EP2130070A1 - Miroir a reflexion elevee - Google Patents

Miroir a reflexion elevee

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EP2130070A1
EP2130070A1 EP08717071A EP08717071A EP2130070A1 EP 2130070 A1 EP2130070 A1 EP 2130070A1 EP 08717071 A EP08717071 A EP 08717071A EP 08717071 A EP08717071 A EP 08717071A EP 2130070 A1 EP2130070 A1 EP 2130070A1
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EP
European Patent Office
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layer
silver
mirror according
nicr
lacquer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08717071A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Kadosa Hevesi
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AGC Glass Europe SA
Original Assignee
AGC Glass Europe SA
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Filing date
Publication date
Application filed by AGC Glass Europe SA filed Critical AGC Glass Europe SA
Priority to EP08717071A priority Critical patent/EP2130070A1/fr
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
    • C03C2217/485—Pigments

Definitions

  • the present invention relates to mirrors comprising a glass sheet on the back of which is disposed a set of reflective layers.
  • the invention is aimed in particular at the mirrors which offer a high rate of reflection of the incident visible light.
  • the use of silver layers in layer systems applied to a glass sheet is well known in the literature.
  • the constituent elements of these systems usually comprise, in addition to the metallic silver layer, layers that facilitate the attachment of the silver layer on the substrate, or protect the silver against the alteration that may occur on contact of the surrounding atmosphere, either allow to correct undesirable colorings in reflection or at the same time fulfill several of these functions.
  • the difficulty is to meet the various requirements by maintaining a very high reflection rate, especially greater than 85%, and this in addition with layers of silver whose thickness is limited for reasons of economy.
  • EP 632 294 discloses mirrors of the type referred to according to the invention. These mirrors comprise on a glass substrate a set of layers including a layer of SiO 2 on the glass to protect against the possible migrations of alkaline ions, a NiCr-based primer (substantially 80/20 by weight) a silver layer a layer of Ni and chromium nitride, and to protect the assembly a layer of Si 3 N 4 .
  • the proposed mirrors lead to a high reflection rate but the properties are not yet optimized.
  • the invention proposes to provide mirrors whose characteristics compared to those of the prior art are improved, under economically advantageous production conditions.
  • the silver layer is necessary to coat with a relatively thick layer of NiCr or chromium.
  • the layer in question is NiCr alloy.
  • the alloy In the NiCr layer covering the silver, the alloy consists of at least 50% by weight of Ni, and preferably of at least 75%. The most common alloy is in weight ratios of 80% Ni to 20% Cr.
  • the NiCr layer covering the silver advantageously comprises at least 180 mg / m 2 of Ni and preferably at least 200 mg / m 2 .
  • Increasing the thickness of the layer beyond a certain threshold brings no more advantages, but increases the cost of production. It is preferable to maintain the amount of Ni in the NiCr layer less than 350 and preferably less than 300 mg / m 2 Ni.
  • the thickness of the NiCr layer above the silver is advantageous for the protection of the silver layer, it is also for the optical properties of the whole. In particular, for the same reflection ratio, the increase in the protective NiCr layer makes it possible to significantly reduce the amount of silver used.
  • the amount of silver is between 400 and 700 mg / m 2 and preferably between 500 and 650 mg / m 2 , and particularly preferably between 550 and 600 mg / m 2 .
  • the silver While most often the silver is used substantially pure, it may still be known to be deposited with one or more other metals which promote the formation of stronger structures.
  • Known alloys for improving these properties include those of silver and a metal of the group comprising palladium, tin, aluminum, calcium, magnesium, copper, indium, antimony, bismuth and zinc.
  • the additional metals are in all cases in very small proportions. They are preferably not greater than 5 atomic%, and preferably not more than 3 atomic%.
  • Palladium is the most effective additional metal in improving properties. Its use is however thwarted because of the cost of this metal. Given the significant variations in its price, its use remains potentially interesting.
  • the primary layer is also NiCr. This layer is preferably as thin as possible to maintain the highest reflected rate without compromising the proper attachment of the silver layer and the protection of this layer against migrations from the substrate.
  • composition of the NiCr alloy of this layer is similar to that indicated above with respect to the layer located above the silver.
  • the composition of the two layers may be identical or not.
  • the NiCr layer located under the silver layer is advantageously at most 15 mg / m 2 Ni, and preferably at most 4 to 12 mg / m 2 Ni.
  • a content of this layer of 4 to 10 mg / m 2 is particularly preferred.
  • the mirrors according to the invention also offer a good color neutrality in reflection which results in the values of the colorimetric coordinates a * and b * of the CIELAB system, satisfying the condition for the illuminant
  • the reflection ratio obtained with the mirrors according to the invention is advantageously greater than 85% for an ordinary silico-soda-lime clear glass of 3 mm thick.
  • the same reflection ratio is greater than 88% and particularly advantageously greater than 90%, still for a 3mm glass.
  • the high reflection rates are particularly advantageous in the case of devices incorporating such mirrors and used for particular energetic purposes.
  • the reflected spectrum that is used to determine the value of this overall reflection tends to minimize the share of long wavelength rays, in other words that of the most energetic rays. In proportion, the reflected energy radiation is even higher, which is appreciable for the applications of these mirrors for purposes such as radiated energy recovery.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional layer system of a mirror according to the invention
  • FIG. 2 is a graph showing the influence of the thickness of the silver layer on the reflection
  • FIG. 3 is a graph showing the influence of the amount of silver on the color neutrality in reflection.
  • the mirrors according to the invention are made using a conventional glass sheet, preferably without coloration.
  • the glass sheet 1 is in particular a silico-soda-lime glass sheet produced in a "float" type installation.
  • the glass is optionally tempered for safety reasons. It is generally flat but may also have been curved in a known manner.
  • the glass sheet 1 is the support of a light reflecting layer system. In the mirrors according to the invention the incident light which is reflected through the glass sheet twice.
  • the thickness of the glass sheet is a function of the intended use. Given the absorption of the glass itself, to have the highest possible reflection, it is preferable to maintain this thickness as small as possible compatible with the use considered. In practice the thicknesses are at least 1 mm and most often at least 1.5 mm.
  • the sheet is on the opposite side of the incident light source, a layer system which comprises a silver-based metal reflective layer 2.
  • this layer should be thick enough to ensure high reflection. Beyond a certain threshold, however, an increase in this thickness no longer brings a significant increase in reflection. It is therefore necessary to adjust the amount of money to what is necessary to obtain the desired rate of reflection.
  • the nature of the neighboring layers, and in particular that of the layer 4 which covers the silver layer also intervenes.
  • the nature and thickness of the layer 4 can contribute to the value of the reflection obtained. This is observed with a layer 4 of NiCr sufficiently thick.
  • the layer 4 according to the invention consists of a NiCr alloy.
  • the alloy is in weight proportion of substantially 80% of Ni and 20% of Cr.
  • Ni is the most abundant constituent but also the one that contributes the most to the protection of money. Its electronegativity makes it react more intensely with oxygen or moisture that would penetrate the layer system despite the presence of the applied lacquer.
  • the NiCr layer 4 must be relatively thick.
  • the reflector system comprises in addition to the silver layer, optionally alloyed with small amounts of other metals, a primary layer 3 based on an alloy of nickel and chromium.
  • This layer promotes attachment to the glass sheet when it is directly in contact therewith, the silver not leading to sufficient adhesion.
  • this same layer whether directly in contact with the glass or not, also constitutes a protective barrier for the silver layer, for example against the ions coming from the glass substrate.
  • the layer 3 is advantageously kept thin. Its reflectivity compared to that of the silver layer is very low. To limit the absorption, a small thickness is therefore preferred.
  • the mirror layer systems according to the invention may also have additional layers which improve their resistance to the various factors likely to alter them, or which contribute to the strength of the whole.
  • NiCr layer 4 it is also possible to have a protective layer between the NiCr layer 4 and the lacquer layer 5, which makes it possible, if necessary, to limit the interactions between these two layers or to further improve the chemical durability of the assembly.
  • Different mirror samples are produced to highlight their optical properties as well as their resistance in several mechanical or chemical tests.
  • the layers are deposited in a vacuum deposition system by ion bombardment of magnetron sputtering assisted metal targets.
  • the deposits of the two NiCr layers are made from a NiCr target at 20% by weight of Cr, in an argon atmosphere at the residual pressure of 3.7 mTorr;
  • the silver is deposited from two types of targets: 99.99% pure silver or silver alloy at 2 atomic% of aluminum, in an argon atmosphere at 5mTorr.
  • the deposit is made in direct current.
  • the reported tests include the use of layers under the silver comprising either 4 mg / m 2 of Ni (in the NiCr alloy) or 6 mg / m 2 of Ni, or for comparison a layer of Sn replacing the NiCr layer.
  • the graph shows that, as a general rule, the increase in the quantity of money for the same structure of the layer system leads to an increase in reflection. This increase in the considered dominance 400-600mg / m 2 , is still sensitive. For additional increases of the layer the effects are not very sensitive.
  • sample comprising the tin layer is the one that offers the best reflectivity. This layer is not preferred because of the fragility it shows in subsequent aging tests.
  • the samples (I, II) in which the silver layer is pure are less absorbent, and less "colored", as shown in Figure 3, and reflect better than comparable samples (III, IV) made with silver comprising aluminum.
  • the advantage of these lies in a better resistance to aging. All other things being equal, the samples in which the layer under the silver contains 4 mg / m 2 of Ni (I and III) reflect better than the comparable samples (II and IV) which contain 6 mg / m 2 of Ni. In order to have the strongest reflection, it is necessary to maintain a layer as thin as possible.
  • Figure 3 shows the impact of the composition of the layer system on the reflection coloring C * measured as the square root of the sum of the squares of a * and b *. The measurement is made for the illuminant D65 under 10 °.
  • the stainings are lowest for pure silver (I and II) samples and for the comparative sample with tin undercoat.
  • the colorations are also lower as the NiCr underlayer is thinner (I / II and III / IV).
  • lacquers that can be used according to the invention are essentially devoid of lead. They include resins and pigments.
  • the resins of the lacquers are of the acrylic, acryl-amide, vinyl-acrylic, acrylic-styrene, polyamine, polyamide, polyurethane, phenolic, epoxy, epoxy-ester, alkide or alkide-urethane type.
  • the lacquer is applied in limited quantity to what is necessary to obtain useful mechanical protection.
  • the quantity applied is at most 200 g / m 2 giving a dry thickness of not more than 60 ⁇ , and preferably at most 150g / m 2 leading to a dry thickness of not more than 50 ⁇ .
  • Some of the best lacquers include:
  • the aging tests performed are:

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Abstract

La présente invention concerne un miroir sur feuille de verre comprenant un système de couches dont une couche réfléchissante à base d'argent, sous cette couche d'argent une couche constituée d'un alliage NiCr, dans lequel Ni est en proportion pondérale d'au moins 50%, et au dessus de la couche d'argent une couche métallique protectrice, le système de couches étant revêtu d'une laque pour miroirs. Les miroirs selon l'invention offrent une forte réflexion, une neutralité en réflexion et une bonne résistance aux tests de vieillissement.

Description

Miroir à réflexion élevée
La présente invention concerne les miroirs comprenant une feuille de verre au dos de laquelle est disposé un ensemble de couches réfléchissantes. L'invention vise en particulier les miroirs qui offrent un taux élevé de réflexion de la lumière visible incidente.
L'utilisation de couches d'argent dans des systèmes de couches appliqués sur une feuille de verre est bien connue de la littérature. Les éléments constitutifs de ces systèmes comportent usuellement, outre la couche métallique d'argent, des couches qui soit facilitent l'accrochage de la couche d'argent sur le substrat, soit protègent l'argent contre l'altération qui peut se produire au contact de l'atmosphère environnante, soit permettent de corriger les colorations indésirables en réflexion soit encore simultanément remplissent plusieurs de ces fonctions.
La difficulté est de parvenir à satisfaire les diverses exigences en conservant un taux de réflexion très élevé, notamment supérieur à 85%, et ceci en outre avec des couches d'argent dont l'épaisseur est limitée pour des raisons d'économie.
La demande EP 632 294 présente des miroirs du type de ceux visés selon l'invention. Ces miroirs comprennent sur un substrat verrier un ensemble de couches dont une couche de SiO2 sur le verre pour protéger contre les migrations possibles d'ions alcalins, une couche primaire à base NiCr (sensiblement 80/20 en poids) une couche d'argent une couche de Ni et de nitrure de chrome, et pour protéger l'ensemble une couche de Si3N4 . Les miroirs proposés conduisent à un taux de réflexion élevé mais les propriétés ne sont pas encore optimisées.
L'invention se propose de fournir des miroirs dont les caractéristiques par rapport à celles de l'art antérieur sont améliorées, dans des conditions de production économiquement avantageuses.
Les inventeurs ont ainsi mis en évidence que pour les miroirs produits industriellement à des fins domestiques, il était nécessaire de conserver l'usage d'une laque de protection sur le système de couche. Le choix approprié de ces laques conduit globalement à une meilleure durabilité des miroirs, notamment vis-à-vis des épreuves de vieillissement en atmosphère humide.
Toujours pour conserver une bonne durabilité de l'ensemble et améliorer les propriétés de réflexion, il est apparu selon l'invention qu'il est nécessaire de revêtir la couche d'argent d'une couche relativement épaisse de NiCr ou de chrome. De préférence la couche en question est de l'alliage NiCr.
Dans la couche NiCr recouvrant l'argent, l'alliage est constitué d'au moins 50% pondéral de Ni, et de préférence d'au moins 75%. L'alliage le plus usuel est dans des rapports pondéraux voisins de 80% de Ni pour 20% de Cr.
La couche NiCr recouvrant l'argent comprend avantageusement au moins 180mg/m2 de Ni et de préférence au moins 200mg/m2. L'accroissement de l'épaisseur de la couche au-delà d'un certain seuil n'apporte plus d'avantages, mais renchérit le coût de production. Il est préférable de maintenir la quantité de Ni dans la couche NiCr inférieure à 350 et de préférence inférieure à 300 mg/m2 de Ni. L'épaisseur de la couche NiCr au-dessus de l'argent est avantageuse pour la protection de la couche d'argent, elle l'est aussi pour ce qui concerne les propriétés optiques de l'ensemble. En particulier pour un même taux de réflexion l'accroissement de la couche protectrice NiCr permet de réduire de façon sensible la quantité d'argent mise en oeuvre.
Avantageusement selon l'invention la quantité d'argent est comprise entre 400 et 700mg/m2 et de préférence entre 500 et 650 mg/m2, et de façon particulièrement préférée entre 550 et 600 mg/m2.
Dans ces conditions, les quantités d'argent utilisées, à taux de réflexion équivalent, sont bien moindres ce qui conduit à une économie significative pour les produits obtenus selon l'invention par rapport aux produits proposés par l'art antérieur.
Si le plus souvent l'argent est utilisé sensiblement pur, il peut encore selon des pratiques connues être déposé avec un ou plusieurs autres métaux qui favorisent la formation de structures plus résistantes. Des alliages connus pour améliorer ces propriétés sont notamment ceux d'argent et d'un métal du groupe comprenant le palladium, l'étain, l'aluminium, le calcium, le magnésium, le cuivre, l'indium, l'antimoine, le bismuth et le zinc. Les métaux additionnels sont dans tous les cas en proportions très faibles. Elles ne sont pas supérieures de préférence à 5% atomiques, et de préférence ne sont pas supérieures à 3% atomiques.
Le palladium est le métal additionnel le plus efficace dans l'amélioration des propriétés. Son utilisation est cependant contrariée en raison du coût de ce métal. Compte tenu des variations sensibles de son cours, son utilisation reste potentiellement intéressante.
Entre la feuille de verre et la couche d'argent, la couche primaire est aussi de NiCr. Cette couche est de préférence aussi mince que possible pour maintenir le taux réfléchi le plus élevé sans compromettre le bon accrochage de la couche d'argent et la protection de cette couche contre les migrations en provenance du substrat.
La composition de l'alliage NiCr de cette couche est analogue à celle indiquée ci-dessus à propos de la couche située au dessus de l'argent. La composition des deux couches peut être identique ou non.
De préférence la couche NiCr située sous la couche d'argent est avantageusement d'au plus 15mg/m2 de Ni, et de préférence d'au plus de 4 à 12mg/m2 de Ni. Une teneur de cette couche de 4 à 10mg/m2 est particulièrement préférée.
Dans les conditions indiquées précédemment, les miroirs selon l'invention offrent en outre une bonne neutralité de couleur en réflexion qui se traduit par les valeurs des coordonnées colorimétriques a* et b* du système CIELAB, répondant à la condition pour l'illuminant
D65 sous 10°:
C* = (a*2+b*2f2≤ 10
et, de préférence,
C* = (a*2+b*2f2≤ 5 .
Toujours dans les conditions indiquées précédemment, le taux de réflexion obtenu avec les miroirs selon l'invention est avantageusement supérieur à 85% pour un verre clair silico-sodo- calcique ordinaire de 3mm d'épaisseur. En choisissant les caractéristiques de façon appropriée, le même taux de réflexion est supérieur à 88% et de façon particulièrement avantageuse, supérieur à 90%, toujours pour un verre de 3mm. Les taux de réflexion élevés sont particulièrement avantageux dans le cas de dispositifs incorporant de tels miroirs et utilisés à des fins notamment énergétiques. Le spectre réfléchi qui est utilisé pour déterminer la valeur de cette réflexion globale tend à minimiser la part des rayons de grande longueur d'onde, autrement dit celle des rayons les plus énergétiques. En proportion le rayonnement réfléchi énergétique est encore supérieur, ce qui est appréciable pour les applications de ces miroirs à des fins par exemple, de récupération d'énergie rayonnée.
L'invention est décrite de façon détaillée dans la suite, en faisant référence aux planches de dessins dans lesquelles :
- la figure 1 représente en coupe schématique le système de couche d'un miroir selon l'invention ;
- la figure 2 est un graphique montrant l'influence de l'épaisseur de la couche d'argent sur la réflexion ;
- la figure 3 est un graphique montrant l'influence de la quantité d'argent sur la neutralité de couleur en réflexion.
Les miroirs selon l'invention sont réalisés à l'aide d'une feuille de verre usuel, de préférence sans coloration. La feuille de verre 1 est notamment une feuille de verre silico-sodo-calcique produite dans une installation de type "float".
Le verre est éventuellement trempé pour des raisons de sécurité. Il est généralement plan mais peut aussi avoir été bombé de manière connue.
La feuille de verre 1 est le support d'un système de couches réfléchissant la lumière. Dans les miroirs selon l'invention la lumière incidente qui est réfléchie traverse la feuille de verre à deux reprises. L'épaisseur de la feuille de verre est fonction de l'utilisation envisagée. Compte tenu de l'absorption propre du verre, pour avoir la réflexion la plus élevée possible, il est préférable de maintenir cette épaisseur la plus petite possible compatible avec l'utilisation considérée. En pratique les épaisseurs sont au moins de lmm et le plus souvent d'au moins 1,5mm.
La feuille porte sur la face opposée à la source de lumière incidente, un système de couches qui comprend une couche réfléchissante métallique à base d'argent 2. Comme indiqué précédemment cette couche doit être suffisamment épaisse pour garantir une réflexion élevée. Au-delà d'un certain seuil, cependant, un accroissement de cette épaisseur n'apporte plus d'augmentation significative de la réflexion. Il convient donc d'ajuster la quantité d'argent à ce qui est nécessaire pour obtenir le taux de réflexion souhaité.
Dans le choix de l'épaisseur d'argent, la nature des couches avoisinantes, et en particulier celle de la couche 4 qui recouvre la couche d'argent intervient aussi. La nature et l'épaisseur de la couche 4 peuvent contribuer à la valeur de la réflexion obtenue. C'est ce que l'on observe avec une couche 4 de NiCr suffisamment épaisse.
La couche 4 selon l'invention est constituée d'un alliage NiCr. Avantageusement l'alliage est en proportion pondérale sensiblement de 80% de Ni et de 20% de Cr. Dans cet alliage le Ni est le constituant le plus abondant mais aussi celui qui contribue le plus à la protection de l'argent. Son électronégativité fait qu'il réagit plus intensément avec l'oxygène ou l'humidité qui parviendrait à pénétrer le système de couches en dépit de la présence de la laque appliquée.
Si pour protéger la couche d'argent contre les agressions de l'atmosphère extérieure une couche relativement mince de NiCr pourrait suffire, la présence d'une couche plus épaisse contribue aussi à l'amélioration du taux de réflexion.
Quoi qu'il en soit, selon l'invention, la couche NiCr 4 doit être relativement épaisse.
Le système réflecteur comporte en plus de la couche d'argent, éventuellement allié à de faibles quantités d'autres métaux, une couche primaire 3 à base d'un alliage de nickel et de chrome. Cette couche favorise la fixation sur la feuille de verre lorsqu'elle est directement en contact avec celle-ci, l'argent ne conduisant pas à une adhérence suffisante. Par ailleurs cette même couche, qu'elle soit directement au contact du verre ou non, constitue aussi une barrière protectrice de la couche d'argent, par exemple contre les ions en provenance du substrat verrier.
Pour remplir les fonctions indiquées, la couche 3 est avantageusement maintenue de faible épaisseur. Son pouvoir réfléchissant comparé à celui de la couche d'argent est très faible. Pour limiter l'absorption une faible épaisseur est donc préférée.
Les systèmes de couches des miroirs selon l'invention peuvent encore présenter des couches supplémentaires qui améliorent leur résistance aux différents facteurs susceptibles de les altérer, ou qui participent à la solidité de l'ensemble. En particulier il est possible de revêtir le verre d'une couche 6 très mince (quelques Angstrom) d'une couche faisant obstacle à la migration des ions, notamment alcalins du verre, par exemple une couche de SiO2.
II est aussi possible de disposer une couche protectrice entre la couche 4 de NiCr et la couche de laque 5, permettant le cas échéant de limiter les interactions entre ces deux couches ou d'améliorer encore la durabilité chimique de l'ensemble. Différents échantillons de miroirs sont produits pour mettre en évidence leurs propriétés optiques ainsi que leur résistance dans plusieurs tests mécaniques ou chimiques.
Tous les échantillons préparés sont réalisés sur une feuille de verre "float" clair de 2,1mm d'épaisseur. Ces supports suivent un protocole de lavage avant d'être revêtus. Ils sont passés à l'eau contenant un détergent, rincés et séchés.
Les couches sont déposées dans installation de dépôt sous vide par bombardement ionique de cibles métalliques, assisté par magnétron ("magnetron sputtering") .
Les cibles utilisées et les conditions sont les suivantes :
- les dépôts des deux couche NiCr sont faits à partir d'un cible NiCr à 20% en poids de Cr, dans une atmosphère d'argon à la pression résiduelle de 3,7mTorr ;
- l'argent est déposé à partir de deux types de cibles : de l'argent pur à 99,99% ou de l'argent allié à 2% atomique d'aluminium, dans une atmosphère d'argon à 5mTorr.
Le dépôt est effectué en courant continu.
Une fois l'ensemble des dépôts réalisé, une laque sans plomb pour miroirs est appliquée. Il s'agit de la laque commercialisée par la société Valspar sous la référence SK 1825.
Les essais rapportés comprennent l'utilisation de couches sous l'argent comprenant soit 4mg/m2 de Ni (dans l'alliage NiCr) , soit 6mg/m2 de Ni, soit encore à titre comparatif une couche de Sn se substituant à la couche NiCr.
Dans les essais préalables il apparaît que pour la couche NiCr située au dessus de l'argent, pour une quantité de Ni supérieure à 200mg/m2, un accroissement supplémentaire est pratiquement sans influence significative sur les qualités optiques lorsque la couche d'argent est égale ou supérieure à 400mg/m2. Les essais rapportés sont dans ce domaine. Pour cette raison les essais sont réalisés avec, au- dessus de l'argent, la même couche NiCr comprenant 250mg/m2.
L'influence sur la réflexion de l'épaisseur de la couche d'argent pour les différents échantillons est présentée à la figure 2.
Le graphique montre qu'en règle générale l'accroissement de la quantité d'argent pour une même structure du système de couches conduit à un accroissement de la réflexion. Cette augmentation dans le domine considéré 400-600mg/m2, est encore sensible. Pour des accroissements supplémentaires de la couche les effets sont peu sensibles.
Les essais dans lesquels la couche sous l'argent est constituée de Sn montrent les limites de ce que l'on peut atteindre avec cette configuration. Les valeurs de réflexion pour les deux épaisseurs d'argent sont pratiquement identiques aux erreurs de mesure près.
On constate aussi que l'échantillon comprenant la couche d'étain est celle qui offre le meilleur pouvoir réfléchissant. Cette couche n'est pas préférée en raison de la fragilité qu'elle montre aux essais de vieillissement réalisés ultérieurement.
Les échantillons (I, II) dans lesquels la couche d'argent est pure sont moins absorbants, et moins "colorés", comme indiqué à propos de la figure 3, et réfléchissent mieux que les échantillons (III, IV) comparables réalisés avec l'argent comprenant de l'aluminium. L'avantage de ces derniers réside dans une meilleure résistance au vieillissement. Toute choses égales par ailleurs, les échantillons dans lesquels la couche sous l'argent contient 4mg/m2 de Ni (I et III) réfléchissent mieux que les échantillons comparables (II et IV) qui contiennent 6mg/m2 de Ni. Pour avoir la réflexion la plus forte il faut donc maintenir couche aussi mince que possible.
La figure 3 montre l'incidence de la composition du système de couches sur la coloration en réflexion C* mesurée comme la racine carrée de la somme des carrés de a* et b*. La mesure est faite pour l'illuminant D65 sous 10°.
Les variations en fonction des épaisseurs d'argent sont peu significatives dans la gamme considérée. Globalement la coloration reste la même à structure identique.
Les colorations sont les plus faibles pour les échantillons à couche d'argent pur (I et II) et pour l'échantillon comparatif à sous- couche d'étain. Les colorations sont aussi d'autant moindres que la sous-couche NiCr est plus mince (I/II et III/IV) .
Des essais de résistance au vieillissement dans différentes conditions sont effectués avec les échantillons précédents et en utilisant diverses laques pour miroirs.
Les laques utilisables selon l'invention sont essentiellement dépourvues de plomb. Elles comprennent des résines et des pigments.
Les résines des laques sont du type acrylique, acryl-amide, vinyl-acrylique, acrylique-styrène, polyamine, polyamide, polyuréthane, phénolique, epoxy, epoxy-ester, alkide, alkide-uréthane.
La laque est appliquée en quantité limitée à ce qui est nécessaire à l'obtention de la protection mécanique utile. Avantageusement la quantité appliquée est d'au plus 200g/m2 conduisant à une épaisseur à sec qui n'est pas supérieure à 60μ, et de préférence au plus 150g/m2 conduisant à une épaisseur à sec qui n'est pas supérieure à 50μ.
Parmi les meilleures laques figurent :
- SK 1825, SK 9320, SK 9930 de Valspar
- LS 4190 de Landshutter.
Parmi ces laques, les plus efficaces sur l'ensemble des essais de vieillissement sont SK 1825 et LS 4190. Au cours de ces essais, aucun défaut ponctuel supérieur à lOOμ n'apparaît et la largeur de corrosion de bord est toujours inférieure à cette même dimension.
Les essais de vieillissement effectués sont :
en brouillard salin neutre pendant 24Oh selon DIN 50021 SS;
- en chaleur sèche à 1000C pendant 50Oh ;
- en chaleur humide saturée à 900C pendant 24Oh ;
- sous écoulement d'eau à 50°C pendant 50Oh selon DIN 50017 KK; au choc thermique de quatre cycles de 96h passant de - 40 à +900C.

Claims

REVENDICATIONS
1. Miroir sur feuille de verre comprenant un système de couches dont une couche réfléchissante à base d'argent, sous cette couche d'argent une couche constituée d'un alliage NiCr, dans lequel Ni est en proportion pondérale d'au moins 50%, et au dessus de la couche d'argent une couche métallique protectrice, le système de couches étant revêtu d'une laque pour miroirs.
2. Miroir selon la revendication 1 , dans lequel la couche d'argent est recouverte soit d'une couche NiCr comprenant 180mg/m2 de Ni, et de préférence au moins 200mg/m2, soit d'une couche de Cr.
3. Miroir selon la revendication 2 dans lequel la couche NiCr recouvrant la couche d'argent comprend au plus 350mg/m2 de Ni, et de préférence au plus 300mg/m2.
4. Miroir selon l'une des revendications précédentes dans lequel la couche à base d'argent comprend entre 400 et 700mg/m2 d'argent, et de préférence entre 500 et 650mg/m2 d'argent.
5. Miroir selon l'une des revendications précédentes dans lequel la couche NiCr située sous l'argent comprend au plus 15mg/m2 de Ni, et de préférence de 4 à 12mg/m2 de Ni.
6. Miroir selon la revendication 5 dans lequel la couche NiCr située sous l'argent comprend de 4 à 10mg/m2 de Ni.
7. Miroir selon l'une des revendications précédentes dans lequel la couche à base d'argent est alliée avec au moins un métal du groupe comprenant Pd, Al, Sn, Ca, Mg, In, Sb, Bi, Cu et Zn, la proportion atomique de ce métal additionnel étant au plus de 5% et de préférence au plus de 3%.
8. Miroir selon l'une des revendications précédentes dans lequel les épaisseurs de différentes couches du système réfléchissant sont choisies de telle sorte que la réflexion D65 sous 2°, soit égale au moins à 85%, le système étant déposé sur une feuille de verre clair silico-sodo-calcique de 2mm dont l'absorption lumineuse est au plus de 2% de la lumière transmise.
9. Miroir selon l'une des revendications précédentes dans lequel les épaisseurs de différentes couches du système réfléchissant sont choisies de telle sorte que la coloration en réflexion pour l'illuminant D65, sous un angle de 10° est telle que dans le système CIELAB les coordonnées colorimétriques a* et b* satisfont à la relation (a*2 + b*T≤ 10 , et de préférence (a*2+b*T≤ 5 .
10. Miroir selon l'une des revendications précédentes dans lequel la laque dont est revêtu le système de couches comprend une résine et des pigments l'ensemble sensiblement exempt de plomb.
11. Miroir selon la revendication 10 dans lequel la résine de la laque est une résine acrylique, acryl-amide, vinyl- acrylique, acrylique-styrène, polyamine, polyamide, polyuréthane, phénolique, epoxy, epoxy-ester, alkide, alkide-uréthane.
12. Miroir selon la revendication 11 dans lequel la laque est l'une de celle du groupe comprenant les laques commercialisées sous les noms SK 1825, SK 9320, SK 9930, LS 4190.
13. Miroir selon l'une des revendications 10 à 12 dans lequel la laque est appliquée à raison d'au plus 200g/m2 conduisant à une épaisseur à sec qui n'est pas supérieure à 60μ, et de préférence au plus 150g/m2 conduisant à une épaisseur à sec qui n'est pas supérieure à 50/i.
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