EP2127829A1 - Board separation assembly - Google Patents

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Publication number
EP2127829A1
EP2127829A1 EP09005277A EP09005277A EP2127829A1 EP 2127829 A1 EP2127829 A1 EP 2127829A1 EP 09005277 A EP09005277 A EP 09005277A EP 09005277 A EP09005277 A EP 09005277A EP 2127829 A1 EP2127829 A1 EP 2127829A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
further processing
processing device
workpiece
sawing
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09005277A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Markus Blaich
Reiner Brock
Kim Esser
Rainer Gsell
Gerhard Hartmann
Sergey Martynenko
Arne Mömesheim
Wolfgang Oertel
Ingolf Seeger
Rudolf Sörgel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
Original Assignee
Holzma Plattenaufteiltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holzma Plattenaufteiltechnik GmbH filed Critical Holzma Plattenaufteiltechnik GmbH
Publication of EP2127829A1 publication Critical patent/EP2127829A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B27B5/065Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C9/00Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
    • B27C9/04Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles

Definitions

  • the invention relates to a panel splitter according to the preamble of claim 1.
  • the panel dividing system has a sawing device which divides the workpiece lying on a support table along a cutting direction.
  • the panel dividing installation has a feed device which feeds the workpiece to the sawing device.
  • the sawing device comprises a saw carriage, on which additionally a drilling unit is mounted. This allows the introduction of boreholes in the workpiece.
  • Object of the present invention is to develop a panel splitter of the type mentioned so that it is compact and at the same time allows the most complete and fast processing of the workpiece.
  • the workpiece can be additionally processed by the further processing device, and either simultaneously or shortly thereafter, a cut can be made by means of the sawing device.
  • the workpiece is still gripped by the feed device and possibly even held by a usually existing pressure bar in the region of the saw line.
  • the invention also makes complex changes in the width of the kerf unnecessary, because the other Machining device can be operated quite independently of shegeschlitz.
  • the length of the plate dividing system remains unaffected, so the system builds comparatively short.
  • the additional processing device on the other side of the sawing device, ie away from the feed direction or in the direction of the removal table, viewed from the cutting line.
  • the further processing device comprises a milling cutter and / or drill.
  • a sawing device on the one hand and a milling cutter or drill on the other hand permits a largely complete machining of a plate-shaped workpiece on a single machine.
  • An arrangement of the further processing device above the support table has the advantage that there usually only a few space restrictions prevail and you can handle so far the Platzierüng the other processing device very flexible.
  • the other Machining device can be arranged very close to the cutting line of the sawing device.
  • An arrangement of the further processing device below the support table allows a favorable detection and disposal of the resulting chips in the further processing, which simplifies the entire system concept and improves the reliability of the system.
  • the storage of further processing device below the support table is structurally simpler. However, it is understood that both arrangements can be realized simultaneously, namely, if at least two further processing devices are provided.
  • the mobility of the further processing device parallel to the cutting direction can - if it is located below the level of the support table - be realized in a structurally particularly simple manner that it is rigidly coupled with a saw carriage of the saw at least temporarily.
  • a separate drive of the further processing device to move it parallel to the cutting line is not required in this case.
  • the length of the saw carriage is also shortened and thus simplifies its construction and storage, when the additional processing device is arranged laterally next to the sawing device.
  • a further advantageous embodiment of the invention Plattenaufteilstrom is characterized an additional mobility of the further processing device in a direction parallel to the feed direction. This makes it possible to align the positioning of the plate-shaped workpiece by the feed device substantially to the separating cut by the sawing device, whereas the further processing device can independently assume the desired distance from the cutting line of the sawing device.
  • the flexibility and operating speed of such a panel splitter is particularly high.
  • the further processing device may be provided in the area of a pressing device which presses the workpiece at least during processing by the further processing device down against the support table. If the tool of the further processing device engages from below on the plate-shaped workpiece, the working speed of the plate dividing system and the processing quality can be improved by such a pressing device, since due to the opposing pressure force the tool can operate at a higher speed.
  • a roller or a roller is advantageous with which the pressing device engages the workpiece.
  • a good power absorption of the pressure forces, which occur during operation of the pressing device, is achieved by a mounting of the pressing device to a carrier.
  • the mobility parallel to the cutting direction allows one Positioning of the pressing device very close to the working position of the other processing device.
  • the carrier on which the further processing device and / or the pressing device are held is a vertically movable pressure bar.
  • a vertically movable pressure bar Such is in any case present in conventional Plattenaufteilanlagen, so that can be dispensed with additional support. Also, its already existing vertical mobility, for example, be exploited at least for a part of the pressing movement of the pressing device.
  • the flexibility of the system is additionally improved if the further processing device and / or the pressing device can be moved vertically out of the working range of the feed device. In addition, this collisions can be avoided for example with collets of the feed device.
  • a further increase in the flexibility of the panel dividing system according to the invention is achieved by a tool magazine and an automatic tool changer for changing the tool of the further processing device.
  • a panel splitter carries in FIG. 1 overall, the reference numeral 10. It comprises a support table 12, which in turn can be divided into a feed table 14, a machine table 16 and a discharge table 18.
  • the feed table 14 is designed as a roller table.
  • On the support table 12 is a stack 20, which is formed from a plurality of superimposed plate-shaped workpieces 22.
  • the plate dividing system 10 comprises a sawing device 24.
  • This in turn comprises a saw carriage 26, to which a drive motor 28 is fastened, on the output shaft of which a circular saw blade 30 is fastened.
  • the drive motor 28 can be moved together with the circular saw blade 30 relative to the saw carriage 26 in the vertical direction (double arrow 32 in FIG FIG. 2 ).
  • the saw carriage is on rails 34 ( FIG. 2 ), which in turn are mounted on a machine carrier 36, which also carries the machine table 16.
  • the rails 34 and the machine frame 36 extend perpendicular to the plane of the drawing FIGS. 1 and 2 , Due to the vertical mobility of the circular saw blade 30 this can by a drillgeschlitz 31 in the machine table 16 in the in the FIGS. 1 and 2 shown top position can be moved, or can be driven so far down that the circular saw blade 30 is no longer over the top of the machine table 16.
  • the Plattenaufteilstrom 10 also has a feed device 38.
  • the program pusher 40 is mounted at its two ends in each case on a rail 42, of which in the FIGS. 1 and 2 however only the in each case rear one is drawn.
  • a plurality of collets 44 are fixed, which engage in operation a rear edge of the stack 20.
  • the stack 20 of the sawing device 24 can be supplied. It can be seen that the cutting direction predetermined by the movement of the saw carriage 26 on the rails 34 extends transversely to the feed direction 46.
  • the plate dividing system 10 has a pressure bar 47, which is movable in the vertical direction (double arrow 49).
  • the pressure bar 47 extends parallel to the cutting line, ie perpendicular to the plane of the drawing FIGS. 1 and 2 , During a cut of the stack 20 by the sawing device 24, it is lowered onto the top of the stack 20, whereby it is clamped between the pressure bar 47 and the machine table 16 and thereby securely held.
  • the plate-dividing system 10 also has two further processing devices, namely a first further processing device 48 and a second further processing device 50.
  • the first further processing device 48 is arranged above the machine table 16 and on the pressure bar 47 in a manner not shown vertically movable (double arrow 52 in FIG. 2 ) attached.
  • the pressure bar 47 is therefore a carrier for the first further processing device 48.
  • the first further processing device 48 is also opposite to the pressure bar 47 in a direction parallel to the cutting direction, ie in a direction perpendicular to the plane of representation of FIGS. 1 and 2 movable.
  • the first further processing device 48 comprises an assembly carrier 54, which serves for the at least indirect attachment to the pressure bar 47, and a rotating tool 56, in the present case a milling cutter. It can easily be seen that the first further processing device 48 can operate completely independently of the saw slot 31.
  • the second further processing device 50 has a similar structure: however, it is arranged below the support table 12, between the feed table 14 and the machine table 16. It also comprises a holder body 58 and a rotating tool 60, in this case a drill. The second further processing device 50 is attached via the holder body 58 to a carrier 62, which is designed as a boom of the saw carriage 26, whereby the second further processing device 50 is rigidly coupled to the saw carriage 26 of the sawing device 24. The second further processing device 50 is thus arranged laterally next to the sawing device 24. In this case, "beside” means that practically there is no offset between sawing device 24 or saw carriage 26 and second further machining device 50 parallel to the sawing line.
  • the second further processing device 50 is so far away from the sawing device 24 and the circular saw blade 30 that the further processing device 50 not only not through must attack the saw slot 31 on the workpiece 22, but can attack next to the machine table 16 and between the machine table 16 and feed table 14 on the workpiece 22.
  • the saw slot 31 is therefore unaffected by the further processing devices 48 and 50.
  • the execution of the second further processing device depends on the technological process or on the necessary processing steps and can be a milling cutter and / or a drill.
  • the second further processing device can be designed as a drilling unit.
  • the workpieces can be made from below with so-called “pot band holes” or with holes.
  • the second further processing device 50 can be moved relative to the carrier 62 both vertically (double arrow 64) and in a direction parallel to the feed direction (double arrow 66). Due to the coupling with the saw carriage 26, the second further processing device 50 can also in a direction perpendicular to the plane of representation of the FIGS. 1 and 2 , ie parallel to the cutting direction, are moved.
  • the plate dividing system 10 further has a first pressing device 68 and a second pressing device 70.
  • the first pressing device 68 comprises a roller 72 and a holding body 74, on which the roller 72 is rotatably mounted.
  • the holding body 74 in turn is attached to the pressure bar 47 and can be moved vertically relative thereto (double arrow 76 in FIG FIG. 2 ).
  • the second pressing device 70 also consists of a roller 78 and a holding body 80. It is also arranged above the support table 12, wherein the holding body 80, however, is attached to a separate portal support 82.
  • Of the Gantry support 82 extends perpendicular to the plane of the drawing FIGS. 1 and 2 and is rigid.
  • the holding body 80 is vertically movable relative to the gantry support 82 (double arrow 84 in FIG FIG. 2 ), and can be moved along the gantry carrier 82, ie in a direction parallel to the cutting direction.
  • the first further processing device 48, the first pressing device 68 and the second pressing device 70 are in their upper end positions in which they have moved out of the working range of the collets 44, and the second further processing device 50 is in its lower end position.
  • the circular saw blade 30 is in its lower end position.
  • the stack 20 is moved in the feed direction 46 until it is opposite the sawing device 24 in a desired position.
  • the pressure bar 47 is lowered onto the stack 20.
  • the sawing device 24 performs a saw cut, in which the circular saw blade 30 upwards in the in the FIGS. 1 and 2 shown position is moved, and then in the saw carriage 26 is moved in the cutting direction. In this way, for example, a cut of the head can be performed.
  • the two further processing devices 48 and 50 are brought into position by movements parallel to the cutting line, parallel to this, the two pressing devices 68 and 70 so that they are in the range of the two other processing devices 48 and 50. It should be noted at this point that the positioning of the second further processing device 50 is parallel to the cutting line by a movement of the saw carriage 26. Now, the tools 56 and 60 are driven and driven along the directions 52 and 64 in the stack 20 of the plate-shaped workpieces 22.
  • the stack 20 can also be reciprocated by the programmer 40 during processing by the milling cutter 56 or even 60 (depending on the design) in order to mill any curved contours into the stack 20.
  • the processing devices 48 and 50 and the pressing devices 68 and 70 are withdrawn, and the stack 20 is again positioned by the feed device 38 relative to the sawing device 24 so that it matches the drilling and milling pattern can separate detached workpiece from the remaining stack.
  • plate separation unit 10 initially differs in terms of the coupling of the second further processing device 50 to the saw carriage 26: namely, this coupling is not rigid or permanent, but by means of a clutch 86 which is controlled by the above-mentioned control and regulating device, produced or solvable.
  • the second further processing device 50 is decoupled, whereby the mass to be moved reduced and the achievable cutting speed is increased.
  • Another difference relates to the first further processing device 48, which is not held on the pressure bar 47 but on the gantry carrier 82.
  • On a first pressing device is at the in FIG. 3 omitted embodiment.
  • a tool magazine and an automatic tool changer is also provided for each further processing device.
  • the tool of the respective further processing device can be exchanged.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

The system (10) has a supporting table (12) for supporting a plate shaped work piece (22). A feeder device moves the work piece in feed direction (46), and a sawing device (24) separates the work piece, where cutting direction of the sawing device runs transverse to the feed direction. Processing units (48, 50) processing the work piece are placed at distance from a cutting line of the sawing device, and are movable parallel to the cutting direction. The processing units are arranged such that the units engage at the work piece outside of a saw notch (31) provided in a machine table (16).

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattenaufteilanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a panel splitter according to the preamble of claim 1.

Vom Markt her bekannt sind Plattenaufteilanlagen, mit denen plattenförmige Werkstücke einzeln oder ganze Stapel von solchen Werkstücken aufgeteilt werden können. Hierzu verfügt die Plattenaufteilanlage über eine Sägeeinrichtung, die das auf einem Auflagetisch liegende Werkstück längs einer Schnittrichtung aufteilt. Für ein sukzessives Aufteilen verfügt die Plattenaufteilanlage über eine Vorschubeinrichtung, die das Werkstück der Sägeeinrichtung zuführt. Von der DE 36 09 331 C1 ist eine solche Plattenaufteilanlage bekannt, deren Sägeeinrichtung einen Sägewagen umfasst, an dem zusätzlich noch ein Bohraggregat montiert ist. Dieses gestattet das Einbringen von Bohrlöchern in das Werkstück.Known from the market are plate dividing systems with which plate-shaped workpieces can be divided individually or entire stacks of such workpieces. For this purpose, the panel dividing system has a sawing device which divides the workpiece lying on a support table along a cutting direction. For a successive splitting, the panel dividing installation has a feed device which feeds the workpiece to the sawing device. Of the DE 36 09 331 C1 Such a panel dividing system is known, the sawing device comprises a saw carriage, on which additionally a drilling unit is mounted. This allows the introduction of boreholes in the workpiece.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Plattenaufteilanlage der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sie kompakt baut und gleichzeitig eine möglichst komplette und schnelle Bearbeitung des Werkstücks gestattet.Object of the present invention is to develop a panel splitter of the type mentioned so that it is compact and at the same time allows the most complete and fast processing of the workpiece.

Diese Aufgabe wird durch eine Plattenaufteilanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben. Darüber hinaus finden sich für die Erfindung wichtige Merkmale in der nachfolgenden Beschreibung und in der Zeichnung. Dabei können die Merkmale für die Erfindung sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen wichtig sein, ohne dass hierauf nochmals hingewiesen wird.This object is achieved by a panel splitter with the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in subclaims. In addition, find important features for the invention in the following description and in the drawing. The features of the invention may be important both alone and in different combinations, without being referred to again.

Durch den Abstand zwischen der weiteren Bearbeitungseinrichtung und der Schnittlinie der Sägeeinrichtung kann das Werkstück zusätzlich von der weiteren Bearbeitungseinrichtung bearbeitet werden, und entweder gleichzeitig oder kurz danach kann ein Schnitt mittels der Sägeeinrichtung erfolgen. Dabei ist während der Bearbeitung durch die weitere Bearbeitungseinrichtung das Werkstück noch von der Vorschubeinrichtung gegriffen und möglicherweise sogar noch durch einen üblicherweise vorhandenen Druckbalken im Bereich der Sägelinie gehalten. Hierdurch ist ein präzises und zeitsparendes zusätzliches Bearbeiten des Werkstücks durch die weitere Bearbeitungseinrichtung möglich. Die Erfindung macht darüber hinaus komplexe Änderungen der Breite des Sägeschlitzes überflüssig, denn die weitere Bearbeitungseinrichtung kann ganz unabhängig vom Sägeschlitz betrieben werden.Due to the distance between the further processing device and the cutting line of the sawing device, the workpiece can be additionally processed by the further processing device, and either simultaneously or shortly thereafter, a cut can be made by means of the sawing device. In this case, during the processing by the further processing device, the workpiece is still gripped by the feed device and possibly even held by a usually existing pressure bar in the region of the saw line. As a result, a precise and time-saving additional processing of the workpiece by the further processing device is possible. The invention also makes complex changes in the width of the kerf unnecessary, because the other Machining device can be operated quite independently of Sägeschlitz.

Durch die vorzugsweise Anordnung der weiteren Bearbeitungseinrichtung zwischen Sägeeinrichtung und Vorschubeinrichtung (also von der Schnittlinie aus gesehen zur Vorschubeinrichtung hin bzw. in Richtung Zuführtisch) bleibt die Länge der Plattenaufteilanlage unbeeinflusst, die Anlage baut also vergleichsweise kurz. Grundsätzlich denkbar ist aber auch eine Anordnung der zusätzlichen Bearbeitungseinrichtung auf der anderen Seite der Sägeeinrichtung, also von der Schnittlinie aus gesehen von der Vorschubrichtung weg bzw. in Richtung Entnahmetisch.As a result of the preferred arrangement of the further processing device between the sawing device and the feed device (that is, from the cutting line to the feed device or towards the feed table), the length of the plate dividing system remains unaffected, so the system builds comparatively short. In principle, however, it is also conceivable to arrange the additional processing device on the other side of the sawing device, ie away from the feed direction or in the direction of the removal table, viewed from the cutting line.

Vorzugsweise umfasst die weitere Bearbeitungseinrichtung einen Fräser und/oder Bohrer. Eine Kombination einerseits aus Sägeeinrichtung und andererseits aus Fräser beziehungsweise Bohrer gestattet eine weitgehend komplette Bearbeitung eines plattenförmigen Werkstücks auf einer einzigen Anlage.Preferably, the further processing device comprises a milling cutter and / or drill. A combination of a sawing device on the one hand and a milling cutter or drill on the other hand permits a largely complete machining of a plate-shaped workpiece on a single machine.

Durch eine mindestens mittelbare Halterung der weiteren Bearbeitungseinrichtung an einem Träger und die Bewegbarkeit gegenüber diesem werden die bei der weiteren Bearbeitung auftretenden Kräfte aufgenommen, was zum einen das Werkzeug der weiteren Bearbeitungseinrichtung schont und zum anderen eine exakte Positionierung und damit ein präzises Arbeitsergebnis erleichtert.By an at least indirect support of the further processing device on a support and the mobility relative to this, the forces occurring during further processing are absorbed, which on the one hand protects the tool of the further processing device and on the other facilitates exact positioning and thus a precise work result.

Eine Anordnung der weiteren Bearbeitungseinrichtung oberhalb des Auflagetisches hat den Vorteil, dass dort üblicherweise nur wenige Platzbeschränkungen herrschen und man insoweit die Platzierüng der weiteren Bearbeitungseinrichtung sehr flexibel handhaben kann. Beispielsweise kann in einem solchen Fall die weitere Bearbeitungseinrichtung sehr nahe zur Schnittlinie der Sägeeinrichtung angeordnet sein. Eine Anordnung der weiteren Bearbeitungseinrichtung unterhalb des Auflagetisches gestattet dagegen eine günstige Erfassung und Entsorgung der bei der weiteren Bearbeitung anfallenden Späne, was das gesamte Anlagenkonzept vereinfacht und die Funktionssicherheit der Anlage verbessert. Außerdem ist die Lagerung der weiteren Bearbeitungseinrichtung unterhalb des Auflagetisches konstruktiv einfacher. Es versteht sich jedoch, dass auch beide Anordnungen gleichzeitig realisiert werden können, dann nämlich, wenn mindestens zwei weitere Bearbeitungseinrichtungen vorgesehen sind.An arrangement of the further processing device above the support table has the advantage that there usually only a few space restrictions prevail and you can handle so far the Platzierüng the other processing device very flexible. For example, in such a case, the other Machining device can be arranged very close to the cutting line of the sawing device. An arrangement of the further processing device below the support table, however, allows a favorable detection and disposal of the resulting chips in the further processing, which simplifies the entire system concept and improves the reliability of the system. In addition, the storage of further processing device below the support table is structurally simpler. However, it is understood that both arrangements can be realized simultaneously, namely, if at least two further processing devices are provided.

Die Bewegbarkeit der weiteren Bearbeitungseinrichtung parallel zur Schnittrichtung kann - wenn sie unterhalb der Ebene des Auflagetisches angeordnet ist - auf konstruktiv besonders einfache Weise dadurch realisiert werden, dass diese mit einem Sägewagen der Sägeeinrichtung wenigstens zeitweise starr gekoppelt ist. Ein eigener Antrieb der weiteren Bearbeitungseinrichtung, um sie parallel zur Schnittlinie zu bewegen, ist in diesem Fall nicht erforderlich. Die Länge des Sägewagens wird außerdem verkürzt und somit dessen Aufbau und Lagerung vereinfacht, wenn die zusätzliche Bearbeitungseinrichtung seitlich neben der Sägeeinrichtung angeordnet ist.The mobility of the further processing device parallel to the cutting direction can - if it is located below the level of the support table - be realized in a structurally particularly simple manner that it is rigidly coupled with a saw carriage of the saw at least temporarily. A separate drive of the further processing device to move it parallel to the cutting line is not required in this case. The length of the saw carriage is also shortened and thus simplifies its construction and storage, when the additional processing device is arranged laterally next to the sawing device.

Das Gleiche gilt auch für eine mit dem Sägewagen mittels einer Kupplung koppelbare weitere Bearbeitungseinrichtung, wobei die Flexibilität bei der Benutzung der Bearbeitungseinrichtung durch die Kupplung erhöht wird. Außerdem wird mindestens zeitweise die zu bewegende Masse reduziert, was einen kleineren Antrieb ermöglicht.The same also applies to a further processing device which can be coupled to the saw carriage by means of a coupling, wherein the flexibility in the use of the processing device is increased by the coupling. In addition, at least temporarily, the mass to be moved is reduced, allowing a smaller drive.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Plattenaufteilanlage zeichnet sich durch eine zusätzliche Bewegbarkeit der weiteren Bearbeitungseinrichtung in einer Richtung parallel zur Vorschubrichtung aus. Dies gestattet es, die Positionierung des plattenförmigen Werkstücks durch die Vorschubvorrichtung im Wesentlichen auf den Trennschnitt durch die Sägeeinrichtung auszurichten, wohingegen die weitere Bearbeitungseinrichtung unabhängig hiervon den gewünschten Abstand zur Schnittlinie der Sägeeinrichtung einnehmen kann. Die Flexibilität und Arbeitsgeschwindigkeit einer solchen Plattenaufteilanlage ist besonders hoch.A further advantageous embodiment of the invention Plattenaufteilanlage is characterized an additional mobility of the further processing device in a direction parallel to the feed direction. This makes it possible to align the positioning of the plate-shaped workpiece by the feed device substantially to the separating cut by the sawing device, whereas the further processing device can independently assume the desired distance from the cutting line of the sawing device. The flexibility and operating speed of such a panel splitter is particularly high.

Zur Verbesserung des Arbeitsergebnisses durch die weitere Bearbeitungseinrichtung kann in deren Bereich eine Andrückvorrichtung vorgesehen sein, welche das Werkstück mindestens während der Bearbeitung durch die weitere Bearbeitungseinrichtung nach unten gegen den Auflagetisch drückt. Greift das Werkzeug der weiteren Bearbeitungseinrichtung von unten an dem plattenförmigen Werkstück an, kann durch eine solche Andrückeinrichtung darüber hinaus die Arbeitsgeschwindigkeit der Plattenaufteilanlage sowie die Bearbeitungsqualität verbessert werden, da aufgrund der entgegen gerichteten Andrückkraft das Werkzeug mit größerer Geschwindigkeit arbeiten kann.To improve the result of the work by the further processing device may be provided in the area of a pressing device which presses the workpiece at least during processing by the further processing device down against the support table. If the tool of the further processing device engages from below on the plate-shaped workpiece, the working speed of the plate dividing system and the processing quality can be improved by such a pressing device, since due to the opposing pressure force the tool can operate at a higher speed.

Um auch bei aktivierter beziehungsweise abgesenkter Andrückvorrichtung eine Bewegung des Werkstücks durch die Vorschubvorrichtung zu ermöglichen, ist eine Rolle oder eine Walze vorteilhaft, mit der die Andrückvorrichtung am Werkstück angreift.In order to enable a movement of the workpiece by the feed device even when activated or lowered pressing device, a roller or a roller is advantageous with which the pressing device engages the workpiece.

Eine gute Kraftaufnahme der Andrückkräfte, die im Betrieb der Andrückvorrichtung auftreten, wird durch eine Halterung der Andrückvorrichtung an einem Träger erreicht. Die Beweglichkeit parallel zur Schnittrichtung gestattet eine Positionierung der Andrückvorrichtung sehr nahe zur Arbeitsposition der weiteren Bearbeitungseinrichtung.A good power absorption of the pressure forces, which occur during operation of the pressing device, is achieved by a mounting of the pressing device to a carrier. The mobility parallel to the cutting direction allows one Positioning of the pressing device very close to the working position of the other processing device.

Besonders günstig ist es, wenn der Träger, an dem die weitere Bearbeitungseinrichtung und/oder die Andrückvorrichtung gehalten sind, ein vertikal bewegbarer Druckbalken ist. Ein solcher ist bei üblichen Plattenaufteilanlagen ohnehin vorhanden, so dass auf zusätzliche Träger verzichtet werden kann. Auch kann dessen ohnehin vorhandene vertikale Beweglichkeit beispielsweise auch mindestens für einen Teil der Andrückbewegung der Andrückvorrichtung ausgenutzt werden.It is particularly favorable if the carrier on which the further processing device and / or the pressing device are held is a vertically movable pressure bar. Such is in any case present in conventional Plattenaufteilanlagen, so that can be dispensed with additional support. Also, its already existing vertical mobility, for example, be exploited at least for a part of the pressing movement of the pressing device.

Die Flexibilität der Anlage wird zusätzlich verbessert, wenn die weitere Bearbeitungseinrichtung und/oder die Andrückvorrichtung vertikal aus dem Arbeitsbereich der Vorschubvorrichtung bewegbar sind. Darüber hinaus können hierdurch Kollisionen beispielsweise mit Spannzangen der Vorschubvorrichtung vermieden werden.The flexibility of the system is additionally improved if the further processing device and / or the pressing device can be moved vertically out of the working range of the feed device. In addition, this collisions can be avoided for example with collets of the feed device.

Eine weitere Steigerung der Flexibilität der erfindungsgemäßen Plattenaufteilanlage wird durch ein Werkzeugmagazin und einen automatischen Werkzeugwechsler zum Wechseln des Werkzeugs der weiteren Bearbeitungseinrichtung erreicht.A further increase in the flexibility of the panel dividing system according to the invention is achieved by a tool magazine and an automatic tool changer for changing the tool of the further processing device.

Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1
eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage;
Figur 2
eine vergrößerte Detaildarstellung eines Ausschnitts der Plattenaufteilanlage von Figur 1; und
Figur 3
eine Darstellung ähnlich Figur 2 einer zweiten Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage.
Hereinafter, embodiments of the invention will be explained with reference to the accompanying drawings. In the drawing show:
FIG. 1
a side view of a first embodiment of a Plattenaufteilanlage;
FIG. 2
an enlarged detail of a section of the panel divider of FIG. 1 ; and
FIG. 3
a representation similar FIG. 2 a second embodiment of a Plattenaufteilanlage.

Eine Plattenaufteilanlage trägt in Figur 1 insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie umfasst einen Auflagetisch 12, der wiederum unterteilt werden kann in einen Zuführtisch 14, einen Maschinentisch 16 und einen Entnahmetisch 18. Der Zuführtisch 14 ist als Rollentisch ausgeführt. Auf dem Auflagetisch 12 liegt ein Stapel 20, der aus einer Mehrzahl aufeinander liegender plattenförmiger Werkstücke 22 gebildet wird.A panel splitter carries in FIG. 1 overall, the reference numeral 10. It comprises a support table 12, which in turn can be divided into a feed table 14, a machine table 16 and a discharge table 18. The feed table 14 is designed as a roller table. On the support table 12 is a stack 20, which is formed from a plurality of superimposed plate-shaped workpieces 22.

Im Bereich des Maschinentisches 16 umfasst die Plattenaufteilanlage 10 eine Sägeeinrichtung 24. Diese umfasst wiederum einen Sägewagen 26, an dem ein Antriebsmotor 28 befestigt ist, auf dessen Abtriebswelle ein Kreissägeblatt 30 befestigt ist. Der Antriebsmotor 28 kann zusammen mit dem Kreissägeblatt 30 gegenüber dem Sägewagen 26 in vertikaler Richtung bewegt werden (Doppelpfeil 32 in Figur 2). Der Sägewagen ist auf Schienen 34 (Figur 2) beweglich gelagert, die wiederum an einem Maschinenträger 36 befestigt sind, der auch den Maschinentisch 16 trägt. Die Schienen 34 und der Maschinenträger 36 erstrecken sich senkrecht zur Zeichnungsebene der Figuren 1 und 2. Durch die vertikale Bewegbarkeit des Kreissägeblattes 30 kann dieses durch einen Sägeschlitz 31 im Maschinentisch 16 in die in den Figuren 1 und 2 gezeigte obere Stellung verfahren werden, oder kann so weit nach unten gefahren werden, dass das Kreissägeblatt 30 nicht mehr über die Oberseite des Maschinentisches 16 übersteht.In the area of the machine table 16, the plate dividing system 10 comprises a sawing device 24. This in turn comprises a saw carriage 26, to which a drive motor 28 is fastened, on the output shaft of which a circular saw blade 30 is fastened. The drive motor 28 can be moved together with the circular saw blade 30 relative to the saw carriage 26 in the vertical direction (double arrow 32 in FIG FIG. 2 ). The saw carriage is on rails 34 ( FIG. 2 ), which in turn are mounted on a machine carrier 36, which also carries the machine table 16. The rails 34 and the machine frame 36 extend perpendicular to the plane of the drawing FIGS. 1 and 2 , Due to the vertical mobility of the circular saw blade 30 this can by a Sägeschlitz 31 in the machine table 16 in the in the FIGS. 1 and 2 shown top position can be moved, or can be driven so far down that the circular saw blade 30 is no longer over the top of the machine table 16.

Die Plattenaufteilanlage 10 verfügt ferner über eine Vorschubvorrichtung 38. Diese umfasst ein auch als "Programmschieber" bezeichnetes verfahrbares Portal 40, welches sich senkrecht zur Zeichnungsebene der Figuren 1 und 2 erstreckt. Der Programmschieber 40 ist an seinen beiden Enden jeweils auf einer Schiene 42 gelagert, von denen in den Figuren 1 und 2 jedoch nur die jeweils hintere gezeichnet ist. An dem Programmschieber 40 sind mehrere Spannzangen 44 befestigt, die im Betrieb einen hinteren Rand des Stapels 20 greifen. Durch eine Bewegung des Programmschiebers 40 in Vorschubrichtung (Pfeil 46) kann der Stapel 20 der Sägeeinrichtung 24 zugeführt werden. Man erkennt dabei, dass die durch die Bewegung des Sägewagens 26 auf den Schienen 34 vorgegebene Schnittrichtung quer zur Vorschubrichtung 46 verläuft.The Plattenaufteilanlage 10 also has a feed device 38. This includes a also referred to as "program shifter" movable portal 40, which is perpendicular to the plane of the FIGS. 1 and 2 extends. The program pusher 40 is mounted at its two ends in each case on a rail 42, of which in the FIGS. 1 and 2 however only the in each case rear one is drawn. At the program pusher 40 a plurality of collets 44 are fixed, which engage in operation a rear edge of the stack 20. By a movement of the program pusher 40 in the feed direction (arrow 46), the stack 20 of the sawing device 24 can be supplied. It can be seen that the cutting direction predetermined by the movement of the saw carriage 26 on the rails 34 extends transversely to the feed direction 46.

Oberhalb der Sägeeinrichtung 24 weist die Plattenaufteilanlage 10 einen Druckbalken 47 auf, der in vertikaler Richtung (Doppelpfeil 49) bewegbar ist. Der Druckbalken 47 erstreckt sich parallel zur Schnittlinie, also senkrecht zur Zeichnungsebene der Figuren 1 und 2. Während eines Schnittes des Stapels 20 durch die Sägeeinrichtung 24 wird er auf die Oberseite des Stapels 20 abgesenkt, wodurch dieser zwischen Druckbalken 47 und Maschinentisch 16 verklemmt und hierdurch sicher gehalten ist.Above the sawing device 24, the plate dividing system 10 has a pressure bar 47, which is movable in the vertical direction (double arrow 49). The pressure bar 47 extends parallel to the cutting line, ie perpendicular to the plane of the drawing FIGS. 1 and 2 , During a cut of the stack 20 by the sawing device 24, it is lowered onto the top of the stack 20, whereby it is clamped between the pressure bar 47 and the machine table 16 and thereby securely held.

Die Plattenaufteilanlage 10 verfügt ferner über zwei weitere Bearbeitungseinrichtungen, nämlich eine erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48 und eine zweite weitere Bearbeitungseinrichtüng 50.The plate-dividing system 10 also has two further processing devices, namely a first further processing device 48 and a second further processing device 50.

Die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48 ist oberhalb des Maschinentisches 16 angeordnet und an dem Druckbalken 47 auf nicht näher gezeigte Art und Weise vertikal beweglich (Doppelpfeil 52 in Figur 2) befestigt. Der Druckbalken 47 ist also für die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48 insoweit ein Träger. Die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48 ist gegenüber dem Druckbalken 47 darüber hinaus in einer Richtung parallel zur Schnittrichtung, also in einer Richtung senkrecht zur Darstellungsebene der Figuren 1 und 2 beweglich. Die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48 umfasst einen Aggregatträger 54, der zur zumindest mittelbaren Befestigung am Druckbalken 47 dient, und ein rotierendes Werkzeug 56, vorliegend einen Fräser. Man erkennt ohne weiteres, dass die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48 vollkommen unabhängig vom Sägeschlitz 31 arbeiten kann.The first further processing device 48 is arranged above the machine table 16 and on the pressure bar 47 in a manner not shown vertically movable (double arrow 52 in FIG. 2 ) attached. The pressure bar 47 is therefore a carrier for the first further processing device 48. The first further processing device 48 is also opposite to the pressure bar 47 in a direction parallel to the cutting direction, ie in a direction perpendicular to the plane of representation of FIGS. 1 and 2 movable. The first further processing device 48 comprises an assembly carrier 54, which serves for the at least indirect attachment to the pressure bar 47, and a rotating tool 56, in the present case a milling cutter. It can easily be seen that the first further processing device 48 can operate completely independently of the saw slot 31.

Die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 ist ganz ähnlich aufgebaut: Sie ist jedoch unterhalb des Auflagetisches 12, zwischen Zuführtisch 14 und Maschinentisch 16 angeordnet. Auch sie umfasst einen Halterungskörper 58 und ein rotierendes Werkzeug 60, vorliegend einen Bohrer. Die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 ist über den Halterungskörper 58 an einem Träger 62 befestigt, der als Ausleger des Sägewagens 26 ausgebildet ist, wodurch die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 starr mit dem Sägewagen 26 der Sägeeinrichtung 24 gekoppelt ist. Die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 ist also seitlich neben der Sägeeinrichtung 24 angeordnet. "Neben" heißt in diesem Fall, dass praktisch kein Versatz zwischen Sägeeinrichtung 24 bzw. Sägewagen 26 und zweiter weiterer Bearbeitungseinrichtung 50 parallel zur Sägelinie vorliegt. Man erkennt, dass die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 so weit von der Sägeeinrichtung 24 und dem Kreissägeblatt 30 beabstandet ist, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung 50 nicht nur nicht durch den Sägeschlitz 31 am Werkstück 22 angreifen muss, sondern neben dem Maschinentisch 16 bzw. zwischen Maschinentisch 16 und Zuführtisch 14 am Werkstück 22 angreifen kann. Der Sägeschlitz 31 ist daher von den weiteren Bearbeitungseinrichtungen 48 und 50 unbeeinflusst.The second further processing device 50 has a similar structure: however, it is arranged below the support table 12, between the feed table 14 and the machine table 16. It also comprises a holder body 58 and a rotating tool 60, in this case a drill. The second further processing device 50 is attached via the holder body 58 to a carrier 62, which is designed as a boom of the saw carriage 26, whereby the second further processing device 50 is rigidly coupled to the saw carriage 26 of the sawing device 24. The second further processing device 50 is thus arranged laterally next to the sawing device 24. In this case, "beside" means that practically there is no offset between sawing device 24 or saw carriage 26 and second further machining device 50 parallel to the sawing line. It can be seen that the second further processing device 50 is so far away from the sawing device 24 and the circular saw blade 30 that the further processing device 50 not only not through must attack the saw slot 31 on the workpiece 22, but can attack next to the machine table 16 and between the machine table 16 and feed table 14 on the workpiece 22. The saw slot 31 is therefore unaffected by the further processing devices 48 and 50.

Die Ausführung der zweiten weiteren Bearbeitungseinrichtung hängt vom technologischen Ablauf bzw. von den notwendigen bearbeitungsschritten ab und kann ein Fräser und/oder ein Bohrer sein. So kann beispielsweise bei der Einzelplattenbearbeitung die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung als Bohraggregat ausgeführt sein. Damit können die Werkstücke von unten mit sog. "Topfbandlöchern" oder mit Bohrungen gefertigt werden.The execution of the second further processing device depends on the technological process or on the necessary processing steps and can be a milling cutter and / or a drill. Thus, for example, in single-plate processing, the second further processing device can be designed as a drilling unit. Thus, the workpieces can be made from below with so-called "pot band holes" or with holes.

Die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 kann gegenüber dem Träger 62 sowohl vertikal (Doppelpfeil 64) als auch in einer Richtung parallel zur Vorschubrichtung (Doppelpfeil 66) bewegt werden. Durch die Kopplung mit dem Sägewagen 26 kann die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 darüber hinaus in einer Richtung senkrecht zur Darstellungsebene der Figuren 1 und 2, also parallel zur Schnittrichtung, bewegt werden.The second further processing device 50 can be moved relative to the carrier 62 both vertically (double arrow 64) and in a direction parallel to the feed direction (double arrow 66). Due to the coupling with the saw carriage 26, the second further processing device 50 can also in a direction perpendicular to the plane of representation of the FIGS. 1 and 2 , ie parallel to the cutting direction, are moved.

Die Plattenaufteilanlage 10 verfügt ferner über eine erste Andrückvorrichtung 68 und eine zweite Andrückvorrichtung 70. Die erste Andrückvorrichtung 68 umfasst eine Walze 72 und einen Haltekörper 74, an dem die Walze die 72 drehbar gelagert ist. Der Haltekörper 74 wiederum ist am Druckbalken 47 befestigt und kann gegenüber diesem vertikal bewegt werden (Doppelpfeil 76 in Figur 2). Die zweite Andrückvorrichtung 70 besteht ebenfalls aus einer Walze 78 und einem Haltekörper 80. Sie ist ebenfalls oberhalb des Auflagetisches 12 angeordnet, wobei der Haltekörper 80 jedoch an einem eigenen Portalträger 82 befestigt ist. Der Portalträger 82 erstreckt sich senkrecht zur Zeichnungsebene der Figuren 1 und 2 und ist starr. Der Haltekörper 80 ist gegenüber dem Portalträger 82 vertikal beweglich (Doppelpfeil 84 in Figur 2), und kann längs des Portalträgers 82, also in einer Richtung parallel zur Schnittrichtung bewegt werden.The plate dividing system 10 further has a first pressing device 68 and a second pressing device 70. The first pressing device 68 comprises a roller 72 and a holding body 74, on which the roller 72 is rotatably mounted. The holding body 74 in turn is attached to the pressure bar 47 and can be moved vertically relative thereto (double arrow 76 in FIG FIG. 2 ). The second pressing device 70 also consists of a roller 78 and a holding body 80. It is also arranged above the support table 12, wherein the holding body 80, however, is attached to a separate portal support 82. Of the Gantry support 82 extends perpendicular to the plane of the drawing FIGS. 1 and 2 and is rigid. The holding body 80 is vertically movable relative to the gantry support 82 (double arrow 84 in FIG FIG. 2 ), and can be moved along the gantry carrier 82, ie in a direction parallel to the cutting direction.

Es versteht sich, dass sämtliche Bewegungen (Pfeile 32, 46, 49, 52, 64, 66, 76 und 84) motorisch angetrieben erfolgen und von einer nicht dargestellten Steuer- und Regeleinrichtung gemäß einem vorgegebenen Programmablauf gesteuert beziehungsweise geregelt werden. Ein solcher Programmablauf kann beispielsweise folgendermaßen aussehen:It is understood that all movements (arrows 32, 46, 49, 52, 64, 66, 76 and 84) are motor-driven and controlled or regulated by a control and regulating device, not shown, according to a predetermined program sequence. For example, such a program flow might look like this:

Zunächst befinden sich die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48, die erste Andrückvorrichtung 68 und die zweite Andrückvorrichtung 70 in ihren oberen Endstellungen, in denen sie aus dem Arbeitsbereich der Spannzangen 44 herausgefahren sind, und die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 befindet sich in ihrer unteren Endstellung. Auch das Kreissägeblatt 30 befindet sich in seiner unteren Endstellung. Von der Vorschubvorrichtung 38 wird der Stapel 20 in Vorschubrichtung 46 bewegt, bis er gegenüber der Sägeeinrichtung 24 in einer gewünschten Position ist. Nach dieser Positionierung wird der Druckbalken 47 auf den Stapel 20 abgesenkt. Nun führt die Sägeeinrichtung 24 einen Sägeschnitt durch, in dem das Kreissägeblatt 30 nach oben in die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Position bewegt wird, und in dem anschließend der Sägewagen 26 in Schnittrichtung bewegt wird. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Kopfschnitt ausgeführt werden.First, the first further processing device 48, the first pressing device 68 and the second pressing device 70 are in their upper end positions in which they have moved out of the working range of the collets 44, and the second further processing device 50 is in its lower end position. Also, the circular saw blade 30 is in its lower end position. From the feed device 38, the stack 20 is moved in the feed direction 46 until it is opposite the sawing device 24 in a desired position. After this positioning, the pressure bar 47 is lowered onto the stack 20. Now, the sawing device 24 performs a saw cut, in which the circular saw blade 30 upwards in the in the FIGS. 1 and 2 shown position is moved, and then in the saw carriage 26 is moved in the cutting direction. In this way, for example, a cut of the head can be performed.

Nach dem Anheben des Druckbalkens 47 wird der Reststapel 20 von der Vorschubvorrichtung 38 gegenüber den beiden weiteren Bearbeitungseinrichtungen 48 und 50 durch eine Bewegung in Vorschubrichtung 46 oder entgegen dieser positioniert. Gleichzeitig werden auch die beiden weiteren Bearbeitungseinrichtungen 48 und 50 durch Bewegungen parallel zur Schnittlinie in Stellung gebracht, parallel hierzu auch die beiden Andrückvorrichtungen 68 und 70 so, dass sie im Bereich der beiden weiteren Bearbeitungseinrichtungen 48 und 50 liegen. Dabei sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Positionierung der zweiten weiteren Bearbeitungseinrichtung 50 parallel zur Schnittlinie durch eine Bewegung des Sägewagens 26 erfolgt. Nun werden die Werkzeuge 56 und 60 angetrieben und längs der Richtungen 52 und 64 in den Stapel 20 der plattenförmigen Werkstücke 22 getrieben. Bei einer Bearbeitung (Fräsen) der plattenförmigen Werkstücke 22 durch die erste weitere Bearbeitungsvorrichtung 48 in einer Richtung parallel zur Schnittrichtung ("Längsfräsen") ist der Druckbalken 47 in der unteren Position und drückt die Werkstücke 22 gegen den Auflagetisch 12. Bei einer Bearbeitung (Fräsen) in einer Richtung quer zur Schnittrichtung ("Querfräsen") mit gleichzeitiger Bewegung des Werkstücks 22 in oder entgegen der Vorschubrichtung 46 ist der Druckbalken 47 angehoben, und das Werkstück 22 wird durch die abgesenkte Andrückvorrichtung 68 auf den Auflagetisch 12 gedrückt.After lifting the pressure bar 47, the remaining stack 20 of the feed device 38 relative to the two further processing devices 48 and 50 by a movement in the feed direction 46 or positioned against it. At the same time, the two further processing devices 48 and 50 are brought into position by movements parallel to the cutting line, parallel to this, the two pressing devices 68 and 70 so that they are in the range of the two other processing devices 48 and 50. It should be noted at this point that the positioning of the second further processing device 50 is parallel to the cutting line by a movement of the saw carriage 26. Now, the tools 56 and 60 are driven and driven along the directions 52 and 64 in the stack 20 of the plate-shaped workpieces 22. In a machining (milling) of the plate-shaped workpieces 22 by the first further processing device 48 in a direction parallel to the cutting direction ("longitudinal milling"), the pressure bar 47 in the lower position and pushes the workpieces 22 against the support table 12. During a machining (milling ) in a direction transverse to the cutting direction ("transverse milling") with simultaneous movement of the workpiece 22 in or against the feed direction 46 of the pressure bar 47 is raised, and the workpiece 22 is pressed by the lowered pressing device 68 on the support table 12.

Möglich ist ferner, dass bei der Queraufteilung der Werkstücke 22 der Fräser 56 zuerst positioniert und dann um eine bestimmte Strecke auf eine gewünschte "Bearbeitungstiefe" abgesenkt wird. Danach wird das zu bearbeitende Werkstück 22 in oder entgegen der Vorschubrichtung 46 bewegt. Durch eine Kombination der Abläufe für das Längsfräsen und das Querfräsen können sog. "Nachschnitte" ohne Drehen des Werkstücks 22 realisiert werden, wodurch ein zusätzlicher Bearbeitungsschritt eingespart wird.It is also possible that in the transverse division of the workpieces 22 of the cutter 56 is first positioned and then lowered by a certain distance to a desired "processing depth". Thereafter, the workpiece to be machined 22 is moved in or against the feed direction 46. By a combination of the processes for longitudinal milling and cross milling, so-called "re-cuts" can be realized without rotating the workpiece 22 be saved, whereby an additional processing step is saved.

Dieser Vorgang wird sukzessive wiederholt, gegebenenfalls nach einer Neupositionierung des Stapels 20 durch die Vorschubvorrichtung 38, bis ein gewünschtes Bohr- und Fräsbild erreicht ist. Gegebenenfalls kann der Stapel 20 auch während der Bearbeitung durch den Fräser 56 oder auch 60 (je nach Ausführung) vom Programmschieber 40 hin- und herbewegt werden, um beliebige gekrümmte Konturen in den Stapel 20 einzufräsen. Wenn das gewünschte Bohr- und Fräsbild erzeugt ist, werden die Bearbeitungseinrichtungen 48 und 50 und die Andrückvorrichtungen 68 und 70 zurückgezogen, und der Stapel 20 wird von der Vorschubvorrichtung 38 wieder gegenüber der Sägeeinrichtung 24 so positioniert, dass diese das mit dem Bohr- und Fräsbild versehene Werkstück vom Reststapel abtrennen kann.This process is repeated successively, possibly after a repositioning of the stack 20 by the feed device 38 until a desired drilling and milling pattern is reached. Optionally, the stack 20 can also be reciprocated by the programmer 40 during processing by the milling cutter 56 or even 60 (depending on the design) in order to mill any curved contours into the stack 20. When the desired drilling and milling pattern is produced, the processing devices 48 and 50 and the pressing devices 68 and 70 are withdrawn, and the stack 20 is again positioned by the feed device 38 relative to the sawing device 24 so that it matches the drilling and milling pattern can separate detached workpiece from the remaining stack.

Nun wird eine weitere Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Figur 3 erläutert. Dabei gilt, dass solche Elemente und Bereiche, die äquivalente Funktionen zu bereits im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 erläuterten Elementen und Bereichen aufweisen, nicht nochmals im Detail erläutert werden, und dass diese in allen Figuren die gleichen Bezugszeichen tragen.Now, another embodiment will be described with reference to FIGS FIG. 3 explained. It holds that such elements and areas, the equivalent functions to already in connection with the FIGS. 1 and 2 have explained elements and areas, will not be explained again in detail, and that they bear the same reference numerals in all figures.

Die in Figur 3 dargestellte Plattenaufteilanlage 10 unterscheidet sich zunächst im Hinblick auf die Ankoppelung der zweiten weiteren Bearbeitungseinrichtung 50 an den Sägewagen 26: Diese Ankoppelung ist nämlich nicht starr beziehungsweise ständig, sondern mittels einer Kupplung 86, die von der bereits oben erwähnten Steuer- und Regeleinrichtung angesteuert wird, herstellbar beziehungsweise lösbar. Dies impliziert jedoch, dass der Träger 62, an dem der Halterungskörper 58 der zweiten weiteren Bearbeitungseinrichtung 50 befestigt ist, über ein Schienensystem 88 direkt am Maschinenträger 36 abgestützt ist. Insbesondere bei einem Sägeschnitt durch die Sägeeinrichtung 24 wird die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 abgekoppelt, wodurch die zu bewegende Masse reduziert und die erreichbare Schnittgeschwindigkeit erhöht wird.In the FIG. 3 shown plate separation unit 10 initially differs in terms of the coupling of the second further processing device 50 to the saw carriage 26: namely, this coupling is not rigid or permanent, but by means of a clutch 86 which is controlled by the above-mentioned control and regulating device, produced or solvable. However, this implies that the carrier 62, on which the holder body 58 of the second further processing device 50 is fastened, is supported via a rail system 88 directly on the machine carrier 36. In particular, in a saw cut by the sawing device 24, the second further processing device 50 is decoupled, whereby the mass to be moved reduced and the achievable cutting speed is increased.

Ein weiterer Unterschied betrifft die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48, die nicht am Druckbalken 47, sondern am Portalträger 82 gehalten ist. Auf eine erste Andrückvorrichtung wird bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform verzichtet.Another difference relates to the first further processing device 48, which is not held on the pressure bar 47 but on the gantry carrier 82. On a first pressing device is at the in FIG. 3 omitted embodiment.

Bei einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist ferner für jede weitere Bearbeitungseinrichtung ein Werkzeugmagazin und ein automatischer Werkzeugwechsler vorgesehen. Hierdurch kann während der Bearbeitung eines Stapels von plattenförmigen Werkstücken das Werkzeug der jeweiligen weiteren Bearbeitungseinrichtung ausgetauscht werden.In a further, not shown embodiment, a tool magazine and an automatic tool changer is also provided for each further processing device. As a result, during the processing of a stack of plate-shaped workpieces, the tool of the respective further processing device can be exchanged.

Claims (16)

Plattenaufteilanlage (10), mit einem Auflagetisch (12) zum Auflegen mindestens eines plattenförmigen Werkstücks (22), einer Vorschubvorrichtung (38) zum Bewegen des Werkstücks (22) mindestens in einer Vorschubrichtung (46), und einer Sägeeinrichtung (24) zum Aufteilen des Werkstücks (22), wobei eine Schnittrichtung der Sägeeinrichtung (24) quer zur Vorschubrichtung (46) verläuft, und mit mindestens einer weiteren Bearbeitungseinrichtung (48, 50) zum Bearbeiten des Werkstücks (22), dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung (48, 50) von einer Schnittlinie der Sägeeinrichtung (24) beabstandet und parallel zur Schnittrichtung bewegbar und so angeordnet ist, dass sie außerhalb eines in einem Maschinentisch (16) vorhandenen Sägeschlitzes (31) am Werkstück (22) angreift.A panel dividing installation (10), comprising a support table (12) for placing at least one plate-shaped workpiece (22), a feed device (38) for moving the workpiece (22) at least in one feed direction (46), and a sawing device (24) for dividing the workpiece Workpiece (22), wherein a cutting direction of the sawing device (24) transversely to the feed direction (46) extends, and at least one further processing means (48, 50) for machining the workpiece (22), characterized in that the further processing means (48, 50) is spaced from a cutting line of the sawing device (24) and is movable parallel to the cutting direction and is arranged to engage the workpiece (22) outside a sawing slot (31) present in a machine table (16). Plattenaufteilanlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung (48, 50) als Werkzeug einen Fräser und/oder Bohrer umfasst.Plate dividing plant (10) according to claim 1, characterized in that the further processing device (48, 50) comprises as a tool a milling cutter and / or drill. Plattenaufteilanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung (48, 50) mindestens mittelbar an einem Träger (36, 47; 36, 82) gehalten und gegenüber diesem parallel zur Schnittrichtung bewegbar ist.Panel dividing installation (10) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the further processing device (48, 50) is held at least indirectly on a carrier (36, 47; 36, 82) and can be moved parallel to the cutting direction. Plattenaufteilanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung (48) mindestens im Wesentlichen oberhalb des Auflagetisches (12) angeordnet ist.Panel dividing plant (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the further processing device (48) at least in Is arranged substantially above the support table (12). Plattenaufteilanlage (10) nach einem Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung (50) mindestens im Wesentlichen unterhalb des Auflagetisches (12) angeordnet ist.Panel dividing plant (10) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the further processing device (50) is arranged at least substantially below the support table (12). Plattenaufteilanlage (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung (50) mit einem Sägewagen (26) der Sägeeinrichtung (24) mindestens zeitweise starr gekoppelt ist.Plate dividing plant (10) according to claim 5, characterized in that the further processing device (50) with a saw carriage (26) of the sawing device (24) is at least temporarily rigidly coupled. Plattenaufteilanlage (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung (50) über eine vorzugsweise fernbedienbare Kupplung (86) mit dem Sägewagen (26) der Sägeeinrichtung (24) koppelbar und von diesem lösbar ist.Panel dividing plant (10) according to claim 6, characterized in that the further processing device (50) via a preferably remote-controlled coupling (86) with the saw carriage (26) of the sawing device (24) coupled and detachable from this. Plattenaufteilanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung (50) in einer Richtung (66) parallel zur Vorschubrichtung (46) bewegbar ist.Plate dividing installation (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the further processing device (50) is movable in a direction (66) parallel to the feed direction (46). Plattenaufteilanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich der weiteren Bearbeitungseinrichtung (48, 50) mindestens eine Andrückvorrichtung (68, 70; 70) umfasst, welche das Werkstück (22) mindestens während der Bearbeitung durch die weitere Bearbeitungseinrichtung (48, 50) gegen den Auflagetisch (12) drückt.Panel dividing installation (10) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one pressing device (68, 70; 70) in the area of the further processing device (48, 50), which guides the workpiece (22) at least during processing through the further Processing device (48, 50) presses against the support table (12). Plattenaufteilanlage (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückvorrichtung (68, 70; 70) eine Rolle oder eine Walze (72, 78) umfasst.Panel dividing installation (10) according to claim 9, characterized in that the pressing device (68, 70, 70) comprises a roller or a roller (72, 78). Plattenaufteilanlage (10) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückvorrichtung (68, 70; 70) mindestens mittelbar an einem Träger (47, 82; 82) gehalten und gegenüber diesem parallel zur Schnittrichtung beweglich ist.Panel dividing installation (10) according to one of claims 8 or 9, characterized in that the pressing device (68, 70; 70) is held at least indirectly on a carrier (47, 82; 82) and is movable relative to the latter parallel to the cutting direction. Plattenaufteilanlage (10) nach den Ansprüchen 3 und 4 oder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ein vertikal bewegbarer Druckbalken (47) ist, der oberhalb der Sägeeinrichtung (24) angeordnet ist und das Werkstück (22) während des Sägevorgangs gegen den Auflagetisch (12) drückt.Panel dividing installation (10) according to claims 3 and 4 or according to claim 11, characterized in that the support is a vertically movable pressure bar (47), which is arranged above the sawing device (24) and the workpiece (22) during the sawing operation against the Support table (12) presses. Plattenaufteilanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung (48, 50) und/oder die Andrückvorrichtung (68, 70; 70) vertikal aus dem Arbeitsbereich der Vorschubvorrichtung (38) bewegbar sind.Panel dividing installation (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the further processing device (48, 50) and / or the pressing device (68, 70; 70) are vertically movable out of the working area of the feed device (38). Plattenaufteilanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Werkzeugmagazin und einen automatischen Werkzeugwechsler zum Wechseln des Werkzeugs der weiteren Bearbeitungseinrichtung umfasst.Panel dividing installation according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a tool magazine and an automatic tool changer for changing the tool of the further machining device. Plattenaufteilanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung (48, 50) von der Schnittlinie aus gesehen zur Vorschubeinrichtung (38) hin angeordnet ist.Plate dividing plant (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the further processing device (48, 50), viewed from the cutting line, is arranged towards the feed device (38). Plattenaufteilanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung (48, 50) von der Schnittlinie aus gesehen von der Vorschubeinrichtung (38) weg angeordnet ist.Panel dividing plant (10) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the further processing means (48, 50) seen from the cutting line of the feed device (38) is arranged away.
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