EP2137502A1 - Vorrichtung zur befestigung einer mess- oder anzeigeeinheit an einem gegenstand - Google Patents

Vorrichtung zur befestigung einer mess- oder anzeigeeinheit an einem gegenstand

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Publication number
EP2137502A1
EP2137502A1 EP08736470A EP08736470A EP2137502A1 EP 2137502 A1 EP2137502 A1 EP 2137502A1 EP 08736470 A EP08736470 A EP 08736470A EP 08736470 A EP08736470 A EP 08736470A EP 2137502 A1 EP2137502 A1 EP 2137502A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide element
holder
display unit
alignment aid
measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08736470A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Berger
Quirin MÜLLER
Achim Wiest
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser Flowtec AG
Original Assignee
Endress and Hauser Flowtec AG
Flowtec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress and Hauser Flowtec AG, Flowtec AG filed Critical Endress and Hauser Flowtec AG
Publication of EP2137502A1 publication Critical patent/EP2137502A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/18—Supports or connecting means for meters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R11/00—Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for
    • B60R11/02—Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for for radio sets, television sets, telephones, or the like; Arrangement of controls thereof
    • B60R11/0229—Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for for radio sets, television sets, telephones, or the like; Arrangement of controls thereof for displays, e.g. cathodic tubes
    • B60R11/0235—Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for for radio sets, television sets, telephones, or the like; Arrangement of controls thereof for displays, e.g. cathodic tubes of flat type, e.g. LCD
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R11/00—Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for
    • B60R2011/0042—Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for characterised by mounting means
    • B60R2011/0049—Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for characterised by mounting means for non integrated articles
    • B60R2011/0064—Connection with the article
    • B60R2011/0071—Connection with the article using latches, clips, clamps, straps or the like
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C15/00—Surveying instruments or accessories not provided for in groups G01C1/00 - G01C13/00

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching a measuring or
  • the measuring unit may be a pressure or temperature sensor, an ultrasonic sensor, or a clamp-on flowmeter, e.g. in the form of a so-called.
  • Flowbox as described in detail in a simultaneously filed with the present application patent application of the applicant.
  • the offered and distributed by the applicant ultrasonic flow meters work according to the transit time difference principle.
  • the transit time difference principle the different transit time of ultrasonic measurement signals in the flow direction and against the flow direction of the medium is evaluated.
  • the ultrasonic measurement signals are transmitted or received alternately by the ultrasonic sensors in the flow direction and counter to the flow direction of the medium.
  • the flow speed and thus, with known diameter of the tube, the volumetric flow or, if the density of the medium is known the mass flow rate can be determined.
  • the ultrasonic measurement signals at a predetermined angle into the pipe in which the medium is irradiated. So that the largest possible proportion of the energy radiated into the container by an ultrasound transducer is received in the respective other ultrasound sensor, the two ultrasound sensors must have a defined distance from one another.
  • the respective position of the ultrasonic sensors on the pipeline depends on the internal diameter of the pipeline and on the speed of sound of the medium. Other application parameters to which a relatively large measurement error sometimes adheres include the wall thickness of the pipeline and the speed of sound of the material of the pipeline.
  • clamp-on ultrasonic flowmeters can not be used without additional assembly tools, e.g. a screwdriver, to be mounted on a pipe.
  • additional assembly tools e.g. a screwdriver
  • the invention has for its object to provide a device that greatly simplifies the installation of a clamp-on flowmeter on a pipeline.
  • an elongated guide element is provided, on which an alignment aid and a holder for the measuring and / or display unit are arranged displaceably in the longitudinal direction of the guide element, that the alignment aid and the holder are positioned to each other, that the object is clamped between the alignment aid and the holder, and that a sprung tensioning device is provided, with which the measuring or display unit can be pressed against the object with a defined contact pressure.
  • the alignment aid is preferably a prism, which rests against the pipeline in the region of two symmetrical mutually parallel contact lines extending parallel to the longitudinal axis of the pipeline.
  • the holding device Due to the predetermined orientation and the centering of the holding device by means of the alignment aid, the holding device is only rotatable about the longitudinal axis of the pipeline. The two remaining degrees of freedom are defined. It is also advantageous that the weight distribution is balanced even with pipelines with a small nominal diameter. Also unstable pipes are not deformed by the attachment of the device according to the invention to the pipeline.
  • the measuring unit is preferably a flow box with at least two ultrasonic sensors which determine the flow of a medium through a pipeline according to the transit time difference principle.
  • the ultrasonic sensor may also be an ultrasonic sensor which determines the flow rate via the Doppler principle.
  • the two ultrasonic sensors can be positioned relative to each other in such a way that always the maximum proportion of the ultrasonic measurement signals emitted by the one ultrasonic sensor is received in the second ultrasonic sensor.
  • the device according to the invention for attaching a measuring and / or display unit to pipelines with small diameters is ideally suited. Due to a set, defined contact pressure between alignment aid and holder for the measuring or display unit, deformations of the pipeline can be effectively avoided. Due to the resilient mounting is also always under changing environmental conditions, especially under changing temperature conditions, always ensured that the Contact pressure is substantially constant. When coupling an ultrasonic sensor or several ultrasonic sensors to a pipeline, this is essential for a good measurement performance.
  • a coupling layer e.g. a coupling mat
  • This coupling layer serves to keep the proportion of the reflected measurement signals as low as possible, so that a large part of the measurement signals is coupled into the pipeline and into the medium. Since the properties of the coupling layer sometimes change depending on the pressure applied to them, it is also of great importance here that the contact pressure or the contact pressure remains substantially constant.
  • the holder according to the invention is characterized by a constant surface pressure.
  • the guide element is a hollow spindle. Furthermore, it is provided that a tension spring is arranged in the hollow spindle, which is fixed or fixable in the upper region by a first locking element and in the lower region by a second locking element.
  • the locking device is in the simplest case a pin.
  • the upper pin is rigidly connected to the bracket and mounted in a fixed position on the guide member.
  • the lower pin is rigidly connected to the alignment aid and is guided in an elongated recess on the surface of the guide element and thus axially displaceable relative to the guide element within defined limits.
  • the recess which is preferably a slot, is oriented in the direction of the longitudinal axis of the guide element for this purpose.
  • the lower pin is positionable via a fixing unit in a fixed position in the elongated recess.
  • the fixing unit is preferably a knurled screw or a pressure pin.
  • the sprung Nachspann device consists of a knob and a spring element; Both are arranged in the upper region of the guide element or the hollow spindle.
  • a preferred alternative provides that it is the sprung Nachspannvorraum is a quick release, which is actuated by moving a lever.
  • the measuring unit is an ultrasonic sensor or a so-called flow box in which at least two ultrasonic sensors are arranged.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention in a perspective view with a partial quarter section in the region of the hollow spindle
  • FIG. 2 different views of the embodiment shown in Fig. 1
  • Fig. 3 a second embodiment of the device according to the invention with elongated tension spring and flow box and
  • Fig. 4 a third embodiment of the device according to the invention without a sensor and without prism or without Ausrichthife.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention in a perspective view with a partial quarter section in the region of the guide element 6.
  • Fig. 2a, Fig. 2b, Fig. 2c show different views of that shown in Fig. 1 Design to see.
  • Fig. 2a shows a plan view according to the marking A-A in Fig. 1
  • Fig. 2b shows a plan view according to the label B-B in Fig. 1
  • Fig. 2c is a plan view according to the label C-C in Fig. 1 to see.
  • the fastening device 1 is composed from a guide element 6, here a hollow spindle 6, in which a spring element 4 is arranged, a sensor holder 11, an alignment aid 2, a thumbscrew 7 and a rotary knob 3.
  • the spring element 4 is designed as a tension spring, in the two end regions by pins 9 is fixed or fixable in defined positions.
  • the pins 8,9 have a double function: they serve on the one hand as holding or locking pins for the spring element 4, and on the other hand they serve to guide the alignment aid 2 and the holder 11 so that always given the correct positioning of the alignment aid 2 to the sensor holder 11 is.
  • the alignment aid 2 is a prism.
  • the alignment aid 2 can also be a folded pin, an angle piece, a notch or a hole.
  • the lower pin 9 is firmly connected to the prism 2 and in one
  • Guide slot 12 here a slot, guided, or which is located in the outer wall of the hollow spindle 6.
  • the fixing device 1 is tightened with the knob 3.
  • a plate spring 5 is arranged, which ensures that under temperature fluctuations, which may have influence on the diameter of the pipe 15, the originally set contact pressure remains unchanged. This is particularly important in the assembly of an ultrasonic sensor 17 or the flow box 18 on a pipe, since only so it is ensured that the sensor 17 is not subsequently moved out of its defined position again.
  • the tension spring 4 itself, which is mounted in the hollow spindle 6, merely represents an assembly aid, which allows the sensor 17 to be fastened quickly and without additional aids in a rough position on the pipeline 15.
  • this tension spring 4 is not. It is also possible to clamp the holding device 1 by means of screws on the pipe 15.
  • the plate spring 5 ensures that with temperature changes, the clamping force of the holding device 1 remains unchanged. This is important because it is the only way to ensure that the sensor 17 does not move after installation. In the case of very sensitive pipes or temporary mounting of the sensor, the tension of the tension spring may already be sufficient, so that the diaphragm spring is not absolutely necessary.
  • the main advantage of the device 1 according to the invention is the fact that it can be mounted with only one clamping element on the pipe 15 with the desired contact pressure. Tools are not essential for mounting the fixture. The assembly can thus be carried out quickly, safely and easily.
  • a coupling mat 20 or a coupling element is arranged between the sensor 17 and the pipe 15, which ensures in an ultrasonic sensor 17 that the highest possible proportion of the transmitted and / or received signals, the interface between the sensor 17 and pipe 15 happened.
  • the coupling behavior of the coupling medium 20 are sometimes pressure-dependent, the constant maintenance of the contact pressure is in itself changing environmental conditions, and in particular temperature conditions, of great importance.
  • a second embodiment of the device according to the invention is shown.
  • a so-called flow box 18 is mounted on the pipe 15 here.
  • the disclosure of this parallel patent application is attributable to the disclosure content of the present patent application.
  • the flow box 18 at least two ultrasonic sensors 17 are arranged, which determine the flow of a medium through a pipe 15 on the transit time difference principle.
  • the communication can be wireless, e.g. via radio or optical or via cable.
  • Fig. 4 shows a further variant of the device according to the invention 1.
  • the main difference with respect to the two previously described versions is the fact that here for the purpose of fine assembly in place of the disc spring 3 and the knob 5, a quick release 16 for Clamping the device according to the invention is used on the pipe 15.
  • Corresponding quick-release fasteners are used for example in the assembly of wheels on bicycles.
  • coupling medium shown here as a coupling mat

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Befestigung einer Mess- oder Anzeigeeinheit (10, 17, 18) an einem Gegenstand (15), mit einem länglichen Führungselement (6), an dem eine Ausrichthilfe (2) und eine Halterung (11) für die Messeinheit (10, 17, 18) oder für die Anzeigeeinheit in Längsrichtung des Führungselements (6) verschiebbar angeordnet sind, wobei die Ausrichthilfe (2) und die Halterung (11) so zueinander positionierbar sind, dass der Gegenstand (15) zwischen der Ausrichthilfe (2) und der Halterung (11) oder einem montiertem Sensor (17, 18) klemmend gehalten ist, und wobei eine gefederte Nachspannvorrichtung (3, 5) vorgesehen ist, mit der die Mess- oder Anzeigeeinheit (17, 18) mit einer definierten Anpresskraft an den Gegenstand (15) anpressbar ist.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zur Befestigung einer Mess- oder Anzeigeeinheit an einem
Gegenstand
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung einer Mess- oder
Anzeigeeinheit an einem Gegenstand. Bei der Messeinheit handelt es sich beispielsweise um einen Druck- oder Temperatursensor, um einen Ultraschallsensor oder um ein Clamp-On Durchflussmessgerät, z.B. in Form einer sog. Flowbox, wie sie in einer gleichzeitig mit der vorliegenden Patentanmeldung hinterlegten Patentanmeldung der Anmelderin im Detail beschrieben ist.
[0002] Clamp-on Ultraschall-Durchflussmessgeräte werden vielfach in der
Prozess- und Automatisierungstechnik eingesetzt. Sie erlauben es, den Volumen- und/oder Massestrom eines Mediums in einer Rohrleitung berührungslos zu bestimmen, da sie von außen an die Rohrleitung angebracht werden. Clamp-On Ultraschall-Durchflussmessgeräte sind beispielsweise in der EP 0 686 255 B1 , der US-PS 4,484,478 oder der US-PS 4,598,593 beschrieben. Üblicherweise werden die Ultraschallsensoren einzeln mit Bändern auf die Rohrleitung, in der der Durchfluss bestimmt werden soll, aufgeschnallt.
[0003] Die von der Anmelderin angebotenen und vertriebenen Ultraschall-Durchfluss-messgeräte arbeiten nach dem Laufzeitdifferenz-Prinzip. Beim Laufzeit-differenz-Prinzip wird die unterschiedliche Laufzeit von Ultraschall-Mess-signalen in Strömungsrichtung und entgegen der Strömungsrichtung des Mediums ausgewertet. Hierzu werden die Ultraschall-Messsignale von den Ultraschallsensoren wechselweise in Strömungsrichtung und entgegen der Strömungsrichtung des Mediums ausgesendet bzw. empfangen. Anhand der Laufzeitdifferenz der Ultraschall-Messsignale lässt sich die Fließgeschwindig-keit und damit bei bekanntem Durchmesser des Rohres der Volumendurch-fluss bzw. bei bekannter Dichte des Mediums der Massendurchfluss bestimmen.
[0004] Bei Clamp-On Ultraschall-Durchflussmessgeräten, die nach dem
Laufzeit-differenz-Prinzip arbeiten, werden die Ultraschall-Messsignale unter einem vorgegebenen Winkel in die Rohrleitung, in der sich das Medium befindet, eingestrahlt. Damit ein möglichst großer Anteil der von einem Ultraschall-wandler in das Behältnis eingestrahlten Energie im jeweils anderen Ultraschallsensor empfangen wird, müssen die beiden Ultraschallsensoren einen definierten Abstand voneinander haben. Die jeweilige Position der Ultraschallsensoren an der Rohrleitung ist abhängig von dem Innendurch-messer der Rohrleitung und von der Schallgeschwindigkeit des Mediums. Als weitere Applikationsparameter, denen mitunter ein relativ großer Messfehler anhaftet, sind die Wandstärke der Rohrleitung und die Schallgeschwindigkeit des Materials der Rohrleitung zu nennen.
[0005] Hinzu kommt, dass bekannte Clamp-On Ultraschall-Durchflussmessgeräte nicht ohne zusätzliche Montage-Hilfsmittel, z.B. einen Schraubenzieher, an einer Rohrleitung zu montieren sind. Weiterhin ist es, wie bereits gesagt, sehr problematisch, die Ultraschallsensoren in den optimalen Ein-/Auskoppel-bereichen zu positionieren und anschließend dort zu fixieren.
[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, die die Montage eines Clamp-On Durchflussmessgeräts an einer Rohrleitung wesentlich vereinfacht.
[0007] Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein längliches Führungselement vorgesehen ist, an dem eine Ausrichthilfe und eine Halterung für die Mess-und / oder Anzeigeeinheit in Längsrichtung des Führungselements verschiebbar angeordnet sind, dass die Ausrichthilfe und die Halterung so zueinander positionierbar sind, dass der Gegenstand zwischen der Ausrichthilfe und der Halterung klemmend gehalten ist, und dass eine gefederte Nachspannvorrichtung vorgesehen ist, mit der die Mess- oder Anzeigeeinheit mit einer definierten Anpresskraft an den Gegenstand anpressbar ist. Die Ausrichthilfe ist bevorzugt ein Prisma, das jeweils im Bereich von zwei symmetrisch zueinander liegenden, parallel zur Längsachse der Rohrleitung verlaufenden Kontaktlinien an der Rohrleitung anliegt. Durch die vorgegebene Ausrichtung und die Zentrierung der Haltevorrichtung mittels der Ausrichthilfe ist die Haltevorrichtung nur noch um die Längsachse der Rohrleitung drehbar. Die beiden übrigen Freiheitsgrade sind definiert vorgegeben. Vorteilhaft ist darüber hinaus, dass die Gewichtsverteilung auch bei Rohrleitungen mit kleiner Nennweite ausgewogen ist. Auch werden instabile Rohrleitungen durch die Befestigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an der Rohrleitung nicht deformiert.
[0008] Wie bereits in der Beschreibungseinleitung dargelegt, handelt es sich bei der Messeinheit bevorzugt um eine Flowbox mit zumindest zwei Ultraschall-sensoren, die den Durchfluss eines Mediums durch eine Rohrleitung nach dem Laufzeitdifferenz-Prinzip bestimmen. Selbstverständlich kann es sich bei dem Ultraschallsensor auch um einen Ultraschallsensor handeln, der den Durchfluss über das Doppler-Prinzip ermittelt. Im ersten Fall sind die beiden Ultraschallsensoren derart zueinander positionierbar, dass stets der maximale Anteil der Ultraschall-Messsignale, der von dem einen Ultraschallsensor ausgesendet wird, in dem zweiten Ultraschallsensor empfangen wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, jedem der zumindest zwei Ultraschallsensoren eine erfindungsgemäße Fixiereinrichtung zuzuordnen. Aufgrund der einfachen und stets parallel zur Längsachse der Rohrleitung ausgerichteten Positionierung der Ultraschallsensoren ist es erfindungsgemäß hierfür lediglich notwendig, die Ultraschallsensoren ggf. entlang ihrer geraden Verbindungslinie zu verschieben. Aufgrund des einfachen Lösens und Befestigens der Fixiervorrichtung an der Rohrleitung ohne zusätzliche Hilfsmittel lässt sich die positionsgenaue Montage erheblich vereinfachen.
[0009] Insbesondere ist die erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Befestigung einer Mess- und / oder Anzeigeeinheit an Rohrleitungen mit kleinen Nennweiten bestens geeignet. Aufgrund einer eingestellten, definierten Anpresskraft zwischen Ausrichthilfe und Halterung für die Mess- oder Anzeigeeinheit, lassen sich Deformationen der Rohrleitung effektiv vermeiden. Aufgrund der federnden Lagerung ist darüber hinaus auch unter sich ändernden Umgebungsbedingungen, insbesondere unter sich ändernden Temperatur-bedingungen, stets sichergestellt, dass die Anpresskraft im wesentlichen konstant ist. Bei der Ankopplung eines Ultraschallsensors oder mehrerer Ultraschallsensoren an eine Rohrleitung ist dies für eine gute Messperformance unabdingbar.
[0010] Üblicherweise ist im Falle von Ultraschallsensoren, die von außen an einer Rohrleitung montiert werden, zwischen der Auflagefläche des Ultraschall-sensors und der Rohrleitung eine Koppelschicht, z.B. eine Koppelmatte, vorgesehen. Diese Koppelschicht dient dazu, den Anteil der reflektierten Messsignale möglichst gering zu halten, so dass ein Großteil der Messsignale in die Rohrleitung und in das Medium eingekoppelt wird. Da sich die Eigenschaften der Koppelschicht mitunter in Abhängigkeit von dem auf sie ausgeübten Druck ändern, ist es auch hier von großer Wichtigkeit, dass die Anpresskraft bzw. der Anpressdruck im wesentlichen konstant bleibt. Mit anderen Worten ausgedrückt: die erfindungsgemäße Halterung zeichnet sich durch eine konstante Flächenpressung aus.
[0011] Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung handelt es sich bei dem Führungselement um eine Hohlspindel. Weiterhin ist vorgesehen, dass in der Hohlspindel eine Zugfeder angeordnet ist, die im oberen Bereich durch ein erstes Arretierelement und im unteren Bereich durch ein zweites Arretierelement fixiert bzw. fixierbar ist. Bei der Arretiervorrichtung handelt es sich im einfachsten Fall um einen Stift.
[0012] Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass der obere Stift starr mit der Halterung verbunden und in einer fixen Position an dem Führungselements angebracht ist. Der untere Stift ist starr mit der Ausrichthilfe verbunden und ist in einer länglichen Ausnehmung an der Oberfläche des Führungselements geführt und somit axial zu dem Führungselement in definierten Grenzen verschiebbar gelagert. Die Ausnehmung, bei der es sich bevorzugt um ein Langloch handelt, ist hierzu in Richtung der Längsachse des Führungs-elements orientiert.
[0013] Weiterhin ist vorgesehen, dass der untere Stift über eine Fixiereinheit in einer festen Position in der länglichen Ausnehmung positionierbar ist. Bevorzugt handelt es sich bei der Fixiereinheit um eine Rändelschraube oder um einen Druckstift. [0014] Weiterhin wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungs-gemäßen Vorrichtung vorgeschlagen, dass die gefederte Nachspann-vorrichtung aus einem Drehknopf und einem Federelement besteht; beide sind im oberen Bereich des Führungselements bzw. der Hohlspindel angeordnet.
[0015] Eine bevorzugte Alternative sieht vor, dass es sich bei der gefederten Nachspannvorrichtung um einen Schnellspannverschluss handelt, der durch Umlegen eines Hebels betätigt wird.
[0016] Wie bereits zuvor erwähnt, handelt es sich bei der Messeinheit um einen Ultraschallsensor oder um eine sog. Flowbox, in der zumindest zwei Ultraschallsensoren angeordnet sind.
[0017] Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
[0018] Fig. 1 : eine erste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischer Ansicht mit einem teilweisen Viertelschnitt im Bereich der Hohlspindel,
[0019] Fig. 2: unterschiedliche Ansichten der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung
[0020] a) eine Draufsicht gemäß der Kennzeichnung A-A in Fig. 1 ,
[0021] b) eine Draufsicht gemäß der Kennzeichnung B-B in Fig. 1 ,
[0022] c) eine Draufsicht gemäß der Kennzeichnung C-C in Fig. 1 ,
[0023] Fig. 3: eine zweite Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit gestreckter Zugfeder und Flowbox und
[0024] Fig. 4: eine dritte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne Sensor und ohne Prisma bzw. ohne Ausrichthife.
[0025] Fig. 1 zeigt eine erste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischer Ansicht mit einem teilweisen Viertelschnitt im Bereich des Führungselements 6. Ergänzend sind in den Figuren Fig. 2a, Fig. 2b, Fig. 2c unterschiedliche Ansichten der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung zu sehen. So zeigt Fig. 2a eine Draufsicht gemäß der Kennzeichnung A-A in Fig. 1 , Fig. 2b zeigt eine Draufsicht gemäß der Kennzeichnung B-B in Fig. 1 , und in Fig. 2c ist eine Draufsicht gemäß der Kennzeichnung C-C in Fig. 1 zu sehen.
[0026] Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 setzt sich zusammen aus einem Führungselement 6, hier einer Hohlspindel 6, in der ein Federelement 4 angeordnet ist, einem Sensorhalter 11 , einer Ausrichthilfe 2, einer Rändelschraube 7 und einem Drehknopf 3. Das Federelement 4 ist als Zugfeder ausgestaltet, die in den beiden Endbereichen durch Stifte 8, 9 in definierten Positionen fixiert bzw. fixierbar ist. Die Stifte 8,9 haben eine Doppelfunktion: Sie dienen einerseits als Halte- bzw. Arretierstifte für das Federelement 4, und andererseits dienen sie der Führung der Ausrichthilfe 2 und der Halterung 11 , so dass stets die korrekte Positionierung der Ausrichthilfe 2 zum Sensorhalter 11 gegeben ist. Im gezeigten Fall handelt es sich bei der Ausrichthilfe 2 um ein Prisma. Bei der Ausrichthilfe 2 kann es sich jedoch auch um einen gekanteten Stift, ein Winkelstück, eine Kerbe oder eine Bohrung handeln.
[0027] Der untere Stift 9 ist mit dem Prisma 2 fest verbunden und in einem
Führungsschlitz 12, hier einem Langloch, geführt, der bzw. das sich in der Außenwand der Hohlspindel 6 befindet. Hierdurch wird die gewünschte Ausrichtung des Prismas bzw. der Ausrichthilfe 2 zum Sensorhalter 11 bzw. zum Sensor 10, 17, 18 in jeder Position sichergestellt.
[0028] Zur Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 wird folgendermaßen vorgegangen:
[0029] Die Rändelschraube 7 wird gelöst, das Prisma 2 und der Sensorhalter 11 werden soweit voneinander entfernt, dass die Rohrleitung 15 zwischen dem Prisma 2 und dem Sensorhalter 11 positioniert ist. Wird nach der Befestigung der Haltevorrichtung 11 an der Rohrleitung 15 keine Zugkraft mehr auf das Federelement 4 ausgeübt, so wird die Rohrleitung 15 klemmend zwischen dem Prisma 2 und dem Sensorhalter 11 bzw. dem Sensor 10,17, 18 gehalten. Zwangsläufig wird bei Rohrleitungen 15 mit großem Außendurchmesser somit ein höherer Anpressdruck erreicht als bei Rohrleitungen 15 mit kleinem Außendurchmesser. Bekannte Befestigungsvorrichtungen, z.B. Schraub-zwingen, weisen ein entgegengesetztes Verhalten auf.
[0030] Anschließend wird die Zugfeder 4 in dieser Position mittels der
Rändel-schraube 7 fixiert. Bei Rohrleitungen 15, die aus einem Material gefertigt sind, bei dem keine Deformation der Rohrwand zu erwarten ist, wird anschließend die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung 1 mit dem Drehknopf 3 nachgespannt. In dem Drehknopf 3 ist eine Tellerfeder 5 angeordnet, die dafür sorgt, dass unter Temperaturschwankungen, die u.U. Einfluss auf den Durchmesser der Rohrleitung 15 haben, der ursprünglich eingestellte Anpressdruck unverändert bleibt. Dies ist insbesondere wichtig bei der Montage eines Ultraschallsensors 17 oder der Flowbox 18 an einer Rohrleitung, da nur so sichergestellt ist, dass der Sensor 17 nicht nachträglich noch einmal aus seiner definierten Position herausbewegt wird. Die Zugfeder 4 selbst, die in der Hohlspindel 6 gelagert ist, stellt lediglich eine Montagehilfe dar, die es erlaubt, den Sensor 17 schnell und ohne zusätzliche Hilfsmittel in einer Grobposition an der Rohrleitung 15 festzumachen. Unbedingt erforderlich für die Erfindung ist diese Zugfeder 4 jedoch nicht. Es ist auch möglich, die Haltevorrichtung 1 mittels Schrauben auf die Rohrleitung 15 aufzuklemmen. Die Tellerfeder 5 sorgt dafür, dass bei Temperaturänderungen die Spannkraft der Haltevorrichtung 1 unverändert bleibt. Dies ist wichtig, da nur so sichergestellt ist, dass sich der Sensor 17 nach der Montage nicht mehr verschiebt. Bei sehr empfindlichen Rohren oder einer Temporär-Montage des Sensors kann bereits die Spannkraft der Zugfeder ausreichen, so dass die Tellerfeder nicht unbedingt erforderlich ist. Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist darin zu sehen, dass sie mit lediglich einem Spannelement auf der Rohrleitung 15 mit dem gewünschten Anpressdruck montiert werden kann. Werkzeuge sind zur Montage der Haltevorrichtung nicht unbedingt erforderlich. Die Montage lässt sich somit schnell, sicher und einfach durchführen. Gegebenenfalls, insbesondere im Falle von Stahlrohren, ist zwischen dem Sensor 17 und der Rohrleitung 15 noch eine Koppelmatte 20 oder ein Koppelelement angeordnet, das bei einem Ultraschallsensor 17 dafür sorgt, dass ein möglichst hoher Anteil der Sende- und/oder Empfangssignale die Grenzfläche zwischen Sensor 17 und Rohrleitung 15 passiert. Da auch das Einkoppelverhalten des Koppelmediums 20 mitunter druckabhängig sind, ist die Konstanthaltung des Anpressdrucks bei sich ändernden Umgebungs-, und hier insbesondere Temperaturbedingungen, von großer Wichtigkeit. Nach dem Zuvorgesagten ist klar, dass es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung problemlos möglich ist, zwischen Sensor 17 und Rohrleitung ggf. eine Koppelmatte 20 einzufügen. Sinnvoll ist dies beispielsweise bei einer Rohrleitung 15 aus Stahl.
[0032] Aufgrund der gefederten Montage der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1 an der Rohrleitung 15 führt eine durch Temperaturänderungen verursachte Vergrößerung des Durchmessers der Rohrleitung 15 nicht zu einer Deformation der Rohrleitung; andererseits ändert sich ein gewünschter und einmal eingestellter Anpressdruck gering, wenn sich der Durchmesser der Rohrleitung 15 aufgrund einer Temperaturänderung verringert. Der Erhalt einer eingestellten Spannkraft und die Beibehaltung einer gewünschten Positionierung ist somit gesichert.
[0033] In Fig. 3 ist eine zweite Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. An Stelle eines einzelnen Sensors 17 oder einer Anzeigeeinheit wird hier eine sog. Flowbox 18 an die Rohrleitung 15 montiert. In einer gleichzeitig mit der vorliegenden Anmeldung eingereichten Patentanmeldung der Anmelderin ist diese Flowbox im Detail beschrieben. Der Offenbarungs-gehalt dieser parallelen Patentanmeldung ist dem Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung zuzurechnen. In der Flowbox 18 sind zumindest zwei Ultraschallsensoren 17 angeordnet, die den Durchfluss eines Mediums durch eine Rohrleitung 15 über das Laufzeitdifferenz-Prinzip ermitteln. An der Flowbox 18 befindet sich in der gezeigten Version ein Display 14 und eine Schnittstelle 13 zum Datenaustausch mit z.B. einer entfernten, in der Fig. 3 nicht gesondert dargestellten übergeordneten Kontrollstelle. Die Kommunikation kann drahtlos, z.B. über Funk oder optisch oder über Kabel erfolgen.
[0034] Fig. 4 zeigt eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Der wesentliche Unterschied bezüglich der beiden zuvor beschriebenen Versionen ist darin zu sehen, dass hier zwecks Feinmontage an Stelle der Tellerfeder 3 und des Drehknopfes 5 ein Schnellspannverschluss 16 zum Aufklemmen der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf die Rohrleitung 15 eingesetzt wird. Entsprechende Schnellspannverschlüsse werden beispielsweise bei der Montage von Rädern an Fahrrädern eingesetzt.
[0036] 1 erfindungsgemäße Vorrichtung
[0037] 2 Ausrichthilfe / Prisma
[0038] 3 Drehknopf
[0039] 4 Federelement / Zugfeder
[0040] 5 Federelement / Tellerfeder
[0041] 6 Führungselement / Hohlspindel
[0042] 7 Rändelschraube
[0043] 8 erstes Arretierelement / oberer Stift
[0044] 9 zweites Arretierelement / unterer Stift
[0045] 10 Messeinheit / Anzeigeeinheit
[0046] 11 Halterung für Mess- oder Anzeigeeinheit / Sensorhalter
[0047] 12 Führungsschlitz / längliche Ausnehmung / Langloch
[0048] 13 Schnittstelle für Datenkommunikation
[0049] 14 Display
[0050] 15 Rohrleitung
[0051] 16 Schnellspannverschluss
[0052] 17 Ultraschallsensor
[0053] 18 Flowbox
[0054] 19 zusätzliche Sensoreinbaustelle
[0055] 20 Koppelmedium, hier als Koppelmatte dargestellt

Claims

Ansprüche
1. 1. Vorrichtung (1) zur Befestigung oder zur orientierten Befestigung einer Mess- oder Anzeigeeinheit (10, 17, 18) an einem Gegenstand (15), mit einem länglichen Führungselement (6), an dem eine Ausrichthilfe (2) und eine Halterung (11) für die Messeinheit (10, 17, 18) oder für die Anzeigeeinheit in Längsrichtung des Führungselements (6) verschiebbar angeordnet sind, wobei die Ausrichthilfe (2) und die Halterung (11) so zueinander positionierbar sind, dass der Gegenstand (15) zwischen der Ausrichthilfe (2) und der Halterung (11) klemmend gehalten ist, und wobei eine gefederte Nachspannvorrichtung (3, 5) vorgesehen ist, mit der die Mess- oder Anzeigeeinheit (17, 18) mit einer definierten Anpresskraft an den Gegenstand (15) anpressbar ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei es sich bei dem Führungselement (6) um eine Hohlspindel handelt.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei in der Hohlspindel (6) eine Zugfeder (4) angeordnet ist, die im oberen Bereich durch ein erstes Arretierelement (8) und im unteren Bereich durch ein zweites Arretierelement (9) fixiert bzw. fixierbar ist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei der obere Stift (8) starr mit der Halterung (11) verbunden ist und in einem Schlitz im Führungselement (6) bzw. in der Hohlspindel geführt wird.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei der untere Stift (9) starr mit der Ausrichthilfe (2) verbunden ist und wobei der untere Stift (9) in einer länglichen Ausnehmung (12) geführt ist, die in Richtung der Längsachse des Führungselements (6) orientiert ist.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5, wobei der untere Stift (9) über eine Fixiereinheit (7) in einer definierten Position bezüglich der länglichen Ausnehmung (12) fixierbar ist.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei es sich bei der Fixiereinheit (7) um eine Rändelschraube oder um einen Druckstift handelt.
8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die gefederte Nachspannvorrichtung (3, 5) aus einem Drehknopf (5) und einem Federelement (3) besteht, welche im oberen Bereich des Führungselements (6) bzw. der Hohlspindel angeordnet sind.
9. 9. Vorrichtung nach Anspruch wobei es sich bei der gefederten Nachspannvorrichtung um einen Schnellspannverschluss (16) handelt.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei es sich bei der Messeinheit um einen Ultraschallsensor (17) handelt.
11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei es sich bei der Messeinheit um eine Flowbox (18) handelt, in der zumindest zwei Ultraschallsensoren (17) angeordnet sind.
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