EP2149060A1 - Vorrichtung zum spleissen von lichtwellenleitern - Google Patents

Vorrichtung zum spleissen von lichtwellenleitern

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Publication number
EP2149060A1
EP2149060A1 EP08749607A EP08749607A EP2149060A1 EP 2149060 A1 EP2149060 A1 EP 2149060A1 EP 08749607 A EP08749607 A EP 08749607A EP 08749607 A EP08749607 A EP 08749607A EP 2149060 A1 EP2149060 A1 EP 2149060A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
cover
splicing
magnet
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08749607A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Kossat
Doris Präcklein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Research and Development Corp
Original Assignee
CCS Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCS Technology Inc filed Critical CCS Technology Inc
Publication of EP2149060A1 publication Critical patent/EP2149060A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2555—Alignment or adjustment devices for aligning prior to splicing

Definitions

  • the invention relates to a device for splicing optical waveguides and a method for operating such a device.
  • splicing devices are used in which ends of the optical waveguides to be spliced are brought into contact with one another and then heated.
  • a covering device is first opened and the optical waveguides to be spliced are inserted into a splicing device of the splicing device arranged below the covering device. Subsequently, the ends of the optical fibers are aligned.
  • the actual splicing operation is controlled by an operator via a keyboard attached to the splicer.
  • a device for splicing optical waveguides wherein the operation of the device, in particular the insertion of the optical fibers to be spliced together into a splicing device, is simplified. Furthermore, a method for splicing optical waveguides is to be specified, wherein the operation of a device for splicing the optical waveguides, in particular the insertion of the optical waveguides to be spliced together into the splicing device, is simplified.
  • An apparatus for splicing optical fibers includes a splicer for performing a splicing process to connect the optical fibers, and a cover device for covering the splicer.
  • the Splicing device has a holder for holding a clamping device for fixing one of the optical waveguides.
  • the clamping device has a closure for fixing the one of the optical waveguides. Upon opening the cover, the shutter is opened.
  • the closure may be coupled to the cover device such that opening of the cover causes the closure to open.
  • the closure may be formed, for example, as a hinged lid.
  • the closure has a latching device.
  • the cover device comprises a latching device which can be latched into the latching device of the closure.
  • One of the latching devices of the closure or the cover device may be formed as a projection, in which engages the other of the latching devices.
  • the covering device and the closure can also be connected to one another via a connecting element.
  • a fastening device may be attached, via which the connecting element is connected to the closure.
  • the connecting element may be formed as a rod.
  • the rod may for example be connected via a hinge with the cover device.
  • the connecting element can also be designed as a Schur.
  • the closure may, for example, comprise a magnet.
  • the clamping device may have a base body on which the closure is attached.
  • the main body may have another magnet.
  • the shutter is opened by polarizing the first and the further magnet when opening the cover device with the same polarity.
  • the further magnet may, for example, have a soft iron core.
  • the covering device has a further magnet.
  • the shutter is opened by polarizing the first and the further magnet when opening the cover device with the same polarity.
  • the clamping device comprises a magnet.
  • the holder has a further magnet.
  • the clamping device can be inserted into the splicing device and fixed to the holder.
  • the closure can be closed when the cover device is open, for example by hand.
  • the device can also be embodied such that the closure and the cover device are coupled, so that a closure of the closure is caused by closing the cover device, whereby one of the optical waveguides can be fixed in the clamping device.
  • the following is a method for splicing optical fibers.
  • the method provides for providing a device for splicing the optical fibers, the device comprising a splicing device for performing a splicing process.
  • the splicing device has a holder for holding a clamping device for fixing one of the optical waveguides, wherein the clamping device is a closure for fixing one of the optical waveguides having.
  • the splicing device comprises a covering device for covering the splicing device. The cover is opened, which opens with the opening of the cover of the closure of the clamping device.
  • the closure of the clamping device can be closed when the cover device is open, for example by hand.
  • the cover device is closed, closing with the closing of the cover of the closure and thereby one of the optical waveguides in the clamping device can be fixed.
  • the device may also be provided with a magnet, the magnet being attached to the closure.
  • a further magnet is triggered in such a way that the magnet and the further magnet are polarized with the same polarity. This results in a repulsion between the two magnets, the shutter is opened.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a device for splicing optical waveguides
  • FIG. 2 shows an embodiment of a splicing device of FIG
  • FIG. 3 shows an embodiment of an apparatus for splicing optical waveguides with an opened covering device and a splicing device into which the optical waveguides to be spliced can be inserted,
  • FIG. 4 shows an embodiment of a splicing device with a clamping device for fixing the optical waveguides to be spliced and a covering device for covering the splicing device
  • Figure 5 shows an embodiment of a clamping device with a closure for fixing an optical waveguide.
  • FIG. 1 shows an apparatus 1000 for splicing optical waveguides, which can be placed on a base, for example on a table.
  • the device 1000 comprises a splicing device 10 for performing a splicing process, which is arranged under a covering device 100.
  • a control panel 200 with a keypad 210 is provided to operate the splicing device.
  • Control commands for carrying out the splicing process or control parameters with which, for example, the height of a splicing current can be set, can be predefined via the keypad 210.
  • the set control parameters or input control commands are displayed on a display unit 300. Furthermore, it is possible to visualize images of the splicing process, which are recorded by a camera unit, on the display unit 300.
  • FIG. 2 shows essential components of the splicing device 10, which is arranged under the covering device 100 of FIG.
  • the splicing device comprises a holder 5a, in FIG an optical waveguide Ll can be inserted.
  • Another optical waveguide L2, which is to be spliced to the optical waveguide L1 is inserted in a further holder 5b.
  • the holder 5a is slidable in a vertical y-direction, whereas the holder 5b is movable in a horizontal x-direction. Due to the movable brackets, the ends of the two optical fibers L1 and L2 to be spliced can be aligned exactly with one another. After aligning the optical waveguides, the ends are brought into contact with each other by a drive means 5c, the optical waveguide L2 moves in the direction of the optical waveguide Ll.
  • electrodes 2a and 2b are provided, between which an arc is ignited to carry out a welding process.
  • the alignment of the optical waveguides by means of the stances 5a, 5b and the drive device 5c and the ignition of the arc between the electrode tips of the electrodes 2a and 2b for welding the optical waveguides is controlled and monitored by a control unit 20.
  • camera units 3a and 3b are provided, which forward the images of the alignment and welding process taken by them to the control unit 20.
  • light sources 4a and 4b are provided for illuminating the splicing device for the visualization process.
  • FIG. 3 shows an embodiment of an apparatus 1000 for splicing optical waveguides L1 and L2 with an opened covering device 100, with which the splicing device 10, which contains the components shown in Figure 2 for performing a splicing process cover.
  • the splice device is protected by the cover from dirt and damage.
  • the cover device 100 can be opened in the direction of the control panel 200.
  • the optical waveguides L1 and L2 are each fixed in a clamping device 6.
  • the optical waveguides are each inserted into a groove 62 of each of the clamping devices 6 and are fixed in the groove 62 with a closure 61, which is formed for example as a hinged lid.
  • a projection with a flat bearing surface is attached to the underside of the closure. When closing the shutter, the flat support surface is pressed against the optical fibers, which are thereby clamped in the groove.
  • the clamping device 6 is designed, for example, as an adapter, which can be fastened with the fixed optical waveguides L1 and L2 on the holders 5a and 5b.
  • the Klemmvoutter can be solved by the brackets 5a and 5b and removed from the splicer.
  • the optical waveguides L1 and L2 can therefore also be fixed outside the splicing device 10 in the clamping device 6.
  • the optical waveguides are fixed in the removable clamping device 6 such that the end, at which the respective optical waveguide is to be spliced to another optical waveguide, protrudes from the clamping device.
  • the clamping device 6 is then inserted into a settling device and a separating device. In the settler, an outer shell (coating) is peeled off at the end of the inserted optical waveguide.
  • the end of the optical waveguide inserted into the clamping device is processed so that a straight breaking edge is formed at the end of the optical waveguide.
  • the straight cut surface at the end of the optical waveguide to be spliced ensures that the lowest possible insertion loss occurs at the splice point of the optical waveguide after splicing.
  • the respective closure 61 of the clamping devices 6 can also be opened when the covering device 100 is opened.
  • the two optical waveguides L1 and L2 can be easily inserted into the grooves 62 of the clamping devices 6, without additional handles being required to open the closures 61.
  • the insertion of the optical waveguide can be done directly in the splicer 10 with the closures 61 open.
  • FIG. 4 shows a cross section through an embodiment of a splicing device 10 that can be covered by a hinged covering device 100.
  • a holder 5 is arranged, on which the clamping device 6 can be attached.
  • the clamping device 6 has a closure 61, which may be formed, for example, as a hinged lid.
  • the hinged lid 61 is also opened. It is therefore not necessary that an operator of the splicing device first opens the cover 100 and then the hinged lid by hand. Instead, the unfolding of the cover 100 is connected to the unfolding of the shutter 61.
  • An optical waveguide can be inserted after opening the lid in the groove of the clamping device and fix by closing the hinged lid 61 in the groove 62.
  • the clamping device 6 can be designed as fixed to the holder 5, or the clamping device 6 can also be designed as an adapter that can be detached from the holder 5 and can be seen from the splicing device 10.
  • the clamping device 6 can be removed from the posture 5.
  • the optical fibers to be spliced for example, inserted into the groove 62 and are fixed by closing the shutter 61 in the groove 62.
  • the clamping device or the adapter 6 is then inserted outside of the splicing device 10 for depositing a casing of the optical waveguide and for producing a straight breaking edge in a settling device and a separating device.
  • the optical waveguide prepared in this way is inserted again into the splicing device 10, in that the clamping device 6 is inserted again into the splicing device and is fastened to the posture 5.
  • the closure 61 of the removable clamping device is also mitgesell, so that the opening of the shutter 61 by hand is eliminated.
  • the closure 61 may be mechanically coupled to the cover 100 for this purpose.
  • the mechanical coupling has the effect that, by opening the cover device 100, the connection Close 61 is opened.
  • the closure 61 has a latching device 63, which is designed, for example, as a projection.
  • a latching device 8 is likewise arranged on the covering device 100, wherein a projection of the latching device 8 engages in the projection of the latching device 63 of the closure 61 when the covering device 10 is closed.
  • the latching device 8 pulls the shutter 61 with it, whereby the generally formed as a hinged lid closure 61 is opened.
  • the latching devices 63 and 8 are designed such that the shutter 61 is opened by more than 90 degrees starting from the closed position.
  • a fastening device 64 is provided on the closure 61. Attached to the fastening device 64 is a connecting element 7, which is coupled to the covering device 100. When opening the cover 100, the connecting member 7 pulls the shutter 61, whereby the lid 61 is opened.
  • the connecting element 7 may, in a simple embodiment, be formed as a cord, which is fastened to the cover 61 via the fastening device 64 and fastened to the covering device 100 at its other end.
  • the connecting element 7 may also be formed as a rod which is connected at one end via the fastening device 64 to the closure 61 and at its other end via a hinge 9 with the cover 100.
  • the closure 61 When opening the cover 100, the closure 61 is mit- open. Due to the rigid connection between covering device 100 and closure 61, the closure 61 is closed again during closing of the covering device 100, whereby an optical waveguide is fixed in the clamping device 6 after insertion into the groove 62. To close the shutter 61 by hand after inserting the optical fiber into the groove by the operator, the rod 7 must be released from the shutter 61.
  • FIG. 4 shows the removable from the splicing device 10 clamping device 6 in an enlarged view.
  • the clamping device 6 has a base body 68 with a groove 62 into which a single optical waveguide or depending on the embodiment of the groove and a fiber ribbon can be inserted.
  • a hinged closure 61 is attached on the base body 68.
  • a magnet 65 is arranged on an underside of the hinged closure 61.
  • the main body 68 has a recess or pocket 69, in which a soft iron core 66 is arranged. In one embodiment, the soft iron core 66 is surrounded by an electrical conductor 67.
  • the soft iron core together with the electrical conductor 67 forms an electromagnet.
  • the magnetic field lines are guided in the soft iron core in the direction of the magnet 65.
  • the polarity of the electromagnet 66, 67 is effected by a current flow through the electrical conductor 67.
  • the current is generated by a control unit 20 shown in FIG.
  • the control unit 20 detects opening of the capping device 100, current flows in the electrical conductor 67 generated such that the magnet 65 and the electromagnet 66, 67 are polarized with the same polarity. As a result, both magnets repel, whereby the hinged shutter 61 is opened.
  • the optical waveguide is inserted into the groove and the shutter 61 folded by hand.
  • control unit 20 generates a current flow in the electrical conductor 67 which causes the magnet 65 and the electromagnet 66, 67 to be oppositely poled when the control unit 20 detects closing of the cover device 100. This creates an attractive force between the two magnets, so that the shutter 61 is closed.
  • an electromagnet 110 controlled by the control circuit 20 in the cover device 100.
  • the electromagnet 110 is driven in such a way that the magnet 65 and the electromagnet 110 are polarized with the same polarity for opening the hinged shutter, so that the two magazines are repelled. Thereafter, the magenta field is deactivated, so that the foldable closure can be closed by a user by hand after inserting the optical waveguide into the groove.
  • the closure 61 has on its underside a projection 610 which is mounted on the underside of the closure such that it penetrates into the groove 62 when closing the closure.
  • a contact pressure is exerted on it by the projection 610, through which the optical waveguide in the Groove is fixed.
  • the closure 61 is held by a hinge 1 hinged to the base body 68 of the clamping device. Starting from the closed position, the closure can be opened a little more than 90 °, preferably at an opening angle between 100 ° and 120 °. This makes it possible that the shutter does not automatically fall back after opening.
  • an electrical coupling can also be provided, with which it is possible that when the cover device is opened, the closure is also opened.
  • the joint 1 is coupled to a motor M when the clamping device is inserted in the splicing device.
  • the control circuit 20 detects the opening of the cover device, it controls the motor M in such a way that it opens the closure via the hinge 1.
  • a switch 80 which is designed as a retractable in a housing of the splicer contact pin may be provided.
  • the contact pin 80 When folding down the cover 100, the contact pin 80 is sunk in the housing of the splicer.
  • the control circuit 20 can thus detect the open or closed state of the cover device 100 by determining whether the contact pin 80 protrudes from the housing of the splicing device 10 when the cover device is open or is sunk in the housing of the splicing device 10 by closing the cover device.
  • a light contact such as a light barrier 70
  • a protrusion 71 attached to the cover device interrupts a light path between a light emitting and receiving unit 72.
  • the control unit 20 monitors whether the light emitted from the light emitting unit is incident on the light receiving unit and in this case detects an open state of the cover device 100. For example, when no light beam is detected by the light receiving unit, the control circuit 20 detects the closed state of the cover device 100.
  • a magnetic sensor 92 which may be formed for example as a Hall sensor, is provided.
  • the control circuit 20 detects the magnetic field received by the Hall sensor 92.
  • a further controllable magnet 51 may be provided in the holder 5.
  • the removable clamping device can be fixed to the holder 5 or released in an easy way.

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Abstract

Eine Vorrichtung (1000) zum Spleißen von Lichtwellenleitern umfasst eine Spleißeinrichtung (10) zur Durchführung eines Spleißprozesses mit einer Halterung (5), an der eine aus der Spleißeinrichtung (10) herausnehmbare Klemmvorrichtung (6) zur Fixierung eines Lichtwellenleiters befestigt werden kann, Zum Abdecken der Spleißeinrichtung (10) ist eine Abdeckvorrichtung (100) vorgesehen. Beim Öffnen der Abdeckvorrichtung (100) wird ein klappbarer Verschluss (61) der Klemmvorrichtung mitgeöffnet. Dadurch wird es ermöglicht, den Lichtwellenleiter auf einfache Weise in die Klemmvorrichtung (6) einzulegen und zu justieren.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleitern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleitern sowie ein Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung.
Zum Verbinden zweier Lichtwellenleiter werden Spleißvorrichtungen eingesetzt, in denen Enden der zu verspleißenden Lichtwellenleiter miteinander in Kontakt gebracht und anschließend erwärmt werden. Dazu wird zunächst eine Abdeckvorrichtung geöffnet und die zu verspleißenden Lichtwellenleiter in eine unter der Abdeckvorrichtung angeordnete Spleißeinrichtung der Spleißvorrichtung eingelegt. Anschließend werden die Enden der Lichtwellenleiter aufeinander ausgerichtet. Der eigentliche Spleißvorgang wird von einem Bediener über eine Tastatur, die an dem Spleißgerät angebracht ist, gesteuert.
Es ist wünschenswert, eine Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleitern anzugeben, wobei die Bedienung der Vorrichtung, insbesondere das Einlegen der miteinander zu verspleißenden Lichtwellenleiter in eine Spleißeinrichtung, vereinfacht ist. Des Weiteren soll ein Verfahren zum Spleißen von Lichtwellenleitern angegeben werden, wobei die Bedienung einer Vorrichtung zum Spleißen der Lichtwellenleiter, insbesondere das Einlegen der miteinander zu verspleißenden Lichtwellenleiter in die Spleißeinrichtung, vereinfacht ist.
Eine Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleitern umfasst eine Spleißeinrichtung zur Durchführung eines Spleißprozesses, um die Lichtwellenleiter zu verbinden, und eine Abdeckvorrichtung zum Abdecken der Spleißeinrichtung. Die Spleißeinrichtung weist eine Halterung zur Halterung einer Klemmvorrichtung zur Fixierung eines der Lichtwellenleiter auf. Die Klemmvorrichtung weist einen Verschluss zur Fixierung des einen der Lichtwellenleiter auf. Bei einem Öffnen der Abdeckvorrichtung wird der Verschluss geöffnet.
Der Verschluss kann mit der Abdeckvorrichtung derart gekoppelt sein, dass durch das Öffnen der Abdeckvorrichtung ein Öffnen des Verschlusses veranlasst wird.
Der Verschluss kann beispielsweise als ein aufklappbarer Deckel ausgebildet sein.
Bei einer Ausführungsform weist der Verschluss eine Einrastevorrichtung auf. Die Abdeckvorrichtung umfasst eine Einrastevorrichtung, die in die Einrastevorrichtung des Verschlusses einrastbar ist. Eine der Einrastvorrichtungen des Verschlusses oder der Abdeckvorrichtung kann als ein Vorsprung ausgebildet sein, in die die andere der Einrastevorrichtungen eingreift .
Die Abdeckvorrichtung und der Verschluss können auch über ein Verbindungselement miteinander verbunden sein. An dem Verschluss kann eine Befestigungsvorrichtung angebracht sein, über die das Verbindungselement mit dem Verschluss verbunden ist. Das Verbindungselement kann als eine Stange ausgebildet sein. Bei dieser Ausführungsform kann die Stange beispielsweise über ein Gelenk mit der Abdeckvorrichtung verbunden sein. Das Verbindungselement kann auch als eine Schur ausgebildet sein.
Der Verschluss kann beispielsweise einen Magneten aufweisen. Die Klemmvorrichtung kann einen Grundkörper aufweisen, an dem der Verschluss befestigt ist. Der Grundkörper kann einen weiteren Magneten aufweisen. Der Verschluss wird geöffnet, indem der erste und der weitere Magnet beim Öffnen der Abdeckvorrichtung mit gleicher Polarität gepolt werden. Der weitere Magnet kann beispielsweise einen Weicheisenkern aufweisen. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Abdeckvorrichtung einen weiteren Magneten auf. Der Verschluss wird geöffnet, indem der erste und der weitere Magnet beim Öffnen der Abdeckvorrichtung mit gleicher Polarität gepolt werden. Gemäß einer anderen Ausführungsform weist die Klemmvorrichtung einen Magneten auf. Bei dieser Ausführungsform weist die Halterung einen weiteren Magneten auf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung ist die Klemmvorrichtung in die Spleißeinrichtung einsetzbar und an der Halterung fixierbar.
Der Verschluss kann bei geöffneter Abdeckvorrichtung, beispielsweise von Hand, verschließbar sein. Die Vorrichtung kann auch derart ausgeführt sein, dass der Verschluss und die Abdeckvorrichtung gekoppelt sind, so dass durch ein Schließen der Abdeckvorrichtung ein Schließen des Verschlusses veran- lasst wird, wodurch der eine der Lichtwellenleiter in der Klemmvorrichtung fixierbar ist.
Im Folgenden wird ein Verfahren zum Spleißen von Lichtwellenleitern angegeben. Das Verfahren sieht das Bereitstellen einer Vorrichtung zum Spleißen der Lichtwellenleiter vor, wobei die Vorrichtung eine Spleißeinrichtung zur Durchführung eines Spleißprozesses umfasst. Die Spleißeinrichtung weist eine Halterung zur Halterung einer Klemmvorrichtung zur Fixierung eines der Lichtwellenleiter auf, wobei die Klemmvorrichtung ein Verschluss zur Fixierung des einen der Lichtwellenleiter aufweist. Des Weiteren umfasst die Spleißeinrichtung eine Abdeckvorrichtung zum Abdecken der Spleißeinrichtung. Die Abdeckvorrichtung wird geöffnet, wobei sich mit dem Öffnen der Abdeckvorrichtung der Verschluss der Klemmvorrichtung öffnet.
Der Verschluss der Klemmvorrichtung kann bei geöffneter Abdeckvorrichtung, beispielsweise von Hand, geschlossen werden. Bei einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens wird die Abdeckvorrichtung geschlossen, wobei sich mit dem Schließen der Abdeckvorrichtung der Verschluss schließt und dadurch der eine der Lichtwellenleiter in der Klemmvorrichtung fixierbar ist .
Gemäß dem Verfahren kann die Vorrichtung auch mit einem Magneten bereitgestellt werden, wobei der Magnet an dem Verschluss angebracht ist. Bei dem Öffnen der Abdeckvorrichtung wird ein weiterer Magnet derart angesteuert, dass der Magnet und der weitere Magnet mit der gleichen Polarität gepolt werden. Dadurch kommt es zu einer Abstoßung zwischen den beiden Magneten, wobei der Verschluss geöffnet wird.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren, die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zeigen, näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleitern,
Figur 2 eine Ausführungsform einer Spleißeinrichtung der
Spleißvorrichtung zur Durchführung eines Spleißprozesses, Figur 3 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleitern mit einer geöffneten Abdeckvorrichtung und einer Spleißeinrichtung, in die die zu verspleißenden Lichtwellenleiter einlegbar sind,
Figur 4 eine Ausführungsform einer Spleißeinrichtung mit einer Klemmvorrichtung zur Fixierung der zu verspleißenden Lichtwellenleiter und eine Abdeckvorrichtung zum Abdecken der Spleißeinrichtung,
Figur 5 eine Ausführungsform einer Klemmvorrichtung mit einem Verschluss zur Fixierung eines Lichtwellenleiters .
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1000 zum Spleißen von Lichtwellenleitern, die auf einer Unterlage, beispielsweise auf einem Tisch, abgestellt werden kann. Die Vorrichtung 1000 um- fasst eine Spleißeinrichtung 10 zur Durchführung eines Spleißprozesses, die unter einer Abdeckvorrichtung 100 angeordnet ist. Zur Bedienung der Spleißvorrichtung ist ein Bedienfeld 200 mit einem Tastaturblock 210 vorgesehen. Über den Tastaturblock 210 lassen sich Steuerbefehle zur Durchführung des Spleißprozesses beziehungsweise Steuerparameter, mit denen sich beispielsweise die Höhe eines Spleißstromes einstellen lässt, vorgeben. Die eingestellten Steuerparameter bzw. eingegebenen Steuerbefehle werden auf einer Anzeigeeinheit 300 angezeigt. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, Bilder des Spleißprozesses, die von einer Kameraeinheit aufgenommen werden, auf der Anzeigeeinheit 300 zu visualisieren .
Figur 2 zeigt wesentliche Komponenten der Spleißeinrichtung 10, die unter der Abdeckvorrichtung 100 der Figur 1 angeordnet ist. Die Spleißeinrichtung umfasst eine Halterung 5a, in die ein Lichtwellenleiter Ll einlegbar ist. Ein weiterer Lichtwellenleiter L2, der mit dem Lichtwellenleiter Ll verspleißt werden soll, ist in einer weiteren Halterung 5b eingelegt. Die Halterung 5a ist in einer vertikalen y-Richtung verschiebbar, wohingegen die Halterung 5b in einer horizontalen x-Richtung bewegbar ist. Durch die beweglichen Halterungen lassen sich die Enden der beiden zu verspleißenden Lichtwellenleiter Ll und L2 genau aufeinander ausrichten. Nach dem Ausrichten der Lichtwellenleiter werden die Enden miteinander in Berührung gebracht, indem eine Antriebseinrichtung 5c den Lichtwellenleiter L2 in Richtung auf den Lichtwellenleiter Ll bewegt .
Zum Erwärmen der Enden der zu verspleißenden Lichtwellenleiter sind Elektroden 2a und 2b vorgesehen, zwischen denen zur Durchführung eines Schweißprozesses ein Lichtbogen gezündet wird. Die Ausrichtung der Lichtwellenleiter mittels der Haltungen 5a, 5b und der Antriebseinrichtung 5c sowie das Zünden des Lichtbogens zwischen den Elektrodenspitzen der Elektroden 2a und 2b zum Verschweißen der Lichtwellenleiter wird von einer Steuereinheit 20 gesteuert und überwacht.
Zur Visualisierung und Steuerung des Ausrichte- und Schweißvorgangs sind Kameraeinheiten 3a und 3b vorgesehen, die die von ihnen aufgenommenen Bilder des Ausrichte- und Schweißvorgangs an die Steuereinheit 20 weiterleiten. Zur Beleuchtung der Spleißeinrichtung für den Visualisierungsvorgang, insbesondere zur Beleuchtung der Enden der zu verspleißenden Lichtwellenleiter, sind Lichtquellen 4a und 4b vorgesehen.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform einer Vorrichtung 1000 zum Spleißen von Lichtwellenleitern Ll und L2 mit einer geöffneten Abdeckvorrichtung 100, mit der sich die Spleißeinrichtung 10, die die in Figur 2 gezeigten Komponenten zur Durchführung eines Spleißprozesses enthält, abdecken lässt. Die Spleißeinrichtung wird durch die Abdeckung vor Verschmutzung und Beschädigung geschützt. Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform lässt sich die Abdeckvorrichtung 100 in Richtung auf das Bedienfeld 200 aufklappen. Die Lichtwellenleiter Ll und L2 sind jeweils in einer Klemmvorrichtung 6 fixiert. Die Lichtwellenleiter sind dazu jeweils in eine Nut 62 jeder der Klemmvorrichtungen 6 eingelegt und werden mit einem Verschluss 61, der beispielsweise als ein klappbarer Deckel ausgebildet ist, in der Nut 62 fixiert. An der Unterseite des Verschlusses ist dazu beispielsweise ein Vorsprung mit einer ebenen Auflagefläche angebracht. Beim Schließen des Verschlusses wird die ebene Auflagefläche gegen die Lichtwellenleiter gedrückt, die dadurch in der Nut festgeklemmt werden.
Die Klemmvorrichtung 6 ist beispielsweise als ein Adapter ausgebildet, der mit den fixierten Lichtwellenleitern Ll und L2 auf den Halterungen 5a und 5b befestigt werden kann. Die Klemmvorichtung kann von den Halterungen 5a und 5b gelöst werden und aus der Spleißeinrichtung herausgenommen werden. Die Lichtwellenleiter Ll und L2 können daher auch außerhalb der Spleißeinrichtung 10 in der Klemmvorrichtung 6 fixiert werden .
Die Lichtwellenleiter werden in der herausnehmbaren Klemmvorrichtung 6 derart fixiert, dass das Ende, an dem der jeweilige Lichtwellenleiter mit einem anderen Lichtwellenleiter verspleißt werden soll, aus der Klemmvorrichtung herausragt. Die Klemmvorrichtung 6 wird anschließend in eine Absetzvorrichtung und eine Trennvorrichtung eingeschoben. In der Absetzvorrichtung wird eine äußere Hülle (coating) am Ende des eingelegten Lichtwellenleiters abgezogen. In der Trennvorrich- tung wird das Ende des in die Klemmvorrichtung eingelegten Lichtwellenleiters bearbeitet, sodass am Ende des Lichtwellenleiters eine gerade Bruchkante entsteht. Durch die gerade Schnittfläche am Ende des zu verspleißenden Lichtwellenleiters wird sichergestellt, dass an der Spleißstelle der Lichtwellenleiter nach dem Verspleißen eine möglichst geringe Einfügedämpfung auftritt.
Der jeweilige Verschluss 61 der Klemmvorrichtungen 6 kann beim Öffnen der Abdeckvorrichtung 100 ebenfalls mitgeöffnet werden. Dadurch lassen sich die beiden Lichtwellenleiter Ll und L2 auf einfache Weise in die Nuten 62 der Klemmvorrichtungen 6 einlegen, ohne dass zum Öffnen der Verschlüsse 61 zusätzliche Handgriffe erforderlich sind. Das Einlegen der Lichtwellenleiter kann bei geöffneten Verschlüssen 61 direkt in der Spleißeinrichtung 10 erfolgen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Klemmvorrichtungen mit den geöffneten Verschlüssen 61 zunächst aus den Halterungen zu lösen, die Klemmvorrichtungen aus der Spleißeinrichtung zu entnehmen und die Lichtwellenleiter außerhalb der Spleißvorrichtung 10 in den Klemmvorrichtungen 6 zu fixieren.
Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer Spleißeinrichtung 10, die von einer klappbaren Abdeckvorrichtung 100 abgedeckt werden kann. Zwischen Elektroden 2a und 2b ist eine Halterung 5 angeordnet, auf der die Klemmvorrichtung 6 befestigt werden kann. Die Klemmvorrichtung 6 weist einen Verschluss 61 auf, der beispielsweise als ein klappbarer Deckel ausgebildet sein kann. Beim Aufklappen der Abdeckvorrichtung 100 wird der klappbare Deckel 61 ebenfalls geöffnet. Es ist also nicht erforderlich, dass ein Bediener der Spleißvorrichtung zunächst die Abdeckvorrichtung 100 und anschließend den klappbaren Deckel mit der Hand öffnet. Stattdessen ist das Aufklappen der Abdeckvorrichtung 100 mit dem Aufklappen des Verschlusses 61 verbunden. Ein Lichtwellenleiter lässt sich nach dem Aufklappen des Deckels in die Nut der Klemmvorrichtung einlegen und durch das Schließen des klappbaren Deckels 61 in der Nut 62 fixieren. Die Klemmvorrichtung 6 kann als fest mit der Halterung 5 ausgebildet sein, beziehungsweise kann die Klemmvorrichtung 6 auch als ein Adapter ausgebildet sein, der von der Halterung 5 abgelöst werden kann und sich aus der Spleißeinrichtung 10 entnehmen lässt.
Wenn die Klemmvorrichtung als ein Adapter ausgebildet ist, lässt sich die Klemmvorrichtung 6 aus der Haltung 5 entnehmen. Vor dem Herausnehmen des Adapters werden die zu verspleißenden Lichtwellenleiter beispielsweise in die Nut 62 eingelegt und werden durch ein Schließen des Verschlusses 61 in der Nut 62 fixiert. Die Klemmvorrichtung bzw. der Adapter 6 wird außerhalb der Spleißeinrichtung 10 zum Absetzen einer Hülle des Lichtwellenleiters und zur Erzeugung einer geraden Bruchkante anschließend in eine Absetzvorrichtung und eine Trennvorrichtung eingeführt. Nach dem Absetzen und Trennen wird der derart vorbereitete Lichtwellenleiter wieder in die Spleißeinrichtung 10 eingelegt, indem die Klemmvorrichtung 6 wieder in die Spleißeinrichtung eingelegt wird und an der Haltung 5 befestigt wird. Um das Einlegen der Lichtwellenleiter in die Führung 62 zu erleichtern, wird bei einem Öffnen der Abdeckvorrichtung 100 der Verschluss 61 der herausnehmbaren Klemmvorrichtung ebenfalls mitgeöffnet, sodass das Öffnen des Verschlusses 61 von Hand entfällt.
Der Verschluss 61 kann dazu mechanisch mit der Abdeckvorrichtung 100 gekoppelt sein. Die mechanische Kopplung bewirkt, dass durch ein Öffnen der Abdeckvorrichtung 100 auch der Ver- Schluss 61 geöffnet wird. Bei einer ersten Ausführungsform einer mechanischen Kopplung weist der Verschluss 61 eine Einrastevorrichtung 63 auf, die beispielsweise als ein Vorsprung ausgebildet ist. An der Abdeckvorrichtung 100 ist ebenfalls eine Einrastevorrichtung 8 angeordnet, wobei ein Vorsprung der Einrastevorrichtung 8 in den Vorsprung der Einrastevorrichtung 63 des Verschlusses 61 bei zugeklappter Abdeckvorrichtung 10 eingreift. Beim Öffnen der Abdeckvorrichtung 100 zieht die Einrastevorrichtung 8 den Verschluss 61 mit, wodurch der im Allgemeinen als klappbarer Deckel ausgebildete Verschluss 61 aufgeklappt wird. Um zu verhindern, dass der Verschluss 61 wieder von selbst zuklappt, sind die Einrastevorrichtungen 63 und 8 derart ausgebildet, dass der Verschluss 61 von der geschlossenen Position ausgehend um mehr als 90 Grad geöffnet wird.
Bei einer anderen Ausführungsform einer mechanischen Kopplung ist an dem Verschluss 61 eine Befestigungsvorrichtung 64 vorgesehen. An der Befestigungsvorrichtung 64 ist ein Verbindungselement 7 befestigt, das an die Abdeckvorrichtung 100 gekoppelt ist. Beim Öffnen der Abdeckvorrichtung 100 zieht das Verbindungselement 7 den Verschluss 61 mit, wodurch der Deckel 61 geöffnet wird. Das Verbindungselement 7 kann in einer einfachen Ausführungsform als eine Schnur ausgebildet sein, die über die Befestigungsvorrichtung 64 an dem Deckel 61 befestigt ist und mit ihrem anderen Ende an der Abdeckvorrichtung 100 festgemacht ist.
Das Verbindungselement 7 kann auch als eine Stange ausgebildet sein, die mit einem Ende über die Befestigungsvorrichtung 64 an dem Verschluss 61 und mit ihrem anderen Ende über ein Gelenk 9 mit der Abdeckvorrichtung 100 verbunden ist. Beim Öffnen der Abdeckvorrichtung 100 wird der Verschluss 61 mit- geöffnet. Durch die starre Verbindung zwischen Abdeckvorrichtung 100 und Verschluss 61 wird der Verschluss 61 beim Schließen der Abdeckvorrichtung 100 wieder zugeklappt, wodurch ein Lichtwellenleiter nach dem Einlegen in die Nut 62 in der Klemmvorrichtung 6 fixiert ist. Um den Verschluss 61 nach dem Einlegen des Lichtwellenleiters in die Nut von dem Bediener mit der Hand zu schließen, muss die Stange 7 von dem Verschluss 61 gelöst werden.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung, mit denen es ermöglicht wird, den Verschluss 61 bei einem Öffnen der Abdeckvorrichtung 100 ebenfalls mitzuöffnen, sind in Figur 4 in Verbindung mit Figur 5 dargestellt. Figur 5 zeigt die aus der Spleißeinrichtung 10 herausnehmbare Klemmvorrichtung 6 in vergrößerter Darstellung. Die Klemmvorrichtung 6 weist einen Grundkörper 68 mit einer Nut 62 auf, in die ein einzelner Lichtwellenleiter oder je nach Ausführungsform der Nut auch ein Faserbändchen einlegbar ist. An dem Grundkörper 68 ist ein klappbarer Verschluss 61 angebracht. Auf einer Unterseite des klappbaren Verschlusses 61 ist ein Magnet 65 angeordnet. Der Grundkörper 68 weist eine Aussparung beziehungsweise Tasche 69 auf, in der ein Weicheisenkern 66 angeordnet ist. In einer Ausführungsform ist der Weicheisenkern 66 von einem e- lektrischen Leiter 67 umgeben. Der Weicheisenkern bildet zusammen mit dem elektrischen Leiter 67 einen Elektromagneten. Die magnetischen Feldlinien werden in dem Weicheisenkern in Richtung auf den Magneten 65 geführt. Die Polung des Elektromagneten 66, 67 erfolgt durch einen Stromfluß durch den e- lektrischen Leiter 67. Der Strom wird von einer in Figur 4 dargestellten Steuereinheit 20 erzeugt.
Wenn die Steuereinheit 20 ein Öffnen der Abdeckvorrichtung 100 detektiert, wird ein Stromfluß in dem elektrischen Leiter 67 derart erzeugt, dass der Magnet 65 und der Elektromagnet 66, 67 mit gleicher Polarität gepolt sind. Dadurch stoßen sich beide Magnete ab, wodurch der klappbare Verschluss 61 geöffnet wird. Vorzugsweise wird der Lichtwellenleiter in die Nut eingelegt und der Verschluss 61 von Hand zugeklappt.
Bei einer weiteren Ausführungsform erzeugt die Steuereinheit 20 in dem elektrischen Leiter 67 einen Stromfluß, der bewirkt, dass der Magnet 65 und der Elektromagnet 66, 67 entgegengesetzt gepolt sind, wenn die Steuereinheit 20 ein Schließen der Abdeckvorrichtung 100 detektiert. Dadurch entsteht eine Anziehungskraft zwischen den beiden Magneten, so dass der Verschluss 61 zugeklappt wird.
Anstelle, wie in Figur 5 gezeigt, einen Elektromagneten in dem Grundkörper 68 der herausnehmbaren Klemmvorrichtung 6 vorzusehen, besteht auch die Möglichkeit, einen Elektromagneten 110, der von der Steuerschaltung 20 gesteuert wird, in der Abdeckvorrichtung 100 vorzusehen. Der Elektromagnet 110 wird derart angesteuert, dass der Magnet 65 und der Elektromagnet 110 zum Öffnen des klappbaren Verschlusses mit der gleichen Polarität gepolt sind, so dass es zu einer Abstoßung der beiden Magente kommt. Danach wird das Magentfeld deaktiviert, so dass der klappbare Verschluss nach dem Einlegen des Lichtwellenleiters in die Nut von einem Benutzer mit der Hand geschlossen werden kann.
Der Verschluss 61 weist an seiner Unterseite einen Vorsprung 610 auf, der derart an der Unterseite des Verschlusses angebracht ist, dass er beim Schließen des Verschlusses in die Nut 62 eindringt. Wenn ein Lichtwellenleiter in die Nut 62 eingelegt ist, wird auf ihn durch den Vorsprung 610 ein Anpressdruck ausgeübt, durch den der Lichtwellenleiter in der Nut fixiert wird. Der Verschluss 61 ist über ein Gelenk 1 klappbar an dem Grundkörper 68 der Klemmvorrichtung gehalten. Der Verschluss lässt sich ausgehend von der verschlossenen Position um etwas mehr als 90°, vorzugsweise in einem Öffnungswinkel zwischen 100° und 120°, öffnen. Dadurch wird es ermöglicht, dass der Verschluss nach dem Öffnen nicht von selbst wieder zufällt.
Neben der elektromagnetischen Kopplung zwischen Verschluss 61 und Abdeckvorrichtung 100 kann auch eine elektrische Kopplung vorgesehen sein, mit der es ermöglicht wird, dass beim Öffnen der Abdeckvorrichtung auch der Verschluss geöffnet wird. Dazu ist das Gelenk 1, an einen Motor M gekoppelt, wenn die Klemmvorrichtung in die Spleißeinrichtung eingelegt ist. Wenn die Steuerschaltung 20 das Öffnen der Abdeckvorrichtung detek- tiert, steuert sie den Motor M derart an, dass dieser über das Gelenk 1 den Verschluss öffnet.
Zur Detektion einer Position der Abdeckvorrichtung 100 kann beispielsweise ein Schalter 80, der als ein in einem Gehäuse der Spleißvorrichtung versenkbarer Kontaktstift ausgebildet ist, vorgesehen sein. Beim Herunterklappen der Abdeckvorrichtung 100 wird der Kontaktstift 80 in dem Gehäuse der Spleißeinrichtung versenkt. Die Steuerschaltung 20 kann somit den geöffneten oder geschlossenen Zustand der Abdeckvorrichtung 100 detektieren, indem sie feststellt, ob der Kontaktstift 80 bei geöffneter Abdeckvorrichtung aus dem Gehäuse der Spleißeinrichtung 10 herausragt oder in dem Gehäuse der Spleißeinrichtung 10 durch Zuklappen der Abdeckvorrichtung versenkt ist .
Eine weitere Möglichkeit zur Detektion des geöffneten oder geschlossenen Zustandes der Abdeckvorrichtung 100 wird durch einen Lichtkontakt, beispielsweise eine Lichtschranke 70, ermöglicht. In einem geschlossenen Zustand der Abdeckvorrichtung 100 unterbricht ein Vorsprung 71, der an der Abdeckvorrichtung angebracht ist, eine Lichtstrecke zwischen einer Lichtsende- und Lichtempfangseinheit 72. Die Steuereinheit 20 überwacht, ob das von der Lichtsendeeinheit ausgesandte Licht auf die Lichtempfangseinheit auftrifft und detektiert in diesem Fall einen geöffneten Zustand der Abdeckvorrichtung 100. Wenn beispielsweise von der Lichtempfangseinheit kein Lichtstrahl detektiert wird, wird von der Steuerschaltung 20 der geschlossene Zustand der Abdeckvorrichtung 100 detektiert.
Eine weitere Möglichkeit den geschlossenen oder geöffneten Zustand der Abdeckvorrichtung 100 festzustellen, besteht darin, in der Abdeckvorrichtung 100 einen Magneten 91 vorzusehen. In der Spleißeinrichtung 10 ist ein Magnetsensor 92, der beispielsweise als ein Hall-Sensor ausgebildet sein kann, vorgesehen. Zur Detektion eines geöffneten oder geschlossenen Zustands der Abdeckvorrichtung 100 detektiert die Steuerschaltung 20, das von dem Hall-Sensor 92 empfangene Magnetfeld.
Zum einfachen Herausnehmen der Klemmvorrichtung 6 aus der Spleißeinrichtung 10 kann in der Halterung 5 ein weiterer steuerbarer Magnet 51 vorgesehen sein. Durch ein einstellbares Magnetfeld zwischen dem Magneten 51 und einem in der Klemmvorrichtung 6 vorgesehenen Magneten, beispielsweise dem Magneten 65 oder dem Elektromagneten 66, 67 lässt sich die herausnehmbare Klemmvorrichtung an der Halterung 5 fixieren oder auf leichte Weise lösen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleitern, umfassend:
- eine Spleißeinrichtung (10) zur Durchführung eines Spleißprozesses, um die Lichtwellenleiter (Ll, L2) zu verbinden,
- eine Abdeckvorrichtung (100) zum Abdecken der Spleißeinrichtung (10),
- wobei die Spleißeinrichtung (10) eine Halterung (5) zur Halterung einer Klemmvorrichtung (6) zur Fixierung eines der Lichtwellenleiter (Ll) aufweist,
- wobei die Klemmvorrichtung (6) einen Verschluss (61) zur Fixierung des einen der Lichtwellenleiter aufweist, wobei der Verschluss (61) bei einem Öffnen der Abdeckvorrichtung
(100) geöffnet wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Verschluss (61) mit der Abdeckvorrichtung (100) derart gekoppelt ist, dass durch das Öffnen der Abdeckvorrichtung ein Öffnen des Verschusses veranlasst wird.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Verschluss (61) als ein aufklappbarer Deckel (61) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
- wobei der Verschluss (61) eine Einrastevorrichtung (63) aufweist,
- wobei die Abdeckvorrichtung (100) eine Einrastevorrichtung (8) umfasst, die in die Einrastevorrichtung des Verschlusses einrastbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei eine der Einrastevorrichtungen des Verschlusses oder der Abdeckvorrichtung als ein Vorsprung (8, 63) ausgebildet ist, in die die andere der Einrastevorrichtungen eingreift .
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Abdeckvorrichtung (100) und der Verschluss (61) über ein Verbindungselement (7) miteinander verbunden sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei an dem Verschluss (61) eine Befestigungsvorrichtung (64) angebracht ist, über die das Verbindungselement (7] mit dem Verschluss verbunden ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei das Verbindungselement (7) als eine Stange ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Stange (7) über ein Gelenk (9) mit der Abdeckvorrichtung (100) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei das Verbindungselement (7) als eine Schnur ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Verschluss (61) einen Magneten (65) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, - wobei die Klemmvorrichtung (6) einen Grundkörper (68) aufweist, an dem der Verschluss (61) befestigt ist,
- wobei der Grundkörper einen weiteren Magneten (66, 67) aufweist,
- wobei der Verschluss (61) geöffnet wird, indem der erste und der weitere Magnet beim Öffnen der Abdeckvorrichtung (100) mit gleicher Polarität gepolt werden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei der weitere Magnet einen Weicheisenkern (66) aufweist .
14. Vorrichtung nach Anspruch 11,
- wobei die Abdeckvorrichtung (100) einen weiteren Magneten (110) aufweist,
- wobei der Verschluss (61) geöffnet wird, indem der erste und der weitere Magnet beim Öffnen der Abdeckvorrichtung (100) mit gleicher Polarität gepolt werden.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
- wobei die Klemmvorrichtung (6) einen Magneten (65, 66, 67) aufweist,
- wobei die Halterung (5) einen weiteren Magneten (51) aufweist .
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Klemmvorrichtung (6) in die Spleißeinrichtung einsetzbar und an der Halterung (5) fixierbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der Verschluss (61) bei geöffneter Abdeckvorrichtung schließbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der Verschluss (61) und die Abdeckvorrichtung (100) derart gekoppelt sind, dass durch ein Schließen der Abdeckvorrichtung (100) ein Schließen des Verschlusses (61) veranlasst wird, wodurch der eine der Lichtwellenleiter in der Klemmvorrichtung (6) fixierbar ist.
19. Verfahren zum Spleißen von Lichtwellenleitern, umfassend die folgenden Schritte:
- Bereitstellen einer Vorrichtung (1000) zum Spleißen der Lichtwellenleiter (Ll, L2) mit einer Spleißeinrichtung
(10) zur Durchführung eines Spleißprozesses mit einer Halte- rung (5) zur Halterung einer Klemmvorrichtung (6) zur Fixierung eines der Lichtwellenleiter (Ll), wobei die Klemmvorrichtung (6) einen Verschluss (61) zur Fixierung des einen der Lichtwellenleiter aufweist, und mit einer Abdeckvorrichtung (100) zum Abdecken der Spleißeinrichtung (10),
- Öffnen der Abdeckvorrichtung (100), wobei sich mit dem Öffnen der Abdeckvorrichtung der Verschluss (61) der Klemmvorrichtung (6) öffnet.
20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei der Verschluss (61) der Klemmvorrichtung bei geöffneter Abdeckvorrichtung geschlossen wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19, umfassend den folgenden Schritt:
Schließen der Abdeckvorrichtung (100), wobei sich mit dem Schließen der Abdeckvorrichtung der Verschluss (61) schließt und dadurch der eine der Lichtwellenleiter in der Klemmvorrichtung (6) fixierbar ist.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 oder 20, - wobei die Vorrichtung (1000) mit einem Magneten (65) bereitgestellt wird, wobei der Magnet an dem Verschluss (61) angebracht ist,
- wobei bei dem Öffnen der Abdeckvorrichtung (100) ein weiterer Magnet (66, 67, 110) derart angesteuert wird, dass der Magnet (65) und der weitere Magnet (66, 67, 110) mit gleicher Polarität gepolt werden.
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