials, insbesondere der Verpackungsbahnrollen 11 und/oder Stirndeckel 12 sowie des Zustandes, insbesondere der Qualität und/oder Dimensionierung des einzelnen Verpackungsmaterials zugeordnet. Dieses Überwachungssystem 20 kann mit einer Steuer- und/oder Regelung 25 zur Beschickung, insbesondere automatischen oder manuellen Beschickung/Entnahme von Verpackungsmaterial gekoppelt sein. Eine derartige Ausführung ist beispielhaft in Figur 2 wiedergegeben.Allen in the FIGS. 1a to 1d reproduced conditioning zones is preferably further associated with a monitoring system 20 for monitoring the quantity of the packaging material, in particular the packaging web rolls 11 and / or end cover 12 and the state, in particular the quality and / or dimensioning of the individual packaging material. This monitoring system 20 may be provided with a control and / or regulation 25 for charging, in particular automatic or manual Feeding / withdrawal of packaging material coupled. Such an embodiment is exemplary in FIG. 2 played.

Die Figur 2 verdeutlicht anhand einer Perspektivansicht eine besonders vorteilhafte Ausführung eines derartigen Konditionierraums 14 für Packmaterial in Form von Verpackungsbahnrollen 11.1 bis 11.n und Stirndeckelstapeln 12.1 bis 12.n. Erkennbar ist hier ein Zugang 19, über den die Entnahme und/oder Beschickung von Verpackungsmaterial erfolgen kann. Allen Ausführungen gemeinsam ist, dass die Konditionierzone 3 mit einem Überwachungssystem 20 ausgestattet ist. Über dieses wird zum einen die Quantität, das hießt die Menge des zur Verfügung stehenden und in der Konditionierzone 3 vorhandenen Verpackungsmaterials, insbesondere der Verpackungsmaterialbahnrollen 11.1 bis 11.n sowie der Stirndeckelstapel 12.1 bis 12.n sowie die Qualität und/oder der Konditionierzustand beziehungsweise zumindest eine, diesen wenigstens mittelbar beschreibende Größe erfasst. Dazu kann das Überwachungssystem 20 auf unterschiedliche Art und Weise ausgeführt sein. Im einfachsten Fall umfasst dieses eine Einrichtung 21 zur wenigstens mittelbaren Erfassung der Quantität der einzelnen Verpackungsmaterialien, insbesondere Verpackungsmaterialbahnrollen 11.1 bis 11.n und Stirndeckelstapel 12.1 bis 12.n sowie eine Einrichtung 22 zur Erfassung wenigstens einer, vorzugsweise einer Mehrzahl die Qualität den Zustand, insbesondere der Verpackungsmaterialien wenigstens mittelbar beschreibenden Größen. Die Einrichtung 21 zur Erfassung der Quantität erfasst zumindest die Menge, insbesondere die Menge pro Verpackungsmaterialart, während die Einrichtung 22 zur Erfassung des Zustands des jeweiligen Verpackungsmaterials die Parameter des Verpackungsmaterials und/oder die das Verpackungsmaterial beschreibenden Zustandsgrößen, insbesondere Feuchtigkeit und Temperatur erfasst. Die Einrichtungen 21 und 22 können von einer Einrichtung gebildet werden oder aber einer Mehrzahl einzelner Erfassungseinrichtungen, deren Erfassungsergebnisse einer Auswerteinrichtung 23, die Bestandteil des Überwachungssystems 20 sein kann oder aber separat angeordnet und ausgeführt ist, zugeführt werden. Im einfachsten Fall können die Quantität sowie ein Teil der Eigenschaften des Verpackungsmaterials über eine optische Einrichtung, insbesondere eine Bilderfassungseinrichtung, beispielsweise in Form wenigstens einer Kamera und/oder Videokamera erfasst werden. Über die Bilderfassungseinrichtung können dabei Zustände sowie Ereignisse erfasst werden. Mittels der Bilderfassungseinrichtung kann die Anzahl der vorhandenen Verpackungsmaterialbahnrollen und/oder Stirndeckelstapel und unter Umständen deren Art, insbesondere bei besonderer Kennzeichnung oder Gruppierung innerhalb des Konditionierraumes 14 erfasst werden. Ferner erkennbar bei entsprechender Bildauswertung ist auch der Zustand, insbesondere der Verpackungszustand des Verpackungsmaterials sowie die Dimensionierung der einzelnen Verpackungsmaterialien.The FIG. 2 illustrates a perspective view of a particularly advantageous embodiment of such a conditioning chamber 14 for packaging material in the form of packaging web rolls 11.1 to 11.n and end cover stacks 12.1 to 12.n. Visible here is an access 19, via which the removal and / or loading of packaging material can take place. Common to all versions is that the conditioning zone 3 is equipped with a monitoring system 20. On the one hand, the quantity, that is the quantity of the packaging material available and present in the conditioning zone 3, in particular the packaging material web rolls 11.1 to 11.n and the end cover stacks 12.1 to 12.n as well as the quality and / or the conditioning state or at least a, this at least indirectly describing size recorded. For this purpose, the monitoring system 20 can be designed in different ways. In the simplest case, this comprises a device 21 for at least indirect detection of the quantity of the individual packaging materials, in particular packaging material web rolls 11.1 to 11.n and end cover stacks 12.1 to 12.n as well as a device 22 for detecting at least one, preferably a plurality, the quality of the state, in particular the packaging materials at least indirectly descriptive sizes. The means 21 for detecting the quantity detects at least the quantity, in particular the quantity per type of packaging material, while the device 22 for detecting the state of the respective packaging material detects the parameters of the packaging material and / or the state variables describing the packaging material, in particular moisture and temperature. The devices 21 and 22 may be formed by a device or a plurality of individual detection devices, the detection results of an evaluation device 23, which may be part of the monitoring system 20 or separately arranged and executed, are supplied. In the simplest case, the quantity as well as a part of the characteristics of the packaging material can over a optical device, in particular an image capture device, for example in the form of at least one camera and / or video camera are detected. States and events can be detected via the image capture device. By means of the image capture device, the number of existing packaging material web rolls and / or end cover stacks and possibly their nature, in particular in the case of special marking or grouping within the conditioning chamber 14 can be detected. Also recognizable with appropriate image analysis is the condition, in particular the packaging state of the packaging material and the dimensioning of the individual packaging materials.

Die mittels dem Überwachungssystem 20 erfassten Parameter und Kenngrößen, das Verpackungsmaterial innerhalb der Konditionierzone 3 betreffend, können, wie bereits ausgeführt, einer Auswerteinrichtung 23 zur Auswertung zugeführt werden, wobei diese Daten ferner für verschiedene Ablaufsteuerungen eingesetzt werden können. Insbesondere können die über das Überwachungssystem 20 erfassten Kenngrößen bezüglich der Quantität und Qualität des Verpackungsmaterials als Eingangsgrößen einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung 25 zur kontinuierlichen Bereitstellung von konditioniertem Verpackungsmaterial an der Packanlage 1 genutzt werden. Das Verfahren steuert die Entnahme von Verpackungsmaterial in Abhängigkeit des für eine vordefinierte Zeitspanne im Bereitstellungsbereich 8, 9.1, 9.2 bereitzustellenden Verpackungsmaterials Z10-soll sowie vorzugsweise zusätzlich eine Beschickung der Konditionierzone 3 in Abhängigkeit zukünftig geforderter Verpackungsmaterialien. Dabei werden gemäß Figur 3 den Ist-Zustand an Verpackungsmaterial in den einzelnen Bereitstellungsbereichen, insbesondere im Packbereich 10, wenigstens mittelbar charakterisierenden Größen erfasst. Dieser Ist-Zustand ist hier mit Z10-ist bezeichnet. In Abhängigkeit dieses Ist-Zustandes Z10-ist und des zur Verpackung für eine vordefinierte Zeitdauer T und/oder eine Anzahl an Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n in der Packanlage 1 erforderlichen Verpackungsmaterials Z10-soll wird das noch erforderliche Verpackungsmaterial Z10-erf für die Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n aus der Konditionierzone 3 angefordert. Die den Ist-Zustand Z10-ist des Verpackungsmaterials in den Bereitstellungsbereichen 8, 9.1, 9.2 wenigstens mittelbar beschreibenden Größen beinhalten Angaben über die Art, Qualität, d.h. Zusammensetzung, Farbe etc. sowie Dimensionierung des Verpackungsmaterials, insbesondere der Verpackungsmaterialbahnrollen 11 und/oder Stirndeckel 12I, 12A sowie die noch vorhandene Menge. Der Soll-Zustand Z10-soll beschreibt die erforderliche Menge an Verpackungsmaterial, die erforderliche Qualität, Farbe, Zusammensetzung, Sorte und Dimensionierung, z.B. Breite oder Durchmesser. Ist in der Konditionierzone 3 das geforderte Verpackungsmaterial Z10-erf nicht vorhanden, wird dieses der Konditionierzone 3 zugeführt, wobei die Zuführung derart erfolgt, dass eine ausreichende Konditionierung vor Übergabe in den jeweiligen Bereitstellungsbereich 8, 9.1, 9.2 noch möglich ist. Andernfalls wird dieses Verpackungsmaterial der Konditionierzone 3 entnommen. Gerade bei Anlagen, bei denen über einen längeren Zeitraum Materialbahnrollen 2.1 bis 2.n gleicher Dimensionierung und mit den gleichen Anforderungen an das für die Verpackung zu verwendende Verpackungsmaterial produziert und verpackt werden, ist es sinnvoll, den Konditionierbereich 3 kontinuierlich mit dem erforderlichen Verpackungsmaterial zu beschicken, wobei jeweils bei Entnahme aus diesem eine sofortige Auffüllung des aus der Konditionierzone 3 entnommenen Verpackungsmaterials erfolgt. Damit wird ein bestimmter Grundvorrat an Verpackungsmaterial im konditionierten Zustand vorgehalten. Dieses Merkmal ist beispielhaft zusätzlich in der Figur 3b in einem Signalflussbild wiedergegeben.The parameters and parameters recorded by means of the monitoring system 20, relating to the packaging material within the conditioning zone 3, can, as already explained, be supplied to an evaluation device 23 for evaluation, wherein these data can also be used for various sequential control systems. In particular, the parameters recorded via the monitoring system 20 with regard to the quantity and quality of the packaging material can be used as input variables of a control and / or regulating device 25 for the continuous provision of conditioned packaging material at the packing installation 1. The method controls the removal of packaging material as a function of the packaging material Z 10-soll to be provided for a predefined period of time in the staging area 8, 9.1, 9.2 and preferably additionally a charging of the conditioning zone 3 as a function of future required packaging materials. In doing so, according to FIG. 3 the actual state of packaging material in the individual staging areas, in particular in the packing area 10, at least indirectly characterizing quantities detected. This actual state is here designated Z 10-ist . Depending on this actual state Z 10-is and the packaging material for a predefined period T and / or a number of web rolls 2.1 to 2.n in the packing station 1 required packaging material Z 10-soll , the still required packaging material Z 10-erf for the web rolls 2.1 to 2.n from the conditioning zone 3 requested. The actual state Z 10 is the Packaging material in the staging areas 8, 9.1, 9.2 at least indirectly descriptive sizes include information about the type, quality, ie composition, color, etc. and dimensioning of the packaging material, in particular the packaging material web rolls 11 and / or end covers 12I, 12A and the remaining amount. The target state Z 10-soll describes the required amount of packaging material, the required quality, color, composition, variety and dimensioning, eg width or diameter. If the required packaging material Z 10-erf is not present in the conditioning zone 3, this is fed to the conditioning zone 3, wherein the feeding takes place in such a way that sufficient conditioning before transfer into the respective provision area 8, 9.1, 9.2 is still possible. Otherwise, this packaging material is taken from the conditioning zone 3. Especially in systems where material web rolls 2.1 to 2.n of the same dimensioning and with the same requirements for the packaging material to be used for the packaging are produced and packaged over a longer period of time, it makes sense to feed the conditioning area 3 continuously with the required packaging material , In each case upon removal from this an immediate filling of the removed from the conditioning zone 3 packaging material takes place. Thus, a certain basic stock of packaging material is kept in the conditioned state. This feature is also exemplary in the FIG. 3b reproduced in a signal flow picture.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung gemäß Figur 3c ist es in einer Weiterentwicklung der Figuren 3a und 3b ferner vorgesehen, die Konditionierzone 3 der Verpackungsproduktion um eine vordefinierte Zeitdauer vorgelagert mit dem dann erforderlichen Verpackungsmaterial zu beschicken. Dies setzt jedoch eine längere Produktionsplanung voraus. Die Zeitspanne ist dabei derart zu wählen, dass diese auf jeden Fall ausreichend ist, um auch unter ungünstigsten Bedingungen das Verpackungsmaterial noch an die Umgebungsbedingungen in der Packanlage zu akklimatisieren. Diese vordefinierte Zeitspanne kann dabei beliebig gewählt werden, sie ist jedoch auch abhängig von der Auslastung und Taktzahl der Packanlage 1 sowie der Größe der Konditionierzone 3. Dabei wird zur Neubeschickung der Konditionierzone 3 der Produktionsausstoß PA für eine vordefinierte Zeitdauer Δst einer der Packanlage 1 vorgeordneten Anlage ermittelt und entsprechend den Anforderungen an das Verpackungsmaterial mit dem dafür erforderlichen Verpackungsmaterial zum konditionieren beschickt.In a particularly advantageous embodiment according to Figure 3c is it in a further development of FIGS. 3a and 3b further provided to pre-load the conditioning zone 3 of the packaging production by a predefined period of time with the then required packaging material. However, this requires a longer production planning. The period of time is to be chosen such that it is in any case sufficient to acclimatize even under the most unfavorable conditions the packaging material to the environmental conditions in the packing plant. This predefined period of time can be chosen arbitrarily, but it is also dependent on the load and Number of cycles of the packing installation 1 and the size of the conditioning 3. For the new loading of the conditioning zone 3, the production output PA for a predefined period .DELTA.st one of the packing unit 1 upstream unit determined and charged according to the requirements of the packaging material with the necessary packaging material for conditioning.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungen beschränkt. Andere Ausführungen sind ebenfalls denkbar. Entscheidend ist, dass eine ausreichende Akklimatisierung des Verpackungsmaterials, insbesondere, wenn das Verpackungsmaterial zu feucht / zu trocken ist, vor Überführung in die Bereitstellungsbereiche stattfinden kann. Nur damit werden Umhüllungsfehler vermieden, die sich insbesondere beim Umfalten und bei der Befestigung der Stirndeckel einstellen.The solution according to the invention is not on in the FIGS. 1 to 3 limited embodiments shown. Other versions are also conceivable. It is crucial that sufficient acclimation of the packaging material, especially if the packaging material is too moist / too dry, can take place before transfer to the staging areas. This is the only way to avoid cladding faults which occur, in particular, during folding and during attachment of the end covers.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
PackanlagePack system
2.1 - 2.n2.1 - 2.n
MaterialbahnrolleWeb roll
33
Konditionierzoneconditioning zone
44
Umhüllungsstationwrapping station
55
EinrichtungFacility
66
Transporteinrichtungtransport means
77
PackanlagenbereichPack plant area
88th
BereitstellungsbereichStaging area
99
BereitstellungsbereichStaging area
1010
Packbereichpacking area
11.1 - 11.n11.1 - 11.n
VerpackungsmaterialbahnrollenPackaging material web rolls
12.1 - 12.n12.1 - 12.n
StirndeckelstapelHead pile
1313
Raumroom
1414
Konditionierraumconditioning room
1515
Mittel zur klimatechnischen KopplungMeans for air conditioning coupling
1616
Rohrleitungpipeline
1717
Luftschleuseairlock
1818
SchnelllauftorHigh speed
1919
ZugangAccess
2020
Überwachungssystemmonitoring system
2121
Einrichtung zur Erfassung einer die Quantität des Verpackungsmaterials wenigstens mittelbar beschreibenden GrößeDevice for detecting a quantity which at least indirectly describes the quantity of the packaging material
2222
Einrichtung zur Erfassung einer die Qualität des Verpackungsmaterials wenigstens mittelbar beschreibenden GrößeDevice for detecting a size which at least indirectly describes the quality of the packaging material
2323
Auswerteinrichtungevaluation
2424
BilderfassungseinrichtungImage capture device
2525
Steuer- und/oder RegeleinrichtungControl and / or regulating device
2626
Stelleinrichtungsetting device
2727
Einrichtung zur Erfassung zumindest einer die Umgebungsbedingungen im Bereich der Umhüllungsstation wenigstens mittelbar beschreibenden GrößeMeans for detecting at least one of the environmental conditions in the region of the wrapping station at least indirectly descriptive size
2828
Klimaanlageair conditioning
2929
Steuerung/RegelungControl / regulation
3030
Produktionsanlageplant
Z10-soll Z 10-soll
bereitzustellendes Verpackungsmaterialto be provided packaging material
Z10-lst Z 10-lst
im Packbereich vorhandenes VerpackungsmaterialPacking material available in the packing area
Z10-erf Z 10-erf
erforderliches in den Packbereich zu verbringendes VerpackungsmaterialRequired packaging material to be transferred to the packing area
TT
ZeitraumPeriod
Δt.delta.t
vordefinierter Zeitraumpredefined period
PAPA
Produktionsausstoßproduction output

Claims (15)

Packanlage (1) zur Verpackung von Materialbahnrollen (2.1 bis 2.n), umfassend zumindest eine Umhüllungsstation (4) zur Umhüllung der Materialbahnrollen (2.1 bis 2.n) mit Verpackungsmaterial (11.1-11.n, 12.1-12.n) und zumindest einen dieser zugeordneten Bereitstellungsbereich (8, 9.1, 9.2) für Verpackungsmaterial, wobei die Umhüllungsstation (4) und Bereitstellungsbereich (8, 9.1, 9.2) einen Packbereich (10) definieren,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine Konditionierzone (3) für Verpackungsmaterial (11.1-11.n, 12.1-12.n) vorgesehen ist, deren Klima dem des Packbereichs (10) anpassbar ist.Packing unit (1) for packaging material web rolls (2.1 to 2.n), comprising at least one wrapping station (4) for wrapping the material web rolls (2.1 to 2.n) with packaging material (11.1-11.n, 12.1-12.n) and at least one of these associated provision area (8, 9.1, 9.2) for packaging material, wherein the wrapping station (4) and staging area (8, 9.1, 9.2) define a packing area (10),
characterized,
in that at least one conditioning zone (3) for packaging material (11.1-11.n, 12.1-12.n) is provided, whose climate is adaptable to that of the packing area (10). Packanlage (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Konditionierzone (3) von einem Bereich zur Anordnung von Verpackungsmaterial (11.1-11.n, 12.1-12.n) innerhalb eines, durch die räumliche Erstreckung der Packanlage (1) beschreibbaren Packanlagenbereiches (7) gebildet ist oder dass die Konditionierzone (3) als eine separate Zone außerhalb der Packanlage (1), jedoch innerhalb des die Packanlage (1) umschließenden Raumes (13) angeordnet ist oder dass die Konditionierzone (3) von einem separaten Raum (14) gebildet ist, der über Mittel (15) zur klimatechnischen Kopplung mit dem Packbereich (10) verbunden ist.Packing installation (1) according to claim 1,
characterized,
in that the conditioning zone (3) is formed by an area for arranging packaging material (11.1-11.n, 12.1-12.n) within a packing station area (7) which can be written by the spatial extent of the packing installation (1) or that the conditioning zone (11). 3) is arranged as a separate zone outside the packing installation (1), but within the space (13) enclosing the packing installation (1), or that the conditioning zone (3) is formed by a separate space (14) which is connected via means (15 ) is connected to the air conditioning coupling with the packing area (10). Packanlage (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (15) Mittel zur Führung von Umgebungsluft aus der Packanlage (1) zum Konditionierraum (14), insbesondere Kanal- und/oder Leitungsverbindungen (16) und/oder mindestens eine Luftschleuse (17), umfassen.Packing installation (1) according to claim 1 or 2,
characterized,
that the means (15) means for guiding ambient air from the packing plant (1) for conditioning room (14), in particular channel and / or connections (16) and / or at least one airlock (17) comprise. Packanlage (1) nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (15) eine dem Konditionierraum (14) zugeordnete Klimaanlage (28) umfassen, welche in Abhängigkeit der das Klima im Packbereich (10) beschreibenden Parameter ansteuerbar ist, wobei die Klimaanlage (28) vorzugsweise eine Heizeinrichtung und/oder Kühleinrichtung und eine Luftbefeuchtungs- und/oder Luftentfeuchtungseinrichtung umfasst.Packing installation (1) according to claim 2 or 3,
characterized,
in that the means (15) comprise an air conditioner (28) associated with the conditioning space (14), which is controllable in dependence on the parameter describing the climate in the packing area (10), the air conditioning unit (28) preferably comprising a heating and / or cooling device and a Air humidification and / or dehumidifying device comprises. Packanlage (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (15) eine Einrichtung (27) zur Erfassung zumindest einer, die Umgebungsbedingungen im Bereich der Umhüllungsstation (4) wenigstens mittelbar beschreibenden Größen und eine Steuer-/Regelung (29) zur Ansteuerung der Klimaanlage (28) umfassen.Packing installation (1) according to one of claims 2 to 4,
characterized,
in that the means (15) comprise a device (27) for detecting at least one variable which at least indirectly describes ambient conditions in the region of the enveloping station (4) and a control system (29) for activating the air conditioning system (28). Packanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Konditionierzone (3) ein Überwachungssystem (20) zugeordnet ist.Packing installation (1) according to one of claims 1 to 5,
characterized,
in that the conditioning zone (3) is assigned a monitoring system (20). Packanlage (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Überwachungssystem (20) zumindest eine Einrichtung (21) zur Erfassung der Quantität des Verpackungsmaterials und eine Einrichtung (22) zur Erfassung des Zustandes des Verpackungsmaterials umfasst, wobei die Einrichtungen (21, 22) zur Erfassung der Quantität und des Zustandes des Verpackungsmateriales von separaten Einrichtungen oder einer gemeinsamen Einrichtung bildbar sind.Packing installation (1) according to claim 6,
characterized,
in that the monitoring system (20) comprises at least one device (21) for detecting the quantity of the packaging material and a device (22) for detecting the state of the packaging material, wherein the means (21, 22) for detecting the quantity and the state of the packaging material Separate facilities or a common facility are bildbar. Packanlage (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Überwachungssystem (20) mit einer Steuerung/Regelung (25) zur Beschickung der Bereitstellungsbereiche (8, 9) und/oder zur Beschickung der Konditionierzone (3) gekoppelt ist.Packing installation (1) according to one of claims 6 or 7,
characterized,
in that the monitoring system (20) is coupled to a controller (25) for feeding the staging areas (8, 9) and / or for charging the conditioning zone (3). Verfahren zur Erhöhung der Verpackungsqualität in einer Packanlage (1),
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verpackungsmaterial vor der Bereitstellung in Bereitstellungsbereichen (8, 9.1, 9.2) der Packanlage (1) in zumindest einer Konditionierzone (3) an die Umgebungsbedingungen im Packbereich (10) der Packanlage (1) vorkonditioniert wird.Method for increasing the quality of packaging in a packing installation (1),
characterized,
that the packaging material is preconditioned prior to deployment in staging areas (8, 9.1, 9.2) of the packing plant (1) in at least one conditioning zone (3) to the ambient conditions in the packaging area (10) of the packing plant (1). Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verpackungsmaterial als Funktion einer vordefinierten Anzahl (N2) an zu verpackenden Materialbahnrollen (2.2 bis 2.n) vorkonditioniert wird und/oder dass das Verpackungsmaterial als Funktion der in einer vordefinierten Zeitdauer (T) zu verpackenden Materialbahnrollen (2.2 bis 2.n) vorkonditioniert wird.Method according to claim 9,
characterized,
that the packaging material as a function of a predefined number (N2) to be packaged rolls of web material (2.2 to 2.n) is preconditioned and / or that the packaging material as a function of a predefined time period (T) to be packaged rolls of web material (2.2 to 2.n) is preconditioned. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach Entnahme von Verpackungsmaterial aus der Konditionierzone (3) die Konditionierzone (3) erneut beschickt wird.Method according to one of claims 9 or 10,
characterized,
that after removal of packaging material from the conditioning zone (3), the conditioning zone (3) is re-charged. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschickung der Konditionierzone (3) in Abhängigkeit einer vorausschauenden Produktionsplanung für die Packanlage (1) erfolgt.Method according to one of claims 9-11,
characterized,
that the feeding of the conditioning zone (3) in response to a predictive production planning for the packing plant (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
die Beschickung der Konditionierzone (3) als Funktion des Produktionsausstosses (PA) einer der Packanlage (1) vorgeordneten Anlage (30), insbesondere Rollenschneidmaschine oder Maschine zur Herstellung von Materialbahnen erfolgt.Method according to one of claims 9 to 12,
characterized,
the feeding of the conditioning zone (3) takes place as a function of the production output (PA) of a plant (30) upstream of the packing installation (1), in particular a slitter-winder or a machine for producing material webs. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verpackungsmaterial in der Packanlage (1) konditioniert wird.Method according to one of claims 9 to 13,
characterized,
that the packaging material in the packing plant (1) is conditioned. Verfahren nach einem der Ansprüche 9- 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verpackungsmaterial außerhalb der Packanlage (1) konditioniert wird.Method according to one of claims 9-14,
characterized,
that the packaging material is conditioned outside the packing plant (1).
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