EP2142060B1 - Rouleau de produit cellulosique fibreux - Google Patents

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EP2142060B1
EP2142060B1 EP08788057.1A EP08788057A EP2142060B1 EP 2142060 B1 EP2142060 B1 EP 2142060B1 EP 08788057 A EP08788057 A EP 08788057A EP 2142060 B1 EP2142060 B1 EP 2142060B1
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EP
European Patent Office
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sheet
roll
pattern
peripheral zone
plies
Prior art date
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EP08788057.1A
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German (de)
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EP2142060A1 (fr
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Donald Barredo
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Essity Operations France SAS
Original Assignee
Essity Operations France SAS
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Publication date
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Priority to PL08788057T priority patent/PL2142060T3/pl
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Publication of EP2142060A1 publication Critical patent/EP2142060A1/fr
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Publication of EP2142060B1 publication Critical patent/EP2142060B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/15—Sheet, web, or layer weakened to permit separation through thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y10T428/24455—Paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y10T428/24455—Paper
    • Y10T428/24463—Plural paper components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components

Definitions

  • the present invention relates to the field of cellulose wadding products for sanitary or domestic use and is intended in particular products in rolls such as rolls of toilet paper (or toilet paper) and the like.
  • It relates to a roll composed of articles based on one (or essentially made of) fibrous cellulosic product. More particularly and according to a preferred embodiment, it relates to a roller, some of which leaves, and even more preferably of which each sheet which composes it, has a single single pattern entirely comprised in the format of said one or more sheets, it is that is, not cut by one or more of the four edges that delimit the sheet (generally of shape or rectangular surface).
  • the combination of folds in a product multiplied essentially in cellulose wadding is achieved by applying an adhesive between said plies.
  • Said bonding is carried out by means of any adhesive product generally used in the field of sanitary and domestic papers to associate folds with each other such as, for example, an alcohol polyvinyl solution in an aqueous medium.
  • This association by gluing can be combined with another type, just as classic, of association of folds which is purely mechanical and which consists in locally deforming, by crushing, folds to bind so that the latter, nested in each other under the pressure of a cylinder, are held together once the association operation is complete.
  • the patterns currently used are therefore of relatively small size and repeated a number of times in the direction and direction of each sheet, usually with at least two similar or identical patterns per sheet of paper, for example toilet paper.
  • the resistance at the level of the embossing patterns is weakened in the area of use due in particular to the destruction of the fibers.
  • WO 2006/092817 A1 discloses a roll of fibrous cellulosic material sheets, such as toilet paper, with the features of the preamble of claim 1.
  • the present invention aims to overcome at least some of these disadvantages.
  • association points have been moved towards the periphery of the product, that is to say from the sheet and preferably from each sheet present on said roll.
  • Two different zones are then created per sheet: a so-called “technical” or peripheral zone extending from the edges in the direction of travel and / or across and going towards the inside of the sheet and a so-called “use” zone located at center level of the product unit (a sheet).
  • Said technical zone which can group several portions of disjoint zones (which also start from one or more edges towards the center of the sheet) serves mainly to ensure the combination of the folds and confers a certain desired peripheral rigidity, in particular by the consumer himself.
  • the surface of the technical zone thus varies between a lower limit corresponding to a sufficient resistance to delamination and an upper limit where the product would become too rigid.
  • Said area of use which can also group several Disjunct areas (at or near the center of the leaf) are mainly used to impart softness, thickness, flexibility, a barrier effect (diffusion) and / or resistance (for example to piercing).
  • the subject of the present invention is therefore a roll of sheets based on a fibrous cellulosic product, such as toilet paper, comprising the features of claim 1.
  • the invention also relates to a roller characterized in that at least one sheet, preferably each sheet, has in its central zone not forming part of the peripheral zone, at least one pattern made by embossing and / or dry marking.
  • the subject of the present invention is therefore a roll 1 of sheets 2 based on a fibrous cellulosic product, such as toilet paper, comprising a wound strip consisting of a continuous succession of sheets 2 made of cellulose wadding produced by combination of at least two individual plies 3, each sheet 2 being retained, with detachment capability, with the one or both adjacent sheets 2 by one, respectively two pre-cut lines 4, characterized in that said at least two plies 3 individual of each sheet 2 are bonded by bonding or mechanical pressure along a peripheral zone 5 of each sheet 2 and in that the surface of said peripheral zone 5 represents between 4% and 60% of the total area of each sheet 2.
  • a fibrous cellulosic product such as toilet paper
  • the above-mentioned surface represents between 50% (excluded) and 60% (inclusive) of the total area of each sheet 2.
  • connection between said at least two individual plies 3 of each sheet 2 is made by gluing.
  • a sheet 2 consists of at least two superposed individual plies 3, generally of the same size and of the same rectangular or even square shape, the standard dimensions of which usually vary between 90 mm and 140 mm for the length (ie in the direction of travel SM , that is to say, parallel to the direction of travel of the wound product) and between 80 mm and 110 mm for the width (thus in the transverse direction ST, that is to say perpendicular to the direction of travel of the rolled product ).
  • the connection of the plies 3 such that the resistance to delamination between each individual ply 3 is at least 1 g / cm.
  • the individual individual plies 3 superimposed have not been shown in the accompanying figures.
  • the example shown comprises five rectangular superimposed folds of the same size (14 cm ⁇ 11 cm), the fold 3 represented in the appended figures being that located on the external face (visible to the user ) of the roll 1 according to the invention.
  • the other plies may be single plies provided all over their face with a uniform and continuous uniform micro-embossing consisting of standard protuberances with a density of at least 20 protuberances / cm 2 , preferably because of a density between 30 and 100 protuberances / cm 2 .
  • the plies 3, for example six in number, may be interconnected by peripheral gluing, for example gluing obtained by applying glue to a conventional embossing consisting of protuberances whose vertices are circular in shape of a diameter.
  • the bonding may be carried out by applying an adhesive on any embossing pattern but located in the peripheral zone 5, such as for example that resulting from the particular embossing shown in greater detail in FIG. figure 2 for another example of roll 1 according to the invention.
  • a preferred method of binding is that described in the French patent published under No. FR-A-2,653,793 which ensures a uniform glue deposit in the bonding area without stiffening the sheet.
  • connection between said at least two individual plies 3 of each sheet 2 can be achieved by any mechanical connection known to those skilled in the art allowing to associate in a purely physical way at least two plies 3 between them, for example by mechanical pressure, embossing, knurling, etc.
  • the number of individual plies 3 forming each sheet 2 may be between two and ten and preferably between four and seven individual plies.
  • the plies 3 are normally made of cellulose wadding (pure or majority) with a basis weight of between 10 g / m 2 and 50 g / m 2 and may comprise the additives conventionally used in this field, insofar as the latter do not do not interfere critically with the other technical features of the invention.
  • the grammages and the nature of the plies 3 may vary from one ply 3 to the other but are preferably the same or substantially the same for all the plies 3 or for a large part of the plies 3.
  • the grammage of each sheet 2 is included between 30 g / m 2 and 150 g / m 2 , preferably between 85 g / m 2 and 115 g / m 2 .
  • the roll 1 according to the invention is characterized in that all of the bonding surfaces between said plies 3 of at least one sheet 2, preferably of each sheet 2 is smaller than the surface covered by said peripheral zone 5.
  • the connecting surface between said plies 3 of at least one sheet 2, preferably each sheet 2 is between 1% and 50%, preferably between 3% and 7% of the total area covered by said peripheral zone 5.
  • the connecting surface has been adjusted so as to preserve the flexibility of the strip of the roll 1 formed by the succession of sheets 2 when they are still attached to each other, in particular to ensure a good winding of said sheets 2 while keeping a good resistance to the delamination of the latter.
  • peripheral zone 5 is meant the zone starting from one or more or even all four edges or ends of the surface defining the sheet 2 (including or including them) and extending towards the center of said sheet 2. This avoids any yawn folds 3 or the formation of folds that adversely affect the appearance of the product.
  • An example of a simple geometry of this peripheral zone 5 is a continuous rectilinear strip of constant thickness all around said rectangular sheet 2.
  • the shape of said peripheral zone 5 may be irregular and / or discontinuous and / or curvilinear, etc., as long as it can define a surface in which the association between the plies 3 to be bonded takes place and that it is located on the outskirts of sheet 2.
  • the roll 1 according to the invention consists of relatively "thick" sheets 2 which, while keeping a good softness, curl perfectly to form a roll 1.
  • the roll 1 according to the invention is characterized in that the connection between said at least two individual plies 3 of each sheet 2 is made all around at least one sheet 2, preferably each sheet 2.
  • connection between said at least two individual plies 3 of each sheet 2 is made in said peripheral zone 5 in a discontinuous manner, preferably by connection points 6 and / or by straight lines or portions of straight lines 7 and / or by connecting line (s) curve (s) 7 '.
  • the roller 1 according to the invention is, in a particular glued example, characterized in that the adhesive is deposited in said peripheral zone 5 in a discontinuous manner, here by connection points 6, thus bonding points (of shape round or substantially round) distributed in said peripheral zone 5.
  • connection points 6 thus bonding points (of shape round or substantially round) distributed in said peripheral zone 5.
  • dashed lines For the sake of clarity only part of the bonding or bonding points 6 has been represented in FIG. figure 2 , the other bonding or bonding points 6 being suggested by dashed lines.
  • the existence of the neighboring leaves 2 on the left and on the right of the sheet 2 shown in FIG. figure 2 has been suggested only by drawing the general outline without representing the details of these sheets 2 which are identical to that shown in detail in the center of the figure 2 .
  • connection points 6 are located on at least one connecting straight line portion 7 originating from one or more of the four corners of at least one sheet 2, preferably each sheet 2, and directed towards the inside or the edge adjacent said corner of said sheet or sheets 2.
  • connecting right-hand portion or portions 7 are not parallel to the sides defining the length and / or the width of a sheet 2, preferably of each sheet 2.
  • the roll 1 according to the invention is further characterized in that the connection points 6 are located on at least one curved connecting line 7 'in an arc of circle whose two ends are situated on one and the same edge. one or each sheet 2 and whose concavity is directed towards the inside of said sheet or sheets 2.
  • Such curved connecting lines 7 ' have also been suggested on the figure 2 .
  • the spacing between the adjacent connection points 6 of the same portion of the straight line 7 or the curve 7 ' is not uniform, on at least one sheet 2, preferably on each sheet 2.
  • the distance between two adjacent connection points 6 situated on the same connecting line 7 may vary and, as shown, for example, be reduced as the center of the sheet 2 is approached.
  • connection points 6 provision can be made for the spacing of the connection points 6 to be uniform on at least one sheet 2, preferably on each sheet 2.
  • the roll 1 according to the invention is characterized in that at least one sheet 2, preferably each sheet 2, has in its central zone 8 not forming part of the peripheral zone 5, at least one pattern 9 made by embossing and / or dry marking.
  • the pattern or patterns 9 are in the form of line (s) and / or point (s) of patterns 9 '.
  • the pattern (s) 9 are in the form of at least one homogeneously embossed closed surface at the rate of an overall density of pattern points 9 'in the form of protuberances due to the embossment between 20 protuberances / cm 2 and 100 protuberances / cm 2 , preferably between 60 protuberances / cm 2 and 100 protuberances / cm 2 , the diameter of the vertices of circular section of the protuberances being between 0.1 mm and 1.5 mm, preferably between 0.3 mm and 0.6 mm.
  • the pattern 9 is a specific square geometric shape or an embossed oval with conventional round protuberances.
  • the roll 1 according to the invention is characterized in that at least one sheet 2, preferably each sheet 2, comprises a single and unique pattern 9 entirely included in the surface not belonging to the zone device 5 of sheet 2 or each sheet 2.
  • a pattern 9 preferably centered on the sheet 2, is cut by a lateral edge or an edge defined by a pre-cut line 4.
  • pre-cut line 4 also includes non-rectilinear boundaries (for example waves) even if straight 4 pre-cut lines are widely preferred. These lines are classic and formed by all techniques known and usually employed by those skilled in the art, for example by stamping or cutting with appropriate blades in an ad hoc device at the winding head where the rollers are formed.
  • the pre-cut can be done according to perforations in the form of dotted (round) or dashes (segments).
  • the pattern (s) 9 comprise one or more digits and / or one or more letters.
  • the total number of different types of patterns 9 present on the same complete roll 1 is an integer between 1 and 25, preferably between 1 and 6. In this way, it is possible to provide several different types of patterns 9 simultaneously present on the same roll 1, always one reason per sheet 2.
  • the present invention is also characterized in that said roll 1 comprises at least one sheet 2 having in its central zone 8, not forming part of the peripheral zone 5, no pattern 9 made by embossing and / or dry marking. It is thus possible to leave one or more blank sheets 2 at their central zones 8, which makes it possible to increase the number of combinations of products that can be obtained.
  • the sheets 2 having a pattern 9 alternate with leaves 2 having no pattern 9.
  • the alternation consists of the succession of a sheet 2 provided with a pattern 9 with exactly one sheet 2 not provided with a pattern 9, etc.
  • any conventional installation known in the paper industry can be used.
  • two main plies 3 of cellulose wadding, one and / or the other may be laminates multiplis, from their The respective reels are guided to pass around two rubber cylinders and then between them and two steel embossing cylinders provided with appropriate reliefs. These reliefs may, for example, be distributed according to the patterns visible to Figures 1 and 2 .
  • One of the two plies 3 above is glued by means of a gluing cylinder (or applicator cylinder) made of rubber which comprises a relief portion whose design corresponds to that of the peripheral zone 5 of gluing the sheets 2 of way that the adhesive driven by the applicator cylinder is distributed according to this pattern.
  • Gluing is performed only on the peripheral zone 5 corresponding to the raised part of the sizing cylinder.
  • one or both of the cylinders are provided with reliefs along a peripheral zone 5 of the desired roll product format. We can then use a smooth gluing cylinder.
  • the two main plies 3 are assembled in the nip between the embossing cylinders which rotate at equal speeds and opposite directions.
  • a single or multiple ply 3 is waffled between a rubber cylinder and a suitably etched steel cylinder, that is to say with reliefs along the periphery of the desired product format.
  • the adhesive is deposited on the summits of the reliefs.
  • it is applied to the fold 3 a second, respectively third fold 3 by means of a third rubber marrying type cylinder.
  • the second and third plies 3 can also be embossed before their association.
  • This third cylinder thus ensures the association of the second and third fold 3 respectively with the first.
  • a steel cylinder for the third cylinder can also be used a steel cylinder.
  • the sheet 2 multiplied thus resulting from the manufacturing device is driven to a winder head where it is optionally cut to the desired format and where the pre-cut lines 4 are formed at regular intervals in the strip of sheets 2 by an appropriate device of blades before winding the product in the form of roll 1.
  • a first roll product A of which a detached sheet 2 has been schematically represented in FIG. figure 3 which does not form part of the invention, consists of six plies made of pure cellulose wadding each having a basis weight of 18.7 g / m 2 .
  • This product A was obtained by combining said plies 3 by an embossing / bonding with Forbo SWFT L998 / 4 adhesive according to the pattern represented in FIG. figure 3 where the embossing / gluing is performed by the connection points 6, namely, gluing in the form of large protuberances 6 and distributed over a large part of the sheet 2 and mainly in the central zone 8 of the latter.
  • the embossing is of the type constituting the pattern 9 on the Figures 1 and 2 that is to say consisting of pattern points 9 '. All other sheets 2 (not shown) of the roll 1 of product A are made in the same way.
  • FIG. figure 4 which also represents a sheet 2 detached from the roll 1 where the embossing / gluing is performed by the connection points 6, namely bonding points in the form of large protuberances 6 and distributed only on the peripheral zone 5 of the sheet 2
  • the simply embossed zone (without gluing) is located at the central zone 8 of said sheet 2.
  • the embossing is of the type constituting the pattern 9 on the Figures 1 and 2 that is to say consisting of pattern points 9 '. All other sheets 2 (not shown) of the roll 1 of product B are also made in the same way.
  • the non-associated central zone 8 offers the best protection for the user.
  • the first folds 3 to yield are in central folds, while with the associated use zone, the first folds 3 that break are those from the outside.
  • a penetration test was carried out on the two previous products A and B: The test consists in homogeneously distributing drops of ten microliters of distilled water in the central zone 8 of use and in checking whether these drops or not pass through the product.
  • the flexibility of the format, expressed in N, is determined by the so-called "Ring & Rod” method which consists in passing a sheet of a given surface through a hole of diameter slightly greater than the large diameter of a truncated cone surrounded by the sheet.
  • the tensile force on the sheet (in N) is measured before and during its passage through the hole (in mm).
  • the slope of the curve changes and the value of the force is measured at the point of inflection.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des produits en ouate de cellulose à usage sanitaire ou domestique et vise en particulier les produits en rouleaux tels que les rouleaux de papier toilette (ou papier hygiénique) et analogues.
  • Elle a pour objet un rouleau composé d'articles à base d'un (ou essentiellement réalisés en un) produit cellulosique fibreux. Plus particulièrement et selon un mode de réalisation préférentiel, elle a pour objet un rouleau dont certaines feuilles, et encore plus préférentiellement dont chaque feuille qui le compose, présente un seul motif unique entièrement compris dans le format de ladite ou desdites feuilles, c'est-à-dire qui ne soit pas coupé par l'un ou plusieurs des quatre bords qui délimitent la feuille (généralement de forme ou surface rectangulaire).
  • On connaît déjà, d'une façon générale, des produits du type susvisé conditionnés sous la forme de rouleaux. Dans ces rouleaux, les feuilles de produit à distribuer sont habituellement enroulées sur un mandrin central de section cylindrique en carton ou similaire. Dans le domaine concerné, lesdites feuilles enroulées intéressant l'usager sont classiquement réalisées à partir de produits cellulosiques fibreux en (ou majoritairement en) ouate de cellulose et assemblées sous la forme d'un ou de plusieurs plis liés superposés (produits stratifiés ou du type « sandwich ») qui se suivent à la queue sur le rouleau, lesdites feuilles étant séparées entre elles, dans le sens perpendiculaire au sens de déroulement des feuilles par des lignes perforées ou de pré-découpe permettant d'arracher ou de détacher une ou plusieurs feuilles du rouleau.
  • Dans le cas de rouleaux de feuilles multiplis, les différents plis de même taille superposés sont, selon l'usage destiné de la feuille et/ou les exigences imposées par les désirs du consommateur et/ou les contraintes de techniques de production, plus ou moins fortement liés entre eux en utilisant différentes techniques d'assemblage desdits plis.
  • Le plus souvent, l'association des plis dans un produit multipli essentiellement en ouate de cellulose est réalisée par l'application d'une colle entre lesdits plis. Ledit collage est effectué au moyen de tout produit adhésif généralement utilisé dans le domaine des papiers sanitaires et domestiques pour associer des plis entre eux tel que, par exemple, un alcool polyvinylique en solution dans un milieu aqueux. Cette association par collage peut être combinée à un autre type, tout aussi classique, d'association de plis qui est purement mécanique et qui consiste à déformer localement, par écrasement, les plis à lier afin que ces derniers, imbriqués les uns dans les autres sous la pression d'un cylindre, soient retenus ensemble une fois l'opération d'association terminée.
  • Dans le cas du collage, la colle était jusqu'à présent déposée de façon uniforme sur toute la surface des plis du produit enroulé. Or la dépose de la colle étant associée au motif de gaufrage, cela nécessite un motif de gaufrage qui couvre toute la surface du produit.
  • Les motifs actuellement utilisés sont donc de taille relativement petite et répétés un certain nombre de fois dans le sens marche et sens travers de chaque feuille, habituellement avec au moins deux motifs similaires ou identiques par feuille de papier, par exemple de papier toilette.
  • Ceci crée une succession continue de motifs gaufrés tout le long des feuilles qui se suivent lorsque l'on déroule le produit du rouleau, lesdits motifs étant coupés de façon plus ou moins aléatoire lorsqu'ils rencontrent l'un des bords latéraux du ruban formé par la succession des feuilles accrochées entre elles lorsqu'on les déroule dans le sens marche et lorsqu'ils rencontrent un bord transversal qui se forme dans le sens travers lorsque l'utilisateur détache une feuille du rouleau et/ou deux feuilles qui se suivent. Ceci est particulièrement critique et inesthétique lorsque les motifs sont relativement grands au niveau de leur surface par rapport aux dimensions de la feuille puisque ces coupures cassent le motif et peuvent, en raison de la forme géométrique de certains motifs, faire apparaître des zones fragilisées où les liaisons sont, en raison même de la coupure dudit motif, affaiblies par rapport à ce qui serait le cas dans un motif entier non coupé.
  • Un autre inconvénient lié au type d'association par collage susvisé consiste en une rigidification de la feuille de papier (à cause de la colle) et donc un enroulement plus difficile et plus délicat. Par ailleurs, on constate avec un traitement mécanique de type gaufrage un effet « d'envers » dû aux protubérances notamment dans la zone d'usage, c'est-à-dire dans la zone centrale de la feuille de papier et un transpercement accéléré par un liquide dudit papier par un effet dit « toile de tente » au niveau des protubérances d'association précités.
  • Enfin, la résistance au niveau des motifs de gaufrage est affaiblie dans la zone d'usage en raison notamment de la destruction des fibres.
  • Ces inconvénients sont particulièrement importants lorsque le papier enroulé est du papier toilette ou similaire dont les principales qualités recherchées sont avant tout la souplesse, la douceur, la résistance au déchirement (en particulier à l'état mouillé) et l'aspect esthétique.
  • WO 2006/092817 A1 divulgue un rouleau de feuilles à base d'un produit cellulosique fibreux, tel que papier hygiénique, avec les caractéristiques du préambule de la revendication 1.
  • Il existe donc un réel besoin de pouvoir proposer au consommateur un rouleau de papier de ce type qui allie à la fois une esthétique présentable, de préférence originale et modifiable à volonté à des propriétés de résistance, de souplesse et de douceur au moins équivalentes à celles des produits enroulés connus où les motifs se répètent à des fréquences pouvant être très élevées et qui sont coupés au niveau des bords des feuilles à l'état enroulé ou détaché dudit rouleau.
  • La présente invention a pour but de pallier au moins certains de ces inconvénients.
  • Elle propose à cet effet un nouveau schéma d'association qui reprend, dans un produit conditionné en rouleau, la configuration standard avec une nouvelle disposition des points de collage et d'association.
  • En effet, pour obtenir une zone d'usage la plus confortable et performante possible pour l'usager, lesdits points d'association ont été déplacés vers la périphérie du produit, c'est-à-dire de la feuille et de préférence de chaque feuille présente sur ledit rouleau. On crée alors, par feuille, deux zones différentes : une zone dite « technique » ou périphérique partant des bords dans le sens marche et/ou travers et allant vers l'intérieur de la feuille et une zone dite « d'usage » située au niveau du centre de l'unité de produit (une feuille).
  • Ladite zone technique, qui peut regrouper plusieurs portions de zones disjointes (qui partent également d'un ou de plusieurs bords vers le centre de la feuille) sert principalement à assurer l'association des plis et confère une certaine rigidité périphérique souhaitée, en particulier par le consommateur lui-même. La surface de la zone technique varie donc entre une limite inférieure correspondant à une résistance suffisante à la délamination et une limite supérieure où le produit deviendrait trop rigide.
  • Ladite zone d'usage qui peut également regrouper plusieurs portions de zones disjointes (au niveau ou à proximité du centre de la feuille) sert principalement à conférer de la douceur, de l'épaisseur, de la souplesse, un effet barrière (diffusion) et/ou de résistance (par exemple au transpercement).
  • L'ensemble des surfaces des deux zones précitées ou la réunion des surfaces de toutes les zones partielles techniques et d'usage qui sont complémentaires forme la surface totale de la feuille unitaire dont la succession est enroulée.
  • La présente invention a donc pour objet un rouleau de feuilles à base d'un produit cellulosique fibreux, tel que papier hygiénique, comprenant les caractéristiques de la revendication 1.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l'invention a également pour objet un rouleau caractérisé en ce qu'au moins une feuille, de préférence chaque feuille, présente dans sa zone centrale ne faisant pas partie de la zone périphérique, au moins un motif réalisé par gaufrage et/ou marquage à sec.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 représente, de façon schématique, un premier exemple de rouleau de feuilles selon l'invention ;
    • la figure 2 représente, de façon schématique, une vue agrandie montrant de manière plus précise, et vu de dessus, un extrait d'un second exemple de rouleau de feuilles selon l'invention ;
    • la figure 3 représente, de façon schématique une vue agrandie, et vu de dessus, d'une feuille multipli d'un produit A non conforme à l'invention et donné à titre d'exemple comparatif ; et
    • la figure 4 représente, de façon schématique une vue agrandie, et vu de dessus, d'une feuille multipli d'un produit B selon l'invention.
  • En se référant aux figures 1 et 2, la présente invention a donc pour objet un rouleau 1 de feuilles 2 à base d'un produit cellulosique fibreux, tel que papier hygiénique, comprenant une bande enroulée constituée d'une succession continue de feuilles 2 à base d'ouate de cellulose réalisées par association d'au moins deux plis 3 individuels, chaque feuille 2 étant retenue, avec faculté de détachement, avec la ou les deux feuilles 2 adjacentes par une, respectivement deux lignes de pré-découpe 4, caractérisé en ce que lesdits au moins deux plis 3 individuels de chaque feuille 2 sont liés par collage ou par pression mécanique le long d'une zone périphérique 5 de chaque feuille 2 et en ce que la surface de ladite zone périphérique 5 représente entre 4 % et 60 % de la surface totale de chaque feuille 2.
  • Selon une variante la surface précitée représente entre 50 % (exclus) et 60 % (inclus) de la surface totale de chaque feuille 2.
  • De préférence, la liaison entre lesdits au moins deux plis 3 individuels de chaque feuille 2 est réalisée par collage.
  • Une feuille 2 est constituée d'au moins deux plis 3 individuels superposés, généralement de même taille et de même forme rectangulaire, voire carrée, dont les dimensions standards varient habituellement entre 90 mm et 140 mm pour la longueur (donc dans le sens marche SM, c'est-à-dire parallèlement au sens de défilement du produit enroulé) et entre 80 mm et 110 mm pour la largeur (donc dans le sens travers ST, c'est-à-dire perpendiculairement au sens de défilement du produit enroulé). Afin de garantir une cohésion suffisante de la feuille 2 et d'éviter toute délamination de cette dernière on pourra avantageusement prévoir une liaison des plis 3 telle que la résistance à la délamination entre chaque pli 3 individuel est d'au moins 1 g/cm.
  • Pour plus de clarté, les différents plis 3 individuels superposés n'ont pas été représentés sur les figures annexées. On admet dans le cadre de la présente invention que l'exemple représenté comporte cinq plis superposés rectangulaires de même taille (14 cm x 11 cm), le pli 3 représenté aux figures annexées étant celui situé sur la face externe (visible par l'utilisateur) du rouleau 1 selon l'invention.
  • Les autres plis (non représentés) peuvent être des plis simples pourvus sur toute leur face d'un micro-gaufrage régulier continu et uniforme constitué de protubérances standards à raison d'une densité d'au moins 20 protubérances/cm2, de préférence à raison d'une densité comprise entre 30 et 100 protubérances/cm2. Les plis 3, par exemple au nombre de six, peuvent être liés entre eux grâce à un collage périphérique, par exemple un collage obtenu en appliquant de la colle sur un gaufrage classique constitué de protubérances dont les sommets sont de forme circulaire d'un diamètre compris entre 0,1 mm et 1,5 mm, préférentiellement entre 0,6 mm et 1,1 mm répartis de façon homogène selon une densité de protubérances comprise entre 5 protubérances/cm2 et 80 protubérances/cm2, préférentiellement entre 5 protubérances/cm2 et 30 protubérances/cm2.
  • Alternativement, le collage peut être réalisé en appliquant une colle sur un motif de gaufrage quelconque mais situé dans la zone périphérique 5, comme par exemple celui résultant du gaufrage particulier représenté plus en détail à la figure 2 pour un autre exemple de rouleau 1 selon l'invention. Un mode de liage préféré est celui décrit dans le brevet français publié sous le n° FR-A-2 653 793 qui permet d'assurer un dépôt de colle uniforme dans la zone de liaison sans rigidifier la feuille.
  • Sans sortir du cadre de la présente invention, la liaison entre lesdits au moins deux plis 3 individuels de chaque feuille 2 peut être réalisée par toute liaison mécanique connue de l'homme du métier permettant d'associer de façon purement physique au moins deux plis 3 entre eux, par exemple par pression mécanique, gaufrage, moletage, etc.
  • Le nombre de plis 3 individuels formant chaque feuille 2 peut être compris entre deux et dix et de préférence compris entre quatre et sept plis 3 individuels.
  • Les plis 3 sont normalement réalisés en ouate de cellulose (pure ou majoritaire) d'un grammage compris entre 10 g/m2 et 50 g/m2 et peuvent comprendre les additifs classiquement employés dans ce domaine dans la mesure où ces derniers n'interfèrent pas de manière critique avec les autres caractéristiques techniques de l'invention. Les grammages et la nature des plis 3 peuvent varier d'un pli 3 à l'autre mais sont préférentiellement les mêmes ou sensiblement les mêmes pour tous les plis 3 ou pour une grande partie des plis 3. Le grammage de chaque feuille 2 est compris entre 30 g/m2 et 150 g/m2, de préférence compris entre 85 g/m2 et 115 g/m2.
  • Selon un premier aspect de l'invention, le rouleau 1 selon l'invention est caractérisé en ce que la totalité des surfaces de liaison entre lesdits plis 3 d'au moins une feuille 2, de préférence de chaque feuille 2 est inférieure à la surface couverte par ladite zone périphérique 5. De façon particulièrement préférée, la surface de liaison entre lesdits plis 3 d'au moins une feuille 2, de préférence de chaque feuille 2, est comprise entre 1 % et 50 %, de préférence entre 3 % et 7 % de la surface totale couverte par ladite zone périphérique 5.
  • Ainsi, on évite de trop rigidifier la feuille 2, et de façon nouvelle et inattendue on obtient un rouleau 1 formé de feuilles 2 souples.
  • La surface de liaison a été ajustée de manière à préserver la souplesse de la bande du rouleau 1 formée par la succession des feuilles 2 lorsque celles-ci sont encore accrochées les unes aux autres afin notamment d'assurer un bon enroulement desdites feuilles 2 tout en gardant une bonne résistance à la délamination de ces dernières.
  • Par zone périphérique 5, on entend la zone partant d'un ou de plusieurs bords, voire de tous les quatre bords ou extrémités de la surface définissant la feuille 2 (en l'incluant ou les incluant) et s'étendant en direction du centre de ladite feuille 2. On évite ainsi tout bâillement des plis 3 ou la formation de pliures qui nuisent à l'aspect du produit. Un exemple de géométrie simple de cette zone périphérique 5 est une bande rectiligne continue d'épaisseur constante faisant tout le tour de ladite feuille 2 rectangulaire. Bien entendu, la forme de ladite zone périphérique 5 peut être irrégulière et/ou discontinue et/ou curviligne, etc., du moment qu'elle puisse définir une surface dans laquelle l'association entre les plis 3 à lier a lieu et qu'elle se situe à la périphérie de la feuille 2.
  • De façon tout à fait avantageuse, le rouleau 1 selon l'invention est constitué de feuilles 2 relativement "épaisses" qui, tout en gardant une bonne douceur, s'enroulent parfaitement pour former un rouleau 1.
  • Selon un mode préféré, le rouleau 1 selon l'invention est caractérisé en ce que la liaison entre lesdits au moins deux plis 3 individuels de chaque feuille 2 est réalisée sur tout le pourtour d'au moins une feuille 2, de préférence de chaque feuille 2.
  • Avantageusement, la liaison entre lesdits au moins deux plis 3 individuels de chaque feuille 2 est réalisée dans ladite zone périphérique 5 de manière discontinue, de préférence par points de liaison 6 et/ou par droites ou portions de droites de liaison 7 et/ou par ligne(s) de liaison courbe(s) 7'.
  • Comme on l'a représenté sur les figures 1 et 2, le rouleau 1 selon l'invention est, dans un exemple particulier collé, caractérisé en ce que la colle est déposée dans ladite zone périphérique 5 de façon discontinue, ici par points de liaison 6, donc points de collage (de forme ronde ou sensiblement ronde) répartis dans ladite zone périphérique 5. Pour des raisons de clarté seulement une partie des points de liaison ou de collage 6 a été représentée à la figure 2, les autres points de liaison ou de collage 6 étant suggérés par des pointillés. Egalement pour des raisons de clarté, l'existence des feuilles 2 voisines à gauche et à droite de la feuille 2 représentée à la figure 2 n'a été suggérée que par le dessin du contour général sans représenter les détails de ces feuilles 2 qui sont identiques à celle représentée de façon détaillée au centre de la figure 2.
  • De manière avantageuse, et dans le cas le plus général en ce qui concerne l'association des différents plis 3, les points de liaison 6 précités sont situés sur au moins une portion de droite de liaison 7 ayant pour origine l'un ou plusieurs des quatre coins d'au moins une feuille 2, de préférence de chaque feuille 2, et dirigée(s) vers l'intérieur ou le bord adjacent audit coin de ladite ou desdites feuilles 2.
  • Selon un autre aspect, la ou les portions de droite de liaison 7 ne sont pas parallèles aux côtés définissant la longueur et/ou la largeur d'une feuille 2, de préférence de chaque feuille 2.
  • On peut ainsi dessiner des portions de lignes droites de liaison 7 évoquant des rayons de soleil qui irradient depuis un ou chacun des quatre coins de la feuille 2.
  • Selon une variante, le rouleau 1 selon l'invention est en outre caractérisé en ce que les points de liaison 6 sont situés sur au moins une ligne de liaison courbe 7' en arc de cercle dont les deux extrémités sont situées sur un même bord d'une ou de chaque feuille 2 et dont la concavité est dirigée vers l'intérieur de ladite ou desdites feuilles 2. De telles lignes de liaison courbes 7' ont également été suggérées sur la figure 2.
  • Avantageusement, l'espacement entre les points de liaison 6 adjacents d'une même portion de ligne de liaison droite 7 ou courbe 7' n'est pas uniforme, ce sur au moins une feuille 2, de préférence sur chaque feuille 2.
  • Comme on le voit sur la figure 2, la distance entre deux points de liaison 6 adjacents situés sur une même droite de liaison 7 peut varier et, comme représenté, par exemple se réduire à mesure que l'on se rapproche du centre de la feuille 2.
  • Ceci permet de créer des effets esthétiques et de jouer sur la densité de points de liaison 6 dans la zone périphérique 5.
  • En effet, en diminuant la surface d'association au niveau de la zone périphérique 5 on augmente, à force de gaufrage constante, la pression appliquée localement au pli 3 et donc la pénétration de la colle dans les différents plis 3 superposés à assembler.
  • Selon une variante, on peut prévoir que l'espacement des points de liaison 6 est uniforme sur au moins une feuille 2, de préférence sur chaque feuille 2.
  • Selon un mode particulièrement préféré, le rouleau 1 selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins une feuille 2, de préférence chaque feuille 2, présente dans sa zone centrale 8 ne faisant pas partie de la zone périphérique 5, au moins un motif 9 réalisé par gaufrage et/ou marquage à sec.
  • Avantageusement, le ou les motifs 9 sont réalisés sous la forme de ligne(s) et/ou de point(s) de motifs 9'.
  • De manière préférée, le ou les motifs 9 sont réalisés sous la forme d'au moins une surface fermée gaufrée de façon homogène à raison d'une densité globale de points de motif 9' sous la forme de protubérances dues au gaufrage comprise entre 20 protubérances/cm2 et 100 protubérances/cm2, de préférence entre 60 protubérances/cm2 et 100 protubérances/cm2, le diamètre des sommets de section circulaire des protubérances étant compris entre 0,1 mm et 1,5 mm, de préférence entre 0,3 mm et 0,6 mm.
  • Dans les exemples illustrés aux figures 1 et 2, le motif 9 est une forme géométrique carrée spécifique ou un ovale gaufré avec des protubérances rondes classiques.
  • De façon la plus préférée, le rouleau 1 selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins une feuille 2, de préférence chaque feuille 2, comporte un seul et unique motif 9 entièrement compris dans la surface n'appartenant pas à la zone périphérique 5 de la feuille 2 ou de chaque feuille 2.
  • Contrairement aux motifs répétitifs connus, il n'y a donc aucun risque ici pour qu'un motif 9, de préférence centré sur la feuille 2, soit coupé par un bord latéral ou un bord défini par une ligne de pré-découpe 4.
  • A ce propos, on remarquera que le terme de ligne de pré-découpe 4 inclut également les frontières non rectilignes (par exemple des vagues) même si des lignes de pré-découpe 4 droites sont largement préférées. Ces lignes sont classiques et formées par toutes les techniques connues et habituellement employées par l'homme du métier, par exemple par estampillage ou découpe avec des lames appropriés dans un dispositif ad hoc au niveau de la tête de bobinage où les rouleaux sont formés. La pré-découpe peut se faire selon des perforations en forme de pointillés (ronds) ou des tirets (segments).
  • Selon une autre caractéristique, il existe, entre le ou les contours 10 du ou des motifs 9 et les contours 11 délimitant la zone périphérique 5, au moins une zone libre 12 ne comportant aucun gaufrage, marquage à sec ou autre signe distinctif.
  • On renforce ainsi le contraste entre ledit motif 9 et le reste du pli 3.
  • Selon une variante, le ou les motifs 9 comprennent un ou plusieurs chiffres et/ou une ou plusieurs lettres.
  • On peut ainsi marquer et personnaliser le produit en rouleau avec un message quelconque, un slogan publicitaire, le nom (marque commerciale du produit) ou analogues.
  • De façon particulièrement intéressante, on peut prévoir que le nombre total de types de motifs 9 différents présents sur un même rouleau 1 complet soit un nombre entier compris entre 1 et 25, de préférence entre 1 et 6. De cette sorte on peut éventuellement prévoir plusieurs types de motifs 9 différents simultanément présents sur un même rouleau 1, toujours à raison d'un motif par feuille 2.
  • La présente invention est également caractérisée en ce que ledit rouleau 1 comporte au moins une feuille 2 présentant dans sa zone centrale 8, ne faisant pas partie de la zone périphérique 5, aucun motif 9 réalisé par gaufrage et/ou marquage à sec. On peut ainsi laisser une ou plusieurs feuilles 2 vierges au niveau de leurs zones centrales 8, ce qui permet encore d'accroître le nombre de combinaisons de produits obtenables.
  • Avantageusement, les feuilles 2 présentant un motif 9 alternent avec des feuilles 2 ne présentant pas de motif 9.
  • De préférence, l'alternance consiste en la succession d'une feuille 2 pourvue d'un motif 9 avec exactement une feuille 2 non pourvue d'un motif 9, etc.
  • Pour réaliser un produit selon l'invention, on peut utiliser toute installation classique connue dans le domaine papetier. Dans une telle installation conventionnelle deux plis 3 principaux en ouate de cellulose, l'un et/ou l'autre pouvant être des stratifiés multiplis, venant de leurs dévidoirs respectifs sont guidés pour venir passer autour de deux cylindres en caoutchouc puis entre ceux-ci et deux cylindres gaufreurs en acier pourvus de reliefs appropriés. Ces reliefs peuvent, par exemple, être répartis selon les motifs visibles aux figures 1 et 2. L'un des deux plis 3 précités est encollé au moyen d'un cylindre d'encollage (ou cylindre applicateur) en caoutchouc qui comporte une partie en relief dont le dessin correspond à celui de la zone périphérique 5 d'encollage des feuilles 2 de façon que la colle entraînée par le cylindre applicateur soit répartie selon ce motif. On peut gaufrer une ou les deux feuilles 2 sur toute leur surface. L'encollage n'est réalisé que sur la zone périphérique 5 correspondant à la partie en relief du cylindre d'encollage. Selon un autre mode de réalisation l'un des deux ou les deux cylindres sont pourvus de reliefs, le long d'une zone périphérique 5 du format du produit en rouleau désiré. On peut alors utiliser un cylindre d'encollage lisse.
  • Après encollage, les deux plis 3 principaux sont assemblés dans l'intervalle de pincement ménagé entre les cylindres gaufreurs qui tournent à des vitesses égales et des sens opposés.
  • Selon une variante, on gaufre un pli 3 simple ou multiple entre un cylindre en caoutchouc et un cylindre en acier convenablement gravé, c'est-à-dire avec des reliefs selon la périphérie du format de produit souhaité. On dépose l'adhésif sur les sommets des reliefs. Enfin, on vient appliquer sur le pli 3 un second, respectivement troisième pli 3 au moyen d'un troisième cylindre en caoutchouc de type marieur. Les deuxième et troisième plis 3 peuvent également être gaufrés avant leur association. Ce troisième cylindre assure ainsi l'association du second, respectivement du troisième pli 3 avec le premier. Pour le troisième cylindre on peut également utiliser un cylindre en acier.
  • La feuille 2 multipli ainsi issue du dispositif de fabrication est entraînée vers une tête de bobineuse où elle est éventuellement découpée au format désiré et où les lignes de pré-découpe 4 sont formées à intervalles réguliers dans la bande de feuilles 2 par un dispositif approprié de lames avant l'enroulement du produit sous la forme du rouleau 1.
    • Tests :
  • Des tests ont été réalisés pour vérifier l'efficacité technique de l'invention par rapport à un autre produit en rouleau donné à titre d'exemple comparatif.
  • Un premier produit A en rouleau dont une feuille 2 détachée a été schématiquement représentée à la figure 3, qui ne fait pas partie de l'invention, consiste en six plis en pure ouate de cellulose présentant chacun un grammage de 18,7 g/m2. Ce produit A a été obtenu en associant lesdits plis 3 par un gaufrage/collage avec de la colle Forbo SWFT L998/4 selon le motif représenté à la figure 3 où le gaufrage/collage est réalisé par les points de liaison 6, à savoir, de collage sous forme de grosses protubérances 6 et réparti sur une grande partie de la feuille 2 et principalement dans la zone centrale 8 de cette dernière. Les quatre zones simplement gaufrées (sans collage), par exemple par un micro-gaufrage classique, sont situées au niveau des quatre coins de ladite feuille 2. Dans ces zones le gaufrage est du type de celui constituant le motif 9 sur les figures 1 et 2, c'est-à-dire constitué de points de motifs 9'. Toutes les autres feuilles 2 (non représentées) du rouleau 1 de produit A sont réalisées de la même manière.
  • On a comparé ce dernier avec un produit B selon l'invention constitué des mêmes plis que le produit A mais selon une association desdits plis par un gaufrage/collage selon l'invention. Les plis 3 de la feuille 2 du produit B ont été associés selon le motif représenté à la figure 4 (qui représente également une feuille 2 détachée du rouleau 1) où le gaufrage/collage est réalisé par les points de liaison 6, à savoir des points de collage sous forme de grosses protubérances 6 et réparti seulement sur la zone périphérique 5 de la feuille 2. La zone simplement gaufrée (sans collage) est située au niveau de la zone centrale 8 de ladite feuille 2. Dans cette zone unique le gaufrage est du type de celui constituant le motif 9 sur les figures 1 et 2, c'est-à-dire constitué de points de motifs 9'. Toutes les autres feuilles 2 (non représentées) du rouleau 1 de produit B sont également réalisées de la même manière.
  • Les résultats des différents tests comparatifs sont donnés ci-dessous.
    • Résistances à sec en N/m selon la norme NF EN 12625-4:
  • Résistance SM Résistance ST
    Produit A 656 289
    Produit B (invention) 791 310
  • A configuration de réglages et de tissu de départ identique, on note une nette amélioration de la résistance avec un gaufrage/association uniquement en périphérie du produit.
  • On observe 20 % d'amélioration au niveau de la résistance dans le sens marche et 7 % au niveau de la résistance dans le sens travers.
  • De plus, on a constaté lors d'essais de traction que la zone centrale 8 non associée offrait la meilleure protection pour l'usager. En effet, les premiers plis 3 à céder se trouvent en plis centraux, alors qu'avec la zone d'usage associée, les premiers plis 3 qui cassent sont ceux de l'extérieur.
    • Effet barrière (diffusion) :
  • Un test de transpercement a été réalisé sur les deux produits A et B précédents:
    Le test consiste à répartir de façon homogène des gouttes de dix microlitres d'eau distillée dans la zone centrale 8 d'utilisation et à vérifier si ces gouttes traversent ou non le produit.
  • Avec le produit B selon l'invention seulement 9 % des gouttes traversent, contrairement à un gaufrage / association traditionnel (produit A) où 100 % des gouttes traversent.
    • Souplesse :
  • La souplesse du format, exprimée en N, est déterminée par la méthode dite « Ring & Rod » qui consiste à faire passer une feuille d'une surface donnée à travers un trou de diamètre légèrement supérieur au grand diamètre d'un tronc de cône entouré par la feuille. On mesure la force de traction sur la feuille (en N) avant et pendant son passage à travers le trou (en mm). Lors du passage à travers le trou, la pente de la courbe change et on relève la valeur de la force au niveau du point d'inflexion.
  • On a obtenu pour les deux produits susvisés :
    • Produit A : 215 +/- 20 cN
    • Produit B (selon l'invention) : 175 +/- 15 cN
  • On constate donc une amélioration de l'ordre de 23 % de la souplesse par rapport à un produit connu.
    • Douceur :
  • Produit A : effet d'envers même minime
  • Produit B : pas d'effet d'envers car pas de picots encolleurs traversants.
  • Des essais consommateurs comparatifs ont été effectués entre le produit B selon l'invention et des produits connus, par exemple de la marque "MOLTONEL" (marque déposée), essais selon lesquels une nette amélioration a été reconnue en ce qui concerne à la fois la douceur, l'épaisseur et l'économie. L'avantage qui arrive en tête est relatif à la douceur, puis vient l'épaisseur et ensuite l'économie d'usage.
  • C'est bien la simultanéité et la synergie de ces trois caractéristiques qui confèrent à l'invention à la fois sa nouveauté et son inventivité.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention, qui est défini par l'objet des revendications annexées.

Claims (14)

  1. Rouleau (1) de feuilles (2) à base d'un produit cellulosique fibreux, tel que papier hygiénique, comprenant une bande enroulée constituée d'une succession continue de feuilles (2) à base d'ouate de cellulose réalisées par association d'au moins deux plis (3) individuels, chaque feuille (2) étant retenue, avec faculté de détachement, avec la ou les deux feuilles (2) adjacentes par une, respectivement deux lignes de pré-découpe (4), lesdits au moins deux plis (3) individuels de chaque feuille (2) étant liés par collage ou par pression mécanique le long d'une zone périphérique (5) de chaque feuille (2) et la surface de ladite zone périphérique (5) représentant entre 4 % et 60 % de la surface totale de chaque feuille (2), que la liaison entre lesdits au moins deux plis (3) individuels de chaque feuille (2) étant réalisée sur tout le pourtour d'au moins une feuille (2), de préférence de chaque feuille (2),
    caractérisé en ce qu' aucun point d'association par collage desdits au moins deux plis n'étant présent dans une zone centrale (8) ne faisant pas partie de la zone périphérique (5).
  2. Rouleau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la totalité des surfaces de liaison entre lesdits plis (3) d'au moins une feuille (2), de préférence de chaque feuille (2) est inférieure à la surface couverte par ladite zone périphérique (5).
  3. Rouleau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la liaison entre lesdits au moins deux plis (3) individuels de chaque feuille (2) est réalisée dans ladite zone périphérique (5) de manière discontinue, de préférence par points de liaison (6) et/ou par droites ou portions de droites de liaison (7) et/ou par ligne(s) de liaison courbe(s) (7').
  4. Rouleau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une feuille (2), de préférence chaque feuille (2), présente dans sa zone centrale (8) ne faisant pas partie de la zone périphérique (5), au moins un motif (9) réalisé par gaufrage et/ou marquage à sec.
  5. Rouleau (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le ou les motifs (9) sont réalisés sous la forme de ligne ou lignes et/ou de point ou points de motifs (9').
  6. Rouleau (1) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'au moins une feuille (2), de préférence chaque feuille (2), comporte un seul et unique motif (9) entièrement compris dans la surface n'appartenant pas à la zone périphérique (5) de la feuille (2) ou de chaque feuille (2).
  7. Rouleau (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il existe, entre le ou les contours (10) du ou des motifs (9) et les contours (11) délimitant la zone périphérique (5), au moins une zone libre (12) ne comportant aucun gaufrage, marquage à sec ou autre signe distinctif.
  8. Rouleau (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le nombre total de types de motifs (9) différents présents sur un même rouleau (1) complet est un nombre entier compris entre 1 et 25, de préférence entre 1 et 6.
  9. Rouleau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une feuille (2) présentant dans sa zone centrale (8) ne faisant pas partie de la zone périphérique (5), aucun motif (9) réalisé par gaufrage et/ou marquage à sec.
  10. Rouleau (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les feuilles (2) présentant un motif (9) alternent avec des feuilles (2) ne présentant pas de motif (9).
  11. Rouleau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la surface de liaison entre lesdits plis (3) d'au moins une feuille (2), de préférence de chaque feuille (2), est comprise entre 1 % et 50 %, de préférence entre 3 % et 7 % de la surface totale couverte par la zone périphérique (5).
  12. Rouleau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le nombre de plis (3) individuels formant chaque feuille (2) est compris entre 2 et 10 et de préférence entre 4 et 7 plis (3) individuels.
  13. Rouleau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le grammage de chaque feuille (2) est compris entre 30 g/m2 et 150 g/m2, de préférence compris entre 85 g/m2 et 115 g/m2.
  14. Rouleau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la liaison entre lesdits au moins deux plis (3) individuels de chaque feuille (2) est réalisée par collage.
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