EP2156061A2 - Spreizbare dübelhülse - Google Patents

Spreizbare dübelhülse

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Publication number
EP2156061A2
EP2156061A2 EP08759092A EP08759092A EP2156061A2 EP 2156061 A2 EP2156061 A2 EP 2156061A2 EP 08759092 A EP08759092 A EP 08759092A EP 08759092 A EP08759092 A EP 08759092A EP 2156061 A2 EP2156061 A2 EP 2156061A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dowel sleeve
pin
expansion element
tabs
tongues
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08759092A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Artur Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102007028844A external-priority patent/DE102007028844A1/de
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP2156061A2 publication Critical patent/EP2156061A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
    • F16B13/126—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like fastened by inserting an unthreaded element, e.g. pin or nail
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/045—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front having axially compressing parts allowing the clamping of an object tightly to the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
    • F16B13/122—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like made from a sheet-metal blank

Definitions

  • the invention relates to an expandable dowel sleeve with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a dowel sleeve is known from Swiss Patent CH 577 638.
  • the known dowel sleeve is punched from a flat sheet and bent tubular to Dübelhülse.
  • the known dowel sleeve has slots which begin at a front edge and extend over part of a length of the dowel sleeve.
  • One of the slots may be continuous and formed by bending the sheet to the dowel sleeve at the junction of two sheet edges.
  • the slots divide the dowel sleeve into cylindrical shell-shaped expansion tongues.
  • the expansion tongues or the slots define a spread region of the dowel sleeve. From a front edge of the flat, not yet bent to a sleeve sheet are tabs that extend the expansion tongues.
  • These tabs are or will be bent on an inside of the expansion tongues before the flat sheet is bent to the tubular dowel sleeve.
  • the bent tabs are thus on the inner sides of the cylindrical shell-shaped expansion tongues of the anchor sleeve.
  • the tabs narrow a space between the expansion tongues, so that by inserting a pin-shaped expansion element into the dowel sleeve between see the tabs bent over to the insides of the expansion tongues the expansion tongues pressed apart, ie spread open.
  • the parent application DE 10 2007 028 844.3 discloses a similar dowel sleeve as the above-described Swiss patent. Auszieh needlee anchored in a borehole in concrete by spreading dowel sleeve have as a result of failure tearing off the bent on the insides of the expansion tongues tabs. The tabs tear at the bend, with the Spreizzungen go over into the tabs. The bend is the furthest projecting point of the dowel sleeve, it protrudes beyond the front edge of the dowel sleeve.
  • the risk of tearing the tabs is exacerbated by the expansion tongues, because the bending area is narrower than the tabs, which is accompanied by a cross-sectional weakening.
  • the failure by tearing off the tabs bent over to the insides of the expansion tongues is a type of failure, but does not necessarily exclude other possible failures.
  • the object of the invention is to improve a dowel sleeve of the type described above by the risk of tearing off of the tabs is reduced by the expansion tongues.
  • the dowel sleeve according to the invention has notches on its front edge in extension of longitudinal edges of the tabs.
  • the tabs are extended somewhat backwards over the front edge into the expansion tongues. They are bent over in such a way that a vertex of the bend, that is to say the line-shaped point of the bend which is furthest forward in relation to the dowel sleeve, is flush with the front edge of the dowel sleeve.
  • the bends at the transition from the expansion tongues into the tabs do not project forward beyond the front edge of the dowel sleeve.
  • the risk of tearing off the tabs is thereby reduced and a pull-out strength of the anchor sleeve anchored in a borehole is increased, at least for the failure of tearing off the tabs from the expansion tongues.
  • Another advantage The invention is a more even investment of the spread-dowel sleeve in the region of its front edge, because the bends of the expansion tongues in the tabs do not protrude forward over the front edge of the dowel sleeve. This also achieves a high anchoring force.
  • the cuts are actually cuts with a width approaching zero as possible.
  • the plant of the dowel sleeve in the region of its front edge in the circumferential direction is thereby larger.
  • the cuts may have an offset in the circumferential direction to the longitudinal edges of the tabs.
  • the incisions actually extend in extension of the longitudinal edges of the tabs. The apex of the bend does not have to be exact but approximately flush with the front edge of the dowel sleeve.
  • An embodiment of the invention provides that a length of the incisions corresponds approximately to a wall thickness of the dowel sleeve. As a result, the bend with the apex is flush with the front edge of the dowel sleeve possible.
  • An embodiment of the invention provides that the tabs are thinner at their in the dowel sleeve rearward ends. This increases a space between the tabs in the direction from which the pin-shaped expansion element is introduced. The introduction of the pin-shaped expansion element is facilitated and it is avoided that the expansion element abuts against the end edges of the tabs.
  • the spreading of the anchor sleeve according to the invention is carried out with a pin-shaped expansion element, which is introduced between the straps bent on the inner sides of the expansion tongues, thereby pushing the expansion tongues outwards, ie the anchor sleeve spreads.
  • the pin-shaped expansion element tapers in a front portion which is provided for insertion between the bent over to the insides of the expansion tongues flaps and thus for spreading the expansion tongues.
  • a Querterrorisms section preferably takes place with a radial, conical or other, axially short ring stage. Before and behind the Queritess selectedu ⁇ g the pin-shaped spreading preferably has constant cross-sections.
  • the tapered cross-section in the front portion of the expansion element allows a uniform spreading of the dowel sleeve over the length of the expansion tongues.
  • the larger cross section in the rear area increases the stability of the expansion element.
  • An embodiment of the invention provides an impact stop for the pin-shaped expansion element, which transmits an axial force from the expansion element to the dowel sleeve.
  • the dowel sleeve can be introduced into a borehole by impacts on the pin-shaped expansion element projecting from its rear end. If the dowel sleeve is seated and can no longer be brought deeper into the drill hole, the impact lock is overcome by further impacts on the pin-shaped expansion element.
  • the front section of the expansion element passes between the tabs bent over on the insides of the expansion tongues and spreads the expansion tongues.
  • the dowel sleeve can be delivered with inserting spreader, so ready to use.
  • the impact lock is, for example, a local deformation of the dowel sleeve inside, for example, one or more grains or embossing points.
  • the impact lock prevents the front section of the pin-shaped expansion element from sliding into a borehole as a result of impacts on the pin-shaped expansion element between the tabs bent over on the insides of the expansion tongues and begins to spread the expansion tongues. The spreading takes place because of the impact lock only when the dowel sleeve has been introduced into the hole.
  • the impact lock avoids premature spreading, which would prevent or at least complicate the insertion of the dowel sleeve in a wellbore.
  • the impact lock engages the transition from the smaller to the larger cross-section of the pin-shaped expansion element, because the change in cross section, at least if it is stepped, forms a good point of attack for the impact lock.
  • the dowel sleeve is provided as Blechstanz- and bent part.
  • the dowel sleeve can also be composed of several partial cylindrical shells, for example two half-cylindrical shells.
  • An embodiment of the invention provides a depth stop, which limits a insertion depth of the pin-shaped expansion element in the dowel sleeve so that the pin-shaped expansion element protrudes from a rear end of the dowel sleeve when the pin-shaped expansion element completely, so introduced to the depth stop in the dowel sleeve is.
  • a load can be attached at the projecting from the rear end of the dowel sleeve part of the pin-shaped expansion element.
  • the rear end of the dowel sleeve facing end faces of the bent tabs on the inner sides of the expansion tongues serve, which cooperate with an annular step of the pin-shaped expansion element on which the expansion element reduces its cross section at the transition to a front portion.
  • An embodiment of the invention provides that the depth stop is formed by an annular step of the pin-shaped expansion element and a rear edge of the dowel sleeve, against which the annular step of the pin-shaped expansion element abuts when it is inserted into the dowel sleeve to the intended depth.
  • the ring step is radial, possibly also conical, hollow or spherical, but axially short.
  • the pin-shaped expansion element can also have a lateral projection such as a nose or the like instead of the ring step as a depth stop.
  • a co-operating with the rear edge of the dowel sleeve ring stage of the pin-shaped expansion element as a depth stop has the advantage of a visual inspection of the intended insertion depth of the pin-shaped expansion element in the dowel sleeve.
  • an annular step has the advantage of a cross-sectional enlargement and thus an increase in the stability of the pin-shaped expansion element, in particular against transverse stress.
  • the depth stop can also be individual in embodiments of the invention and in particular be present without the incisions in the front edge of the dowel sleeve in extension of the longitudinal edges of the tabs. Further features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment in conjunction with the claims and the drawings. The individual features may be implemented individually or in several embodiments of the invention.
  • FIG. 1 shows a punched sheet metal blank of a dowel sleeve according to the invention
  • Figure 2 shows a dowel sleeve according to the invention in axial section
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a dowel sleeve according to the invention in a figure 2 corresponding axial section.
  • the inventive expandable dowel sleeve 1 is made of the punched sheet metal blank 2 shown in Figure 1.
  • the sheet-metal blank 2 has a substantially rectangular shape, from one edge of which two tabs 3 extend beyond the rectangular outline of the sheet-metal blank 2.
  • two expansion tongues 5 are formed, which define a spreading region 11 of the anchor sleeve 1.
  • the slot 4 and thus the expansion region 11 extend over part of a length of the dowel sleeve 1.
  • the sheet metal blank 2 has a diamond-shaped cut-out 6.
  • two triangular punched holes 7 are attached to both side edges of the sheet metal blank 1.
  • the punches 6, 7 form weakenings of the anchor sleeve 1, which facilitate the spreading of the expansion tongues 5.
  • the sheet metal blank 2 In extension of Leksrändem 21 of the tabs 3, the sheet metal blank 2 incisions 22 which extend by about a length of a thickness of the sheet blank 2 over a front edge 23 of the sheet blank 2 and thus the dowel sleeve 1 away.
  • the tabs 3 are characterized a short distance about the Length of the thickness of the sheet metal blank 2 extends beyond the front edge 23 of time in the front ends of the expansion tongues 5 into it.
  • the right in Figure 1 edge is designated, from which the tabs 3 protrude.
  • the sheet metal blank 2 has three juxtaposed slots 8, which divide the sheet metal blank 2 in tabs 9. Between these tabs 9 and the weakening forming punched-out 6, 7, one or more embossing points are attached, which form an impact lock 10.
  • the tabs 3 are tapered wedge-shaped by pressing or other forming process.
  • the wedge shape of the tabs 3 can be seen in FIG.
  • the tabs 3 are bent onto the expansion tongues 5 and that on one side, which later form the insides of the expansion tongues 5.
  • the tabs 3 rest on the insides of the spreader tongues 5.
  • the apex 25 are the middle of The convex outer surfaces of the bends 24 and the furthest forward locations of the bends 24.
  • the tabs 3 are not on the front edge 23 of the dowel sleeve 1 before. A tearing off of the tabs 3 on the bends 24 in a tensile load of the spread and anchored in a borehole dowel sleeve 1 is thereby avoided.
  • the sheet metal blank 2 is bent tubular to the dowel sleeve 1, as can be seen in Figure 2.
  • the longitudinal edges of the sheet metal blank 2 which come by bending to the tubular dowel sleeve 1 adjacent to another, a second slot through which the dowel sleeve 1 is divided in the expansion region 11 in the two half-cylindrical shell-shaped expansion tongues.
  • the dowel sleeve 1 can also have more than two cylindrical shell-shaped expansion tongues 5 (not shown). provides).
  • the dowel sleeve 1 may be composed instead of a single piece of a blank 2 of a plurality of cylindrical shell-shaped parts, for example, from two half-cylinder shells (not shown).
  • the dowel sleeve 1 has a narrowed inner cross section in the expansion region 11.
  • the four tabs 9 at the opposite rear edge are bent radially projecting outwards, in a front view, not shown, they form a cross.
  • the dowel sleeve 1 is a pin-shaped expansion element 13 whose diameter or generally cross section is the same size as an inner diameter or generally inner cross section of the anchor sleeve 1.
  • the pin-shaped expansion element 13 tapers to a smaller diameter or generally cross-section in a front portion 15 of the pin-shaped expansion element 13.
  • the diameter in the front portion 15 of the pin-shaped expansion element 13 is greater than the distance between the tabs 3 on the inner sides of the Spreizzept 5 from each other.
  • the embossment points forming the impact lock 10 hold the pin-shaped expansion element 13 in the axial direction against a deeper insertion into the dowel sleeve 1.
  • the pin-shaped expansion element 13 has a head 16.
  • the anchor sleeve 1 can be introduced by blows on the head 16 of the pin-shaped expansion element 13 in a not shown hole. Lying outwardly projecting tabs 9 on the rear edge of the dowel sleeve 1 on an object to be fastened, through which the dowel sleeve 1 is inserted, the dowel sleeve 1 can not bring deeper into the hole.
  • the impact lock 10 and its front portion 15 with the smaller diameter passes between the tabs 3.
  • a pin-shaped spreading element 13 is introduced into the dowel sleeve 1, whose diameter in the front section 15 is larger is (not shown). The larger diameter of the front portion 15 of the expansion element 13 increases or amplifies the spreading.
  • the dowel sleeve 1 has a depth stop for the pin-shaped expansion element 13.
  • the depth stop is formed by a conical annular step 26 of the pin-shaped expansion element 13 and the rear edge of the dowel sleeve 1:
  • the pin-shaped expansion element 13 is so deeply hammered into the dowel sleeve 1 until the annular step 26 is seated on the rear edge of the dowel sleeve 1 ,
  • the front portion 15 of the pin-shaped expansion element 13 is then as intended between the bent over to the insides of the expansion tongues 5 tabs 3 and spreads on the tabs 3, the expansion tongues 5 and thus the dowel sleeve 1.
  • the pin-shaped expansion element 13 has an enlarged cross section on one of the rear End of the dowel sleeve 1 protruding portion 27.
  • the pin-shaped spreading ⁇ element 13 of the dowel sleeve 1 shown in Figure 3 is in relation to the dowel sleeve 1 to its from the rear end of the dowel sleeve 1 protruding portion 27 longer than in Figure 2.
  • the pin-shaped expansion element 13 can be inserted through a ring, an eye or a hanging hole of a hook before the introduction of the pin-shaped expansion element 13 in the dowel sleeve 1.
  • the list is not exhaustive. A direct attachment of the load to the protruding from the rear end of Dübeihülse 1 section 27 of the pin-shaped expansion element 13 is possible.
  • the investment of the annular step 26 of the pin-shaped expansion element 13 at the rear edge of the dowel sleeve 1 is a visual check that the expansion element 13 is taken to the intended depth in the dowel sleeve 1. Due to the enlarged cross section in the protruding from the dowel sleeve 1 section 27 in particular a transverse load capacity of the pin-shaped expansion element 13 is increased.
  • the investment of the depth stop forming annular step 26 at the rear edge of the dowel sleeve 1 supports the pin-shaped expansion element 13 and increases the transverse load capacity in addition.
  • a plastic disc 28 is placed on the pin-shaped expansion element 13. It increases the area of the head 16 of the pin-shaped expansion element 13 to prevent slipping of an attached load.
  • the plastic disc 27 is colored for reasons of a pleasing optics.
  • the head 16 of the pin-shaped expansion element 13 is recessed in the plastic disc 27.
  • the dowel sleeve 1 shown in Figure 3 corresponds to that of Figure 2 and reference is made to avoid repetition to the explanation.
  • the same components are provided with the same reference numbers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine spreizbare Metalldübelhülse (1) mit einem Spreizbereich (11) an einem vorderen Ende, in dem die Dübelhülse (1) durch Schlitze (4) in zylinderschalenförmige Spreizzungen (5) unterteilt ist, auf deren Innenseiten Laschen (3) umgebogen sind, so dass die Dübelhülse (1) durch Einbringen eines stiftförmigen Spreizelements (13) aufspreizbar ist. Die Erfindung schlägt vor, die Dübelhülse (1) mit Einschnitten (22) in Verlängerung von Längsrändern (21) der Laschen (3) zu versehen, deren Länge einer Wanddicke der Dübelhülse (1) entspricht, und die Laschen (3) so umzubiegen, dass Scheitel der Umbiegungen bündig mit einem vorderen Rand (23) der Dübelhülse (1) sind. Die Umbiegungen der Laschen (3) stehen nicht nach vorn über die Dübelhülse (1) vor, wodurch die Erfindung ein Abreißen der Laschen (3) an ihren Umbiegungen bei einer Zugbeanspruchung der verankerten Dübelhülse (1) vermeidet.

Description

Spreizbare Dübelhülse
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine spreizbare Dübelhülse mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Eine derartige Dübelhülse ist bekannt aus dem Schweizer Patent CH 577 638. Die bekannte Dübelhülse ist aus einem ebenen Blech gestanzt und rohrförmig zur Dübelhülse gebogen. Die bekannte Dübelhülse weist Schlitze auf, die an einem vorderen Rand beginnen und sich über einen Teil einer Länge der Dübelhülse erstrecken. Einer der Schlitze kann durchgehend sein und durch das Biegen des Blechs zur Dübelhülse am Stoß zweier Blechränder gebildet sein. Die Schlitze unterteilen die Dübelhülse in zylinderschalenförmige Spreizzungen. Die Spreizzungen bzw. die Schlitze definieren einen Spreizbereich der Dübelhülse. Von einem vorderen Rand des ebenen, noch nicht zu einer Hülse gebogenen Blechs stehen Laschen ab, die die Spreizzungen verlängern. Diese Laschen sind bzw. werden auf eine Innenseite der Spreizzungen umgebogen bevor das ebene Blech zur rohrförmigen Dübelhülse gebogen wird. Die umgebogenen Laschen befinden sich also auf den Innenseiten der zylinderschalenförmigen Spreizzungen der Dübelhülse. Die Laschen verengen einen Raum zwischen den Spreizzungen, so dass durch Einbringen eines stiftförmigen Spreizelements in die Dübelhülse zwi- sehen die auf die Innenseiten der Spreizzungen umgebogenen Laschen die Spreizzungen auseinander gedrückt, d. h. aufgespreizt werden.
Die Stammanmeldung DE 10 2007 028 844.3 offenbart eine ähnliche Dübelhülse wie das vorstehend erläuterte Schweizer Patent. Ausziehversuche der in einem Bohrloch in Beton durch Aufspreizen verankerten Dübelhülse haben als Versagensfall ein Abreißen der auf die Innenseiten der Spreizzungen umgebogenen Laschen ergeben. Die Laschen reißen an der Biegung, mit der die Spreizzungen in die Laschen übergehen. Die Biegung ist die am weitesten vorstehende Stelle der Dübelhülse, sie steht über den vorderen Rand der Dübelhülse nach vom über. Bei dem eingangs erläuterten Schweizer Patent wird die Gefahr des Abreißens der Laschen von den Spreizzungen verschärft, weil der Biegebereich schmaler als die Laschen ist, womit eine Querschnittsschwächung einhergeht. Das Versagen durch Abreißen der auf die Innenseiten der Spreizzungen umgebogenen Laschen ist eine Art des Versagens, schließt andere Versagensmög- lichkeiten allerdings nicht zwingend aus.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dübelhülse der vorstehend erläuterten Art zu verbessern, indem die Gefahr des Abreißens der Laschen von den Spreizzungen verringert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 ge- löst. Die erfindungsgemäße Dübelhülse weist Einschnitte an ihrem vorderen Rand in Verlängerung von Längsrändern der Laschen auf. Die Laschen sind dadurch sozusagen nach hinten etwas über den vorderen Rand hinweg bis in die Spreizzungen hinein verlängert. Sie sind so umgebogen, dass ein Scheitel der Umbiegung, also die in Bezug auf die Dübelhülse am weitesten vorn liegende linienförmige Stelle der Umbiegung, bündig mit dem vorderen Rand der Dübelhülse ist. Die Umbiegungen am Übergang von den Spreizzungen in die Laschen stehen nicht nach vorn über den vorderen Rand der Dübelhülse über. Die Gefahr eines Abreißens der Laschen ist dadurch verringert und eine Auszugsfestigkeit der in einem Bohrloch verankerten Dübelhülse ist, jedenfalls für den Versagens- fall des Abreißens der Laschen von den Spreizzungen, erhöht. Weiterer Vorteil der Erfindung ist eine gleichmäßigere Anlage der aufgespreizten Dübelhülse im Bereich ihres vorderen Randes, weil die Umbiegungen von den Spreizzungen in die Laschen nicht nach vorn über den vorderen Rand der Dübelhülse vorstehen. Auch dadurch wird eine hohe Verankerungskraft erreicht.
Denkbar ist, die Einschnitte als, vorzugsweise schmale, Schlitze beispielsweise durch Stanzen herzustellen. Vorzugsweise sind die Einschnitte allerdings tatsächlich Schnitte mit einer möglichst gegen Null gehenden Breite. Die Anlage der Dübelhülse im Bereich ihres vorderen Randes in Umfangsrichtung ist dadurch größer. Auch können die Einschnitte einen Versatz in Umfangsrichtung zu den Längsrändern der Laschen aufweisen. Bevorzugt verlaufen die Einschnitte allerdings tatsächlich in Verlängerung der Längsränder der Laschen. Der Scheitel der Umbiegung muss nicht exakt sondern in etwa bündig mit dem vorderen Rand der Dübelhülse sein.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine Länge der Einschnitte in etwa einer Wanddicke der Dübelhülse entspricht. Dadurch ist die Umbiegung mit dem Scheitel bündig mit dem vorderen Rand der Dübelhülse möglich.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Laschen an ihren in der Dübelhülse nach hinten gerichteten Enden dünner werden. Dadurch vergrößert sich ein Raum zwischen den Laschen in der Richtung, aus der das stiftförmige Spreizelement eingebracht wird. Das Einbringen des stiftförmigen Spreizelements ist erleichtert und es wird vermieden, dass das Spreizelement gegen Stirnränder der Laschen stößt.
Das Aufspreizen der erfindungsgemäßen Dübelhülse erfolgt mit einem stiftförmigen Spreizelement, das zwischen die auf die Innenseiten der Spreizzungen um- gebogenen Laschen eingebracht wird, dadurch die Spreizzungen nach außen drückt, d. h. die Dübelhülse aufspreizt. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung verjüngt sich das stiftförmige Spreizelement in einem vorderen Abschnitt, der zum Einbringen zwischen die auf die Innenseiten der Spreizzungen umgebogenen Laschen und damit zum Aufspreizen der Spreizzungen vorgesehen ist. Eine Querschnittsänderuπg erfolgt vorzugsweise mit einer radialen-, konischen oder sonstigen, axial kurzen Ringstufe. Vor und hinter der Querschnittsänderuπg weist das stiftförmige Spreizelement vorzugsweise konstante Querschnitte auf. Der verjüngte Querschnitt im vorderen Abschnitt des Spreizelements ermöglicht ein gleichmäßiges Aufspreizen der Dübelhülse über die Länge der Spreizzungen. Der größere Querschnitt im hinteren Bereich erhöht die Stabilität des Spreizelements.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Einschlagsperre für das stiftförmige Spreizelement vor, die eine Axialkraft vom Spreizelement auf die Dübelhülse ü- berträgt. Dadurch lässt sich die Dübelhülse durch Schläge auf das in ihr aufgenommene, aus ihrem hinteren Ende vorstehende stiftförmige Spreizelement in ein Bohrloch einbringen. Sitzt die Dübelhülse auf und lässt sich nicht mehr tiefer in das Bohrloch einbringen, wird die Einschlagsperre durch weitere Schläge auf das stiftförmige Spreizelement überwunden. Der vordere Abschnitt des Spreizele- ments gelangt zwischen die auf die Innenseiten der Spreizzungen umgebogenen Laschen und spreizt die Spreizzungen auf. Die Dübelhülse kann mit einliegendem Spreizelement, also gebrauchsfertig, ausgeliefert werden. Die Einschlagsperre ist beispielsweise eine örtliche Umformung der Dübelhülse nach innen, beispielsweise ein oder mehrere Körner- oder Prägepunkte. Die Einschlagsperre verhindert, dass sich der vordere Abschnitt des stiftförmigen Spreizelements bereits beim Einbringen der Dübelhülse in ein Bohrloch durch Schläge auf das stiftförmige Spreizelement zwischen die auf die Innenseiten der Spreizzungen umgebogenen Laschen schiebt und beginnt die Spreizzungen aufzuspreizen. Das Aufspreizen erfolgt wegen der Einschlagsperre erst, wenn die Dübelhülse in das Bohrloch eingebracht worden ist. Die Einschlagsperre vermeidet ein vorzeitiges Aufspreizen, das das Einbringen der Dübelhülse in ein Bohrloch verhindern oder zumindest erschweren würde. Vorzugsweise greift die Einschlagsperre am Übergang vom kleineren zum größeren Querschnitt des stiftförmigen Spreizelements an, weil die Querschnittsänderung, jedenfalls wenn sie stufenförmig ausgebildet ist, einen guten Angriffspunkt für die Einschlagsperre bildet. Insbesondere ist die Dübelhülse als Blechstanz- und Biegeteil vorgesehen. Anstatt aus einem Blech kann die Dübelhülse auch aus mehreren Teilzylinderscha- len, beispielsweise aus zwei Halbzyliπderschalen, zusammen-gesetzt sein.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Tiefenanschlag vor, der eine Ein- bringtiefe des stiftförmigen Spreizelements in die Dübelhülse so begrenzt, dass das stiftförmige Spreizelement aus einem hinteren Ende der Dübelhülse vorsteht, wenn das stiftförmige Spreizelement vollständig, also bis zum Tiefenanschlag, in die Dübelhülse eingebracht ist. An dem aus dem hinteren Ende der Dübelhülse vorstehenden Teil des stiftförmigen Spreizelements kann eine Last angehängt werden. Als Tiefenanschlag können bei einer Ausgestaltung der Erfindung dem hinteren Ende der Dübelhülse zugewandte Stirnflächen der auf die Innenseiten der Spreizzungen umgebogenen Laschen dienen, die mit einer Ringstufe des stiftförmigen Spreizelements zusammenwirken, an der das Spreizelement seinen Querschnitt am Übergang zu einem vorderen Abschnitt verkleinert. Eine Ausges- taltung der Erfindung sieht vor, , dass der Tiefenanschlag von einer Ringstufe des stiftförmigen Spreizelements und einem hinteren Rand der Dübelhülse gebildet ist, gegen den die Ringstufe des stiftförmigen Spreizelements stößt, wenn es bis zur vorgesehenen Tiefe in die Dübelhülse eingebracht ist. Die Ringstufe ist radial, evtl. auch konisch, hohlrund oder ballig, allerdings axial kurz. Verallgemeinernd kann das stiftförmige Spreizelement auch einen seitlichen Überstand wie eine Nase oder dgl. anstatt der Ringstufe als Tiefenanschlag aufweisen. Eine mit dem hinteren Rand der Dübelhülse zusammenwirkende Ringstufe des stiftförmigen Spreizelements als Tiefenanschlag hat den Vorteil einer Sichtkontrolle der vorgesehenen Einbringtiefe des stiftförmigen Spreizelements in die Dübelhülse. Zudem hat eine Ringstufe den Vorteil einer Querschnittsvergrößerung und damit einer Erhöhung der Stabilität des stiftförmigen Spreizelements insbesondere gegen Querbeanspruchung. Ausserdem erfolgt eine Abstützung des stiftförmigen Spreizelements mit seiner Ringstufe am hinteren Rand der Dübelhülse gegen Querlast. Der Tiefenanschlag kann bei Ausgestaltungen der Erfindung auch ein- zeln und insbesondere ohne die Einschnitte im vorderen Rand der Dübelhülse in Verlängerung der Längsränder der Laschen vorhanden sein. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen gestanzten Blechrohling einer erfindungsgemäßen Dübelhülse;
Figur 2 eine Dübelhülse gemäß der Erfindung im Achsschnitt; und
Figur 3 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dübelhülse in einem Figur 2 entsprechenden Achsschnitt.
Die erfindungsgemäße, spreizbare Dübelhülse 1 ist aus dem in Figur 1 dargestellten, gestanzten Blechrohling 2 hergestellt. Der Blechrohling 2 weist eine im wesentlichen rechteckige Form auf, von dessen einem Rand sich zwei Laschen 3 über den rechteckigen Umriss des Blechrohlings 2 hinaus erstrecken. Durch einen Schlitz 4 in einer Mitte zwischen den Laschen 3 sind zwei Spreizzungen 5 gebildet, die einen Spreizbereich 11 der Dübelhülse 1 definieren. Der Schlitz 4 und damit der Spreizbereich 11 erstrecken sich über einen Teil einer Länge der Dübelhülse 1. Am Ende des Schlitz 4 weist der Blechrohling 2 eine rautenförmige Ausstanzung 6 auf. In gleicher Höhe wie die rautenförmige Ausstanzung 6 sind an beiden Seitenrändern des Blechrohlings 1 zwei dreiecksförmige Ausstanzungen 7 angebracht. Die Ausstanzungen 6, 7 bilden Schwächungen der Dübelhülse 1 , die das Aufspreizen der Spreizzungen 5 erleichtern.
In Verlängerung von Längsrändem 21 der Laschen 3 weist der Blechrohling 2 Einschnitte 22 auf, die sich um etwa eine Länge einer Dicke des Blechrohlings 2 über einen vorderen Rand 23 des Blechrohlings 2 und damit der Dübelhülse 1 hinweg erstrecken. Die Laschen 3 sind dadurch ein kurzes Stück etwa um die Länge der Dicke des Blechrohlings 2 über dessen vorderen Rand 23 hinweg in die vorderen Enden der Spreizzungen 5 hinein verlängert. Als vorderer Rand 23 des Blechrohlings 2 und damit auch der Dübelhülse 1 und der Spreizzungen 5 wird der in Figur 1 rechte Rand bezeichnet, von dem die Laschen 3 abstehen.
An einem den Laschen 3 gegenüberliegenden, also hinteren Rand weist der Blechrohling 2 drei nebeneinander angebrachte Schlitze 8 auf, die den Blechrohling 2 in Laschen 9 unterteilen. Zwischen diesen Laschen 9 und den die Schwächung bildenden Ausstanzungen 6, 7 sind ein oder mehrere Prägepunkte angebracht, die eine Einschlagsperre 10 bilden.
Zur Fertigstellung der Dübelhülse 1 werden die Laschen 3 durch Pressen oder einen sonstigen Umformvorgang keilförmig angeschrägt. Die Keilform der Laschen 3 ist in Figur 2 zu sehen. Anschließend werden die Laschen 3 auf die Spreizzungen 5 umgebogen und zwar auf eine Seite, die später die Innenseiten der Spreizzungen 5 bilden. Die Laschen 3 liegen an den Innenseiten der Spreiz- zungen 5 an. Durch die Einschnitte 22, die die Laschen 3 in die Spreizzungen 5 hinein verlängern, sind Scheitel 25 von Umbiegungen 24, mit denen die Spreizzungen 5 in die Laschen 3 übergehen, bündig mit einem vorderen Rand 12 der Dübelhülse 1. Die Scheitel 25 sind Mitten der konvexen Außenflächen der Umbiegungen 24 bzw. die am weitesten vorn befindlichen Stellen der Umbiegungen 24. An den Umbiegungen 24 stehen die Laschen 3 nicht über den vorderen Rand 23 der Dübelhülse 1 vor. Ein Abreißen der Laschen 3 an den Umbiegungen 24 bei einer Zugbelastung der aufgespreizten und in einem Bohrloch verankerten Dübelhülse 1 wird dadurch vermieden.
Danach wird der Blechrohling 2 rohrförmig zur Dübelhülse 1 gebogen, wie sie in Figur 2 zu sehen ist. Dabei bilden die Längsränder des Blechrohlings 2, die durch das Biegen zur rohrförmigen Dübelhülse 1 auf Stoß nebeneinander gelangen, einen zweiten Schlitz, durch den die Dübelhülse 1 im Spreizbereich 11 in die beiden halbzylinderschalenförmigen Spreizzungen 5 unterteilt ist. Abweichend von der dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann die Dübelhülse 1 auch mehr als zwei zylinderschalenförmige Spreizzungen 5 aufweisen (nicht darge- stellt). Auch kann die Dübelhülse 1 anstatt einstückig aus einem Rohling 2 aus mehreren zylinderschalenförmigen Teilen zusammengesetzt sein, beispielsweise aus zwei Halbzylinderschalen (nicht dargestellt).
Durch die auf die Innenseiten der Spreizzungen 5 umgebogenen und an den In- nenseiten der Spreizzungen 5 anliegenden Laschen 3 weist die Dübelhülse 1 im Spreizbereich 11 einen verengten Innenquerschnitt auf. Die vier Laschen 9 am gegenüberliegenden hinteren Rand sind radial nach außen abstehend umgebogen, in einer nicht dargestellten Stirnansicht bilden sie ein Kreuz.
In der Dübelhülse 1 befindet sich ein stiftförmiges Spreizelement 13, dessen Durchmesser oder allgemein Querschnitt gleich groß wie ein Innendurchmesser oder allgemein Innenquerschnitt der Dübelhülse 1 ist. An einer konischen Ringstufe 14 verjüngt sich das stiftförmige Spreizelement 13 auf einen kleineren Durchmesser oder allgemein Querschnitt in einem vorderen Abschnitt 15 des stiftförmigen Spreizelements 13. Der Durchmesser im vorderen Abschnitt 15 des stiftförmigen Spreizelements 13 ist größer als der Abstand der Laschen 3 auf den Innenseiten der Spreizzungen 5 voneinander. Die die Einschlagsperre 10 bildenden Prägepunkte halten das stiftförmige Spreizelement 13 in axialer Richtung gegen ein tieferes Einbringen in die Dübelhülse 1. An einem hinteren, aus der Dübelhülse 1 vorstehenden Ende weist das stiftförmige Spreizelement 13 einen Kopf 16 auf.
Durch die Einschlagsperre 10 kann die Dübelhülse 1 durch Schläge auf den Kopf 16 des stiftförmigen Spreizelements 13 in ein nicht dargestelltes Bohrloch eingebracht werden. Liegen die nach außen abstehenden Laschen 9 am hinteren Rand der Dübelhülse 1 auf einem zu befestigenden Gegenstand auf, durch den die Dübelhülse 1 durchgesteckt ist, lässt sich die Dübelhülse 1 nicht tiefer in das Bohrloch einbringen. Durch weitere Schläge auf den Kopf 16 überwindet dass stiftförmige Spreizelement 13 die Einschlagsperre 10 und sein vorderer Abschnitt 15 mit dem kleineren Durchmesser gelangt zwischen die Laschen 3. Die Keilform, mit der sich die umgebogenen Laschen 3 in Richtung zum hinteren Ende der Dü- belhülse 1 verjüngen, vermeidet, dass eine Spitze des Spreizelements 13 gegen die nach hinten weisenden Enden der Laschen 3 stößt und stellt sicher, dass das Spreizelement 13 wie vorgesehen zwischen die Laschen 3 gelangt. Auch verbessert die Keilform der Laschen 3 das Aufspreizen. Der vordere Abschnitt 15 des stiftförmigen Spreizelements 13 drückt über die Laschen 3 die Spreizzungen 5 auseinander, d. h. spreizt die Spreizzungen 5 auf. Die Dübelhülse 1 ist dadurch im Bohrloch verankert. Das Einbringen des stiftförmigen Spreizelements 13 ist beendet, wenn sein Kopf 16 auf den Laschen 9 am hinteren Rand der Dübelhülse 1 aufliegt. Der vordere Abschnitt 15 des stiftförmigen Spreizelements 13 befindet sich dann zwischen den Laschen 3 und den Spreizzungen 5. Der auf den La- sehen 9 am hinteren Rand der Dübelhülse 1 aufliegende Kopf 16 des stiftförmigen Spreizelements 13 stabilisiert die Laschen 9.
Soll zur Verankerung in einem weicheren Baustoff, also beispielsweise in Porenbeton oder Lochsteinen anstatt in einem harten und unnachgiebigen Vollbaustoff wie beispielsweise Beton, die Aufspreizung verstärkt werden, wird ein stiftförmi- ges Spreizelement 13 in die Dübelhülse 1 eingebracht, dessen Durchmesser im vorderen Abschnitt 15 größer ist (nicht dargestellt). Der größere Durchmesser des vorderen Abschnitts 15 des Spreizelements 13 vergrößert bzw. verstärkt die Aufspreizung.
In Figur 3 weist die Dübelhülse 1 einen Tiefenanschlag für das stiftförmige Spreizelement 13 auf. Der Tiefenanschlag wird von einer konischen Ringstufe 26 des stiftförmigen Spreizelements 13 und dem hinteren Rand der Dübelhülse 1 gebildet: Zum Aufspreizen der Dübelhülse 1 wird das stiftförmige Spreizelement 13 so tief in die Dübelhülse 1 eingeschlagen, bis die Ringstufe 26 am hinteren Rand der Dübelhülse 1 aufsitzt. Der vordere Abschnitt 15 des stiftförmigen Spreizelements 13 befindet sich dann wie vorgesehen zwischen den auf die Innenseiten der Spreizzungen 5 umgebogenen Laschen 3 und spreizt über die Laschen 3 die Spreizzungen 5 und damit die Dübelhülse 1 auf. Figur 3 zeigt im Unterschied zu Figur 2 den aufgespreizten Zustand der Dübelhülse 1.
Durch seine den Tiefenanschlag bildenden Ringstufe 26 weist das stiftförmige Spreizelement 13 einen vergrößerten Querschnitt auf einem aus dem hinteren Ende der Dübelhülse 1 vorstehenden Abschnitt 27 auf. Das stiftförmige Spreiz¬ element 13 der in Figur 3 dargestellten Dübelhülse 1 ist in Bezug auf die Dübelhülse 1 um seinen aus dem hinteren Ende der Dübelhülse 1 vorstehenden Abschnitt 27 länger als in Figur 2. Ist es vollständig in die Dübelhülse 1 eingebracht, steht es aus dem hinteren Ende der Dübelhülse 1 wie in Figur 3 zu sehen vor (in Figur 2 liegt der Kopf 16 des stiftförmigen Spreizelements 13 auf dem hinteren Ende der Dübelhülse 1 auf, wenn das stiftförmige Spreizelement 13 vollständig in die Dübelhülse 1 eingeschlagen ist). Der aus dem hinteren Ende der Dübelhülse 1 vorstehende Abschnitt 27 des stiftförmigen Spreizelements 13 ist zum Anhän- gen einer Last nutzbar, insbesondere wenn die Dübelhülse 1 horizontal beispielsweise in einem Bohrloch in einer Wand verankert ist und das stiftförmige Spreizelement 13 durch eine angehängte Last quer und nicht auf Zug beansprucht wird. Zum Anhängen einer Last kann vor dem Einbringen des stiftförmigen Spreizelements 13 in die Dübelhülse 1 das stiftförmige Spreizelement 13 durch einen Ring, eine Öse oder ein Aufhängeloch eines Hakens gesteckt werden. Die Aufzählung ist nicht abschließend. Auch ein unmittelbares Anhängen der Last an den aus dem hinteren Ende der Dübeihülse 1 vorstehenden Abschnitt 27 des stiftförmigen Spreizelements 13 ist möglich.
Die Anlage der Ringstufe 26 des stiftförmigen Spreizelements 13 am hinteren Rand der Dübelhülse 1 gibt eine Sichtkontrolle dafür, dass das Spreizelement 13 bis zur vorgesehenen Tiefe in die Dübelhülse 1 eingeschlagen ist. Durch den vergrößerten Querschnitt in dem aus der Dübelhülse 1 vorstehenden Abschnitt 27 ist insbesondere eine Querbelastbarkeit des stiftförmigen Spreizelements 13 erhöht. Die Anlage der den Tiefenanschlag bildenden Ringstufe 26 am hinteren Rand der Dübelhülse 1 stützt das stiftförmige Spreizelement 13 ab und vergrößert die Querbelastbarkeit zusätzlich.
Auf das stiftförmige Spreizelement 13 ist eine Kunststoff Scheibe 28 aufgesetzt. Sie vergrößert die Fläche des Kopfs 16 des stiftförmigen Spreizelements 13 um ein Abrutschen einer angehängten Last zu vermeiden. Die Kunststoffscheibe 27 ist aus Gründen einer ansprechenden Optik farbig. Der Kopf 16 des stiftförmigen Spreizelements 13 ist in der Kunststoffscheibe 27 versenkt.
Im Übrigen entspricht die in Figur 3 dargestellte Dübelhülse 1 derjenigen aus Figur 2 und es wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf deren Erläuterung verwiesen. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen versehen.

Claims

PatentansprüchePatentansprüche
1. Spreizbare Dübelhülse mit einem Spreizbereich (11 ), der sich von einem vorderen Ende (12) der Dübelhülse (1 ) über einen Teil ihrer Länge erstreckt, in dem die Dübelhülse (1 ) durch Schlitze (4) in zylinderschalenför- mige Spreizzungen (5) unterteilt ist, wobei die Dübelhülse (1 ) auf Innensei- ten der Spreizzungen (5) umgebogene Laschen (3) an ihrem vorderen
Rand (23) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Rand (23) Einschnitte (22) in Verlängerung von Längsrändern (21 ) der Laschen (3) aufweist und dass ein Scheitel (25) einer Umbiegung (24) am Übergang von den Spreizzungen (5) in die Laschen (3) bündig mit dem vorde- ren Rand (23) der Dübelhülse (1 ) ist.
2. Spreizbare Dübelhülse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge der Einschnitte (22) in etwa einer Wanddicke der Dübelhülse (1 ) entspricht. Spreizbare Dubelhulse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (3) an ihren dem hinteren Ende der Dubelhulse (1 ) zugewandten Ende dunner werden
Spreizbare Dubelhulse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dubelhulse (1 ) ein stiftform ig es Spreizelement (13) aufweist, das zwischen die auf die Innenseiten der Spreizzungen (5) umgebogenen Laschen (3) einbringbar ist und dabei die Spreizzungen (5) aufspreizt, und dass das stiftformige Spreizelement (13) in einem vorderen Abschnitt (15), der zum Einbringen zwischen die auf die Innenseiten der Spreizzungen (5) umgebogenen Laschen (3) und zum Aufspreizen der Spreizzungen (5) vorgesehen ist, einen kleineren Querschnitt aufweist als in einem hinteren Bereich
Spreizbare Dubelhulse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dubelhulse (1 ) eine Einschlagsperre (10) für das stiftformige Spreiz- element (13) aufweist, die eine Axialkraft vom stiftformtgen Spreizelement
(13) auf die Dubelhulse (1 ) übertragt und die durch Ausüben einer ausreichend großen Axialkraft auf das stiftformige Spreizelement (13) uberwind- bar ist, und dass die Einschlagsperre (10) das stiftformige Spreizelement (13) hinter den auf die Innenseiten der Spreizzungen (5) umgebogenen Laschen (3) halt, wenn sie nicht überwunden ist
Spreizbare Dubelhulse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschlagsperre (10) an einem Übergang vom kleineren zum größeren Querschnitt des stiftformigen Spreizelements (13) angreift
Spreizbare Dubelhulse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dubelhulse (1 ) aus Metall besteht
Spreizbare Dubelhulse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dubelhulse (1 ) ein stiftformiges Spreizelement (13) aufweist, das zwischen die auf die Innenseiten der Spreizzungen (5) umgebogenen La- sehen (3) einbringbar ist und dabei die Spreizzungen (5) aufspreizt, und dass die Dübelhülse (1 ) und/oder das Spreizelement (13) einen Tiefenanschlag (14; 26) aufweist, der eine Einbringtiefe des stiftförmigen Spreizelements (13) in die Dübelhülse (1 ) so begrenzt, dass das stiftför- mige Spreizelement (13) aus einem hinteren Ende der Dübelhülse (1 ) vorsteht, wenn es bis zum Tiefenanschlag (26) in die Dübelhülse (1) eingebracht ist.
9. Spreizbare Dübelhülse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das stiftförmige Spreizelement (13) eine Querschnittsstufung (14; 26) als Tiefenanschlag aufweist.
10. Spreizbare Dübelhülse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsstufung (14; 26) mit einem hinteren Rand der Dübelhülse (1 ) oder nach hinten gerichteten Stirnflächen der auf die Innenseiten der Spreizzungen (5) umgebogenen Laschen (3) als Tiefenan- schlag zusammenwirkt.
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