EP2133272A1 - Vorrichtung zur Erzeugung einer Folienspannung für eine Verpackungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Erzeugung einer Folienspannung für eine Verpackungsmaschine Download PDF

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EP2133272A1
EP2133272A1 EP09161218A EP09161218A EP2133272A1 EP 2133272 A1 EP2133272 A1 EP 2133272A1 EP 09161218 A EP09161218 A EP 09161218A EP 09161218 A EP09161218 A EP 09161218A EP 2133272 A1 EP2133272 A1 EP 2133272A1
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EP
European Patent Office
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elastic element
film
roller
elastic
frame
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09161218A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lars Ickert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP2133272A1 publication Critical patent/EP2133272A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing a film tension for a packaging machine, in particular a tray sealing machine or a thermoforming machine.
  • mass-spring systems are known with which as constant as possible film tension of a film, with the e.g. Packages are sealed or from which these packages are formed, to be achieved. Due to the respective spring rate of the springs used, the force applied to the film over the spring travel is not linear. From the relatively high mass of the spring systems also result from the process-related changing acceleration of the film unfavorable Abzugskraftschwankungen. Especially in systems without additional damping these pull-off force fluctuations are amplified by the natural vibration of the system.
  • the object of the present invention is therefore to provide a cost-effective and hygienic device, which also solves the above-mentioned disadvantages of the problematic Abziehskraftschwankung, the voltage peaks within the film and the jamming of the system.
  • the elastic element according to the invention simultaneously fulfills the function of guiding the film deflection rollers and the elastic mobility or the suspension and damping of a deflection roller or a dancer roller.
  • the inventive use of two elastic elements the device can also compensate for large unevenness of the film tension in the transverse direction, without being hindered for example by a clamping guide.
  • This simple construction is advantageous since a rigid, completely precise foil guide can only be realized with very high technical outlay.
  • the shape and smooth surface of the elastic element and the surrounding construction allow for easy cleaning and thus meet the highest hygiene standards.
  • films with different film thicknesses can be used without having to change anything in the construction.
  • Fig. 1 to Fig. 5 a first embodiment of the invention by way of example on a tray sealing machine, also called Traysealer described.
  • Fig. 1 1 shows the tray sealer 1 with a feed belt 2, one or more workstations 3, eg an evacuation, sealing and cutting station, a discharge belt 4, a machine frame 5, a film tensioning device 6, an operating device 30, a film feed roller 32 and a film remover 31.
  • cup-shaped packages are transported into or out of the work station 3 during operation.
  • the packages are eg evacuated, fumigated, sealed and / or cut the top film.
  • a foil 10 (see Fig. 4a, 4b ) is fed through the film feed roller 32, passed through the film tensioning device 6 and the film residue finally wound on the Folienrestaufwickler 31.
  • the film tensioning device 6 has two elastic elements 11, which will be described in more detail below.
  • Fig. 2 shows the elastic element 11 in a perspective view.
  • the elastic member 11 is formed substantially annular or hollow circular cylindrical shape and consists of an elastic material, for example rubber.
  • a first functional portion 19, a second functional portion 20 and a third functional portion 21 are provided on the outside of the annular elastic element 11.
  • a first through-hole 13, a second through-hole 14 and a third through-hole 15 are provided in the first functional section 19, a fourth through-hole 16 and a fifth through-hole 17 in the second functional section 20 and a sixth through-hole 18 in the third functional section 21 will be described in more detail below.
  • the second, third, fourth and fifth through-holes 14, 15, 16, 17 have substantially the same diameter.
  • the first and sixth through holes 13, 18 are smaller in diameter than the other through holes 14, 15, 16, 17.
  • the size of the through holes is not limited to the embodiment shown. Rather, it is designed to accommodate the end sections or axes of guide or deflection rollers 7, 8, 9, 12 is suitable.
  • the through holes 13, 14, 15, 16, 17, 18 in the elastic member 11 are used inter alia, the material savings, as well as the reduction of the oscillating mass.
  • Fig. 3 shows the film tensioning device 6 in a perspective view.
  • An example fixed frame 22 is provided, which consists essentially of two triangular side walls 23 and a rear wall 24.
  • the side walls 23 each have a trapezoidal first side wall recess 25 and a groove-shaped second side wall recess 26.
  • a first guide roller 8, a second guide roller 7 and a shuttle roller or a dancer roller 9 are provided between the two elastic elements 11.
  • a third deflection roller 12 is provided between the two side walls 23, a third deflection roller 12 is provided.
  • the axle diameters of the deflecting rollers 7, 8, 9, 12 each have a smaller diameter than the deflecting rollers 7, 8, 9, 12 for connecting.
  • the first guide roller 8 passes with its projecting axle sections on both sides through the first through hole 13 of the elastic elements 11 and is at least on one side of the film tensioning device 6 fixedly connected to a signal generator 110, which forms the counterpart for at least one sensor 110a.
  • the end of the first guide roller 8 with the signal generator 110 passes through the second side wall recess 26, the signal generator 110 is thus located outside the frame 22.
  • the first guide roller 8 in the second side wall recess 26 is free, which increases the flexibility of the system .
  • the second deflection roller 7 with its projecting axle sections occurs on both sides through the fifth through-hole 17 (see FIG Fig.
  • the change in diameter of the deflection rollers 7, 8, 9, 12 or the transition from roller to axle has the form of a shaft shoulder, which constitutes a stop for the elastic element 11.
  • the first functional sections 19 form a defined stop on the rear wall 24 for the two elastic elements 11.
  • the two elastic elements 11 are additionally firmly connected to the side walls 23 via their respective fourth through-holes 16.
  • the through-holes 14, 15 may be used to support further rollers (not shown) or for variable attachment, e.g. be used on the frame 22.
  • two first frame fasteners 80 are additionally provided, which can accommodate a further role or a strut.
  • the dancer roller 9 passes with its projecting axle sections through the sixth through-hole 18 of the respective elastic element 11.
  • the circumference of the sixth through-hole 18 is preferably slightly smaller than the diameter of the ends or the axis of the dancer roller 9. In this way, the dancer roller 9 is held in its position without play due to adhesion.
  • metallic sleeves are provided, in which the dancer roller 9 is mounted.
  • the axis of the dancer roller 9 is rotatably connected to the rest of the roll or the dancer roll 9 is made in one piece.
  • the dancer roll 9 is not directly connected to the frame but only stored in the elastic member 11.
  • FIGS. 4a and 4b schematically show the operation of the elastic member 11th
  • Fig. 4a shows the elastic member 11 in a schematic side view.
  • the first guide roller 8, the second guide roller 7 and the dancer roller 9 are connected to the elastic member 11 as described above.
  • the axes of the pulleys 7, 8, 9 lie on the corners of a triangle with the annular elastic member 11 interposed therebetween.
  • the running direction of the film 10 is marked with arrows. In this view, the elastic member 11 is in an undeformed state.
  • Fig. 4b shows the elastic member 11 in a deformed or loaded state, in which the elastic member 11 may have, for example, an oval shape.
  • This deformation occurs, for example, due to a process-dependent extraction force increase of the film 10.
  • the axis of the dancer roller 9 is thereby moved in the direction of the deflection rollers 7, 8. This is possible because the dancer roller 9 is not attached to the frame 22, but is coupled only via the elastic member 11 to the other two rollers and thus to the frame 22.
  • the first guide roller 8 is as in Fig. 3 described also movably mounted, but coupled via the groove-shaped second side wall recess 26 to the frame 22 (see. Fig. 3 ).
  • Fig. 5 shows the two elastic members 11, the first guide roller 8 and the dancer roller 9 in a schematic front view, in which representation all other parts of the film tensioning device 6 are hidden. It is shown a position of the two elastic elements 11, in which the film 10 (see Fig. 4a, 4b ) is loaded unevenly in the transverse direction.
  • the elastic elements 11 according to the invention, stress peaks or the destruction of the film 10 do not occur within the film 10, since the elastic elements 11 compensate for the pull-off force fluctuations of the film 10. Due to the material-related internal friction of the elastic members 11, the film 10 is simultaneously sprung and damped, so that it can not come to a swinging of the system.
  • the invention is not limited to the described embodiment. It is e.g. It is also conceivable to store several dancer rolls elastically in the elastic elements or to use more than two elastic elements.
  • the elastic element may take the form of any closed body, e.g. a hollow cylinder or ring or hollow prism, whose cross section has, for example, the shape of a triangle, quadrangle or polygon. In a hollow cylinder and not just edges of the base are possible. A solid body made of any elastic material is conceivable.
  • the position of the film tensioning device is not limited to the embodiment shown. It can also be arranged, for example, after the sealing station and before the film remover.
  • the invention is also not limited to use in a tray sealer. Rather, it is also applicable to a thermoforming machine or a chamber machine.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Folienspannung für eine Verpackungsmaschine weist einen Rahmen (22), in dem wenigstens eine erste Umlenkrolle (7, 8, 12) für eine zugeführte Folie (10) gelagert ist, und ein elastisches Element (11) auf, das zum Erzeugen einer Folienspannung auf die Folie (10) einwirkt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine kostengünstige und hygienegerechte Vorrichtung bereitzustellen, die zudem die Nachteile der problematischen Abzugskraftschwankung, der Spannungsspitzen innerhalb der Folie und der Verklemmung des Systems löst. Hierfür ist mindestens eine zweite Umlenkrolle (9) in dem elastischen Element (11) gelagert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Folienspannung für eine Verpackungsmaschine, insbesondere auf eine Schalenverschließmaschine oder eine Tiefziehmaschine.
  • Im Bereich der Verpackungsmaschinen sind Masse-Feder-Systeme bekannt, mit denen eine möglichst konstante Folienspannung einer Folie, mit der z.B. Verpackungen verschlossen oder aus der diese Verpackungen geformt werden, erreicht werden soll. Durch die jeweilige Federrate der verwendeten Federn ist die an der Folie anliegende Kraft über den Federweg nicht linear. Aus der relativ hohen Masse der Federsysteme resultieren außerdem durch die prozessbedingte wechselnde Beschleunigung der Folie unvorteilhafte Abzugskraftschwankungen. Besonders bei Systemen ohne zusätzliche Dämpfung werden diese Abzugskraftschwankungen durch die Eigenschwingung des Systems verstärkt.
  • In Systemen in denen präzise und dadurch teure Zwangsführungen der Folie, beispielsweise Linearführungen, verwendet werden, tritt häufig ein Verklemmen und der so genannte Stick-Slip-Effekt auf, wodurch die Folie ungleichmäßig belastet wird. Weiterhin weisen diese Systeme harte konstruktive Anschläge auf, durch die es innerhalb der Folie zu Spannungsspitzen kommen kann, was zur Zerstörung der Folie führen kann. Darüber hinaus haben diese Systeme einen hohen Platzbedarf und sind zusätzlich schwer zu reinigen und dementsprechend hygienetechnisch problematisch.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine kostengünstige und hygienegerechte Vorrichtung bereitzustellen, die zudem die oben genannten Nachteile der problematischen Abzugskraftschwankung, der Spannungsspitzen innerhalb der Folie und der Verklemmung des Systems löst.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Folienspannung für eine Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1. Weiterbildung der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße elastische Element erfüllt gleichzeitig die Funktion der Führung der Folienumlenkrollen und die elastische Bewegbarkeit bzw. die Federung und Dämpfung einer Umlenkrolle bzw. einer Tänzerrolle. Durch die erfindungsgemäße Verwendung von zwei elastischen Elementen kann die Vorrichtung auch große Ungleichmäßigkeiten der Folienspannung in Querrichtung ausgleichen, ohne dabei beispielsweise durch eine klemmende Führung behindert zu werden. Diese einfache Konstruktion ist vorteilhaft, da eine starre vollkommen präzise Folienführung nur mit sehr hohem technischen Aufwand realisierbar ist. Die Form und die glatte Oberfläche des elastischen Elements und der umliegenden Konstruktion ermöglichen eine leichte Reinigung und erfüllt somit höchste Hygienestandards.
  • Zudem können auch Folien mit unterschiedlichen Foliendicken verwendet werden ohne etwas an der Konstruktion ändern zu müssen.
  • Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich in der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen.
  • Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Schalenverschließmaschine;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf das elastische Element in einer Ausführungsform;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer Folienrollenaufhängvorrichtung.
    Fig. 4a
    eine schematische Seitenansicht eines elastischen Elements in unbelasteter Stellung;
    Fig. 4b
    eine schematische Seitenansicht des elastischen Elements in einer belasteten Stellung;
    Fig. 5
    eine schematische Vorderansicht von einer Umlenk- und einer Tänzerrolle;
  • Im folgenden wird mit Bezug auf Fig. 1 bis Fig. 5 eine erste Ausführungsform der Erfindung beispielhaft an einer Schalenverschließmaschine, auch Traysealer genannt, beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt den Traysealer 1 mit einem Zuführband 2, einer oder mehreren Arbeitsstationen 3, z.B. einer Evakuier-, Siegel-, und Schneidstation, einem Abführband 4, einem Maschinengestell 5, einer Folienspannvorrichtung 6, einer Bedienvorrichtung 30, einer Folienzuführrolle 32 und einem Folienrestaufwickler 31.
  • Auf dem Zuführband 2 bzw. dem Abführband 4 werden im Betrieb beispielsweise schalenförmige Verpackungen in die Arbeitsstation 3 hinein bzw. aus ihr heraus transportiert. In der Arbeitsstation 3 werden die Verpackungen z.B. evakuiert, begast, versiegelt und/oder die Oberfolie geschnitten. Eine Folie 10 (siehe Fig. 4a, 4b) wird durch die Folienzuführrolle 32 zugeführt, durch die Folienspannvorrichtung 6 geführt und der Folienrest schließlich auf den Folienrestaufwickler 31 aufgewickelt. Die Folienspannvorrichtung 6 weist zwei elastische Elemente 11 auf, die im Folgenden näher beschrieben werden.
  • Fig. 2 zeigt das elastische Element 11 in einer perspektivischen Ansicht. Das elastische Element 11 ist im Wesentlichen ringförmig bzw. hohlkreiszylinderförmig ausgebildet und besteht aus einem elastischen Material, z.B. Gummi. An der Außenseite des ringförmigen elastischen Elements 11 sind ein erster Funktionsabschnitt 19, ein zweiter Funktionsabschnitt 20 und ein dritter Funktionsabschnitt 21 vorgesehen. In der vorliegenden Ausführungsform sind im ersten Funktionsabschnitt 19 eine erste Durchgangsbohrung 13, eine zweite Durchgangsbohrung 14 und eine dritte Durchgangsbohrung 15, im zweiten Funktionsabschnitt 20 eine vierte Durchgangsbohrung 16 und ein fünfte Durchgangsbohrung 17 und im dritten Funktionsabschnitt 21 eine sechste Durchgangsbohrung 18 vorgesehen, deren Funktionen im Folgenden näher beschrieben werden. Die zweite, dritte, vierte und fünfte Durchgangsbohrung 14, 15, 16, 17 weisen im Wesentlichen den gleichen Durchmesser auf. Die erste und die sechste Durchgangsbohrung 13, 18 weisen einen kleinern Durchmesser auf, als die anderen Durchgangsbohrungen 14, 15, 16, 17. Die Größe der Durchgangsbohrungen ist jedoch nicht auf die gezeigte Ausführungsform beschränkt. Sie ist vielmehr so ausgelegt, dass sie zur Aufnahme der Endabschnitte bzw. Achsen von Führungs- bzw. Umlenkrollen 7, 8, 9, 12 geeignet ist. Die Durchgangsbohrungen 13, 14, 15, 16, 17, 18 im elastischen Element 11 dienen unter anderem auch der Materialersparnis, sowie der Reduzierung der schwingenden Masse.
  • Fig. 3 zeigt die Folienspannvorrichtung 6 in einer perspektivischen Ansicht. Es ist ein beispielsweise ortsfester Rahmen 22 vorgesehen, der im Wesentlichen aus zwei dreiecksförmigen Seitenwänden 23 und einer Rückwand 24 besteht. Die Seitenwände 23 weisen jeweils eine trapezförmige erste Seitenwandaussparung 25 und eine nutförmige zweite Seitenwandaussparung 26 auf. Zwischen den beiden elastischen Elementen 11 sind eine erste Umlenkrolle 8, eine zweite Umlenkrolle 7 und eine Pendelrolle bzw. eine Tänzerrolle 9 vorgesehen. Zwischen den beiden Seitenwänden 23 ist eine dritte Umlenkrolle 12 vorgesehen. Die Achsdurchmesser der Umlenkrollen 7, 8, 9, 12 weisen zum Verbinden jeweils einen geringeren Durchmesser als die Umlenkrollen 7, 8, 9, 12 selbst auf.
  • Die erste Umlenkrolle 8 tritt mit ihren hervorstehenden Achsabschnitten beidseitig durch die erste Durchgangsbohrung 13 der elastischen Elemente 11 und ist zumindest auf einer Seite der Folienspannvorrichtung 6 fest mit einem Signalgeber 110 verbunden, der das Gegenstück für mindestens einen Sensor 110a bildet. Das Ende der ersten Umlenkrolle 8 mit dem Signalgeber 110 tritt durch die zweite Seitenwandaussparung 26 hindurch, der Signalgeber 110 befindet sich also außerhalb des Rahmens 22. Auf diese Weise ist die erste Umlenkrolle 8 in der zweiten Seitenwandaussparung 26 freigestellt, was die Flexibilität des Systems erhöht. In gleicher Weise tritt die zweite Umlenkrolle 7 mit ihren hervorstehenden Achsabschnitten beidseitig durch die fünfte Durchgangsbohrung 17 (siehe Fig. 2) der elastischen Elemente 11 und ist durch zwei zweite Umlenkrollenbefestigungen 70 mit den Seitenwänden 23 fest verbunden. Die dritte Umlenkrolle 12 ist mit dritten Umlenkrollenbefestigungen 120 mit den beiden Seitenwänden 23 verbunden. Die Durchmesseränderung der Umlenkrollen 7, 8, 9, 12 bzw. der Übergang von Rolle zu Achse weist die Form einer Wellenschulter auf, die einen Anschlag für das elastische Element 11 darstellt. Die ersten Funktionsabschnitte 19 bilden für die beiden elastischen Elemente 11 einen definierten Anschlag an die Rückwand 24.
  • Über zwei zweite Rahmenbefestigungen 111 sind die beiden elastischen Elemente 11 über ihre jeweils vierte Durchgangsbohrung 16 zusätzlich mit den Seitenwänden 23 fest verbunden. Auf diese Weise sind die zweite Umlenkrolle 7 und die beiden elastischen Elemente 11 definiert mit dem Rahmen 22 verbunden. Die Durchgangsbohrungen 14, 15 können zur Lagerung weiterer Rollen (nicht gezeigt) oder zur variablen Befestigung z.B. am Rahmen 22 verwendet werden. Am Rahmen 22 sind zusätzlich zwei erste Rahmenbefestigungen 80 vorgesehen, die eine weitere Rolle oder eine Strebe aufnehmen können.
  • Die Tänzerrolle 9 tritt mit ihren hervorstehenden Achsabschnitten durch die sechste Durchgangsbohrung 18 des jeweiligen elastischen Elements 11 hindurch. In einer möglichen Ausführungsform ist der Umfang der sechsten Durchgangsbohrung 18 vorzugsweise etwas geringer als der Durchmesser der Enden bzw. der Achse der Tänzerrolle 9. Auf diese Weise wird die Tänzerrolle 9 spielfrei basierend auf Kraftschluss in ihrer Position gehalten. Es ist aber auch denkbar, dass in den sechsten Durchgangsbohrungen 18 z.B. metallische Hülsen vorgesehen sind, in denen die Tänzerrolle 9 gelagert ist. In dieser Ausführungsform ist die Achse der Tänzerrolle 9 drehfest mit dem Rest der Rolle verbunden bzw. ist die Tänzerrolle 9 einteilig ausgeführt. Die Tänzerrolle 9 ist nicht direkt mit dem Rahmen verbunden sondern nur in dem elastischen Element 11 gelagert.
  • Durch die oben beschriebene Konstruktion kann die Tänzerrolle 9 im Betrieb prozessbedingte Schwankungen der Folienabzugskraft ausgleichen.
    Die Figuren 4a und 4b zeigen schematisch die Wirkungsweise des elastischen Elements 11.
  • Fig. 4a zeigt das elastische Element 11 in einer schematischen Seitenansicht. Die erste Umlenkrolle 8, die zweite Umlenkrolle 7 und die Tänzerrolle 9 sind mit dem elastischen Element 11, wie oben beschrieben, verbunden. Die Achsen der Umlenkrollen 7, 8, 9 liegen auf den Ecken eines Dreiecks, wobei das ringförmige elastische Element 11 dazwischen angeordnet ist. Über die Umlenkrollen 7, 8, 9 wird die Folie 10 umgelenkt. Die Laufrichtung der Folie 10 ist mit Pfeilen gekennzeichnet. In dieser Ansicht befindet sich das elastische Element 11 in einem undeformierten bzw. unbelasteten Zustand.
  • Fig. 4b zeigt das elastische Element 11 in einem deformierten bzw. belasteten Zustand, in dem das elastische Element 11 beispielsweise eine ovale Form aufweisen kann. Diese Verformung tritt beispielsweise durch eine prozessbedingte Abzugskrafterhöhung der Folie 10 auf. Die Achse der Tänzerrolle 9 wird dabei in Richtung der Umlenkrollen 7, 8 bewegt. Dies ist möglich, weil die Tänzerrolle 9 nicht am Rahmen 22 befestigt ist, sondern nur über das elastische Element 11 an die beiden anderen Rollen und damit an den Rahmen 22 gekoppelt ist. Die erste Umlenkrolle 8 ist wie in Fig. 3 beschrieben ebenfalls beweglich gelagert, allerdings über die nutförmige zweite Seitenwandaussparung 26 an den Rahmen 22 gekoppelt (vgl. Fig. 3).
  • Fig. 5 zeigt die beiden elastischen Elemente 11, die erste Umlenkrolle 8 und die Tänzerrolle 9 in einer schematischen Vorderansicht, wobei in dieser Darstellung alle anderen Teile der Folienspannvorrichtung 6 ausgeblendet sind. Es ist eine Stellung der beiden elastischen Elemente 11 gezeigt, in der die Folie 10 (siehe Fig. 4a, 4b) in Querrichtung ungleichmäßig belastet wird. Durch die erfindungsgemäßen elastischen Elemente 11 kommt es innerhalb der Folie 10 nicht zu Spannungsspitzen bzw. der Zerstörung der Folie 10, da die elastischen Elemente 11 die Abzugskraftschwankungen der Folie 10 ausgleichen. Durch die materialbedingte innere Reibung der elastischen Elemente 11 wird die Folie 10 gleichzeitig gefedert und gedämpft, so dass es nicht zu einem Aufschwingen des Systems kommen kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt. Es ist z.B. auch denkbar mehrere Tänzerrollen elastisch in den elastischen Elementen zu lagern oder mehr als zwei elastische Elemente zu verwenden.
  • Das elastische Element kann außer der Form eines Hohlkreiszylinders bzw. eines Kreisrings die Form eines beliebigen geschlossenen Körpers, z.B. eines Hohlzylinders bzw. Rings oder Hohlprismas aufweisen, dessen Querschnitt beispielsweise die Form eines Dreiecks, Vierecks bzw. Vielecks aufweist. Bei einem Hohlzylinder sind auch nicht gerade Kanten der Grundfläche möglich. Auch ein Vollkörper aus einem beliebigen elastischen Material ist denkbar.
  • Die Position der Folienspannvorrichtung ist nicht auf die gezeigte Ausführungsform beschränkt. Sie kann z.B. auch nach der Siegelstation und vor dem Folienrestaufwickler angeordnet sein.
  • Es ist weiterhin denkbar die Umlenkrollen außerhalb der Folienspannvorrichtung z.B. in einem Maschinenrahmen zu lagern.
  • Die Erfindung ist auch nicht auf die Anwendung in einem Traysealer beschränkt. Vielmehr ist sie auch auf eine Tiefziehmaschine oder eine Kammermaschine anwendbar.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Erzeugung einer Folienspannung für eine Verpackungsmaschine mit
    einem Rahmen (22), in dem wenigstens eine erste Umlenkrolle (7, 8, 12) für eine zugeführte Folie (10) gelagert ist, und
    einem elastischen Element (11), das zum Erzeugen einer Folienspannung auf die Folie (10) einwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens eine zweite Umlenkrolle (9) in dem elastischen Element (11) gelagert ist.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (11) im Wesentlichen die Form eines geschlossenen Körpers aufweist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (11) im Wesentlichen die Form eines Kreisrings aufweist.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentralachse des Rings im unbelasteten Zustand im Wesentlichen parallel zur Achse der ersten und/oder der zweiten Umlenkrolle (7, 8, 9, 12) ausgerichtet ist.
  5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (11) einstückig ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei elastische Elemente (11) vorgesehen sind, in denen die zweite Umlenkrolle (9) gelagert ist.
  7. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (11) über mindestens eine erste Durchgangsbohrung (13) und eine zweite Durchgangsbohrung (16, 17) mit dem Rahmen (22) verbindbar ist.
  8. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Umlenkrolle (9) eine Tänzerrolle (9) ist, wobei die Tänzerrolle (9) nur mit dem elastischen Element (11) und der Folie (10) in Verbindung steht.
  9. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tänzerrolle (9) durch das elastische Element (11) gefedert, gedämpft und geführt ist.
  10. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zwei ortfeste Umlenkrollen (7, 8, 12) und eine Tänzerrolle (9) aufweist, deren Achsen auf einem Dreieck liegen, wobei das elastische Element (11) dazwischen liegt.
  11. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine ein Traysealer (1), eine Tiefziehmaschine oder eine Kammermaschine ist.
EP09161218A 2008-06-12 2009-05-27 Vorrichtung zur Erzeugung einer Folienspannung für eine Verpackungsmaschine Withdrawn EP2133272A1 (de)

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