EP2126362A1 - Kreiselpumpe mit einem spiralgehäuse - Google Patents

Kreiselpumpe mit einem spiralgehäuse

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EP2126362A1
EP2126362A1 EP08716783A EP08716783A EP2126362A1 EP 2126362 A1 EP2126362 A1 EP 2126362A1 EP 08716783 A EP08716783 A EP 08716783A EP 08716783 A EP08716783 A EP 08716783A EP 2126362 A1 EP2126362 A1 EP 2126362A1
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EP
European Patent Office
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housing part
centrifugal pump
seal
housing
rotor
Prior art date
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EP08716783A
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EP2126362B1 (de
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Rajko Colic
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Aumovio Germany GmbH
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Continental Automotive Technologies GmbH
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Publication date
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/0606—Canned motor pumps
    • F04D13/0626—Details of the can
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/086—Sealings especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal pump with a spiral housing.
  • the invention is further focused on the use of the centrifugal pump.
  • Centrifugal pumps with spiral housings are known.
  • DE 103 47 302 Al a two-part volute casing for a centrifugal pump is described, which is designed optimized flow.
  • Such centrifugal pumps are usually driven by an electric motor, wherein the stator of the electric motor are arranged in a drying room and the rotor in a wet room. The rotor thus rotates in the wet space, which is surrounded by the flowing medium to be pumped.
  • the drying space and the wet space are separated by a separately arranged split tube, which disadvantageously is necessary to arrange sealing elements between the one part of the spiral housing and the split tube to prevent ingress of liquid or steam from the wet room into the drying room.
  • sealing elements between the one part of the spiral housing and the split tube to prevent ingress of liquid or steam from the wet room into the drying room.
  • it is often impossible to prevent larger quantities of fluid from entering and flooding the drying space. This then leads to major damage to the stator and electronic components, which are also located in the dry room next to the stator.
  • the invention is therefore based on the object, a
  • a centrifugal pump with a spiral housing, which consists of a first housing part and a second housing part, wherein the second housing part at its, the inlet E of the inflowing medium remote from the inner receiving portion of the rotor in the wet space N is tubular and limited, wherein the second housing part outside in
  • a stator is arranged in the region of the rotor in the drying space T, wherein a lid is arranged on the tubular boundary of the second housing part, wherein between the lid and the second housing part, a first seal is arranged on at least one side facing away from the wet space N with the environment communicates.
  • the second housing part is tubular at its side facing away from the inlet E of the flowing medium and thus assumes the function of a split tube, on the additional separate arrangement is completely dispensed with.
  • the first seal communicates with the environment at at least one side facing away from the wet space N. This means that at least a part of the seal has direct contact with the ambient air, or that in case of emergency, a flowing over the seal
  • Liquid can enter directly into the environment. It has surprisingly been found that in this way an entry of liquid from the wet space N in the drying space T, and thus a flooding of the drying space T, can be completely avoided.
  • By connecting the first seal with the environment is advantageously ensured that in case of decomposition of the first seal after prolonged periods of operation parts of liquid are released directly to the environment and thus can not get into the drying room T. Damage to the stator as well as damage to other electrical components in the drying space T can advantageously be avoided in this way.
  • connection of the first seal with the environment through channels or openings in or on the lid.
  • the first seal can be brought into contact with the environment relatively easily and without problems, which allows the advantageous use of various seal elements as the first seal.
  • the stator is surrounded on the outside by a motor housing, and between the motor housing and the second housing part in the region of its tubular boundary, a second seal is arranged.
  • an O-ring seal is arranged as a first seal and as a second seal. It may be advantageous to arrange the first seal and the second seal in the form of an O-ring seal directly opposite to the second housing part, but this is not absolutely necessary.
  • the first seal in the form of an O-ring is then placed on the inner wall of the tubular boundary of the second housing part.
  • the second seal is then arranged in the form of an O-ring on the outer wall of the tubular boundary of the second housing part. This measure facilitates the production of the centrifugal pump.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the second housing part has a first bearing and the cover has a second bearing for the rotatable mounting of the rotor.
  • the lid can form the second camp itself, or serves only to accommodate such a camp. It is advantageous that on the additional Arrangement of a special bearing ring inside the centrifugal pump can be dispensed with.
  • the second housing part in the outer region of a longitudinal arc-shaped boundary perpendicular to the flow direction of the flowing from the inlet E medium.
  • the exact course of the arcuate boundary is designed according to aerodynamic considerations optimized in terms of engineering. In this way, the installation space of the centrifugal pump can be particularly advantageously minimized.
  • the invention is finally the use of the centrifugal pump as a cooling water centrifugal pump in one
  • Coolant centrifugal pumps in motor vehicles must function flawlessly for long periods of operation, whereby flooding of the drying room T must be prevented at all costs.
  • the use of the centrifugal pump as a cooling water centrifugal pump in a motor vehicle is therefore particularly advantageous.
  • Fig. 2 shows the centrifugal pump in longitudinal section in three-dimensional form in the form of a
  • Fig. 3 shows a centrifugal pump in longitudinal section in three-dimensional form according to the prior art.
  • a centrifugal pump is shown in longitudinal section in three-dimensional form.
  • the centrifugal pump points a spiral housing, which consists of a first housing part 1 and a second housing part 2, wherein the second housing part 2 at its, the inlet E of the inflowing medium remote from the inner receiving portion of the rotor 3 in the wet space N is tubular and limited.
  • the flowing medium is illustrated by the thick arrow.
  • a stator 4 is arranged outside in the area of the rotor 3 in the drying space T.
  • a cover 5 is arranged, wherein between the cover 5 and the second housing part 2, a first seal 6 is arranged, which communicates with the environment on at least one side facing away from the wet room N side.
  • the connection of the first seal 6 with the environment takes place through channels 5 'on the cover 5.
  • the stator 4 is surrounded on the outside by a motor housing 7.
  • a second seal 8 is arranged in the region of its tubular boundary.
  • the first seal 6 and the second seal 8 are each arranged in the form of an O-ring seal.
  • the second housing part 2 has a first bearing 2 * and the cover 5 a second bearing 5 * for the rotatable mounting of the rotor 3. This can be completely dispensed with an additional bearing ring.
  • the second housing part 2 has in the outer region a longitudinally arcuate boundary 2 ** perpendicular to
  • the second housing part 2 is tubular and bounded in a region for receiving the rotor 3 internally.
  • the first seal 6 and the second seal 8 are formed as O-ring seals.
  • a centrifugal pump is shown in longitudinal section three-dimensionally according to the prior art.
  • the centrifugal pump according to the prior art has a spiral housing, which consists of a first housing part Ib and a second housing part 2b.
  • a spiral housing which consists of a first housing part Ib and a second housing part 2b.
  • the inlet Eb liquid to be conveyed medium represented by the thick arrow, enters the wet space Nb, in which the rotor 3b is rotatably mounted.
  • a stator 4b is arranged externally in the drying space Tb.
  • the drying space Tb is closed by a motor housing 7b from the environment.
  • the separation of the wet space Nb from the drying space Tb takes place according to the prior art by the disadvantageous arrangement of a can 9b, wherein optionally an entry of liquid from the wet room Nb in the drying space Tb can be done by an adverse arrangement of a sealing ring 10b, which between the can 9b and the second housing part 2b is to be arranged.
  • This then results in a disadvantageous flooding of the drying space Tb, which can already be realized, for example, if the centrifugal pump is exposed to strong shocks during operation.
  • the possible entry of liquid into the drying space Tb is illustrated by the thin arrow.
  • the possible flooding of the drying space Tb has direct damage to the stator 4b and other electronic components (not shown) result, which are avoided by the centrifugal pump according to the invention.

Landscapes

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Abstract

Die Kreiselpumpe weist ein Spiralgehäuse auf, das aus einem ersten Gehäuseteil (1) und einem zweiten Gehäuseteil (2) besteht, wobei das zweite Gehäuseteil (2) an seinem, dem Eintritt E des herströmenden Mediums abgewandten Bereich zur inneren Aufnahme des Rotors (3) im Nassraum N rohrförmig ausgebildet und begrenzt ist. Um das zweite Gehäuseteil (2) ist außen im Bereich des Rotors (3) im Trockenraum T ein Stator (4) angeordnet. An der rohrförmigen Begrenzung des zweiten Gehäuseteils (2) ist ein Deckel (5) angeordnet, wobei zwischen dem Deckel (5) und dem zweiten Gehäuseteil (2) eine erste Dichtung (6) angeordnet ist, die an mindestens einer dem Nassraum N abgewandten Seite mit der Umgebung in Verbindung steht. Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung der Kreiselpumpe als Kühlwasser-Kreiselpumpe in einem Kraftfahrzeug.

Description

Beschreibung
Kreiselpumpe mit einem Spiralgehäuse
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kreiselpumpe mit einem Spiralgehäuse. Die Erfindung ist ferner auf die Verwendung der Kreiselpumpe abgestellt. Kreiselpumpen mit Spiralgehäusen sind bekannt. In der DE 103 47 302 Al wird ein zweiteiliges Spiralgehäuse für eine Kreiselpumpe beschrieben, das strömungstechnisch optimiert ausgelegt ist. Solche Kreiselpumpen werden in der Regel elektromotorisch angetrieben, wobei der Stator des Elektromotors in einem Trockenraum und der Rotor in einem Nassraum angeordnet sind. Der Rotor dreht sich somit im Nassraum, der von dem zu fördernden strömenden Medium umspült wird. Der Trockenraum und der Nassraum sind dabei durch ein separat angeordnetes Spaltrohr getrennt, wobei in nachteiliger Weise erforderlich ist, zwischen dem einen Teil des Spiralgehäuses und dem Spaltrohr Dichtungselemente anzuordnen, um ein Eintreten von Flüssigkeit oder Dampf aus dem Nassraum in den Trockenraum zu vermeiden. Bei längeren Betriebszeiten, wenn also die Dichtung langsam porös wird, oder bei vorhandenen Erschütterungen, die auf die Kreiselpumpe einwirken, lässt es sich oftmals nicht verhindern, dass größere Mengen an Flüssigkeit in den Trockenraum gelangen und diesen fluten. Dies führt dann zu größeren Schäden am Stator sowie an elektronischen Bauteilen, die sich neben dem Stator ebenfalls im Trockenraum befinden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Kreiselpumpe mit einem Spiralgehäuse zu schaffen, bei der ein Eintreten von Flüssigkeit aus dem den Rotor umgebenden Nassraum in den Trockenraum, und somit ein Fluten des Trockenraumes, vollständig vermieden wird.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch eine Kreiselpumpe mit einem Spiralgehäuse gelöst, das aus einem ersten Gehäuseteil und einem zweiten Gehäuseteil besteht, wobei das zweite Gehäuseteil an seinem, dem Eintritt E des herströmenden Mediums abgewandten Bereich zur inneren Aufnahme des Rotors im Nassraum N rohrförmig ausgebildet und begrenzt ist, wobei um das zweite Gehäuseteil außen im
Bereich des Rotors im Trockenraum T ein Stator angeordnet ist, bei der an der rohrförmigen Begrenzung des zweiten Gehäuseteils ein Deckel angeordnet ist, wobei zwischen dem Deckel und dem zweiten Gehäuseteil eine erste Dichtung angeordnet ist, die an mindestens einer, dem Nassraum N abgewandten Seite mit der Umgebung in Verbindung steht. Das zweite Gehäuseteil ist an seinem dem Eintritt E des herströmenden Mediums abgewandten Bereich rohrförmig ausgebildet und übernimmt somit die Funktion eines Spaltrohres, auf dessen zusätzliche separate Anordnung jedoch vollständig verzichtet wird. Die erste Dichtung steht an mindestens einer dem Nassraum N abgewandten Seite mit der Umgebung in Verbindung. Dies bedeutet, dass mindestens ein Teil der Dichtung direkt Kontakt zur Umgebungsluft hat, oder dass im Notfall eine über die Dichtung hinaus strömende
Flüssigkeit direkt in die Umgebung gelangen kann. Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, dass sich auf diese Weise ein Eintreten von Flüssigkeit aus dem Nassraum N in den Trockenraum T, und damit ein Fluten des Trockenraumes T, vollständig vermieden werden kann. Durch die Verbindung der ersten Dichtung mit der Umgebung ist in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass im Fall einer Zersetzung der ersten Dichtung nach längeren Betriebszeiten Teile von Flüssigkeit direkt an die Umgebung freigegeben werden und somit nicht in den Trockenraum T gelangen können. Auf diese Weise lassen sich Beschädigungen des Stators sowie Beschädigungen an weiteren elektrischen Bauteilen im Trockenraum T in vorteilhafter Weise vermeiden.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Verbindung der ersten Dichtung mit der Umgebung durch Kanäle oder Durchtrittsöffnungen im oder am Deckel. Auf diese Weise lässt sich die erste Dichtung mit der Umgebung relativ einfach und problemlos in Verbindung bringen, was den vorteilhaften Einsatz verschiedener Dichtungselemente als erste Dichtung ermöglicht.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Stator außen von einem Motorgehäuse umgeben ist, und zwischen dem Motorgehäuse und dem zweiten Gehäuseteil im Bereich seiner rohrförmigen Begrenzung eine zweite Dichtung angeordnet ist. Dadurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass auch ein Eintreten geringfügiger Dampfmengen in den Trockenraum T vermieden werden kann. Durch diese Maßnahme wird somit der Trockenraum T in vorteilhafter Weise absolut trocken gehalten. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn das strömende Medium ätzende Komponenten enthält .
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist als erste Dichtung und als zweite Dichtung jeweils eine O-Ring-Dichtung angeordnet. Dabei kann es vorteilhaft sein, die erste Dichtung und die zweite Dichtung in Form einer O-Ring-Dichtung direkt gegenüberliegend am zweiten Gehäuseteil anzuordnen, was jedoch nicht zwingend erforderlich ist. Die erste Dichtung in Form eines O-Ringes wird dann an der Innenwand der rohrförmigen Begrenzung des zweiten Gehäuseteils angeordnet. Die zweite Dichtung wird dann in Form eines O-Ringes an der Außenwand der rohrförmigen Begrenzung des zweiten Gehäuseteils angeordnet. Diese Maßnahme erleichtert die Herstellung der Kreiselpumpe.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das zweite Gehäuseteil ein erstes Lager und der Deckel ein zweites Lager für die drehbare Lagerung des Rotors aufweisen. Der Deckel kann dabei das zweite Lager selber bilden, oder dient lediglich der Aufnahme eines solchen Lagers. Dabei ist vorteilhaft, dass auf die zusätzliche Anordnung eines speziellen Lageringes im Inneren der Kreiselpumpe verzichtet werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das zweite Gehäuseteil im äußeren Bereich eine im Längsschnitt bogenförmige Begrenzung senkrecht zur Strömungsrichtung des vom Eintritt E herströmenden Mediums auf. Der genaue Verlauf der bogenförmigen Begrenzung wird dabei nach strömungstechnischen Gesichtspunkten ingenieurmäßig optimiert ausgelegt. Auf diese Weise lässt sich der Bauraum der Kreiselpumpe besonders vorteilhaft minimieren .
Gegenstand der Erfindung ist schließlich die Verwendung der Kreiselpumpe als Kühlwasser-Kreiselpumpe in einem
Kraftfahrzeug. Kühlwasser-Kreiselpumpen in Kraftfahrzeugen müssen über lange Betriebszeiten einwandfrei funktionieren, wobei ein Fluten des Trockenraumes T unbedingt verhindert werden muss. Der Einsatz der Kreiselpumpe als Kühlwasser- Kreiselpumpe in einem Kraftfahrzeug ist daher besonders vorteilhaft .
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung (Fig. 1 bis Fig. 3) näher und beispielhaft erläutert.
Fig. 1 zeigt die Kreiselpumpe im Längsschnitt in dreidimensionaler Form,
Fig. 2 zeigt die Kreiselpumpe im Längsschnitt in dreidimensionaler Form in Form einer
ExplosionsZeichnung,
Fig. 3 zeigt eine Kreiselpumpe im Längsschnitt in dreidimensionaler Form nach dem Stand der Technik.
In Fig. 1 ist eine Kreiselpumpe im Längsschnitt in dreidimensionaler Form dargestellt. Die Kreiselpumpe weist ein Spiralgehäuse auf, dass aus einem ersten Gehäuseteil 1 und einem zweiten Gehäuseteil 2 besteht, wobei das zweite Gehäuseteil 2 an seinem, dem Eintritt E des herströmenden Mediums abgewandten Bereich zur inneren Aufnahme des Rotors 3 im Nassraum N rohrförmig ausgebildet und begrenzt ist. Das strömende Medium wird dabei durch den dicken Pfeil illustriert. Um das zweite Gehäuseteil 2 ist außen im Bereich des Rotors 3 im Trockenraum T ein Stator 4 angeordnet. An der rohrförmigen Begrenzung des zweiten Gehäuseteils 2 ist ein Deckel 5 angeordnet, wobei zwischen dem Deckel 5 und dem zweiten Gehäuseteil 2 eine erste Dichtung 6 angeordnet ist, die an mindestens einer dem Nassraum N abgewandten Seite mit der Umgebung in Verbindung steht. Die Verbindung der ersten Dichtung 6 mit der Umgebung erfolgt dabei durch Kanäle 5' am Deckel 5. Der Stator 4 ist außen von einem Motorgehäuse 7 umgeben. Zwischen dem Motorgehäuse 7 und dem zweiten Gehäuseteil 2 ist im Bereich seiner rohrförmigen Begrenzung eine zweite Dichtung 8 angeordnet. Die erste Dichtung 6 und die zweite Dichtung 8 sind jeweils in Form einer O-Ring- Dichtung angeordnet. Das zweite Gehäuseteil 2 weist ein erstes Lager 2* und der Deckel 5 ein zweites Lager 5* für die drehbare Lagerung des Rotors 3 auf. Dadurch kann auf einen zusätzlichen Lagerring vollständig verzichtet werden. Das zweite Gehäuseteil 2 weist im äußeren Bereich eine im Längsschnitt bogenförmige Begrenzung 2** senkrecht zur
Strömungsrichtung des vom Eintritt E herströmenden Mediums auf. Wird die erste Dichtung 6 nach beispielsweise längeren Betriebszeiten porös, so gelangt die Flüssigkeit über die erste Dichtung 6 in die Kanäle 5', die die Verbindung zur Umgebung darstellen. Die Flüssigkeit wird somit direkt an die Umgebung abgegeben, was durch den dünnen Pfeil illustriert ist. Auf diese Weise ist es nicht möglich, dass Flüssigkeit aus dem Nassraum N, in dem der Rotor 3 angeordnet ist, in den Trockenraum T gelangt, so dass ein Fluten des Trockenraumes T vollständig vermieden wird, durch die Anordnung der zweiten Dichtung 8 wird darüber hinaus vermieden, dass geringfügige Teile an austretendem Dampf in den Trockenraum T gelangen, was besonders dann vorteilhaft ist, wenn die Flüssigkeit ätzende Anteile enthält. Auf diese Weise kann somit der Trockenraum T vollständig trocken gehalten werden.
In Fig. 2 ist die Kreiselpumpe dreidimensional im
Längsschnitt in Form einer Explosionszeichnung dargestellt. Das zweite Gehäuseteil 2 ist in einem Bereich zur inneren Aufnahme des Rotors 3 rohrförmig ausgebildet und begrenzt. Die erste Dichtung 6 und die zweite Dichtung 8 sind als O-Ring-Dichtungen ausgebildet.
In Fig. 3 ist eine Kreiselpumpe im Längsschnitt dreidimensional nach dem Stand der Technik dargestellt. Die Kreiselpumpe nach dem Stand der Technik weist ein Spiralgehäuse auf, das aus einem ersten Gehäuseteil Ib und einem zweiten Gehäuseteil 2b besteht. Durch den Eintritt Eb gelangt flüssiges zu förderndes Medium, dargestellt durch den dicken Pfeil, in den Nassraum Nb, in dem der Rotor 3b drehbar gelagert ist. Im Bereich des Rotors 3b ist außen ein Stator 4b im Trockenraum Tb angeordnet. Der Trockenraum Tb ist dabei durch ein Motorgehäuse 7b von der Umgebung abgeschlossen. Die Trennung des Nassraumes Nb vom Trockenraum Tb erfolgt nach dem Stand der Technik durch die nachteilige Anordnung eines Spaltrohres 9b, wobei gegebenenfalls ein Eintreten von Flüssigkeit aus dem Nassraum Nb in den Trockenraum Tb durch eine nachteilige Anordnung eines Dichtungsringes 10b erfolgen kann, die zwischen dem Spaltrohr 9b und dem zweiten Gehäuseteil 2b anzuordnen ist. Dies hat dann ein nachteiliges Fluten des Trockenraumes Tb zur Folge, was beispielsweise schon dann realisiert werden kann, wenn die Kreiselpumpe in Betrieb stärkeren Erschütterungen ausgesetzt ist. Das mögliche Eintreten von Flüssigkeit in den Trockenraum Tb ist durch den dünnen Pfeil illustriert. Das mögliche Fluten des Trockenraumes Tb hat unmittelbar Schädigungen an Stator 4b und weiteren elektronischen Bauteilen (nicht dargestellt) zur Folge, die durch die erfindungsgemäße Kreiselpumpe vermieden werden .

Claims

Patentansprüche
1. Kreiselpumpe mit einem Spiralgehäuse, das aus einem ersten Gehäuseteil (1) und einem zweiten Gehäuseteil (2) besteht, wobei das zweite Gehäuseteil (2) an seinem, dem Eintritt E des herströmenden Mediums abgewandten Bereich zur inneren Aufnahme des Rotors (3) im Nassraum N rohrförmig ausgebildet und begrenzt ist, wobei um das zweite Gehäuseteil (2) außen im Bereich des Rotors (3) im Trockenraum T ein Stator (4) angeordnet ist, bei der an der rohrförmigen Begrenzung des zweiten Gehäuseteils (2) ein Deckel (5) angeordnet ist, wobei zwischen dem Deckel (5) und dem zweiten Gehäuseteil (2) eine erste Dichtung (6) angeordnet ist, die an mindestens einer dem Nassraum N abgewandten Seite mit der Umgebung in Verbindung steht.
2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, bei der die Verbindung der ersten Dichtung (6) mit der Umgebung durch Kanäle (5') oder Durchtrittsöffnungen im oder am Deckel (5) erfolgt.
3. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei der der Stator (4) außen von einem Motorgehäuse (7) umgeben ist, und zwischen dem Motorgehäuse (7) und dem zweiten Gehäuseteil (2) im Bereich seiner rohrförmigen
Begrenzung eine zweite Dichtung (8) angeordnet ist.
4. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder Anspruch 3, bei der als erste Dichtung (6) und als zweite Dichtung (8) jeweils eine O-Ring-Dichtung angeordnet ist.
5. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das zweite Gehäuseteil (2) ein erstes Lager (2*) und der Deckel (5) ein zweites Lager (5*) für die drehbare Lagerung des Rotors (3) aufweisen.
6. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das zweite Gehäuseteil (2) im äußeren Bereich eine im Längsschnitt bogenförmige Begrenzung (2**) senkrecht zur Strömungsrichtung des vom Eintritt E herströmenden Mediums aufweist.
7. Verwendung der Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Kühlwasser-Kreiselpumpe in einem Kraftfahrzeug .
EP08716783A 2007-03-01 2008-02-08 Kreiselpumpe mit einem spiralgehäuse Active EP2126362B1 (de)

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DE102007010051A DE102007010051A1 (de) 2007-03-01 2007-03-01 Kreiselpumpe mit einem Spiralgehäuse
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EP2126362A1 true EP2126362A1 (de) 2009-12-02
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EP (1) EP2126362B1 (de)
JP (1) JP5074531B2 (de)
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DE (1) DE102007010051A1 (de)
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