DE102008026330A1

DE102008026330A1 - Beamsaw

Info

Publication number: DE102008026330A1
Application number: DE200810026330
Authority: DE
Inventors: Markus Blaich; Reiner Brock; Kim Esser; Rainer Gsell; Gerhard Hartmann; Sergey Martynenko; Arne Mömesheim; Wolfgang Oertel; Ingolf Seeger; Rudolf Sörgel
Original assignee: Holzma Plattenaufteiltechnik GmbH
Current assignee: Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
Priority date: 2008-05-31
Filing date: 2008-05-31
Publication date: 2009-12-03
Also published as: EP2127829A1

Abstract

Eine Plattenaufteilanlage (10) umfasst einen Auflagetisch (12) zum Auflegen mindestens eines plattenförmigen Werkstücks (22). Ferner ist eine Vorschubvorrichtung (38) vorgesehen, mit der das Werkstück (22) in einer Vorschubrichtung (46) bewegt werden kann. Eine Sägeeinrichtung (24) dient zum Aufteilen des Werkstücks (22), wobei eine Schnittrichtung der Sägeeinrichtung (24) quer zur Vorschubrichtung (46) verläuft. Ferner ist mindestens eine weitere Bearbeitungseinrichtung (48, 50) zum Bearbeiten des Werkstücks (22) vorgesehen. Es wird vorgeschlagen, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung (48, 50) von einer Schnittlinie der Sägeeinrichtung (24) beabstandet und parallel zur Schnittrichtung bewegbar und so angeordnet ist, dass sie außerhalb eines in einem Maschinentisch (16) vorhandenen Sägeschlitzes (31) am Werkstück (22) angreift.A panel dividing installation (10) comprises a support table (12) for placing at least one plate-shaped workpiece (22). Further, a feed device (38) is provided, with which the workpiece (22) in a feed direction (46) can be moved. A sawing device (24) is used to split the workpiece (22), wherein a cutting direction of the sawing device (24) transverse to the feed direction (46). Furthermore, at least one further processing device (48, 50) is provided for processing the workpiece (22). It is proposed that the further processing device (48, 50) is spaced from a cutting line of the sawing device (24) and is movable parallel to the cutting direction and arranged so that it is located outside a sawing slot (31) on the workpiece (31) in a machine table (16). 22) attacks.

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattenaufteilanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a panel splitter according to the preamble of claim 1.

Vom Markt her bekannt sind Plattenaufteilanlagen, mit denen plattenförmige Werkstücke einzeln oder ganze Stapel von solchen Werkstücken aufgeteilt werden können. Hierzu verfügt die Plattenaufteilanlage über eine Sägeeinrichtung, die das auf einem Auflagetisch liegende Werkstück längs einer Schnittrichtung aufteilt. Für ein sukzessives Aufteilen verfügt die Plattenaufteilanlage über eine Vorschubeinrichtung, die das Werkstück der Sägeeinrichtung zuführt. Von der DE 36 09 331 C1 ist eine solche Plattenaufteilanlage bekannt, deren Sägeeinrichtung einen Sägewagen umfasst, an dem zusätzlich noch ein Bohraggregat montiert ist. Dieses gestattet das Einbringen von Bohrlöchern in das Werkstück.Known from the market are plate dividing systems with which plate-shaped workpieces can be divided individually or entire stacks of such workpieces. For this purpose, the panel dividing system has a sawing device which divides the workpiece lying on a support table along a cutting direction. For a successive splitting, the panel dividing installation has a feed device which feeds the workpiece to the sawing device. Of the DE 36 09 331 C1 Such a panel splitter is known, the sawing means comprises a saw carriage, on which additionally a drilling unit is mounted. This allows the introduction of boreholes in the workpiece.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Plattenaufteilanlage der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sie kompakt baut und gleichzeitig eine möglichst komplette und schnelle Bearbeitung des Werkstücks gestattet.task The present invention is a Plattenaufteilanlage the educate the aforementioned type so that it builds compact and at the same time as complete and fast as possible Machining of the workpiece allowed.

Diese Aufgabe wird durch eine Plattenaufteilanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben. Darüber hinaus finden sich für die Erfindung wichtige Merkmale in der nachfolgenden Beschreibung und in der Zeichnung. Dabei können die Merkmale für die Erfindung sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen wichtig sein, ohne dass hierauf nochmals hingewiesen wird.These Task is performed by a panel sizing unit with the characteristics of Claim 1 solved. Advantageous developments of the invention are given in subclaims. Furthermore find important features for the invention in the following Description and in the drawing. The features can be for the invention both alone and in be important to different combinations without them is again noted.

Durch den Abstand zwischen der weiteren Bearbeitungseinrichtung und der Schnittlinie der Sägeeinrichtung kann das Werkstück zusätzlich von der weiteren Bearbeitungseinrichtung bearbeitet werden, und entweder gleichzeitig oder kurz danach kann ein Schnitt mittels der Sägeeinrichtung erfolgen. Dabei ist während der Bearbeitung durch die weitere Bearbeitungseinrichtung das Werkstück noch von der Vorschubeinrichtung gegriffen und möglicherweise sogar noch durch einen üblicherweise vorhandenen Druckbalken im Bereich der Sägelinie gehalten. Hierdurch ist ein präzises und zeitsparendes zusätzliches Bearbeiten des Werkstücks durch die weitere Bearbeitungseinrichtung möglich. Die Erfindung macht darüber hinaus komplexe Änderungen der Breite des Sägeschlitzes überflüssig, denn die weitere Bearbeitungseinrichtung kann ganz unabhängig vom Sägeschlitz betrieben werden.By the distance between the further processing device and the Cutting line of the sawing device, the workpiece additionally processed by the further processing device can be, and either simultaneously or shortly thereafter, a cut done by means of the sawing device. It is during the processing by the further processing device the workpiece still gripped by the feed device and possibly even through a commonly available pressure bar held in the area of the saw line. This is a precise and time-saving additional machining of the workpiece possible through the further processing device. The Invention also makes complex changes the width of the kerf is superfluous, because the further processing device can be completely independent operated by the kerf.

Durch die vorzugsweise Anordnung der weiteren Bearbeitungseinrichtung zwischen Sägeeinrichtung und Vorschubeinrichtung (also von der Schnittlinie aus gesehen zur Vorschubeinrichtung hin bzw. in Richtung Zuführtisch) bleibt die Länge der Plattenaufteilanlage unbeeinflusst, die Anlage baut also vergleichsweise kurz. Grundsätzlich denkbar ist aber auch eine Anordnung der zusätzlichen Bearbeitungseinrichtung auf der anderen Seite der Sägeeinrichtung, also von der Schnittlinie aus gesehen von der Vorschubrichtung weg bzw. in Richtung Entnahmetisch.By the preferred arrangement of the further processing device between sawing and feeding device (ie Seen from the cutting line to the feed device or in the direction of feed table), the length of the Plattenaufteilanlage remains unaffected, so the system builds comparatively short. in principle but it is also conceivable an arrangement of the additional processing device on the other side of the sawing device, so from the Cut line seen from the feed direction away or in the direction Unloading table.

Vorzugsweise umfasst die weitere Bearbeitungseinrichtung einen Fräser und/oder Bohrer. Eine Kombination einerseits aus Sägeeinrichtung und andererseits aus Fräser beziehungsweise Bohrer gestattet eine weitgehend komplette Bearbeitung eines plattenförmigen Werkstücks auf einer einzigen Anlage.Preferably the further processing device comprises a milling cutter and / or drills. A combination of a sawing device and on the other hand from cutters or drills allowed a largely complete processing of a plate-shaped Workpiece on a single plant.

Durch eine mindestens mittelbare Halterung der weiteren Bearbeitungseinrichtung an einem Träger und die Bewegbarkeit gegenüber diesem werden die bei der weiteren Bearbeitung auftretenden Kräfte aufgenommen, was zum einen das Werkzeug der weiteren Bearbeitungseinrichtung schont und zum anderen eine exakte Positionierung und damit ein präzises Arbeitsergebnis erleichtert.By an at least indirect mounting of the further processing device on a carrier and the mobility opposite this absorbs the forces occurring during further processing, on the one hand the tool of the further processing device spares and on the other an exact positioning and thus a precise Work result easier.

Eine Anordnung der weiteren Bearbeitungseinrichtung oberhalb des Auflagetisches hat den Vorteil, dass dort üblicherweise nur wenige Platzbeschränkungen herrschen und man insoweit die Platzierung der weiteren Bearbeitungseinrichtung sehr flexibel handhaben kann. Beispielsweise kann in einem solchen Fall die weitere Bearbeitungseinrichtung sehr nahe zur Schnittlinie der Sägeeinrichtung angeordnet sein. Eine Anordnung der weiteren Bearbeitungseinrichtung unterhalb des Auflagetisches gestattet dagegen eine günstige Erfassung und Entsorgung der bei der weiteren Bearbeitung anfallenden Späne, was das gesamte Anlagenkonzept vereinfacht und die Funktionssicherheit der Anlage verbessert. Außerdem ist die Lagerung der weiteren Bearbeitungseinrichtung unterhalb des Auflagetisches konstruktiv einfacher. Es versteht sich jedoch, dass auch beide Anordnungen gleichzeitig realisiert werden können, dann nämlich, wenn mindestens zwei weitere Bearbeitungseinrichtungen vorgesehen sind.A Arrangement of the further processing device above the support table has the advantage that there usually only a few space restrictions prevail and so far the placement of the other processing device can handle very flexibly. For example, in such a Case the further processing device very close to the cutting line be arranged the sawing. An arrangement of allowed further processing device below the support table In contrast, a favorable collection and disposal of at the further processing accumulating chips, what the entire Plant concept simplified and the functional reliability of the plant improved. In addition, the storage of the other processing device below the support table structurally simpler. It understands However, that both arrangements realized simultaneously then, if at least two more Machining facilities are provided.

Die Bewegbarkeit der weiteren Bearbeitungseinrichtung parallel zur Schnittrichtung kann – wenn sie unterhalb der Ebene des Auflagetisches angeordnet ist – auf konstruktiv besonders einfache Weise dadurch realisiert werden, dass diese mit einem Sägewagen der Sägeeinrichtung wenigstens zeitweise starr gekoppelt ist. Ein eigener Antrieb der weiteren Bearbeitungseinrichtung, um sie parallel zur Schnittlinie zu bewegen, ist in diesem Fall nicht erforderlich. Die Länge des Sägewagens wird außerdem verkürzt und somit dessen Aufbau und Lagerung vereinfacht, wenn die zusätzliche Bearbeitungseinrichtung seitlich neben der Sägeeinrichtung angeordnet ist.The mobility of the further processing device parallel to the cutting direction can - if it is located below the level of the support table - be realized in a structurally particularly simple manner that it is rigidly coupled with a saw carriage of the saw at least temporarily. A separate drive of the further processing device to move it parallel to the cutting line is not required in this case. The length of the saw carriage is also shortened and thus simplifies its construction and storage when the additional processing device is arranged laterally next to the sawing device is.

Das Gleiche gilt auch für eine mit dem Sägewagen mittels einer Kupplung koppelbare weitere Bearbeitungseinrichtung, wobei die Flexibilität bei der Benutzung der Bearbeitungseinrichtung durch die Kupplung erhöht wird. Außerdem wird mindestens zeitweise die zu bewegende Masse reduziert, was einen kleineren Antrieb ermöglicht.The The same applies to one with the saw carriage by means of a coupling couplable further processing device, wherein the flexibility in using the processing device is increased by the coupling. In addition, will at least temporarily reduced the mass to be moved, what a smaller drive allows.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Plattenaufteilanlage zeichnet sich durch eine zusätzliche Bewegbarkeit der weiteren Bearbeitungseinrichtung in einer Richtung parallel zur Vorschubrichtung aus. Dies gestattet es, die Positionierung des plattenförmigen Werkstücks durch die Vorschubvorrichtung im Wesentlichen auf den Trennschnitt durch die Sägeeinrichtung auszurichten, wohingegen die weitere Bearbeitungseinrichtung unabhängig hiervon den gewünschten Abstand zur Schnittlinie der Sägeeinrichtung einnehmen kann.A further advantageous embodiment of the invention Panel splitter is characterized by an additional Mobility of the other processing device in one direction parallel to the feed direction. This allows positioning of the plate-shaped workpiece by the feed device essentially to the separating cut by the sawing device while the other processing device is independent hereof the desired distance to the cutting line of the sawing device can take.

Die Flexibilität und Arbeitsgeschwindigkeit einer solchen Plattenaufteilanlage ist besonders hoch.The Flexibility and working speed of such a panel splitter is particularly high.

Zur Verbesserung des Arbeitsergebnisses durch die weitere Bearbeitungseinrichtung kann in deren Bereich eine Andrückvorrichtung vorgesehen sein, welche das Werkstück mindestens während der Bearbeitung durch die weitere Bearbeitungseinrichtung nach unten gegen den Auflagetisch drückt. Greift das Werkzeug der weiteren Bearbeitungseinrichtung von unten an dem plattenförmigen Werkstück an, kann durch eine solche Andrückeinrichtung darüber hinaus die Arbeitsgeschwindigkeit der Plattenaufteilanlage sowie die Bearbeitungsqualität verbessert werden, da aufgrund der entgegen gerichteten Andrückkraft das Werkzeug mit größerer Geschwindigkeit arbeiten kann.to Improvement of the work result by the further processing device may be provided in the area of a pressing device, which the workpiece at least during processing through the further processing device down against the support table suppressed. Attacks the tool of the further processing device from below on the plate-shaped workpiece, can through such a pressing device about it In addition, the working speed of the panel splitter as well the editing quality can be improved because due the opposing pressure force with the tool greater speed can work.

Um auch bei aktivierter beziehungsweise abgesenkter Andrückvorrichtung eine Bewegung des Werkstücks durch die Vorschubvorrichtung zu ermöglichen, ist eine Rolle oder eine Walze vorteilhaft, mit der die Andrückvorrichtung am Werkstück angreift.Around also with activated or lowered pressing device a movement of the workpiece by the feed device To enable a roll or a roll is advantageous with which engages the pressing device on the workpiece.

Eine gute Kraftaufnahme der Andrückkräfte, die im Betrieb der Andrückvorrichtung auftreten, wird durch eine Halterung der Andrückvorrichtung an einem Träger erreicht. Die Beweglichkeit parallel zur Schnittrichtung gestattet eine Positionierung der Andrückvorrichtung sehr nahe zur Arbeitsposition der weiteren Bearbeitungseinrichtung.A good force absorption of the pressure forces in operation The pressing device is caused by a holder reaches the pressing device on a carrier. The mobility parallel to the cutting direction allows positioning the pressing device very close to the working position of the other Processing device.

Besonders günstig ist es, wenn der Träger, an dem die weitere Bearbeitungseinrichtung und/oder die Andrückvorrichtung gehalten sind, ein vertikal bewegbarer Druckbalken ist. Ein solcher ist bei üblichen Plattenaufteilanlagen ohnehin vorhanden, so dass auf zusätzliche Träger verzichtet werden kann. Auch kann dessen ohnehin vorhandene vertikale Beweglichkeit beispielsweise auch mindestens für einen Teil der Andrückbewegung der Andrückvorrichtung ausgenutzt werden.Especially It is favorable if the carrier to which the further Processing device and / or the pressing device are held, a vertically movable pressure bar is. Such a is already present in conventional panel-dividing systems, so that additional carriers are dispensed with can. Also, its already existing vertical mobility for example, at least for a part of the Andrückbewegung be used the Andrückvorrichtung.

Die Flexibilität der Anlage wird zusätzlich verbessert, wenn die weitere Bearbeitungseinrichtung und/oder die Andrückvorrichtung vertikal aus dem Arbeitsbereich der Vorschubvorrichtung bewegbar sind. Darüber hinaus können hierdurch Kollisionen beispielsweise mit Spannzangen der Vorschubvorrichtung vermieden werden.The Flexibility of the system is additionally improved, if the further processing device and / or the pressing device vertically movable from the working area of the feed device are. In addition, this can cause collisions avoided for example with collets of the feed device become.

Eine weitere Steigerung der Flexibilität der erfindungsgemäßen Plattenaufteilanlage wird durch ein Werkzeugmagazin und einen automatischen Werkzeugwechsler zum Wechseln des Werkzeugs der weiteren Bearbeitungseinrichtung erreicht.A further increase the flexibility of the invention Plate dividing system is provided by a tool magazine and an automatic tool changer for changing the tool of the further processing device reached.

Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:following Be embodiments of the invention with reference explained in the accompanying drawings. In the drawing demonstrate:

1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage; 1 a side view of a first embodiment of a Plattenaufteilanlage;

2 eine vergrößerte Detaildarstellung eines Ausschnitts der Plattenaufteilanlage von 1; und 2 an enlarged detail of a section of the panel divider of 1 ; and

3 eine Darstellung ähnlich 2 einer zweiten Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage. 3 a representation similar 2 a second embodiment of a Plattenaufteilanlage.

Eine Plattenaufteilanlage trägt in 1 insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie umfasst einen Auflagetisch 12, der wiederum unterteilt werden kann in einen Zuführtisch 14, einen Maschinentisch 16 und einen Entnahmetisch 18. Der Zuführtisch 14 ist als Rollentisch ausgeführt. Auf dem Auflagetisch 12 liegt ein Stapel 20, der aus einer Mehrzahl aufeinander liegender plattenförmiger Werkstücke 22 gebildet wird.A panel splitter carries in 1 Overall, the reference number 10 , It includes a support table 12 which in turn can be subdivided into a feed table 14 , a machine table 16 and a discharge table 18 , The feed table 14 is designed as a roller table. On the support table 12 there is a pile 20 , which consists of a plurality of superimposed plate-shaped workpieces 22 is formed.

Im Bereich des Maschinentisches 16 umfasst die Plattenaufteilanlage 10 eine Sägeeinrichtung 24. Diese umfasst wiederum einen Sägewagen 26, an dem ein Antriebsmotor 28 befestigt ist, auf dessen Abtriebswelle ein Kreissägeblatt 30 befestigt ist. Der Antriebsmotor 28 kann zusammen mit dem Kreissägeblatt 30 gegenüber dem Sägewagen 26 in vertikaler Richtung bewegt werden (Doppelpfeil 32 in 2). Der Sägewagen ist auf Schienen 34 (2) beweglich gelagert, die wiederum an einem Maschinenträger 36 befestigt sind, der auch den Maschinentisch 16 trägt. Die Schienen 34 und der Maschinenträger 36 erstrecken sich senkrecht zur Zeichnungsebene der 1 und 2. Durch die vertikale Bewegbarkeit des Kreissägeblattes 30 kann dieses durch einen Sägeschlitz 31 im Maschinentisch 16 in die in den 1 und 2 gezeigte obere Stellung verfahren werden, oder kann so weit nach unten gefahren werden, dass das Kreissägeblatt 30 nicht mehr über die Oberseite des Maschinentisches 16 übersteht.In the area of the machine table 16 includes the panel splitter 10 a sawing device 24 , This in turn includes a saw carriage 26 to which a drive motor 28 is fixed, on the output shaft of a circular saw blade 30 is attached. The drive motor 28 can work together with the circular saw blade 30 opposite the saw carriage 26 be moved in the vertical direction (double arrow 32 in 2 ). The saw carriage is on rails 34 ( 2 ) movably mounted, in turn, on a machine carrier 36 attached, which is also the machine table 16 wearing. The rails 34 and the machine carrier 36 extend perpendicular to the plane of the 1 and 2 , Due to the vertical mobility of the circular saw blade 30 can this through a kerf 31 in the machine table 16 in the in the 1 and 2 shown upper position, or can be driven so far down that the circular saw blade 30 not over the top of the machine table anymore 16 survives.

Die Plattenaufteilanlage 10 verfügt ferner über eine Vorschubvorrichtung 38. Diese umfasst ein auch als ”Programmschieber” bezeichnetes verfahrbares Portal 40, welches sich senkrecht zur Zeichnungsebene der 1 und 2 erstreckt. Der Programmschieber 40 ist an seinen beiden Enden jeweils auf einer Schiene 42 gelagert, von denen in den 1 und 2 jedoch nur die jeweils hintere gezeichnet ist. An dem Programmschieber 40 sind mehrere Spannzangen 44 befestigt, die im Betrieb einen hinteren Rand des Stapels 20 greifen. Durch eine Bewegung des Programmschiebers 40 in Vorschubrichtung (Pfeil 46) kann der Stapel 20 der Sägeeinrichtung 24 zugeführt werden. Man erkennt dabei, dass die durch die Bewegung des Sägewagens 26 auf den Schienen 34 vorgegebene Schnittrichtung quer zur Vorschubrichtung 46 verläuft.The panel dividing plant 10 also has a feed device 38 , This includes a movable portal, also referred to as a "program pusher" 40 , which is perpendicular to the plane of the 1 and 2 extends. The program slider 40 is at each of its two ends on a rail 42 stored, of which in the 1 and 2 however only the in each case rear one is drawn. On the program slider 40 are several collets 44 attached, which in operation a rear edge of the pile 20 to grab. By a movement of the program slider 40 in the feed direction (arrow 46 ) can the stack 20 the sawing device 24 be supplied. It can be seen that by the movement of the saw carriage 26 on the rails 34 predetermined cutting direction transverse to the feed direction 46 runs.

Oberhalb der Sägeeinrichtung 24 weist die Plattenaufteilanlage 10 einen Druckbalken 47 auf, der in vertikaler Richtung (Doppelpfeil 49) bewegbar ist. Der Druckbalken 47 erstreckt sich parallel zur Schnittlinie, also senkrecht zur Zeichnungsebene der 1 und 2. Während eines Schnittes des Stapels 20 durch die Sägeeinrichtung 24 wird er auf die Oberseite des Stapels 20 abgesenkt, wodurch dieser zwischen Druckbalken 47 und Maschinentisch 16 verklemmt und hierdurch sicher gehalten ist.Above the sawing device 24 has the panel splitter 10 a pressure bar 47 on, in the vertical direction (double arrow 49 ) is movable. The pressure bar 47 extends parallel to the cutting line, ie perpendicular to the plane of the drawing 1 and 2 , During a cut of the pile 20 through the sawing device 24 he will be on the top of the pile 20 lowered, causing this between pressure bar 47 and machine table 16 jammed and thus kept safe.

Die Plattenaufteilanlage 10 verfügt ferner über zwei weitere Bearbeitungseinrichtungen, nämlich eine erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48 und eine zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50.The panel dividing plant 10 furthermore has two further processing devices, namely a first further processing device 48 and a second further processing device 50 ,

Die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48 ist oberhalb des Maschinentisches 16 angeordnet und an dem Druckbalken 47 auf nicht näher gezeigte Art und Weise vertikal beweglich (Doppelpfeil 52 in 2) befestigt. Der Druckbalken 47 ist also für die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48 insoweit ein Träger. Die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48 ist gegenüber dem Druckbalken 47 darüber hinaus in einer Richtung parallel zur Schnittrichtung, also in einer Richtung senkrecht zur Darstellungsebene der 1 und 2 beweglich. Die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48 umfasst einen Aggregatträger 54, der zur zumindest mittelbaren Befestigung am Druckbalken 47 dient, und ein rotierendes Werkzeug 56, vorliegend einen Fräser. Man erkennt ohne weiteres, dass die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48 vollkommen unabhängig vom Sägeschlitz 31 arbeiten kann.The first further processing device 48 is above the machine table 16 arranged and on the pressure bar 47 in a manner not shown vertically movable (double arrow 52 in 2 ) attached. The pressure bar 47 is therefore for the first further processing device 48 insofar a carrier. The first further processing device 48 is opposite the pressure bar 47 Moreover, in a direction parallel to the cutting direction, ie in a direction perpendicular to the plane of representation of 1 and 2 movable. The first further processing device 48 includes an aggregate carrier 54 , which at least indirectly attaches to the pressure beam 47 serves, and a rotating tool 56 , present a router. It can easily be seen that the first further processing device 48 completely independent of the kerf 31 can work.

Die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 ist ganz ähnlich aufgebaut: Sie ist jedoch unterhalb des Auflagetisches 12, zwischen Zuführtisch 14 und Maschinentisch 16 angeordnet. Auch sie umfasst einen Halterungskörper 58 und ein rotierendes Werkzeug 60, vorliegend einen Bohrer. Die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 ist über den Halterungskörper 58 an einem Träger 62 befestigt, der als Ausleger des Sägewagens 26 ausgebildet ist, wodurch die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 starr mit dem Sägewagen 26 der Sägeeinrichtung 24 gekoppelt ist. Die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 ist also seitlich neben der Sägeeinrichtung 24 angeordnet. ”Neben” heißt in diesem Fall, dass praktisch kein Versatz zwischen Sägeeinrichtung 24 bzw. Sägewagen 26 und zweiter weiterer Bearbeitungseinrichtung 50 parallel zur Sägelinie vorliegt. Man erkennt, dass die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 so weit von der Sägeeinrichtung 24 und dem Kreissägeblatt 30 beabstandet ist, dass die weitere Bearbeitungseinrichtung 50 nicht nur nicht durch den Sägeschlitz 31 am Werkstück 22 angreifen muss, sondern neben dem Maschinentisch 16 bzw. zwischen Maschinentisch 16 und Zuführtisch 14 am Werkstück 22 angreifen kann. Der Sägeschlitz 31 ist daher von den weiteren Bearbeitungseinrichtungen 48 und 50 unbeeinflusst.The second further processing device 50 is quite similar: it is however below the support table 12 , between feeding table 14 and machine table 16 arranged. It also comprises a holder body 58 and a rotating tool 60 , in this case a drill. The second further processing device 50 is over the bracket body 58 on a carrier 62 attached, as a boom of the saw carriage 26 is formed, whereby the second further processing device 50 rigid with the saw carriage 26 the sawing device 24 is coupled. The second further processing device 50 So it is on the side next to the sawing device 24 arranged. In this case, "beside" means that there is virtually no offset between the sawing device 24 or saw carriage 26 and second further processing device 50 parallel to the saw line. It can be seen that the second additional processing device 50 so far from the sawing device 24 and the circular saw blade 30 is spaced that the further processing device 50 not only not through the kerf 31 on the workpiece 22 must attack, but next to the machine table 16 or between machine table 16 and feeding table 14 on the workpiece 22 can attack. The kerf 31 is therefore of the other processing facilities 48 and 50 unaffected.

Die Ausführung der zweiten weiteren Bearbeitungseinrichtung hängt vom technologischen Ablauf bzw. von den notwendigen bearbeitungsschritten ab und kann ein Fräser und/oder ein Bohrer sein. So kann beispielsweise bei der Einzelplattenbearbeitung die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung als Bohraggregat ausgeführt sein.The Execution of the second further processing device depends on the technological process or the necessary processing steps and can be a router and / or a Be a drill. For example, in single-plate processing, the second further processing device designed as a drilling unit be.

Damit können die Werkstücke von unten mit sog. ”Topfbandlöchern” oder mit Bohrungen gefertigt werden.In order to can the workpieces from below with so-called "pot band holes" or be made with holes.

Die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 kann gegenüber dem Träger 62 sowohl vertikal (Doppelpfeil 64) als auch in einer Richtung parallel zur Vorschubrichtung (Doppelpfeil 66) bewegt werden. Durch die Kopplung mit dem Sägewagen 26 kann die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 darüber hinaus in einer Richtung senkrecht zur Darstellungsebene der 1 und 2, also parallel zur Schnittrichtung, bewegt werden.The second further processing device 50 can be compared to the carrier 62 both vertically (double arrow 64 ) as well as in a direction parallel to the feed direction (double arrow 66 ) are moved. By coupling with the saw carriage 26 may be the second additional processing device 50 Moreover, in a direction perpendicular to the plane of the 1 and 2 , ie parallel to the cutting direction, are moved.

Die Plattenaufteilanlage 10 verfügt ferner über eine erste Andrückvorrichtung 68 und eine zweite Andrückvorrichtung 70. Die erste Andrückvorrichtung 68 umfasst eine Walze 72 und einen Haltekörper 74, an dem die Walze die 72 drehbar gelagert ist. Der Haltekörper 74 wiederum ist am Druckbalken 47 befestigt und kann gegenüber diesem vertikal bewegt werden (Doppelpfeil 76 in 2). Die zweite Andrückvorrichtung 70 besteht ebenfalls aus einer Walze 78 und einem Haltekörper 80. Sie ist ebenfalls oberhalb des Auflagetisches 12 angeordnet, wobei der Haltekörper 80 jedoch an einem eigenen Portalträger 82 befestigt ist. Der Portalträger 82 erstreckt sich senkrecht zur Zeichnungsebene der 1 und 2 und ist starr. Der Haltekörper 80 ist gegenüber dem Portalträger 82 vertikal beweglich (Doppelpfeil 84 in 2), und kann längs des Portalträgers 82, also in einer Richtung parallel zur Schnittrichtung bewegt werden.The panel dividing plant 10 also has a first pressing device 68 and a second pressing device 70 , The first pressing device 68 includes a roller 72 and a holding body 74 on which the roller the 72 is rotatably mounted. The holding body 74 turn is on the pressure bar 47 attached and can be moved vertically with respect to this (double arrow 76 in 2 ). The second pressing device 70 also consists of a roller 78 and a holding body 80 , She is too above the support table 12 arranged, wherein the holding body 80 however on a own portal carrier 82 is attached. The portal carrier 82 extends perpendicular to the plane of the 1 and 2 and is rigid. The holding body 80 is opposite the portal carrier 82 vertically movable (double arrow 84 in 2 ), and can along the gantry 82 , So be moved in a direction parallel to the cutting direction.

Es versteht sich, dass sämtliche Bewegungen (Pfeile 32, 46, 49, 52, 64, 66, 76 und 84) motorisch angetrieben erfolgen und von einer nicht dargestellten Steuer- und Regeleinrichtung gemäß einem vorgegebenen Programmablauf gesteuert beziehungsweise geregelt werden. Ein solcher Programmablauf kann beispielsweise folgendermaßen aussehen:
Zunächst befinden sich die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48, die erste Andrückvorrichtung 68 und die zweite Andrückvorrichtung 70 in ihren oberen Endstellungen, in denen sie aus dem Arbeitsbereich der Spannzangen 44 herausgefahren sind, und die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 befindet sich in ihrer unteren Endstellung. Auch das Kreissägeblatt 30 befindet sich in seiner unteren Endstellung. Von der Vorschubvorrichtung 38 wird der Stapel 20 in Vorschubrichtung 46 bewegt, bis er gegenüber der Sägeeinrichtung 24 in einer gewünschten Position ist. Nach dieser Positionierung wird der Druckbalken 47 auf den Stapel 20 abgesenkt. Nun führt die Sägeeinrichtung 24 einen Sägeschnitt durch, in dem das Kreissägeblatt 30 nach oben in die in den 1 und 2 dargestellte Position bewegt wird, und in dem anschließend der Sägewagen 26 in Schnittrichtung bewegt wird. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Kopfschnitt ausgeführt werden.It is understood that all movements (arrows 32 . 46 . 49 . 52 . 64 . 66 . 76 and 84 ) driven by a motor and controlled or regulated by a control and regulating device, not shown, according to a predetermined program sequence. For example, such a program flow might look like this:
First, there are the first further processing device 48 , the first pressing device 68 and the second pressing device 70 in their upper end positions, where they are out of the working range of the collets 44 have gone out, and the second further processing device 50 is in its lower end position. Also the circular saw blade 30 is in its lower end position. From the feed device 38 becomes the pile 20 in the feed direction 46 moves until it faces the sawing device 24 is in a desired position. After this positioning becomes the pressure bar 47 on the pile 20 lowered. Now leads the sawing device 24 a saw cut through, in which the circular saw blade 30 up in the in the 1 and 2 shown position is moved, and then the saw carriage 26 is moved in the cutting direction. In this way, for example, a cut of the head can be performed.

Nach dem Anheben des Druckbalkens 47 wird der Reststapel 20 von der Vorschubvorrichtung 38 gegenüber den beiden weiteren Bearbeitungseinrichtungen 48 und 50 durch eine Bewegung in Vorschubrichtung 46 oder entgegen dieser positioniert. Gleichzeitig werden auch die beiden weiteren Bearbeitungseinrichtungen 48 und 50 durch Bewegungen parallel zur Schnittlinie in Stellung gebracht, parallel hierzu auch die beiden Andrückvorrichtungen 68 und 70 so, dass sie im Bereich der beiden weiteren Bearbeitungseinrichtungen 48 und 50 liegen. Dabei sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Positionierung der zweiten weiteren Bearbeitungseinrichtung 50 parallel zur Schnittlinie durch eine Bewegung des Sägewagens 26 erfolgt. Nun werden die Werkzeuge 56 und 60 angetrieben und längs der Richtungen 52 und 64 in den Stapel 20 der plattenförmigen Werkstücke 22 getrieben. Bei einer Bearbeitung (Fräsen) der plattenförmigen Werkstücke 22 durch die erste weitere Bearbeitungsvorrichtung 48 in einer Richtung parallel zur Schnittrichtung (”Längsfräsen”) ist der Druckbalken 47 in der unteren Position und drückt die Werkstücke 22 gegen den Auflagetisch 12. Bei einer Bearbeitung (Fräsen) in einer Richtung quer zur Schnittrichtung (”Querfräsen”) mit gleichzeitiger Bewegung des Werkstücks 22 in oder entgegen der Vorschubrichtung 46 ist der Druckbalken 47 angehoben, und das Werkstück 22 wird durch die abgesenkte Andrückvorrichtung 68 auf den Auflagetisch 12 gedrückt.After lifting the pressure bar 47 becomes the remainder stack 20 from the feed device 38 opposite the two other processing facilities 48 and 50 by a movement in the feed direction 46 or positioned against it. At the same time, the two other processing facilities 48 and 50 brought by movements parallel to the cutting line in position, parallel to this, the two Andrückvorrichtungen 68 and 70 so that they are in the range of the two other processing facilities 48 and 50 lie. It should be noted at this point that the positioning of the second further processing device 50 parallel to the cutting line by a movement of the saw carriage 26 he follows. Now the tools become 56 and 60 driven and along the directions 52 and 64 in the pile 20 the plate-shaped workpieces 22 driven. In a machining (milling) of the plate-shaped workpieces 22 through the first further processing device 48 in one direction parallel to the cutting direction ("longitudinal milling") is the pressure bar 47 in the lower position and pushes the workpieces 22 against the support table 12 , When machining (milling) in a direction transverse to the cutting direction ("cross milling") with simultaneous movement of the workpiece 22 in or against the feed direction 46 is the pressure bar 47 raised, and the workpiece 22 is due to the lowered pressure device 68 on the support table 12 pressed.

Möglich ist ferner, dass bei der Queraufteilung der Werkstücke 22 der Fräser 56 zuerst positioniert und dann um eine bestimmte Strecke auf eine gewünschte ”Bearbeitungstiefe” abgesenkt wird. Danach wird das zu bearbeitende Werkstück 22 in oder entgegen der Vorschubrichtung 46 bewegt. Durch eine Kombination der Abläufe für das Längsfräsen und das Querfräsen können sog. ”Nachschnitte” ohne Drehen des Werkstücks 22 realisiert werden, wodurch ein zusätzlicher Bearbeitungsschritt eingespart wird.It is also possible that in the transverse division of the workpieces 22 the router 56 first positioned and then lowered by a certain distance to a desired "machining depth". Thereafter, the workpiece to be machined 22 in or against the feed direction 46 emotional. By combining the processes for longitudinal milling and cross milling, so-called "re-cuts" can be made without rotating the workpiece 22 be realized, whereby an additional processing step is saved.

Dieser Vorgang wird sukzessive wiederholt, gegebenenfalls nach einer Neupositionierung des Stapels 20 durch die Vorschubvorrichtung 38, bis ein gewünschtes Bohr- und Fräsbild erreicht ist. Gegebenenfalls kann der Stapel 20 auch während der Bearbeitung durch den Fräser 56 oder auch 60 (je nach Ausführung) vom Programmschieber 40 hin- und herbewegt werden, um beliebige gekrümmte Konturen in den Stapel 20 einzufräsen. Wenn das gewünschte Bohr- und Fräsbild erzeugt ist, werden die Bearbeitungseinrichtungen 48 und 50 und die Andrückvorrichtungen 68 und 70 zurückgezogen, und der Stapel 20 wird von der Vorschubvorrichtung 38 wieder gegenüber der Sägeeinrichtung 24 so positioniert, dass diese das mit dem Bohr- und Fräsbild versehene Werkstück vom Reststapel abtrennen kann.This process is repeated successively, possibly after a repositioning of the stack 20 through the feed device 38 until a desired drilling and milling pattern is achieved. Optionally, the stack 20 also during processing by the cutter 56 or 60 (depending on the version) of the program slider 40 be moved back and forth to any curved contours in the stack 20 to mill. When the desired drilling and milling pattern is generated, the machining equipment becomes 48 and 50 and the pressing devices 68 and 70 withdrawn, and the pile 20 is from the feed device 38 again opposite the sawing device 24 positioned so that it can separate the provided with the drilling and milling image workpiece from the remaining stack.

Nun wird eine weitere Ausführungsform unter Bezugnahme auf die 3 erläutert. Dabei gilt, dass solche Elemente und Bereiche, die äquivalente Funktionen zu bereits im Zusammenhang mit den 1 und 2 erläuterten Elementen und Bereichen aufweisen, nicht nochmals im Detail erläutert werden, und dass diese in allen Figuren die gleichen Bezugszeichen tragen.Now, another embodiment will be described with reference to FIGS 3 explained. It holds that such elements and areas, the equivalent functions to already in connection with the 1 and 2 have explained elements and areas, will not be explained again in detail, and that they bear the same reference numerals in all figures.

Die in 3 dargestellte Plattenaufteilanlage 10 unterscheidet sich zunächst im Hinblick auf die Ankoppelung der zweiten weiteren Bearbeitungseinrichtung 50 an den Sägewagen 26: Diese Ankoppelung ist nämlich nicht starr beziehungsweise ständig, sondern mittels einer Kupplung 86, die von der bereits oben erwähnten Steuer- und Regeleinrichtung angesteuert wird, herstellbar beziehungsweise lösbar. Dies impliziert jedoch, dass der Träger 62, an dem der Halterungskörper 58 der zweiten weiteren Bearbeitungseinrichtung 50 befestigt ist, über ein Schienensystem 88 direkt am Maschinenträger 36 abgestützt ist. Insbesondere bei einem Sägeschnitt durch die Sägeeinrichtung 24 wird die zweite weitere Bearbeitungseinrichtung 50 abgekoppelt, wodurch die zu bewegende Masse reduziert und die erreichbare Schnittgeschwindigkeit erhöht wird.In the 3 shown panel splitter 10 differs initially with regard to the coupling of the second further processing device 50 on the saw carriage 26 : This coupling is not rigid or permanent, but by means of a clutch 86 , which is controlled by the above-mentioned control and regulating device, can be produced or solvable. However, this implies that the carrier 62 to which the holder body 58 the second further processing device 50 is attached via a rail system 88 directly on the machine carrier 36 is supported. Especially with a saw cut through the sawing device 24 becomes the second further processing device 50 decoupled, which reduces the mass to be moved and the achievable cutting speed is increased.

Ein weiterer Unterschied betrifft die erste weitere Bearbeitungseinrichtung 48, die nicht am Druckbalken 47, sondern am Portalträger 82 gehalten ist. Auf eine erste Andrückvorrichtung wird bei der in 3 gezeigten Ausführungsform verzichtet.Another difference concerns the first further processing device 48 that are not on the pressure bar 47 but on the portal carrier 82 is held. On a first pressing device is at the in 3 omitted embodiment.

Bei einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist ferner für jede weitere Bearbeitungseinrichtung ein Werkzeugmagazin und ein automatischer Werkzeugwechsler vorgesehen. Hierdurch kann während der Bearbeitung eines Stapels von plattenförmigen Werkstücken das Werkzeug der jeweiligen weiteren Bearbeitungseinrichtung ausgetauscht werden.at another, not shown embodiment Furthermore, for each additional processing device, a tool magazine and an automatic tool changer provided. This can while processing a stack of plate-shaped Workpieces the tool of the respective other processing device be replaced.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3609331 C1 [0002]

Claims

Panel splitter ( 10 ), with a support table ( 12 ) for laying at least one plate-shaped workpiece ( 22 ), a feed device ( 38 ) for moving the workpiece ( 22 ) at least in one feed direction ( 46 ), and a sawing device ( 24 ) for splitting the workpiece ( 22 ), wherein a cutting direction of the sawing device ( 24 ) transverse to the feed direction ( 46 ), and with at least one further processing device ( 48 . 50 ) for machining the workpiece ( 22 ), characterized in that the further processing device ( 48 . 50 ) from a cutting line of the sawing device ( 24 ) and is movable parallel to the cutting direction and arranged so that it is outside of a machine table ( 16 ) existing Sägeschlitzes ( 31 ) on the workpiece ( 22 ) attacks.

Panel splitter ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the further processing device ( 48 . 50 ) As a tool comprises a cutter and / or drill.

Panel splitter ( 10 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the further processing device ( 48 . 50 ) at least indirectly on a support ( 36 . 47 ; 36 . 82 ) and is movable relative to this parallel to the cutting direction.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the further processing device ( 48 ) at least substantially above the support table ( 12 ) is arranged.

Panel splitter ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the further processing device ( 50 ) at least substantially below the support table ( 12 ) is arranged.

Panel splitter ( 10 ) according to claim 5, characterized in that the further processing device ( 50 ) with a saw carriage ( 26 ) of the sawing device ( 24 ) is at least temporarily rigidly coupled.

Panel splitter ( 10 ) according to claim 6, characterized in that the further processing device ( 50 ) via a preferably remote-controlled coupling ( 86 ) with the saw carriage ( 26 ) of the sawing device ( 24 ) and detachable from this.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the further processing device ( 50 ) in one direction ( 66 ) parallel to the feed direction ( 46 ) is movable.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the further processing device ( 48 . 50 ) at least one pressing device ( 68 . 70 ; 70 ), which the workpiece ( 22 ) at least during processing by the further processing device ( 48 . 50 ) against the support table ( 12 ) presses.

Panel splitter ( 10 ) according to claim 9, characterized in that the pressing device ( 68 . 70 ; 70 ) a roll or a roll ( 72 . 78 ).

Panel splitter ( 10 ) according to one of claims 8 or 9, characterized in that the pressing device ( 68 . 70 ; 70 ) at least indirectly on a support ( 47 . 82 ; 82 ) and is movable relative to this parallel to the cutting direction.

Panel splitter ( 10 ) according to claims 3 and 4 or according to claim 11, characterized in that the carrier is a vertically movable pressure bar ( 47 ), which is above the sawing device ( 24 ) and the workpiece ( 22 ) during the sawing operation against the support table ( 12 ) presses.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the further processing device ( 48 . 50 ) and / or the pressing device ( 68 . 70 ; 70 ) vertically from the working area of the feed device ( 38 ) are movable.

Panel dividing plant according to one of the preceding Claims, characterized in that they are a tool magazine and an automatic tool changer for changing the tool the further processing device comprises.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the further processing device ( 48 . 50 ) seen from the cutting line to the feed device ( 38 ) is arranged.

Panel splitter ( 10 ) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the further processing device ( 48 . 50 ) seen from the cutting line of the feed device ( 38 ) is arranged away.