EP1159487B1 - Produit en papier absorbant comprenant deux ou trois plis - Google Patents

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EP1159487B1
EP1159487B1 EP00900524A EP00900524A EP1159487B1 EP 1159487 B1 EP1159487 B1 EP 1159487B1 EP 00900524 A EP00900524 A EP 00900524A EP 00900524 A EP00900524 A EP 00900524A EP 1159487 B1 EP1159487 B1 EP 1159487B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossed
product
protuberances
ply
plies
Prior art date
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EP00900524A
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German (de)
English (en)
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EP1159487B3 (fr
EP1159487A1 (fr
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Gilles Roussel
Pierre Laurent
Rémy Ruppel
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Essity Operations France SAS
Original Assignee
Georgia Pacific France SAS
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Publication date
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Application filed by Georgia Pacific France SAS filed Critical Georgia Pacific France SAS
Priority to DE60000977.7T priority Critical patent/DE60000977T3/de
Publication of EP1159487A1 publication Critical patent/EP1159487A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1159487B1 publication Critical patent/EP1159487B1/fr
Publication of EP1159487B3 publication Critical patent/EP1159487B3/fr
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
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    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
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    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
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    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Definitions

  • the present invention relates to absorbent paper products and more. particularly in cellulose wadding, for sanitary or domestic use and aims to sheet consisting of at least two plies, one of which is embossed intended for the realization of essentially toilet paper, but also tissues, towels or paper towels.
  • a generally creped absorbent paper of low grammage designated: cellulose wadding or wadding.
  • cellulose wadding or wadding We take advantage of the capacity of elongation of the structure imparted for example by creping to emboss the sheet, i.e. permanently deform it in places and obtain protrusions on one side corresponding to recessed areas on the other side.
  • the present invention relates to paper transformed into a dry part.
  • embossing patterns consist of a repetition on a geometric basis of elementary protuberances of small cross section and simple geometric shape.
  • An example is described in US-A-3,414,459 which relates to a sheet with two or three plies, that is to say made up of a plurality of elementary sheets, called plies, bonded or glued together.
  • the folds are embossed with a frequency of distribution of the protrusions and a height of the protrusions adapted to the production of water-absorbing products such as paper towels, the number of elements ranging from 5 to 30 per cm 2 .
  • the Applicant has developed, for toilet paper in particular, patterns whose number of elements is greater, ranging from 30 to 80 per cm 2 .
  • absorbent paper products consist of two plies but obtained using a different combination technique.
  • a fold or a set of two superposed folds is embossed and, on the other hand, a second fold by means of two separate embossing devices.
  • the first fold as well as the second fold are embossed according to relief patterns made up of protuberances.
  • the density of patterns necessarily remains low: less than 20 protuberances / cm 2 for this type of product.
  • the two folds are associated by means of a matching cylinder so that the distal surfaces of the protrusions of the two superposed folds are arranged opposite the surfaces located between two protrusions in the plane of the second fold. This technique is also called the “nested” process.
  • the two are embossed folds. If the embossing brings thickness to each of the folds it does however cause a appreciable reduction in its breaking strength. Indeed, the mechanical work on the sheet is accompanied by a loosening of the fiber bonds in the embossed areas.
  • the first objective of the invention is therefore to produce a double sheet whose tensile strength is improved compared to an embossed double sheet of same thickness.
  • the second objective of the invention is to produce a double sheet, the thickness and / or visibility of the embossing pattern is improved compared to a embossed double sheet of the prior art while having good resistance to break.
  • a sheet satisfying one or the other of the two objectives referred to above, consisting of two plies of cellulose wadding weighing 10 to 40 g / m 2 each, one of which is embossed with relief patterns, consisting at least in part of discrete protrusions oriented towards the inside of the sheet, and the other is non-embossed, is characterized in that the embossed fold has on at least a portion of surface at least 30 protuberances per cm 2 whose surface at the top is less than 1 mm 2 , preferably less than 0.7 mm 2 .
  • a double sheet thus characterized has the same thickness as a double sheet made with two folds embossed in the same manner as the embossed fold of the invention and assembled in position spikes / spikes.
  • the area at the top of the protuberances is lower the more the number of the latter is locally high. It is preferably less than 0.7 mm 2 for 30 protuberances per cm 2 and preferably less than or equal to 0.4 mm 2 for 50 protuberances per cm 2 .
  • thickness in the present technical field, is meant the thickness measured on a stack of a number of sheets (12 folds for example) on which is applied a light pressure (2 kPa for example). It follows that the thickness takes into account a certain resistance to crushing of the structure. So without want to be bound by an explanation, the conservation of the thickness of the structure of the invention results from the better resistance to crushing of a fold which has been embossed with a high density pattern.
  • the product according to the invention has, on at least 50% of the total surface, at least 30 protuberances per cm 2 .
  • the number of protrusions is at least 50 per cm 2 .
  • the product has a second motif embossing between said surface portions.
  • this pattern can be linear type, i.e. made up of protuberances whose surface at the top is linear form.
  • the product 1 according to the invention comprises two folds, an embossed fold 2, and an unembossed or smooth fold 4.
  • the embossed fold comprises protuberances 11 distributed at a constant pitch determined over a portion of area.
  • the protuberances of the embossed fold are oriented inward.
  • the two plies are preferably linked together. In in particular, they can be linked together at the distal surfaces of the protrusions of the embossed fold.
  • the two plies are linked by gluing
  • the product according to the invention has a grammage of about 20 to 80 g / m 2 .
  • Each of the plies is made of cellulose wadding.
  • Cellulose wadding is a light weight crepe paper of between 10 and 40 g / cm 2 which has been dried on a heated cylinder and from which it has been detached by means of a metal blade, called a creping blade.
  • the embossed ply On surface portions which together represent at least 30% of the total surface, the embossed ply has a pattern density greater than 30 protuberances, cm 2 and less than 300, preferably a density less than 90 protuberances / cm 2 . It can also additionally present one or more types of different patterns and whose pattern densities are different. The protrusions can then be of different height, and the fold has patterns of different levels.
  • European patent applications EP-A-0 426 548 and EP-A-0 797 705 illustrate products embossed according to these principles but comprising two embossed plies.
  • the second fold is not embossed.
  • the fibrous and / or chemical composition of the pleats can be the same or different.
  • the non-embossed fold may have a fibrous composition essentially based on long fibers such as coniferous fibers, and the fold embossed, a fibrous composition essentially based on short fibers. This combination provides a more resistant product without sacrificing softness provided by short fibers.
  • Non-embossed ply may include a tough additive temporary or possibly permanent wet. If this additive is already present in a certain amount in the embossed fold, the non-embossed fold may contain one larger quantity.
  • a wet resistant additive is a compound of polyamine epichlorohydrin type, marketed under the name KYMENE SLX by the HERCULES company.
  • the embossed fold may include a softener or debonding.
  • the sheet thus formed has very good wet strength and therefore good solidity due in particular to the composition of the non-embossed ply. She offers moreover a surface smoothness by the choice of the fibrous composition and chemical of the embossed fold.
  • Each fold can also consist of one or more layers forming a laminate.
  • the layers in this case may also have a fibrous composition and / or different chemical.
  • the sheet has been shown with the two folds 2 and 4 superimposed. They are willing so that the protrusions are inside the sheet.
  • the two folds are linked to each other by means of a adhesive substance interposed between the tops of the fold protrusions represented who come into contact.
  • the adhesive substance is then preferably deposited on the highest vertices of the elements of the pattern, and is advantageously colored to bring out the details. So when the embossed fold presents protuberances whose vertices are at different levels, we realize a partially combined product on a small surface. We get a product particularly flexible when the surface is less than 5%.
  • FIG. 2 a machine for manufacturing such sheet structure. It essentially consists of elements that are part of the state of the art.
  • a first embossing cylinder 10 has been engraved in a pattern with spikes of a shape adapted to the desired protuberances.
  • the process consists of emboss a ply of cellulose wadding 20, unwound from a spool not shown, between the embossing cylinder 10 and a rubber cylinder 12 then coming assemble by means of a matching cylinder 14 a ply of unembossed cellulose wadding 40, also unwound from a reel not shown, on the first 20 then that it is still in contact with the embossing cylinder.
  • the products according to the invention have very advantageous characteristics compared to products made up of two plies existing on the market.
  • the pattern is that which is currently marketed under the brand LOTUS and includes 80 protuberances per cm 2 .
  • the surface at the top of the latter is less than 0.4 mm 2 .
  • the standard product is then combined in tip / tip mode.
  • the pattern is made up of surface protrusions at the apex also less than 1 mm 2 . They are distributed in alignments along which the pattern density is greater than 30 protuberances per cm 2 , the alignments being separated from each other with sufficient spacing to allow assembly in the nested position.
  • the average density is 15 p / cm 2 .
  • the pattern is the same as for B but the specific embossing pressure was higher. This gives a higher thickness than for the standard product assembled in "nested".
  • an embossed product was produced with a pattern consisting of protrusions on the engraved cylinder 1.3 mm high, at a rate of 7 per cm 2 .
  • the standard process with “nested” assembly of the two embossed plies gives a sheet thickness of 0.28 mm for a crosswise resistance of 80 N / m.
  • a product with a single embossed ply has a loss in thickness of almost 20% even if a slight increase in strength is observed, less than 9%.
  • an engraved cylinder 10 having first spikes and second spikes.
  • the first pins are distributed according to a first pattern having on at least one surface portion at least 30 pins per cm 2 , and preferably 50 pins per cm 2 .
  • the second pins are distributed in a second pattern, the number of second pins is lower.
  • the vertices of the second pins are at a level higher than those of the first pins.
  • the second protrusions of the fold 20 formed on the cylinder 10 receive the glue from the glue cylinder 16.
  • the connection with the non-embossed fold 40 is thus ensured by the second protrusions.
  • a second non-embossed ply 40 ′ represented by an arrow in FIG. 2 is introduced between the cylinder 10 thus etched and the matching cylinder 14, in particular by correctly choosing the quantity of adhesive applied to the seconds. protrusions of the fold 20 and the pressure of the matching cylinder, the glue is distributed over the two faces of the fold 40 and the formation of a bond between the fold 40 'and the fold 40 at the top of the second protuberances. This produces a three-ply product that is both thick and flexible. Instead of applying the adhesive to the tops of the protrusions, it can be sprayed on both sides of the first non-embossed ply.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Description

La présente invention concerne les produits en papier absorbant et plus particulièrement en ouate de cellulose, à usage sanitaire ou domestique et vise une feuille constituée d'au moins deux plis dont l'un est gaufré destinée à la réalisation de papier toilette essentiellement, mais aussi de mouchoirs, serviettes ou essuie-tout.
Dans l'industrie du papier sanitaire et domestique, on utilise, pour la réalisation de ces produits, un papier absorbant généralement crêpé de faible grammage, désigné : ouate de cellulose ou tissu ouaté. On profite de la capacité d'allongement de la structure conférée par exemple par le crêpage pour gaufrer la feuille, c'est-à-dire la déformer par endroits de façon permanente et obtenir des protubérances sur une face correspondant à des zones en creux sur l'autre face.
En effet, la tendance de ces dernières années, en ce qui concerne les produits d'hygiène a été de les rendre plus doux, plus moelleux en travaillant leurs caractéristiques d'épaisseur et de résistances, notamment par le gaufrage. Ce dernier permet en outre d'améliorer l'attrait visuel du produit. La présente invention concerne le papier transformé en partie sèche.
Les motifs de gaufrage les plus répandus sont constitués d'une répétition sur une base géométrique de protubérances élémentaires de faible section transversale et de forme géométrique simple. Un exemple est décrit dans le brevet US-A-3 414 459 qui porte sur une feuille à deux ou trois plis, c'est à dire constituée d'une pluralité de feuilles élémentaires, appelées plis, liées ou collées ensemble. Les plis sont gaufrés avec une fréquence de répartition des protubérances et une hauteur des protubérances adaptées à la réalisation de produits absorbant l'eau tels que des essuie-tout, le nombre d'éléments allant de 5 à 30 au cm2. Par ailleurs, la Demanderesse a développé, pour du papier toilette notamment, des motifs dont le nombre d'éléments est supérieur, allant de 30 à 80 au cm2. Dans ce cas, en raison de leur nombre, ces éléments forment des protubérances de hauteur plus faible et ont nécessairement une surface élémentaire au sommet également très faible, inférieure à 1 mm2. On obtient pour ces dernières réalisations un aspect qui imite celui d'un produit tissé. On a décrit un exemple dans le brevet EP-A-26 548. Ce type de gaufrage affecte principalement les caractéristiques liées à l'épaisseur de la feuille, d'une part, et à sa rigidité et sa résistance, d'autre part. Ces motifs permettent de réaliser un bon compromis entre les améliorations souhaitées des caractéristiques lorsque l'on transforme le produit semi-fini en produit fini, et les conditions de marche industrielle ; ils permettent, notamment, l'application d'une intensité de gaufrage suffisante. Ils présentent toutefois un attrait visuel limité.
D'autres produits en papier absorbant sont constitués de deux plis mais obtenus suivant une technique d'association différente. On gaufre d'une part un pli ou un ensemble de deux plis superposés et d'autre part un deuxième pli au moyen de deux dispositifs distincts de gaufrage. Le premier pli ainsi que le deuxième pli sont gaufrés selon des motifs en relief constitués de protubérances. La densité de motifs reste nécessairement faible: inférieure à 20 protubérances/cm2 pour ce type de produit. En effet les deux plis sont associés au moyen d'un cylindre marieur de manière que les surfaces distales des protubérances des deux plis superposés soient disposées en face des surfaces situées entre deux protubérances dans le plan du deuxième pli. Cette technique est encore appelée procédé « nested ». Avec une structure de ce type on cherche à obtenir des produits épais ayant une bonne main. Cependant, surtout pour l'application au papier toilette, la douceur n'est pas optimale en raison du gaufrage relativement grossier. En outre, il est nécessaire de gaufrer fortement pour obtenir l'épaisseur importante souhaitée.
Dans l'un et l'autre mode de réalisation d'une feuille double, on gaufre les deux plis. Si le gaufrage apporte de l'épaisseur à chacun des plis il entraíne cependant une réduction sensible de sa résistance à la rupture. En effet, le travail mécanique sur la feuille s'accompagne d'un relâchement des liaisons interfibres dans les zones gaufrées.
L'invention a ainsi pour premier objectif la réalisation d'une feuille double dont la résistance à la rupture est améliorée par rapport à une feuille double gaufrée de même épaisseur.
Inversement, en augmentant la pression de gaufrage on accroít l'épaisseur de la feuille et/ou la qualité du marquage du motif de gaufrage mais on est limité par la nécessité de ne pas induire une perte en résistance à la rupture trop importante.
L'invention a pour second objectif la réalisation d'une feuille double dont l'épaisseur et/ou la visibilité du motif de gaufrage est améliorée par rapport à une feuille double gaufrée de l'art antérieur tout en présentant une bonne résistance à la rupture.
Conformément à l'invention, une feuille satisfaisant à l'un ou l'autre des deux objectifs visés ci-dessus, constituée de deux plis d'ouate de cellulose de grammage 10 à 40 g/m2 chacun dont l'un est gaufré avec des motifs en relief, consistant au moins en partie de protubérances discrètes orientées vers l'intérieur de la feuille, et l'autre est non gaufré, est caractérisée en ce que le pli gaufré présente sur au moins une portion de surface au moins 30 protubérances par cm2 dont la surface au sommet est inférieure à 1 mm2, de préférence inférieure à 0,7 mm2.
En effet, la Demanderesse a constaté avec surprise qu'une double feuille ainsi caractérisée présente la même épaisseur qu'une double feuille réalisée avec deux plis gaufrés de la même manière que le pli gaufré de l'invention et assemblés en position pointes/ pointes.
Cette propriété n'a été observée que pour des densités du motif au moins égales à 30 picots par cm2 sur des portions de surface couvrant au moins 30 % de la surface totale.
La surface au sommet des protubérances est d'autant plus faible que le nombre de ces dernières est localement élevé. Elle est de préférence inférieure à 0,7 mm2 pour 30 protubérances par cm2 et de préférnce inférieure ou égale à 0,4 mm2 pour 50 protubérances par cm2.
Par épaisseur, dans le présent domaine technique, on entend l'épaisseur mesurée sur un empilement d'un certain nombre de feuilles (12 plis par exemple) sur lequel on applique une légère pression ( 2 kPa par exemple). Il s'ensuit que l'épaisseur prend en compte une certaine résistance à l'écrasement de la structure. Ainsi sans vouloir être lié par une explication, la conservation de l'épaisseur de la structure de l'invention résulte de la meilleure résistance à l'écrasement d'un pli qui a été gaufré avec un motif à densité élevée.
Conformément à une autre caractéristique le produit selon l'invention présente sur au moins 50% de la surface totale au moins 30 protubérances par cm2.
Conformément à une autre caractéristique le nombre de protubérances est au moins de 50 par cm2.
Conformément à une autre caractéristique le produit présente un second motif de gaufrage entre lesdites portions de surface. Avantageusement ce motif peut être de type linéaire, c'est à dire constitué de protubérances dont la surface au sommet est de forme linéaire.
L'invention est décrite plus de détail dans la présentation qui suit d'un mode de réalisation avec les dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 représente schématiquement une coupe agrandie de la structure réalisée conformément à l'invention ;
  • la figure 2 représente une installation permettant de réaliser l'invention.
En référence à la figure 1, le produit 1 selon l'invention comprend deux plis, un pli gaufré 2, et un pli non gaufré ou lisse 4. Le pli gaufré comprend des protubérances 11 réparties suivant un pas constant déterminé sur une portion de surface. Dans la structure du produit selon l'invention, les protubérances du pli gaufré sont orientées vers l'intérieur. Les deux plis sont de préférence liés entre eux. En particulier, ils peuvent être liés entre eux au niveau des surfaces distales des protubérances du pli gaufré. Avantageusement les deux plis sont liés par collage
Le produit selon l'invention a un grammage d'environ 20 à 80 g/m2. Chacun des plis est en ouate de cellulose. L'ouate de cellulose est un papier crêpé de faible grammage compris entre 10 et 40 g/cm2 qui a été séché sur un cylindre chauffé et dont il a été détaché au moyen d'une lame métallique, appelée racle de crêpage.
Sur des portions de surface représentant ensemble au moins 30 % de la surface totale, le pli gaufré a une densité de motifs supérieure à 30 protubérances, cm2 et inférieure à 300, de préférence une densité inférieure à 90 protubérances/cm2. Il peut encore présenter en plus un ou plusieurs types de motifs différents et dont les densités de motif sont différentes. Les protubérances peuvent alors être de hauteur différente, et le pli présente des motifs de niveaux différents. Les demandes de brevet européen EP-A-0 426 548 et EP-A-0 797 705 illustrent des produits gaufrés selon ces principes mais comportant deux plis gaufrés.
Dans le produit selon l'invention, le deuxième pli n'est pas gaufré.
La composition fibreuse et/ou chimique des plis peut être identique ou différente. Par exemple, le pli non gaufré peut avoir une composition fibreuse essentiellement à base de fibres longues telles que des fibres de résineux, et le pli gaufré, une composition fibreuse essentiellement à base de fibres courtes. Cette combinaison permet d'obtenir un produit plus résistant sans sacrifier à la douceur apportée par les fibres courtes. Le pli non gaufré peut comprendre un additif résistant humide temporaire ou éventuellement permanent. Si cet additif est déjà présent dans une certaine quantité dans le pli gaufré, le pli non gaufré pourra en contenir une quantité plus importante. Un exemple d'additif résistant humide est un composé du type polyamine épichlorhydrine, commercialisé sous le nom KYMENE SLX par la société HERCULES. Le pli gaufré peut quant à lui comprendre un adoucissant ou déliant. La feuille ainsi constituée présente une très bonne résistance humide et donc une bonne solidité du fait en particulier de la composition du pli non gaufré. Elle offre par ailleurs une douceur de surface par le choix de la composition fibreuse et chimique du pli gaufré.
Chaque pli peut encore être constitué d'une ou plusieurs couches formant un stratifié. Les couches dans ce cas peuvent également avoir une composition fibreuse et/ou chimique différente.
On a représenté la feuille avec les deux plis 2 et 4 superposés. Ils sont disposés de telle sorte que les protubérances sont à l'intérieur de la feuille. On peut lier les deux plis l'un à l'autre de toute manière connue de l'homme du métier, telle que, par exemple, mécaniquement par moletage, c'est-à-dire en faisant passer la feuille entre une molette et un contre-cylindre lisse.
De préférence cependant, on lie les deux plis l'un à l'autre au moyen d'une substance adhésive interposée entre les sommets des protubérances des plis représentés qui viennent en contact. La substance adhésive est alors de préférence déposée sur les sommets les plus élevés des éléments du motif, et est avantageusement colorée afin d'en faire ressortir les détails. Ainsi lorsque le pli gaufré présente des protubérances dont les sommets sont à des niveaux différents, on réalise un produit partiellement associé sur une faible surface. On obtient un produit particulièrement souple lorsque la surface est inférieure à 5 %.
On a représenté sur la figure 2 une machine permettant de fabriquer une telle structure de feuille. Elle est constituée essentiellement d'éléments faisant partie de l'état de la technique. Un premier cylindre de gaufrage 10 a été gravé selon un motif avec des picots de forme adaptée aux protubérances souhaitées. Le procédé consiste à gaufrer un pli d'ouate de cellulose 20, déroulé à partir d'une bobine non représentée, entre le cylindre de gaufrage 10 et un cylindre en caoutchouc 12 puis à venir assembler au moyen d'un cylindre marieur 14 un pli d'ouate de cellulose non gaufré 40, déroulé également à partir d'une bobine non représentée, sur le premier 20 alors qu'il est toujours en contact avec le cylindre de gaufrage. Auparavant on a appliqué le cas échéant de la substance adhésive, de préférence à base aqueuse, sur les sommets du pli gaufré, au moyen d'un cylindre d'encollage 16.
Les produits selon l'invention présentent des caractéristiques très avantageuses par rapport aux produits constitués de deux plis existants sur le marché.
Ceci est illustré par l'exemple suivant où l'on a réalisé, à partir de feuilles d'ouate de cellulose de qualité papier hygiénique et de grammages différents, des produits selon une technique standard (référencés 1 et 3) tels que ceux vendus sous la marque LOTUS, et des produits (référencés 2 et 4) selon l'invention, c'est à dire avec un seul pli gaufré.
Dans l'exemple A, le motif est celui qui est actuellement commercialisé sous la marque LOTUS et comprend 80 protubérances par cm2. La surface au sommet de ces dernières est inférieure à 0,4 mm2. Le produit standard est alors associé en mode pointes/pointes.
Dans l'exemple B, le motif est composé de protubérances de surface au sommet également inférieure à 1 mm2. Elles sont réparties selon des alignements le long desquels la densité de motif est supérieure à 30 protubérances par cm2, les alignements étant séparés entre eux avec des espacements suffisants pour permettre un assemblage en position nested. La densité moyenne est de 15 p/cm2. Un tel motif est décrit dans la demande de brevet déposée par la Demanderesse sous le numéro FR-A-98 05147 le 24 avril 1998.
Dans l'exemple C, le motif est le même que pour B mais la pression spécifique de gaufrage était supérieure. Cela donne une épaisseur plus élevée que pour le produit standard assemblé en « nested ».
Figure 00060001
CAS A - Comparaison avec un produit standard en assemblage pointes/pointes
En comparant les colonnes 1 et 2, on constate de façon surprenante que si l'on applique lors de la transformation du produit standard et du produit de l'invention des pressions de gaufrage respectives de manière à obtenir la même épaisseur (0.27 mm) dans les deux cas, on perd beaucoup moins en résistance avec le produit de l'invention. En fait, dans l'exemple, on avait la même pression de gaufrage pour le produit standard et pour le produit de l'invention. Ainsi pour le produit de l'invention on a perdu par le gaufrage et l'opération de transformation seulement 1% de résistance en sens marche et 11% en résistance en sens travers alors que dans le produit standard de l'art antérieur, on a perdu respectivement 15% et 18%. On fait la même observation quand on considère les colonnes 3 et 4. Avec une association de pli conforme à l'invention, la transformation entraíne une perte de seulement 5 et 7 % contre 12 et 11% pour obtenir la même épaisseur de produit, 0.32 mm.
En outre la douceur du produit de l'invention n'est de façon surprenante pas altérée par rapport au produit standard. Un test consommateur effectué sur un panel de 20 personnes au cours duquel on leur a demandé de donner leur avis sur la douceur au toucher des produits du présent cas, a donné les résultats suivants (dans une échelle allant de -3 à +3) :
  • Produit standard (1) : 1,6 +/- 0,2
  • Produit de l'invention (2) : 1,7 +/- 0,2
  • Produit standard (3) : 2 +/- 0,2
  • Produit de l'invention (4) : 2 +/- 0,2
    • CAS B - comparaison avec un produit standard en assemblage « nested »
    En comparant les résultats des colonnes 1 et 2 entre elles ou 3 et 4, on constate qu'en transformant les feuilles de façon à obtenir des produits ayant sensiblement la même épaisseur, on améliore nettement la résistance du produit de l'invention.
    CAS C - comparaison avec un produit standard en assemblage « nested »
    En comparant les résultats des colonnes 1 et 2, on constate qu'en visant la réalisation de produits présentant la même résistance sens travers, on peut gaufrer le pli de manière plus intense dans le cas de l'invention. On obtient une épaisseur de 0,36 mm pour la feuille de l'invention contre seulement 0,30 mm par le produit standard. Du point de vue du consommateur, on réalise donc une feuille plus épaisse et d'aspect amélioré par un marquage plus net sans sacrifier à sa résistance mécanique.
    A titre de contre exemple, on a réalisé un produit gaufré avec un motif constitué de protubérances sur le cylindre gravé de 1,3 mm de hauteur, à raison de 7 par cm2. Le procédé standard avec assemblage en « nested » des deux plis gaufrés donne une épaisseur de feuille de 0,28 mm pour une résistance sens travers de 80 N/m. Dans les mêmes conditions un produit avec un seul pli gaufré présente une perte en épaisseur de près de 20 % même si on constate un faible accroissement en résistance, inférieur à 9 %. En augmentant la pression on ne va obtenir une épaisseur similaire qu'au prix d'une résistance fortement dégradée.
    Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, on utilise un cylindre gravé 10 présentant des premiers picots et des seconds picots. Les premiers picots sont répartis selon un premier motif présentant sur au moins une portion de surface au moins 30 picots par cm2, et de préférence 50 picots par cm2. Les seconds picots sont répartis selon un second motif, le nombre des seconds picots est plus faible. Les sommets des seconds picots sont à un niveau supérieur de ceux des premiers picots. Ainsi ce cylindre permet-il de gaufrer un pli 20 selon des premières protubérances correspondant aux premiers picots et des secondes protubérances correspondant aux seconds picots. Le gaufrage est à deux niveaux. En raison de leur proéminence, les secondes protubérances du pli 20 formées sur le cylindre 10 reçoivent la colle du cylindre encolleur 16. La liaison avec le pli non gaufré 40 est ainsi assurée par les secondes protubérances. Conformément à cet autre mode de réalisation on introduit entre le cylindre 10 ainsi gravé et le cylindre marieur 14, un second pli non gaufré 40' représenté par une flèche sur la figure 2. En choisissant notamment correctement la quantité d'adhésif appliqué sur les secondes protubérances du pli 20 et la pression du cylindre marieur, on assure une répartition de la colle sur les deux faces du pli 40 et la formation d'une liaison entre le pli 40' et le pli 40 au niveau du sommet des secondes protubérances. On obtient ainsi un produit à trois plis à la fois épais et souple. Au lieu d'appliquer l'adhésif sur les sommets des protubérances on peut le pulvériser sur les deux faces du premier pli non gaufré.

    Claims (9)

    1. Produit en papier absorbant d'un grammage d'environ 20 à environ 80 g/m2 comprenant, un pli gaufré comportant des motifs en relief consistant au moins en partie en des protubérances discrètes orientées vers l'intérieur de la structure et un pli non gaufré, caractérisé en ce que le pli gaufré présente sur au moins 30% de la surface totale au moins 30 protubérances par cm2 dont la surface au sommet est inférieure à 1 mm2 de préférence inférieure à 0,7 mm2.
    2. Produit selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le pli gaufré présente sur au moins 50% de la surface totale au moins 30 protubérances par cm2.
    3. Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le nombre de protubérances est au moins de 50 par cm2, et leur surface au sommet est inférieure ou égale à 0,4 mm2.
    4. Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente un second motif de protubérances de gaufrage entre lesdites portions de surface.
    5. Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plis sont associés entre eux.
    6. Produit selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les plis sont associés par liaison des surfaces distales d'au moins une partie des protubérances du pli gaufré audit pli non gaufré.
    7. Produit selon les revendications 4 et 6, caractérisé en ce que la liaison est obtenue par collage des protubérances du second motif au moins en partie.
    8. Produit selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième pli non gaufré.
    9. Procédé pour réaliser un produit selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à gaufrer un pli de papier sur un cylindre gravé comportant des picots dont les sommets sont à des niveaux différents, à mettre en contact un ensemble constitué de deux plis de papier non gaufrés superposés avec les sommets desdites protubérances par l'intermédiaire d'un adhésif et à exercer une pression pour assurer la liaison du pli gaufré avec les deux plis non gaufrés.
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